ammann unibatch asphalt mixing plants

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS

1

НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ГОТОВЫ ДЛЯ БУДУЩЕГО NEW STANDARD READY FOR THE FUTURE

FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP

ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN – ВЕДУЩИЙ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПОСТАВЩИК АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И УСЛУГ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ, С ФОКУСОМ НА ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

AMMANN IS A LEADING GLOBAL SUPPLIER OF ASPHALT PLANTS, MACHINES AND SERVICES TO CONSTRUCTION INDUSTRIES WITH CORE EXPERTISE IN ROAD BUILDING

2

FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP

ГОДОВОЙ ОБОРОТ 800 МЛН.ЕВРО

TURNOVER EUR 800 MIO

3 500 СОТРУДНИКОВ ПО ВСЕМУ МИРУ

EMPLOYES WORLDWIDE 3500

ГОД ОСНОВАНИЯ 1869

YEAR OF FOUNDING 1869

31 КОМПАНИЯ ВХОДИТ В СОСТАВ ХОЛДИНГА

GROUP COMPANIES 31

СЕМЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ В 6 ПОКОЛЕНИИ

FAMILY-OWNED BUSINESS IN THE 6TH GENERATION

ГЛОБАЛЬНАЯ СЛУЖБА СЕРВИСА ПЛЮС 160 ДИЛЕРОВ И 30 АГЕНТОВ БОЛЕЕ ЧЕМ В 100 СТРАНАХ

GLOBAL SERVICE NETWORK PLUS 160 DEALERS AND 30 AGENTS COVERING 100 COUNTRIES

3


ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN, ЛИДЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ, РАЗРАБОТАЛ НОВЫЙ СТАНДАРТ ДЛЯ АБЗ :

UNIBATCH ASPHALT PLANT

AMMANN GROUP, WORLD LEADER IN ASPHALT PLANT TECHNOLOGY ,HAS DEVELOPED A NEW STANDARD IN ASPHALT MIXING PLANTS :

THE NEW UNIBATCH ASPHALT PLANT

БОЛЕЕ ЧЕМ 145-ЛЕТНИЙ ОПЫТ И ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСИЛИЯ 3 ПРЕДПРИЯТИЙ В ШВЕЙЦАРИИ, ГЕРМАНИИ И ИТАЛИИ ПРИВЕЛИ К ПОЯВЛЕНИЮ НОВОГО ТИПА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ С НАИЛУЧШИМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕШЕНИЯМИ

THE EXPERIENCE OF 145 YEARS ON THE FIELD TOGETHER WITH THE COMBINED DESIGN EFFORTS OF 3 SPECIALIZED AMMANN COMPANIES BASED IN SWITZERLAND,GERMANY AND ITALY HAS UNIFIED IN A NEW FAMILY OF ASPHALT PLANTS THE BEST OF THE TECHNOLOGY

4


ОПЫТ АММАНН БЫЛ ПОДКРЕПЛЕН УНИВЕРСИТЕТСКИМИ РАЗРАБОТКАМИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В СУШИЛЬНОМ БАРАБАНЕ И ПОТОКА ИСХОДЯЩИХ ГАЗОВ В РУКАВНОМ ФИЛЬТРЕ

AMMANN EXPERIENCE WAS SUPPORTED BY UNIVERSITY RESEARCH DEPARTMENTS FOR DEVELOPMENT OF THEORETICAL MODELS ,SPECIALIZED SOFTWARE AND APPLICATION OF F.E.M (FINITE ELEMENT METHOD ) IN ORDER TO STUDY THE HEAT TRANSFER IN THE DRIER AND THE FLOW OF GASES IN THE FILTERS

СИЛЬНАЯ И ПРОТЕСТИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ АММАНН БЫЛА ОПТИМИЗИРОВАНА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

AMMANN ROBUST AND TESTED TECHNOLOGY WAS OPTIMISED FOR MAXIMISING PERFORMANCE AND ECONOMIC EFFICIENCY

5


УЗЛЫ ЗАВОДА БЫЛИ СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ СНИЗИТЬ ИЗНОС И РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ, ОБЕСПЕЧИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ДОСТУПНОСТЬ

PLANTS COMPONENTS WERE DESIGNED TO REDUCE WEAR AND MAINTAINANCE WITH MAXIMUM ACCESSIBILITY

РАЗНООБОРАЗИЕ РАЗМЕРОВ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГОРЕЛОК И РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ В КОМБИНАЦИИ С 3 ТИПОРАЗМЕРАМИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ БАШНИ ПОЗВОЛЯЕТ ПРЕДЛОЖИТЬ 17 МОДЕЛЕЙ ЗАВОДОВ UNIBATCH ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 80 ДО 350 ТОНН В ЧАС ПРИ 3% И 5% ВЛАЖНОСТИ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

THE COMBINATION OF DIFFERENT SIZES OF DRIERS ,BURNERS AND FILTERS TOGETHER WITH 3 DIFFERENT TOWER STRUCTURES GIVES 17 DIFFERENT UNIBATCH MODELS WITH ASPLANT PRODUCTION FROM 80 TO 350 TPH AT 3% OR 5% MOISTURE CONTENT

6


ЛЮБЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА МОГУТ БЫТЬ УДОВЛЕТВОРЕНЫ, ЗАВОД СПРОЕКТИРОВАН ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТО ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ В ДАЛЬНЕЙШЕМ МОГУТ БЫТЬ ЛЕГКО ДОПОСТАВЛЕНЫ И МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ПО ЗАПРОСУ

ANY CUSTOMER REQUIREMENT CAN BE SATISFIED AND PLANT DESIGN MAKES PROVISION FOR ALL FORESEEBLE OPTIONS , WHICH CAN ALSO BE EASILY RETROFITTED WHEN REQUESTED

ЗАВОД СПРОЕКТИРОВАН К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПО ВСЕМУ МИРУ И УКЛАДЫВАЕТСЯ В СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ УДОБНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ.

PLANT DESIGNED FOR WORLDWIDE USE WITH DIMENSIONS OPTIMIZED FOR EASY TRANSPORT

7

8

UNIBATCH 260 @ Bauma 2013

UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY

ПОЛНЫЙ СПЕКТР СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ С ДИАМЕТРОМ ОТ 1.8 ДО 2.7 МЕТРОВ ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ)

COMPLETE RANGE OF DRIERS WITH DIAMETERS FROM 1,8 TO 2,7 MT SUITABLE FOR ASPHALT PRODUCTION UP TO 385 TPH ( 3% MOISTURE )

СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ UNIBATCH ИМЕЮТ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 64 Т/ЧАС (ПРИ 3%) НА КВАДРАТНЫЙ МЕТР СЕЧЕНИЯ, ЧТО НА 22% БОЛЬШЕ, ЧЕМ СУЩЕСТВУЮЩИЙ СТАНДАРТ

UNIBATCH DRIERS HAS VERY HIGH EFFICIENCY WITH A PRODUCTION UP TO 64 TPH OF ASPHALT (AT 3%) FOR SECTION SQUARE METER , 22% MORE THAN EXISTING STANDARD

9

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН T2390


ЛОПАТКИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ ОПТИМАЛЬНО РАСПРЕДЕЛИТЬ ТЕПЛООТДАЧУ ГОРЕЛКИ:

THE NEW INTERNAL BLADE DESIGN HAS DRAMATICALLY

IMPROVED THE BURNER HEAT TRANSFER BOTH :

А)В КОНВЕКТИВНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО

БАРАБАНА, ГДЕ ЗАВЕСА МАТЕРИАЛА

РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЕНА,

ПРЕДОТВРАЩАЯ ЭФФЕКТ ПОТЕРИ

ЭФФЕКТИВНОСТИ :

ПОЛНЫЙ ОБЪЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРА

ТУРНОГО ГАЗА ПЕРЕДАЕТ ТЕПЛО

ХОЛОДНЫМ ИНЕРТНЫМ МАТЕРИАЛАМ

•IN THE DRIER CONVECTIVE PART

WHERE THE AGGREGATES CURTAIN IS

HOMOGENEOUSLY DISTRIBUTED

AVOIDING THE BY-PASS GAS EFFECT :

ALL HIGH TEMPERATURE GASES

TRANSFER HEAT TO COLD AGGREGATES 10

КОНВЕКТИВНАЯ ЧАСТЬDRIER CONVECTIVE PART


Б) В ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГДЕ НИЧТО НЕ МЕШАЕТ ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ, ВЫШЕ ЭФФЕКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА ИЗЛУЧЕНИЕМ И МЕНЬШЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА ГОРЕЛКОЙ

B) IN THE DRIER RADIATIVE PART WITH MINIMUM BURNER FLAME DISTURBANCY THAT MEANS FLAME WITH HIGHER TEMPERATURE , HIGHER RADIACTIVE EFFECT AND LESS BURNER FUEL CONSUMPTION

11

ИЗЛУЧАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

DRIER RADIATIVE PART

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY

ПРОДВИНУТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЕЛОК АММАНН С КОНТРОЛЕМ ФОРМЫ ПЛАМЕНИ : СКОНЦЕНТРИРОВАНО В МЕНЬШЕМ ПРОСТРАНСТВЕ : БОЛЬШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ МЕНЬШЕМ ОБЪЕМЕ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА

IMPROVED BURNER TECHNOLOGY WITH HIGH CONTROL OF FLAME SHAPE : NOW MORE CONCENTRATE AND RESTRICTED : MORE POWER CAN BE GIVEN IN SMALLER DRIERS

СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕСТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЗВОЛИЛО СПРОЕКТИРОВАТЬ НОВУЮ ГОРЕЛКУ, ДОБИТЬСЯ ОПТИМАЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ ВОЗДУХА И ТОПЛИВА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРЕНИЯ

SPECIAL SOFTWARE IMPLEMENTED FOR THE TEORETICAL MODEL

HAS ALLOWED TO DESIGN A NEW BURNER HEAD ABLE TO OPTIMIZE

AIR FUEL MIXING FOR INCREASED COMBUSTION EFFICIENCY

12

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGYВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ БЫЛИ МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ

ALL ELECTRICAL AND MECHANICAL PARTS ARE REDESIGNED FOR EASY MAINTENANCE AND IMPROVED RELIABILITY

ПОЛНЫЙ РЯД ГОРЕЛОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 7 ДО 26,5 MВт ОПТИМАЛЬНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА ОТ 80 ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ)

COMPLETE RANGE OF BURNERS FROM 7 TO 26,5 MW

SUITABLE FOR ASPHALT PRODUCTION FROM 80

TO 385 TPH ( 3% MOISTURE )

13

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY

14

15

UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY

С ПОМОЩЬЮ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЫЛ ИССЛЕДОВАН ПОТОК ГАЗОВ ВНУТРИ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА. ЭТО ПОЗВОЛИЛО РАЗРАБОТАТЬ НОВУЮ КОНСТРУКЦИЮ ФИЛЬТРА, В КОТОРОМ ЗНАЧИТЕЛЬНО УЛУЧШИЛОСЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКА ГАЗОВ, ТАК ЧТО ФИЛЬТРУЮЩИЕ РУКАВА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ БОЛЕЕ РАВНОМЕРНО, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФИЛЬТРА

SPECIAL SOFTWARE WAS DEVELOPED TO STUDY THE GAS FLOW INSIDE THE FILTER BODY . THIS LED TO NEW DESIGN THAT HAS DRAMATICALLY IMPROVED THE UNIFORM DISTRIBUTION OF EXHAUST AIR INSIDE THE FILTER SO THAT FILTER BAGS ARE FILLED MORE EVENLY MAXIMISING FILTER EFFICIENCY

16

UNIBATCH FILTER – cleaning system

Канал для входа газов

Central channel for gas inlet

Канал для выхода газов

Central channel for gas exit

Система очистки Roto-Step

Roto-Step cleaning system

17

UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY

ЗАПАТЕНТОВАНАЯ СИСТЕМА ПОШАГОВОЙ ОЧИСТКИ НЕ ТРЕБУЕТ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ОЧИСТКИ

THE PATENTED ROTO-STEP CLEANING SYSTEM NEEDS NON ADDITIONAL PROCESS AIR TO OPERATE

СИСТЕМА ПРАКТИЧЕСКИ НЕ НУЖДАЕТСЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, ТАК КАК ИМЕЕТ МИНИМУМ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ.

WITH ONLY FEW MOVING PARTS THE SYSTEM IS VIRTUALLY MAINTENANCE FREE

18

UB TOWER TECHNOLOGY: AGGREGATES ELEVATORS

Цепная система элеватора с фрикционным шкивомSingle Link chain system with friction pulley

Легкий доступ для обслуживанияEasy Access for maintanance and service

Зубчатый привод только в нижней части элеватораTeeth wheel only in the bottom part

19

UB TOWER TECHNOLOGY: FILLERS ELEVATORS

ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОРRUBBER BELT TYPE

Не требует частого обслуживанияLow maintenance

Легкий доступEasy access

UB TOWER TECHNOLOGY: NEW SCREENS

Увеличение жесткости на 30% знчительно улучшило производительность грохота

A 30% increase in rigidity has dramatically improved performances

Улучшенная вибрация и амплитуда позволила оптимизировать нагрузки на сита грохота

Improved vibration and amplitude to optimise impact on screen area

Разгрузочный карман для равномерного распределения материалов

Charging pocket for uniform aggregates distribution

Самая большая площадь грохочения в этом классе грохотов

Largest screening area in their class

20

21

UB TOWER TECHNOLOGY: HOT MINERAL SILOS

Легкий доступ для обслуживания и очистки,Особенно в случае использования асфальтгранулятаEasy access for maintenance and cleaning, especially in case of working with RAP

Модульная конструкция и различная производительность для удовлетворения потребностей клиентаModular design , various capacity to satisfy any requirement

22

UB TOWER: MIXER

Новая конфигурация смесительных лопаток и стоек для максимально быстрого и однородного смешиванияNew mixing arms and blades configuration for ultra fast homogeneous mixing

Новая система приводов с легкимдоступом для обслуживанияNew sturdy motorization with simplified maintenance and servicing

Централизованная система смазки для обслуживанияCentral lubricating points for easymaintanance

23

UB TOWER: Mixer deck now in one single block

УПРОЩЕННЫЙ И УСКОРЕННЫЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

EASIER AND FASTER ERECTION PROCESS

БОЛЬШИНСТВО КОМПОНЕНТОВ ПОЛНОСТЬЮ СМОНТИРОВАНЫ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ

MORE COMPONENTS FULLY WIRED AND CONNECTED IN THE FACTORY

24

UB TOWER Section of Hot Mineral Silos and Mixer decks

25

UNIBATCH MIXING PROCESS

Bitumen distribution along mixer’s shaftРаспределение битума вдоль валов смесителя

Система отвода паров водыSteam evacuation channel

Распределение заполнителявдоль валов смесителяFiller distribution along mixer’s shaft

26

UNIBATCH: Bitumen, filler, aggregates optimized distribution

Распределение битумаBitumen distribution

Оптимизированное распределение битума, заполнителя и минералов в смесителе позволило добиться очень быстрого однородного перемешивания с минимальными затратами энергии

The optimized bitumen, filler and aggregate distribution ensures ultra-fast homogeneous mixing with minimal energy consumptionРаспределение минералов

Aggregates distribution

UNIBATCH: Ready Mix Silos

27

РАЗЛИЧНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИОБЪЕМА БУНКЕРА НАКОПИТЕЛЯОТ 30 ДО 500 ТОНН

VARIOUS CONFIGURATIONS AVAILABLEFROM 30 TO 500 TONS

28

UNIBATCH: General view of platforms and stairs

Легкий и удобный доступ к узлам и агрегатамEasy and confortable components access

Cуществует проект Unibatch с полностью закрытой башней

Unibatch designed for full cladding

Система управления as1 – лучшая среди представленныхAmmann as1 control system – top in its class

AMMANN UniBatch

Экран визуализации процесса as1as1 control visualization screen

AMMANN UNIBATCH as1 control system

AMMANN UNIBATCH PLANTS

31

AMMANN UNIBATCH PLANTS

32

NEW UNIBATCH PLANT IN SVERDLOVSK AREA

ЗАВОД МОДЕЛИ AMMANN UNIBATCH

210 P ОТГРУЖАЕТСЯ В

СВЕРДЛОВСКУЮ ОБЛАСТЬ

AMMANN UNIBATCH 210 P UNDER

DELIVERY TO SVERDLOVSK AREA

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 210 Т/ЧАС

ПРИ 5% ВЛАЖНОСТИ

PLANT PRODUCTION : 210 TPH AT 5%

ЗАВОД ОБОРУДОВАН СИСТЕМОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТГРАНУЛЯТА

PLANT COMPLETED WITH COLD

RECYCLING SYSTEM

СРОК СДАЧИ ЗАВОДА ЧЕРЕЗ

НЕСКОЛЬКО НЕДЕЛЬ

PLANT IN OPERATION IN FEW WEEKS

33

AMMANN UNIBATCH ASPHALT PLANTS

34

Новые стандарты в технологии производства асфальтовых заводов

The new standard in Asphalt Plant Technology

ammann unibatch asphalt mixing plants

Documents