controli non distruttivi
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GMA srlZona Industriale via Rosa Agazzi, 7 34079 Staranzano (GO) ITALY
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I dati provenienti da ciascun singolo tubo possono venire integrati con una mappa dello scambiatore.
• rapidità di esecuzione e possibilità di esaminare tubazioni scarsamente accessibili• controllo su leghe di rame, acciaio e materie plastiche• nessun danno all’interno dei tubi, anche se rivestiti
• controllo di serpentine, tubi a U, alettati, spiralati, da 14 a 100 mm di diametro• visualizzazione immediata dei risultati
VANTAGGI
• Campo d’analisi: interno tubi fino a 40 m • Materiale: qualsiasi • Tempo necessario: meno di 10 secondi per tubo• Diametro minimo: 3/8” • Diametro massimo: 4”
APR: SPECIFICHE TECNICHE
CORROSIONE OSTRUZIONE
RIFLETTOMETRIA A IMPULSI ACUSTICI (APR) Nuova tipologia di controllo di derivazione aeronautica Basata sulla rilevazione degli echi generati da un’onda acustica generata all’imbocco del tubo.
Ogni tipo di difetto - corrosione, ostruzione parziale o totale, foro passante - genera un’eco di forma diversa, permettendone l’identificazione e la localizzazione. Combinando i dati dell’analisi con la mappa dello scambiatore è possibile identificare in maniera rapida e intuitiva le aree con problemi particolari.
APR: il principio
ISPEZIONI ENDOSCOPICHEIspezioni visive con endoscopio ITT da 4 metri• Valutazione immediata dello stato dello scambiatore: casse d’acqua, imbocchi, fascio tubiero• Rileva corrosione galvanica, microbiologica, sporcamento, erosione, accumuli di calcare• Possibilità di registrazione e archiviazione dei risultati
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
2006 2007 2008 Trend
Correnti indotte Raggi X Ultrasuoni Termografia APRPressure gauge Emissione acustica APR
Scorrimento CRESCITA E DISPONIBILITà AL RINNOVAMENTO2006 2007 2008 Trend
Tipo di stabilimento: centrale nucleare 13 8 18 ➚Apparecchiatura: essicatore
Numero tubi: 647 tubi a ‘U’ in acciaio inossidabile 6 4 9 ➚Dimensione tubi: diametro interno ½”, 14 BWG.Lunghezza compresa fra i 24,8 e i 26,5 metri 3 2 5 ➚Tempo totale ispezione per scambiatore: 4 ore, 10 secondi per tubo 4 2 4 ➚
€ 4.808.500 € 3.764.789 ➘
€ 1.062.500 € 865.918 ➘
€ 2.250.000 € 1.565.437 ➘
PREMESSA: Durante una fermata periodica, è stato ispezionato con questa tecnica un essicatore
di vapore del circuito secondario di un reattore PWR.
L’essiccatore in questione, in servizio da 25 anni, è costituito da 647 tubi a ‘U’ in acciaio inossidabile,
di diametro interno ½”, 14 BWG e una lunghezza compresa fra i 24,8 e i 26,5 metri. Durante una
precedente prova di pressatura erano state riscontrate due forature.
PRIMA ISPEZIONE: L’ispezione è stata effettuata in 4 ore, comprese le operazioni di assemblaggio
dell’apparecchiatura; l’analisi dei risultati ha confermato la presenza delle due forature e rilevato
problemi di sottospessore che in alcuni tubi giungevano fino al 90% della parete.
RISULTATI: Sulla base delle indicazioni fornite, oltre ai due tubi con perdite ne sono stati tappati
altri 14 che presentavano un sottospessore maggiore del 70% e verosimilmente i più prossimi alla
rottura.
A seguito dei problemi riscontrati, il cliente inoltre ha richiesto un’ispezione di emergenza di tre
essiccatori analoghi al primo.
SECONDA ISPEZIONE: Una squadra di tre tecnici ha iniziato la seconda ispezione a 72 ore
dalla richiesta di intervento. L’ispezione dei tre essiccatori ha richiesto una giornata e mezza di lavoro,
per un totale di 12 ore lavorative; parallelamente alle misurazioni, veniva condotta l’analisi dei dati già
raccolti. Un rapporto preliminare, con le indicazioni dei tubi da tappare, è stato consegnato al cliente
il giorno dopo la conclusione dell’ispezione. In seguito è stata consegnata l’analisi completa dei difetti
riscontrati su ciascuno dei 1.941 tubi esaminati.
CASE STUDYIspezione APR di un essicatore con tubi a “U” in una centrale nucleare
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