sesion proceso de obtencion del azucar

Asignatura : PROCESOS INDUSTRIALES I

Sesión: PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCIÓN DEL AZÚCAR DE CAÑA

Johnny Amaut Durand

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA

2014

PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCIÓN DEL AZÚCAR DE CAÑA

1.0 Objetivos

2.0 Motivación

3.0 La caña de azúcar

3.1 Video del proceso industrial de la obtención del azúcar de caña

3.2 Etapas del proceso de obtención de azúcar de caña

3.3 Refinación del azúcar

3.4 Equipos empleados en el proceso

Describir cada una de las etapas del proceso

industrial del azúcar de caña.

Describir las etapas de la refinación del

azúcar de caña y su uso a nivel industrial.

Resolver cálculos de flujos de entrada y

salida aplicando la Ley de Conservación de la

Materia.

Objetivos

El AZÚCAR DE CAÑA

La caña de azúcar es una planta proveniente del sureste asiático. El

jugo de su tronco es la principal fuente de azúcar. Prácticamente el

70% del azúcar del mundo se produce a partir de la caña.

Componentes Tallos % Cogollos y hojas %

Materia seca 29.00 26.00

Azúcares 15.43 2.18

Lignocelulosa 12.21 19.80

Materia a bioetanol 27.64 21.98

Cenizas y otros comp. 1.36 4.02

Agua 71.00 74.00

Total: 100.00 100.00

COMPOSICIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR

AZUCAR MOLIDO:Se obtiene por trituración mecánica

del azúcar en panes.

Variedades comerciales del azúcar

Derivados de la Caña de Azúcar

Video :“Proceso productivo de azúcar de caña”

http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU&feature=related

PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCIÓN DEL AZÚCAR DE CAÑA

ETAPAS DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR DE CAÑA

Campo y cosecha

Transporte

Muestreo

Molienda

PH: 5.2Húmeda

Bagazo

Clarificación

Sedimentación

Lechada de Cal

Evaporación

Sólidos solubles 55 a

60%

Cristalización

3 etapas Vacío

Centrifugación

Tambores Rotatorios

Enfriamiento

40 - 45ºC

Envase

Empacado sacos

ISO 9001

Secado

Rotatorios

Humedad

0.05%

Esquema del Proceso de Producción del Azúcar

REFINACIÓN DEL AZÚCAR

Se inicia con la disolución y limpieza del licor, formación y separación del

cristal y el secado, dando como producto final el azúcar blanca o

refinada y un jarabe.

Descripción del Proceso

Etapa en la que se retienen los sólidos insolubles presentes en el licor mediante un filtro vibratorio.

Separación de Sólidos

El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales fácilmente pueden ser retiradas en el clarificador.

Se puede llevar a cabo de diferentes maneras :

Alcalización Fosfataciòn Carbonatación

Limpieza del Licor

Proceso en la que se lleva a cabo la mezcla de los insumos decolorante, ácido fosfórico y sacarato de calcio. El reactor requiere aire para formar microburbujas.

Alcalinización: Reactor Aireador

Floculante Insumo utilizado en la clarificación del licor. Su acción ayuda a la separación por flotación de los sólidos insolubles contenidos en el licor.

LodoEs el resultado de la flotación de sólidos insolubles contenidos en el licor.

Licor clarificado

Es el liquido que presenta un nivel de turbiedad bajo y sale del clarificador.

Proceso en la que se elimina el color al licor clarificado .

Licor decolorado: Es el licor que se obtiene de la columna de carbón , al cual se le ha eliminado sustancias colorantes.

Decoloración

Cisterna de Carbón: Equipo en la que se decolora el licor clarificado. Utiliza carbón activado que se encarga de retener los agentes aportantes del color en el licor.

Filtración: Proceso en la que se separan los componentes indeseados del licor decolorado.

Licor filtrado: Es el licor proveniente del filtro a presión , tiene un bajo nivel de color debido a la separación de sustancias colorantes.

Filtración

Es un equipo en la cual se retienen componentesindeseados mediante una operación de separaciónliquido-solido para obtener un líquido fino.

Filtro a Presión

Etapa en la se concentra el licor decolorado y filtrado por el efecto de la evaporación de agua contenida en este .Este licor posteriormente es enviado al tacho de refino.

Evaporación

Se realiza por medio de un proceso

similar a la concentración del jugo, se

utiliza evaporadores de triple, cuádruple

o quíntuple efecto a presión de 0,8 Atm y

temperatura de 30°C, siendo el último un

cristalizador, donde se extraerán los

cristales de azúcar refinada.

Cristalización

Separación del Cristal

Centrífuga

Se realiza por centrifugación, y se separan los cristales de

azúcar refinada del jarabe que contiene 80°Brix.

Se realiza en secadores especiales que por acción del flujo de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando el azúcar blanca o refinada, con 99,9°Brix.

Secado

Envasado

En la actualidad, la tecnología a tenido un

avance muy significativo, que ha incursionado

en casi todas los procesos industriales,

siendo el proceso de refinación de azúcar,

uno de los muchos beneficiados, es así que

hoy en día la gran cantidad en modelos,

capacidad, tamaño, etc., de equipos que

podemos encontrar para la industria es

incontable.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DEL AZÚCAR

COSECHADORA DE CAÑA

MOLINO

TANQUES CLARIFICADORES

CENTRÍFUGA

EQUIPOS DE EVAPORACIÓN

TOLVA ENVASADORA DE AZÚCAR

EMBOLSADO EMPAQUETADO DE AZÚCAR

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