monterings- och driftinstruktion ultromat ulfa ... · ultromat® ulfa kontinuerligt flödessystem...
Post on 13-Oct-2019
6 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Ultromat® ULFaKontinuerligt flödessystem
Monterings- och driftinstruktion
A0777
Originalmanual (2006/42/EG)Artikelnr 985696 BA UL 002 11/13 SV
Läs alltid igenom instruktionsboken, innan något arbete påbörjas! Användaren är ansvarigför skador som uppkommit på grund av felaktig användning, felaktigt handhavande eller felaktig installation!
Tekniska specifikationer kan komma att ändras.
I detta dokument används grammatiskt den manliga formen med enneutral innebörd för att hålla texten så läsbar som möjligt. Texten tilltalarkvinnor och män på samma sätt. Vi ber våra kvinnliga läsare om förståelseför denna förenkling.
Läs igenom de kompletterande anvisningarna.
I texten framhävs följande:
n Uppräkningar
Åtgärdsanvisningar
ð Resultatet av åtgärdsanvisningarna
Informationer
En information ger viktiga anvisningar för en pumps korrektafunktion eller ger tips som underlättar ditt arbete.
Säkerhetsanvisningar
Säkerhetsanvisningar är försedda med utförliga beskrivningar av de farligasituationerna, se Ä Kapitel 2.1 ”Säkerhetsanvisningarnas förklaring”på sidan 9
Allmän likabehandling
Kompletterande anvisningar
Kompletterande anvisningar
2
Innehållsförteckning1 Produktbeteckning........................................................................... 6
1.1 ID-kod ULFa ........................................................................... 6
2 Säkerhet och ansvar........................................................................ 92.1 Säkerhetsanvisningarnas förklaring........................................ 92.2 Ändamålsenlig användning................................................... 102.3 Operatörernas kvalifikation................................................... 112.4 Säkerhetsanvisningar Ultromat®........................................... 112.5 Beskrivning och test av säkerhetsanordningarna................. 132.6 Ljudnivå................................................................................. 14
3 Transportera och lagra anläggningen............................................ 15
4 Uppgifter om anläggningen........................................................... 164.1 Konstruktion.......................................................................... 164.2 Tekniska data........................................................................ 16
5 Uppbyggnad och funktion.............................................................. 195.1 Anläggningens uppbyggnad.................................................. 195.2 Beskrivning av komponentgrupperna.................................... 195.2.1 Trekammarbehållare.......................................................... 205.2.2 Kranlyftöglor....................................................................... 205.2.3 Vattenapparatur med inspolningsarmatur.......................... 205.2.4 Pulverdoserare................................................................... 225.2.5 Skakare ............................................................................. 225.2.6 Omrörare............................................................................ 225.2.7 Kopplingsskåp.................................................................... 235.2.8 Uttag för anslutning av en pulvertransportör...................... 235.2.9 Ledningsdragning koncentrat ............................................ 235.2.10 Utvärdering vattenbrist för efterförtunningsenheten......... 235.2.11 Tomsignal för koncentratbehållare .................................. 245.2.12 Doseringsövervakning för vätskekoncentrat.................... 245.2.13 Påsättningstratt 50 l, 75 l och 100 l ................................. 245.2.14 Pulvertransportör för automatisk påfyllning ..................... 24
6 Montera och installera................................................................... 256.1 Montera................................................................................. 256.2 Hydraulisk installation........................................................... 256.3 Installera elektriskt................................................................ 266.3.1 Anslutning av nättilledningen............................................. 266.3.2 Inställning av de kapacitiva sensorerna............................. 26
7 Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110..................... 287.1 Manöverelementens funktion................................................ 287.2 Inställning av frekvensomvandlare........................................ 29
8 Inställning av tilläggskomponenter................................................ 318.1 Inställning av kapacitiva sensorer......................................... 318.2 Ställ in Sigma (fabriksinställningar)....................................... 31
9 Allmänt om hanteringen................................................................. 339.1 Hanteringsmenyn ULFa........................................................ 349.2 Startbild................................................................................. 369.3 Skifte av driftsläge................................................................. 369.4 Användaradministration........................................................ 389.4.1 Användargrupper............................................................... 389.4.2 Inloggning........................................................................... 399.5 Värdeinmatning på pekskärmen........................................... 409.6 Val av dosergods.................................................................. 419.7 Fjärrstyrning.......................................................................... 42
Innehållsförteckning
3
9.8 Språng till Arkiv [F3].............................................................. 429.9 Nivåvisning............................................................................ 439.10 Vattentillopp........................................................................ 449.11 Efterförtunning..................................................................... 449.12 Driftsläge MANUELL .......................................................... 44
10 Hanteringsmenyn [F2]................................................................... 4610.1 Parameter........................................................................... 4610.1.1 Parameter [VATTEN]....................................................... 4710.1.2 Parameter [omrörare]....................................................... 4810.1.3 Parameter [pulver]............................................................ 4910.1.4 Parameter [flytande]......................................................... 5010.1.5 Parameter [nivå]............................................................... 5110.2 Kalibrering........................................................................... 5210.2.1 Kalibrering pulver............................................................. 5210.2.2 Kalibrering vätskekoncentrat............................................ 5310.2.3 Kalibrering genomströmningsvakt (endast "Spectra")...... 5410.2.4 Kalibrering vatten............................................................. 5510.3 System................................................................................ 5610.3.1 Ändra språk...................................................................... 5610.3.2 Ställa in datum och tid...................................................... 5710.3.3 Pekskärm......................................................................... 5810.4 Koncentration...................................................................... 5910.5 Information.......................................................................... 6010.5.1 Identkod Ultromat............................................................. 6010.5.2 Programversion................................................................ 6110.6 Service................................................................................ 6210.6.1 Service............................................................................. 62
11 Drift av anläggningen..................................................................... 6611.1 Normal drift.......................................................................... 6611.1.1 Förutsättningar för en korrekt drift.................................... 6611.1.2 Fylla på magasinstratten med pulverpolymer ................. 6611.1.3 Fylla på koncentratbehållaren med flytande polymer....... 6611.2 Beteende vid nättillslag och nätfrånslag.............................. 6711.3 Urdrifttagning....................................................................... 6711.4 Avfallshantering av förbrukade delar................................... 68
12 Felaktig betjäning av anläggningen............................................... 69
13 Idrifttagning.................................................................................... 70
14 Underhåll....................................................................................... 7114.1 Inspektera pulverdoserare och inspolningsapparatur......... 7114.2 Rengör silinsatsen i tryckreduceraren................................. 7114.3 Kontrollera och rengör magnetventilen............................... 7114.4 Montera ut genomflödesmätaren (turboDOS) och kontrol‐
lera...................................................................................... 7214.5 Demontera locket till en inspektionsöppning....................... 7214.6 Rengöra behållarens ovansida........................................... 72
15 Störningsmeddelanden.................................................................. 7315.1 Åtgärda funktionsstörningar................................................ 7315.2 Allmänt om störningsmeddelanden..................................... 7315.3 Störningar - Orsak - Åtgärd................................................. 74
16 Bilagor/faktablad............................................................................ 7716.1 Logiska tillstånd................................................................... 7716.2 Hanteringsmenyn ULFa...................................................... 3416.3 Idrifttagningsprotokoll.......................................................... 8116.4 Smörjschema...................................................................... 82
Innehållsförteckning
4
16.5 Styrprocess......................................................................... 8216.6 EG konformitetsförklaring för maskiner............................... 83
17 Index.............................................................................................. 84
Innehållsförteckning
5
1 Produktbeteckning1.1 ID-kod ULFa ULFa
Typ/behållarstorlek/upptagningsvolym
0400 Kontinuerligt flödessystem/400 l/400 l/h
1000 Kontinuerligt flödessystem/1000 l/1000 l/h
2000 Kontinuerligt flödessystem/2000 l/2000 l/h
4000 Kontinuerligt flödessystem/4000 l/4000 l/h
6000 Kontinuerligt flödessystem/6000 l/6000 l/h
8000 Kontinuerligt flödessystem/8000 l/8000 l/h
Uppbyggnad
N Normal
S Spegelvänd
Elektrisk anslutning
A 400 VAC, 50/60 Hz (3-fas, N, PE)
Styrning
0 PLC S7-1200
1 PLC S7-1200 med PROFIBUS® + DP/DP-anslutning
2 PLC S7-1200 med PROFINET® + PN/PN-anslutning
Alternativ
0 utan alternativ
1 Avtappningsledning PVC (400, 1000)
2 Avtappningsledning PVC (2000)
3 Avtappningsledning PVC (4000, 6000)
4 Avtappningsledning PVC (8000)
Pulverdoserare
P0 saknas
P1 Pulverdoserare (0400, 1000)
P2 Pulverdoserare (2000)
P3 Pulverdoserare (4000, 6000)
P4 Pulverdoserare (8000)
Skakare för pulverdoserare
0 saknas
1 med skakare för pulverdoserare
Pulvertransportör, påsättningstratt
0 saknas
1 Påsättningstratt 50 l (0400, 1000, 2000)
2 Påsättningstratt 75 l (4000, 6000)
3 Påsättningstratt 100 l (8000)
4 Påsättningstratt 50 l + pulvertransportör FG205 (0400, 1000, 2000)
Produktbeteckning
6
ULFa
Typ/behållarstorlek/upptagningsvolym
5 Påsättningstratt 75 l + pulvertransportör FG205 (4000, 6000)
6 Påsättningstratt 100 l + pulvertransportör FG205( 8000)
7 med adapterlock + pulvertransportör FG205
Vätskekoncentratpump
L0 saknas
L1 med Sigma
L2 med Spectra
L3 förberedd för Sigma
L4 förberedd för Spectra
Övervakning för vätskekoncentratpump
0 saknas
1 med flottörbrytare för koncentratbehållare
2 med genomströmningsvakt (endast Spectra)
3 med flottörbrytare och genomströmningsvakt (endast Spectra)
Vattenrör för inspolningsarmatur
1 Y-inspolning, PVC (0400, 1000, 2000)
2 Y-inspolning, PVC (4000, 6000)
3 Y-inspolning, PVC (8000)
4 Inspolningstratt, PVC (0400,1000, 2000)
5 Inspolningstratt, PVC (4000, 6000)
6 Inspolningstratt, PVC (8000)
7 Inspolningstratt, PP (0400,1000, 2000)
8 Inspolningstratt, PP (4000, 6000)
9 Inspolningstratt, PP (8000)
Omrörare för den 3:e kammaren
0 saknas
1 Omrörare för behållare 400, 0,18 kW
2 Omrörare för behållare 1000, 0,55 kW
3 Omrörare för behållare 2000, 0,75 kW
4 Omrörare för behållare 4000/6000, 1,1 kW
5 Omrörare för behållare 8000, 2,2 kW
Språk
BG Bulgariska LV Lettiska
CZ Tjeckiska MS Malaysiska
DA Danska NL Nederländska
DE Tyska NO Norska
EL Grekiska PL Polska
EN Engelska PT Portugisiska
Produktbeteckning
7
ULFa
Typ/behållarstorlek/upptagningsvolym
ES Spanska RO Rumänska
ET Estniska RU Ryska
FI Finska SK Slovakiska
FR Franska SL Slovenska
HR Kroatiska SV Svenska
HU Ungerska TR Turkiska
IT Italienska ZH Kinesiska
LT Litauiska
Produktbeteckning
8
2 Säkerhet och ansvarUltromat® från ProMinent är en automatisk polyelektrolyt-beredningsan‐läggning. Den kan användas överallt där syntetiska polymerer automatisktskall beredas till polymerlösningar som flockningshjälpmedel. Såsom ensådan lösningsstation lämpar sig anläggningen för många processtekniskaapplikationsmöjligheter, t.ex. inom vattenberedningsområdet, inombehandlingen av avloppsvatten och papperstillverkningen.
2.1 Säkerhetsanvisningarnas förklaringDenna bruksanvisning beskriver produktens tekniska data och funktioner.Bruksanvisningen ger tydliga säkerhetsanvisningar och är uppdelad i tyd‐liga handlingssteg.
Säkerhetsanvisningar och anmärkningar är uppdelade enligt följandeschema. I detta sammanhang används olika symboler, beroende på situa‐tionen. De symboler, som anges här är bara exempel.
FARA!Typ av fara och farans orsakFöljd: dödsfall eller mycket svåra personskador
Åtgärd, som behöver vidtas för att undvika denna fara.
Fara!
– Betecknar en omedelbart hotande fara. Om den inteundviks är dödsfall eller mycket svåra personskadorföljden.
VARNING!Typ av fara och farans orsakMöjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador
Åtgärder, som behöver vidtas för att undvika denna fara.
Varning!
– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan dödsfall eller mycket svåra personskador varaföljden.
SE UPP!Typ av fara och farans orsakMöjlig följd: lätta eller obetydliga personskador, materiellaskador
Åtgärd, som behöver vidtas för att undvika denna fara.
Var försiktig!
– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan lätta eller obetydliga personskador vara följden.Får även användas för att varna för materiella skador.
Om denna produkt
Inledning
Säkerhet och ansvar
9
HÄNVISNING!Typ av fara och farans orsakSkador på produkten eller dess omgivning
Åtgärd, som behöver vidtas för att undvika denna fara.
Anmärkning
– Betecknar en potentiellt farlig situation. Om den inte und‐viks kan produkten eller något annat i dess omgivningskadas.
Typ av informationAnvändningstips och tilläggsinformation.Informationskälla Ytterligare åtgärderInformation– Beteckningar användningstips och andra speciellt nyttiga
informationer. Det är inget signalord för en farlig ellerskadlig situation.
2.2 Ändamålsenlig användning
VARNING!Faror vid felaktig användningEn felaktig användning av Ultromat® kan leda till farliga situa‐tioner.
– Ultromat® är endast avsedd för att skapa en polymerlös‐ning som flockningshjälpmedel ur polymerpulver ellervätskekoncentrat med dricksvatten.
– Alla andra användningar eller en ombyggnad får baragöras efter ett skriftligt godkännande av ProMinentDosiertechnik GmbH, Heidelberg.
– Anläggningen är inte avsedd för drift i explosionsfarligaområden.
– Vid användning av ej originaldelar eller externa tillbehörär en felfri funktion hos anläggningen inte säkerställd.
– Beakta i apparatens samtliga livsfaser de gällande natio‐nella föreskrifterna och uppgifterna i denna anvisning.
– Ultromat® får endast användas av tillräckligt kvalificeradpersonal.
Säkerhet och ansvar
10
2.3 Operatörernas kvalifikation
VARNING!Risk för personskador om operatörspersonalen är otilräckligtkvalificerade.Anläggningens/utrustningens driftsansvarige är ansvarig föratt dessa föreskrifter iakttas.
Om okvalificerad personal arbetar med utrustningen ellervistas i dess riskområde uppstår risker, som kan leda tillsvåra personskador och materiella skador.
– Samtliga arbeten får endast utföras av lämpligt kvalifi‐cerad personal.
– Okvalificerad personal skall hållas borta från de farligaområdena.
Utbildning Definition
instruerade personer Såsom instruerad person betraktas den som instruerats och vid behov lärts upp i utfö‐randet av sina arbetsuppgifter, de möjliga farorna vid felaktigt agerande och i hanter‐ingen av de nödvändiga skyddsanordningarna och skyddsåtgärderna.
utbildad användare Med utbildad användare menas en person, som uppfyller kraven på en instrueradperson och som därutöver har fått en anläggningsspecifik utbildning hos ProMinenteller en auktoriserad återförsäljare.
utbildad fackpersonal Såsom fackpersonal betraktas de, som baserat på sin yrkesutbildning, kunskaper ocherfarenheter och kunskaper om gällande bestämmelser kan bedöma sina arbetsupp‐gifter och som kan identifiera möjliga faror. För att bedöma yrkesutbildningen kanockså en flerårig verksamhet inom det aktuella området tas med.
Elektriker Elektrikern kan baserat på sin yrkesutbildning, kunskaper och erfarenheter och erfa‐renheter liksom kunskaper om de gällande normerna och bestämmelserna utföraarbetsuppgifter på elektriska anläggningar och självständigt identifiera möjliga faroroch undvika dessa.
Elektrikern är specialutbildad för den arbetsomgivning, som denne är verksam i ochkan de relevanta normerna och bestämmelserna.
Elektrikern skall uppfylla kraven i lagar och bestämmelser för förebyggande av olycks‐fall.
Kundtjänst Såsom kundtjänst betraktas servicetekniker, som kan påvisa att de utbildats och auk‐toriserats av ProMinent för arbeten på anläggningen.
Anmärkningar till den driftsansvarigeGällande föreskrifter för förebyggande av olyckor och övrigaallmänt erkända säkerhetstekniska regler skall iakttas.
2.4 Säkerhetsanvisningar Ultromat®
VARNING!Personalens kvalifikationerFara vid en felaktig manövrering av anläggningen
Operatörspersonalen skall ha instruerats av en ProMinentservicetekniker. (Görs vid första idrifttagningen.)
En bruksanvisningen skall finnas till hands vid anläggningen.
Säkerhet och ansvar
11
VARNING!Risk för elektrisk stöt.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador
Kopplingsskåpet skall alltid vara stängt under driften.
Innan alla installations- och underhållsarbeten skall huvud‐strömbrytaren sättas på "0" och säkras mot återstart.
SE UPP!Inne i behållarna roterar propellrar.lätta eller obetydliga personskador.
Stäng av anläggningen. Först därefter får det förskruvadelocket till en inspektionsöppning tas bort.
SE UPP!Under torrgodsdoserarens säkerhetsgaller finns en trans‐portsnäcka och en luftningsratt.lätta eller obetydliga personskador. materiella skador.
Stick inte in handen i torrgodsdoseraren.
SE UPP!Het yta!En felinställd värmare, som värmer doseringsröret kan blihet.
Kontrollera att värmen till doseringsröret är rätt inställd.
Säkerhet och ansvar
12
2.5 Beskrivning och test av säkerhetsanordningarna
A0427
Bild 1: Säkerhetsanordningar1. Huvudströmbrytare2. Varningsetikett "Varning för farlig elektrisk spänning"
3. Inspektionsöppningarnas lock med varningsetikett"Varning för skador på händerna".
4. Varningsetikett "Varning för het yta"
Den röd-gula huvudströmbrytaren till höger på kopplingsskåpet kopplaranläggningen och anslutna enheter spänningslösa.
Test: Medan alla delar till anläggningen arbetar vrids huvudströmbrytarentill ”Från” . Alla delar skall stanna och alla lampor skall slockna.
De förskruvade locken till inspektionsöppningarna förhindrar att någonskadar sina händer på omrörarens roterande propellrar.
Test: Kontrollera att locken är insatta i inspektionsöppningarna ochsäkrade med skruvarna.
A0428
Bild 2: VarningsetikettI. Varning för skador på händernaII. Varning för farlig elektrisk spänningIII. Varning för het yta
Test: Kontrollera att etiketterna fortfarande finns och är läsbara.
Säkerhetsanordningar
Huvudströmbrytare
Inspektionsöppningarnas lock
Varningsetikett
Säkerhet och ansvar
13
2.6 LjudnivåLjudnivån är < 70 dB (A) med pulverpolymer enligt EN ISO 11202:1997(Akustik - Buller från maskiner och apparater)
Säkerhet och ansvar
14
3 Transportera och lagra anläggningenAnvändarkvalifikation: instruerad person se Ä Kapitel 2.3 ”Operatörernaskvalifikation” på sidan 11
VARNING!Anläggningen är tungMöjlig följd: Dödsfall eller mycket svåra personskador omgolvet inte kan bära anläggningen bryter igenom.
Åtgärd: Kontrollera att uppställningsplatsens golv kan bärabåde den tomma och den fyllda anläggningen.
VARNING!Vistas inte under hängande last.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador
– Det är förbjudet att passera eller vistas under hängandelaster.
– Säkra Ultromat mot att glida och tippa när den skalllyftas eller transporteras.
– Använd lämpliga och godkända lyftdon. Beakta informa‐tionerna i produktsäkerhetsbladen till lyftanordningarna.
– Ultromat®-anläggningar av typen 4000 resp. 8000 fårendast lyftas med en travers när de är utrustade med lyf‐töglor. Traversen skall vara minst 10-20 cm längre änbehållaren.
SE UPP!Risk för att skada anläggningen vid transportAnläggningen kan skadas vid en felaktigt genomförd trans‐port.
– Ultromat®-anläggningen får bara förflyttas när den ärtom.
– Det får inte uppkomma några punktbelastningar påbehållarväggen.
– Undvik kraftiga skak- och stötbelastningar– Förflytta endast anläggningen med lämpliga lyftdon.– Vid användning av gaffeltruckar får endast långa gafflar
användas, som sträcker sig över behållarens hela djup.– Vid användning av en kran skall transportbanden även
vid befintliga lyftöglor appliceras på ett sådant sätt attskjuvkrafter undviks.
Tillåten omgivningstemperatur: -5 °C till +50 °C
Fuktighet: ingen Regn och dagg inte tillåten.
Övrigt: Inget damm, inget direkt solljus.
Omgivningsförhållanden för lagring ochtransport.
Transportera och lagra anläggningen
15
4 Uppgifter om anläggningenUltromat® från ProMinent är en automatisk polyelektrolyt-beredningsan‐läggning.
Den kan användas överallt där syntetiska polymerer automatiskt skallberedas till polymerlösningar som t.ex. flockningshjälpmedel. Såsom ensådan lösningsstation lämpar sig anläggningen för många processtekniskaapplikationsmöjligheter, t.ex. inom vattenberedningsområdet, inombehandlingen av avloppsvatten och papperstillverkningen.
4.1 KonstruktionAnläggningen konstruerades för helautomatisk ansättning av polymerlös‐ningar.
Nästan alla i handeln förekommande polymerer kan användas. Via styr‐ningen av Ultromat®-anläggningarna kan koncentrationer på 0,05 till 1,0 %ställas in. Den tillverkade polymerlösningens viskositet får dock inte över‐skrida värdet 1500 mPas. Uppgifterna om olika polymerlösningars visko‐sitet framgår av polymerlevererantörernas användningsfaktablad.
För att utnyttja ansättningsintervallet i sin helhet skall i förekommande fallansättningsvattnets genomflödesmängd anpassas. Koncentrationer påöver 0,5 % kan leda till att ansättningskapaciteten minskar.
Den mognadstid, som står till förfogande för att skapa en polymerlösningberor på avtappningsmängden Ultromat®:s kapacitet och är ca. 60 minutervid maximal avtappning. Anläggningskapaciteterna sträcker sig från max.400 l brukslösning per timme vid Ultromat® 400 till 8.000 l vid Ultromat®8000.
4.2 Tekniska data
De exakta måtten på din Ultromat®-anläggning framgår avfaktabladet.
Uppgifter om anläggningen
16
Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Behållarkapacitet (l) 400 1000 2000 4000 6000 8000
Avtappningskapacitet(l/h)
400 1000 2000 4000 6000 8000
Mognadstid (min) 60
Lösningskoncentration(%)
0,05 - 1,0
Mått
LxBxH (mm)
1999x918
x1390
2643x1002
x1740
3292x1186
x1890
3301x1456
x2182
4120x1651
x2182
4605x1910
x2290
Tomvikt (kg) 190 400 450 600 900 1 200
Totalvikt (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200
Överloppsanslutning DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80
Avtappningsanslutning DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50
Vattentillflöde drif‐tvatten
1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"
Ledningsdragning väts‐kekoncentrat
DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20
Max. vattentillflöde 600 l/h 1 500 l/h 3 000 l/h 6 000 l/h 9000 l/h 12 000 l/h
Elektrisk anslutningsef‐fekt
1,5 kW 2,6 kW 3,2 kW 5,0 kW 5,0 kW 9,5 kW
Extern säkring 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A
Skyddsklass kopplings‐skåp
IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Omrörare 1
Effekt 0,25 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW
Varvtal (50 Hz) 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 750 varv/min
Skyddsklass IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Omrörare 2 + 3 (tillval)
Effekt 0,18 kW 0,55 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW
Varvtal (50 Hz) 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min 700 varv/min
Skyddsklass IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Pulverdoserare
Typ TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110
Maximal doserkapacitet 11 kg/h 11 kg/h 18 kg/h 55 kg/h 55 kg/h 110 kg/h
Trycksensor
Artikelnummer 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273 1038273
Typ dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30 dT P30
Mätområde 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar 0-160 mbar
Signal 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V 1 - 6 V
Turbodos
Artikelnummer 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023
Puls/liter 67,5 67,5 67,5 67,5 67,5 26,6
Utgång PNP PNP PNP PNP PNP PNP
Uppgifter om anläggningen
17
Doseringspumpar till Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Sigma
Typ S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050
Doserkapacitet 17 l/h 35 l/h 35 l/h 50 l/h 50 l/h 50 l/h
Skyddsklass IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65
Spectra
Typ Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F
Doserkapacitet 13 l/h 33 l/h 33 l/h 100 l/h 100 l/h 100 l/h
Skyddsklass IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
A0429
Bild 3: ApparatstorlekarI. Höjd (H)II. Bredd (B)III. Längd (L)
Omgivningsförutsättningar
Värde
Temperatur lagring och transport - 5 °C ... + 50 °C
Drifttemperatur + 5 °C ... + 40 °C
Luftfuktighet lagring och drift < 92 % relativ luftfuktighet (ej kondenserande)
Luftfuktighet pulverpolymer Beakta polymertillverkarens anvisningar. Använd luftavfuktarevid behov.
Anläggningens ljudnivå < 70 dB (A)
Uppgifter om anläggningen
18
5 Uppbyggnad och funktion5.1 Anläggningens uppbyggnad
Alla anläggningsdelar för magasinering av pulver, dosering av pulver,befuktning, lösning och för att mogna pulverpolymererna är sammanfat‐tade till en kompakt enhet.
En Ultromat® sätts med hjälp av identkoden samman av följande funk‐tionsenheter:
n Vattentemperatur (1)n Koncentratpump (2)n Omrörare (3)n Inspolningsarmatur (4)n Pulverdoserare (5)n Kopplingsskåp (6)n Trekammarbehållare (7)
För inspolningsarmaturen och vattenledningarna kan PVC eller PPanvändas.
A0430
Bild 4: Anläggningens uppbyggnadTätningarna består standardmässigt av EPDM. Omrörarnas axlar och pro‐pellrar och pulverdoserarens vätskedel är tillverkade i korrosionståligt rost‐fritt stål.
5.2 Beskrivning av komponentgrupperna
Komponentgrupperna finns bara om de valts med iden‐tkoden.
Uppbyggnad och funktion
19
5.2.1 Trekammarbehållare
A0830
Bild 5: Avtappningsöppningar1. Kulkran kammare 12. Kulkran kammare 23. Avtappningskran för det mognade polymeret (kammare 3)
PP-behållare i stängt utförande med omrörartraverser, konsolerna för pul‐verdoserare och kopplingsskåp, liksom överlopps-, tömnings- och avtapp‐ningsanlslutningar är underindelade i tre separata kammare. På så sättsäkerställs en tillräcklig mognadstid för polymerlösningen. Underindel‐ningen av behållaren förhindrar därutöver att den mognade lösningenblandas med den nysatta lösningen, vilket möjliggör en kontinuerligavtappning.
Behållarens samtliga inspektionsöppningar är säkrade med fast förskruv‐ningsbara lock.
Nivån i kammare 3 mäts kontinuerligt med en trycksensor.
5.2.2 KranlyftöglorFör att underlätta hanteringen av anläggningen kan en lämplig lyftanord‐ning fästas i de fyra öglorna.
5.2.3 Vattenapparatur med inspolningsarmaturVia vattenledningarna försörjs anläggningen med det nödvändiga ansätt‐ningsvattnet. Tryckreduceraren med smutsfångare begränsar driftstrycketoch ser till att det håller sig på rätt nivå. En magnetventil öppnar ochstänger automatiskt vattentillförseln. Den använda genomflödesmätarensignalerar kontinuerligt den aktuella genomflödesmängden till styrningen.Med de båda reglerventilerna ställs vattengenomflödet in vid idrifttag‐ningen. Inspolningsarmaturen säkerställer en intensiv fuktning av pulver‐polymeret med ansättningsvattnet. En manuell avstängningsarmatur gördet möjligt att bryta vattentillförseln för underhållsarbeten.
Det finns två typer av inspolningsapparaturer:
n Y-inspolningn Inspolningstratt
Vid inspolningstratten är inspolningsprocessen mer komplicerad än vadsom beskrivs ovan:
Uppbyggnad och funktion
20
Pulverpolymeret faller ned i inspolningstratten där det fuktas jämnt med endelström av ansättningsvattnet. Därigenom förhindras en klumpbildning avdoseringsmedlet.
Ansättningsvattnet skapar ett lätt undertryck i trattens utflöde med hjälp aven blandningsanordning. Därigenom sugs det fuktade pulvret bort och ledstillsammans med ansättningsvattnet till kammare 1.
Starten av pulverdoseraren styrs tidsfördröjt gentemot magnetventilen. Föratt inga pulveravlagringar skall kunna uppkomma i inspolningsapparatureni början av ansättningsproceduren. Det rinner alltid vatten några sekunderinnan pulverdoseraren startar. I slutet av ansättningsproceduren är förfa‐randet omvänt. När den övre nivån nåtts stängs pulverdoseraren omedel‐bart av. Vattnet fortsätter dock att rinna efter några sekunder.
A0431
Bild 6: Vattenapparatur med Y-inspolning1. Avstängningsarmatur2. Tryckreducerare3. Magnetventil4. Flow meter (Genomflödesmätare)5. Reglerventil6. Y-inspolning
Uppbyggnad och funktion
21
A0432
Bild 7: Vattenapparatur med inspolningstratt1. Avstängningsarmatur2. Tryckreducerare3. Magnetventil4. Flow meter (Genomflödesmätare)5. Reglerventiler6. Inspolningstratt7. Överloppssensor8. Överlopp
5.2.4 PulverdoserareNärmare informationer om utrustningens uppbyggnad och funktion finns iden separata bruksanvisningen "Torrgodsdoserare".
Uppvärmningen av doseringsröret och miniminivåsensorn till torrgod‐stratten är standard på Ultromat®-beredningsanläggningarna. För enmängdproportionelig dosering av pulverpolymeret i ansättningsvattnet akti‐veras pulverdoseraren via en frekvensomvandlare. Ett uppluckringshjulomedelbart ovanför doseringssnäckan ser till att pulverpolymeret matas utkontinuerligt. Därutöver avlägsnar en doserrörvärmare inträngande vätskaoch förhindrar på så sätt att pulverpolymeret klibbar ihop.
5.2.5 Skakare Skakaren hjälper till att förhindra bryggbildning i torrgodsdoseraren så attpulverpolymeret strilar bättre.
5.2.6 Omrörare
SE UPP!Omrörarna kan starta plötsligt så länge de är försörjda mednätspänning.
Uppbyggnad och funktion
22
Ultromat® är standardmässigt utrustade med två elektriska omrörare. Entredje omrörare för kammare 3 kan väljas via identkod. Omrörarna ger enskonsam omrörning av lösningen i behållarkamrarna.
5.2.7 KopplingsskåpI kopplingsskåpet finns utöver nätdelen och säkringarna alla elektriskastyr- och kommandoenheter, framför allt Ultromat®-styrningen och frekven‐somvandlaren för styrning av pulverdoseraren.
5.2.8 Uttag för anslutning av en pulvertransportörFör anslutning av en pulvertransportör är Ultromat® utrustad med ett uttag.Uttaget är fäst i torrgodsdoseraren och elektriskt säkrad via en säkringsau‐tomat.
5.2.9 Ledningsdragning koncentrat För att dosera vätskekoncentratet är Ultromat® utrustad med följande led‐ningssystem:
Typ Ultromat® Storlek ledningssystem Slangklämma
400 DN 15 DN 15
1000 DN 15 DN 15
2000 DN 15 DN 15
4000 DN 20 DN 20
6000 DN 20 DN 20
8000 DN 20 DN 20
5.2.10 Utvärdering vattenbrist för efterförtunningsenhetenEfterförtunningsenheten används för ytterligare förtunning av den ansattapolymerlösningen. En transportpump matar polymerlösningen frånUltromat®:s doserbehållare till efterförtunningsenheten
Förtunningsvattnet matas fram till efterförtunningsenheten via en magne‐tventil. En efterkopplad rotameter med min-kontakt övervakar förtunnings‐vattnet.
För att styra transportpumpen är Ultromat utrustad med en potentialfri kon‐takt (frigivning transportpump). Denna kontakt stängs när torrgångsnivån ikammare 3 överskridits och öppnar när torrgångsnivån underskridits.Transportpumpen styrs vanligtvis via en extern koppling (motorstartarkom‐bination).
Eftersom transportpumpen kan startas och stängas av externt finns enytterligare ingång på Ultromat-styrningen för utvärderingen av motorstar‐taren (potentialfri hjälpkontakt). Utvärderingen av min.kontakten pågenomflödesmätaren utförs bara när transportpumpen är igång och däri‐genom den potentialfria hjälpkontakten på motorstartaren stängts.
Om transportpumpen står stilla stängs inte den potentialfria kontakten ochmin.-kontakten på genomflödesmätaren utvärderas inte.
Uppbyggnad och funktion
23
5.2.11 Tomsignal för koncentratbehållare Alternativet ”Tomsignal koncentratbehållare” innehåller en flottörbrytare,som förs in i leveransförpackningen uppifrån.
5.2.12 Doseringsövervakning för vätskekoncentratUltromat® kan standardmässigt drivas med vätskepolymer. Koncentrat‐pumpen doserar koncentratet i kammare 1. Doseringsövervakningen kanbara användas vid användning av excentersnäckpumpar. Doseringsöver‐vakningen består av en genomflödesadapter och en genomflödessensor.
5.2.13 Påsättningstratt 50 l, 75 l och 100 l Om ett större pulvermagasin önskas finns påsättningstrattar med en ytterli‐gare kapacitet på 50, 75 och 100 liter tillgängliga.
5.2.14 Pulvertransportör för automatisk påfyllning För automatisk påfyllning av pulvertratten med pulverpolymer finns en pul‐vertransportör tillgänglig. Pulvertransportören kan monteras direkt på torr‐godsdoseraren eller påsättningstratten via en adapterplatta. För över‐bryggning vid korta användningsinsatser på pulvertransportören eller vidhög pulverförbrukning rekommenderas tillkopplingen av en 50 l påsätt‐ningstratt med anslutningsadapter.
Uppbyggnad och funktion
24
6 Montera och installeraAnvändarkvalifikation, mekaniskt montage: utbildad arbetskraft, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Användarkvalifikation, elektrisk installation: Behörig elektriker, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Anläggningen monteras komplett från fabriken. Anslutningen mellan kopp‐lingsskåpet och de elektriska aggregaten har utförts i sin helhet.
6.1 Montera
VARNING!Anläggningen är tungMöjlig följd: Dödsfall eller mycket svåra personskador omgolvet inte kan bära anläggningen bryter igenom.
Åtgärd: Kontrollera att uppställningsplatsens golv kan bärabåde den tomma och den fyllda anläggningen.
Val av uppställningsplatsAnläggningen skall alltid vara lättåtkomlig för manövrering,underhåll och påfyllning.
Tillåten omgivningstemperatur: +5 °C till +40 °C
Fuktighet: ingen Regn och dagg inte tillåten.
Övrigt: Inget damm, inget direkt solljus.
6.2 Hydraulisk installation
SE UPP!Risk för skador på miljön på grund av polymerlösningBeakta säkerhetsfaktabladet för polymeret och de lagstad‐gade bestämmelserna för avfallshantering vid bortledning avtömningsledningarna och överloppsledningen.
Förutsättningar:
n Ansättningsvattnet skall vara av dricksvattenkvalitet. Det skall vara frittfrån fasta och suspenderande ämnen.
n Ingångsvattentrycket skall ligga på mellan 3 bar och 5 bar.n Dimensioneringen av driftsvatten-, överlopps- och tömningsledning‐
arna skall vara korrekta.
Omgivningsförhållanden för driften
Montera och installera
25
HÄNVISNING!– Överlopps- och tömningsledningar skall dras med fall.
Dessa skall drivas utan mottryck– För att tömma anläggningen installeras en T-del med en
avstängningskran som tömningsmöjlighet mellanavstängningsarmaturen till kammare 3 och transport‐pumpen.
1. Anslut ledningen till ansättningsvattnet till vattenapparaturen.
2. Anslut koncentratpumpens ledning för det flytande polymeret.
3. Om den finns: Anslut transportpumpen (ingår inte i leveransen) tillavtappningsledningen.
4. Dra tömningsledningarna och led dem till ett lämpligt avlopp.
5. Dra överloppsledningen till överloppsstutsen och till ett lämpligtavlopp.
6.3 Installera elektriskt
VARNING!Spänningsförande delar
Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador
– Åtgärd: Innan alla installationsarbeten på de elektriskaanslutningarna skall anläggningen skiljas från nätet.
– Säkra anläggningen mot återstart.
6.3.1 Anslutning av nättilledningen
SE UPP!Risk för funktionsstörningar.Var vid anslutningen av aggregaten noga med att plintarnabeläggs på rätt sätt.
Var vid anslutningen av omrörare, pulverdoserare, motor‐pumpar etc. alltid noga med att motorerna roterar åt rätt håll.
1. Anslut de elektriska tilledningen såsom anges i kopplingsschemat(se fickan i kopplingsskåpet).
2. Dra nätkabeln via en motsvarande öppning i anläggningens kopp‐lingsskåp anslut den där till den avsedda kopplingsplinten.
6.3.2 Inställning av de kapacitiva sensorerna
De kapacitiva sensorerna för signalering av pulverbrist i pul‐verdoseraren eller överlopp i inspolningstratten skall kontrol‐leras och eventuellt ställas in.Sensorn har en gul LED på sin kabelsidiga ände för indi‐kering av kopplingsstatus och bredvid finns en försänktinställningsskruv för inställning av känsligheten.
Montera och installera
26
Erforderligt material:
n 1 liten skruvmejsel
1. Den gula LED:n på sensorn har slocknat. Inställningen är korrekt.
2. Den gula LED:n på sensorn lyser
ð Minska känsligheten på inställningsskruven (vrid åt vänster) tillsLED:n slocknar.
3. Den gula LED:n på sensorn lyser
ð inställningen är korrekt.
4. Den gula LED:n på sensorn är slocknad
ð Öka känsligheten på inställningsskruven (vrid åt höger) tillsLED:n lyser.
Sensorn kontrolleras och ställs in i 2 steg:
Vid en tom pulverdoserare (eller normaltvattenflöde i inspolningstratten)
Vid fylld pulverdoserare (eller inspolnings‐trattens vatten rinner över):
Montera och installera
27
7 Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110Frekvensomvandlare = FU
7.1 Manöverelementens funktionFrekvensomvandlarnas parametrar ställs av tillverkaren in på de torrgods‐doserare och vätskekoncentratpumpar, som används i Ultromat. Om väts‐kekoncentratpumpen ansluts (ingår inte i leveransen) skall parametrarnakontrolleras på ort och ställe och anpassas till den använda vätskekoncen‐tratpumpen.
A0822
Bild 8: Frekvensomvandlaren Sinamics G110
Funktion Anmärkning
Startar motorn Knapp avaktiverad
Stoppar motorn Knapp avaktiverad
Skifta rotationsriktning Knapp avaktiverad
Språngknapp till [r0000]Kvittering av fel
Åtkomst till parametrar
Öka värdet
Minska värdet
Rucka motorn Knapp avaktiverad
Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110
28
7.2 Inställning av frekvensomvandlareFrekvensomvandlarnas parametrar ställs av tillverkaren in på torrgodsdo‐seraren och vätskekoncentratpumpen.
Följande parametrar avviker då från frekvensomvandlarens standardmäs‐siga inställningen:
Inställningar för torrgodsdoseraren:
Parameter G110 Värden för torrgodsdoserare
0003 3
0305 1,22 A
0307 0,18 kW
0311 1360 1/min
0700 5
1000 5
1082 100 Hz
1120 0,1 sek
1121 0,1 sek
1210 4
2000 100 Hz
2010 9
2011 1
2012 2
2013 4
2014 6000
Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110
29
Inställningar för vätskekoncentratpumpen Spectra:
Parameter G110 Värden för Spectra
0003 3
0305 1,9 A
0307 0,37 kW
0311 1380 1/min
0700 5
0731 4
1000 5
1082 83 Hz
1120 0,1 sek
1121 0,1 sek
1210 4
2000 83 Hz
2010 9
2011 2
2012 2
2013 4
2014 6000
Hantering av frekvensomvandlaren Sinamics G110
30
8 Inställning av tilläggskomponenter8.1 Inställning av kapacitiva sensorer
Kapacitiv sensor för signalering av pulverbrist i torrgodsdoseraren skallkontrolleras och eventuellt ställas in.
Sensorn har en gul LED på sin kabelsidiga ände för indikering av kopp‐lingsstatus och bredvid finns en försänkt inställningsskruv för inställning avkänsligheten.
Sensorn kontrolleras och ställs in i 2 steg:
1. Den gula LED:n på sensorn har slocknat. Inställningen är korrekt.
2. Den gula LED:n på sensorn lyser:
ð Minska känsligheten på inställningsskruven (vrid åt vänster) tillsLED:n slocknar.
1. Den gula LED:n på sensorn lyser. Inställningen är korrekt.
2. Den gula LED:n på sensorn har slocknat
ð Öka känsligheten på inställningsskruven (vrid åt höger) tillsLED:n lyser.
8.2 Ställ in Sigma (fabriksinställningar)
P2 sekStart-
sk�rm
MODE-Meny
SET-Meny
CODE-Meny
CLEAR-f�nster
1.
2.
B0084
Bild 9: Meny i inställningsläget
När torrgodsdoseraren är tom
När torrgodsdoseraren är full
Inställning av tilläggskomponenter
31
PBatchContactManualAnalog
Analog
Manual
Contact
Batch
Start-sk�rm
- ANALOG
- MANUAL
- CONTACT
- BATCH
P
B0085
Bild 10: Val av driftsläge (MODE-meny)
A1796
Bild 11: Inställningar för driftsläge [Analog]1. Håll knappen [P] intryckt tills skärmen blinkar. Släpp upp knappen
[P]2. Håll pilknappen intryckt till [MODE] visas på displayen. Tryck på
knappen [P]3. Håll pilknappen intryckt till [MODE] visas på displayen. Tryck på
knappen [P]
ð Pumpen löper nu i driftsläge Analog.
Om den röda LED:n lyser samtidigt som [ANALG]visas på displayen så får pumpen ingen analogsignal.
1. Håll knappen [P] intryckt tills skärmen blinkar. Släpp upp knappen[P]
2. Håll pilknappen intryckt till [SET] visas på displayen. Tryck påknappen [P]
3. Håll pilknappen intryckt till [ANALG] visas på displayen. Tryck påknappen [P]
4. Håll pilknappen intryckt till [4...20 mA] visas på displayen. Tryck påknappen [P]
ð Pumpen reagerar proportionellt på strömsignalen , 4 mA = 0lag/min., 20 mA = maximal frekvens.
5. Använd knappen STOPP/START för att starta och stoppa pumpen.
Ställ in driftsläge Analog
Ställa in analogingång 4 ... 20 mA
Inställning av tilläggskomponenter
32
9 Allmänt om hanteringenFör att visualisera styrningsprocessen är Ultromat utrustad med manöve‐renheten KTP 400. Styrningen kan manövreras med pekskärmen och de 4funktionsknapparna.
Bilden på den Ultomat, som skall styras är tillräcklig för att illustrera de vik‐tigaste Ultromat-funktionerna. Även varningar och felmeddelanden visassom text och sparas i ett arkiv. Upp till maximalt 100 textmeddelanden kanavropas.
Inmatningen av styrningsparametrarna och genomförandet av kalibrer‐ingen och ytterligare manöverfunktioner kan matas in och utföras intuitivtgenom att hämta upp olika manövreringsbilder.
En kortfattad instruktion räcker för att kunna manövrera Ultromat. Läsdessförinnan igenom bruksanvisningen noga.
Manövrering av anläggningen i manuellt läge bör bara göras av erfarnaservicetekniker. I detta fall är det speciellt viktigt att känna till styrningsför‐loppet för att undvika felmanövreringar.
Ett alarm signaliseras av Ultromat akustiskt via det inbyggda signalhornetoch visuellt via alarmlampan. För att stänga av signalhornet kan reset-knappen [F4] på panelen tryckas omedelbart. Signalhornslarmet raderas,men alarmet bibehålls tills orsaken till störningen åtgärdats och reset-knappen[F4] tryckts igen.
Meny Arkiv ResetLäge
A0831
Anläggning autoMeny
Bild 12: Hanteringsmenyn ULFa
Allmänt om hanteringen
33
9.1 Hanteringsmenyn ULFaKnappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning
[F1] Läge STOPP / AUTO /MANUELL
[Ändra pulver/flytande]
[F2] Läge PARAMETER vattnet Tilloppstid; Eftergångstid; Genomflöde min.
Omrörare Omrörare (1+2) till/från
Omrörare (3) till/från
Nivå Max-Max; Max; Min; Min-Min
Pulver Värme TILL/FRÅN
Skakare TILL/FRÅN
Flytande Min. börvärde frekvensomvandlare
Kalibrering (F1 lägeStopp)
Pulver/Flytande Kalibreringstid
Förfluten tid
Inmatning vikt
Doserkapacitet
Flytande Kalibreringstid
Förfluten tid
Inmatning vikt
Doserkapacitet
Strömningsvakt Kopplingspunkt
START/STOPP
Vatten Aktuellt genomflöde
Kalibrering vatten START/STOPP
Koncentration Koncentration Pulver
Flytande
Aktiv ingrediens flytande
Intern / extern (PROFIBUS® / PROFINET®
System Språk [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],
Bekräfta språk
START
Ställa in datum/tid 31.02.2014 12:13:14
[dd.mm.åååå hh:mm:ss]
Pekskärm Kontrast (+) (-)
Rengöringsbild
Kalibrera pekskärm
Information ID-kod Typ
Storlek
Polymer
Alternativ
Version Version pekpanel
Skapad datum
Allmänt om hanteringen
34
Knappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning
Version S7 projekt:
Skapad datum
Projekt
Service Vattenmätare Läge mätning: Auto/Manuell
Manuellt värde
Impulshastighet[DFM]
Tömning Stopp/Till
Trycksensor Sensor mätvärde
Uppmätt värde
Förskjutn.
Fabriksinställning Fabriksinställning reset
ID-kod: Ändra
[F3] Arkiv
[F4] Reset
Allmänt om hanteringen
35
9.2 Startbild
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
Ändra Pulver/Flytande
l/h
Läge
153
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10
11
12
13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
A0779
Anläggning stopp
Bild 13: Startbild1 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)2 Omkopplare (pulver/flytande)3 Nivåvisning kammare 3 (0 ... 100 %4 Nivåvisning i [mm]5 Visning av avtappningsfrigivningen (ingen pil=ingen
frigivning // pil=frigivning)6 Funktionsknapp [F4] [RESET]7 Funktionsknapp [F3] Språng till [arkivet]8 Funktionsknapp [F3] Språng till [menyn]9 Funktionsknapp [F1] Omkoppling av driftsläget
[STOPP], [AUTO], [MANUELL]10 Vattenförsörjning (vit=ventil stängd) (svart=ventil
öppen)11 Visning vattentillflöde i [l/h]12 Tommeddelande vätskekoncentrat (vitt=ej OK),
(svart=OK), (blinka=störning)13 Pump-vätskekoncentrat (vit=från), (svart=till),
(blinka=störning)
14 Strömningssensor vätskekoncentrat (vitt=ej OK),(svart=OK), (blinka=störning)
15 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)16 Datum17 Visning av de aktuella dosergodset (pulver/flytande)18 Visning av den önskade koncentrationen19 Visning av aktuell doserkapacitet i [kg/h]20 Statusrad Ultromats driftsläge: [STOPP], [AUTO],
[MANUELL]21 Torrgodsdoserare (vit=från), (svart=till), (blinka=stör‐
ning)22 Tommeddelande (vitt=ej OK), (svart=OK),
(blinka=störning)23 Överlopp inspolningstratt (vitt=ej OK), (svart=OK),
(blinka=störning)24 Omrörare (vit=från), (svart=till), (blinka=störning)25 Tid
9.3 Skifte av driftslägeDriftsläget kan skiftas med funktionsknappen [F1].
Vid tryck på [F1]
ð öppnas ett fönster med knapparna för driftslägena [STOPP],[AUTO], [MANUELL] och knappen för [TILLBAKA].
Aktuellt driftsläge visas på statusraden.
Skifte av driftsläge
Allmänt om hanteringen
36
I driftsläget [STOPP] är alla motorer och ventilen (10) till vattenförsörj‐ningen avstängd. Ingen ny ansats startas. Innehållet i kammare 3 kantappas av ned till nivån [MIN MIN]. Vid underskridande av nivån visas fel‐meddelandet ”Ultromatbehållare tom” .
I driftsläget [AUTO] startas den automatiska ansättningsprocessen såsnart nivån i kammare 3 underskrider [MIN]. Undantag: Ultromat får ingenextern frigivning eller så är funktionen ”Tömning” vald i servicemenyn.
HÄNVISNING!Detta driftsläge är endast avsett för servicetekniker. För attundvika skador på anläggningen får endast serviceteknikerdriva anläggningen i driftsläget [MANUELL].
I driftsläget [MANUELL] är till att börja med alla motorer och ventileravstängda. Genom att trycka på knapparna (syns ej för tillfället) ovanförsymbolerna för ventilen (10) till vattenförsörjningen, omrörarna (1, 15, 24)och pumpen (13) kan respektive motorer och ventiler kopplas till och ifrånmanuellt. Doserkapaciteten kan ställas in på det inmatningsfält, som visasi driftsläget [MANUELL]. 100%.
Driftsläge STOPP
Driftsläge AUTO
Driftsläge MANUELL
Allmänt om hanteringen
37
9.4 Användaradministration9.4.1 Användargrupper
Manövreringen via pekskärmen är underindelad i 3 grupper:
n Allmän manövreringn Utvidgad manövrering (User + 5050)n Service (Service + 5555)
Användargruppernas användarrättigheter
Aktivitet Allmänt
Betjäning
Utvidgade
Betjäning
Service
Anläggning Stopp – Anläggning Auto omkoppling X X X
Omkoppling torrgods/vätskekoncentrat X X X
Ändra koncentration X X X
Ändra verkanssubstans vätskekoncentrat X X
Läsa parameterdata X
Ändra parameterdata X X
Genomförande kalibrering X X
Läsa kalibreringsdata X X X
Läsa info X X X
Ändra språk X X
Ställa in datum/tid X X
Ändra systemfunktioner X X
Reset fabriksinställningar X
Omkoppling genomflödesmätning auto/manuell X
Ändra impulsparameter genomflödesmätning X
Aktivera tömning X
Allmänt om hanteringen
38
9.4.2 Inloggning
Meny Arkiv ResetLäge
A0799
Anläggning auto
Parameter
Kalibrering
System
Koncentration
Information
Service
Meny
Inloggning
Användare
Lösenord
Avbryta
Bild 14: Användaradministration
Bild 15: Bildskärmstangentbord inloggningOm du aktiverar en funktion på pekskärmen, som kräver utökade använ‐darrättigheter visas automatiskt inloggningsfönstret för inmatning avanvändare och lösenord.
Om du aktiverar inmatningsfältet [Användare] visas bildskärmstangent‐bordet och användarnamnet kan matas in. Efter inmatningen bekräftasnamnet med ↲-knappen.
Därefter kan du med samma tillvägagångssätt fylla i inmatningsfältet[Lösenord]. Lösenordet visas inte i klartext
Allmänt om hanteringen
39
9.5 Värdeinmatning på pekskärmen
A0791
Bild 16: Värdeinmatning på pekskärmen1. Peka på ett inmatningsfält på pekskärmen
ð Det virtuella tangentbordet för inmatning av värden visas.
MIN- och MAX-gränserna visas upptills till vänster på pek‐skärmen.
2. Mata in önskat värde och bekräfta med ↲-knappen.
ð Det inställda värdet övertas i PLC
3. Tryck på ESC för att lämna menyn utan att spara värdet.
Allmänt om hanteringen
40
9.6 Val av dosergods
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
Ändra Pulver/Flytande
l/h
Läge
153
4
1
A0780
Anläggning stopp
2 3
Bild 17: Val av dosergods1 Visning av de aktuellt använda dosergodset2 Visning av koncentrationen3 Visning av den transporterade mängden4 Knappen [Ändra pulver/flytande]
Dosergodset kan bara ändras när anläggningen är avstängdoch i läget [STOPP].Ändringen sker via knappen [Ändra pulver/flytande] (2).Aktuell status (1) visas upptills till vänster på displayen.
Allmänt om hanteringen
41
9.7 Fjärrstyrning
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
l/h
Läge
153
A0789
Anläggning paus
Bild 18: Anläggning i driftsläge [PAUS]Via en extern brytare kan Ultromat sättas i driftsläget [PAUS].Under driftsläget [PAUSE] kan en ny ansats startas. Innehållet i kammare3 kan tappas av ned till nivån [Min-Min].
9.8 Språng till Arkiv [F3]Med funktionsknappen [F3] sker språng till [Arkiv]. I arkivet sparas de 100senaste felen. För att diagnosticera felen kan de avropas med funktions‐knappen [F3].
Allmänt om hanteringen
42
9.9 Nivåvisning
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
l/h
Läge
153
2
A0781
Anläggning auto
1
Bild 19: Nivåmätning1 Aktuell nivå i [mm]2 Visning av den aktuella nivån med en stapel
HÄNVISNING!Felaktig mätning på grund av förorenad trycksensorFör att undvika felmätningar skall trycksensorn rengöras vidunderhåll av anläggningen.
Nivåmätningen sker via en trycksensor. Omräkningen [mBar] till [mm] görsi PLC.
Allmänt om hanteringen
43
9.10 Vattentillopp
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
Ändra Pulver/Flytande
l/h
Läge
153
2
A0783
Anläggning auto
1
Bild 20: Vattentillopp1 Processvattnets genomflödesmängd i [l/h]2 Visning av magnetventilen processvatten (vit = från // svart = till)
Genomflödesmängden mäts via en impulsgivare i vattenapparaturen.Genomflödesmängden övervakas. Om gränsvärdet (inställningsbart iparametermenyn) underskrids, avges först en varning. Om genomflödes‐mängden inte längre ökar över detta gränsvärde kopplar anläggningen ompå Störning och ansatsprocessen avbryts.
Om genomflödesmätningen inte fungerar kan anläggningendrivas med ett förinställt värde. Inställningarna för detta finnsi servicemenyn.
9.11 EfterförtunningMed denna funktion övervakar styrningen en efterkopplad efterförtunning.Via en potentialfri kontakt signaliseras transferpumpens gångsignal. Däru‐töver har styrningen en ingång, som övervakar en gränsvärdesbrytare ivattenledningen. Om gränsvärdesbrytaren inte är aktiv ”5 s” efter attpumpen startats visas ett felmeddelande på pekskärmen varpå störnings‐signalreläet löser ut.
9.12 Driftsläge MANUELL
HÄNVISNING!Detta driftsläge är endast avsett för servicetekniker. För attundvika skador på anläggningen får endast serviceteknikerdriva anläggningen i driftsläget MANUELL.
Allmänt om hanteringen
44
Läge Pulver
Meny Arkiv Reset
kg/h
Ändera Pulver/Flytande
l/h
Läge
153
A0786
Manuellt läge
Börvärde %
Bild 21: Driftsläge [MANUELL]I driftsläget [MANUELL] kan de enskilda motorerna startas och stängas avoberoende av varandra. För att koppla om till driftsläget [MANUELL] påstartbildskärmen trycks knappen [LÄGE] och därefter knappen[MANUELL].De enskilda motorerna kan startas manuellt. För att göra detta, peka påpunkterna för motorerna. När motorn är startad lyser punkten för motornsvart. När motorn är inaktiverad lyser punkten för motorn svart.
På bildskärmen ovan går det att aktivera följande motorer i driftsläget[MANUELL]:
n Starta/stänga av magnetventilen för vattentilloppn Starta/stänga av omröraren Starta/stänga av pump-vätskekoncentratn Starta/stänga av torrgodsdoserare
Allmänt om hanteringen
45
10 Hanteringsmenyn [F2]Med funktionsknappen [F2] sker språng till [Menyn]. I menyn kan ytterli‐gare inställningar göras.
Home Arkiv ResetLäge
A0792
Anläggning auto
Parameter
Kalibrering
System
Koncentration
Information
Service
Meny
Bild 22: Språng till menynParameter se Ä Kapitel 10.1 ”Parameter” på sidan 46Kalibrering se Ä Kapitel 10.2 ”Kalibrering” på sidan 52System se Ä Kapitel 10.3 ”System” på sidan 56Koncentration se Ä Kapitel 10.4 ”Koncentration” på sidan 59Information se Ä Kapitel 10.5 ”Information” på sidan 60Service se Ä Kapitel 10.6 ”Service” på sidan 62
10.1 ParameterParametrarna för följande områden kan ställas in:
n Vattenn Omröraren Nivå (trycksensor)n Pulvern Flytande
Hanteringsmenyn [F2]
46
10.1.1 Parameter [VATTEN]
Läge Meny Arkiv Reset
Parameter vattenAnläggning stopp
Vatten PulverOmrörare Nivå
Förgångstid
Eftergångstid:
Genomflöde min:
A0825
Flytande
l/h
7
5
400,0
Bild 23: Parameter [VATTEN]
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Förgångstid 7 sek 0 - 30 s
Eftergångstid 5 sek 0 - 30 s
Maximalt vattentillopp Se tabell Ä Tabell på sidan 47 0 - 200000 l/h
Ultromat Vattentillopp Maximalt vattentillopp
400 600 400
1000 1500 1000
2000 3000 2000
4000 6000 4000
6000 9000 6000
8000 12000 8000
Om det aktuella vattentillflödet är lägre än det inställda minimivattentill‐flödet genererar systemet en varning: [Varning: Vattentillflödet för lågt].Om det aktuella vattentillflödet är lägre än det inställda minimivattentill‐flödet genererar systemet ett felmeddelande efter 20 sekunder:[Störning: Vattentillflödet för lågt. Ultromat på Stopp]. Ultromat avbryteransättningsdriften.
Hanteringsmenyn [F2]
47
10.1.2 Parameter [omrörare]
Läge Meny Arkiv Reset
Parameter omrörareAnläggning stopp
Vatten PulverOmrörare Nivå
Omrörare (1+2) till:
Omrörare (1+2) från:
Omrörare (3) till:
A0826
Flytande
15
Omrörare (3) från:
5
15
5
Bild 24: Parameter [omrörare]Efter ansättningsdriften kan omrörarna arbeta vidare i [Puls-/Paus-läget].Parametrarna för till- och frånkopplingstiderna kan du ställa in på följandesätt:
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Omrörare 1+2 till 5 minuter 5-60 minuter
Omrörare 1+2 från* 15 minuter 0-60 minuter
Omrörare 3 till 5 minuter 5-60 minuter
Omrörare 3 från* 15 minuter 0-60 minuter
* Kontinuerlig drift: Omrörare från = 0 minuter
Hanteringsmenyn [F2]
48
10.1.3 Parameter [pulver]
Läge Meny Arkiv Reset
Parameter pulverAnläggning stopp
Vatten PulverOmrörare Nivå
Värme till:
Värme från:
Skakare till:
A0827
Flytande
45
Skakare från:
1
60
5
Bild 25: Parameter [pulver]Därutöver avlägsnar en doserrörvärmare inträngande vätska och för‐hindrar på så sätt att pulvret klibbar ihop.
Skakaren förhindrar bryggbildningar i torrgodsdoseraren.
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Värme till 5 s 1 – 10 s
Värme från 45 s 30 – 100 s
Skakare till 1 s 0 – 30 s
Skakare från 60 s 0 – 999 s
Hanteringsmenyn [F2]
49
10.1.4 Parameter [flytande]
Läge Meny Arkiv Reset
Parameter flytandeAnläggning stopp
Vatten PulverOmrörare Nivå
Min. börvärde FU:
A0828
Flytande
Bild 26: Parameter [flytande]
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Minimibörvärde frekvensomvandlare 20 % 0 – 50 %
Koncentratpump minimifrekvensVätskekoncentratpumpen bör utrustas med en extern fläkt såatt pumpen kan drivas utan begränsningar i intervallet från 0till 86 Hz.Om en vätskekoncentratpump utan extern fläkt används skallpumpmotorns lindning skyddas mot överhettning vid lågavarvtal. För att göra detta ställs minimifrekvensen in. Omvätskekoncentratpumpens aktuella frekvens är lägre än deninställda minimifrekvensen under > 5 sekunder genereras ettstörningsmeddelande av systemet:[Varning: Vätskekoncentratpump - min. doserkapacitet upp‐nådd] och vätskekoncentratpumpen fortsätter att arbeta påden inställda minimifrekvensen.Motåtgärd: Öka vattengenomflödet eller den önskade kon‐centrationen.
Hanteringsmenyn [F2]
50
10.1.5 Parameter [nivå]
Läge Meny Arkiv Återställning
Parameter trycksensorAnläggning stopp
Nivåvattnet Pulver FlytandeOmrörare
Nivå Max Max:
Nivå Max:
Nivå Min:
Nivå Min Min:
A0829
Start polymer:
Bild 27: Parameter [nivå]
Parameter Anmärkning
Nivå Max Max [Nivån Max Max] används för övervakning av en överfyllning. Vid en överfyllning signaliseras ettalarm [Överfyllning].
Nivå Max Om [nivån Max ] överskrids stoppar Ultromatens ansats
Nivå Min Om [nivån Min ] underskrids startar Ultromatens ansats
Nivå Min Min Om [nivån Min Min] underskrids visas ett alarmmeddelande och frigivningen för avtappning gesinte mer.
Genomflödesanläggningens kopplingsnivå:
ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Max-Max 370 710 860 1320 1320 1310
Max 300 565 710 1105 1105 1105
Min 190 310 390 490 490 490
Min-Min 120 190 190 190 190 190
Alla uppgifter i millimeter.
Hanteringsmenyn [F2]
51
10.2 KalibreringMenyn Kalibrering används för kalibrering av följande områden:
n Kalibrering pulvern Kalibrering flytanden Kalibrering genomströmningsvaktn Kalibrering vatten
Innan den första tillkopplingen av anläggningen i automatik-läget skall torr‐godsdoseraren och vätskekoncentratpumpen kalibreras. Vid kalibreringenskall anläggningen vara avstängd. Anläggning [Stopp]. Om anläggningenännu inte kalibrerats och den kopplas om till läget [AUTO], visas följandemeddelande på displayen [Störning: Torrgodsdoserare ej kalibrerad] resp.Störning: [Vätskekoncentratpump ej kalibrerad] och anläggningen kopplarom till läget [STÖRNING].
10.2.1 Kalibrering pulver
Läge Meny Arkiv Reset
Kalibrering pulverAnläggning stopp
VattenPulver Flytande Ström.v.
Kalibreringstid
härledd tid:
Inmatning vikt:
Doserkapacitet:
A0793
Bild 28: Kalibrering torrgods
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Inmatning kalibreringstid 60 s 0 - 999 s
Inmatning vikt - 99999,9
Avbryta kalibreringenDu kan när som helst avbryta kalibreringen genom att tryckapå knappen [STOPP].
Erforderligt material:
n Vågn PE-påse (påfyllningsvolym min. 500 g)
1. Demontera inspolningstratten genom att lossa skruvförbindning‐arna.
2. Håll en PE-påse (påfyllningsvolym min. 500 g) under doserröret.
Utföra kalibrering
Hanteringsmenyn [F2]
52
3. Starta kalibreringen genom att trycka på knappen [START].4. Vänta tills kalibreringstiden har gått ut
5. Väg det dosermedium, som fångats upp i PE-påsen.
6. Mata in den uppmätta vikten som parameter [INMATNING VIKT] istyrningen.
ð Doserkapaciteten räknas om och visas i såsom parametern[DOSERKAPACITET] i [kg/h].
7. Montera tillbaka inspolningstratten efter kalibreringen av torrgodsdo‐seraren
10.2.2 Kalibrering vätskekoncentrat
Läge Meny Arkiv Reset
Kalibrering flytandeAnläggning stopp
VattenPulver Flytande Ström.v.
Kalibreringstid
härledd tid:
Inmatning vikt:
Doserkapacitet:
A0795
Bild 29: Kalibrering vätskekoncentrat
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Inmatning kalibreringstid 60 s 0 - 999 s
Inmatning vikt - 99999,9
Avbryta kalibreringenDu kan när som helst avbryta kalibreringen genom att tryckapå knappen [STOPP].
Erforderligt material:
n Vågn Uppfångningskärl (påfyllningsvolym min. 1 l)
1. Fastställ uppfångningsbehållarens egenvikt
2. Öppna doseringsledningen på lämpligt ställe
3. Håll uppfångningskärlet under öppningen i doseringsledningen.
4. Starta kalibreringen genom att trycka på knappen [START].5. Vänta tills kalibreringstiden har gått ut
6. Väg den uppfångade mängden vätskekoncentrat
Utföra kalibrering
Hanteringsmenyn [F2]
53
7. Mata in den uppmätta vikten som parameter [INMATNING VIKT] istyrningen.
ð Doserkapaciteten räknas om och visas i såsom parametern[DOSERIKAPACITET] i [kg/h].
8. Stäng doseringsledningen tätt
10.2.3 Kalibrering genomströmningsvakt (endast "Spectra")
Innan den första tillkopplingen av anläggningen i automatik-läget skall vätskekoncentratpumpen kalibreras och därefterströmningsvakten.Vid kalibreringen skall anläggningen vara avstängd. Anlägg‐ning [Stopp].Om anläggningen drivs längre än 20 sekunder under kopp‐lingspunkten för den minimala doseringsmängden visas föl‐jande meddelande på displayen[Störning: Kontrollera strömningssensor vätskekoncentrat]och anläggningen kopplar om till läget [STÖRNING].
Läge Meny Arkiv Reset
Kalibrering genomströmningsvaktAnläggning stopp
VattenPulver Flytande Ström.v.
Koppl.punkt:
Strömningsvakt
A0796
StoppStart
Bild 30: Kalibrering strömningssensor1 Inmatning av doseringsmängden i [kg/h]2 [START/STOPP] för vätskekoncentratpumpen med den inmatade
doseringsmängden3 Visning av signalen [Strömningssensor]; vit=kopplingspunkt under‐
skriden // grå=kopplingspunkt överskriden
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Kopplingspunkt - 0 till vätskekoncentratpumpens maximala doserka‐pacitet
Hanteringsmenyn [F2]
54
Avbryta kalibreringenDu kan när som helst avbryta kalibreringen genom att tryckapå knappen [STOPP].
1. Mata in en doseringsmängd i textfältet (1), som motsvarar minimido‐seringsmängden vid standarddrift
2. Starta vätskekoncentratpumpen med knappen [START] (2)
3. Om vätskekoncentratpumpen arbetar med bör-frekvens kan ström‐ningssensorns kopplingspunkt ställas in med potentiometern påströmningssensorn
ð Strömningssensorn är korrekt inställd om kopplingspunktenligger knappt under minimidoseringsmängden vid standarddrift.Visning av signalen [Strömningssensor] (3) skiftar från grått tillvitt.
4. Stoppa vätskekoncentratpumpen med knappen [STOPP] (2)
10.2.4 Kalibrering vatten
Ultromatens vattentillopp skall ställas in vid idrifttagningen.Ultromater med en inspolningstratt har två vattensträngar.Dessa vattensträngar skall via nålventiler fördelas på ettsådant sätt att inspolningstratten inte under- eller överfylls (1cm under den undre överloppskanten).
Ultromat Vattentillopp
400 600
1000 1500
2000 3000
4000 6000
6000 9000
8000 12000
Läge Meny Arkiv Reset
Kalibrering vattenAnläggning stopp
VattenPulver Flytande Ström.v.
Aktuellt genomflöde
Kalibrering vatten
A0798
Start
Bild 31: Kalibrering vatten
Utföra kalibrering
Hanteringsmenyn [F2]
55
Avbryta kalibreringenDu kan när som helst avbryta kalibreringen genom att tryckapå knappen [STOPP].
1. Starta kalibreringen med knappen [START] (2)
ð Magnetventilen Vatten öppnas:
2. Ställ in vattentillflödet så att vattentillflödesvärdet [l/h] visas på dis‐playen
3. Stoppa kalibreringen med knappen [STOPP].
ð Magnetventilen Vatten stängs.
10.3 SystemI menyn "System" kan inställningar inom följande områden göras:
n Språkn Datum och tidn Pekskärm
10.3.1 Ändra språk
Meny Arkiv ResetLäge
A0801
Anläggning stopp
SystemspråkSpråk Tid Pek
Språk .
Bild 32: Ändra språk1. Välj önskat språk
2. Peka på knappen [Bekräfta språk]
ð På displayen visas [shutting down].
3. Peka på knappen [Start].
ð Det valda språket är aktivt.
Utföra kalibrering
Ändra det visade språket på följande sätt:
Hanteringsmenyn [F2]
56
10.3.2 Ställa in datum och tid
Meny Arkiv ResetLäge
A0802
Anläggning stoppSystem datum/tid
Språk Tid Pek
Ställa in datum/tid
Bild 33: Ställa in datum och tid1. Peka på knappen med den visade tiden.
ð Displayen skiftar till vyn inmatning av värden.
2. Radera det visade datumet med [BSP].3. Mata in det aktuella datumet med knapparna [0-9] och i formatet
[dd.mm.åååå]. Exempel: 31.02.2011
Decimalpunkt = knappen ovanför [0]
4. För att mata in ett mellanslag används knappen bredvid [0]5. Mata in tiden i formatet [hh:mm:ss]. Exempel: 14:01:48
Kolon = [+-/*]-knappen och tryck sedan [:]Numerisk knappuppsättning = Tryck på knappen [0-9]
6. Tryck på Enter-knappen
7. Peka på knappen [Ställa in datum/tid]
ð Den inställda tiden övertas av systemet.
Datum och tid ställs in på följande sätt:
Hanteringsmenyn [F2]
57
10.3.3 Pekskärm
Meny Arkiv ResetLäge
A0803
Anläggning stoppSystem pekpanel
Språk Tid Pek
Aktivera
Aktivera
+-Kontrast:
Rengöringsbild:
Kalibrera pekskärm:
Bild 34: Visning [System]
Via knapparna [+] och [-] kan pekskärmens kontrast ställas in.
För rengöring av pekskärmen finns funktionen[Rengöringsbild] till förfogande. Med funktionen[Rengöringsbild] avaktiveras pekskärmen under den inställdatiden så att den kan rengöras utan att funktioner utlöses avmisstag.
Med knappen [Aktivera] kan pekskärmens funktion [Rengöringsbild] akti‐veras.
Med knappen [Aktivera] kan pekskärmens funktion [Kalibrera pekskärm]aktiveras. Syftet är att kalibrera om sensorerna om pekfunktionen blivitinexakt.
1. Peka på [Aktivera]2. Peka fem gånger på det visade krysset.
3. Peka en gång till på pekskärmen så att kalibreringsvärdet övertas.
Kontrast:
Rengöringsbild:
Kalibrera pekskärm:
Hanteringsmenyn [F2]
58
10.4 Koncentration
Om PROFIBUS® eller PROFINET® medföljer leveransen,visas i displayen [Koncentration] skärmknapparna [Intern] /[Extern]. I läget [Intern] specificeras börvärdet för koncentra‐tionen (pulver och flytande) på manöverpanelen. Processtyr‐systemet (Master) kan endast läsa data. I läget [Extern] spe‐cificeras börvärdet för koncentrationen påprocesstyrsystemet. Dessutom kan man i läget [Extern] för‐sätta Ultromat i pausläge via Profibus och kvittera fel. När‐mare information finns i tilläggsanvisningarna till PRO‐FIBUS® resp. PROFINET®. Om PROFIBUS® ellerPROFINET® inte är ansluten så väljer man inställningen[Intern].
Läge Meny Arkiv Återställning
KoncentrationAnläggning stopp
Koncentration pulver:
Aktiv ingrediens flytande:
A0823
Koncentration flytande:
Internt Externt
Bild 35: Koncentration pulver/flytande
Parameter Fabriksinställning Inställningsområde
Koncentration pulver 0,5 % 0,05 - 2,00 %
Koncentration flytande 0,5 % 0,05 - 2,00 %
Aktiv ingrediens flytande 100 % 10 - 100 %
PROFIBUS® /PROFINET® (Intern / Extern) Intern Intern eller extern
Hanteringsmenyn [F2]
59
Med parametrarna [Koncentration pulver/flytande] kan kon‐centrationen hos de ansatta polymerlösningen i Ultromatenställas in. Parametern [Verkanssubstans flytande] anger hurhög halten av verkanssubstans är i den flytande polymeren.
Aktiv ingrediens flytandeDe flytande polymererna är försedda med olika verkanssub‐stanser. Om verkanssubstanshalten vid pulver är 100 %, ärverkanssubstansandelen vid flytande polymer för det mestaunder 50 % (typiskt 40 %).I praktiken vill man använda samma koncentrationsuppgiftervid flytande polymer som vid pulverprodukten. Vid flytandepolymer matas verkanssubstansens koncentration (typiskt40 %) in i styrningen.
10.5 Information10.5.1 Identkod Ultromat
Meny Arkiv ResetLäge
A0790
Anläggning stoppIdentkod
Identkod VersionTyp Storlek
Två våningarPendelGenomflöde
Polymer
Pulverdoserare
Alternativ3. OmrörareInspolningstrattSkakareStrömningsvaktFlottörbrytareProfibus
Bild 36: Identkod UltromatVia F2 [MENY] > [INFO] kommer du till bilden [Identkod]. Här kan du läsaav med vilka kännetecknen din Ultromat är utrustad.
Kännetecken Anmärkning
3. Omrörare Vid detta alternativ har Ultromaten en omrörare i kammare 3.
Inspolningstratt Inspolningstratten skall förbättra blandningen mellan polymer och vatten
Skakare Endast i utförandet ”Torrgodsdoserare” . Skakaren skall förbättra frammatningen av poly‐meret.
Strömningsvakt Endast i utförandet ”Spectra (frekvensomvandlare)” . Övervakar vätskekoncentratetsströmning i ledningen.
Hanteringsmenyn [F2]
60
Kännetecken Anmärkning
Flottörbrytare Endast i utförandet ”Flytande” . Övervakar behållarens nivå för det flytande koncentratet.
Profibus Gränssnitt för utbyte av data.
10.5.2 Programversion
Läge Meny Arkiv Reset
Programversion UltromatAnläggning stopp
Identkod Version
Version pekpanel:
Skapad datum:
Version S7 projekt:
Skapad datum:
A0797
Projekt:
Bild 37: ProgramversionPå denna display kan pekskärmens, S7-projektets version och framtag‐ningsdatum avläsas. Anläggningens projektnummer kan också läsas av.
Hanteringsmenyn [F2]
61
10.6 Service10.6.1 Service
Läge Meny Arkiv Reset
Service vattenmätareAnläggning stopp
Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning
Läge mätning:
Genomflödesmätare
2
A0804
1
Imp/l
Auto
Auto Manuell
Bild 38: Service1 Knappar för språng till de olika servicegrupperna2 Den aktuella servicegruppens överskrift
10.6.1.1 Service - vattenmätare
Läge Meny Arkiv Reset
Service vattenmätareAnläggning stopp
Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning
Läge mätning:
Genomflödesmätare:
A0805
Imp/l
Auto
Auto Manuell
Manuellt värde:
Bild 39: Manuell genomflödesinmatningVid en störning i den automatiska vattengenomflödesmätningen går det fören nöddrift att koppla om till manuell genomflödesmätning. Det betyder attden automatiska mätningen är ur drift.
Det är till hjälp om genomflödesmätaren är defekt, men anläggningenmåste förbli i drift tills funktionen återställts. Värdet för den manuellainställningen av vattengenomflödet matas in i [liter per timme] och akti‐veras med knappen [Manuell].
Manuell genomflödesinmatning:
Hanteringsmenyn [F2]
62
Genomflödesmängden mäts via en impulsgivare. Denna givare anger ettantal [impulser per liter] vatten. I detta fält kan det korrekta antaletimpulser anges vid användning av olika impulsgivare.
10.6.1.2 Service – Tömning
Anläggningen kan inte tömmas i [Anläggning Auto].Anläggningen kan inte tömmas i automatisk drift. Om dentredje kammaren är tom fylls denna omedelbart på igen.Innan tömning måste därför den automatiska driften stängasav.
Läge Meny Arkiv Reset
Service tömningAnläggning stopp
Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning
Tomkörning
A0806
Läge tomkörning
Stopp Till
Bild 40: Service – Tömning1. Till att börja med skall anläggningen kopplas om på
[Anläggning Stopp] i startmenyn
2. Därefter går du in i menyn [Service] och sätter parametern[Tömning] på [Till]
ð Nu kan du tömma behållarna tills nivån gått ned till torrgångs‐nivån.
Om du kopplar om till funktionen[Anläggning Auto] inaktiveras funktionen[Tömning].
Genomflödesmätare
Tömning:
Hanteringsmenyn [F2]
63
10.6.1.3 Service – Trycksensor
Läge Meny Arkiv Reset
Service trycksensorAnläggning stopp
Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning
Sensor mätvärde:
Uppmätt värde:
A0807
mm
Nivåsensor
Förskjutning:
mm
mm
Sätta
300
60
360
Bild 41: Service – Trycksensor
[Sensorn mätvärde] innehåller behållarens uppmätta nivå. Det är inte denfaktiska nivån. För att den korrekta nivån skall kunna visas skall dödzonennederst i behållaren (ca. 60 mm) adderas till [sensorn Mätvärde].
För att fastställa behållarens dödzon skall behållaren fyllas till minst 50%.Nu kan nivån fastställas med en mätstav. Detta värde i [mm] matas in itextfältet [Uppmätt värde].Offset fastställs via knappen [Sätta].
Visning av aktuell offset (offset = dödzon).
Uppmätt värde = sensor mätvärde + offset
Sensor mätvärde:
Uppmätt värde:
Förskjutning:
Hanteringsmenyn [F2]
64
10.6.1.4 Service – Återställning
Läge Meny Arkiv Reset
Service fabriksinställningAnläggning stopp
Vattenmätare Trycksensor FabriksinställningTomkörning
Fabriksinställning:
Identkod:
A0808
Reset
Ändra
Bild 42: Service – Återställning
Med knappen [Reset] kan Ultromatens parametrar återställas till fabriksin‐ställningarna.
HÄNVISNING!Det kan uppstå felfunktioner om fel Identkod matas in.
Funktionen är lösensordsskyddad.
Via knappen [Ändra] kan Ultromatens Identkod ändras.
Fabriksinställning:
Identkod:
Hanteringsmenyn [F2]
65
11 Drift av anläggningenAnvändarkvalifikation, drift av anläggningen: instruerad person, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11
VARNING!Risk för halkolyckorRisk för utträngande vatten eller polymer.
Blandningar mellan polymer och vatten är halkiga.
– Var vid påfyllningen av torrgodstratten noga med att ståstadigt.
– Tag omedelbart bort utspillt polymerpulver eller utrunnenpolymerlösning.
– Det är också viktigt att beakta det använda polymeretssäkerhetsfaktablad.
11.1 Normal drift11.1.1 Förutsättningar för en korrekt drift
VARNING!Faror på grund av driften av anläggningenAnläggningen får endast betjänas av instruerade personer.
– Anläggningen kan stoppas och startas igen i vilkendriftsfas som helst.
– Orsaken till störningen skall åtgärdas innan felmedde‐landet kvitteras. Signalhornet kan dock stängas av medknappen ”Signalhorn från” .
Förutsättningar:
n En förnuftig inställning av driftsparametrarnan En samvetsgrann kalibreringn Gör inga egenmäktiga parameterändringar på frekvensomvandlaren.
11.1.2 Fylla på magasinstratten med pulverpolymer Om magasinstratten inte fylls på automatiskt med en småtransportör skalläven pulverpolymerförrådet regelbundet kontrolleras och fyllas på.
Påfyllningen kan ske under pågående drift. Ta av locket till magasin‐stratten och fyll försiktigt på pulverpolymeret.
11.1.3 Fylla på koncentratbehållaren med flytande polymerOm koncentratbehållaren inte fylls på automatiskt skall även förrådet medflytande polymer regelbundet kontrolleras och fyllas på.
Drift av anläggningen
66
11.2 Beteende vid nättillslag och nätfrånslag
VARNING!Automatisk startVid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende avde uppmätta anläggningstillstånden.
Vid varje nättillslag kan ansättningsdriften ske.
Håll därför alla lock till inspektionsöppningarna stängda.
Om det är nödvändigt att utföra arbeten på anläggningenskall den skiljas från nätet och säkras mot återstart.
Vid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende av de uppmättaanläggningstillstånden.
Däremot startar anläggningen bara samtidigt med ansättningsdriften ommin.-kopplingspunkten i kammare 3 uppnåtts. Om nätströmmen brytsunder ansättningsdriften, även om det bara är mycket kort, fortsätter inteansättningsdriften efter ett förnyat tillslag.
Efter ett nätbortfall eller ett längre nätavbrott, som leder till att styrningenstartar om fortsätter denna driften av anläggningen i enlighet med de upp‐mätta tillstånden. Om doserbehållarens nivå befinner sig inom det regul‐jära intervallet startas ingen ansättningsdrift, även om en sådan procedurpågick innan avbrottet.
11.3 Urdrifttagning
VARNING!Transport av anläggningenRisk på grund av anläggningens höga vikt.
Om anläggningen skall förflyttas är det viktigt att beaktakapitlet Ä Kapitel 3 ”Transportera och lagra anläggningen”på sidan 15
Tryck på knappen [F1] och välj läget [Stopp]
1. Sätt huvudströmbrytaren på ”Från”2. Lås huvudströmbrytaren för att förhindra att anläggningen startas
igen obefogat.
Nättillslag
Nätbortfallsbeteende
Under en kort tid
Under en längre tid
Drift av anläggningen
67
SE UPP!Vätskedelen och ledningarna kan sättas igenVid återidrifttagningen får det flytande polymeret inte kommai kontakt med spolvattnet.
Befria transportenheten och ledningarna från spolvatten.
– Spola koncentratpumpens transportenhet, sugledningenoch tryckledningen.
– Demontera och torka koncentratpumpens transpor‐tenhet.
– Rengör sugledningen och tryckledningen med lämpligrengöringsutrustning.
1. Sätt huvudströmbrytaren på ”Från”2. Lås huvudströmbrytaren för att förhindra att anläggningen startas
igen obefogat.
3. Dra ut nätstickkontakten
4. Töm pulverdoseraren helt.
5. Töm trekammarbehållaren via de härför avsedda anslutningarna tillde enskilda kamrarna.
6. Spola trekammarbehållaren noga med vatten.
7. Spola därefter inspolningsapparaturen (tratt och blandare) en gångtill med vatten.
8. Spola ledningen mellan avstängningsarmaturen till kammare 3 ochtransportpumpen noga. (Om en spolanslutning installerats under‐lättar det spolningen.)
11.4 Avfallshantering av förbrukade delarn Användarkvalifikation: instruerad person, se Ä Kapitel 2.3 ”Operatö‐
rernas kvalifikation” på sidan 11
HÄNVISNING!Föreskrifter för avfallshantering av förbrukade delar– Observera de aktuellt gällande nationella föreskrifterna
och rättsliga normerna
ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg tar emot förbrukade ochdekontaminerade apparater om sändningen frankerats tillräckligt.
Under mer än 2 dagar
Drift av anläggningen
68
12 Felaktig betjäning av anläggningenn Om tömningskranarna står i fel position leder det till störningar.n Om avspärrningsarmaturen i vattentilledningen står i fel position leder
det till störningar.n Det får inte vara möjligt för en obefogad person att mata in eller ändra
driftsparametrar. Använd lösenord för begränsa åtkomsten.n De förinställda parametervärdena för frekvensomvandlaren får inte
ändras. De har ställts in på pulverdoseraren av tillverkaren.n Vid inställning av koncentrationen får viskositetsgränsen 1500 mPas
inte överskridas.n Om du glömmer fylla på polymermagasinet stannar anläggningen.n Om orsaken till en anläggningssidig störning inte åtgärdas och Enter-
knappen trycks kan anläggningen bete sig på ett felaktigt sätt.n Om anläggningen tas i drift utan att den ursprungliga störningen åtgär‐
dats kan ytterligare och svåra störningar vara följden.
Felaktig betjäning av anläggningen
69
13 IdrifttagningGå tillväga enligt följande schema vid idrifttagningen:
Steg Aktivitet
1 Montera och installera, se Ä Kapitel 6 ”Montera och installera” på sidan 25
2 Inställning av de kapacitiva sensorerna, se Ä Kapitel 6.3.2 ”Inställning av de kapacitiva sensorerna”på sidan 26
3 Kontrollera parametrar, se Ä Kapitel 10.1 ”Parameter” på sidan 46
4 Kontrollera datum och tid, se Ä Kapitel 10.3.2 ”Ställa in datum och tid” på sidan 57
5 Genomför kalibrering, se Ä Kapitel 10.2 ”Kalibrering” på sidan 52
6 Ställ in koncentration, se Ä Kapitel 10.4 ”Koncentration” på sidan 59
7 Koppla om anläggningen till driftsläget [AUTO], se Ä ”Driftsläge AUTO” på sidan 37
SE UPP!Risk för vattenskadorStörre mängder vatten eller polymerlösning kan rinna ut.Övervaka driften i denna begynnelsefas.
– Säkerställ innan start av ansättningsprocessen att töm‐ningskranarna till alla tre kamrar är stängda.
– Kontrollera framför allt att nivåsensorn kopplar korrektförsta gången de respektive kopplingspunkterna nås.
Felmeddelande "Ultromatbehållare är tom"Felmeddelandet [Ultromatbehållare är tom] är oundvikligt,eftersom alla kamrar fortfarande är tomma. Kvittera dennastörning.
Förutsättningar:
n Du har kontrollerat att monteringen och installationen av anläggningenär korrekt.
n Du har stängt tömningskranarna för de tre kamrarna.n Du har fyllt magasinstratten med det avsedda pulverpolymeret.n Du har fyllt koncentratbehållaren med det avsedda flytande polymeret.
1. Du har ställt in alla driftsparametrar.
2. Du har kalibrerat alla nödvändiga apparater.
3. Starta anläggningen genom att koppla om till driftsläget AUTO, seÄ ”Driftsläge AUTO” på sidan 37.
ð Anläggningen startar och börjar med den automatiska ansätt‐ningen.
Idrifttagning
70
14 Underhåll14.1 Inspektera pulverdoserare och inspolningsapparatur
1. Kontrollera regelbundet pulverdoseraren under driften för en felfrifunktion.
2. Kontrollera att pulverpolymeret doseras korrekt.
3. Kontrollera att inspolningstrattens koniska inspolningsdel är heltöverspolad av vatten och att det inte bildas några pulveravlagringar.
14.2 Rengör silinsatsen i tryckreduceraren.
Senast när 2/3 av silinsatsens genomflödesyta är smutsigskall silinsatsen rengöras.
1. För att montera ut silinsatsen skall anläggningen med hjälp avknappen [F1] sättas i läget [Stopp].
2. Stäng avstängningsarmaturen innan tryckreduceraren för hand.
3. Det fortsatta tillvägagångssättet framgår av anvisningarna från till‐verkaren av tryckreduceraren.
14.3 Kontrollera och rengör magnetventilen.
VARNING!Risk för elektrisk stöt.Möjlig följd: dödsfall eller mycket svåra personskador
Kopplingsskåpet skall alltid vara stängt under driften.
Innan alla installations- och underhållsarbeten skall huvud‐strömbrytaren sättas på ”0” och säkras mot återstart.
SE UPP!Risk för felfunktion hos anläggningen– Var vid hanteringen av magnetventilen alltid upp‐
märksam på kabeln.– Var vid ihopsättningen uppmärksam på att delarna är i
rätt position och rätt anordnade.
HÄNVISNING!Ytterligare informationerNärmare uppgifter och respektive ritning finns i bruksanvis‐ningen till magnetventilen, i bilagan till denna dokumentation.
1. Stäng den förkopplade avspärrningsarmaturen helt och hållet.
2. Lossa de fyra cylinderskruvarna på kapslingen och tag av ventill‐ocket tillsammans med spolpåsatsen.
ð Var uppmärksam på kabeln.
3. Tag bort iläggsdelarna.
4. Undersök membranet för skador.
Pulverdoserare
Inspolningsanordning
Underhåll
71
5. Rengör kapslingens inre, men framför allt spjällhålet och det lilla för‐styrningshålet i ventilutgången.
14.4 Montera ut genomflödesmätaren (turboDOS) och kontrollera
SE UPP!Risk för felfunktion hos anläggningen– Var vid hanteringen av genomflödesmätaren alltid upp‐
märksam på kabeln.– Beakta genomflödespilen på kapslingen vid ditsättningen
av genomflödesmätaren.
1. Stoppa anläggningen med knappen [F1] läge [Stopp]2. Stäng avstängningskranen i vattentilledningen
3. Lossa förskruvningarna i vattenledningarna för att ta bort genomflö‐desmätaren.
4. Kontrollera att turbinhjulet inne i genomflödesmätaren roterar fritt.Rengör det vid behov.
5. Montera in genomflödesmätaren i rätt riktning i vattentilledningen(genomflödespil).
14.5 Demontera locket till en inspektionsöppning
SE UPP!Inne i behållarna roterar propellrar.Lätta eller obetydliga personskador.
Stäng av anläggningen. Först därefter får det förskruvadelocket till en inspektionsöppning tas bort.
Anläggningen får bara drivas med fast åtskruvade lock tillinspektionsöppningarna. Locken får bara tas bort tillfälligt:
– för att kontrollera nivån– för att kontrollera att nivåsensorerna kopplar korrekt.
– Efter inspektionsarbetena skall alla lock sättas ditigen och fästas.
14.6 Rengöra behållarens ovansidaMed jämna mellanrum skall behållarens ovansida göras ren, eftersom detmed tiden kan bildas en halkig film. Beakta i detta sammanhang ocksåanvisningarna i säkerhetsfaktabladet till det använda polymeret.
Underhåll
72
15 Störningsmeddelanden15.1 Åtgärda funktionsstörningar
Användarkvalifikation, åtgärda funktionsstörningar: instruerad person, seÄ Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation” på sidan 11Användarkvalifikation, åtgärda funktionsstörningar (ospecificerade stör‐ningar): Kundtjänst, se Ä Kapitel 2.3 ”Operatörernas kvalifikation”på sidan 11
VARNING!Automatisk startVid varje nättillslag börjar omrörarna att arbeta oberoende avde uppmätta anläggningstillstånden.
Vid varje nättillslag kan ansättningsdriften ske.
Håll därför alla lock till inspektionsöppningarna stängda.
Om det är nödvändigt att utföra arbeten på anläggningenskall den skiljas från nätet och säkras mot återstart.
Använd också bruksanvisningarna till de tillköpta delarna föratt åtgärda funktionsstörningar.
En anläggningsstörning (gruppalarm) signaleras akustiskt och optiskt viaden röda varningslampan på kopplingsskåpet. Därutöver indikerar styr‐ningen ett felmeddelande. Varningstonen kan stängas av med [Reset F4].Frigivningen för den efterkopplade transportpumpen (polymerlösning)påverkas inte av gruppalarmet.
För att anläggningen skall kunna återuppta sin drift efter en störning skallfelmeddelandet kvitteras med Reset-knappen efter att orsaken till stör‐ningen åtgärdats.
Om ett problem skulle inträffa, som inte finns med i denna lista eller om enangiven störning inte går att lösa med någon av de föreslagna åtgärdernatar du kontakt med ProMinent®-ProMaqua®-kundtjänst.
Kontrollera alltid i första hand vid varje felanalys om eventuellt en kapacitivzonsensor eller en koncentratgenomflödessensor felaktigt indikerar enstörning (eftersom den ställts in med för hög känslighet eller plötsligt rea‐gerar på ändrade omgivningsförhållanden).
15.2 Allmänt om störningsmeddelanden
Kvittera störningsmeddelandenStörningsmeddelanden skall kvitteras.Om systemet genererar ett störningsmeddelande utlöses enoptisk och akustisk signalisering av störningen. Samtidigtvisas ett meddelande, som anger störningens typ och tid‐punkt på manöverpanelens display.
Gruppalarm
Kvittera
Ospecificerade störningar
Sensorer
Störningsmeddelanden
73
A0809
Störning: Kontrollera trycksensor
Nr Tid Datum
Bild 43: Störningsmeddelande på displayenStörningen och antal gånger som störningen inträffat signaliseras med denefterföljande störningsfallsymbolen.
Efter att störningen åtgärdats återställs den optiska och akustiska signali‐seringen genom att trycka på knappen [RESET] (F4) varpå felmedde‐landet raderas på displayen.
Efter att störningen inte åtgärdats återställs endast den akustiska signali‐seringen genom att trycka på knappen [RESET] (F4). Den optiska alarm‐visningen och störningsmeddelandet kvarstår.
Parallellt med den optiska signaliseringen kopplar systemutgången[GRUPPALARM]. Vid en störning aktiveras utgången [GRUPPALARM](kopplar från 0 till 1).
15.3 Störningar - Orsak - ÅtgärdStörningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats
stopp
Avtappning
spärrad
Torrgodsdoserare är ej kalib‐rerad
Torrgodsdoserare ännu ejkalibrerad
Kalibrera torrgodsdose‐rare
JA NEJ
Kontrollera torrgodsdoserare Frekvensomvandlare defekt Kontrollera frekvensom‐vandlare
JA NEJ
Parametrering frekvensom‐vandlare fel
Kontrollera parameterfrekvensomvandlare
Pulverdoserare är tom Magasinstratt är tom Fyll på magasinstratt JA NEJ
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Sensor-pulver defekt Kontrollera sensor-pulver
Torrgodsdoserare - max.doserkapacitet uppnådd
Kalibrering torrgodsdoserarefelaktig
Genomför ny kalibreringav torrgodsdoserare
NEJ NEJ
Vattentillflödet för stort Minska vattentillflödet
Parameter koncentration förhög
Minska parameter kon‐centration
Vätskekoncentratpump ejkalibrerad
Vätskekoncentratpump ännu ejkalibrerad
Kalibrera vätskekoncen‐tratpump
Kontrollera vätskekoncentrat‐pump Sigma
Pump är defekt. Kontrollera pump JA NEJ
Kontrollera frekvensomvand‐lare vätskekoncentratpump
Frekvensomvandlare defekt Kontrollera frekvensom‐vandlare
JA NEJ
Parametrering frekvensom‐vandlare fel
Kontrollera parameterfrekvensomvandlare
Bild 44: Störningsfall
Störningsmeddelanden
74
Störningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats
stopp
Avtappning
spärrad
Doserbehållare vätskekoncen‐trat är tom
Doserbehållare är tom Fyll på doserbehållare JA NEJ
Flottörbrytare defekt Kontrollera flottörbrytare
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Kontrollera strömningssensorvätskekoncentrat
Doserbehållare är tom Fyll på doserbehållare JA NEJ
Strömningssensor är ej korrektinställd
Kalibrera strömnings‐sensor
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Vätskekoncentratpump - max.doserkapacitet uppnådd
Kalibrering vätskekoncentrat‐pump felaktig
Genomför en ny kalib‐rering av vätskekoncen‐tratpump
NEJ NEJ
Vattentillflödet för stort Minska vattentillflödet
Parameter koncentration förhög
Minska parameter kon‐centration
Vätskekoncentratpump - min.doserkapacitet uppnådd
Parameter koncentration förlåg
Öka parameter koncen‐tration
NEJ NEJ
För litet vattentillflöde Öka vattentillflödet
Kalibrering vätskekoncentrat‐pump felaktig
Kalibrera vätskekoncen‐tratpump
För litet vattentillflöde Parameter minimalt vattentill‐flöde för hög
Kontrollera parameterminimalt vattentillflöde
NEJ NEJ
Svängningar i vattenförsörj‐ningen
Kontrollera vattenförsörj‐ningen
Filterkopp igensatt Rengör filterkopp
Tryckreducerare felinställd Ställ in tryckreducerarekorrekt
Vattenmätare defekt Kontrollera vattenmätare
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Vattentillflödet för lågt. Ult‐romat stopp
Parameter minimalt vattentill‐flöde för hög
Kontrollera parameterminimalt vattentillflöde
JA NEJ
Vattenförsörjningen har slutatfungera
Kontrollera vattenförsörj‐ningen
Svängningar i vattenförsörj‐ningen
Kontrollera vattenförsörj‐ningen
Filter igensatt Rengör filter
Tryckreducerare felinställd Ställ in tryckreducerarekorrekt
Vattenmätare defekt Kontrollera vattenmätare
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Inspolningstratt överfull Nålventil till inspolningstratt ejkorrekt inställd
Ställ in nålventil JA NEJ
Inspolningstratt igensatt Rengör inspolningstratt
Sensor defekt Kontrollera sensor
Störningsmeddelanden
75
Störningsmeddelande Orsak Åtgärd Ansats
stopp
Avtappning
spärrad
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Ultromatbehållare är tom Avtappning ur Ultromat för hög Minska avtappningen NEJ JA
För litet vattentillflöde Öka vattentillflödet
Trycksensor defekt Kontrollera trycksensor
Ultromatbehållare överfull Parameter eftergångstid förhög
Kontrollera parametereftergångstid
JA NEJ
Magnetventil defekt Kontrollera magnetventil
Trycksensor defekt Kontrollera trycksensor
Kontrollera trycksensor Sensor defekt Kontrollera sensor JA JA
Analog ingång defekt Kontrollera analogingång
Motorskyddsbrytare omrörarehar löst ut
Motor defekt Kontrollera motor JA NEJ
Omrörare går trögt Kontrollera omröraremekaniskt
Motorskyddsbrytare ej korrektinställd
Kontrollera motor‐skyddsbrytare
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Vattenbrist i efterförtunnings‐enhet
Vattenförsörjning efterförtun‐ningsenhet har slutat fungera
Kontrollera vattenförsörj‐ning efterförtunnings‐enhet
NEJ NEJ
Gränsvärdesbrytare defekt Kontrollera gränsvärdes‐brytare
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Säkring 1F2 har löst ut Kortslutning Kontrollera för kortslut‐ning
JA NEJ
Anslutna enheter defekta Kontrollera enheterna
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
Säkring 1F6 har löst ut Kortslutning Kontrollera för kortslut‐ning
JA NEJ
Anslutna enheter defekta Kontrollera enheterna
Digital ingång defekt Kontrollera digitalingång
PROFIBUS® PROFIBUS® fel PROFIBUS® kontrollera JA NEJ
Kabel defekt Kontrollera kabel JA NEJ
Kontakt defekt Kontrollera kontakt JA NEJ
Adressering inte korrekt Parameter PROFIBUS®
kontrolleraJA NEJ
PROFINET® PROFINET® fel PROFINET® kontrollera JA NEJ
Kabel defekt Kontrollera kabel JA NEJ
Kontakt defekt Kontrollera kontakt JA NEJ
IP-adress och PROFINET®-namn inte tilldelat
Kontrollera tilldelning JA NEJ
Störningsmeddelanden
76
16 Bilagor/faktablad16.1 Logiska tillståndDe digitala ingångarnas logiska tillstånd:
Ingång Signalberäkning Logiskt tillstånd✻ Beskrivning tillstånd
DI A.0 Turbodos -
DI A.1 Fel spänning 230 V 1 Spänning OK
0 Fel
DI A.2 Fel spänning 24 V 1 Spänning OK
0 Fel
DI A.3 Störning omrörare 1 Omrörare OK
0 Störning
DI A.4 Fjärrstyrning 1 Fjärrstyrning ej aktiv
0 Fjärrstyrning aktiv
DI A.5 Efterförtunning pump 1 Transferpump till (vattentillflöde finns)
0 Transferpump från (vattentillflödebrutet)
DI A.6 Efterförtunning strömningsvakt 1 Genomflöde finns
0 Genomflöde finns ej
DI B.0 Pulverbrist torrgodsdoserare 1 Pulver finns
0 Pulver finns ej
DI B.1 Överlopp inspolningstratt 1 Inspolningstratt OK
0 Inspolningstratt överlopp
DI B.2 Flottörbrytare vätskekoncentrat 1 Vätskekoncentrat finns
0 Vätskekoncentrat tomt
DI B.3 Vätskekoncentrat-strömningsvakt 1 Genomflöde vätskekoncentrat finns
0 Genomflöde vätskekoncentrat finns ej
DI B.4 Vätskekoncentratpump störning 1 Vätskekoncentratpump OK
0 Vätskekoncentratpump störning✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC
Bilagor/faktablad
77
De digitala utgångarnas logiska tillstånd:
Ingång Signalberäkning Logiskt tillstånd✻ Beskrivning tillstånd
DQ A.0 Driftsklar 0 Ultromat ej driftsklar
1 Ultromat driftsklar
DQ A.1 Torrgång 0 Torrgång (kammare 3 är tom)
1 Kammare 3 är fylld
DQ A.2 Gruppalarm 0 Inget gruppalarm
1 Gruppalarm aktiv
DQ A.3 Signalhorn 0 Signalhorn från
1 Signalhorn till
DQ A.4 Magnetventil 0 Magnetventil stängd
1 Magnetventil öppen
DQ A.5 Omrörare 1 och 2 0 Omrörare 1+2 från
1 Omrörare 1+2 till
DQ A.6 Omrörare 3 0 Omrörare 3 från
1 Omrörare 3 till
DQ A.7 Värme 0 Värme från
1 Värme till
DQ B.0 Skakare 0 Skakare från
1 Skakare till✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC
Bilagor/faktablad
78
16.2 Hanteringsmenyn ULFaKnappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning
[F1] Läge STOPP / AUTO /MANUELL
[Ändra pulver/flytande]
[F2] Läge PARAMETER vattnet Tilloppstid; Eftergångstid; Genomflöde min.
Omrörare Omrörare (1+2) till/från
Omrörare (3) till/från
Nivå Max-Max; Max; Min; Min-Min
Pulver Värme TILL/FRÅN
Skakare TILL/FRÅN
Flytande Min. börvärde frekvensomvandlare
Kalibrering (F1 lägeStopp)
Pulver/Flytande Kalibreringstid
Förfluten tid
Inmatning vikt
Doserkapacitet
Flytande Kalibreringstid
Förfluten tid
Inmatning vikt
Doserkapacitet
Strömningsvakt Kopplingspunkt
START/STOPP
Vatten Aktuellt genomflöde
Kalibrering vatten START/STOPP
Koncentration Koncentration Pulver
Flytande
Aktiv ingrediens flytande
Intern / extern (PROFIBUS® / PROFINET®
System Språk [DE], [EN], [FR], [ES], [PT],
Bekräfta språk
START
Ställa in datum/tid 31.02.2014 12:13:14
[dd.mm.åååå hh:mm:ss]
Pekskärm Kontrast (+) (-)
Rengöringsbild
Kalibrera pekskärm
Information ID-kod Typ
Storlek
Polymer
Alternativ
Version Version pekpanel
Skapad datum
Bilagor/faktablad
79
Knappar Nivå 1 Nivå 2 Inmatning
Version S7 projekt:
Skapad datum
Projekt
Service Vattenmätare Läge mätning: Auto/Manuell
Manuellt värde
Impulshastighet[DFM]
Tömning Stopp/Till
Trycksensor Sensor mätvärde
Uppmätt värde
Förskjutn.
Fabriksinställning Fabriksinställning reset
ID-kod: Ändra
[F3] Arkiv
[F4] Reset
Bilagor/faktablad
80
16.3 Idrifttagningsprotokoll
Idrifttagningsprotokoll Ultromat®
UUllttrroommaatt® UULLFFaa
Identkod: Programversion: Projektnummer:
Version S7 Projekt Version pekskärm
UULLFFaa
Inställning kalibrering/koncentration:
Parameter: Pulver FlytandeKoncentration: %%Aktiv ingrediens: - %%Kalibrerad doserkapacitet: kg/hVattentillopp: l/hKopplingströskel strömningsvakt: kg/h
Inställning idrifttagning koncentration Grundinställning Inställning
Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 400 400 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 1000 1 000 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 2000 2 000 l/h
Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 4000 4 000 l/hTillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 6000 6 000 l/h
Tillopp vatten min. genomflöde Ultromat® 8000 8 000 l/hVärme tillslagtstid 5 s
Värme frånslagstid 45 sSkakare till 1 sSkakare från 60 sTillflöde förgångstid 7 s
Tillflöde eftergångstid 5 sOmrörare 1 + 2 tillslagstid 5 min
Omrörare 1 + 2 frånslagstid 15 minOmrörare 3 tillslagstid 5 min
Omrörare 3 frånslagstid 15 minKoncentratpump minimifrekvens 20 Hz
Pulverpolymer handelsnamn: Leverantör:
Flytande polymer Handelsnamn: Leverantör:
Kund:
Uppställningsplats:
Datum:
A0824
Bild 45: Idrifttagningsprotokoll
Bilagor/faktablad
81
16.4 SmörjschemaBortsett från Spectra-pumpen är alla motorer till Ultromat underhållsfria
Aggregat Drev Intervall Olja Mängd
Omrörare - - - -
Sigma - - - -
Spectra SK01-71L/4 10.000 h/2 år ISO VG 220 250 ml
Torrgodsdoserare SK1 SD Underhållsfri - -
16.5 StyrprocessNivå min.
Nivå min.
Nivå max.
Full
Tom
Till
Från
Till
Till
Till
Från
Från
Från
A0438
Bild 46: StyrprocessI. Nivå Ultromat®II. Magnetventil vattentilloppIII. PulverdoserareIV. Omrörare 1 + 2V. Omrörare 3
1. Frånslagstid2. Tillslagstid3. Eftergångstid4. Förgångstid
Bilagor/faktablad
82
16.6 EG konformitetsförklaring för maskineri enlighet med EUROPAPARLAMENTETS OCH RÅDETS DIREKTIV2006/42/EG, Bilaga I, Grundläggande hälso- och säkerhetskrav på kon‐struktion och tillverkning av maskiner och avsnitt 1.7.4.2. C.
Härmed förklarar vi,
n ProMinent Systems s.r.o.n Fügnernova ul. 567n CZ - 33601 Blovice
att nedan betecknade produkt till utformning och konstruktion och i det avoss marknadsförda utförandet uppfyller gällande grundläggande säker‐hets- och hälsokrav i EG-direktivet. Denna försäkran förlorar sin giltighetvid ändringar av produkten som inte avstämts med oss.
Utdrag ur EG-konformitetsförklaring
Produktens beteckning: Automatisk polyelektrolyt-beredningsanläggning, Ultromat S7-1200
Serienummer: se märkskylten på apparaten
Relevanta EG-riktlinjer: EG:s maskindirektiv (2006/42/EG)
EG:s EMC-direktiv (2004/108/EG)
EG:s lågspänningsdirektiv (2006/95/EG)
Tillämpade harmoniserade stan‐darder har iakttagits, framför allt:
SS-EN 60204-1 utg.2:2007
SS-EN ISO 4413:2011
SS-EN 61000-2-4 utg.2:2003
SS-EN 12100
SS-EN 953+A1:2009
SS-EN 55011 utg.3:2010
SS-EN 61140 utg.2:2003
SS-EN 60446 utg.2:2008
Datum: 01.08.2011
Aktuell EG-konformitetsförklaring finns för nedladdningpåhttp://www.prominent.de/Service/Download-Service.aspx.
Bilagor/faktablad
83
17 IndexAAllmän likabehandling..................................................... 2Anläggningen är tung.............................................. 15, 25Apparatstorlekar............................................................ 18DDricksvattenkvalitet....................................................... 26FFlockningshjälpmedel.................................................... 16Frekvensomvandlare (FU):........................................... 29HHur lång är mognadstiden?........................................... 16Huvudströmbrytare........................................................ 13Hängande laster............................................................ 15IIngångsvattentryck........................................................ 26Inspektionsöppningar.................................................... 13Inspektionsöppningarnas lock....................................... 13KKapacitiv sensor............................................................ 31LLagra anläggningen................................................ 15, 25Likabehandling................................................................ 2MMåttskiss....................................................................... 16OOm denna produkt.......................................................... 9Omgivningsförutsättningar...................................... 15, 25
Omgivningstemperatur............................................ 15, 25Omröraraxlar................................................................. 19Operatörernas kvalifikation........................................... 11PProduktens beteckning:................................................. 83Profibus......................................................................... 59Pump............................................................................. 32RRelevanta EG-riktlinjer.................................................. 83Rostfritt stål................................................................... 19SSensor........................................................................... 31Serienummer................................................................. 83Sigma............................................................................ 32Skador på anläggningen vid transport.......................... 15Ställ in Sigma (fabriksinställningar)............................... 32Säkerhetsanordningar................................................... 13Säkerhetsanvisningar...................................................... 9Säkerhetsanvisningar Ultromat..................................... 11TTillämpade harmoniserade standarder......................... 83VVarningsetikett.............................................................. 13Vilka koncentrationer är möjliga?.................................. 16Vilken viskositet är möjlig?............................................ 16Vilket är syftet med pulvertransportören?..................... 24
Index
84
85
86
87
985696, 3, sv_SE
© 2013
Prominent Dosiertechnik GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelefon: +49 6221 842-0Fax: +49 6221 842-419E-mail: info@prominent.comInternet: www.prominent.com
top related