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I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s
SoftwareGesamtübersicht
Maschinenbau
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I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s
Mit der Mess-, Auswertungs- und Verwal-
tungssoftware von Carl Zeiss IMT steigern
Sie die Leistung Ihrer gesamten Messtech -
nik. Im Zusammenspiel mit Messgeräten
und Sensoren von Carl Zeiss IMT steuern
Sie ein durchdachtes Hochleistungssystem –
und kommen auf dem schnellsten Weg zu
aussagekräftigen Ergebnissen.
Als Komplettanbieter für industrielle
Messtechnik hat Carl Zeiss IMT immer die
Anforderungen des Marktes im Blick. Davon
profitieren Sie auch dann, wenn Sie unsere
Software mit Messmaschinen anderer Her-
steller nutzen: Alle üblichen Schnittstellen
und Datenformate werden unterstützt.
Arbeiten Sie mit der Referenzklasse hinsicht-
lich Bedienkomfort, Effizienz und Flexibilität!
Einen Überblick über die wichtigsten
Softwareprodukte von Carl Zeiss IMT
erhalten Sie in dieser Broschüre.
Komfortabel und leistungsstark –
Messtechnik-Software von
Carl Zeiss IMT
MaschinenbauOpto-/Elektronik
Aerospace
Feinmechanik
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Maschinenbau
CALYPSO
myCALYPSO
CALYPSO Voreinstellen
FACS
GEAR PRO
DIMENSION
iDA
HOLOS
BLADE PRO
piWeb
Master Control Center
Off
lin
e-
Pro
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Mess
rau
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man
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t
Softwareübersicht
Funktionen und Einsatzbereiche
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2
TransportwesenMaschinenbau
Opto-/Elektronik
Aerospace
Feinmechanik
Automotive
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3
TransportwesenKunststofftechnik
MedizintechnikElektro-/Hausgeräte
Energieerzeugung
Automotive
RegelgeometrienCALYPSO 4
VerzahnungsgeometrienGEAR PRO 8
TurbinenschaufelnBLADE PRO 9
FreiformflächenHOLOS 10
Reverse-EngineeringDIMENSION 12
Offline-ProgrammiersystemiDA 13
QualitätsdatenmanagementpiWeb 14
MessraumverwaltungMaster Control Center MCC 15
Inhalt
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4
CALYPSO
CALYPSO hat die Programmierung in der
Messtechnik revolutioniert, denn dank
seiner merkmalorientierten Oberfläche ist
CALYPSO konkurrenzlos einfach zu bedie-
nen. Messprogramme erstellen Sie intuitiv,
indem Sie die in der CAD-Konstruktions-
zeichnung verwendeten Merkmale selektie-
ren. Maß-, Form- und Lagetoleranzen
übernehmen Sie direkt aus dem CAD-
Modell.
Softwarekonzept
Viele Aufgaben, eine Software
CALYPSO gestattet das Messen von Hand und
im CNC-Betrieb. Es kann sowohl online als auch
offline programmiert werden. CALYPSO ist
multisensorfähig und unterstützt alle aktuellen
Sensoren und Messverfahren von Carl Zeiss.
Über die „I++ DME“-Schnittstelle bietet CALYPSO
die Mög lichkeit, auch Messsysteme anderer
Her steller zu steuern, wie zum Beispiel 3D-
Mess geräte, Gelenkarmmessgeräte, Lasertracker
und Com putertomografen.
Die Autorun-Funktion in Calypso erlaubt, mit
einem Knopfdruck einen oder eine Reihe von
Messabläufen zu starten. Auch ungeschultes
Personal kann so automatisierte Messungen
durchführen.
Automatisch kollisionsfrei
Sobald Sie mit wenigen Mausklicks ein Messele-
ment und die zugehörigen Toleranzen definiert
haben, erstellt CALYPSO automatisch eine
passende Messstrategie, die jederzeit modifiziert
und auf andere Elemente übertragen werden
kann. CALYPSO bewegt den Taster schnell und
kollisionsfrei um das Werkstück und fährt die
Messelemente korrekt an, ohne dass Sie sich
darum kümmern müssen.
Per Mausklick zum Prüfplan.Das Komplettprogramm für Regelgeometrien und mehr.
Erlaubt die Messung zwischendurch
Der hierarchische Aufbau und die merkmal-
orientierte Programmierung von CALYPSO
geben Ihnen die Flexibilität, Ihre Prüfplanung am
Fertigungsprozess auszurichten. Beispielsweise
können Sie Messabläufe unterbrechen, um
zwischendurch ein anderes Teil zu messen.
Die abgebrochene Messung kann danach
problemlos fortgeführt werden.
Schneller scannen mit VAST Navigator
CALYPSO unterstützt VAST Navigator – die dritte
Generation des Scannings von Carl Zeiss. Ohne
unnötige Zwischenstopps und mit optimalen
Anfahr- und Umfahrwegen messen Sie mit VAST
Navigator flüssig in einem Durchgang. Das
tangentiale Anfahren ist dabei Standard.
CALYPSO ermittelt die maximale Scanning-
geschwindigkeit in Abhängigkeit von der
geforderten Genauigkeit.
Optionale Schnittstellen:
IGES 2D/3D, VDA 2D/3D, STEP 3D, DXF 2D
Optionale Direktschnittstellen:
ParaSolid, CATIA V4, CATIA V5, ProEngineer,
UniGraphics, Inventor, Solid Works
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CALYPSO
5
Basismerkmale CALYPSO
ȴ Einfache und schnelle Bedienung
ȴ Online und offline programmierbar
ȴ Manuelles und CNC-gesteuertes Messen
ȴ Einzelpunktmessung und Scanning
ȴ Multisensorfähig: optische und taktile Verfahren
ȴ „I++ DME“-Schnittstelle zur Steuerung diverser Messsysteme
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6
CALYPSO Optionen
Werkzeuge für besondere Aufgaben.Erweiterungsmöglichkeiten für CALYPSO.
CALYPSO Kurve
Messen und Berechnen von 2-D- und 3-D-Kurven.
Prüfmerkmale: Kurvensteigung, Kurvenhub,
Kurvenlänge, Kurvenform, Flächeninhalt u. a.
Anwendungsfelder: Kurbelwellen, Nocken-
wellen, Turbinenschaufeln, Antriebsstrang.
CALYPSO Freiformfläche
Messen von frei geformten Flächen. Sollabwei-
chungen werden durch farblich codierte Marker
dargestellt. Typische Anwendungsfelder sind
z. B. die Medizintechnik, der Formen- und der
Motorenbau, in denen neben Regelgeometrien
auch Freiformflächen zu prüfen sind.
CALYPSO Voreinstellen
Voreinstellen von Erodierelektroden und Bearbei-
tungswerkzeugen. Der Bediener wird grafisch
durch den manuellen Messablauf geführt. Die
am häufigsten gebrauchten Prüfpläne sind hin-
terlegt. Für die Grundgeometrien „vierkant“ und
„rund“ stehen CNC-Erweiterungen zur Verfügung.
CALYPSO PCM
Dialoggeführte Steuerung von parameter-
gestützten Messabläufen. Mit einem durch
CALYPSO PCM parametrisierten Prüfplan lassen
sich rationell Werkstückvarianten messen.
myCALYPSO
Mit myCALYPSO wird das Koordinatenmessgerät
zur flexiblen Lehre. Standardmessaufgaben, zum
Beispiel die Messung des Innendurchmessers
oder der Höhe, sind als Makros hinterlegt und
können mit einem Klick aufgerufen werden.
CALYPSO Simulation
Virtuelle Kollisionsbetrachtung. Bauteil, Auf-
spannvorrichtungen, Taster, Messkopf, Grund-
platte, Drehtisch und Messbereich oder das
gesamte Messgerät werden im CAD-Fenster
simuliert. In Verbindung mit CALYPSO Planner
können Messabläufe maschinenfern erstellt
und eingefahren werden.
CALYPSO qs-STAT-Export
Ausgabe von Messergebnissen im Q-DAS-Format
zur Analyse im Statistikprogramm qs-STAT.
CALYPSO qs-STAT-Export wandelt die CALYPSO-
Ergebnisdateien aus einem CNC-Messablauf in
Q-DAS-Beschreibungs- und -Wertedateien um.
Mit qs-STAT können daraufhin beispielsweise
Fertigungsprozesse statistisch beurteilt werden.
CALYPSO Planner
Die Offline-Variante von CALYPSO. Nutzen Sie
CALYPSO Planner, um offline Messprogramme zu
schreiben. Ihre Messmaschine wird von CALYPSO
Planner nicht blockiert und kann in dieser Zeit
weiter zum Messen genutzt weiter. CALYPSO
Planner speichert das fertige Messprogramm ab.
Daraufhin kann es jederzeit mit CALYPSO auf-
gerufen und ausgeführt werden. In Verbindung
mit CALYPSO Simulation können Messabläufe
maschinenfern erstellt und eingefahren werden.
FACS Automatisierung
FACS (Flexible Automation and Control System)
dient der Integration der Messzelle in CIM-Auto-
matisierungsumgebungen. FACS stellt die Ver-
bindung zwischen Messzelle und Prozessleitrech-
ner her. Automatisierte Messabläufe können so
auf der kundenspezifischen Bedienoberfläche
gestartet werden.
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GEAR PRO
8
In Verbindung mit CALYPSO können Sie mit
der GEAR-PRO-Programmfamilie Zylinder-
räder, Kegelräder und Schnecken prüfen.
GEAR PRO erzeugt aus der Geometriedefini-
tion ein CAD-Modell der Verzahnung. Die
grafische Darstellung erlaubt dem Bediener
die schnelle, visuelle Kontrolle seiner Ein-
gabewerte. Auf Basis der Geometriedefini-
tion lässt sich sofort eine Standardmessung
starten.
Alle GEAR-PRO-Programme sind auf die gleiche
Weise einfach zu bedienen. Verzahnungsmessun-
gen können entweder automatisch aus einem
CALYPSO-Prüfplan heraus oder manuell in dem
entsprechenden GEAR-PRO-Programm gestartet
werden.
Das analytische 3-D-Verzahnungsmodell und
grafikunterstützte Eingabedialoge machen das
Messen mit GEAR PRO hocheffektiv. Die Software
gestattet das Messen mit oder ohne Drehtisch. Je
Prüfplan können mehrere Messabläufe definiert
werden, Merkmale lassen sich zu- und abschalten.
Zur statistischen Auswertung ist optional eine
qs-STAT-Schnittstelle verfügbar.
GEAR PRO involute ist speziell für die Messung
von Zylinderrädern konzipiert und löst alle
Aufgaben der täglichen Verzahnungsmessung.
ȴ Gerade- oder schrägverzahnte Zylinderräder
ȴ Konisch korrigierte Verzahnungen
ȴ Beveloidverzahnungen
ȴ Steck- bzw. Passverzahnungen
GEAR PRO bevel misst und bewertet Kegel-
räder. Sollwerte können entweder über die
CAD-Schnittstelle (Gleason, Klingelnberg,
Daimler-ZAFE, CCDS) importiert oder über
die Digitalisierung eines Meisterrades erstellt
werden. Außerdem besteht die Möglichkeit,
Solldaten aus einem CAD-Modell zu generieren.
GEAR PRO worm dient der Vermessung von
Schnecken. Die unterschiedlichen Geometrien
von ZA-, ZI-, ZK- und ZN-Schnecken werden von
GEAR PRO worm berücksichtigt.
Zylinderräder, Kegelräder, Schnecken.GEAR PRO involute, GEAR PRO bevel, GEAR PRO worm.
GEAR PRO
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BLADE PRO
GEAR PRO
9
Zylinderräder, Kegelräder, Schnecken. Auswertung von Turbinenschaufeln.Mit BLADE PRO Schaufelkenngrößen ermitteln.
Mit der Auswertesoftware BLADE PRO
können aus bestehenden Messergebnissen
verschiedenste Kenngrößen von Turbinen-
schaufeln ermittelt werden. Ein für Carl Zeiss
patentierter Algorithmus berücksichtigt die
überproportionalen Längenfehler und er-
möglicht somit die Auswertung der toleranz-
kritischen Bereiche der Eintritts- bzw. Aus-
trittskante. BLADE PRO kommuniziert über
eine XML-Schnittstelle bidirektional mit
Ihrer bestehenden Messsoftware, wie z. B.
CALYPSO oder HOLOS.
Aus den bestehenden Messergebnissen ermittelt
BLADE PRO diese Schaufelkenngrößen:
ȴ Formabweichung des Schaufelprofils
ȴ Maximale Schaufellänge
ȴ Maximale Blattdicke
ȴ Eckenradius der Ein- und Austrittskante
ȴ Dicke der Ein- und Austrittskante
ȴ Blattdicke an beliebiger Stelle des Sollprofils
ȴ Verdrehwinkel der Schaufel
ȴ Blattlänge parallel zur Chord-Line
ȴ Profilwelligkeiten
ȴ Stapelpunkt, Schwerpunkt, Meanline u. v. m.
BLADE PRO
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HOLOS
10
Freie Formen präzise erfassen.Das Komplettprogramm für Freiformflächen und mehr.
HOLOS
HOLOS ist ein modular aufgebautes Soft-
warepaket zum Messen von Freiformflächen.
Mit den Modulen Geo und Digitize lassen
sich außerdem Regelgeometrien prüfen
beziehungsweise Flächen und Kurven
digitalisieren.
HOLOS Light
Mit HOLOS Light prüfen Sie Kurven und einfache
Freiformflächen. HOLOS Light eignet sich für den
Soll-Ist-Vergleich, für Stichproben- und Einzelteil-
messungen bei gekrümmten Flächen aus Kunst-
stoff, Holz oder Blech. Ein Messprogramm ist
schnell erstellt: durch Anklicken von Mess- und
Referenzpunkten im importierten CAD-Modell.
Zum Ausrichten der Freiformflächen genügt es,
sechs Punkte am Monitor zu definieren. HOLOS
Light führt den Benutzer zu den anzutastenden
Punkten und stellt die Messung komplett grafisch
dar. Sofort nach dem Antasten werden die Mess-
ergebnisse an der entsprechenden Position in der
Werkstückgrafik angezeigt.
HOLOS Extended
HOLOS Extended bietet über den Funktions-
umfang von HOLOS Light hinaus Zusatzfunktionen
zur Prüfung komplexer Freiformflächen. Da die
Software als offenes System konzipiert ist, lässt
sich HOLOS Extended mit VBScript-Features von
außen programmieren und so in das Automati-
sierungskonzept des Anwenders integrieren.
Die Messdaten stellt HOLOS Extended auch als
SPC-Auswertung zur Verfügung. Scanning mit
HOLOS Extended liefert selbst bei extremen
Krümmungen und Konturverläufen eine hohe
Informationsqualität. Mit der Funktion Cubing
in HOLOS Extended lassen sich die Schnitte
mehrerer Bauteile vergleichen.
HOLOS Geo
HOLOS Geo stellt die Features zur manuellen und
CNC-Messung von Regelgeometrien zur Verfü-
gung. So müssen Anwender, die auch Regel-
geometrien messen, nicht auf eine Software
zurückgreifen, die mehr bietet, als sie brauchen.
HOLOS Geo ist die praktische Lösung für Stich-
probenmessungen, etwa bei der Erstbemus-
terung von Guss- und Schmiedeteilen, bei Boh-
rungen und Referenzmarken. Zusätzlich bietet
HOLOS Geo Funktionalitäten für die Messung mit
Referenzen an, wie sie vor allem bei Blech- und
Kunststoffteilen benötigt werden. Definieren und
Ablegen unterschiedlicher Messstrategien ist
ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der HOLOS-
Geometrie.
HOLOS Digitize
HOLOS Digitize bietet Funktionen zum Digitali-
sieren von Kurven und Flächen. Es gestattet, ein
Modell schnell und hochgenau zu digitalisieren,
Modelländerungen zu erfassen und Stichproben
zu nehmen. Die erfassten Punktewolken können
direkt zur Weiterverarbeitung in verschiedene
Datenformate gewandelt oder in HOLOS zur
Freiformflächenerzeugung verwendet werden.
Somit ist eine sofortige Kontrolle der Oberflä-
chenbeschreibungen möglich. Außerdem verfügt
HOLOS Digitize über eine direkte Schnittstelle zu
DIMENSION mit deren Hilfe die Daten über die
Zwischenablage von Windows ausgetauscht
werden können.
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DIMENSION12
DIMENSION
Mit DIMENSION können Sie Messgeräte von
Carl Zeiss zur Digitalisierung von Design-
modellen nutzen. DIMENSION liefert dem
CAD-Konstrukteur eine fertige Konstruktion
als Datensatz, die er in seine vorhandene
Umgebung direkt einsetzen kann.
Hohe Ergebnisqualität
Aus ungeordneten Punktewolken erzeugt
DIMENSION Flächenbeschreibungen oder
Triangulationen, die direkt im CAD- bzw.
im CAD/CAM-System weiterverarbeitet werden
können. So lassen sich komplexe Oberflächen
mit einer geringen Datenmenge beschreiben.
Regelgeometrien werden nicht – wie konventio -
nell – nur als Annäherung, sondern durch exakte
Geometrieelemente beschrieben. Über die
genaue Modellbeschreibung hinaus glätten die
Algorithmen die Flächen so weit, dass möglichst
tangenten- und krümmungsstetige Übergänge
entstehen – die notwendige Voraussetzung für
optimale Fräsbahnen.
Exakte Randkurvenbestimmung
Die Qualität der Digitalisierung hängt insbeson-
dere von der Berechnung der Randkurven ab.
Für getrimmte Flächen errechnet DIMENSION
automatisch eine Fläche, die in ihren Rand-
begrenzungen größer ist als der digitalisierte
Bereich. Durch rechnerische Projektion der
Kurve auf die berechnete Fläche lassen sich so
hochpräzise Freiformkurven als Randbegren-
zungen darstellen. Bei ungetrimmten Flächen
berechnet DIMENSION die eingemessenen
Begrenzungen, so dass die digitalisierten Formen
des Modells innerhalb der Randkurven liegen.
Schnelles Einfügen von Teildigitalisierungen
Änderungen können mit DIMENSION einfach
mittels Teildigitalisierungen erfasst werden.
Zur Berechnung neuer Flächendaten wird der
Originaldatensatz, der als Referenzfläche dient,
mit den gemessenen Daten zusammengeführt.
Sie sehen, was Sie messen.
Alle flächigen Elemente können als gerenderte
Modelle plastisch dargestellt, gedreht, verscho-
ben und gezoomt werden. Räumliche Licht-
quellen geben der Visualisierung eine weitere
Dimension. Somit ist eine leichte Beurteilung der
erzielten Ergebnisse möglich.
Strukturierung und Optimierung der
erfassten Elemente
In DIMENSION lassen sich Elemente in Funktions-
oder Baugruppen individuell vorstrukturieren,
berechnen und in einzelnen Verwaltungskata -
logen ablegen. Die Funktionen Löschen, Gruppie-
ren, Maskieren, Demaskieren und andere mehr
können bereits in DIMENSION ausgeführt werden.
Schneller vom Modell zum Werkzeug.Reverse-Engineering am Koordinatenmessgerät.
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iDA
13
iDA
Automatisiert zum Messprogramm.Offline-Programmiersystem für den Karosseriebau.
iDA-Software unterstützt den Messtechniker
bei der Messplanung und Offline-Program-
mierung im Karosseriebau. Messpläne können
auf einem Windows-PC mit hohem Auto-
matisierungsgrad in Messprogramme um-
gesetzt werden. Die offline erzeugten Mess-
programme werden im standardisierten
DMIS-Format an die entsprechenden Koordi-
natenmessgeräte unterschiedlicher Herstel-
ler übergeben.
iDA (integrierte DMISGen-Applikation) …
ȴ arbeitet herstellerneutral durch die Nutzung
von DMIS und verfügt als einziges Offline-
Programmiersystem über eine direkte Schnitt-
stelle zur Freiformflächenmesssoftware
HOLOS NT
ȴ beherrscht unterschiedliche Messplanformate
der Automobilhersteller
ȴ automatisiert weitestgehend den Program-
mierprozess
ȴ verwendet standardisierte Messstrategien und
erhöht damit die Prozesssicherheit
ȴ reduziert Programmierzeiten
ȴ ist softwareunabhängig und softwareüber-
greifend
Offline-Programmierung für Karosserieteile
ist sinnvoll und kostensparend …
ȴ wenn Ihr Messgerät während der Programmie-
rung eigentlich andere Werkstücke messen
sollte (Kapazitätsengpässe)
ȴ wenn Sie ein CAD-Modell des Teiles und
einen Messplan haben, lange bevor das erste
gefertigte Teil existiert
ȴ wenn Sie ein Teil zur Programmierung bekom-
men und eigentlich schon mit der Messung
fertig sein sollten
Die wichtigsten Eigenschaften im Überblick
ȴ Planung und Programmierung am 3D-CAD-
Modell (Teil und Vorrichtung)
ȴ Schnittstellen zum Einlesen von Messplänen
(Steuerlisten)
ȴ Standardisierte, aber durch Parameterisierung
flexible Messprinzipien für sehr schnelle und
einfache Programmierung
ȴ Maschinensimulation
ȴ Kollisionsprüfung
ȴ Automatisiertes Änderungsmanagement
ȴ Messprogrammspiegelung mit automatischer
Tasterzuweisung und intelligente Spiegelung
von Elementnamen
ȴ Rückgängigmachen und Wiederherstellen von
Aktionen
ȴ Maschinenneutral
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piWeb
14
Analysieren, auswerten, aufbereiten.
piWeb
Webbasiertes Qualitätsdatenmanagement.
Durch den hohen Automatisierungsgrad
in der Produktion steigt die Mess- und
Prozessdatenmenge ständig an. So vielfältig
wie die hergestellten Produkte sind auch die
Messmethoden und die damit anfallenden
Daten. Um aus dieser Datenflut den größt-
möglichen Nutzen zu ziehen, ist eine flexible
Systemlösung erforderlich.
Das Qualitätsdatenmanagement piWeb ermög
licht eine einheitliche Auswertung und Analyse
von Mess und Prozessdaten. Einfach und schnell
erhalten Sie produktspezifische Reports sowie
die zugehörige Statistik. In Echtzeit können mit
piWeb alle Arten von Qualitäts und Prozess
daten rund um den Globus analysiert, ausgewer
tet und grafisch dargestellt werden.
Warum piWeb?
Mit piWeb erkennen Sie Ab weichungen in
Echtzeit und können innerhalb kürzester Zeit
darauf reagieren. Sie sind in der Lage, Korrektur
werte direkt der Fertigung zur Verfügung zu
stellen. Durch die Verknüpfung von Mess und
Prozessdaten in einem Report werden Zusam
menhänge sichtbar. Daten mehrerer Werkstücke
können in einem Report zusammengefasst
werden. Schwachstellen im Fertigungsprozess
werden somit sichtbar. Maßnahmen können
gezielt eingeleitet werden.
piWeb Reporter
Individuelle Gestaltung
Ihres Reports
piWeb Planner
Versionshistorische
Prüfplanverwaltung
piWeb Monitor
Darstellung prozess
relevanter Daten in Echtzeit
piWeb besteht aus drei Modulen
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MCC
15
Koordinatenmesstechnik managen.
Master Control Center MCC
Geräte, Daten, Programme, Ergebnisse.
Auch in der Koordinatenmesstechnik wird
das organisierte Informations- und Kommu-
nikationsmanagement immer wichtiger.
Hierzu benötigt man Technologien mit der
Maschinen, Programme, Protokolle und
Wissen an zentraler Stelle organisiert wer-
den können. Die meisten Wissensportale
und Dokumentenmanagementsysteme sind
allerdings zu global, ohne optimierte Funk-
tionen für die Koordinatenmesstechnik.
Hier setzt das Master Control Center an. Es
wurde speziell für die Bedürfnisse rund um
die Koordinatenmesstechnik entwickelt.
Das Master Control Center ist eine zugriffs
gesicherte, serverbasierte Lösung für Firmen
intranets. Es ist intuitiv bedienbar und einfach
zu administrieren, daher sind für die Anwender
keine Schulungen oder Fortbildungen nötig.
Messtechnische Informationen stellt es zentral
organisiert dort zur Verfügung, wo sie gebraucht
werden.
Selbstverständlich bietet das Master Control
Center die Grundfunktionen eines flexiblen
Wissens und Kommunikationsmanagement
systems, einschließlich übersichtlicher web
basierter Benutzer und Zugriffsverwaltung. Die
Struktur der Inhalte kann individuell angepasst,
um neue Foren, Alben und Ordner erweitert
sowie übersichtlich grafisch dargestellt werden.
Durch eine indexbasierte Volltextsuche ist der
Nutzer in der Lage, einfach und schnell auf
gespeicherte Daten zuzugreifen. Ob nach
Stichworten, Autoren, Rubriken oder anderen
Kriterien – die Volltextsuche funktioniert bei
allen Dokumententypen (u. a. PDF, Word, Excel,
PowerPoint, Shockwave Flash, Text, PostScript).
Das Master Control Center ist modular auf
gebaut. Jedes Modul funktioniert als Stand
aloneLösung. Investitionskosten bleiben somit
kalkulierbar, die Implementation kann individuell
und Schritt für Schritt ausgeführt werden.
Messraum 1
Standort A
Messraum 2
Standort B
Standort C
MCC-Server
Fertigung
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I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s
Carl ZeissIndustrielle Messtechnik GmbH73446 Oberkochen/GermanyVertrieb: +49 1803 336 336Service: +49 1803 336 337Telefax: +49 7364 203 870E-Mail: imt@zeiss.dewww.zeiss.de/imt
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