proses pengolahan limbah cair di cv cita nasional filei proses pengolahan limbah cair di cv cita...
Post on 31-Jul-2019
320 Views
Preview:
TRANSCRIPT
PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
DI CV CITA NASIONAL
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan
Oleh :
Irawati Febriyana
14.I1.0034
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
i
PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
DI CV CITA NASIONAL
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan
Oleh :
Irawati Febriyana
14.I1.0034
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan pada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nya
laporan kerja praktek yang berjudul “Proses Pengolahan Limbah Cair di CV Cita Nasional”.
Selain sebagai salah satu cara pengaplikasian teori yang diberikan pada saat kuliah, kerja
praktek ini dilakukan untuk memenuhi syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi
Pertanian. Laporan ini disusun sebagai bukti pelaksanaan kerja praktek di CV. Cita Nasional
selama 25 hari yang dimulai pada tanggal 17 Juli 2017 hingga 15 Agustus 2017.
Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini pastinya penulis mendapat
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan termakasih kepada :
1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi., STP., M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Soegijapranata yang telah memberikan izin kepada penulis untuk
melakukan kerja praktek.
2. Ibu Inneke Hantoro, S.T.P., M.Sc selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah
memberikan bimbingan kepada penulis dalam menyusun laporan kerja praktek.
3. Bapak Nur Ali selaku Supervisor Research & Development CV Cita Nasional yang
sekaligus menjadi pembimbing lapangan yang telah mendampingi penulis selama kerja
praktek.
4. Seluruh karyawan CV. Cita Nasional yang telah membimbing dan memberikan informasi
selama penulis kerja praktek.
5. Orang tua dan segenap kegeluarga penulis yang selalu memberikan dukungan dan
motivasi selama kerja praktek dan penyusunan laporan kerja praktek.
6. Teman-teman yang memberikan dukungan kepada penulis dalam menyusun laporan kerja
praktek.
Demikian penulis berharap supaya laporan kerja praktek ini bermanfaat untuk memberikan
informasi bagi semua pihak yang membaca. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih
banyak kekurangan dan jauh dari kata sempurna baik dalam hal materi serta penulisan,
sehingga kritik dan saran dari segala pihak yang membaca laporan kerja praktek ini sangat
bermanfaat bagi penulis. Terimakasih.
Semarang, 18 Desember 2017
Penulis,
Irawati Febriyana
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... viii
1. PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... 1
1.2. Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................. 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................................ 2
1.4. Kegiatan Kerja Praktek .......................................................................................... 2
2. SEJARAH PERUSAHAAN .......................................................................................... 3
2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................................ 3
2.2. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................... 4
2.3. Lokasi Perusahaan ................................................................................................. 4
2.4. Susunan Personalia ................................................................................................ 4
2.5. Ketenagakerjaan .................................................................................................... 8
2.6. Kapasitas Produksi ................................................................................................. 10
2.7. Pemasaran .............................................................................................................. 10
3. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK ...................................................................... 11
3.1. Spesifikasi Bahan ................................................................................................... 11
3.2. Spesifikasi Produk ................................................................................................. 12
4. PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI DAN HOMOGENISASI ................... 15
4.1. Alur Bahan Baku ................................................................................................... 15
4.2. Alur Produksi ......................................................................................................... 19
4.3. Pengisian dan Pengemasan .................................................................................... 24
4.4. Penyimpanan .......................................................................................................... 25
4.5. Kontrol Mutu Produk ............................................................................................. 26
4.6. Sanitasi ................................................................................................................... 27
5. PENGOLAHAN LIMBAH ............................................................................................ 29
5.1. Jenis Limbah .......................................................................................................... 29
5.2. Parameter Limbah .................................................................................................. 30
5.3. Pengolahan Limbah ............................................................................................... 31
6. PEMBAHASAN ............................................................................................................ 39
6.1. Jenis Limbah .......................................................................................................... 39
6.2. Parameter Limbah .................................................................................................. 40
6.3. Pengolahan Limbah ............................................................................................... 42
v
7. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................................... 45
8. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 46
9. LAMPIRAN ................................................................................................................... 48
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo CV Cita Nasional ..................................................................................... 3
Gambar 2. Bagian Struktural Organisasi CV Cita Nasional ............................................... 5
Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi (Cup) ......................................... 13
Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi (Prepack) ................................... 13
Gambar 5. Produk Yoghurt Kemasan Cup dan Botol......................................................... 14
Gambar 6. Produk Milk Juice ............................................................................................. 14
Gambar 7. Alur Penerimaan Susu Segar............................................................................. 15
Gambar 8. Proses pemindahan susu segar ke tangki intermediate ..................................... 16
Gambar 9. Pengunjian di Laboratorium.............................................................................. 18
Gambar 10. Tangki Proses Produksi ................................................................................... 19
Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Susu Pasteurisasi ............................................ 20
Gambar 12. Proses Penambahan Bahan Penunjang ............................................................ 21
Gambar 13. Mesin Pasteurisasi dan Homogenisasi ............................................................ 23
Gambar 14. Mesin Pengisian dan Penyegelan .................................................................... 24
Gambar 15. Kemasan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi .............................................. 25
Gambar 16. Tempat Penyimpanan Susu Dingin ................................................................. 26
Gambar 17. Kolam Dipping Sebelum Memasuki Ruang Proses ........................................ 28
Gambar 18. Limbah Padat CV Cita Nasional ..................................................................... 30
Gambar 19. Instalasi Pengolahan Air Limbah .................................................................... 32
Gambar 20. Proses Pengolahan Limbah ............................................................................. 33
Gambar 21. Tangki Penampungan Awal ............................................................................ 34
Gambar 22. Tahap Aerasi I ................................................................................................. 35
Gambar 23. Pengembangan Mikroorganisme Pengurai ..................................................... 35
Gambar 24. Tahap Aerasi II ................................................................................................ 36
Gambar 25. Kolam Sedimentasi ......................................................................................... 37
Gambar 26. Kolam Mediasi ................................................................................................ 37
Gambar 27. Tangki Penampungan Akhir ........................................................................... 38
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Tabel Susunan Personalia CV Cita Nasional ........................................................ 5
Tabel 2. Jumlah Karyawan CV Cita Nasional .................................................................... 9
Tabel 3. Uji Kualitas Susu Segar ........................................................................................ 16
Tabel 4. Standar Kualitas Bahan Baku ............................................................................... 17
Tabel 5. Hasil Analisa Air Limbah CV Cita Nasional ........................................................ 26
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Alur Proses Produksi Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi ........................... 47
Lampiran 2. Proses Standar Analisa ................................................................................... 48
Lampiran 4. Hasil Pengujian Limbah Cair CV Cita Nasional ............................................ 51
1
BAB I
PENDAHULUAN
1. PEDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
CV. Cita Nasional merupakan industri pangan yang bergerak di bidang pengolahan susu
berupa seperti susu pasteurisasi dan homogenisasi, juice milk serta yoghurt. Pada mulanya,
CV Cita Nasional memproduksi susu pasteurisasi dan homogenisasi dalam bentuk cup
dengan beberapa varian rasa yaitu coklat, stoberi dan moka dengan merk dagang “Susu
Nasional”. Seiring dengan perkembangan industri pangan, saat ini CV Cita Nasional telah
memiliki berbagai produk lain seperti yoghurt dengan varian rasa tawar, stoberi, dan anggur
serta juice milk dengan varian rasa jeruk. Selain itu untuk memperluas pangsa pasar CV Cita
Nasional mengembangkan susu pasteurisasi dan homogenisasi dalam kemasan mini pack
(kemasan bantal) rasa coklat, moka, dan stoberi.
Perkembangan dunia pangan yang semakin pesat terutama di bidang pengolahan susu yang
diimbangi dengan tingginya daya konsumsi produk olahan susu di masyarakat menjadi dasar
dari pemilihan CV Cita Nasional sebagai tempat kerja praktek. Selain itu, produk olahan dari
CV Cita Nasional yang banyak dipasarkan di Semarang dan sekitarnya. Oleh karena itu,
diharapkan dari kegiatan kerja praktek ini dapat memberikan pengalaman dan pengetahuan
dalam hal pengolahan pengolahan susu mulai dari bahan baku hingga produk jadi,
pengendalian mutu produk, serta pengolahan limbah yang diterapkan.
Industri pangan yang tidak terlepas dari limbah yang merupakan hasil samping dari setiap
prosesnya. Limbah tersebut dapat mengakibatkan terjadinya pencemaran terhadap
lingkungan. Dampak dari pencemaran lingkungan tersebut secara langsung maupun tidak
langsung dirasakan oleh manusia seperti terhadap daya dukung alam terhadap kelangsungan
hidup manusia menjadi berkurang. CV Cita Nasional yang menghasilkan hasil buangan atau
limbah setiap harinya yang akan dibuang ke lingkungan menyadari akan pentingnya proses
pengolahan limbah cair sebelum dibuang ke lingkungan. Sehingga penulis tertarik untuk
mengangkat topik pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional yang dihasilkan setiap
harinya agar memenuhi baku mutu air limbah agar tidak mencemari lingkungan sekitar
pabrik.
2
1.2. Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek pada CV Cita Nasional antara lain untuk mengetahui
gambaran umum dari kondisi perusahaan dan proses pengolahan susu dari mulai bahan baku
hingga siap konsumsi serta mempelajari proses pengolahan limbah cair.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kegiatan kerja praktek dimulai pada 18 Juli 2017 sampai 15 Agustus 2017. Lokasi kerja
praktek di CV Cita Nasional Jawa Tengah. Jadwal hari dan jam kerja yang dilakukan yaitu
hari Senin hingga hari Jumat mulai pukul 08.00 hingga pukul 16.00 WIB dan hari Sabtu
mulai pukul 08.00 hingga pukul 12.00 WIB.
1.4. Kegiatan Kerja Praktek
Kegiatan kerja praktek dilakukan selama 26 hari. Penempatan bagian dilakukan perputaran
setiap 1 minggu sekali. Kegiatan yang dilakukan yaitu pada minggu pertama mengetahui
tentang proses produksi susu, lalu dilanjutkan minggu kedua di bagian pengolahan limbah
cair yang dilakukan di CV Cita Nasional, selanjutnya pada minggu ketiga beralih ke bagian
pengemasan mini pack dan cup, dan minggu keempat di bagian laboratorium yang melakukan
proses kotrol kualitas dari proses produksi susu mulai dari bahan baku hingga susu siap
konsumsi. Selama kerja praktek mahasiswa diharapkan dapat membantu pekerjaan yang ada
seperti dibagian pengemasan untuk mengemas produk, di bagian laboratorium membantu
pengujian sampel susu murni hingga susu siap konsumsi. Mahasiswa dibebaskan dalam
menentukan topik kerja praktek yang akan dibantu oleh pembimbing lapangan. Dalam
pengumpulan data dan informasi mahasiswa dapat mencari informasi melalui karyawan
maupun langsung berdiskusi dengan pembimbing lapangan untuk dapat disusun menjadi
laporan resmi kerja praktek.
3
BAB II
SEJARAH PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
CV. Cita Nasional adalah sebuah perusahaan pangan pengolahan susu murni menjadi susu
pasteurisasi cair. Tujuan awal didirikannya perusahaan CV Cita Nasional ialah untuk
meningkatkan kualitas sumber daya manusia (SDM) di Indonesia yang sedang tumbuh
menyiapkan generasi penerus bangsa dan turut menjadi bagian dalam progam pemerintah
untuk mencerdaskan dan meningkatkan kesehatan masyarakat. Atas dasar itulah pemilik
perusahaan yang sekaligus pendiri CV Cita Nasional merasa tertantang untuk mendirikan
perusahaan yang menghasilkan produk yang bermanfaat untuk masyarakat dengan harga
yang terjangkau oleh berbagai kalangan masyarakat.
Didirikan pada tanggal 10 November 2000 oleh Bapak H. Rudi Kurnia Danuwijaya, CV Cita
Nasional diresmikan Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih Mec yang saat itu menjabat sebagai
Menteri Pertanian dan Perkebunan Republik Indonesia. Berawal dari produksi 5000 liter susu
murni dalam kemasan cup dan menghasilan 20.000 cup. CV Cita Nasional merupakan
perusahaan milik perseorangan yang bergerak dalam bidang pengolahan susu murni menjadi
susu segar Pasteurisasi dan Homogenisasi yang dikemas dalam kemasan cup dan prepack
dengan merk dagang “SUSU SEGAR NASIONAL”. Pemasaran CV Cita Nasional awalnya
dilakukan di kota Surabaya dan sekitarnya hingga Susu Segar Nasional mulai dikenal
konsumen dan meluas hingga ke wilayah Yogyakarta, Solo, Semarang, Salatiga, Kendal,
Pati, Pekalongan, Purwokerto, Purworejo, Temanggung, magelang, bandung dan
JABODETABEK. Pemasaran Susu Segar Nasional menggunakan becak dan loper yang
langsung mendatangi konsumen maupun langsung ke beberapa industri di Jakarta dan
sekitarnya. Bahan baku susu murni awal mulanya berasal KUD Andini Luhur dan Koperasi
Sidodadi yang berada dalam satu kecamatan.
Gambar 1. Logo CV Cita Nasional
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dari CV Cita Nasional yaitu menjadi pelopor industri pengolahan susu (IPS) pasteurisasi
yang dapat menjangkau seluruh wilayah dengan harga terjangkau bagi semua lapisan
masyarakat. Sedangkan misinya ialah meningkatkan gizi masyarakat agar masyarakat
menjadi sehat, cerdas, dan kuat.
2.3 Lokasi Perusahaan
Lokasi Pabrik terletak di Jalan Raya Salatiga Kopeng Km 5 Desa Sumogawe, kecamatan
Getasan, kabupaten Semarang. Keadaan wilayah mempunyai topografi yang berbukit dengan
ketinggian 400-500 dpl dan suhu udara rata-rata 25o C serta kelembaban 80 – 90 %.
Pemilihan tersebut berdasarkan faktor kedekatan dengan bahan baku utama yaitu susu murni.
Bahan baku berasal dari KUD sekitar Jawa Tengah yang merupakan salah satu wilayah
penghasil susu murni. Luas area CV. Cita Nasional sekitar 4000 m2 sedangkan untuk lahan
yang digunakan sebagai bagunan pabrik dan lainnya hanya sekitar 700m2.
CV Cita Nasional memiliki batas wilayah pada bagian utara berbatasan dengan KUD
Getasan, bagian selatan dan barat berbatasan dengan perkebunan, sedangkan bagian timur
berbatasan dengan pemukiman warga. Dalam pemilihan lokasi pabrik, CV Cita Nasional
memiliki beberapa pertimbangan antara lain :
a. Lokasi pabrik memiliki letak yang strategis karena CV Cita Nasional terletak pada
kecamatan Getasan di Kabupaten Semarang yang berdekatan dengan Kabupaten Boyolali
sebagai sentral pemasok bahan baku utama yang cukup besar.
b. Ketersediaan tenaga kerja yang cukup, dimana bagian timur dari CV Cita Nasional
berbatasan langsung dengan pemukiman warga yang dapat mencukupi tenaga kerja yang ada.
Sedangkan untuk tenaga kerja ahli dapat diperoleh dari lulusan-lulusan universitas di Jawa
Tengah dan DIY.
c. Pemasaran CV Cita Nasional sendiri tersebar merata di daerah pulau Jawa terutama kota-
kota kecil di daerah Jawa Tengah.
2.4 Susunan Personalia
CV Cita Nasional merupakan badan usaha yang berbentuk CV dengan surat ijin perusahaan
No. 155/KWDPP.11/3.1/XI/2000 berdasarkan surat keputusan Dinas Perindustrian dan
perdagangan No. 160/11.16/PK/VII/2000 berdasarkan Surat Ijin Usaha Perusahaan (SIUP).
CV. Cita Nasional memiliki beberapa bagian yaitu direktur yang membawahi general
5
manager, sedangkan general manager membawahi beberapa kepala divisi. Divisi yang ada di
CV Cita Nasional ialah sebanyak enam departemen yaitu departemen personalia, departemen
Quality Control dan Research and Development , departemen mekanik, departemen
administrasi, departemen produksi, departemen gudang, serta departemen kebersihan dan
krat. Dalam setiap divisi yang ada dikepalai oleh kepala bagian yang membawahi langsung
staff dan tenaga kerja pada masing-masing divisi.
Gambar 2. Bagian struktural organisasi CV Cita Nasional
Sumber : Data CV Nasional
Susunan personalia pada CV Cita Nasional dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Tabel Susunan Personalia CV Cita Nasional
Jabatan Nama
Direktur Utama Rudi Kurnia Danuwijaya Plan Manager Ir. Iskandar Muhklas
Asisten Manager Enang Komara
Kepala Quality Control dan R&D Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt
Kepala Engineering Ade Herman
Kepala Gudang Atang S.
Ass. Supervisor Proses Nur Haryanto
Ass. Supervisor QC dan R&D Agung Tri Kuncoro, S.Pt
Ass. Supervisor Pengisian dan
Penyegelan Santosa
Administrasi
Administrasi
Administrasi
Supriyati
Bukari
Suci Wijayanti
Sumber : Data CV Cita Nasional
6
Pada setiap jabatan di CV Cita Nasional memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut.
a. Direktur Utama
Direktur utama yang merupakan pimpinan utama dalam perusahaan yang memiliki tugas
memimpin dan tanggungjawab penuh terhadap segala sesuatu yang terjadi di perusahaan.
Dalam CV Cita Nasional, direktur utama ialah pemilik perusahaan sedangkan dalam praktek
dilapangan kendali perusahaan sepenuhnya berada pada tangan manajer pabrik.
b. Manajer Pabrik
Manajer pabrik ialah orang yang memiliki tugas membantu pimpinan utama perusahaan
dalam mengatur dan menjalankan perusahaan. Manajer pabrik memiliki tanggungjawab atas
segala kegiatan yang berjalan maupun segala keadaan yang terjadi dalam perusahaan. Dalam
sebuah perusahaan, seorang manajer pabrik memiliki tugas memberikan pengarahan,
pengawasan, dan mengadakan kontrol terhadap segala pelaksanaan pekerjaan yang ada.
c. Asisten Manajer
Asisten manajer merupakan orang yang bertugas membantu manajer dalam mengawasi dan
mengontrol aktivitas yang dilakukan dalam perusahaan. Dalam beberapa kodisi, asisten
manajer juga bertanggungjawab atas segala hal yang terjadi pada perusahaan.
d. Departemen Keuangan
Departemen keuangan memiliki tugas antara lain menyusun rencana anggaran belanja (RAB)
perusahaan agar tercapai dengan efisien, bertanggung jawab pada semua keuangan
perusahaan termasuk dalam pengeluaran dana untuk produksi (seperti pembayaran bahan
baku, dll) serta penggajian karyawan, menandatangani serta mengesahkan surat berharga
seperti perjanjian maupun kontrol pengeluaran uang dari bank atau pihak lain yang
berhubungan dengan perusahaan bersama manager, membuat laporan pertanggung jawaban
keuangan serta memberikan segala bukti dan catatan tentang keuangan, bertanggung jawab
pada pengeluaran dan pemasukan serta keuangan perusahaan, dan dapat bertanggung jawab
pada Manajer Pabrik.
e. Departemen Personalia
Tugas dari departemen personalia antara lain membuat catatan tentang semua kegiatan
termasuk pendataan karyawan yang masuk dan keluar dari perusahaan, bertanggung jawab
dalam hal kepegawaian seperti penerimaan, pengangkatan, penggajian serta pemberhentian
7
karyawan, bertanggung jawab dalam keamanan dalam hal karyawan maupun segala
kebutuhan karyawan, serta bertanggung jawab pada Manajer Pabrik.
f. Departemen Research and Development (R&D) dan Quality Control (QC)
Dalam pelaksanaannya, tugas QC dibantu oleh asisten dan bagian operator analisa. Tugas
dari supervisor QC ialah bertanggung jawab dalam pelaksanaan dan mengevaluasi pekerjaan
yang termasuk dalam standart mutu yang ditetapkan, mencegah terjadi ketidaksesuaian
produk terhadap sistem mutu yang ada, mengumpulkan dan mengidentifikasi masalah yang
berkaitan dengan produk dan mencari solusi permasalahan yang ada, mengadakan percobaan
formulasi untuk inovasi produk baru, memberikan bimbingan dan petunjuk kepada karyawan,
dan bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik.
Operator analisa QC memiliki tugas untuk menguji dan melakukan analisa terhadap bahan
baku dari KUD, bahan setengah jadi, bahan jadi, dan saldo harian produk. Selain itu, operator
analisa bertanggungjawab untuk menyiapkan bahan-bahan tambahan yang sesuai dengan
formula yang ada.
g. Departemen Produksi
Supervisor produksi dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh senior operator dan operator.
Tugas dari supervisor produksi ialah merencanakan dan melaksanakan proses produksi
dengan baik, bertanggung jawab atas semua proses produksi yang ada, memberi arahan dan
nasehat pada karyawan bagian produksi, merekap data pelaksanaan kegiatan produksi secara
teratur, bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik. Sedangkan operator produksi wajib
bertanggung jawab terhadap supervisor produksi serta dapat bertanggung jawab terhadap
segala kegiatan produksi mulai dari proses awal (penerimaan bahan baku) hingga hasil akhir
susu yang siap dikemas.
h. Departemen Pengemasan
Dalam menjalankan tugasnya supervisor pengisian dan penyegelan dibantu oleh asisten dan
operator pengisian dan penyegelan. Tugas dari supervisor pengisian dan penyegelan ialah
bertanggung jawab atas proses pengisian, penyegelan dan pengemasan mampu memberikan
arahan dan nasehat pada operator pengisian maupun penyegelan, dan bertanggung jawab
kepada plan manager. Sedangkan asisten pengisian dan penyegelan memiliki tugas untuk
membantu supervisor pengisian dan penyegelan dalam mengawasi dan mengontrol kegiatan
8
yang dilakukan oleh operator pengisian & penyegelan. Untuk operator pengisian &
penyegelan bertugas mengoperasikan jalannya mesin pengisian & penyegelan, melakukan
pemasangan cup pada mesin, mengganti dan mengecek tanggal kadaluarsa, melakukan
pengemasan produk jadi, serta menjaga kebersihan di sekitar lingkungan pengemaasan.
i. Departemen Mekanik dan Elektrik
Dalam menjalankan tugasnya, supervisor mekanik dan eletrik dibantu oleh operator mekanik
dan elektrik. Tugas dari supervisor mekanik dan elektrik antara lain memiliki tanggung jawab
atas kesiapan mesin yang digunakan dalam proses produksi, menjaga dan mengontrol mesin
dan peralatan serta mengecek ketersediaan bahan-bahan kimia dan bahan bakar yang
diperlukan, lalu memonitor pekerjaan dari operator mekanik dan elektrik.
j. Departemen Gudang
Bagian gudang memiliki tugas antara lain bertanggung jawab atas barang-barang yang berada
dalam gudang, mengetahui jumlah dari barang persediaan di gudang, menyiapkan barang
yang dibutuhkan untuk proses produksi, melakukan pencatatan keluar masuknya barang, serta
bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik.
k. Departemen Kebersihan dan Krat
Bagian kebersihan memiliki tanggung jawab terhadap kebersihan dari lingkungan pabrik dan
dapur, serta menyiapkan minum untuk para karyawan pabrik. Sedangkan bagian krat
memiliki tugas untuk membersihkan dan menyiapkan krat yang dibutuhkan, lalu
membereskan dan menata krat yang sudah selesai digunakan, serta bertanggung jawab untuk
menjaga dan memelihara krat agar tidak rusak.
2.5 Ketenagakerjaan
Kegiatan yang sehari-hari dilakukan pada CV Cita Nasional meliputi proses produksi
maupun admintrasi perusahaan dikerjakan oleh 90 tenaga kerja yang terdiri atas 86 orang
karyawan dan 4 orang karyawati. Detail jumlah tenaga kerja di CV Cita Nasional dapat
dilihat di Tabel 2.
9
Tabel 2. Jumlah Karyawan CV Cita Nasionl
Jenis Pekerjaan Jumlah
1. Manager Personalia 1
a. Staf Personalia 1
b. Satuan Pengaman 6
c. Supir Kantor 1
d. Kebersihan 4
2. Manager Produksi -
a. Ass. Supervisor Proses 1
Operator 9
b. Supervisor QC 1
Operator 3
c. Ass. Supervisor Pengisian& Penyegelan 1
Operator 39
Pencuci Krat 4
3. Manager Engineering 1
a. Supervisor Elektrik 1
Operator 4
b. Supervisor Mekanik 1
Operator 5
4. Manager Keuangan dan Adm. Gudang 1
a. Staf Administrasi 3
b. Operator Gudang 4
Jumlah 90 orang
Sumber : Data CV Cita Nasional
Dari tabel 2, dapat dilihat jabatan yang ada di CV Cita Nasional beserta jumlah karyawan
yang menjabat. Jumlah total karyawan sebanyak 90 orang. Masing-masing departemen
dikepalai seorang kepala bagian dan beberapa orang staf.
Pembagian gaji dilakukan dengan standar minimal yang telah ditetapkan Departemen Tenaga
Kerja wilayah Jawa Tengah, dan upah lembur diberikan pada keryawan yang melakukan
pekerjaan melebihi jam kerja yang telah ditetapkan. Setiap karyawan di CV Cita Nasional
telah dilindungi keselamatan kerja dan kesejahteraannya dengan mendaftarkan semua
karyawan menjadi peserta ke asuransi yang dahulunya menggunakan jaminan sosial tenaga
kerja (JAMSOSTEK) namun kini telah diperbarui menjadi BPJS tenaga kerja.
Pembagian jam kerja di CV Cita Nasional mengguakan sistem “shift” yang dibagi menjadi 2
shift dengan 2 kelompok kerja, dimana pada masing-masing shift memiliki jam kerja
sebanyak 15 hari kerja selama sebulan dengan waktu istirahat 60 menit yaitu pukul 12.00
sampai 13.00 WIB. Sehingga masing-masing shift bekerja dengan jadwal sehari bekerja dan
10
sehari tidak. Sedangkan untuk proses produksi memerlukan persiapan lebih awal, sehingga
karyawan bagian proses produksi memiliki jam kerja lebih awal yaitu pukul 06.00. Selain itu,
jam kerja yang diterapkan untuk staf kantor CV Cita Nasional memiliki jam kerja yang
berbeda yaitu senin-jumat pukul 08.00-16.00 WIB dan sabtu pukul 08.00-12.00 WIB.
2.6 Kapasitas Produksi
Bahan baku yang dibutuhkan CV Cita Nasional ialah susu sapi murni, sehingga untuk
memenuhi kebutuhan bakan baku tersebut dilakukan kerja sama dengan beberapa koperasi uit
desa (KUD) di sekitar wilayah pabrik antara lain :
- KUD Andini
- KUD Cempogo
- KUD Wahyu Agung
- KUD Sidodadi
- Dan KUD-KUD lain seperti KUD Getasan, KUD Banyu Aji, KUD Blancir, dan KUD
Musuk.
Dengan sistem kerjasama seperti itu, jumlah susu yang datang setiap harinya dapat
mencukupi kebutuhan produksi. Kapasitas tangki penyimpanan yang ada di CV Cita Nasional
ialah 20.000 Liter. Jumlah susu yang diproduksi setiap harinya bergantung pada jumlah
permintaan pasar yang ada.
2.7 Pemasaran
Pemasaran produk “Susu Segar Nasional” tidak dilakukan oleh CV Cita Nasional, namun
bekerja sama dengan pihak pemasaran CV Cita Karsa Bersama yang memiliki kantor pusat di
Jakarta. Sehingga CV Cita Nasional hanya fokus pada proses produksi dan pendistribusian
sesuai dengan pesanan yang diberikan pihak pemasarannya CV Cita Karsa Bersama. Wilayah
pemasaran dari produk “Susu Segar Nasional” meliputi kota Jakarta, Surabaya, Yogyakarta,
Solo, dan Semarang. Dalam proses perkembangan pemasaran susu segar nasional terjadi
dalam berapa tahapan, antara lain :
- Bulan November 2000, pemasaran mulai di wilayah Surabaya
- Bulan Desember 2000, berkembang ke wilayah Yogyakarta dan Solo
- Bulan Febuari 2001, meluas hingga ke wilayah Jakarta
- Bulan April 2001, memasarkan ke wilayah Semarang
11
BAB III
SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK
3.1. Spesifikasi Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan susu pasteurisasi dan homogenisasi di CV
Cita Nasional antara lain :
a. Susu Sapi Segar
Bahan baku utama yang digunakan ialah susu sapi segar yang didapatkan dari berbagai
tempat yang tergabung dalam KUD dengan standar susu yang sesuai dengan kebutuhan
perusahaan dalam memproduksi susu pasteurisasi dan homogennisasi. Susu segar akan
mengalami pengujian mutu sebelum diterima oleh perusahaan, pengujian dilakukan di
Laboratorium CV Cita Nasional. Pengujian susu dilakukan secara kimia dan fisik. Uji kimia
terhadap susu segar yang dilakukan antara lain uji akohol, uji lemak, pH, dan total padatan
pada susu. Uji fisik yang dilakukan pada bahan baku susu tersebut antara lain uji organoleptik
(bau, rasa, dan warna), suhu, serta berat jenis susu. Pengujian terhadap bahan baku susu
bertujuan untuk menjaga kualitas produk yang akan dihasilkan. Susu yang telah memenuhi
standar kualitas akan dialirkan ke dalam tangki sedangkan yang tidak memenuhi standar akan
ditolak dan dikembalikan.
b. Flavor Agent
Flavor agent yang digunakan pada produk susu pasteurisasi dan homogenisasi ialah flavoring
agent bermerk QUEST yang memiliki bentuk cair yang diperoleh dari Quest International
Indonesia maupun yang berasal dari PT Cipta Karya Aroma di Semarang. Untuk flavoring
agent pada masing-masing rasa susu memiliki kode yang berbeda. Seperti flavor stoberi
memiliki kode D1 04231, rasa coklat dengan kode D1 04253, dll. Tujuan penambahan flavor
pada susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah memberikan aroma dan cita rasa yang
spesifik dalam produk, serta memperoleh tiruan aroma yang khas dari suatu jenis bahan.
c. Stabilizer
CV Cita Nasional menggunakan stabilizer berupa carboxy methyl cellulose (CMC) yang
berbentuk serbuk berwarna putih kekuningan yang larut dalam air bersuhu 60oC bermerk
Azko Nobel Cellulose Gum kode AF 2785. Stabilizer tersebut diperoleh dari Belanda yang
telah memiliki sertifikasi halal dan spesifikasi produknya. Tujuan dari penambahan stabilizer
12
pada produk susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah menyatukan semua bahan tambahan
seperti bubuk coklat dan pewarna serta mencegah adanya pengumpalan pada produk selama
proses.
d. Pemanis
Pemanis yag digunakan dalam produk ialah gula pasir. Standarisasi yang digunakan untuk
gula pasir sebagai pemanis pada proses produksi susu pasteurisasi dan homogenisasi ialah uji
organoleptik dan uji pH dengan menggunakan pH meter, dimana gula yang dibutuhkan
sebanyak 7 kg dalam 100 liter susu.
e. Pewarna
Zat pewarna yang digunakan dalam pembuatan susu pasteuriasasi dan homogenisasi ialah
Ponceau 4R bermerk Idacol. Pewarna yang ditambahkan merupakan pewarna yang aman
untuk ditambahkan dalam makanan maupun minuman yang diperoleh dari PT Roha Lautan
Pewarna di Semarang.
3.2. Spesifikasi Produk
Produk yang dihasilkan oleh CV Cita Nasional merupakan produk olahan susu. Beberapa
produk olahan susu yang dihasilkan antara lain :
3.2.1. Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi
Produk susu yang diproduksi CV Cita Nasional ialah produk olahan dari susu sapi segar yang
telah diberikan berbagai bahan tambahan makanan serta melalui proses pasteurisasi dan
homogenisasi. Kemasan yang digunakan memiliki 2 bentuk yaitu kemasan cup dan prepack.
Setiap kemasan memiliki varian rasa yang berbeda dan beragam. Pada susu kemasan cup 150
ml memiliki varian rasa coklat, stoberi , dan moka. Selain kemasan yang ada dipasaran
tersebut, terdapat kemasan dan rasa khusus yang diberikan untuk memenuhi pesanan industri
yaitu kemasan cup 180 ml dengan varian rasa coklat, stoberi, dan moka.
13
Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Cup
Sumber : Dokumetasi CV Cita Nasional
Kemasan prepack dibagi menjadi 2 jenis yaitu pure pack dan mini pack. Kemasan pure pack
500 ml memiliki varian rasa coklat, stoberi, putih manis serta pure pack 1000 ml dengan rasa
original (tanpa rasa). Pada kemasan mini pack 90 ml memiliki varian rasa coklat, stoberi dan
putih manis.
Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Prepack
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
3.2.2. Yoghurt
Yoghurt merupakan salah satu produk olahan dari CV Cita Nasional yang berasal dari susu
murni yang melalui proses pengasaman dan pengumpalan dengan proses fermentasi
terkontrol oleh bakteri asam laktat. Yoghurt yang diproduksi terdapat 2 jenis yaitu set yoghurt
dan stirred yoghurt. Set yoghurt dikemas menggunakan kemasan seperti ember bervolume
2,5 liter dengan rasa original. Sedangkan kemasan stirred yoghurt terdiri dari 2 jenis yaitu
kemasan cup 150 ml dan botol 250 ml. Varian rasa pada kemasan cup 150 ml adalah anggur
dan stoberi. Sedangkan varian rasa untuk kemasan boto 250 ml ada rasa stoberi dan original.
14
Gambar 5. Produk Yoghurt Kemasan Cup dan Botol
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
3.2.3. Milk Juice
Olahan lainnya yang diproduksi CV Cita Nasional adalah susu asam dimana bahan baku susu
segar mengalami proses penambahan asam, aging, pasteurisasi, dan homogenisasi.
Penambahan asam menggunakan bahan asam laktat dan asam nitrit. Memiliki varian rasa
buah jeruk dan dikemas dengan kemasan cup dengan volume 150 ml.
Gambar 6. Produk Milk Juice
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
15
BAB IV
PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI
4.1. Alur Bahan Baku
4.1.1. Penyediaan Bahan Baku Susu Segar
Bahan baku yang diperlukan ialah susu segar yang diperoleh dari KUD (Koperasi Unit Desa)
yang berasal dari berbagai wilayah di sekitaran pabrik CV Cita Nasional. Suplai bahan baku
dilakukan setiap hari mulai pukul 09.00-12.00. Kapasitas pengiriman masing-masing KUD
antara lain KUD Andini sebanyak 10.000 liter/hari, KUD Cempogo sebanyak 4.000
liter/hari, KUD Wahyu Agung sebanyak 2.500 liter/hari, KUD Sidodadi sebanyak 4.000
liter/hari serta KUD lainnya yang bergantian setiap harinya. Alur penerimaan susu dari
peternakan hingga tiba di CV Cita Nasional dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 7. Alur Penerimaan Susu Segar
Dalam proses penyediaan bahan baku susu segar setiap harinya, dari KUD ke CV Cita
Nasional menggunakan alat transportasi berupa truk dengan tangki yang berbentuk silinder
dan memuat susu sapi segar. Tangki telah dilengkapi dengan pendingin untuk menjaga suhu
susu agar tidak rusak saat tiba di CV Cita Nasional. Tangki yang memuat susu tersebut
terbuat dari stainless steel yang memiliki 2 dinding yaitu dinding bagian luar dan dinding
bagian dalam yang telah dilengkapi dengan isolator yang dapat menghambat kenaikan suhu.
Susu yang tiba akan diuji kualitasnya dengan pengambilan sampel sebanyak kurang lebih 2
liter. Sebelum sampel diambil, susu yang masih berada dalam tangki diaduk dengan alat
pengaduk panjang berbahan stainless steel hingga dasar tangki. Tujuannya ialah agar sampel
susu merata sehingga sampel yang diambil dapat mewakili semuanya. Apabila pengadukan
susu tidak sampai dasar tangki akan diperoleh hasil pengujian lemak yang sangat tinggi,
lemak akan cenderung berada dipermukaan disebabkan berat jenis dari lemak yang lebih
rendah dari air.
Peternak KUD CV Cita Nasional
16
Gambar 8. Proses pemindahan susu segar ke tangki intermediate
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
Sampel diuji di Laboratorium CV Cita Nasional untuk mengetahui ada atau tidaknya
penyimpangan pada kualitas susu yang ada. Pengujian yang dilakukan meliputi uji suhu, uji
alkohol, uji pH, uji organoleptik (warna, rasa, dan bau), uji kadar lemak, uji total solid (TS),
uji methylen blue reduction test (MBRT). Rerata dari pengujian kualitas susu segar yang
diterima CV Cita Nasional dapat dilihat pada Tabel 3. Hasil pengujian yang tidak sesuai
dengan standar mutu yang telah ditetapkan akan ditolak. Pengujian yang dilakukan memiliki
standar operasional yang terdapat pada lampiran 2.
Tabel 3. Uji Kualiatas Susu Segar yang Diterima CV Cita Nasional
No. Hasil Pengujian KUD
Andini Luhur Cempogo Getasan
1. Suhu 50oC 50
oC 50
oC
2. Alkohol - - -
3. pH 7,11 7,08 7,10
4. BJ 1,025 1,024 1,024
5. Fat 3,8% 3,5% 3,3%
6. Karbonat +3 +1 +3
7. TS 11,52 10,52 10,65
8. Organoleptik Standar Standar Standar
Sumber : Data CV Cita Nasional
17
Susu segar yang ditolak akan diberikan surat keterangan yang diberitahukan kepada KUD
yang bersangkutan dan berita acara penolakan untuk arsip perusahaan. Surat keterangan
penolakan susu segar terdapat pada lampiran 3. CV Cita Nasional juga memberikan
bimbingan berupa pembinaan pada KUD yang belum mampu memenuhi standar penerimaan
susu yang ditetapkan. Selain itu CV Cita Nasional melakukan pengecekan langsung ke KUD-
KUD dan peternak untuk mengamati proses akumulasi susu segar dari peternak ke KUD
setempat hingga siap kirim ke perusahaan.
4.1.2. Penanganan Bahan Baku
4.1.2.1. Pengujian Susu
Penanganan bahan baku di CV Cita Nasional melalui proses pengujian bahan baku berupa
susu segar di Laboratorium. Pengujian baku susu segar merupakan hal penting dalam indutri
pengolahan susu seperti CV Cita Nasional yang dapat berdampak langsung pada kualitas
produk yang akan dihasilkan. Parameter utama yang dilakukan ialah uji alkohol 73% dan uji
orgenoleptik berupa rasa, bau, dan aroma susu. Apabila uji alkohol menujukkan hasil susu
yang pecah dan hasil uji organoleptik yang tidak sesuai standar maka susu akan ditolak.
Dalam menentukan mutu susu, CV Cita Nasional memiliki standar kualitas penerimaan susu
segar yang dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Standar Kualitas Bahan Baku Susu CV Cita Nasional
Parameter Analisa Batas Penetapan
Fisik dan Kimia
Fat (%) Min 3,3% 3,2 % ditolak
Alkohol Test (37%) Negatif
Temperatur (oC) 4-6
pH Min 6,7 – Maks 6,85
Organoleptik Normal
Uji Keasaman 0,14-0,18
Total Solid 10,5%
Uji Pemalsuan
Penambahan karbonat Negatif Maks +3
Penambahan gula Negatif
Penambahan pati Negatif
Penambahan lemak nabati Negatif
Sumber : Data CV Cita Nasional
Uji pemalsuan pada susu segar perlu dilakukan untuk mencegah adanya penambahan bahan
lain yang dapat membuat susu terlihat memiliki kualitas baik. Selain membahayakan, adanya
18
penambahan bahan-bahan tambahan pada bahan baku susu segar seperti itu dapat
mempengaruhi kualitas akhir dari produk. Uji pemalsuan yang dilakukan meiputi
penambahan glukosa, pati, karbonat, dan lemak nabati. Susu yang telah diuji dan telah
dinyatakan diterima akan dialirkan menuju tangki penampungan susu melalui selang yang
dilengkapi dengan pompa dan alat penyaring.
Gambar 9. Pengujian Laboratorium
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
4.1.2.2. Penampungan Susu
Sebelum mengalami proses lebih lanjut, susu yang telah melalui proses penerimaan dialirkan
ke tangki penyimpanan. Susu yang berada di truk penampungan dialirkan menggunakan
selang dengan pompa melalui filter dan flowmeter dahulu. Filter yang digunakan bertujuan
sebagai alat penyaring kontaminan fisik yang mungkin ada dalam susu segar, sedangkan
flowmeter digunakan untuk mengontrol volume susu yang diterima. Setelah itu susu akan
dialirkan menuju ke plate heat excanger (PHE) yang bertujuan untuk membuat suhu susu
tetap stabil yaitu sekitar 4oC agar susu tidak mudah rusak dan dapat bertahan hingga 48 jam.
Selanjutnya, susu akan ditampung dalam tangki T.301 yang merupakan tangki penampungan.
Kapasitas dari tangki penyimpanan T.301 ± 20.000 liter. Tangki penampungan tersebut
memiliki fungsi untuk menjaga suhu susu dan dapat mencegah kontaminasi. Dalam tangki
penyimpanan tersebut terdapat 2 buah agitator yang digunakan sebagai pengaduk agar
partikel-partikel dalam susu menjadi homogen dan tidak terjadi pengumpalan.
19
Gambar 10. Tangki Proses Produksi
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
4.2. Alur Produksi
Proses produksi di CV Cita Nasional dilakukan sesuai dengan jumlah permintaan yang ada
sehingga jumlah susu yang diolah setiap harinya berbeda-beda. Proses pengolahan susu
pasteurisasi dan homogenisasi di CV Cita Nasional meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan
bahan baku, pengujian bahan baku, proses pendinginan awal, pemasanan awal, mixing,
homogenisasi, pasteurisasi, pendinginan akhir, pengisian dan pengemasan. Alur proses
produksi susu pasteurisasi dan homogenisasi CV Cita Nasional dapat dilihat dalam alur
proses pada Gambar 10.
20
Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Susu Pasteurisasi
Susu
Segar
Pendinginan PHE
(6oC)
15 menit
Gula, bubuk
coklat,
stabilizer
Pemanasan PHE
(60oC)
15 menit
Mixing (60oC)
15 menit
Homogenisasi
(± 1300-1400 Psi)
Pasteurisasi
(85oC ± 15 detik)
Pendinginan PHE
(± 4oC)
15 menit
Pengisian dan Pengemasan
Produk
Jadi
(± 6-8oC)
Pewarna dan
Flavor
TERIMA
TOLAK Analisa Laboratorium
Analisa Laboratorium
21
4.2.1. Mixing
Proses awal dalam tahap pencampuran (mixing I) digunakan susu yang mulanya ditampung
dalam tangki penyimpanan T.301 lalu dialirkan ke tangki pencampuran (mixing tank) T.201.
Tidak semua susu yang akan diproduksi dialirkan ke tangki pencampuran T.201, tetapi hanya
25% susu dari total produksi yang dialirkan dan sisanya sebanyak 75% susu dialirkan ke
tangki antara (intermediet tank). Untuk tangki pencampuran T.201 memiliki kapasitas 4000
liter yang berbentuk silinder dan terbuat dari bahan stainless steel. Di dalam tangki
pencampuran T.201 terdapat agitator yang berfungsi sebagai pengaduk susu selama proses
pencampuran (mixing) agar susu tercampur merata.
Dalam proses pencampuran susu, dilakukan pemasanan susu pada plate heat exchanger
(PHE) dengan menggunakan suhu 50-60oC selama 15 menit yang bertujuan untuk
menginaktif enzim dan mengurangi jumlah bakteri pada susu. PHE yang digunakan
berbentuk persegi panjang dan berbahan stainless steel. Pemanasan awal yang dilakukan
dapat membantu mempercepat proses mixing antara susu dengan bahan penunjang lainnya
seperti bubuk coklat, gula, dan stabilizer. Bahan penunjang dimasukkan melalui corong
mixing yang dialirkan ke tangki pencampuran T.201. Proses pencampuran pada susu rasa
coklat perlu dilakukan dengan suhu pemanasan yang lebih tinggi yaitu mencapai 60oC karena
bubuk coklat sebagai salah satu bahan penunjang memerlukan suhu yang lebih tinggi agar
mudah tercampur dengan susu dan bahan lain.
Gambar 12. Proses Penambahan Bahan Penunjang Melalui Corong Mixing
Sumber : Dokumentasi pribadi
22
4.2.2. Pendinginan I
Susu yang telah tercampur dengan bahan penunjang pada tangki pencampuran T.201 akan
didinginkan dengan suhu 15oC sebelum dialirkan menuju tangki antara (intermediet tank)
T.202 selama 5 menit. Proses pendinginan dibutuhkan untuk menyamakan suhu susu yang
dialirkan dengan suhu susu yang telah ada di tangki antara T.202. Kapasitas dari tangki antara
(intermediet tank) T.202 ialah 12.000 liter dengan bahan stainless steel. Proses pendinginan
dilakukan dengan mengalirkan susu menuju ke plate cooler. Susu yang berada di intermediet
tank kembali ditambahkan bahan penunjang seperti flavor dan pewarna. Waktu yang
dibutuhkan dalam proses penyaluran susu dari mixing tank T.201 ke intermediet tank T.202
ialah 15 menit.
4.2.3. Pasteurisasi dan Homogenisasi
Susu dari tangki antara T.202 akan dialirkan menuju tangki sirkulasi (balance tank) yang
dilakukan untuk mengendalikan kecepatan aliran dari susu sebelum dihomogenisasi dan
pasteurisasi agar aliran susu yang masuk dan keluar seimbang. Susu yang dialirkan menuju
ke balance tank dipompa melalui pipa dengan suhu pada balance tank 6-10oC. Susu yang
telah ada di dalam balance tank kemudian dilewatkan filtter yang berfungsi untuk menyaring
benda-benda asing yang mungkin ada didalam susu. Setelah itu susu dipanaskan dengan PHE
regeneratif I pada suhu ± 60oC.Selanjutnya, susu akan dipommpa ke tangki homogenisasi
yang bertujuan untuk menyeragamkan globula lemak pada susu sehingga dapat berukuran
seragam. Homogenizer yang ada di CV Cita Nasional berbahan dasar stainless steel dan
bertekanan 1.300-1.400 Psi.
Proses selanjutnya, susu akan melalui PHE untuk proses pasteurisasi dan mengalami
pemanasan selama 15 detik dengan suhu 82-85oC. PHE yang digunakan berbahan dasar
stainless steel dan memiliki sistem regeneratif. Sistem regeneratif dari PHE tersebut terbagi
menjadi 3 bagian antara lain PHE regeneratif, PHE pasteurisasi, dan plate cooler. Pemanasan
susu dilakukan dengan menggunakan pipa holding tube yang menggunakan media panas
berupa air yang bersuhu tinggi dari proses perebusan. Pipa holding tube sendiri memiliki
fungsi untuk mempertahankan suhu dalam proses pemanasan susu (82-85oC) dalam waktu
tertentu (15 detik). Proses pasteurisasi dilakukan untuk membunuh mikroorganisme patogen
yang ada dalam susu agar umur simpan susu menjadi lebih panjang.
23
(A) (B)
Gambar 13. Mesin Pasteurisasi dan Homogenisasi di CV Cita Nasional : (a) Plate Heat
Exchanger dan (b) Homogenizer
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
4.2.4. Proses Pendinginan II
Proses pendinginan kedua dilakukan setelah susu di mixing dan mengalami proses
pasteurisasi dan homogenisasi. Susu akan kembali dialirkan ke PHE regeneratif hingga suhu
mencapai 21oC. Setelah itu, susu akan dialirkan ke alat pendingin atau disebut dengan plate
cooler. Plate cooler merupakan plat-plat yang berbahan dasar stainless steel dan berfungsi
untuk menurunkan suhu susu hingga mencapai 4oC dengan bantuan lempengan berisi air es
yang bergesekan dengan lempengan berisi susu. Proses ini dilakukan untuk mencegah adanya
bakteri yang masih hidup setelah proses pasteurisasi pada susu.
Susu yang telah melalui proses pendinginan kedua akan dialirkan menuju tangki
penampungan produk jadi (storage tank) T.401 dan T.402 dengaan kapasitas total dari kedua
tangki sebesar 10.000 liter. Pada tangki penyimpanan T.401 dan T.402 susu akan dijaga
dalam suhu rendah (4oC). Pengujian kualitas produk akan diuji di laboratorium CV Cita
Nasional sebagai bahan setengah jadi, apabila susu sesuai dengan standar maka akan
dipompa ke mesin pengisian & penyegelan untuk dikemas menjadi kemasan cup dan
kemasan pack. Jika susu tidak memenuhi standar akan dilakukan tindakan penambahan
bahan, reproses, atau dibuang apabila susu tidak layak konsumsi.
4.2.5. Pengisian dan Penyegelan
Susu akan dialirkan menuju mesin pengisian dan penyegelan dengan menggunakan pompa
dari tangki penampungan produk jadi T.401 dan T.402. Pengisian and penyegelan digunakan
dengan alat filomatic in-line cup pengisian untuk mengisi susu ke dalam kemasan cup dan
24
penyegelan untuk menutup kemasan cup. Suhu yang digunakan pada mesin penyegelan
tersebut mencapai 200oC. Selain itu, alat yang digunakan yaitu mesin pure pack machine
yang berfungsi untuk pengisian dan pengemasan susu dengan jenis pure pack dan mini pack.
Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi yang telah dikemas dengan kemasan primer
kemudian ditata dalam krat yang merupakan kemasan sekunder produk. Proses pemindahan
produk dari mesin menuju ke penataan dalam krat menggunakan conveyor. Setelah selesai
ditatas, produk akan langsung dinaikan ke dalam truk-truk yang akan mengantarkan produk
ke tempat tujuan.
(A) (B)
Gambar 14. Mesin Pengisian & Penyegelan : (a) Kemasan Cup dan (b) Kemasan Pure Pack
Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional
4.3. Pengisian dan Pengemasan
Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi “Susu Segar Nasional” memiliki 2 jenis kemasan
yaitu kemasan cup dan kemasan prepack. Pengemasan cup menggunakan alat fillomatic
(automatic in line cup pengisian and penyegelan) yang dibagi menjadi 3 unit yaitu pengisian,
penyegelan, dan pemotong. Kapasitas dari alat pengemasan cup ini ialah 5000 cup per jam.
Pengisian memiliki fungsi sebagai tempat penyiapan cup, dan penyegelan yang memiliki
conveyor sebagai tempat berjalannya cup yang terisi secara otomatis sedangkan pemotong
berfungsi sebagai alat pengepresan yang secara otomatis memiliki alat pemotong plastik
penutup cup. Kemasan cup memiliki bahan dasar plastik dengan jenis PP. Penutup kemasan
cup yang digunakan lidcup yang menggunakan bahan dasar PE. Dalam memenuhi kebutuhan
kemasan cup dan lidcup, CV Cita Nasional disuplai oleh PT Innopack, Surabaya. Sedangkan
kemasan prepack, alat yang digunakan ialah pengemasan otomatis yang memiliki kapasitas
1500 bungkus per jam dengan total 9 unit. Jenis kemasan prepack yang digunakan memiliki
25
bahan dasar PE yang disuplai oleh PT Innopack, Surabaya dalam bentuk gulungan. Setelah
dikemas dengan kemasan primer, cup dan prepack akan melalui conveyor dan ditata
menggunakan kemasan sekunder berupa krat terbuat dari polyvinyl chloride (PVC) yang
memiliki sifat kuat dan kaku. Kapasitas penampungan dalam 1 krat adalah 108 cup dengan
volume 180 ml atau 250 buah kemasan minipack dengan volume 90 ml. Kemasan sekunder
ini melalui proses pembersihan dengan penyemprotan dengan air agar steril dan tidak
menjadi kontaminasi terhadap produk.
(A) (B)
Gambar 15. Kemasan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi : (a) Bahan Kemasan Prepack,
dan (b) Kemasan Sekunder (Krat)
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
4.4. Penyimpanan
Produk jadi yang telah dikemas dalam kemasan primer dan sekunder akan didinginkan
dengan menggunakan es batu balok sebelum dinaikkan ke dalam truk dan dikirim ke kota
tujuan sesuai dengan jumlah pesanan pada hari tersebut. Sedangkan untuk produk sisa yang
akan dikirim keesokan harinya akan disimpan dalam kontainer besar (cool room) dengan
suhu 4-6oC yang memiliki sistem pendinginan untuk menjaga produk dari kerusakan. Adanya
sistem saldo atau penyimpanan produk dalam kontainer untuk menyiapkan pesanan keesokan
harinya yang terlalu banyak ataupun harus dikirim pagi hari.
26
Gambar 16. Tempat Penyimpanan Suhu Dingin (Cool Room)
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
4.5. Kontrol Mutu Pengolahan Produk
Dalam proses pengolahan produk dilakukan pengawasan mutu terhadap kualitas terhadap
produk setengah jadi dan produk akhir. Pengujian kualitas pada produk setengah jadi meliputi
uji alkohol, uji kadar lemak, uji brix (tingkat kemanisan), uji suhu, organoleptik, dan uji pH.
Selain itu, dilakukan juga pengujian terhadap produk jadi sebelum dikirim ke kota-kota
tujuan. Standar kontrol terhadap kualitas produk jadi dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Produk Akhir
No. Nama Produk Alkohol Brix Fat (%) Temperatur (oC) Organoleptik
1 Yoghurt - 14 2,5 8 Standar
2 Coklat - 14 2,7 8 Standar
3 Stoberi - 14 2,6 8 Standar
4 Moka - 14 2,7 8 Standar
5 Industri Stoberi - 15 2,1 9 Standar
6 Industri Coklat - 15 2,2 9 Standar
7 Mini Pack - 14 2,7 8 Standar
8 Pure Pack - - 3,4 7 Standar
9 Plain - - 3,2 8 Standar
10 Milk Juice Jeruk - 14 2,5 7 Standar
Sumber : Data Cita Nasional
Dapat dilihat pada Tabel 4.1., bahwa pengujian produk jadi meliputi uji alkohol, uji brix, uji
lemak, uji suhu, dan uji organoleptik. Masing-masing uji memiliki batas standar untuk
27
menentukan kualitas susu yang dihasilkan baik dan aman didistribusikan. Apabila ada
ketidaksesuaian dengan standar maka produk akan ditahan dan dibuang.
Selain itu, dilakukan pengujian batas kadaluarsa terhadap produk jadi. Setiap hari diambil
sampel-sampel dalam jumlah tertentu untuk disimpan dan uji batas kadaluarsa setiap hari.
Pengujian dilakukan pada sampel dengan tanggal kadaluarsa yang berbeda-beda yang
mewakili sampel pada suatu tanggal tertentu. Uji yang dilakukan ialah uji pH terhadap
produk. Masa kadaluarsa susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah 7 hari, sedangkan pada
produk yoghurt adalah 14 hari.
Produk susu pasteurisasi pada CV Cita Nasional telah memiliki sertifikat yang melalui
pengujian kualitas dan kelayakan konsumsi oleh SUCOFINDO serta telah memiliki sertifikat
halal oleh BPOM.
4.6. Sanitasi
Sanitasi yang telah diterapkan di CV Cita Nasional meliputi sanitasi ruangan, sanitasi
peralatan, serta sanitasi pekerja. Sanitasi ruangan yang diterapkan antara lain pembersihan
seluruh ruangan pabrik mulai dari laboratorium, ruang produksi, ruang pengemasan yang
dilakukan rutin sebelum proses produksi, selama proses produksi, dan setelah proses
produksi. Ruangan dibersihkan secara fisik seperti menyikat dan menyemprotkan air serta
perlakuan pembersihan secara kimia meliputi dengan menggunakan pembersih seperti epol
dan kaporit.
Dalam melakukan sanitasi peralatan dilakukan dengan dua metode yaitu Cleaning Out Place
(COP) dan Cleaning In Place (CIP). Metode COP ialah pembersihan dengan menyikat
maupun mengelap bagian dari luar peralatan. Sedangkan metode CIP merupakan cara
pembersihan alat bagian dalam seperti tangki dan pipa tanpa melakukan pembongkaran
mesin namun dengan menggunaan asam nitrat, soda abu, air panas, dan air dingin.
Selain itu, sanitasi yang penting dilakukan ialah sanitasi pekerja atau keryawan dengan dibuat
aturan-aturan pada karyawan CV Cita Nasional dalam berpakaian kerja (seragam, hairnet,
masker, dan sepatu boot). Karyawan diharuskan merendam sepatu boot dalam kolam dipping
sebelum memasuki ruang produksi serta mencuci tangan. Karyawan dilarang untuk makan,
minum, dan merokok selama berada dalam ruang proses (laboratorium, produksi, dan
28
pengemasan). Dalam hal itu, perusahaan menyiapkan perlengkapan kerja baru yang
diperbaharui setiap tahunnya.
Gambar 17. Kolam Dipping Sebelum Memasuki Ruang Proses
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
29
BAB V
PROSES PENGOLAHAN LIMBAH
5.1. Jenis Limbah
Dalam setiap proses produksi akan dihasilkan produk samping yang disebut limbah. Limbah
tidak bisa langsung dibuang ke alam karena dalam jangka panjang akan mencemari
lingkungan sekitar. Limbah pada CV Cita Nasional berasal dari sisa dari proses produksi
setiap harinya yang dapat mencemari lingkungan dan tidak memiliki harga ekonomis. Oleh
karena itu CV Cita Nasional mengolah limbah yang dihasilkan setiap harinya agar tidak
menumpuk dan menjadi pencemaran lingkungan sekitar pabrik. Pengolahan limbah yang
dilakukan ialah dengan memanfaatkan kembali limbah yang telah diolah dengan tahap
pengolahan yang sesuai degan karakteristik limbah. Limbah cair yang dihasilkan setiap
ahrinya oleh CV Cita Nasional ± 20.000 liter/hari. Tujuan dari pengolahan limbah ialah untuk
mengurangi pencemaran lingkungan yang secara tidak langsung berdampak terhadap
keberlangsungan hidup manusia.
Pada CV Cita Nasional, limbah yang dihasilkan terdiri dari 2 jenis limbah yaitu :
a. Limbah Padat
Limbah padat merupakan hasil buangan yang berasal dari proses produksi seperti kardus
bekas yang digunakan untuk tempat botol dan cup yang digunakan untuk mengemas produk,
karton bekas gulungan dari kemasan prepack dan penutup kemasan cup, plastik-plastik dan
karung yang merupakan kemasan dari bahan tambahan produk, serta kemasan yang rusak.
Setiap harinya ada banyak limbah padat yang dihasilkan CV Cita Nasional. Sehingga
diperlukan tindakan agar limbah padat tersebut tidak menumpuk dan menimbulkan bau.
Terdapat tempat khusus yang digunakan untuk menampung limbah padat tersebut sebelum
dipilah dan diproses.
Pengolahan limbah padat di CV Cita Nasional dilakukan dengan memilah limbah yang masih
memiliki tingkat ekonomis seperti kardus atau karton akan disimpan di gudang yang telah
disediakan, setiap bulannya limbah tersebut akan dijual kepada pihak lain (pemasok).
Sedangkan limbah padat lain seperti kemasan yang tidak lolos uji, sisa kemasan plastik
prepack dan penutup cup akan dibakar agar tidak menumpuk.
30
Gambar 18. Limbah Padat CV Cita Nasional
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
b. Limbah Cair
Limbah cair merupakan hasil buangan dari proses produksi yang mengandung bahan organik
dan anorganik terlarut maupun tersuspensi. Pembuangan limbah cair ke lingkungan akan
mencemari perairan dan merusak ekosistem di alam. Limbah cair memiliki komposisi yang
sangat bervariasi tergantung dari asal limbah tersebut. Limbah cair yang dihasilkan oleh CV
Cita Nasional terdiri dari beberapa jenis antara lain :
- Limbah cair yang berasal dari hasil pengujian laboratorium pada saat penerimaan
bahan baku susu
- Limbah cair yang berasal dari tumpahan susu saat proses produksi dan pengemasan
- Limbah cair yang berasal dari pencucian dan sanitasi alat serta mesin produksi
5.2. Parameter Limbah
CV Cita Nasional memiliki beberapa karakteristik terhadap limbah antara lain karakteristik
fisika dan kimia. Karakteristik fisika yang dimiliki antara lain total suspended solid (TSS),
karakteristik fisik dan temperatur. Sedangkan karateristik kimia yang dimiliki antara lain nilai
pH, COD dan BOD. Dalam pengujian air limbah, CV Cita Nasional bekerja sama dengan
Balai Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri oleh Badan Penelitian dan
Pengembangan Industri Semarang yang dilakukan setiap satu bulan sekali. Pengolahan air
limbah yang dilakukan oleh CV Cita Nasional berdasarkan pada Baku Mutu Air Limbah
31
Industri Susu Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah No.5 Tahun 2012. Hasil pengujian
kualitas air limbah CV Cita Nasional dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Hasil Analisa Air Limbah CV Cita Nasional pada Bulan Maret 2017
No Parameter
Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah Industri Susu Perda
Prov. Jateng No.5 Tahun 2012
Kualitas
(mg/L)
Beban
(kg/hari)
Beban Pencemaran Maks
Kadar
Maks
(mg/L)
Pabrik Susu
Terpadu
(kg/ton)
(Kg/hari)
I. Fisika
1 TSS 32 0,64 50 0,075 3
II. Kimia
1 BODs 26,35 0,527 40 0,06 2,4
2 COD 90,05 1,801 100 0,15 6
3 pH 6,5 - 6,0-9,0 -
III. Debit Pengukuran (m
3/hari) Debit Maksimum (m
3/hari)
20 1,5 L/kg produk 60
Sumber : Data CV Cita Nasional
5.3. Pengolahan Limbah
Dalam proses pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional digunakan sistem kombinasi
antara lain secara fisika, kimia dan biologi. Karakteristik khusus dari limbah cair pada
industri pengolahan susu memiliki kerentanan terhadap pertumbuhan mikroorganisme yang
mudah mengalami pembusukan dan dapat membahayakan lingkungan industri. Proses yang
digunakan dalam pengolahan limbah dengan menambahkan bakteri yang dapat mengurangi
kadar limbah yang membahayakan lingkungan.
Dalam pelaksanaannya, CV Cita Nasional memiliki instalasi pengolahan limbah cair. Adapun
diagram alat instalasi dari pengolahan limbah cair yang digunakan CV Cita Nasional dapat
dilihat pada Gambar 12.
32
Gambar 19. Instalasi Pengolahan Air Limbah
Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional
Keterangan :
1. Tangki Penampungan 12. Sedimentation Tank I
2. Flow Control 13. Coagulan
3. Filter kasar 14. Sedimentation Tank I
4. Compressor 15. Filter Tank I
5. Aqualising I 16. Filter Tank II
6. Fat and Oil Filter Tank 17. Filter Tank III
7. Surface Aeration I 18. Filter Tank IV
8. Aerator I 19. Flow Control Pump
9. Aqualising Pump 20. Sand Filter
10. Aeration Tank 21. Carbon Filter
11. Aerator II 22. Product
33
Secara umum proses pengolahan limbah di CV Cita Nasional dibagi menjadi 9 proses utama
yaitu penampungan awal, penyaringan minyak, aqualising , aerasi I, aerasi 2, sedimentation
tank I, sedimentation II, filtering, dan penampungan akhir. Berikut ialah diagram alir instalasi
pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional yang dapat dilihat di Gambar 5.2.
Gambar 20. Instalasi Pengolahan Air Limbah
Air limbah masuk (inlet)
Panampungan Awal
Penyaringan Minyak
Aqualising I
Aerasi I
Aerasi II
Sedimentation Tank I
Sedimentation II
Penampungan Akhir
Filtering
Outlet
34
5.3.1. Penampungan Awal
Semua air limbah yang berasal dari hasil proses produksi dialirkan menuju bak
penampungan. Dalam tahap penampungan awal, ditambahkan soda api pada bak
penampungan untuk menetralkan limbah cair tersebut. Terdapat agitator yang berfungsi
untuk mengaduk limbah dalam bak penampung agar diperoleh kondisi yang homogen.
Gambar 21. Tangki Penampungan Awal
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.3.2. Penyaringan Minyak
Limbah berada dalam bak penampungan kemudian dialirkan menuju ke tangki
penyaringan minyak kasar. Proses pengaliran dilakukan dengan flowmeter agar laju aliran
dari limbah dapat diatur besar kecilnya. Dari tangki penyaringan minyak, air limbah akan
di pompa masuk ke tahap aqualising.
5.3.4. Aqualising
Dalam proses aqualising dilakukan proses pemisahan air dan minyak yang terdapat dalam
air limbah. Minyak yang ada akan membentuk buih karena adanya proses aqualising
yang akan dipisahkan secara otomatis ke tangki penampungan minyak. Proses aqualising
dilakukan dengan tujuan untuk memeperoleh kondisi air limbah yang homogen dan cair
agar proses selanjutnya berjalan dengan lancar.
5.3.5. Aerasi I
Limbah cair yang telah terpisah dari kandungan lemak dan homogen akan masuk ke tahap
aerasi I. Dalam proses ini dilakukan penambahan bakteri pengurai secara aerob.
Penambahan bakteri terdiri atas Aerobacter sp, Nitrobacter sp, Nitrosomonas sp,
Lactobacillus sp, dan Saccaromyces sp. Bakteri dikembangkan dalam bak yang berbeda
sehingga bahan yang ditambahkan dalam tahap aerasi ialah lumpur aktif. Lumpur aktif
35
mengandung berbagai macam jenis mikroorganisme mengingat karakteristik limbah yang
heterogen. Sisa bahan organik yang masih terdapat dalam air limbah akan diuraikan
secara biokimia dan menghasilkan gas CO2 serta sel baru. Bakteri tersebut akan
berkembang biak dengan baik apabila jumlah makanannya tercukupi. Sehingga
pertumbuhan bakteri tersebut dapat dipertahankan agar dalam keadaan konstan. Pada
tahap ini, limbah cair akan mengalami pemutaran dengan cepat menggunakan aerator
yang digunakan untuk membantu menguraikan komponen yang terdapat dalam air limbah
sehinngga dapat membentuk flok biomassa dengan ukuran besar agar mempermudah
proses sedimentasi.
Gambar 22. Tahap Aerasi I
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Gambar 23. Pengembangbiakan Mikroorganisme Pengurai
Sumber : Dokumentasi Pribadi
36
5.3.6. Aerasi II
Limbah yang ada dalam tangki aerasi I akan dialirkan ke aerasi II dengan bantuan dari
pompa aqualising. Dalam tahap aerasi II ini, limbah akan mengalami pemutaran dengan
aerator namun dengan kecepatan yang relatif lebih kecil dengan tujuan untuk
menyempurnakan tahap aerasi I.
Gambar 24. Tahap Aerasi II
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.3.7. Tangki Sedimentasi I
Limbah yang berasal dari tahap aerasi II akan menuju ke tahap sedimentasi I yaitu proses
pemisahan padatan yang terdapat dalam air limbah dengan metode pengendapan. Padatan
yang telah terpisah dengan air akan masuk ke tangki penampungan sementara cairan akan
diberikan tambahan koagulan berupa PAC.
5.3.7. Sedimentasi II
Setelah air limbah diberi tambahan koagulan PAC pada tahap tangki sedimentasi I, air
limbah akan masuk ke tahap sedimentasi II. Pada tahap ini cairan akan melalui alat fat
trap yang digunakan untuk menyaring lemak dalam air limbah. Sehingga air limbah yang
dihasilkan dari tahap ini memiliki kandungan lemak yang relatif rendah. Hasil
sedimentasi berupa endapan yang mengandung lemak dan padatan akan dipisahkan ke
bak penampungan yang akan dimanfaatkan sebagai pupuk untuk tanaman disekitar
tempat pengolahan limbah cair di CV Cita Nasional.
37
Gambar 25. Kolam Sedimentasi
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.3.8. Penyaringan
Tahap selanjutnya ialah penyaringan, air limbah akan mengalami proses penyaringan
dengan melalui 4 tangki secara berurutan agar diperoleh kondisi cairan yang jernih.
Dalam tahap penyaringan terakhir (keempat), dilakukan proses mediasi. Proses mediasi
dilakukan untuk memastikan bahwa air limbah tidak mengandung bahan berbahaya. Hal
tersebut dapat dilakukan dengan menambahkan makhluk hidup seperti ikan atau eceng
gondok dalam proses penyaringan pada tangki atau kolam. Apabila mediator yang
digunakan dapat hidup, dapat dipastikan air limbah tidak mengandung berbahaya. Setelah
itu, air limbah akan melalui flow control pump yang dialirkan ke sand filter. Sand filter
merupakan proses penyaringan dengan menggunakan pasir lembut secara berturutan.
Gambar 26. Kolam Mediasi
Sumber : Dokumentasi Pribadi
38
5.3.9. Penampungan Akhir
Air limbah yang telah melalui proses pengolahan akan ditampung ke tangki
penampungan akhir. Limbah yang dihasilkan sudah melalui proses mediasi dan tidak
mengandung bahan berbahaya. Umumnya air limbah yang terdapat dalam penampungan
akhir cenderung memiliki pH netral (6-7). Sehingga aman untuk dibuang ke lingkungan
sekitar pabrik maupun dimanfaatkan kembali.
Gambar 27. Tangki Penampungan Akhir
Sumber : Dokumentasi Pribadi
Dalam penerapannya, CV Cita Nasional menggunakan kombinasi antara ketiganya.
Pengolahan limbah dengan menggunakan kombinasi fisikokimia dengan mikroorganisme
pengurai. Hasil dari pengolahan limbah cair yang diperoleh aman untuk dibuang ke
lingkungan maupun digunakan kembali. Dalam pemanfaatannya, CV Cita Nasional
biasanya menggunakan air limbah yang telah diproses sebagai sanitasi lingkungan
maupun sebagai penyiraman tanaman di sekitar pabrik sedangkan untuk padatan yang
dihasilkan dari proses pengolahan digunakan sebagai pupuk tanaman.
39
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1. Jenis Limbah
Limbah merupakan sisa atau bahan buangan dari sisa hasil produksi yang berasal dari skala
kecil hingga besar (Ibrahim, 2005). Limbah terbagi menjadi 4 bagian antara lain limbah
padat, limbah cair, limbah gas, dan limbah B3. Limbah memiliki karakteristik yang berbeda-
beda sehingga dalam pengolahannya membutuhkan perlakuan yang berbeda pula agar
buangan limbah tidak merusak lingkungan sekitar tempat industri tersebut berada (Jenie,
1993 dalam Sudaryati et al., 2012). Pada CV Cita Nasional limbah yang dihasilkan
dikelompokkan menjadi 2 jenis yaitu limbah padat dan limbah cair.
Limbah padat yang dihasilkan CV Cita Nasional meliputi hasil buangan yang diperoleh dari
kardus bekas dari kemasan cup, karton bekas gulungan dari kemasan prepack maupun
penutup kemasan cup, karung bekas dari kemasan bahan-bahan tambahan produk, serta
kemasan yang tidak lolos uji kelayakan. Sehingga hasil limbah padat yang dihasilkan setiap
harinya tidak menentu. Limbah padat akan dikumpulkan dalam sebuah ruangan khusus dan
akan melalui proses pemilahan untuk memisahkan limbah yang masih memiliki nilai
ekonomis dan tidak. Limbah padat yang masih memiliki nilai ekonomis seperti kardus,
karton, dan karung goni akan dipisahkan untuk dimanfaatkan kembali. Limbah tersebut akan
dijual kepada pihak lain. Sedangkan limbah padat lainnya yang tidak memiliki nilai ekonomis
akan dibakar. Menurut (Jenie, 1993 dalam Sudaryati et al., 2012) pengolahan perlu dilakukan
pada limbah padar agar tidak terjadi penumpukan dan mencemari lingkungan.
Limbah cair yang dihasilkan CV Cita Nasional meliputi hasil yang diperoleh proses produksi
yang mengandung bahan organik dan anorganik. Limbah cair memiliki komposisi yang
sangat bervariasi tergantung dari asal limbah tersebut, kualitas dari limbah cair menunjukkan
spesifikasi limbah yang diukur dari jumlah kandungan bahan pencemar dalam limbah cair
(Andies, 2011). Limbah cair berasal dari beberapa sumber yaitu dari pengujian laboratorium,
dari tumpahan susu saat proses produksi, dan dari pencucian serta proses sanitasi alat mesin
produksi. Produk susu memiliki karakteristik limbah cair yang rentan terhadap
mikroorganisme sehingga mudah mengalami kebusukan (Agus, 2000 dalam Wagini et al.,
2002).
40
6.2. Parameter Limbah
Limbah cair memiliki karakteristik fisis, kimia, dan biologi (Tarigan & Edward., 2003).
Terdapat berbagai kontaminan penting yang terkandung dalam air limbah meliputi padatan
tersuspensi, bahan organik yang dapat mengalami degradasi secara biologis, mikroorganisme
bersifat patogen, bahan makanan sebagai nutrien mikroorganisme, polutan, logam berat, serta
bahan organik terlaut yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air limbah. Menurut Wagini
(2002) karakteristik fisis yaitu perubahan yang ditimbulkan oleh parameter fisis seperti suhu,
zat padat terlarut, zat padat tersuspensi, kekeruhan, warna, rasa, serta bau. Karakteristik kimia
dari air limbah ditentukan oleh kandungan dari unsur yang membentuk sifat kimia seperti
BOD, COD, pH, alkalinitas, kadar besi, mangan, logam berat, fenol, lemak dan minyak.
Sedangkan karakteristik biologi ditentukan oleh kandungan dari mikroorganisme dalam air
seperti bakteri coliform.
CV Cita Nasional memiliki karateristik secara fisika dan kimia sebagai parameter yang diuji
untuk mengetahui karakteristik dari proses pengolahan limbah yang ada. Karakteristik fisika
yang dimiliki antara lain zat padat terlarut (TS), zat padat tersuspensi (TSS), karakteristik
fisik dan temperatur. Sedangkan karakteristik secara kimia meliputi pH, COD dan BOD.
Pengujian air limbah tidak dilakukan dilaboratorium CV Cita Nasional melainkan oleh Balai
Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri yang merupakan Badan Penelitian dan
Pengembangan Industri Semarang. Dalam menjaga hasil pengolahan limbah cair pada CV
Nasional tidak mencemari lingkungan sekitar pabrik, dilakukan pengujian setiap satu bulan
sekali dengan mengambil sampel secara langsung di CV Cita Nasional.
Hasil dari pengujian air limbah pada bulan maret 2017 menunjukkan bahwa air limbah CV
Nasional yang telah melalui proses pengolahan telah memenuhi standar baku mutu air limbah
industri susu pada Peraturan Daerag Provinsi Jawa Tengah No 5 tahun 2012. Parameter yang
diuji ialah fisika, kimia dan debit. Hasil pengujian parameter fisika menunjukkan hasil TSS
32 mg/L dengan beban pencemaran 0,64 kg/hari. Parameter kimia meliputi BOD 26,35 mg/L
dengan beban pencemaran 0,527 kg/hari, COD 90,05 mg/L dengan beban pencemaran 1,081
kg/hari, dan pH 6,5. Menurut Wagini (2002) hasil pengujian air limbah yang memiliki nilai
dibawah batas maksimal baku mutu air limbah industri susu sehingga memenuhi syarat dan
aman untuk dibuang ke lingkungan.
41
Nilai TSS yang terkandung dalam air limbah CV Cita Nasional ialah 32 mg/L. Menurut
Sugiarto (1987) TSS merupakan berat kering padatan yang terdapat dalam air setelah
megalami penyaringan dengan membran 0,45 mikron. Nilai TTS dapat dipegaruhi oleh lama
waktu tinggan yang digunakan. Menurut Sugiharto (1987), waktu yang baik selama 2 jam
dalam bak pengendapan. Sedangkan pada CV Cita Nasional pengujian dilakukan oleh pihak
lain yang mengambil sampel dan pengujian berada di laboratorium pihak lain tersebut
sehingga pengujian TSS yang dilakukan tidak memiliki waktu tinggal yang sama. BOD dari
air limbah CV Cita Nasional yang telah melalui proses pengolahan pada uji sampel bulan
maret 2017 menunjukkan hasil yang relatif tinggi yaitu 26,35 mg/L. Nilai BOD dalam air
berbanding lurus dengan aktivitas mikroorganisme yang ada. Nilai BOD menunjukkan
banyaknya oksigen yang diperlukan oleh mikroorganisme untuk proses dekomposisi zat
pencemar organik (Priyambada, 2008). Namun menurut baku mutu air limbah industri susu
yang ditetapkan Pemerintah Daerah Provinsi Jawa Tengah No 5 tahun 2002, nilai BOD air
limbah CV Cita Nasional memenuhi syarat. Nilai COD dari air limbah setelah pengolahan
ialah 90,65 mg/L sedangkan nilai COD yang ditetapkan baku mutu air limbah maksimal 100
mg/L. COD merupakan jumlah dari oksigen yang diperlukan untuk proses oksidasi zat-zat
organik yang terkandung dalam 1 liter air limbah (G. Alerts dan SS Santika, 1987 dalam
Wagini & Bambang, 2004. Menurut Rahmawati (2005) yang mempengaruhi nilai COD dan
BOD adalah proses pengolahan air limbah yang efektif. Sehingga adanya nilai BOD dan
COD yang tinggi disebabkan karena adanya proses yang berlangsung tidak sempurna salah
satunya adalah proses aerasi. Jumlah oksigen yang tidak mencukupi kebutuhan selama proses
aerasi akan menyebabkan zat yang terkandung dalam air limbah tidak terurai dengan
sempurna.
Parameter lain yang digunakan oleh CV Cita Nasional ialah makhluk hidup seperti ikan dan
eceng gondok yang dikembangkan dalam sebuah kolam. Adanya pengujian yang hanya
dilakukan satu kali dalam sebulan sedangkan pengolahan air limbah dilakukan setiap hari
selama 24 jam dengan kapasitas 20.000 L/hari air limbah yang masuk ke tangki
penampungan, pengolahan limbah pada CV Cita Nasional menggunakan paramater ikan
dengan berbagai ukuran sebagai parameter. Jika ikan tetap hidup dengan baik maka air
limbah yang dihasilkan aman sedangkan apabila ikan mati berarti pengolahan air limbah
tidak berjalan dengan baik dan masih mengandung zat berbahaya. Menurut Triyatmo (2002)
ikan dapat menjadi indikasi bahwa air yang mengalir ke kolam memiliki kandungan oksigen
42
yang cukup karena bahan organik dan anorganik telah berkurang setelah mengalami proses
pengolahan. Apabila ikan mati, maka kadar oksigen dalam air tidak cukup karena kandungan
bahan organik dan anorganik yang masih tinggi.
6.3. Pengolahan Limbah
Proses pengolahan limbah yang lakukan oleh CV Cita Nasional ialah pengolahan limbah cair.
Proses dilakukan secara fisika, kimia dan biologi. Menurut Wagini (2002) masing-masing
proses dapat digunakan secara tunggal maupun dikombinasikan. Proses fisika digunakan
untuk merubah kualitas air limbah dengan menggunakan proses fisis seperti flotasi, filtrasi,
sedimentasi dan absorosi. Proses kimia digunakan untuk memisahkan partikel dengan
penambahan koagulan. Sementara proses biologi yag merupakan proses oksidasi dengan
memanfaatkan aktivitas mikroorganisme, dapat dilakukan secara aerob dan anaerob. CV Cita
Nasional menerapkan instalasi dengan metode kombinasi fisika, kimia dan biologi. Sesuai
dengan pendapat Wagini (2002) bahwa karakteristik air limbah cair industri susu
memerlukan kombinasi proses fisika, kimia dan biologi.
Proses fisika yang digunakan ialah penyaringan, aqualising, dan sedimentasi. Tahap awal
yang dilakukan dalam pengolahan limbah cair dengan penyaringan minyak pada air limbah
yang berada pada tangki penampungan dengan dialirkan menuju tangki penyaringan minyak
kasar dengan menggunakan flowmeter. Penyaringan tahap ini dilakukan untuk memisahkan
air limbah dari padatan yang berukuran besar. Sementara penggunaan flowmeter untuk
mengatur besar kecilnya laju aliran. Tahap selanjutnya ialah aqualising dimana proses ini
digunakan untuk memisahkan air limbah dan minyak. Susu banyak mengandung lemak,
sehingga air limbah dari pabrik olahan susu cederung memiliki kadar lemak yang tinggi.
Menurut Wagini (2002) tujuan dari proses aqualising ialah air limbah menjadi homogen dan
cair agar memudahkan proses aerob. Sementara tahap sedimentasi dilakukan setelah proses
aerasi dimana dilakukan pengendapan terhadap padatan. Sedimetasi tahap kedua dilakukan
untuk memisahkan lemak dan air dalam air limbah sehingga dihasikan air limbah dengan
kadar lemak yang rendah. Menurut Wagini (2002) proses sedimentasi dilakukan dengan
mengendapkan partikel padatan pada air limbah agar dapat dipisahkan. Menurut Rahwamati
(2005) proses pengendapan dapat mempengaruhi nilai TSS dalam pengujian air limbah.
Proses kimia yang digunakan dalam pengolahan limbah cair CV Cita Nasional ialah
koagulasi yang akan dilakukan sesudah proses pengendapan partikel pada sedimentation tank
43
I. Menurut Wagini (2002) proses koagulasi dilakukan dengan menambahkan koagulan.
Dalam pengolahan limbah ini digunakan koagulan berupa PAC. PAC akan ditambahkan pada
tangki penampungan yang berisi air limbah yang telah terpisah dari padatan pada proses
sebelumnya. Menurut Ramadhani (2013), PAC memiliki keunggulan dibandingkan koagulan
lain seperti :
a. Kandungan klorida akan optimal pada fase cair yang memiliki muaan negatif sehingga
cepat bereaksi dan mampu merusak ikatan organik terutama ikatan karbon nitrogen yang
akan membentuk makromolekul.
b. PAC tidak memerlukan ketepatan dosis sehingga apabila diberikan dalam jumlah
berlebih tidak akan menyebabkan kekeruhan pada air limbah sementara beberapa
koagulan lain (alumunium sulfida, besi klorida, dll) akan mengalami kekeruhan apabila
dosis yang diberikan berlebih.
c. PAC memiliki kandungan polimer dengan struktur polielektrolite yang dapat mengurangi
bahkan tidak meemrlukan bahan tambahan lain.
Proses biologi yang digunakan ialah aerasi aerob dengan penambahan mikroorganisme
pengurai. Menurut Wagini (2002) proses aerob dapat menurunkan bahan-bahan organik
terlarut dan senyawa organik lainnya dengan bantuan mikroorganisme pengurai. Sistem
aerasi dengan aerator dapat berfungsi sebagai penambah oksigen dalam proses aerob. Wagini
(2002) kembali menambahkan bahwa aerasi dapat memasukkan oksigen yang dibutuhkan
dalam proses aerob. Selain itu aerasi dengan alat aerator dapat membantu menguraikan
komponen yang terdapat dalam air limbah. Dalam proses biologi ini digunakan beberapa
jenis bakteri pengurai seperti Aerobacter sp, Nitrobacter sp, Nitrosomonas sp, Lactobacillus
sp, Saccaromyces sp. Menurut Lukito (2013) air limbah industri pengolahan susu merupakan
produk heterogen yang membutuhkan kombinasi dari bakteri pengurai yang sesuai dengan
kandungan dalam limbah. Menurut Wagini (2002) proses biologi berpengaruh terhadap nilai
BOD dalam pengujian air limbah. Aktivitas bakteri pengurai menjadi kurang efektif apabila
suplai oksigen dari aerator tidak mencukupi.
Pengolahan limbah cair yang dilakukan oleh CV Cita Nasional dengan mengkombinasikan
proses secara fisika, kimia, dan biologi mampu mengurangi pencemaran air limbah. Dari
hasil pengujian menunjukkan pengolahan limbah yang ada mampu menghasilkan air buangan
limbah yang memenuhi baku mutu air limbah industri susu pada Peraturan Daerah Provinsi
Jawa Tengah No.5 tahun 2012. Menurut Sugiarto (1987) adanya proses aerasi dalam
44
pengolahan limbah menjadi salah satu usaha dari pengambilan zat pencemar, sehingga
konsentrasi zat pencemaran akan berkurang maupun hiang. Menurut Wagini (2002), hasil
pengolahan yang telah diuji dan mampu memenuhi standar baku mutu air limbah dapat
dikatakan efisien sehingga air hasil pengolahan cukup aman untuk dibuang ke lingkungan.
45
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
6.4. Kesimpulan
Banyaknya limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi setiap harinya ialah ±20.000
liter yang dihasilkan dari tumpahan susu saat produksi, buangan air cucian alat dan mesin,
serta dari susu yang tidak lolos uji kemasan.
Pengolahan limbah menggunakan perlakuan fisika, kimia dan biologi.
Tahapan pengolahan menggunakan lumpur aktif dalam proses aerasi merupakan tahapan
penting untuk menurunkan BOD dan COD limbah cair.
Nilai TTS dipengaruhi oleh lama waktu pengendapan yang digunakan.
Hasil pengolahan limbah cair CV Cita Nasional telah memenuhi standar baku mutu air
limbah industri susu sesuai Peraturan Pemerintah Provinsi Jawa Tengah No.5 tahun 2012
6.5. Saran
Sebaiknya perusahaan lebih mengawasi kinerja staff limbah pada saat proses pengolahan
limbah dan memiliki prosedur standar dalam pengolahan limbah cair.
Sebaiknya kesadaran dan disiplin pekerja terhadap keselamatan lebih diperhatikan seperti
pemakaian masker dan sarung tangan pada staff limbah karena terus terpapar saat
pengolahan limbah yang terus menerus dapat berdampak bagi kesehatan pekerja.
Sebaiknya perlu dilakukan pengujian limbah secara sederhana yang dilakukan setiap hari
sehingga dapat memastikan kualitas mutu air limbah karena proses pembuangan limbah ke
lingkungan dilakukan setiap hari dengan jumlah yang besar.
46
DAFTAR PUSTAKA
Andiese, V, W. 2011. Pengolahan Limbah Cair Rumah Tangga dengan Metode Kolam
Okdidasi. INFRASTRUKTUR 1(2);102-110. Retrived from
http://jurnal.untad.ac.id/jurnal/index.php/JTSI/article/view/691/595.
Ibrahim, B. 2005. Kaji Ulang Sistem Pengolahan Limbah Cair Industri Hasil Perikanan
Secara Biologis Dengan Lumpur Aktif. Teknologi Hasil Perikanan Vol. VIII No. 1.
Retrived from journal.ui.ac.id/index.php/science/article/download/362/358.
Lukito, A., Purwanto, M., & Goeltom, M. 2013. Pertumbuhan Bakteri Pseudomonas
aeruginosa dan Dekolorasi Senyawa Pewarna Stoberi Red dan Orange Yellow
Dalam Kondisi Curah. Caliptra, Hal. 1-16. Retrived from
http://journal.ubaya.ac.id/index.php/jimus/article/view/403.
Priyambada, I. B., Wiharyanto, O., Ratih, P, E, S. 2008. Analisa Pengaruh Perbedaan Fungsi
Tata Guna Lahan Terhadap Beban Cemaran BOD Sungai. Fakultas Teknik,
Universitas Diponegoro, Semarang. Retrived from
https://ejournal.undip.ac.id/index.php/presipitasi/article/view/11012/8696
Rahmawati, A. R, & R, Azizah. 2005. Perbedaan Kadar BOD, COD, TSS, dan MPN
Coliform pada Air Limbah, Sebelum dan Sesudah Pengolahan di RSUD Nganjuk.
Jurnal Kesehatan Lingkungan, FKM Unair. Retrived from
https://www.neliti.com/id/publications/3953/perbedaan-kadar-bod-cod-tss-dan-mpn-
coliform-pada-air-limbah-sebelum-dan-sesudah.
Sudaryati, N.L.G., I.W. Kasa., dan I.W.B. Suyasa. 2012. Pemanfaatan Sedimen Perairan
Tercemar Sebagai Bahan Lumpur Aktif Dalam Pengolahan Limbah Cair Industri
Tahu. Universitas Udayana, Bali. Retrived from
https://ojs.unud.ac.id/index.php/ECOTROPHIC/article/view/2480.
Sugiharto. (1987). Dasar-dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta: UIP: 6-7. Retrieved from
https://www.mediafire.com/file/3zdmnvpllol2y5c/742_Dasar+dasar+pengelolaan+air
+limbah.pdf
Tarigan, M. S., dan Edward. 2003. Kandungan Total Zat Padat Tersuspensi (Total Suspended
Solid) di Perairan Raha Sulawesi Tenggara. Makara, Sains, Vol. 7 No. 3. Retrived
from journal.ui.ac.id/index.php/science/article/download/362/358.
47
Triyatmo, B. 2002. Kualitas dan Kesuburan Air Budidaya Lele Dumbo (Clarias gariepinus)
Dengan Volume Pergantian Air Berbeda. Retrived from
https://journal.ugm.ac.id/jfs/article/download/8903/6742.
Wagini, R., Karyono., Agus, S, B. 2002. Pengolahan Limbah Cair Industri Susu (Liquid
Waste Management in Milk Factory). Pusat Studi Lingkungan Hidup, FMIPA, UGM,
Yogyakarta. Retrived from https://jurnal.ugm.ac.id/JML/article/view/18585/11878.
Wagini, R., dan Bambang M. 2004. Pengolahan Limbah Cair Industri Batik. Gama Sains VI
(1). Retrivied from http://i-lib.ugm.ac.id/jurnal/detail.php?dataId=5709.
Yachya, A., & E, Sulistyawan. 2017. Pengaruh Air Limbah Industri Susu Terhadap
Pertumbuhan dan Hasil Tanam Tanaman Bawang Merah. FMIPA, Universitas Adi
Buana , Surabaya. Retrived from
http://jurnal.radenfatah.ac.id/index.php/biota/article/view/1103.
48
LAMPIRAN
Lampiran 1. Alur Proses Produksi Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi
49
Lampiran 2. Prosedur Standar Analisa
Lab. Dept
CV. Cita Nasional
PROSEDUR STANDAR ANALYSIS FRESH MILK
Uji Penambahan Gula/Glukosa
Campur baik-baik 10 ml susu dengan 0,5 gr Ammonium Molibdate dan 10 ml Lar. 3% HCL dalam tabung reaksi besar.
Tempatkan dalam penangas air 80 0C
Perhatikan perubahan warnanya
Tidak ada warna : Susu dalam keadaan baik
Warna biru : susu positif penambahan Gula
Uji Penambahan Lemak nabati
Masukan 0,1 gr resorsinol kedalam tabung reaksi Tambahkan 25 ml sample susu, kemudian tambahkan 2,5 ml HCL pekat Panaskan campuran tersebut sampai mendidih (sambil terus diaduk ) Angkat dan tunggu 5 menit Amati terbentuknya warna merah jambu
Warna merah jambu : positif penambahan lemak nabati
Uji penambahan Pati / Tepung
Ambil 10 ml susu segar Tambahkan 0,5 Hac Panaskan, kemudian contoh di saring Tambahkan 4 tetes lugol Lihat warna yang di hasilkan
Warna biru : positif ada penambahan pati (amylopektin)
Kepala Quality Control/R&D
50
Lab. Dept
CV. Cita Nasional
PROSEDUR STANDAR ANALYSIS FRESH MILK
Uji Penambahan Formalin
Masukan 5 ml susu ke dalam tabung reaksi Tambahkan beberapa tetes FeCl3 5 ml Tambahkan H2SO4 5 ml Campur baik-baik Jika timbul cincin warna hijau muda di tengah-tengah
Warna cincin warna hijau muda : susu positif penambahan Formalin
Uji Penambahan Peroksida
Masukan 10 ml sample susu dalam tabung reaksi Tambahkan 10 tetes Ammonium Vanadate Campur baik-baik Jika timbul warna merah atau kemerahan
Warna merah / kemerahan : positif penambahan Peroksida
Kepala Quality Control/R&D
51
Lab. Dept
CV. Cita Nasional
PROSEDUR STANDAR ANALYSIS FRESH MILK
Uji Penambahan Karbonat
Masukan 2 ml susu ke dalam tabung reaksi Tambahkan 2 ml alkohol 73% Tambahkan 2 tetes Rosolic Acid 1% Campur baik-baik Amati perubahan warnanya
Timbul Warna merah : susu positif penambahan Karbonat
Persiapan bahan baku :
1 gr rosolic acid
Larutkan dalam 100 ml Alkohol 70%
Kepala Quality Control/R&D
52
Lampiran 4. Hasil Pengujian Limbah Cair CV Cita Nasional
top related