rüstzeitreduktion mit der smed-methode - v-und-s.de · pdf filer = 92 g = 95 b = 83 r =...
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r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
1
Rüstzeitreduktion mit der
SMED-Methode
Benno Löffler
Von der Rolle.
Direkt auf die
Überholspur.
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
2
Einstiegsfragen zum Thema “Schnelles Rüsten”
Wie viel Zeit benötigen Sie zum
Reifenwechsel?
Durchschnittlich ca. 30 Minuten.
Welche Zeit ist Weltklasse?
ca. 4 Sekunden in der Formel 1
Folie 2
Die Unterschiede finden Sie hier
rechts nochmal zusammengefasst.
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
3
Was ist SMED und warum ist SMED entscheidend
Vorteile durch SMED
SMED bedeutet "Single Minute Exchange of Die".
Sinngemäß übersetzt: "Schnelles Umrüsten unter
10 Minuten"
¬ Mit SMED werden Rüstzeiten sowohl durch
organisatorische als auch durch technische
Maßnahmen verkürzt.
Was ist SMED?
Kapazität gewinnen
Rüstvorgänge erleichtern
Lösgrößen reduzieren
Bestände
senken
Durchlaufzeit
reduzieren
¬ Kosten senken
¬ Platz schaffen
¬ Flexibilität erhöhen
¬ Termine einhalten
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
4
Arb
eit
szeit
p
ro Tag
Bearbeiten
Rüsten
Bedeutung des Rüstens für eine Maschine
Maschine 1
Maschine 2
Montage
Kunde
seltener Rüsten
Möglichkeiten zur Reduzierung
des Rüstanteils
schneller Rüsten
oder
Folie 4
Möchte man seltener Rüsten, so muss man die Losgrößen erhöhen.
Erhöht man die Losgrößen, so steigen die Lagerbestände.
Steigen die Lagerbestände, so steigt die Verschwendung.
Steigt die Verschwendung, so steigen die Kosten
überproportional.
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
5
Bedeutung des Rüstens für den gesamten
Produktionsablauf
Maschine 1
Maschine 2
Montage
Kunde
Je kleiner die Losgröße, desto geringer die Lagerbestände,
desto höher die Flexibilität,
desto kürzer die Durchlaufzeiten
desto geringer die Kosten
Um kleine Losgrößen zu bekommen, muss man schnell rüsten können.
Arbeit
szeit
pro Tag
Bearbeiten
Rüsten
Arbeit
szeit
pro Tag
Bearbeiten
Rüsten
Arbeit
szeit
pro Tag
Bearbeiten
Rüsten
Folie 5
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
6
Was ist Rüstzeit genau?
Rüstzeitreduktion mit der Methode SMED
Rüsten ist die Zeit vom Produktionsende des letzten Gutteils eines Produkts bis
zu dem Zeitpunkt, von dem an Gutteile des nächsten Produkts hergestellt
werden.
Rüsten bedeutet also nicht nur das Auswechseln von Form- und
Bearbeitungswerkzeugen.
Rüstzeit Rüstbeginn Rüstende
Produkt A Produkt B LETZTES GUTTEIL ERSTES GUTTEIL
Die Rüstzeit ist das entscheidende Kriterium, um Fluss
in die Produktion zu bringen.
Folie 6
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
7
¬ Abtransport der gefertigten Teile, Abmeldung des alten Auftrags
¬ Anmeldung des neuen Auftrags, Bereitstellung aller benötigten Materialien,
Teile, Vorrichtungen und Informationen
Wie läuft ein Rüstvorgang ab?
¬ Ausbau der zuvor benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge
¬ Montage der für den nächsten Auftrag benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge
¬ Justieren von Werkzeugen und Vorrichtungen.
¬ Einstellung der Prozessparameter (Druck, Vorschub, etc.)
¬ Fertigung von Probestücken
¬ Ergebnismessung und -beurteilung
¬ Korrektur der Prozessparameter, ggf. nochmaliger Test
Ablauf des Rüstens
Folie 7
1. Rüstvorbereitung
2. Entfernen und Montieren
3. Justieren
4. Testen und Anpassen
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
8
Stufen von SMED-Maßnahmen
intern
extern extern
PRODUKT A PRODUKT B
Rüst-
beginn
Rüst-
ende Rüstzeit Ausgangszustand:
keine Unterscheidung zw.
internem und externem Rüsten,
keine Standardisierung
PRODUKT A intern
extern extern
PRODUKT B
SMED Stufe 1:
Trennung von internem
und externem Rüsten,
Standardisierung
PRODUKT A
extern extern
PRODUKT B intern SMED Stufe 2:
Umwandlung von internem
in externes Rüsten
int. PRODUKT A PRODUKT B
ext. ext.
SMED Stufe 3:
Synchronisation und technische
Optimierung aller Rüstprozesse
Folie 8
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
9
Folie 9
Vorgehensweise: Aufnahme des
Ursprungszustands
IST-Diagramm
SOLL-Diagramm
Reduktion um 84%
Prozessaufnahme des Ursprungszustands mit
Videokamera oder manuell, Spaghetti-
Diagramm, Standard-Arbeits-Diagramm
Standardisiertes Rüsten
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
10
Vergleich Ist-Soll Prozess –
Trennung intern – extern
IST-PROZESS
INTERN EXTERN
Folie 10
EXTERN
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
11
SMED Stufe 3: Verkürzung aller
Rüsttätigkeiten
Lösung: “Ein-Griff“-Werkzeugwechsel:
Sechskantschraube muss bei
Wechsel von Spannvorrichtung
Nr.1 zu Nr.2 gelöst werden.
Vorher
Sechskantmutter mit Werkzeug
zu öffnen
Schraube mit Griff installiert.
Zum Rüsten wird kein
Werkzeug benötigt.
Nachher
180° Drehgriff
Ergebnis: Deutliche Zeitreduzierung.
Folie 11
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
12
SMED Stufe 3: Verkürzung aller
Rüsttätigkeiten
Lösung: Schnellspanner
Ergebnis:
Das zeitaufwendige Schrauben entfällt. Der Gebrauch von Werkzeug fällt weg.
Kraft- und Formschluss ist möglich.
Folie 12
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
13
SMED Stufe 3: Verkürzung aller
Rüsttätigkeiten
Probleme mit Schlauchanschlüssen:
Vorher:
Zeitintensives demontieren von Kühlmittel- bzw.
Schmierstoffschläuche.
Nachher:
Die Schläuche sind direkt am Werkzeug befestigt
und werden mit Hilfe einer Kupplung an die
Versorgungsleitung angeschlossen.
Ergebnis:
Das vielfache los- und festschrauben der einzelnen
Schläuche an das Werkzeug ist nicht mehr notwendig.
Folie 13
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
14
Wie kann man Rüsttätigkeiten dokumentieren
Erstelle Standardarbeitsblätter, die exakt die Rüsttätigkeiten für jeden
Mitarbeiter beschreiben.
Mache Fotos von den Abläufen. Visualisiere die Tätigkeiten.
Hänge die Standardarbeitsblätter und alle Checklisten gut sichtbar aus.
Benenne einen Verantwortlichen zur Einhaltung der Standards. Die Standards
sind für jeden verbindlich.
Verändere die Standards nur, wenn es eine nachweisbar bessere Lösung gibt.
Warum ist das wichtig?
Mit SMED wird das Rüsten genauso wichtig wie das Bearbeiten selbst. Um schnell
rüsten zu können, bedarf es klarer Regeln und abgestimmter Handgriffe von allen
daran Beteiligten.
Mit Checklisten und Standardarbeitsblättern erlernt jeder schnell die
Rüsttägigkeiten, Abweichungen und Störungen werden rasch erkannt und es findet
keine Rückkehr zu den alten Gewohnheiten mehr statt.
Dokumentation der Rüsttätigkeiten
Folie 14
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
15
Werkzeuganordnung in der Maschine
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
16
Auf dem Rüstplan wird beschrieben, bei
welcher Maschine was zu rüsten ist.
Die obere Platte ist mit beschrifteten und
gekennzeichneten Abstellplätzen gestaltet für:
¬ Wechselteile,
¬ Werkzeuge,
¬ Hilfsmittel.
Auf der unteren Platte sind weitere Teile
abgestellt.
Rüstwagen
Folie 16
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
17
Rüst – Vorbereitungsflächen
Folie 17
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
18
Folie 18
Vorher
Nachher
SMED Stufe 3: Beispiele
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
19
Folie 19
Quelle: Deckel Maho Gildemeister
SMED Stufe 3: Beispiele
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
20
Rüstzeitreduzierung mit der SMED-Methode
Ausgangssituation
Ergebnisse
Durchführung
Hersteller von Maschinen und
Werkzeugen zur Verzahnung
¬ Umrüstprozess einer CNC-Fräsmaschine
¬ Rüstzeit vor SMED: 18,5 min
¬ 5S bereits durchgeführt
¬ Videoanalyse von 2 Rüstvorgängen
¬ Rüstworkshop mit 6 Mitarbeitern,
Dauer: 2 Tage fulltime
Analyse des Rüstvideos
Trennung der Rüstaktivitäten in
externe und interne Prozesse
Sofort Umsetzung organisatorischer
Maßnahmen
Erarbeitung technischer Maßnahmen
Aufstellung eines Umsetzungsplans
¬ SMED-Review
¬ Reduzierung der Rüstzeit um 47%
Folie 20
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
21
Entwicklung der Maschinenstillstandszeit beim
Rüstvorgang am Beispiel einer Chiron
Alle Tätigkeiten eines
Rüstvorgangs wurden
von einer Person
ausgeführt. Trennen von
internen und
externen
Rüsttätigkeiten.
Die externen
werden von einem
Rüsthelfer
vorbereitend
durchgeführt. Optimieren der
internen
Rüsttätigkeiten
durch verbesserte
Bereitstellung von
Werkzeugen und
Spannvorrichtungen
Weiteres
Optimieren des
Rüstvorganges und
Einsatz eines
Rüsthelfers für
interne Tätigkeiten
Integrieren eines
neuen Vorrichtungs-
wechselsystems
Folie 21
Quelle: Festool
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
22
Impressionen vom Planspiel aSPIN
Folie 22
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
23
Ergebnisse der beiden Gruppen
Folie 23
Beiden Gruppen konnte eine starke Reduzierung der Rüstzeit realisieren.
r = 92
g = 95
b = 83
r = 141
g = 143
b = 134
r = 174
g = 175
b = 169
r = 206
g = 207
b = 203
weiß
schwarz
r = 0
g = 153
b = 153
r = 197
g = 21
b = 21
r = 0
g = 106
b = 204
24
Vielen Dank
Vollmer & Scheffczyk GmbH
Leisewitzstr. 41 Feuerseeplatz 14
D-30175 Hannover D-70176 Stuttgart
Telefon +49 (0) 700 – 88 63 70 00
Telefax +49 (0) 700 – 88 63 70 00
www.v-und-s.de
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