clase 03 diseno de la base de caserones sls
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MI57G- Profesor Raúl Castro
Contenidos de la sección Preparación de la base de caserones en distintas labores subterráneas:
Sublevel stoping
Block/panel caving
Sublevel caving
Cut and fill
Room and Pillar
Definiciones Preparación de la base de un caserón: incluye todos desarrollos horizontales y verticales
necesarios previos a la producción de un caserón. En esta etapa no se estará en régimen en la explotación del caserón. Y se construye las siguiente labores :
Accesos principales y secundarios Niveles de perforación, hundimiento, transporte principal y secundario, reducción secundaria Zanjas recolectoras Piques de traspaso Buzones Chimeneas de ventilación
Producción: incluye las operaciones cuando se explota un caserón propiamente tal en régimen. Se tiene en general un periodo de marcha blanca donde el ritmo productivo esta por debajo del régimen productivo. Operaciones relacionadas incluyen
Arranque: Perforación y tronadura (SLS, SLC, R&P, C&F) Caving (BC/PC)
Carguío y transporte Servicios mina
MI57G
Profesor Raúl Castro
Contenidos
1. Introducción metodo explotación
2. Explotación caserones
Sublevel Stoping – LBH
Recuperación de pilares con relleno
Sublevel stoping con tiros largos radiales
Preparación incluye todos los desarrollos requeridos previos a la producción propiamente tal:
1.Accesos a niveles2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario• Estocadas de carguío• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación1. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
4,5” – 6”
Sublevel Stoping con tiros radiales
2,5 – 4,5”
Perforación radial se utiliza cuando el cuerpo es irregular y se requiere seguir su contorno. Largo perforación es de no mas de 30 m.
1.Accesos a niveles2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario• Estocadas de carguío• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación1. Varios niveles 2. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
Explotacion Caserones
Mina El Soldado
Explotación caserones
Sistemas de carguío y transporte SLS
CASERON
Perforación y tronadura
SISTEMACARGUÍO
Perforación y tronadura secundaria
Reducción secundaria
SISTEMA DE TRANSPORTE
En puntos de extracción
En sistema de traspaso
Factores a considerar en el diseño del nivel de producción1. ANCHO EFECTIVO DEL PILAR ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
10 metros
Ancho aparente
2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
Galería de transporte secundario
Galería de zanja
Estocada de carguío
Ancho real estocada
Distancia entre puntos de extracción
Ancho aparente del pilar
Ancho real del pilar
Ancho aparente de la estocada
Factores a considerar en el diseño de nivel de producción
3. GRADO DE SUSTENTACIÓN DEL NIVEL BASE
GS (%) = ÁREA TOTAL DE LAS EXCAVACIONES X 100
ÁREA TOTAL DE LA BASE
60%
4. LONGITUD DE LAS ESTOCADAS DE CARGUÍO: DEBE CONSIDERAR EL CARGUÍO DERECHO DEL EQUIPO DE CARGUÍO
5. CAPACIDAD DE PRODUCCION
6. ARMONÍA EN EL DISEÑO
7. CAPACIDAD DE CARGUÍO Y TRANSPORTE
8. CAPACIDAD DE REDUCCIÓN SECUNDARIA
9. MINIMIZAR DESARROLLOS
10. SEGURIDAD
Sistema de carguío
Estocadas
Puntos de carguío
Galería Base
60º o 30º
Ingreso de equiposde carguío
El sistema de carguío esta definido por:
•Puntos de extracción
•Sistema de recolección
•Puntos de vaciado
•Sistema de traspaso de mineral
Sistemas de recolección Consisten en construcciones para
recolectar el material tronado en un punto:EmbudosZanjasPuntos de extracción
Embudos
Buitra
Embudo
45º - 65º
Chimenea de 4 a 8 m2
Altura, Pilar o Puente
Buitra Buitra
Altura, Pilar o Puente
EmbudoEmbudo
Parrillas
Perforación manual
Problemas con embudos
Parrilla
Caseroneo
Colgaduras
45º
4 a 7 m de diámetro
Estocada horizontal de 2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
Saca
Evolución a Zanjas
Estocada de Carguío de
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
Galería de TransporteSecundario
Galería de zanja que desaparece a
medida que se habilita la zanja
Nivel de extracción
Diseño de Zanjas
45° -50°
Formula de Rustan
Diámetro de perforación máximo de 2,5”
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
e
Pivote
E
Construcción zanjas
Chimeneas VCR E S Q U E M A D E C A R G U I O T I R O V C RD I S E Ñ O C H I M E N E A V C R
E S T A N D A R P E R F O R A C I Ó N Y T R O N A D U R A C H I M E N E A V C R
A P D 4 5 0
A N F O
T A C O D E T R I T U S
N O N E L
T A C O D E T R I T U S
TA
CO
RE
LA
VE
/DE
TR
ITO
A P D 4 5 0
2 m
1 m
T A P O N O C U Ñ A S
B O L S A S D E A R E N A
1,2
m
T U B O D E C H O Q U E
C O N E C T O R
30
a 7
5 m
etr
os
C H I M E N E A I N C L I N A D A C H I M E N E A V E R T I C A L
2 . 5 m
2.5
m
D I A M E T R O 6 1 / 2 "
V I S T A E N P L A N T A
P E R F I L E S Q U E M A T I C O
# 1
# 2 # 3
# 4
# 5
Chimeneas Raise Borer
Estocadas de carguío
Las estocadas sirven para cargar el mineral de forma segura.
Factores a considerar en el diseño: Dimensiones equipo de carguío Rapidez de carga (angulo calle-estocada) Abrasividad del material (desgaste visera) Costos de construcción y recuperación de mineral
Diseño Estocadas
Esquema de una estocada de carguío
LELSLT
LS
A
Visera
LH + LI
LE
Marcos de aceroCables - pernos
A
LT
LH + LI
LT=distancia pila
(A x cotan())
35° – 40°
(material particulado)
LS=desgaste visera (1-2 m)
LE=largo equipo (10-12 m)
LH=largo holgura (1-2 m)
LI=distancia impulso equipo
Nivel de Extracción
Galería de transporte secundario
Galería de zanja
Proyección de la Zanja
Nivel de transporte
3,6-4 m
3,6-4 m Punto de carguío
60°
Angulo de estocada zanja:
50°-60° - LHD
90° - cargador frontal
Nivel de Extracción – caserón simple
Nivel de Extracción – caserón doble
Fortificación visera
Diseño base caseron SLS: punto vaciado
Criterios de diseño
-Tamaño de equipo de carguío
-Tamaño equipo de transporte
-Espacios
-Fortificación requerida
Diseño base caseron SLS carguío a camión
Diseño base caseron SLS carguío a camión
Ejemplo diseño vaciaderos a chimenea de traspaso
Consideraciones en el diseño de nivel de perforación
Distancia entre subniveles de perforación
Determinada por el largo máximo de perforación (TECNOLOGIA DISPONIBLES)
La desviación de tiros esta relacionado con el método de perforación (DTH o Top Hammer y diámetro de perforación
A menor diámetro de perforación se espera mayor desviación de tiros
El criterio es el de usar un largo que asegure que los tiros no se juntaran, i.e. que la desviación sea no mayor a la mitad del burden.
Método de cálculo de distancia entre sub-niveles
1. Determinar burden, B
2. Determinar espaciamiento, e
3. Determinar distancia entre sub-niveles
DBurden
rL 2
7.3
1max
r= 0.02 para martillos in the hole
Ref: Dyno, 2005. Optimal drill and blasting techniques for Underground mining.
Largo entre subniveles
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 1 2 3 4 5 6 7
Diametro perforación (pulgadas)
L m
ax (
m)
Consideraciones en el diseño de nivel de perforación
Accesos a nivel de perforación Armonía en los desarrollos Minimizar la cantidad de metros desarrollados Dimensiones de galerías de acuerdo a equipos (4 x 4)
Galerías de perforación Dimensiones de galerías determinadas por el equipo y
espaciamiento entre tiros (en la corrida) Dimensiones del pilar entre galerías Minimizar desarrollos
Diseño Nivel de Perforación (peforación radial)
Diseño Nivel de Perforación (paralelos)
Esquema perforación radial - opciones
Esquema perforación paralela
Nivel de perforación
Galería de acceso
proyeccióncaserón
Gale
ría d
e p
erf
ora
ción
4 x 4 m4,5 x 4 m
índice Descripción Unidades Valor aceptable
Índice de preparación Razón entre tonelaje a extraer del caserón en diseño y los metros de labores de preparación del caserón. Este parámetro incluye el 100% de chimeneas de corte y un 75% de las chimeneas de ventilación
Ton/mprep >250
Índice de perforación por disparo
Metros totales de perforación requeridos en un round de disparo de galería.
Mperf./disparo 164
Metros de avance por disparo
Longitud de la galeria resultante por cada disparo de avances.
mavance/disparo 3.8
Eficiencia de disparo Razón porcentual entre la longitud de la galería resultante en un disparo de avances y la longitud de la perforación.
% 92
Toneladas de marina por metro de avance
Razón promedio entre el tonelaje de marinas generados en un disparo de avances y la longitud de la galería resultante en el mismo.
Tonmarinas/mavance 180
Factor de carga en tronadura de avance
Razón entre los kilogramos de explosivo cargados en tronadura de avance y los metros de avance resultantes en dichas tronaduras.
Kgexplosivo/m 52
Factor de carga en tronadura de chimeneas
Razón entre los kilogramos de explosivo cargados en tronadura de chimeneas y los metros de chimenea resultantes en dichas tronaduras
Kgexplosivo/m 75
Factor de carga en tronadura UC
Razón entre los kilogramos de explosivo cargados en una tronadura UC y el tonelaje de material tronado
gexplosivo/Ton 320-340
Factor de carga en tronadura CP
Razón entre los kilogramos de explosivo cargados CP y el tonelaje de material tronado (ej. ANFO)
gexplosivo/Ton 290
Estandar de diseño SLS
Índice de perforación LBH Razón entre tonelaje a extraer de la zona LBH del caserón en diseño y los metros de perforación DTH según diámetro.
Ton/mperf51/2” >27
Índice de perforación UC Razón entre tonelaje a extraer de la zona de UC del caserón en diseño y los metros de perforación radial de 3” diámetro
Ton/mperf.3” >7
Índice de perforación CP Razón entre tonelaje a extraer de la zona de CP del caserón en diseño y los metros de perforación radial de 3” diámetro
Ton/mperf. 3” >9
Factor de carga en tronadura LBH
Razón entre los kilogramos de explosivo equivalente, cargados en una tronadura LBH y el tonelaje de material tronado
gexplosivo/Ton 220
Estandar de diseño SLS
Slot en Mount Charlotte (Australia)
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