anexo 5 informe inspeccion tk605
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INFORME DE INSPECCION
CODELCO DIVISION SALVADOR PLANTA DE ACIDO POTRERILLOS
Identificación : TK 605Altura de referencia : 7,0 m Diámetro : 6,51 m Manto : Soldado Tipo de Techo : Cónico Año de construcción : 1998Fecha de inspección : 29-03/09-05- 2012
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INFORME DE INSPECCION SIB- 37796
Solicitante : SIERRA Y PLAZA ING. Y SERVICIOS S.A. Orden De Trabajo : 384822Atención Sr.: Diego Tapia Fecha De Emisión : 10.05.2012Dirección : Avda. Argentina N° 626, Los Andes
DIVISION NDT – SANTIAGO
SUMAR IO Y C ONCLUSIONES
La condición de estado del tanque Nº 605, operado por CODELCO, DIv El Salvador, ubicado en Planta de Acido - Potrerillos, ha sido inspeccionado por nuestros especialistas a través de una detallada inspección visual en combinación con los Ensayos No Destructivos requeridos.
La inspección se ha llevado a cabo entre los días 29 de marzo y 09 de Mayo de 2012, según consta en acta de inspección técnica Nº 75060, 75061, 75062.
El método de inspección realizado se enmarca en la metodología indicada por el API 653 Ed2009 y Norma Nace RPO 294.
Esta sección entrega un resumen de las indicaciones encontradas durante este proceso de inspección. Los detalles relevantes están incluidos en el resto de los capítulos y anexos de este informe.
FUNDAC I ÓN
Fundación construida en hormigón, con pernos de anclaje. Se observa en buen estado de apariencia visual.
PIS O
El piso del tanque de forma cónica; se encuentra construido con planchas soldadas a tope, con espesor nominal 7,0 mm. Detalles con la distribución e identificación de las planchas se pueden observar en Ane x o B
Interiormente la superficie se observa en buenas condiciones, sin evidencia de corrosión interna en planchas de piso.
Exteriormente el tanque no presenta indicaciones relevantes de corrosión, midiéndose espesores promedio 6,0 mm. Ver a ne x o A está el detalle con los valores de espesor remanente detectados.
SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
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MA N TO
Espesor en planchasLa inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.
PinturaExterior con daños localizados que requieren ser recuperados; interiormente cuenta con protección de pintura epoxica, inspección visual la superficie se observa en buenas condiciones.
Boquillas y AccesosLa inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.
TECHO
Espesor en planchas
La inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.
Boquillas y Accesos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.
Escalas y pasamanos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.
ASENTAM IE N TO D E L C U E R P O R I G I DO
Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma.
Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.
Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma
Verticalidad: cumple estándar API 653
CONC LU SIÓN
Tanque cumple los requerimientos establecidos por norma de referencia y el estado del piso permite proyectar un intervalo de inspección de hasta 10 años.
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SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
CONTEN I D O
Normas de referencia y procedimientos aplicables .................................................................................. 5
2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE .................................................................................................................5
Antecedentes básicos ................................................................................................................................ 5
3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE ...................................................................................................................7
3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección) .............................. 7
3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño) .................................................................................. 7
3.3 Recubrimiento del piso ....................................................................................................................... 7
3.4 Condición de planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección 4.4,) ............ 8
3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9) .............. 8
3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2).............................................................. 8
3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B) ......................................................... 9
3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4) ......................................... 9
3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2) ..................................................................................... 9
3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575) ................................. 10
4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE ..............................................................................................................10
4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño) ............................................................................... 10
4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso) .............. 10
4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso) ................................... 11
4.4 Aislación del manto .......................................................................................................................... 11
4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652) .................................................................... 12
4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.7) .. 13
4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.9) ........ 13
4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3) ....................................................... 14
4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34).................................... 14
5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE ......................................................................................................14
5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4)................................................................................ 15
5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apC y H) 15
5.3 Aislamiento del techo ....................................................................................................................... 15
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SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H) ............. 16
5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.2.3) .... 16
5.6 Unión frangible del techo.................................................................................................................. 17
6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS...........................................................................18
6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno) ........................... 18
6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 )........................ 18
6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2) ......... 19
6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2) ................................................. 19
6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2)....................................................................................... 20
7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE ...............................................................................20
7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6) ......................................................................... 20
7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4) .............................................................................................. 21
7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;) ..................................................................... 21
7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1) ................. 22
7.5 Conexiones a Tierra del estanque (Según indicaciones del fabricante)............................................ 22
7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante) ....................................................................... 23
8. ANEXOS ..........................................................................................................................................................23
Anexo A: Ensayos aplicados al piso ....................................................................................................... 24
ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE TANQUE ...............................................26
ANEXO C: CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO SEGÚN API 653 ................27
ANEXO D: DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN MANTO Y TECHO ...................28
ANEXO E: EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE ...............................................................................31
ANEXO F : EVALUACIÓN VERTICALIDAD DEL CUERPO O MANTO...............................................................34
ANEXO G : REGISTRO FOTOGRÁFICO............................................................................................................35
ANEXO H: EQUIPOS UTILIZADOS.......................................................................................................................41
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1. GENERALIDADES
Este informe contiene los resultados de la inspección llevada a cabo, conforme las recomendaciones de API 653 y NACE RPO 294, al tanque Nº 605 ubicado en instalaciones del solicitante en Potrerillos.
Se recomienda su lectura en conjunto con API 653, especialmente sí el lector no está familiarizado con los términos de esta norma.
Normas de referencia y procedimientos aplicables
- API 653, “Tank inspection, repair, alteration and reconstruction”, Ed. 2009- Nace RPO 294:- API RP 575, “Inspection of atmospheric and low-pressure storage tanks”- API 650, “Welded steel tanks for oil storage”.- ASME Code, Section V, Art. 9- PCE 131/103-303: Verificación de espesores mediante ultrasonido.- PCE 131/103-503: Ensayo con partículas magnéticas.- PCE 131/103-604: Ensayo de fuga mediante cámara de vacío.- PCE 131/103-802: Ensayo mediante Fuga de Flujo Magnético (MFL)
2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE
Antecedentes básicos
Identificación : Tipo de estanque : Norma de diseño : Año de construcción : Fabricante : Dispone Placa de identificación :
Tk 605VerticalAPI 6501998Sin DatosNo
DimensionesDiámetro [m] : 6,51Altura [m] : 7,0Altura máxima de carga [m] : 7,0
TechoTipo : Cónico Unión de planchas : A tope Angulo de inclinación : ------- Pintura exterior : Epoxica
Producto almacenado : Acido SulfúricoGravedad especifica : ----Temperatura de operación ºC : ----Presión de operación : ----Velocidad de carga : ----Velocidad de descarga : ----
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MantoEspecificación de planchas : SoldadasTipo de unión : TopeProtección interior : Pintura EpoxicaProtección exterior : Pintura Epoxica
PisoEspecificación de planchas : A topeEspesor nominal [m] : 7,0Año de instalación : 1998Espesor anillo anular [m] : 14,0Pintura interior : SiProtección catódica : No
FundaciónTipo : ConcretoAltura de fundación [mm] : 300Detección de fugas : ---Elementos de anclaje : Pernos
Datos operacionales
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3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE
3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección)
Inspección Visual Esmerilado/arenadoLavadoPresencia de restos de soldaduraResiduos de corrosión
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño)
Inspección Visual Planchas soldadas traslapadasPlanchas soldadas de topePlanchas remachadasAnillo anular con uniones soldadas traslapadasAnillo anular con uniones de topePlanchas anillo anular remachadasPresencia de parches sobre planchas
Comentarios: Cumple
Recomendaciones: ---
3.3 Recubrimiento del piso
Inspección Visual Sin recubrimientoMedición de Espesor (UT) Espesor del recubrimientoMedición de recubrimiento ≥ 0,51 mm
< 0,51 mmDetección de porosidad(holiday test)Fecha de instalación Tiempo de garantía Indicaciones detectadas
Recubrimiento epóxico
Poros Ampollas DeformacionesGrietas Daños mecánicos Otras discontinuidades
Comentarios: --Recomendaciones: ---
3.4 Condición de las planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección4.4, pag. 4-7)
Inspección con Fuga de Flujo Magnético
(MFL)Corrosión interna
Inspección Visual Corrosión externa Verif. Ultrasónica de espesor Picado profundo
Comentarios: Se realiza medición de espesor al azar en planchas, y los espesores registrados son min. 6,2mm. MFL no detecta indicaciones relevantes.Recomendaciones: no hay
3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9)
Inspección Visual
Verificación de espesor con ultrasonido.
Indicaciones detectadasEspesor Picaduras GrietasPerforaciones Deformaciones
Corrosión lado inferior Corrosión lado superior
Sello fundación-pisoPresente Falta de selloAgrietamientos Dañado
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2)
Inspección Visual Corrosión Prueba de vacio Socavación Corriente de Eddy Grietas Partículas Magnéticas Golpes de arcoLíquidos Penetrantes Evidencia de fuga
Comentarios: Se realiza ensayo de partículas magnéticas húmedas fluorescentes, a unión manto - piso y cámara de vacio a uniones de piso, sin detectar discontinuidades.
Recomendaciones: ---
3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B)
Inspección Visual Asentamiento de bordeEvaluación topográfica DepresionesEval. Asentamiento de borde Deformaciones bajo el piso Partículas Magnéticas Deformaciones (bulges) Líquidos Penetrantes Fallas en drenage
Asentamiento diferencial del mantoPiso cónico invertidoPiso cónico positivo
Comentarios: Se observan las planchas en buen estado, no se evidencian deformaciones, y no presenta asentamiento de borde.Recomendaciones: ---
3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4)
Inspección Visual Corrosión interna Verif. Ultrasónica de espesor Corrosión externa Partículas Magnéticas Picado profundo Líquidos Penetrantes Picado leve
Residuos de corrosión abundanteCorrosión leveDaño generalizado
Comentarios: N/A
Recomendaciones: ---
3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2)
Inspección Visual Evaluación de columnas por corrosión,
bajo 1,8 mVerif. Ultrasónica de espesor Condición de refuerzos bajo columnas
soportes de techo fijoPartículas Magnéticas Restricciones soldadas a refuerzos, no
a base de columnasParches de refuerzo bajo todos los soportes fijos al piso.Soldaduras de refuerzos no están en zonas críticas.Muestreo Ultrasónico de columnas
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575)
Inspección Visual Sistema corriente ImpresaSistema galvánico
Comentarios: no existe
Recomendaciones: ------
4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE
4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño)
Inspección Visual Uniones soldadas de tope Uniones soldadas traslapadas Uniones remachadas
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
Corrosión Filtraciones PicadoDeformaciones Insertos Falta de
redondezVerticalidad Pintura en mal estado Parches soldadosPeaking Banding
4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso)
Inspección VisualMedición de Espesor (UT) Verificación topográfica Medición de picaduras Evaluación de deformaciones
Observaciones
Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura.
Recomendaciones: se recomienda instalar nuevo esquema de pintura.
4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso)
Inspección VisualMedición de Espesor con UltrasonidoVerificación topográficaMedición de profundidad de picadurasEvaluación de las deformaciones
ObservacionesCorrosión Filtraciones PicadoDeformaciones Insertos AsentamientosPeaking Banding Daños mecánicos
Comentarios: se observa en buenas condiciones.
Recomendaciones: ---
Inspección Visual Sin pintura interior
Verificación de espesor (US) Espesor mayor > 0,51mm
Espesor de pintura Espesor menor < 0,51 mm
Detección de poros Recubrimiento epóxico
Anticorrosivo
4.4 Aislación del manto
Inspección Visual
ObservacionesFalta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierta Aperturas selladas Aperturas son aislamiento Espesor de aislamiento
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652)
Fecha de instalación del recubrimiento ---
Tiempo de extensión de la garantía ---
Indicaciones detectadasPorosidades Ampollas Deformaciones
Agrietamiento Daño mecánico Otras imperfecciones
Comentarios: contiene pintura epoxica al interior del manto.
Recomendaciones: ---
4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección4.3.7, pag. 4-6)
Inspección Visual
Verificación de espesores
Medición de picaduras
Indicaciones detectadasPorosidades Pintura dañada
Desgastes Corrosión
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección4.3.9, pag. 4-7)
Inspección Visual
Verificación de espesores
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Planchas de refuerzo Existen
Indicaciones detectadas:Fugas Pintura dañada Pintura defectuosa
Desgastes Corrosión
Soldaduras
Comentarios: En general se observan en buen estado.
Recomendaciones: ---
4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3)
Inspección Visual Concreto (se asume)
Levantamiento topográfico
Indicaciones detectadas:Asentamiento Areas de lavado Agrietamiento
Barras expuestas Relleno alrededor Vegetación
Acumulación de aguas
Comentarios: altura promedio 300 mm.
Recomendaciones: ----
4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34)
Inspección Visual
Prueba del martillo
Pernos
Tuercas
Sillas soporte
Indicaciones detectadas:Corrosión Desgastes Pintura dañada
Roturas Grietas Falta de pernos
Comentarios: con sistema de anclajes.
Recomendaciones: no hay
5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE
5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4)
Inspección Visual Conico
Tipo domo
Vigas estructurales Celocías
Columnas soporte Angulo coronamiento
Espacio Máximo entre elementos estructurales ---
Comentarios: Estructuras sin observaciones
Recomendaciones: no hay
5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apéndice. C y H)
Inspección Visual
Medición de Espesor (UT)
Prueba del martillo
Medición de picaduras
ObservacionesCorrosión Filtraciones Picado
Deformaciones Perforaciones Depresion
Bulges Pintura en mal estado
Comentarios: Presenta corrosión leve
Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.
5.3 Aislamiento del techo
Inspección Visual
ObservacionesFalta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierto Aperturas selladas Aperturas sin aislamiento
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H)
Inspección Visual
Verificación de espesor (US)
Espesor de pintura
Medición de picado
Detección de poros
Indicaciones detectadasPorosidades Pérdida de espesor Falla en pintura
Agrietamiento Perforaciones Soporte columnas
Vigas deformadas Falta de estructuras
Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura.
Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura y cambio sello empaquetadura manhole.
5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección4.2.3)
Inspección Visual
Verificación de espesores
Medición de picaduras
Prueba del martillo
Boquilla de acceso
Boquilla de medición
Boquilla de muestreo
Venteo
Indicador de nivel flota adecuadamente
Indicaciones detectadasPorosidades Pintura dañada Picaduras
Desgastes Corrosión Soldadura dañadas
Perforaciones
Comentarios: Presenta corrosión leve, en general en las boquillas
Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.
5.6 Unión frangible del techo
Inspección Visual
Prueba del martillo
Dimensional
Indicaciones detectadas:Soldadura > 5 mm Pintura dañada
Soldadura < 5 mm Corrosión
Comentarios: sin acceso a verificar este aspecto; por tipo de servicio este aspecto no es relevante.
Recomendaciones: ---
6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS
6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno)
Inspección Visual Elementos inspeccionados:
Verificación de espesores (UT) Cañerías
Radiografia Terminales
Prueba del martillo Soldaduras
Partículas Magnéticas Soportes
Líquidos Penetrantes
ObservacionesCorrosión ext Roturas Picaduras
Corrosión int. Estado de soportes Daños mecánic
warpage Soldaduras defectuosas
Comentarios: N/A
Recomendaciones: ---
6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 )
Inspección Visual Elementos inspeccionados:
Verificación de espesores (UT) Cañerías
Prueba del martillo Perforaciones en difusor
Soportes
Terminales
ObservacionesCorrosión Roturas Picaduras
Erosión Desgastes Daños mecánicos
Comentarios: en buenas condiciones.
Recomendaciones: ---
SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2)
Inspección Visual Elementos inspeccionados:
Verificación de espesores (UT) Cañerías de drenaje
Prueba del martillo Drenajes flexibles
Partículas Magnéticas Soportes
Uniones articuladas de drenajes
ObservacionesCorrosión Desgastes Picaduras
Erosión Daños mecánicos
Comentarios: N/A
Recomendaciones: ---
6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2)
Inspección Visual Cañerías fijas al piso
Verificación de espesores (UT) Cañerías móviles
Prueba del martillo
ObservacionesCorrosión Roturas Picaduras
Erosión Desgastes Daños mecánicos
Perforaciones Daños en uniones móviles
Comentarios: presenta corrosión leve
Recomendaciones: se recomienda limpieza anticorrosiva y nuevo esquema de pintura.
SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2)
Tipo de mantaInspección Visual Aluminio
Verificación de espesores (UT) Acero
Prueba del martillo Fibra (GRE)
Elementos inspeccionados
Lado externo (over) Elementos antirotación
Base soporte Flotadores
Sellado lateral Espacio al borde
Prueba del martillo
Tipo de sello:
Indicaciones detectadasProducto sobre el techo Bases inadecuadas
Sello dañado Daños Mecánicos
Daño en elementos antirotación Roturas
Comentarios: N/A
Recomendaciones: ----
7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE
7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6)
Inspección Visual Andamios
Grúa / Canastillo
Elevador mecánico
Escala helicoidal al estanque
Escala separada del estanque
Escalera (portátil)
Pasamanos
Plataformas
Puentes
ObservacionesCorrosión severa Daño en pintura Elementos perdidos
Desgastes Deformaciones Daños mecánicos
SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
Perforaciones Soldaduras defectuosas
Comentarios: corrosión superficial
Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.
7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4)
Inspección Visual Cuerpo de válvulas
Verificación de espesores (UT) Bonnet
Prueba del martillo Superficie de sello
Asiento de válvula
Pernos
Observaciones Corrosión Pintura dañada
Fuga por empaquetaduras Desgastes
Comentarios: corrosión leve.
Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.
7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;)
Inspección Visual Vegetación
Falta de limpieza
Dimensiones adecuadas
Rebalses
Drenajes desde estanques
Escalas, plataformas y escaleras
ObservacionesRoturas Vegetación
Erosión Daños
Comentarios: pretil no sellado para contención de derrame
Recomendaciones: ---
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SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1)
Inspección Visual Cámara de espuma
Verificación de espesores (UT) Dique de espuma
Prueba del martillo Soportes de cañerías
Cañerías
Conexiones
ObservacionesCorrosión Roturas Pintura dañada
Picaduras Desgastes Daños mecánicos
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
7.5 Conexiones a Tierra del tanque (Según indicaciones del fabricante)
A través de: Inspección Visual Barras de acero
Cables de acero
Cable a tierra
Diámetro del cable:
Cantidad de cables:
Indicaciones detectadasCorrosión Desconectados
Pintura dañada Daños Mecánicos
Comentarios: ---
Recomendaciones: no hay
SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
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7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante)
Inspección Visual Indicador de nivel
Tabla de calibración
Alarma de nivel
Termómetro
Conexiones
Comentarios: No Controlado
Recomendaciones: ---
8. ANEXOS
Anexo A: Ensayos aplicados al pisoAnexo B: Distribución de planchas del pisoAnexo C: Cálculo de intervalo de inspección del pisoAnexo D: Ensayos aplicados en Manto Anexo E: Evaluacion de Asentamiento Anexo F: Evaluación de Verticalidad Anexo G: Registro fotográficoAnexo H: Equipamiento empleado
Luis Hernández CamposGerente de Operaciones
División NDT
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SIB- 37796Fecha de Emisión: 10.05.2012
Anexo A: Ensayos aplicados al piso
A.1 Floors cann er co mp le me ntado c on u ltrason ido
Aproximadamente el 95% de piso fue barrido con equipo MFE (pérdida de flujo magnético) con el fin de detectar zonas con corrosión externa. Los sectores sin acceso para equipo Floorscanner son barridos por medio de ultrasonido.
Instrumentos utilizados:
Barrido por MFE
Equipo : Floor scanner EnterprisePlanchas de calibración : 10 mm espesorIndicación de calibración : 1/2 espesor de profundidadUmbral de detección : ---
Inspección con Ultrasonido:
Equipo : Krautkramer, modelo USM-35Bloque patrón : Acero Carbono escalonado de 1 – 11 mm. Transductor : Normal de 5 MHz DA-301Procedimiento de barrido
Para efectuar la inspección del fondo se procedió de la siguiente manera:
- Verificación de equipo Floorscanner MKII con plancha patrón- Barrido con el equipo floorscanner a todas las planchas del piso.- Inspección ultrasónica en sectores sin acceso para equipo floorscanner.- Verificación de cada indicación entregada por el floorscanner mediante ultrasonido.
A.2 Uniones s o l dad a s de p l anchas d e l p i so
Estas uniones han sido examinadas a través de prueba de fuga con cámara de vacio, sin detectar indicaciones de filtración.
A.3 Unión so ld ada Manto- Piso
Mediante la técnica de ensayo por Partículas Magnéticas Fluorescentes no se observan indicaciones.
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A-4 Ubicación de ind icac iones enc on t radas en piso de tanq ue
N° Plancha
Esp. Nominal Estimado
EspesorRemanente
UbicaciónObservaciones
X (mm) Y (mm)Esquina ref.(1)
No se han detectado indicaciones relevantes de perdida de espesor
A-5 Espesor re ma nente ve rificado en planchas d e p iso y anillo anu lar
A nillo anu lar
Planchas M1 M2 M3 Min. Max.1 14,0 13,7 13,7 13,7 14,02 14,2 14,0 13,7 13,7 14,23 14,0 13,7 13,8 13,7 14,04 13,9 14,0 13,8 13,8 14,05 12,4 13,1 13,0 12,4 13,16 14,0 14,0 13,8 13,8 14,07 14,3 13,9 14,0 13,9 14,38 14,0 13,9 14,2 13,9 14,29 14,3 14,3 14,0 14,0 14,310 14,0 13,9 13,9 13,9 14,011 13,8 14,0 14,2 13,8 14,212 13,5 12,6 13,8 12,6 13,8
Espesor nominal : 14,0 mm Espesor medio : 13,6 mm Desv estándar : 0,5
Piso
Planchas M1 M2 M3 Min. Max.13 7,2 7,2 7,1 7,1 7,214 7,0 7,3 7,2 7,0 7,315 7,0 7,1 7,1 7,0 7,116 7,0 7,2 7,3 7,0 7,317 6,5 6,6 6,2 6,2 6,618 6,5 6,4 6,4 6,4 6,519 6,7 6,8 6,3 6,3 6,8
Espesor nominal : 7,0 mm Espesor medio : 6,7 mm Desv estándar : 0,4
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ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE ESTANQUE
2
1 3NORTE
12 17
18 19 4
1116 5
10 1314
15 6 SUR
9 7
8
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ANEXO C
Estanque sin sistema de Detección y contención de fugas 0,12,54
Estanque con sistema de Detección y contención de fugas 0,051,27
Fondos reforzados con lining según API RP 652 0,051,27
CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO
SEGÚN API 653
| TK N° 605 AÑOS 14 May-12
Pulg. mm
Espesor nominal original 0,276 7,00
Mínimo remanente por daño interno 0,276 7,00
Mínimo remanente por daño externo 0,244 6,20
RTbc
Mínimo espesor remanente por corrosión externa (después de reparar) 0,244 6,20
RTtp
Mínimo espesor remanente por corrosión interna (después de reparar) 0,276 7,00
StPr
Velocidad de pit interno ( = 0 cuando se protege con pintura) 0,000 0,00
Upr
Velocidad de pit externo ( maxima velocidad sí no se elimina la causa) 0,002 0,06
OrAnticiped in-service period of operation (normal10 años) 10,0
in. mm AñosMRT 0,222 5,63 10,0
Nota: no dispone sistema detección y contención de fugas
E s pe s or Mí n imo pa r a pr ó x ima in s pe c ción (Ta b la 6 - 1 )
in. mm
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ANEXO D:
DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN
MANTO Y TECHO
D.1. Espesores de la s p lan chas Techo 6 e je s
D.1.1 Esquema MW0°
1
2
270°
3
90°
180°
D.1.2. Espesores de la s p lan chas
PUNTOS/ EJES 1 2 3 4 Min Max
1 7,6 7,6 7,6 7,5 7,5 7,8
2 7,8 7,6 7,5 7,7 7,5 7,8
3 7,8 7,5 7,4 7,6 7,4 7,8
Nominal: 8,0 mm Media: 7,5 mm Dvst : 0
D.2. Verificación de espesor en planchas del Manto
D.2.1 Esquema de medición
90°
180° 90°
6
Norte
5 0° 180°
4
270°3
2
1
0°270°
Ejes verticales de medición
No t as: 1. Ejes están medidos comenzado eje 1 en sector de manholle y su correlativo es
distanciado a 5,1 m app. entre cada eje.2. Se registran 3 valores por eje, en la vertical, aproximadamente equidistante, iniciando con
el 1 en la zona inferior de cada anillo (virola).
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D.2.2. Espesores en p lancha s Manto
Anillos/eje 1 2 3 4 Nominal Min Max Media Dvst
17,7 7,8 7,6 7,8
8mm
7,6 7,8
7,6
0,6
7,7 7,9 7,7 7,9 7,7 7,9
7,6 7,8 7,5 7,8 7,5 7,8
25,8 5,9 6,1 6,0
6mm
5,8 6,1
5,75,6 5,9 6,1 6,0 5,6 6,1
5,9 5,9 6,0 5,9 5,9 6,0
36,1 6,0 5,9 5,9 5,9 6,1
5,96,2 6,0 5,9 6,0 5,9 6,2
6,2 5,9 6,0 6,0 5,9 6,2
45,9 5,9 6,3 6,0 5,9 6,3
5,95,9 5,9 6,4 6,1 5,9 6,4
5,9 6,0 6,4 6,1 5,9 6,4
56,0 6,1 6,2 6,2 6,0 6,2
5,96,0 5,9 6,2 6,2 5,9 6,2
6,0 5,9 6,2 6,1 5,9 6,2
66,0 5,9 5,9 6,0 5,9 6,0
5,96,1 6,0 6,0 5,9 5,9 6,1
6,0 6,1 6,1 6,1 6,0 6,1
COMENTARIOS
Los valores obtenidos no evidencian desviaciones significativas respecto del nominal y la desviación estándar de las muestras tomadas, permite inferir que no existe daños relevantes producidos por corrosión en las planchas del manto.
ANGULONIVEL
TILT (mm)A.DIFERENCIAL
Si(mm) (mm)
0 1098 1093,99 4,01 1,73
45 1096 1092,51 3,49 0,66
90 1100 1098,35 1,65 1,45
135 1105 1108,09 -3,09 -3,90
180 1116 1116,01 -0,01 3,27
225 1114 1117,49 -3,49 -1,66
270 1108 1111,65 -3,65 -2,45
315 1103 1101,91 1,09 0,90
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Anexo E:
EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE
1.- ANTECEDENTES
IDENTIFICACION: TK N° 605
Diámetro (D) 21,5 pie -------> 6,5 m
Altura (H) 23,1 pie -------> 7,0 m
Distancia entre puntos (L) 8,4 pie -------> 2,56 m
Límite de Fluencia (Y) 30.000 lb/in²
Módulo de Young (E) 29.000.000 lb/in²
Constante k (manual api2009) 10,5
REQ U ISITOS
Número minimo de mediciones 8
Número de mediciones hechas 8
2.-NIVELES REGISTRADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
Intercepto 1105,0
Amplitud 12,86
fase © 2,598
coef. correlación 1,0
coef. Cuadrado 1,0
Smax 0,02
Smax 5,34
Si max -3,90
Si max -0,013
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3. ResultadoDATOS DE LA CURVA COSENICA
E V ALU A C I O N
Maximo aceptable s/API 653
Maximo obtenido en este estanque
Pie
Mm
Mm
Pie
3. Representación gráfica
NOTA: un punto 0° se ubica al lado de entrada de hombre, numerando a continuación, en forma equidistante, las restantes 7 referencias (marcadas en manto del estanque con números del 0 al7).
5. Conclusion
Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma.
Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.
Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma.
Punto deRef
VALOR B [mm]
TILT [%] Evaluación
0 2,1 3% Cumple
90 0,2 0% Cumple
180 -1,9 -3% Cumple
270 -4,0 -6% Cumple
Anexo F :
Evaluación verticalidad del Cuerpo o Manto
IDENTIFICACION:
Norma ref.:
TK N° 605
API 653 (2009)A n t e c e d e nt es Diámetro (D) 21,5 pie 6,5 mAltura (H) 23,1 pie 7,00 mPerímetro (P) 16,9 pie 5,1 mMax. Desviación acep. [TILT] 70,0 70,0
Verificación de Verticalidad
Max desv. 3%
C O N CLUSI O N: Verticalidad CUMPLE con los requerimientos de API 653
Anexo G : Reg i stro Fotográf i c o
Fotografía Nº 1: Vista exterior – pintura dañada en manto
Fotografía Nº 2: Vista interior- inspección partículas magneticasFluorescentes a unión manto piso.
Fotografía Nº 3: Vista interior – Medicion de espesores planchas de piso
Fotografia N° 4: Vista interior – Inspeccion de piso mediante equipoDe perdida de flujo magnetico a planchas de piso
Fotografia N°5: Vista interior – manto con pintura epoxica Inspección visual, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.
Fotografia N°6: Vista interior – Inspeccion cámara de vacio
Fotografia N°7: Vista exterior – escalera y pasamanos presencia de corrosión, Se recomienda nuevo esquema de pintura.
Fotografia N°8: Vista exterior – Linea pipe techo, presencia de corrosión
Se recomienda nuevo esquema de pintura.
Fotografía N°9: Vista exterior - techo se recomienda nuevo esquema dePintura.
Fotografia N°10: Vista exterior – techo espesores mediante ultrasonido no evidencia existencia de variaciones relevantes.
Fotografia N°11: Vista exterior – mejorar empaquetadura Manhole.
A n exo H: Equip o s uti l izad o s
El siguiente equipamiento ha sido empleado durante la ejecución de la inspección y evaluación del tanque:
Equipo Marca ModeloMFL Enterprices corp. MFE 2412 Mark IIUltrasonido Krautkramer USM 35Palpadores Krautkramer DA-201 – 5 MhzElectroimán MagnafluxLámpara Luz Negra MagnafluxCámara de Vacío
Ac cesorios y e le mento s de apo yo
Marca metal Cámara fotográfica Huincha de medir Linterna
Nota: Los equipos de medición empleados en la recolección de información para la emisión de este documento han sido calibrado de acuerdo con los Procedimientos Internos, las normas Internacionales empleadas como referencia y los manuales y recomendaciones de los fabricantes de éstos.
Ante cualquier requerimiento específico Cesmec S.A., puede proporcionar al Solicitante copia de los documentos necesarios para acreditar estas calibraciones.
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