fundicion general

FUNDICION

Metálicos

férricosaceros

fundiciones

no férricos

Cobre-Cu

Aluminio-Al

Estaño-Sn

Cinc-Zn

Plomo-Pb

Níquel-Ni

No metálicas

Maderas

Plástico

Elásticos

Cerámicos

Fibrosos

Celulósicospapel

cartónPétreos

lubricantes

FERROSAS

• Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso en C

• Aceros inoxidables• Hierro fundido

NO FERROSAS

• Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.

• Materiales refractarios.

• Metales preciosos.

Clasificación de materiales metálicos

Aluminio - “Al”

Caracteristicas-Elemento metálico más abundante en la corteza.-Nº atómico: 13-Densidad: 2,7-Color plateado.-Muy ligero.-Punto de ebullición: 2.467 ºC-Metal muy electro positivo y altamente reactivo.-Al contacto con el aire caliente se corroe.-Tiene la propiedad de reducir compuestos metálicos a metales básicos.-Es conductor térmico y eléctrico.

Aplicaciones-Se usa para:

-Construir aviones, vagones de tren, automóviles, etc……

-Utensilios de cocina.-Papel aluminio.

-Pistones de motores de combustión interna.-Para hacer alambre.

-Reactores nucleares.-En la construcción.

-Mecanismos acuáticos.-Multitud de usos de sus aleaciones.

-Envoltorios.

Hierro - “Fe”

Características-Es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. -Nº atómico: 26 -Dureza: oscila entre 4 y 5. -Es blando, maleable y dúctil. -Se magnetiza fácilmente a temperatura ordinaria (es difícil magnetizarlo en caliente)-A 790 °C desaparecen las propiedades magnéticas. -Punto de fusión: 1.535 °C, -Punto de ebullición: 2.750 °C -Densidad relativa: 7,86. -Masa atómica: 55,845.-Es un metal activo. -Se combina con (flúor, cloro, bromo, yodo y astato) y con el azufre, fósforo, carbono y silicio. -Arde con oxígeno. -Expuesto al aire húmedo, se corroe, (una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida como herrumbre).-El hierro reacciona con el oxígeno.

Aplicaciones-El hierro puro, tiene un uso limitado-La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, (como el hierro forjado, el hierro colado y el acero).-El hierro puro se utiliza para obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes. -Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia.-En la antigüedad era utilizado como adorno y para fabricar armas.

Cobre - “Cu”

Características

-Resistencia a la corrosión.-Muy dúctil y maleable.-Punto de fusión: 1083 ºC -Punto de ebullición: 2567 ºC -Densidad: 8,9 g/cm cúbicos. -Masa atómica: 63,546 -Muy bello.-Conductor del calor y la electricidad.

Aplicaciones

-Industria: (transformación en cables, maquinaria eléctrica, etc….) -Acuñación de monedas.-Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales.-Reforzar la quilla de los barcos de madera.-producción de electrotipos.

Aplicaciones• Los compuestos de plomo más utilizados en

la industria son los óxidos de plomo, el tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo.

• El plomo forma aleaciones con muchos metales, y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones.

• Es un metal pesado y tóxico, y la intoxicación por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.

plomo – Pb

Características• densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C• fusión 327,4 °C • hierve a 1725 °C

¿Cuáles son los materiales mas usados en fundición?

AlFeCu

¿Cuáles de los 6 cambios de estado son necesarios en fundición?

¿Cuáles son los estados de la materia?

PUNTO DE FUSION EN METALES

Daniel Gabriel Fahrenheit (Gdansk, 24 de mayo de 1686 - La Haya, Holanda, 16 de septiembre de

1736), fue un físico alemán

Anders Celsius (1701 - 1744) fue un físico y astrónomo sueco.

Fórmulas de conversión de temperaturas Fahrenheit

Fórmulas de conversión de incrementos de grados Fahrenheit

SEGURIDAD INDUSTRIAL

EN FUNDICION

Tradicionalmente, las actuaciones de

prevención de riesgos laborales se subdividen en

cuatro especialidades

seguridad

Higiene Industrial

Ergonomía

Psicosociología de la

Prevención

Al realizar el proceso de fundición

pueden haber muchos riesgos

como

Lesiones

Quemaduras

riesgos químicos

lesiones oculares

Las precauciones frente a estos riesgos consisten fundamentalmente en:

• una adecuada instrucción,

uso de equipos de protección personal (EPP):

• almacenamiento correcto,

• conservación y mantenimiento de equipos;

• normas de tránsito para el equipo móvil (incluida la definición de rutas y un sistema eficiente de aviso y señalización) y

• un programa de protección contra caídas.

TAPABOCAS

En el proceso de fundición pueden

producirse una gran variedad de

polvos

humos

gases

otras sustancias químicas

peligrosas

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA

RIESGOS QUIMICOS

en especial el machaqueo y la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).

Durante las operaciones de fusión, los humos metálicos pueden constituir un problema importante.

Las emisiones de polvo y

humos pueden controlarse mediante

confinamiento

automatización de los procesos

ventilación local

ventilación de dilución

mojado de los materiales

reducción de su manipulación

otros cambios en el proceso

dilución

¿Qué tipo de dilución es?

Elementos básicos de un sistema de ventilación por extracción localizada

VELun depurador, que retiene, transforma o recupera las emisiones protegiendo al ventilador

el elemento primario de captación, que permite el encerramiento, recepción ó captación del flujo emisivo

Muchas operaciones de fundición implican la producción de grandes cantidades de:

• dióxido de azufre, procedentes de los minerales sulfurosos y de

• monóxido de carbono de los procesos de combustión.

Son esenciales por lo tanto, la ventilación de dilución y la ventilación por extracción local (VEL).

Procesos automatizados

Uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos

PIRAMIDE DE LAAUTOMATIZACION

SENSORES Y TRANSDUCTORESElementos que convierten magnitudes físicas en magnitudeseléctricas, que luego son transferidas a la parte de mando,para así conocer el estado del sistemaTIPOS• Inductivos• Capacitivos• Ópticos• Magnéticos• UltrasónicoAPLICACIONES• Presencia• Nivel• Presión• Temperatura• Flujo• PH

ACTUADORES

Neumáticos – Hidráulicos - EléctricosTransforman la energía en trabajo

• Fuerza lineal o giratoria• Movimiento lineal o giratorio• Capacidad de regulación• Acumulación de energía ytransporte• Aspectos ambientales• Costes de energía

CONTROLADORES

La tecnología de Control Industrial es una de laspartes fundamentales para llevar a cabo lo que sellama Automatización IndustrialIntegrando elementos como:

•Sensores (electrónica)•Actuadores (hidráulicos o neumáticos)•PLC (Controladores Lógicos Programables)

o dispositivos de control automático con lasmaquinas, herramientas y el recurso humano enuna planta productiva se llega a desarrollar lo quese llama un proceso productivo automatizado

Y en fundición

¿Qué se puede hacer con las sustancias químicas ?

Aluminio

Hierro

cobre

Plomo

arsénico

cadmio

dióxido de azufre

monóxido de carbono

Sustancias químicas

Polvo

HumoGases

SEPARACION DE GASES

Algunos de los métodos para separar

gases son

con membrana

ciclones cromatografía de gases

Vamos a hablar de:

Procesosmaquinaria

ciclones

¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

¿Qué podemos ver?

Las aplicaciones de los ciclones incluyen cualquier ámbito de separación para productos pulverulentos de alto valor

evitar emisiones a la atmósfera y al mismo tiempo evitan las pérdidas de producto

Cromatografía de gases¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

Existen dos tipos de cromatografía de gases (GC):

1. la cromatografía gas-sólido (GSC) y 2. la cromatografía gas-líquido (GLC),

Éste consta de diversos componentes como el gas portador, el sistema de inyección de muestra, la columna (generalmente dentro de un horno), y el detector.

Las técnicas cromatográficas son muy variadas, pero en todas ellas hay una fase móvil que consiste en un fluido (gas, líquido o fluido supercrítico) que arrastra a la muestra a través de una fase estacionaria que se trata de un sólido o un líquido fijado en un sólido.

Los componentes de la mezcla interaccionan en distinta forma con la fase estacionaria. De este modo, los componentes atraviesan la fase estacionaria a distintas velocidades y se van separando.

Después de que los componentes hayan pasado por la fase estacionaria, separándose, pasan por un detector que genera una señal que puede depender de la concentración y del tipo de compuesto.

siendo esta última la que se utiliza más ampliamente, y que se puede llamar simplemente cromatografía de gases (GC). En la GSC la fase estacionaria es sólida y la retención de los analitos en ella se produce mediante el proceso de adsorción. Precisamente este proceso de adsorción, que no es lineal, es el que ha provocado que este tipo de cromatografía tenga aplicación limitada, ya que la retención del analito sobre la superficie es semipermanente y se obtienen picos de elución con colas. Su única aplicación es la separación de especies gaseosas de bajo peso molecular. La GLC utiliza como fase estacionaria moléculas de líquido inmovilizadas sobre la superficie de un sólido inerte.

¿Qué partes de la cromatografía son las siguientes imágenes?

detector

registrador

La cromatografía puede cumplir dos funciones básicas que no se excluyen mutuamente:

• Separar los componentes de la mezcla, para obtenerlos más puros y que puedan ser usados posteriormente (etapa final de muchas síntesis).

• Medir la proporción de los componentes de la mezcla (finalidad analítica). En este caso, las cantidades de material empleadas son pequeñas.

¿Qué nos imaginamos con esta palabra?

membrana

¿Como funciona la membrana?

Al Corazón de la tecnología hay material de membrana polimérica que permite pasaje rápido de unos gases y mínimo de otros cuando se aplica presión sobre la membrana.

Esta figura demuestra gases comunes enfocados en la separación de O2 de aire comprimido para surtir un flujo de alta pureza de N2.

PROCESO DE

FUNDICION

HORNOS

PREGUNTAS¿Qué de todo lo que vimos nos intereso mas?

¿es importante tener cuidados en fundición?

¿Por qué debemos protegernos?

¿Se puede mejorar el proceso de fundición?

¿Cómo afecta el medio ambiente a través de este proceso? Y ¿Qué podemos hacer para que no ocurra o disminuirla?

¿de que manera se combinan diferentes áreas, para mejorar el proceso de fundición?

¿Cómo el ITC La Salle puede involucrarse en normas, leyes e investigación en el área de fundición?

¿Cuántos procesos de fundición tenemos en el ITC La Salle ?

CONCLUSIONES

Para el proceso de fundición no solamente debemos conocer el proceso, sino también tener en cuenta otros aspectos, como las personas que trabajan, el ambiente, etc.

En Colombia no hay reglas o leyes para mejorar el proceso de fundición.

Quedan muchas preguntas por profundizar:• ¿Cómo se obtienen cada uno de los materiales vistos en estado puro?• ¿En Colombia se producen estos materiales?¿Porque?