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CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 1
PROYECTO
DE
MEJORA
2015
CONTELSAC S.A.C
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S”
EN EL AREA DE ALMACEN
MIGUEL ANGEL ILMAN ÑONTOL
A mi padre que me enseño
respeto y perseverancia, a mi
esposa e hija que siempre son mi
motor y apoyo.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 2
DEDICATORIA:
ÍNDICE
I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE…………………… 5-6
II. PRESENTACION DE LA EMPRESA
2.1. RAZÓN SOCIAL…………………………………………… 8
2.2. PRESENTACION DEL MERCADO……………………… 9-10
2.3. PRESENTACION ORGANIZACIONAL…………………..11
III. DESCRIPCION DEL AREA DE MEJORA
3.1. DESCRIPCION FISICA……………………………………. 13
3.2. DOCUMENTACION DEL AREA………………………….. 13 -14
3.3. PERSONAL DEL AREA…………………………………… 15
IV. DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS
4.1. LLUVIA DE IDEAS…………............................................... 17-19
4.2 ISHIKAWA Y PARETO POR FENOMENOS……………… 20-23
4.3. ISHIKAWA Y PARETO POR HECHOS…………………... 24-26
V. DETERMINACION DE LA MEJORA
5.1. DEFINICION DE LAS VARIABLES………………………… 28
5.1.1. VARIABLES INDEPENDIENTES………………………… 28
5.1.2. VARIABLE DEPENDIENTE………………………………. 28
5.2. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS
5.2.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………….. 28-29
5.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………28-29
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 3
5.3. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
5.3.1. MARCO TEORICO.........……………………………………30- 32
5.3.2. MARCO CONCEPTUAL…………………………………... 32
5.4. HIPOTESIS
5.4.1 HIPOTESIS GENERAL……………………………………… 33
5.4.2 HIPOTESIS ESPECIFICOS…………………………………33
VI. PROPUESTA DE MEJORA
6.1 SITUACION ACTUAL………………………………………… 35-37
6.2 PROPUESTA DE SOLUCION………………………………. 38-41
6.3 BENEFICIOS………………………………………………….. 42
VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 EVALUACION DE BENEFICIO COSTO…………………… 44-47
7.2 JUSTIFICACION DE LA MEJORA………………………….. 48-49
7.3 RELACION BENEFICIO/COSTO……………………………. 49 -50
7.4DIAGRAMA DE GANNT…………………………………….. 51
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..52
8.1 CONLUSIONES…………………………………………………. 52
8.2 RECOMENDACIONES…………………………………………. 52
8.3 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………. 53
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 4
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 5
CAPITULO I
PRESENTACIONDEL
ALUMNO
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
PROYECTO DE MEJORA
APELLIDOS Y NOMBRES : ILMAN ÑONTOL, MIGUEL ANGEL
ESPECIALIDAD : ADMINISTRACION INDUSTRIAL
ID : 000020554
SEMESTRE : VI
.
EMPRESA : CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
ÁREA DE MEJORA : ALMACÉN
2005 - I
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 6
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 7
CAPITULO II
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
II. PRESENTACION LEGAL DE LA EMPRESA
2.1 CONTELSAC SAC – Distribuidor Autorizado de Claro (DAC).
CONTELSAC SAC es creada como empresa en el rubro de
telecomunicaciones el 26/7/2010 con el fin de comercializar todos los productos
y servicios de CLARO (América Móvil Perú SAC).
Logros a través de la historia
En Julio de 2010 se constituye la empresa
En Septiembre 2010 inicia operaciones como Distribuidor Autorizado de
Claro.
En 2011 se convierte en el primer distribuidor de Recarga controlando
más 80% del mercado y en 2013 supera el millón de ventas de este
producto.
En 2013 se convierte en el segundo distribuidor de productos masivos
en el departamento, superando las 1000 ventas.
DATOS
RAZÓN SOCIAL : CONTELSAC SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
RUC : 20491741288
DIRECCIÓN LEGAL : JR. AMAZONAS 663 – BARRIO LA MERCED
Representante Legal : ANGEL CAMPOS BUSTAMANTE
SECTOR : TELECOMUNICACIONES
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2.2 PRESENTACION DEL MERCADO
CONTELSAC SAC es una empresa dedicada a la comercialización de los
productos y servicios de CLARO.
Tiene 10 tiendas en las 13 provincias del departamento de Cajamarca, llegando
a cubrir el 80% del departamento.
PRESENTACION DEL PRODUCTO
PRODUCTOS MÓVILES:
Prepago y Postpago
PRODUCTOS FIJOS:
Internet, Cable y Telefonía.
CLIENTES Y SUS CARACTERISTICAS
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Los clientes de CONTELSAC SAC son las personas naturales jurídicas del departamento de Cajamarca que requieren los productos Móviles y Fijos de CLARO.
PRINCIPALES COMPETIDORES:
Entre los principales competidores en el departamento de Cajamarca, tenemos:
PISACOM SAC
TELECOMUNICACIONES GYS EIRL
LUGATEL SAC
CORPORACION FYH SERVICE SAC
GRUPO T@KISOFT EIRL
DPM EIRL
NIBEP SRL
FREETEL SRL
IMART EIRL
CINTHIAN JANET CALDERON ABANTO
LUZMILA BESSY ROJAS BRIONES
CLAMSHELL SAC
GIANHEIMI EIRL
ANDY MARISOL RISCO CALDERON
II.3 PRESENTACION ORGANIZACIONAL
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 10
MISIÓN
Comercializar los productos y servicios de CLARO bajo los lineamientos que
CLARO establece.
VISIÓN
Ser el Distribuidor Autorizado de Claro más grande a nivel nacional.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
La estructura de la empresa es simple como se muestra en el organigrama que
hemos diseñado teniendo como fuente de información el manual de
organización y funciones que me proporcionaron:
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Angel Campos Bustamante
Gerente General
Roberto Salazar Rodriguez
Jefe de Ventas
Luber Osorio Efus
Supervisor de DTH
Milagros Reyna MosquedaSupervisor de Masivo
Pablo Mejia VasquezSupervisor de Recarga
Galvani Sanchez Guerrero
Jefe de Finanzas
Shirley Vásquez Sánchez
Jefe de Almacen
Practicante
Auxiliar de Almacen
Hugo Mejía Nuñez
Contador
CAPITULO III
PRESENTACIÓN DELÁREA DE MEJORA
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 12
III. PRESENTACION DE LA MEJORA
3.1 DESCRIPCION FISICA
El área de almacén de la empresa CONTELSAC SAC contiene mercadería
para venta masiva como equipos celulares, chips, equipos DTH y recarga
física.
Cada tienda tiene su propio almacén local y es cerrado.
Los productos tienen sus propios códigos de oficina de venta para que tengan
un mejor control.
DESCRIPCION DE MATERIALES
RECURSOS MATERIALES
Según el área de mejora, se cuenta con los siguientes recursos materiales:
ITEM RECURSO MATERIAL CANTIDAD
1 Laptop 3
2 Escritorio 3
3 Impresora 1
4 Sillas Ergonómicas 3
3.2 DOCUMENTACION DEL AREA
Procedimiento:
Toda mercadería debe adjuntar los siguientes Documentos:
1. Guía remisión de mercadería.
2. Factura de la mercadería.
3. Boleta de Venta
Revisar que la descripción de la mercadería en la Guía de Remisión y Factura,
coincidan en descripción cantidad y precio de la mercadería. Así como la
Boleta de venta con el precio al cliente final.
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Factura :
Guía de Remisión :
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3.3 RECURSOS HUMANOS
El área de Almacén actualmente está administrado por el área de compras.
JEFE DE ALMACEN:
Realizar compra de productos
Control de pedidos, despacho y devoluciones.
Supervisión del mantenimiento del área.
ALMACENERO
Limpieza de almacén.
Inventariado a fin de mes.
Entrega de mercadería al cliente.
Seguimiento de cantidad requerida y stock físico.
PRACTICANTE DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Inventariado a fin de mes.
Verificación de productos recibidos.
Ingresos y salida de mercadería.
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RECURSOS
HUMANOS
N°
TRABAJ
JEFE DE ALMACEN 1
PRACTICANTE 1
ALMACENERO 1
CAPITULO IV
DETERMINACION DEL
PROBLEMA
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 16
IV. DETERMINACIÓN DE LOS PROBLEMAS
TECNICAS PARA EL DESARROLLO DE PROBLEMAS
BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)
Es la técnica, es la más conocida, usada siempre para resolver problemas, se
emplea con el fin de generar ideas.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
El diagrama causa – efecto es usan forma de organizar los diferentes
problemas, refleja las causa de un problema.
DIAGRAMA DE PARETO
Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen
más relevancia, para así poder tomar la decisión que se resolverá.
APLICACIÓN DE LA TECNICA
4.1 BRAINSTORMING (LLUVIA DE IDEAS)
LLUVIA DE IDEAS POR FENÓMENOS
No se encuentra la cantidad requerida de insumos.
Mala distribución de la mercadería.
Los embalajes expuestos al deterioro.
Dificultad para ubicar la mercadería.
Zonas de almacén en desorden.
Mala codificación de la mercadería.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 17
Demora en reposición de stock.
Productos obsoletos en almacén.
Falta de equipos de cómputo.
Falta de espacio.
N° LLUVIA DE IDEAS CAUSAL
01 No se encuentra la cantidad requerida de insumos. CONTROL
02 Mala distribución de la mercadería. PERSONAL
03 Los embalajes expuestos al deterioro. ORGANIZACIÓN
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04 Dificultad para ubicar la mercadería. PERSONAL
05 Zonas de almacén en desorden. CONTROL
06 Mala codificación de la mercadería. PERSONAL
07 Demora en reposición de stock. PROCEDIMIENTO
08 Productos obsoletos en almacén. CONTROL
09 Falta de equipos de cómputo. ORGANIZACIÓN
10 Falta de espacio. ORGANIZACION
4.2 DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS
A continuación damos una ponderación, cuyo propósito es determinar y
determinar el orden de intensidad o incidencia de los fenómenos.
PONDERACIÓNMENOR REGULAR MAYOR
1 2 3 4 5
Luego realizamos una encuesta para definir cuáles son los problemas más
graves que tiene que solucionar la organización.
Personas que brindaron su opinión, con respecto a la siguiente encuesta:
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EFECTO COORDINADOR DE ALMACEN
Almacenero
TOTAL %
CONTROL 28 34.57No se encuentra cantidad requerida de insumos.
5 4 9 11.11
Productos obsoletos en almacén. 5 4 9 11.11Zonas de almacén en desorden. 5 5 10 12.35ORGANIZACION 23 28.40Los embalajes expuestos al deterioro.
4 4 8 9.88
Falta de equipo de cómputo. 2 3 5 6.17Falta de espacio de almacenamiento.
5 5 10 12.35
PERSONAL 21 25.92Dificultad para ubicar la mercadería. 2 3 5 6.17Mala codificación de la mercadería. 4 5 9 11.11Mala distribución de la mercadería. 3 4 7 8.64PROCEDIMIENTOS 9 11.11Demora en reposición de stock. 4 5 9 11.11TOTAL 81 100
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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
No se encuentra cantidad requerida de insumos Mala distribución de la mercadería.
Dificultad para ubicar la mercadería.Productos obsoletos en almacén.
Zonas de almacén en desorden Mala codificación de la mercadería
Los embalajes expuestos al deterioro.
Falta de espacio de almacenamiento.
Demora en reposición de stock.Falta de equipo de cómputo
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PROBLEMAS ACTUALES EN EL
AREA DE ALMACÉN
PERSONALCONTROL
ORGANIZACION PROCEDIMIENTO
Del siguiente cuadro podemos observar que el control es la causa que más
afecta en las actividades diarias del área de almacén, con una calificación de
28 puntos que representa el 34.57 del total de los problemas, la siguiente
alternativa a mejorar es el organización con 23 puntos que representan el
28.40% del total de los problemas, siendo el segundo problema que más
afecta, agrupamos estos dos problemas para realizar la posible mejora, estos
suman 62.97% del total.
Después lo sigue el personal con 21 puntos que representan el 25.92%, y por
ultimo son los procedimientos con 9 puntos las cuales representan el 11.11%
del total de los problemas.
Ordenaremos de mayor a menor cada efecto, para graficar el diagrama de
Pareto por fenómenos.
ITEM EFECTO FREC. F. ACUM. % % ACUM.A Falta de espacio de
almacenamiento.10 10 12.20 12.20
B Zonas de almacén en desorden. 10 20 12.20 24.40C No se encuentra cantidad
requerida de insumos.10 30 12.20 36.60
D Productos obsoletos en almacén. 9 39 10.98 47.58E Mala codificación de la
mercadería.9 48 10.98 58.56
F Demora en reposición de stock. 9 57 10.98 69.54G Los embalajes expuestos al
deterioro.8 65 9.76 79.30
H Mala distribución de la mercadería.
7 72 8.54 87.84
I Dificultad para ubicar la mercadería
5 77 6.10 93.94
J Falta de equipo de cómputo. 5 82 6.10 100TOTAL 82 100
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A B C D E F G H I J0
20
40
60
80
100
120
12.224.4
36.647.58
58.5669.54
79.387.84
93.94100
DIAGRAMA DE PARETO POR FE-NOMENO
frecuencia%Acumulado
Axis Title
FRECUENCIA
INTERPRETACION
Con los problemas ordenados de acuerdo a su gravedad, vemos en el cuadro
de distribución de frecuencias que hay seis problemas, las cuales afectan más,
los cuales son:
PROBLEMAS %Falta de Espacio. 10Zonas de almacén en desorden. 10No se encuentra cantidad requerida de insumos. 10Productos obsoletos en almacén. 9Mala codificación de la mercadería. 9Demora en reposición de stock. 9
DETERMINACION DE LOS HECHOS
Tomando como referencia los resultados obtenidos, la determinación de los
fenómenos se precede analizar posibles causas (hechos)que originan los
actuales problemas en el almacén, las cuales son los puntos principales del
problema de mejora.
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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO POR HECHOS
Productos obsoletos en almacén Mala codificación de la mercadería.
No se encuentra cantidad requerida de insumos.Desconocimiento del producto
Zonas de almacén en desorden.
Falta de espacio físico para el almacenamiento.Demora en reposición de stock.
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MEJORA DE LA ORGANIZACIÓN Y
CONTROL DEL ALMACEN
FALTA DE CAPACITACION
FALTA DE CONTROL
FALTA DE ORGANIZACIONFALTA DE
PROCEDIMIENTO
4.3 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS
En este diagrama, tenemos los mismos evaluadores.
EFECTO COORDINADOR DE ALMACEN
ALMACENERO TOTAL EFECTO
FALTA DE CAPACITACION 15 25.43Mala codificación de la mercadería.
4 4 8 13.56
Desconocimiento del producto.
3 4 7 11.87
FALTA DE CONTROL 26 44.06Zonas de almacén en desorden.
5 5 10 16.95
No se encuentra cantidad requerida de insumos.
4 5 9 15.25
Productos obsoletos en almacén.
3 4 7 11.86
FALTA DE ORGANIZACIÓN 10 16.95Falta de espacio físico para el almacenamiento.
5 5 10 16.95
FALTA.D.PROCEDIMIENTO 8 13.56Demora en reposición de stock
4 4 8 13.56
TOTAL 59 100
En este segundo diagrama de análisis, encontramos los hechos que generan el
problema del primer análisis, estos son graves, el problema principal se
encuentra en la FALTA DE CONTROL, las cuales tienen un 44.06% debido que
no se tiene la cantidad de materiales que hay en el almacén y se encuentra
áreas de almacén en desorden.
Con el mismo procedimiento del primer análisis ordenamos de mayor a menor
los datos, obtenidos anteriormente, para luego distribuirlos en el diagrama de
frecuencias y graficarlos, para luego identificar los hechos que ocasionan la
problemática.
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ITEM HECHOS FREC. F. ACUM. % % ACUM.A Falta de espacio físico para el
almacenamiento.10 10 16.95 16.95
B Zonas de almacén en desorden. 10 20 16.95 33.90C No se encuentra cantidad requerida
de insumos.9 29 15.25 49.15
D Mala codificación de la mercadería. 8 37 13.56 62.71E Demora en reposición de stock 8 45 13.56 76.27F Desconocimiento del producto. 7 52 11.86 88.13G Productos obsoletos en almacén. 7 59 11.86 100
TOTAL 59 100
INTERPRETACIONEn la base del estudio realizado se determina que los problemas incidentes,
serán los mejorados.
PROBLEMAS %
Falta de espacio físico para el almacenamiento. 16.95
Zonas de almacén en desorden. 16.95
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 26
A B C D E F G0
20
40
60
80
100
120
16.95
33.9
49.15
62.71
76.27
88.13
100
DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS
frecuencia%Acumulado
Axis Title
FRECUENCIA
V-. DETERMINACION DE LA MEJORA
5.1 DEFINICION DE VARIABLES
5.1.1 VARIABLES DEPENDIENTES
Organización y Control.
5.1.2 VARIABLES INDEPENDIENTE
Zonas de almacén en desorden.
Falta de espacio físico para el almacenamiento.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 27
CAPITULO V
DETERMINACIONDE LA
MEJORA
5.2 OBJETIVOS
5.2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar la organización y el control del almacén, con la organización adecuada
del almacén se permitirá reducir costos innecesarios, y su respectiva
implementación de formatos para su debido control. Para optimizar los
procesos, eliminar tiempos, reducir y/o eliminar costos.
5.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Problema Nro. 1: Zonas de almacén en desorden.
Mejorar el área de trabajo a través de la metodología de las “5 s” permitiendo
involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento
del puesto de trabajo a afecto de incrementar su productividad.
Problema Nro.2: Falta de espacio físico para el almacenamiento.
Mejorar la distribución física del almacén mediante la Optimización de la
gestión de almacenamiento con la finalidad de mantener la secuencia de los
artículos y las agrupaciones de familia de productos permitiendo mejorar el
inventario.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 28
5.3 MARCO TEORICO – CONCEPTUAL
5.3.1 MARCO TEORICO
VARIABLE DEPENDIENTE
Tema: ORGANIZACIÓN
El concepto de organización se relaciona con el proceso de arreglar estructura
de una empresa y de coordinar sus métodos gerenciales y empleo de los
recursos para alcanzar sus metas. Es grupo relativamente estable de persona
estructurado y en evolución, cuyos esfuerzos coordinados, tiene por objeto
alcanzar metas en un ambiente dinámico.1
Tema:
CONTROL
1http://es.wikipedia.org/wiki/Organización
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 29
El control se refiere a los mecanismos utilizados para garantizar que conductas
y desempeño se cumplan con las reglas y procedimientos de una empresa. El
término control tiene una connotación negativa para la mayoría de las
personas, pues se le asocia con restricción, imposición, delimitación, vigilancia
o manipulación.2
VARIABLE INDEPENDIENTE
Zonas de almacén en desorden.
Tema: LAS 5 “S”
El concepto de origen japonés de las 5 S’ se refiere a se refiere a la creación
de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.
3
2http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/48/control.htm3http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 30
Falta de espacio físico para el almacenamiento.
Tema: OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO4
La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que
trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material.
5.3.2 MARCO CONCEPTUAL
Métodos gerenciales: Son estrategias de gestión organizacionales que
se utilizan en la dirección y desarrollo del sistema y procesos de la
misma.
Mecanismos: Se le llama mecanismo a los dispositivos que reciben
una energía de entrada y, a través de un sistema de transmisión y
transformación de movimientos, realizan un trabajo.
Restricción: Limitación que se produce en alguna cosa, especialmente
en el consumo de algo.
Estandarizar: Proceso mediante el cual se realiza una actividad de
manera estándar o previamente establecida.
Clasificar: Identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios.
5.4 HIPOTESIS
5.4.1 HIPOTESIS GENERAL
4http://www.ingenieriaindustrialonline.com
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 31
Variable Dependiente
Con la implementación de las 5 “S” mejoraremos el área de almacén
manteniendo áreas de trabajo limpias, seguras y más organizadas.
Variable independiente
Problema Nro. 1: Zonas de almacén en desorden.
Con la implementación de las “5 s” mejoraremos la función de cada
colaborador después de realizar su trabajo.
Problema Nro.2: Falta de espacio físico para el almacenamiento.
Con la implementación del método de optimización de la gestión de
almacenamiento mejoraremos las operaciones con desplazamiento mínimos
en el área de trabajo alcanzando una mayor eficiencia.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 32CAPITULO VI
PROPUESTA DE
VI. PROPUESTA DE MEJORA
6.1 SITUACIÓN ACTUAL
Problema nro. 1: Zonas de almacén en desorden.
Definiremos la situación actual en la que se encuentra la empresa.
La situación actual en que se encuentra el almacén de herramientas e insumos de
la empresa CONTELSAC SAC, es el desorden en distintas zonas, el control y el
excesivo materiales y repuestos de productos obsoletos que ocupan así los
espacios en el almacén, además de que toma un mayor tiempo en buscar lo que
requiere el personal a la hora de ejecutar sus labores.
ORGANIZACIÓN: Presenta productos obsoletos.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 33
CAPITULO VI
PROPUESTA DE
ORDEN: Pueden dificultarse al ubicar un insumo.
LIMPIEZA: Puesto de trabajo no agradable.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 34
6.1.1 DAP ACTUAL
A continuación se presenta la situación actual del trabajo atreves de Diagrama
de actividades del proceso.
DESCRIPCIÓN TIEMPOS (MINUTOS)
ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE
Recepción de orden de compra 2
Revisar stock de materiales en sistema 1Informar de no haber stock 1Dirigirse a almacén 2 COMPRA DE MATERIALES Hacer requerimiento de material 4Revisar y dar visto bueno del jefe de logistica 2Pedir cotización de los materiales via E-mail 4Recepción de cotización via E-mail 4Generar orden de compra 4Envio de OC via E-mail 2Tiempo de espera del material 1440 INGRESOS DE MATERIALES Recepción de materiales 4Verificación de materiales 10Sellado de cargo 1Registrar materiales 5Traslado a almacén 4Almacenar 4 SALIDA Preparar materiales a despachar 20Ubicación del material en almacen 2entrega del material 1
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 35
Despacho a Producción 3Transportar Mercaderia 2 TOTAL 14 3 3 1 1 1522
6.2 PROPUESTA DE SOLUCION:
6.2.1 APLICACIÓN DE LAS 5 “S”.
Debido al problema de la situación actual del Problema nro. 1: Zonas
de almacén en desorden, tenemos la siguiente propuesta:
Propuesta nro. 1: Aplicamos las 5 “s”.
Implementación de las 5Ss, este método es muy sencillo pero a la vez
muy eficaz para la mayoría de las empresas.
LA 1° S: SEIRI (clasificar y descartar lo que no se necesita)
La primera S trata de clasificar y desechar las herramientas o materiales
que se encuentran en buen estado o en deterioro y así poder llevar una
evaluación de las herramientas que necesiten alguna reparación o
simplemente deshacernos de ellas.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 36
La 2° S: ORDEN:
Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios
deben ubicarse e identificarse para que “cualquiera” pueda encontrarlos,
usarlos y reponerlos de forma rápida y fácil.
LA 3° S: SEISO (limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)
Una vez implementado las dos s anteriores, lo recomendable es hacer limpieza
todos los días, para prevenir suciedades y el desorden, ya que manteniendo el
lugar de trabajo limpio es más agradable, para el trabajador.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 37
LA 4° S: SEIKETSU (estandarizar o preservar altos niveles de organización,
orden y limpieza)
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
LA 5° S: SHITSUKE (disciplina)
Fomentar los esfuerzos en este sentido
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 38
6.2.2 DAP MEJORADO
A continuación se presenta el proceso mejorado atreves de Diagrama de
actividades del proceso aplicando las 5 “s”.
DESCRIPCIÓN TIEMPOS (MINUTOS)
ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE
Recepción de orden de compra 2
Revisar stock de materiales en sistema 1Informar de no haber stock 1Dirigirse a almacén 2 COMPRA DE MATERIALES Hacer requerimiento de material 4Revisar y dar visto bueno del jefe de logistica 2Pedir cotización de los materiales via E-mail 4Recepción de cotización via E-mail 4Generar orden de compra 4Envio de OC via E-mail 2Tiempo de espera del material 1440 INGRESOS DE MATERIALES Recepción de materiales 4Verificación de materiales 10Sellado de cargo 1Registrar materiales 5Traslado a almacén 4Almacenar 4 SALIDA Preparar materiales a despachar 5Ubicación del material en almacén 2entrega del material 1Despacho a Producción 3
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 39
Transportar Mercadería 2 TOTAL 14 3 3 1 1 1507
Se redujo el tiempo en una operación gracias a la aplicación de las 5 “S”,
teniendo una reducción total de 15 min. (Ver DAP de la situación actual).
6.3 BENEFICIOS
6.3.1 BENEFICIOS CUALITATIVOS
La propuesta aplicada tiene sus beneficios cualitativos, a continuación
establecemos los siguiente:
Menor tiempo de entrega de mercadería a clientes finales.
Adecuado stock de los almacenes.
Inventario actualizado.
Mayor espacio disponible de los almacenes.
Disminuye errores en trabajos, mejora la imagen ante al cliente.
Mayor seguridad, higiene correcta,ambiente agradable.
Disminución de tiempos,eleva confiabilidad de equipos y
herramientas.
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 40
VII. EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 BENEFICIOS ECONOMICOS DE LA MEJORA
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 41
CAPITULO VII
EVALUACION ECONOMICA DE LA
MEJORA
7.1.1 BENEFICIO
Para optimizar los tiempos se deben analizar los tiempos actuales con los
tiempos mejorados a través del DAP.
COSTO DE MEJORA
COSTO HORA /HOMBRE SUELDO/HORASINVOLUCRADOS SUELDO 26 8
JEFE S/. 1,800.00 S/. 69.23 S/. 8.65PRACTICANTE S/. 750.00 S/. 28.85 S/. 3.61TOTAL S/. 12.26
PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )
HORAS DIARIAS DEDICADAS AL
PROYECTO
DIAS A LA SEMANA
DEDICADOS AL
PROYECTO
SEMANAS TOTAL HORAS
2 4 4 32
ASESORIA INTERNA ( TIEMPO DEDICADOS AL PROYECTO )
HORAS DIARIAS DEDICADAS AL
PROYECTO
DIAS A LA SEMANA
DEDICADOS AL
PROYECTO
SEMANAS AL MES TOTAL HORAS ALMES
1 1 4 4
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALESPágina 42
ESTUDIO DEL PROYECTO DETALLE COSTO
Practicante (Estudio del proyecto) S/. 115.52
Jefe (Coordinador de Almacén) S/. 43.27
COSTO DEL ESTUDIO S/. 158.79
MATERIALES DEL ESTUDIOPAPEL S/. 15.00COLORES S/. 10.00IMPRESIÓN Y OTROS S/. 20.00
COSTO MATERIALES S/. 45.00
COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 203.79
COSTO DEL ESTUDIO DE LA MEJORA
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO HORAS DE IMPLEMENTACION COSTOPRACTICANTE 3 S/. 10.82JEFE (Coordinador de Almacén) 3 S/. 25.96ALMACENERO 1 3 S/. 13.70
TOTAL S/. 50.48
MATERIALES DE IMPLEMENTACION
PINTURA S/. 30.00ARCHIVADORES S/. 20.00MATERIALES DE LIMPIEZA S/. 25.00
COSTO MATERIALES S/. 75.00
COSTO ESTUDIO DE IMPLEMENTACION S/. 125.48
COSTO DEL ESTUDIO DE IMPLEMENTACION
COSTO DE CAPACITACIONCAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION COSTO
CAPACITADOR ( JEFE) 4 S/. 34.62
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PRACTICANTE 4 S/. 14.42ALMACENERO 1 4 S/. 18.27
TOTAL S/. 67.31
MATERIALES DE CAPACITACION
PAPEL S/. 15.00CARTULINAS S/. 20.00IMPRESIONES S/. 20.00OTROS GASTOS Y VIATICOS S/. 45.00
COSTO DE CAPACITACION S/. 100.00
COSTO DE CAPACITACION S/. 167.31
COSTO TOTAL DE SUPERVISION
SUPERVISION DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISION COSTO
PRACTICANTE 6 S/. 21.63
COSTO TOTAL DE SUPERVISION S/. 21.63
COSTO TOTAL DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE LA MEJORA COSTO
ESTUDIO DEL PROYECTO S/. 203.79
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO S/. 125.48
CAPACITACION DE LA MEJORA S/. 167.31
SUPERVISION DE LA MEJORA S/. 21.63
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COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 518.21
7.2 JUSTIFICACION DE LA MEJORA
7.2.1 COSTO – BENEFICIO
DAP ACTUAL 8 480
OPERACIONES DIAS HORAS MINUTOOrden de compra del cliente 0.06 0.50 6Compra de materiales 0.32 2.53 1460Ingreso de materiales 0.11 0.88 28Salidas 0.05 0.38 28
TOTAL HORAS 0.54 4.29 1522
DAP MEJORADO
8 480OPERACIONES DIAS HORAS MINUTO
Orden de compra del cliente 0.01 0.08 6
Compra de materiales 0.29 2.33 1460
Ingreso de materiales 0.07 0.58 28
Salidas 0.02 0.13 13
TOTAL HORAS 0.39 3.12 1507
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JUSTIFICACION DE LA MEJORA
Costo por H/H practicante S/. 3.61
TOTAL DE H/H
INVOLUCRADO
S/. 5.77
Costo por H/H jefe = 25% en la participación de la actividad * 8,65*25%
S/. 2.16
METODO DIAS H/H S/. DIASEMANAL 10
PEDIDOS AL MES X 4 AL AÑO X 12
DAP ACTUAL 0.54 4.29 S/. 24.75 S/. 247.50 S/. 990.00 S/. 11,880.00DAP MEJORADO 0.39 3.12 S/. 18.00 S/. 180.00 S/. 720.00 S/. 8,640.00
BENEFICIO A OBTENER 0.15 1.17 6.75 67.50
S/. 270.00 S/. 3,240.00
TOTAL DEL BENEFICIO DE LA MEJORA TOTAL DE BENEFICIO
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MES AÑO
DAP (mejorado) S/. 270.00 S/. 3,240.00
TOTAL S/. 270.00 S/. 3,240.007.3 RELACION BENEFICIO / COSTO
BENEFICIO ANUAL S/. 3,240.00 6.25 COSTO S/. 518.21
Por cada sol que cuesta la mejora se recupera el sol y se optimiza S/5.25
7.4 TIEMPO DE RECUPERACION DEL COSTO
30 COSTO S/. 518.21 1.92 0.92 28BENEFICIO MES S/. 270.00
El costo de la mejora se recupera en 1 mes y 28 días
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7.5 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN - DIAGRAMA DE GANNT
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VIII. CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIÓN
La investigación concluye que el proyecto de implementación de las
5Ss. es fundamental para ordenar y mantener un sistema básico de
normas y procedimientos esenciales para cualquier actividad productiva,
de servicios, y/o administrativos; considerando que la inversión
requerida es mínima y es el factor humano, quien con su dedicación y
creatividad generar cambios sustanciales en la organización.
También debemos mencionar que estos tipos de proyectos la gerencia
es el principal involucrado y el más participativo durante todo el proceso
de implementación dando las facilidades y herramientas necesarias para
la implementación de las 5Ss.
Concluimos que la aplicación de las 5Ss. genera una reducción de HH-
Hm, lo cual hace el proceso más productivo en función a su rendimiento
y en consecuencia se reducen los costos.
8.2 RECOMENDACIÓN
Se recomienda tener una organización y control en los almacenes.
Mejorar los espacios en los almacenes para su cuidado de las mismas
herramientas y repuestos.
Capacitar al personal sobre la metodología de las 5 “S”, para que esto
sea constante y no volver en el desorden.
8.3 BIBLIOGRAFIA
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http://es.wikipedia.org/wiki/5S .
http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-
industrias.shtml.
http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2006/asc/3e.htm .
http://www.esan.edu.pe/online/cursos/administracion/gestion-
organizacional/.
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Gantt .
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_coste-beneficio .
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