deponun yapısı

HAZIRLAYANLAR:

Adı Soyadı: Kemal FİDAN-Cemal DERİN No: 200114112033-200214112014 Sınıfı ve Öğretimi: 4. sınıf II. öğretim

Konu: HİDROLİK DEPOLAR

Deponun Yapısı: Depolar, alt kısımlarında zeminden yukarıda bulundurulmalarına imkan sağlayan ayaklarla desteklenecek şekilde, kaynakla birleştirilen çelik sacdan yapılmaktadır. Deponun zeminden yukarıda bulundurulması, havanın tüm depo duvarları ve tabanı çevresinde dolaşması ile, arzu edilen düzeyde bir ısı alışverişine imkan sağlamaktır.

Bir depo pompanın dakikada basabileceği akışkandan en az üç kat fazla akışkanı barındırabilmelidir.

Deponun Yapısı: Deponun içindeki akışkanın seviyesi kesinlikle, çalışma esnasında pompa emiş girişinin görüneceği veya girdap oluşmasına izin verecek kadar düşmemelidir.

Hidrolik akışkan sistem içinde aktıkça tozu, aşındırıcı parçacıkları, suyu ve yapışkan maddeleri toplar. Akışkan depoya döndüğünde, depo içinde ilerledikçe yavaşlar. Akışkanın hızındaki bu ani düşme akışkanın içinde asılı bir çok kirletici parçacıkların ayrışmasına neden olur ve deponun dibine çökerek “çamur” olarak adlandırılan maddeyi oluşturur.

Deponun Yapısı: Depo büyüdükçe, akışkanın hareketi yavaşlar ve çamur miktarı artar.

Deponun dibi hafice V şeklinde yada bir tarafa eğimli veya bir noktası daha alçak olmalıdır.

Depo temizlenirken çamurun atılabilmesi için boşaltma kısmına depo boşaltma valfi takılmalıdır.

Deponun alçakta kalan kısmına boşaltma kısmı denir ve bu nokta çamurun çoğunun çökeldiği yerdir.

Deponun Yapısı: Normalde çökmeyecek küçük parçacıkları toplayabilmek için boşaltma kısmı yakınına manyetik tapa takılabilir.

  Perde, dönen akışkanın depo içerisinde dolaşmasına yardımcı olmak için kullanılır ve bu da akışkanın pompa emiş borusuna gelmeden önce ısısının bir kısmını dışarı vermesini sağlar. Bazı küçük depolar, soğutma kanatçıklarına sahip döküm alüminyumdan üretilmektedirler.

Deponun Boyutları:

Deponun Boyutları:

Depoların İşlevleri:  Tüm sistem için gerekli akışkan miktarını biriktirmek ve saklamak.

  Akışkanı soğutmak ve onun çalışma sıcaklığını 38 ile 54 °C (100 ile 130 °F) arasında dengede tutmak.

    Kullanılmış yağ ve kirleticileri temizlemek ve yeni akışkanı eklemek için erişim sağlamak.

     Sistemin güç ünitesini oluşturan pompa, motor, emiş filtresi ve diğer elemanlar için sağlam ve kolay erişilebilir bir montaj platformu sağlamak.

Depoların İşlevleri: Hidrolik sistemden geri dönen akışkanın depolanmasını ve korunmasını sağlar ve hareketlendiricilerdeki birbirine eşit olmayan debi değişikliklerinden kaynaklanan akışkan dalgalanmalarını önleyici bir tampon gibi işlev görür. Hareketlendiricilerde ve kontrol valflerinde güç kayıplarından kaynaklanan yüksek harareti dağıtarak düşürür.

Havanın (köpük veya hava kabarcıkları), hidrolik akışkandan ayrılmasını sağlar. Kirleticilerin akışkandan arındırılıp deponun dibine çökeltilmesine imkan verir.

Havanın Ayrılması: Büyük dönüş hatlarının çoğu depoya akışkan

seviyesinin altında boşalırlar. Bu şekilde akışkanın dönüş hattını terk ederken hava kapması veya emmesi engellenir.

Dönüş hatlarındaki veya dönüş hatlarının yanında depo içinde oluşan çok miktardaki köpük depo içine bir eleğin eğimli bir şekilde yerleştirilmesi ile ortadan kaldırılabilir. Bu elek genellikle 60 ağ olup, dönüş hatlarının yanına dikeyle 30 derece açılı olacak şekilde yerleştirilir. Eleğin İçinden geçmeye çalışan köpük içindeki havayı atmosfere bırakacaktır.

Havanın Ayrılması:HAVA DAĞITICISI

Havanın Ayrılması:Akışkan içinde çok büyük miktarlarda hava veya köpük

kapsayan dönüş hatları şekilde gösterildiği gibi akışkan seviyesinin üzerinde yatayla 5 veya 10 derece açılı bir yayma plakası üzerine boşalırlar. Bu yayma plakası akışkanı dışarı doğru dağıtır ve havanın daha hızlı salınmasını sağlar.

Depoların Soğutulması:Hidrolik sistemlerde akışkan sıcaklığının 43 ile 49 °C

(110 ile 120 °F) arasında tutulması istenilir. Bu, özellikle depo sıcak yerlere yerleştirilmişse kolay değildir. Deneyimler aşağıdaki koşullarda sistemlerin daha soğuk çalıştığını göstermiştir:       Sistemde yeterli miktarda akışkan bulunduğunda.

      Isının depo yüzeyinden havaya verilmesi için yeterli depo yüzey alanı olduğunda.

Depoların Soğutulması:

  Uygunsa, hidrolik sistemin veya deponun atölyenin daha serin kısımlarına yerleştirilmesi ile.

Her tarafında bir miktar hava dolaşımına izin verecek şekilde yerleştirilmiş depo ve depo içinde iyi bir perde ile.

Sağlam üst ve alt plakalı ince duvarlı depo ile.

Depoların Soğutulması:Yardımcı Soğutma Yöntemleri :

Pervaneler ve üfleyiciler akümülatörleri ve elemanları soğutmak için kullanılabilir.

 Hidrolik sistem donanımının yanındaki havalandırma, vantilatörlerle veya dışarı atma pervaneleri ile arttırılabilir.

Pervane soğutmalı bir radyatör hidrolik akışkanı soğutmak için kullanılabilir.

Depoların Soğutulması: Akışkanı soğutmak için bir kısım borular kanatçıktı borularla değiştirilebilir.

Su soğutmalı bir ısı eşanjorü hidrolik akışkanı soğutmak için takılabilir.

Not : Hidrolik akışkanın soğutulması için kullanılacak bir ısı eşanjorü en sıcak dönüş hattı (hatları) ile depo arasına bağlanmalıdır. Eğer çok az bir soğutma isteniyorsa kanatçıklı bir boru dönüş hattına bağlanabilir. Bazen kanatçıklı bir boru ısı eşanjörüne ve soğutma sıvısına gerek kalmadan hidrolikakışkanın soğumasına yardımcı olur.

Depoların Soğutulması:Depoların ısı iletimi

Depoların Soğutulması:

Depo Montajı:Deponun montajında dikkat edilecek önemli noktalar

şunlardır:

 Depo makineye yakın olmalıdır. Eğer bu mümkün değilse makineyi beslemek için gereğinden büyük ölçülü borular ve tüp tipi borular kullanılmalıdır.

 Depo tabanını yerden yüksekte olmalıdır. Bu, soğutma için hava dolaşımı ve depo altının kolay temizlenmesini sağlar.

Depo Montajı:

Demir içeren kirleri çekmek için mutlaka bir mıknatıs monte edilmelidir.

Dönüş hattının pompa girişiyle aynı uçta fakat ondan birsaptırıcı ile ayrılmış olması sağlanmalıdır.

Depo tahliyesi döşeme seviyesinin üzerinde olmalıdır.

Depo Montajı:

Hidrolik Depolarda Bulunması Gereken Özellikler:

Sıcaklığı artan akışkanın soğutulması için depo tabanı hava sirkülasyonu oluşturacak şekilde yerden yukarıda yapılmalıdır.

Dibe çöken pisliklerin toplanmasını sağlamak için depo tabanına boşaltma deliği yönünde eğim verilmelidir.

Dinlendirme levhası kullanılmalıdır. Çünkü dinlendirme levhası, emme odası ile dönüş odasını ayırarak akışkanın dinlenmesini ve pisliklerin dibe çökmesini sağlar.

Hidrolik Depolarda Bulunması Gereken Özellikler:

Emiş borusu ile depo tabanı arasındaki minimum mesafe 1.5xd kadar olmalıdır.

Depo içindeki akışkan seviyesi rahatlıkla görülebilmelidir.

Depo içine kirletici maddelerin girmesi önlenmelidir.

Emiş ve dönüş kolaylığını sağlamak için boru uçları 30-45° açılı olmalıdır.

Hidrolik Depolarda Bulunması Gereken Özellikler:

Maksimum akışkan seviyesi ile depo tavanı arasında yeterli miktarda boşluk bırakılmalıdır. (akışkan içindeki havanın dışarı atılması için)

Emiş olayında vakum, dönüş olayında basıncı önlemek için depo üzerine havalandırma kapağı konmalıdır.

Hidrolik Depolarda Bulunması Gereken Özellikler:

 Dönüş borusunun çapı emiş borusuna göre büyük olmalıdır.

Depo içine akışkan doldurulurken yabancı maddelerin girmesini önlemek için filtre veya süzgeç kullanılmalıdır.

Kaynaklar:Kaynak ve Yazar Adı:

1-) Hidrolik ve Pnömatik, Faruk KARTAL (Ankara,1998)2-) Temel Hidrolik, Ertuğrul SEVER (Ankara, 1994)3-) Endüstriyel Hidrolik Kontrol, Ferit ERFAN (Ankara, 1994)4-) Hidrolik Arıza Arama Becerisini Geliştirme, Ercan UZUNOĞLU (1994)