Ámbito de aplicación una guía de aplicación para el escáner 3d de

Una guía de aplicación para el escáner 3D de sólidos

Ámbito de aplicación

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ÍNDICE

1 INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BEBIDAS .... 51.1 Producción de cereal ..............................................................61.2 Producción de aceite de semillas ....................................81.3 Producción de panadería .....................................................101.4 Procesamiento del cacao .....................................................121.5 Producción de cerveza ..........................................................141.6 Producción de harina ..............................................................161.7 Producción de azúcar .............................................................18

2 INDUSTRIA ENERGÉTICA ............................. 212.1 Planta energética a base de carbón ..............................222.2 Producción de etanol .............................................................262.3 Producción de biomasa de madera ..............................28

3 INDUSTRIA DEL CEMENTO .......................... 313.1 Producción de cemento .......................................................323.2 Producción de hormigón .....................................................36

4 INDUSTRIA DEL PLÁSTICO .......................... 394.1 Producción de PP/PET ............................................................404.2 Producción de PVC ...................................................................42

5 INDUSTRIA MINERA .................................... 455.1 Producción de potasa.............................................................465.2 Procesamiento de mineral de hierro .............................485.3 Producción de talco .................................................................525.4 Producción de cal......................................................................545.5 Procesamiento de carbón ....................................................565.6 Producción de sal ......................................................................58

6 INDUSTRIA METALÚRGICA .......................... 616.1 Producción de acero ...............................................................626.2 Producción de alúmina .........................................................66

7 INDUSTRIA QUÍMICA ................................... 697.1 Producción de carbonato de calcio ...............................707.2 Producción de carbonato de sodio ...............................727.3 Producción de detergente ..................................................74

8 PRODUCCIÓN DE VIDRIO ............................. 77

9 PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL ............... 81

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Una guía para las soluciones de medición de volumen para la

Industria alimenticia y de bebidas

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Serie de aplicaciones industriales

Producción de cereal

Almacenamiento de granos

Agentes saborizantes, endulzantes, minerales

Almacenamiento de cereales

Silos de atemperación

Limpieza, rotura y visualización

Tanques de agua

Horno a presión

Molienda

Horno de secado

Horno

Rodillos aplanadores

Diagrama de la producción de cereal

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Almacenamiento de granosAplicación: Los granos (trigo, maíz, arroz, etc.) llegan a la planta y son almacenados en silos grandes antes de un mayor procesamiento.

Desafíos: Los granos se almacenan en grandes silos, lo que dificulta medir con precisión el volumen de inventario disponible a fin de asegurar el suministro continuo para el proceso de la producción de cereales.

Conocer la cantidad exacta de granos que ingresan y salen de los silos también es importante a fin de calcular correctamente los costos de materiales para cumplir con los requisitos de informes financieros trimestrales y anuales. El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount hace posible lecturas de inventario confiables y precisas incluso en estos grandes silos.

Silos de atemperaciónAplicación: Los granos cocidos se dejan enfriar durante varias horas para estabilizar el contenido de humedad de cada grano.

Desafíos: Las condiciones de humedad de los granos cocidos, junto con el tiempo que el grano permanece almacenado en el interior del silo tempero, promueve la formación de acumulaciones en las paredes del silo. El polvo adicional generado durante el proceso complica aún más una medición precisa del verdadero volumen del inventario.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas de volumen, independientemente de la rigurosidad del entorno de almacenamiento, y su herramienta de visualización 3D genera una visualización tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos cocidos en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones de material. Esto permite la programación del mantenimiento y evita las interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de azúcarAplicación: El azúcar es un ingrediente importante en la producción de cereales y se almacena en silos antes de mezclarse con los granos.

Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a acumularse, creando acumulaciones y agujeros. Además, la naturaleza pegajosa de los materiales representa un desafío para las mediciones de nivel ya que necesitan operar incluso cuando las partes húmedas están revestidas. Evaluar de forma continua los niveles de inventario de azúcar es muy difícil.

El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente complicado y mide con exactitud la cantidad de azúcar en el interior del silo. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver la ubicación del material dentro de los silos en tiempo real, incluidas las acumulaciones. Esto facilita el mantenimiento oportuno y reduce el riesgo de interrupciones en la producción.

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Diagrama de producción de aceite de semillas

Almacenamiento de semillas

Almacenamiento de subproductos

PresiónExtracción

Aceite

Aceite + Álcali

Centrifuga

Centrifuga

Aceite + H2OMoliendaLimpieza

Desodorización

Embalaje

Embalaje

Decolorante


Producción de aceite de semillas

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Producción de aceite de semillas

Almacenamiento de semillasAplicación: Antes de ser procesadas en varios tipos de aceites, las semillas como el girasol, almendra de palma, cártamo, soja, sésamo y canola, o frutos secos como cacahuetes, almendras y nueces, se entregan a la planta y se almacenan en grandes silos para garantizar un proceso de producción continuo.

Desafíos: Los tamaños de los silos que almacenan estas materias primas pueden tener diámetros mayores a 15 metros (50 pies) y pueden medir más de 40 metros (132 pies) de alto. Conocer la cantidad exacta de materia prima que entra a las máquinas de extracción de aceite es la clave para un seguimiento y control eficiente de la producción. Dentro del silo se produce una acumulación del material y esto puede dañar la calidad de los granos.

Como la temperatura dentro de las acumulaciones aumenta con el tiempo, las semillas dentro de las acumulaciones se queman y se adhieren entre sí, formando bultos duros que no se pueden utilizar. Por lo tanto, los operadores deben detectar las acumulaciones tan pronto como se empiezan a formar.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los granos almacenados en los silos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación del material dentro de los silos en tiempo real, incluidas las acumulaciones, y así poder programar el mantenimiento y la limpieza antes de que se dañe el producto o se produzcan interrupciones inesperadas en el proceso de producción.

Se requiere un control preciso de inventario a fin de garantizar un suministro suficiente de materias primas para cumplir con el plan de producción específico, teniendo en cuenta que los plazos de entrega pueden variar considerablemente. Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan la tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos, proporcionan a los usuarios finales mediciones de volumen sin contacto precisas, confiables y continuas, lo que les permite administrar mejor los inventarios.

Almacenamiento de subproductos Aplicación: Los subproductos de la elaboración del aceite (maicena, cáscaras, lecitina, sémola de maíz/maíz seco y otros) se almacenan en silos antes de ser enviados para su uso en la producción de fertilizantes, piensos, cosméticos y otros productos.

Desafíos: Un desafío importante, además de la medición continua del material en el interior del silo, es la identificación temprana de acumulaciones de material. Esto puede dañar la calidad del producto ya que la temperatura dentro de las acumulaciones aumenta con el tiempo, los subproductos dentro de las acumulaciones se queman y se adhieren entre sí, formando bultos duros que no se pueden utilizar. Para eliminar la pérdida, los operadores tienen que superar este desafío y detectar las acumulaciones cuando comienzan a formarse.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los subproductos almacenados restantes en los silos, teniendo en cuenta dichas acumulaciones de material. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación del material dentro de los silos en tiempo real, facilitando así la programación del mantenimiento y la limpieza antes de que se dañe el producto o se produzcan interrupciones inesperadas en el proceso de producción.

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Diagrama de la producción de panadería

Silos de harina

Silos de azúcar

MezcladorMasa

Fermentación DivisorMoldeado

Probador Horno


Producción de panadería

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Producción de panadería Almacenamiento de harinaAplicación: La harina se almacena en silos antes de ser transferida en el proceso de producción.

Desafíos: Conocer la cantidad de harina almacenada es muy importante para el flujo de producción ya que la falta de visión podría interrumpir o incluso detener la producción por completo. Permitir pedidos a tiempo de las cantidades adecuadas evitará desbordamientos, así como la pérdida de tiempo de producción. La harina tiende a pegarse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos.

La detección temprana facilitará el mantenimiento, reducirá los costos de mantenimiento y permitirá un uso óptimo del contenido del silo. Los diferentes tipos de harina no se pueden mezclar juntos en algunos casos, y saber los volúmenes reales de las harinas almacenadas pueden ser crucial para la calidad del producto final.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los diferentes tipos de harinas almacenadas en silos separados, teniendo en cuenta dichas acumulaciones y vacíos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la ubicación del material dentro de los silos en tiempo real, facilitando así la programación del mantenimiento y la limpieza requeridos antes de que se dañe el producto o se produzcan interrupciones inesperadas en el proceso de horneado.

Almacenamiento de azúcar Aplicación: El azúcar se almacena en silos antes de añadirse a la mezcla.

Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a amontonarse, creando acumulaciones y vacíos, por lo que conocer el contenido real de material continuamente se vuelve muy difícil. La naturaleza pegajosa de los materiales complica la tarea de los sistemas de medición de nivel que necesitan funcionar incluso si el azúcar se pega a la antena o a otras partes del sistema de medición.

El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente hostil. La herramienta de visualización 3D ofrece una visualización tridimensional en tiempo real de la distribución del azúcar dentro de los silos, incluidas las acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y reduce los riesgos de interrupción en el cronograma de entregas y las pérdidas asociadas de tiempo y dinero.

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Diagrama de procesamiento del cacaoAlmacenamiento separado de cáscaras

Silo de cacao en grano

Almacenamiento de virutas

Almacenamiento de cacao en polvo

Limpieza, rompimiento y

visualización

Esterilizador

Prensa hidráulica

Tanques de mantequilla de cacao Filtro

Trituradora

Tostado

Pulverización

Procesamiento del cacaoSerie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de los granos de cacaoAplicación: Los granos de cacao se almacenan en grandes silos antes de ser trasladados hacia la siguiente etapa del procesamiento.

Desafíos: El gran tamaño de los silos de almacenamiento, combinado con el ambiente polvoriento y la ubicación irregular de material en el interior del silo, dificulta la medición precisa del volumen de los granos almacenados. Una medición de volumen precisa es la base para el seguimiento continuo del inventario a fin de garantizar el suministro de granos para la producción.

La tecnología de mapeo de múltiples puntos del escáner 3D de sólidos Rosemount supera estos problemas permitiendo una evaluación precisa del volumen de los granos que quedan en el silo en todo momento.

Almacenamiento separado de cáscarasAplicación: Las cáscaras separadas se almacenan en silos antes de ser enviadas para su uso, a menudo para mantillo agrícola o para la producción de fertilizantes.

Desafíos: La humedad y la temperatura causa acumulaciones y formaciones irregulares y pueden generar daños en el silo y en la calidad del producto. Como la temperatura interna en las acumulaciones aumenta con el tiempo y las cáscaras en el interior se queman y se adhieren entre sí, se forman bultos duros que no pueden ser utilizados. La posibilidad de ver las acumulaciones a medida que se forman y saber la cantidad de material disponible son aspectos cruciales para el usuario final. El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece la solución para estos problemas.

Almacenamiento de virutas Aplicación: La viruta se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción de cacao.

Desafíos: La viruta alimenta todo el proceso de la producción de cacao, por lo que los usuarios finales necesitan monitorear con precisión los niveles de inventario a fin de garantizar un suministro continuo y evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas de tiempo y dinero asociadas.

El escáner 3D de sólidos Rosemount mide de forma precisa y confiable el volumen en tiempo real de la viruta de cacao que queda en el silo, mejorando en gran medida las capacidades de administración y control del inventario.

Almacenamiento de cacao en polvoAplicación: El material final se almacena tanto a granel como envasado.

Desafíos: Medir con precisión el contenido de los silos es importante para una entrega eficiente desde la producción hasta los silos finales.

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Diagrama de la producción de cerveza

Almacenamiento de granos crudos

Silo de malteado

Almacenamiento de granos malteados

Trituración

Machacado

FermentaciónCámaras de

almacenamiento


Producción de cerveza

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Producción de cerveza Almacenamiento de granos crudos Aplicación: Antes de ser procesados, los granos se entregan a la planta y se almacena en grandes silos para asegurar un proceso de producción continuo.

Desafíos: Los silos pueden medir más de 15 metros (50 pies) de diámetro y más de 40 metros (132 pies) de alto. Conocer la cantidad exacta de materia prima que entra en el proceso de malteado es la clave para un seguimiento y control eficiente de la producción. Los plazos de entrega de las materias primas pueden variar considerablemente; por lo tanto, es esencial garantizar que la materia prima sea suficiente para el plan de producción.

Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan la tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos, superan este problema con mediciones sin contacto precisas, confiables y continuas del volumen. Además, la visualización en 3D permite la detección temprana de acumulaciones con el fin de controlarlas y permitir un mantenimiento oportuno.

Almacenamiento de granos malteados Aplicación: Los granos malteados (molienda) y el arroz de destilería se almacenan en grandes silos antes de ingresarlos en el proceso de fabricación de cerveza.

Desafíos: Los cereales malteados y arroz de destilería tienen una tendencia a formar acumulaciones y vacíos, y también producen una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede generar una medición exacta del volumen para los requisitos de administración de procesos y control de inventarios en estas difíciles condiciones, debido a su tecnología única de penetración del polvo y sus capacidades de mapeo de superficie 3D. La herramienta de visualización 3D tiene una pantalla tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real de los contenidos del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones en las paredes y vacíos a medida que se forman. Esto permite una programación oportuna del mantenimiento en el interior de los silos y evita detenciones inesperadas en el proceso.

Silo de malteado Aplicación: Las semillas pasan por un proceso químico y de malteado antes de ser tratadas posteriormente.

Desafíos: Las condiciones de humedad de los granos cocidos junto con el tiempo que el grano permanece almacenado en el interior del silo de malteado promueve la formación de acumulaciones en las paredes del silo. El polvo adicional generado durante el proceso complica aún más una medición precisa del verdadero volumen del inventario.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables de volumen, independientemente de la rigurosidad del entorno de almacenamiento, y su herramienta de visualización 3D genera una visualización tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos malteados en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones de material. Esto permite al usuario final programar un mantenimiento oportuno para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

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Diagrama de la producción de harinaAlmacenamiento

de trigo

Almacenamiento de harina

Silos de atemperación

Almacenamiento de germenAlmacenamiento de salvado

Rodillos trituradores

Endospermo

Salvado Germen

PurificadorTrituradora

SeparadorAspiradora Lavado

Centrifuga


Producción de harina

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Producción de harina Almacenamiento de trigo Aplicación: El trigo se clasifica por grados y cada grado se almacena por separado en diferentes silos.

Desafíos: El trigo se almacena en grandes silos, lo que genera una gran cantidad de polvo durante la operación de llenado. Los diferentes grados de trigo no se deben mezclar, lo que requiere un seguimiento continuo de los volúmenes de cada grado de trigo que queda en cada silo. Las grandes dimensiones de los silos, normalmente con múltiples puntos de vaciado, promueven la creación de formaciones irregulares y acumulaciones en el interior del silo, lo que dificulta la medición precisa del volumen del inventario.

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una tecnología única de penetración del polvo, que proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del trigo almacenado incluso en entornos difíciles, y proporciona una imagen tridimensional en tiempo real de la distribución de los granos en el interior del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la programación de mantenimiento y limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso de producción y las pérdidas en tiempo y dinero relacionadas.

Silos de atemperaciónAplicación: El trigo templado se almacena en contenedores por un tiempo determinado, en función del tipo de trigo: suave, medio o duro.

Desafíos: La condición de humedad del material, junto con el tiempo que permanece en el interior de la cámara de almacenamiento, crea acumulaciones. El polvo adicional generado durante el proceso hace que la medición del contenido real sea muy difícil.

Almacenamiento de salvado Aplicación: El salvado es un subproducto del proceso de molienda del trigo que se usa para enriquecer panes y cereales para el desayuno, así como para la producción de harina de trigo integral. Después de la molienda, el salvado se almacena en silos antes de su envío a las panaderías y otras entidades para su posterior procesamiento.

Desafíos: El salvado es un ingrediente esencial para la producción de harina de trigo integral y diversos procesos en panaderías. Los productores de harina necesitan monitorear con precisión el inventario de salvado para evitar interrupciones inesperadas en el proceso de producción de harina o en los plazos de entrega.

Almacenamiento de germen Aplicación: El germen de trigo, al igual que el salvado, es un subproducto de la molienda del trigo y sirve como un aditivo para diferentes tipos de productos horneados. Tras el proceso de molienda, se almacena en silos antes de ser enviado.

Desafíos: El germen de trigo se vende y se envía a granel, y los productores de harina necesitan monitorear con precisión el volumen de inventario restante en el silo para garantizar que el embalaje y los cronogramas de entrega se pueden cumplir sin interrupciones en el proceso.

Almacenamiento de harina Aplicación: La harina se almacena en silos, tanto para su envío a granel o empaquetado.

Desafíos: A fin de garantizar una entrega eficiente del proceso de producción, a través de los silos de almacenamiento y a las entregas a granel o empaquetadas, es crucial el seguimiento preciso del volumen de la harina restante en los silos. Como la harina genera una gran cantidad de polvo durante el llenado y el vaciado, y ya que tiende a formar acumulaciones en las paredes del silo, las estimaciones reales del volumen son difíciles de lograr.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen de harina incluso en estas condiciones difíciles. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver la ubicación real del material dentro de los silos, incluidas las acumulaciones. La combinación de estas características mejora la administración de inventario y las capacidades de control y permite una programación oportuna de mantenimiento y limpieza para evitar las interrupciones en el cronograma de entregas.

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Diagrama de la producción de remolacha azucarera

Almacenamiento de remolacha

azucarera

Almacenamiento de azúcar

Almacenamiento de azúcarSilos de embalaje

Silos de cal

Lavado

RebanadoraTambor de

difusión

Lechada de cal

Horno de cal

Jugo de azúcar

Purificación

FiltroEvaporaciónCámaras de vacío

Cristalizadores

Centrifuga

Tambor de secado


Producción de remolacha azucarera

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Producción de remolacha azucarera

Almacenamiento de remolacha azucarera Aplicación: La remolacha azucarera se almacena en depósitos antes de ser transferida para su procesamiento.

Desafíos: El material almacenado en el depósito alimenta todo el proceso. Una medición exacta a fin de asegurar una producción continua y lecturas precisas de inventario son los principales desafíos para el usuario final.

Los productos Rosemount pueden ofrecer soluciones para todos los tipos y tamaños de silos de almacenamiento, contenedores y depósitos y pueden generar mapas en 3D de la superficie del material para una salida de volumen exacta, e imágenes en 3D del contenido almacenado para comprender mejor la ubicación de los materiales dentro del depósito.

Silos de almacenamiento de azúcar Aplicación: Después de que el azúcar húmeda se seca, se tamiza y se enfría, se envía a grandes silos de almacenamiento/cúpulas a granel, cada uno de los cuales puede contener hasta 50.000 toneladas. Desde los silos de almacenamiento, el azúcar se entrega en camiones o se transfiere a un silo de embalaje para ser empacada en bolsas.

Desafíos: El azúcar sin refinar se almacena en grandes silos o depósitos abovedados donde se distribuye ampliamente con el fin de utilizar la capacidad máxima. La rigidez del azúcar crea formaciones aleatorias de acumulación de material y vacíos dentro del silo o la cúpula. Tanto el tamaño del silo o la cúpula como las propiedades de los materiales hacen que sea extremadamente difícil para los usuarios evaluar de forma continua los niveles de inventario de azúcar.

El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este difícil entorno y crea perfiles de la superficie del material con el fin de medir con precisión la cantidad de azúcar en el interior del silo. La herramienta de visualización 3D permite a los usuarios finales ver la distribución del material dentro de los silos en tiempo real, incluidas acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y la reducción de riesgos de interrupción en el proceso de producción.

Silos de embalaje Aplicación: El azúcar se entrega a los silos de embalaje donde se envasa en bolsas y paquetes.

Desafíos: El azúcar y el polvo de azúcar tienden a acumularse, creando acumulaciones y vacíos, por lo que conocer el contenido real de material continuamente se vuelve muy difícil. La naturaleza pegajosa de los materiales complica la tarea de los sistemas de medición de nivel que necesitan funcionar incluso si el azúcar se pega a la antena.

El escáner 3D de sólidos Rosemount puede trabajar en este ambiente riguroso. La herramienta de visualización 3D ofrece una visualización en 3D en tiempo real de la distribución del azúcar dentro de los silos, incluidas las acumulaciones, lo que facilita el mantenimiento oportuno y reduce los riesgos de interrupción en el cronograma de entregas y las pérdidas asociadas de tiempo y dinero.

Silos de cal Aplicación: La cal se almacena en silos antes de ser enviada al horno e incorporarla al proceso.

Desafíos: La monitorización continua de la cal en el interior del silo es un desafío ya que la cal genera gran cantidad de polvo durante el proceso, y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando así acumulaciones y vacíos. Lograr mediciones del volumen precisas y en tiempo real de la cal almacenada en los silos es fundamental para garantizar una producción continua.

La línea de productos de escáner 3D de sólidos Rosemount funciona bien en condiciones de mucho polvo y humedad, y también incluye una herramienta de visualización tridimensional para permitir que el usuario final detecte acumulaciones a medida que se producen.

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Industria energética


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Diagrama la planta de energía alimentada con carbón

Carbón crudo

Almacenamiento de carbón

Silos de carbón

Silos de ceniza suelta

Precipitadores electrostáticos

(ESP)Triturador principal

Triturador secundario

Pulverizador

TurbinaChimenea

Sistema de conversión de alimentación

Caja de control

Caldera


Planta energética a base de carbón

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Carbón crudoAplicación: Carboneras/depósitos de carbón: El carbón crudo se lleva a una carbonera en grupos de piezas de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas) que más tarde se reducen en una trituradora a aproximadamente 4 cm (1,5 pulgadas).

Desafío: El carbón crudo se almacena en pilas. Un sistema de escáneres 3D de sólidos Rosemount puede medir con precisión el carbón en pilas o en depósitos externos a pesar de que las superficies sean amplias. Esta información puede ser integrada en los sistemas de planificación de recursos (ERP), lo que mejora en gran medida la gestión de inventarios, el control y la generación de informes.

Almacenamiento de carbónAplicación: Almacenamiento de carbón/carboneras/instalaciones de mezcla de carbón: El carbón atraviesa un proceso moderado de triturado y luego se almacena en un búnker de carbón.

Desafíos: Las carboneras pueden contener miles de toneladas de material. Su tamaño y las condiciones polvorientas hacen que sea difícil medir con precisión la cantidad de carbón en la carbonera o instalación de mezclado. También hay riesgos de seguridad para el personal que entra en las áreas de almacenamiento para “medir a ojo” los niveles.

El escáner 3D de sólidos Rosemount es autolimpiable y prácticamente libre de mantenimiento. Mide con precisión el inventario de carbón, incluso en condiciones difíciles y de mucho polvo. También reduce enormemente el tiempo, los costos y los riesgos asociados con el envío de personal de mantenimiento a esos peligrosos entornos.

Silos de carbónAplicación: Tolvas de carbón/Buques carboneros/Silos de carbón: El carbón se transporta a través de cintas transportadoras y carros hasta las tolvas de carbón. Estas tolvas alimentan molinos de bolas que a su vez alimentan carbón pulverizado a las calderas. Habrá al menos una tolva por cada caldera. Por lo general hay dos calderas por unidad.

Desafíos: Las tolvas y silos de carbón que almacenan el carbón pre-pulverizado son grandes y muy polvorientas. Los silos tienen suministro de carbón para varias horas y pueden seguir suministrando carbón a la caldera en caso de un problema en el sistema de manejo de carbón. Como el carbón es crítico para el proceso continuo, es necesario monitorear y controlar el volumen real de carbón para evitar paros en el proceso.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen del carbón precisas y en tiempo real, teniendo en cuenta las acumulaciones irregulares del material u otros problemas que puedan ocurrir. La herramienta de visualización 3D del escáner permite al usuario ver la distribución real del material en el interior del búnker/silo, incluso acumulaciones, evitando así costosas interrupciones en el proceso.

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Tolvas con precipitadores electrostáticosAplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión por precipitadores electrostáticos o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador y antes del ventilador de tiro inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los precipitadores o filtros de bolsa y se retiran periódicamente de ellos.

Desafíos: Las tolvas ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. Junto con los efectos de la humedad y la alta temperatura, la ceniza suelta tiende a pegarse a los lados de la tolva, causando acumulaciones y obstrucciones que puede dañar las placas de los precipitadores electrostáticos.

Los usuarios tienen que supervisar continuamente el volumen y la distribución de las cenizas sueltas dentro de la tolva de modo que pueda ser vaciada a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario. Esto es esencial con el fin de evitar daños a las placas de los precipitadores electrostáticos. Las placas dañadas también pueden crear problemas ambientales y de salud.

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de nivel continua del volumen de las cenizas sueltas dentro de una tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se producen, lo que facilita el mantenimiento oportuno y evita interrupciones en el proceso y daños en las placas de los precipitadores electrostáticos.

En las plantas energéticas a base de carbón, donde no se usa la tecnología de escaneo de Rosemount en los procesos de los precipitadores electrostáticos, el vaciado de la tolva está desconectado del llenado. Sin ninguna manera confiable para medir la ceniza suelta en la tolva, se ajusta un temporizador para activar el proceso de vaciado, independientemente de la cantidad de cenizas sueltas en la tolva, lo que hace que el proceso sea ineficaz. El escáner 3D de sólidos Rosemount permite a los usuarios coordinar y automatizar de forma fiable el proceso de llenado y vaciado.

Silo de ceniza sueltaAplicación: Los contenidos de la tolva de cenizas sueltas son transportados neumáticamente a un silo de almacenamiento de cenizas sueltas. El silo se vacía en camiones que luego transportan el material para su uso en otras aplicaciones.

Desafíos: Las cenizas sueltas procedentes de la quema del carbón crean un ambiente muy polvoriento y tienden a pegarse, creando así acumulaciones en el interior del silo. Los silos de ceniza suelta suelen ser muy grandes para permitir el flujo continuo desde las tolvas. La densidad y la constante dieléctrica de las cenizas sueltas es baja. Los usuarios tienen que supervisar continuamente la cantidad de ceniza suelta dentro del silo para poder vaciarlo a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount, el sofisticado enfoque de mapeo de superficie y la herramienta de visualización 3D proporcionan mediciones precisas del volumen de la ceniza suelta y una imagen tridimensional de la distribución de la ceniza dentro del silo. Las mediciones toman en cuenta las formaciones irregulares, incluso las acumulaciones y vacíos que puedan formarse con el tiempo.

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Diagrama de la producción de etanol

Almacenamiento de granos

Grano secado de destilería

Molino de martillos

Cocina/LechadaDepósitos

Tanques de licuefacción

Fermentación el etanol

Almacenamiento de etanol

Filtro molecular

Granos húmedos de destilería

CentrifugaSecado de granos


Producción de etanol

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Producción de etanol Almacenamiento de granos Aplicación: Los granos se llevan en camión o en tren a la planta donde se analizan, descargan y prelimpian antes de cargarlos en silos de almacenamiento diseñados para abastecer la planta durante 7-10 días.

Desafíos: Los silos de almacenamiento de granos son de un gran tamaño y es esencial conocer el contenido del silo para poder monitorear de cerca los niveles de inventario y garantizar un proceso de producción continuo.

Las mediciones precisas del inventario de granos dan a los gerentes de la planta una comprensión de cuánto grano se utilizó en el proceso de fabricación del etanol, lo que permite calcular mejor el costo de ventas y la rentabilidad de la planta. El tamaño de los silos hace que sea problemático para la instrumentación convencional hacer mediciones precisas del volumen del material almacenado.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede medir con precisión y de forma confiable el volumen de los granos almacenados, y también presenta un perfil en 3D en tiempo real que muestra la distribución del material en el interior del silo.

Grano secos de destileríaAplicación: Los granos húmedos de destilería suelen enviarse a través de un sistema de secado para eliminar la humedad y prolongar la vida útil. Estos granos secos de destilería (DDGs por sus siglas en inglés) son comúnmente utilizados como ingredientes de alto valor proteico para el ganado bovino, porcino, aves de corral y dietas para peces. Los DDG son transportados desde el sitio por un transportador hasta un silo de almacenamiento/depósito adyacente.

Desafíos: Los DDG se almacenan en grandes silos/depósitos/contenedores abiertos. El material (que contiene aproximadamente 10% de grasa y aceite de maíz) es pegajoso y puede asentarse en formas irregulares. Esta combinación representa un verdadero problema para los usuarios finales que tratan de evaluar los niveles de inventario.

El sistema de escáner de sólidos Rosemount resuelve este problema y puede proporcionar un perfil y lecturas de volumen de alta precisión en cualquier tipo de silo/depósito/contenedor abierto.

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Diagrama de la producción de biomasa de madera

Virutas de madera/Almacenamiento de

aglomerado

Troncos de madera

Aserrado y procesamiento

Suministro eléctrico

Generación de energía

de biomasa


Producción de biomasa de madera

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Virutas de madera/Aglomerados de madera Aplicación: Estos materiales de fuente primaria se almacenan en grandes silos o depósitos antes de entrar en el proceso de producción.

Desafíos: Las astillas de madera, aglomerados de madera o aserrín se almacenan en grandes silos o depósitos. Tienden a pegarse creando asentamientos irregulares del material y a menudo causan problemas durante el vaciado a través de las boquillas en la parte inferior del silo. La combinación de silos grandes y un asentamiento irregular hace que sea difícil para los operadores evaluar el volumen real del inventario almacenado.

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece perfiles y lecturas de volumen muy precisas y confiables en cualquier tamaño de silo o depósito, independientemente de la distribución irregular de los contenidos del silo.

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Industria del cemento


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Diagrama de la producción de cemento

Silos de almacenamiento

y mezcla

Filtro (precipitadores electrostáticos)

Silos de carbón

Silos de cemento

Silos de aditivos

Almacenamiento de clinker

Sala de pre-homogenizaciónMateria

prima

Molino de crudo

Molino de cemento

Chimenea

Torre de precalentamiento

EnfriadorHorno rotatorio

Triturador


Producción de cemento

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Sala de pre-homogenizaciónAplicación: Las materias primas necesarias para la fabricación de cemento son piedra caliza y arcilla. Las rocas extraídas de la cantera se envían a la planta de cemento cercana en una cinta transportadora y se dirigen a una planta trituradora donde se realiza una trituración inicial antes de ser reducidas a un polvo fino. Las materias primas (80% de piedra caliza y 20% de arcilla) se almacenan en la pila de pre-homogenización. Esta mezcla se denomina mezcla cruda.

Desafíos: Las materias primas se almacenan en grandes silos/depósitos. El material se encuentra en pilas y a menudo se asienta en formas irregulares, lo que dificulta a los usuarios evaluar los reales niveles de inventario.

Un sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount, con sus capacidades únicas de mapeo de superficie de múltiples puntos, mide de forma confiable y precisa el volumen de la mezcla cruda almacenada en cualquier tipo de silo/depósito/contenedor abierto. Además, la herramienta de visualización 3D permite a los operadores ver la distribución de la mezcla cruda dentro del silo/depósito/contenedor abierto en tiempo real.

Silos de almacenamiento y mezclaAplicación: La mezcla homogénea del material se almacena en silos como parte del proceso de homogeneización de la mezcla cruda.

Desafíos: Las materias primas se almacenan en grandes silos. El material se asienta en formas irregulares, lo que dificulta a los operadores evaluar los niveles de inventario reales.

Las capacidades de mapeo de superficie de múltiples puntos del sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount mide de forma confiable y precisa el volumen de la mezcla almacenada en los silos. Además, la herramienta de visualización 3D permite a los operadores ver la distribución de la mezcla dentro del silo en tiempo real.

Almacenamiento de carbónAplicación: El carbón se almacena en silos que entregan carbón al horno.

Desafíos: Los silos tienen varias horas de suministro de carbón y pueden continuar suministrando carbón al horno en caso de un problema de desagote en el sistema de manejo de carbón, ya que el horno necesitaría ser apagado si el silo de carbón se vacía completamente.

Los usuarios requieren una tecnología que les proporcione lecturas continuas y precisas de la cantidad exacta de material en un silo dado. La tecnología de mapeo de múltiples puntos del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona una medición precisa incluso cuando el entorno de almacenamiento es muy polvoriento y riguroso.

Filtro Aplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión por precipitadores electrostáticos (ESP por sus siglas en inglés) o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador y antes del ventilador de tiro inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los precipitadores o filtros de bolsa y se retiran periódicamente.

Desafíos: Las tolvas ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. El efecto combinado de la humedad y la temperatura hace que la ceniza suelta se adhiera a los lados de la tolva. Esto puede causar la acumulación de material y la obstrucción de la tolva, lo que a su vez puede dañar las placas de los precipitadores electrostáticos.

Es muy importante monitorear y comprender la distribución de las cenizas sueltas en las tolvas. Si se tiene a mano información precisa y en tiempo real, se pueden tomar medidas preventivas para vaciar las tolvas a tiempo, y para limpiar y realizar trabajos de mantenimiento cuando sea necesario. Esto es esencial para evitar obstrucciones y riesgos de daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. Las placas dañadas también pueden crear problemas ambientales y de salud.

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición continua del nivel y volumen de las cenizas sueltas dentro de la tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario ver la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se producen, lo que facilita el mantenimiento oportuno y evita interrupciones inesperadas y costosas en el proceso y daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. El dispositivo permite a los usuarios coordinar y automatizar el proceso de llenado y vaciado de las tolvas.

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Almacenamiento de clinkerAplicación: La mezcla cruda se lleva a una torre de precalentamiento y alcanza una temperatura de 800 °C (1470 °F) antes de volver al horno rotatorio vertical donde se calienta hasta alcanzar los 1450 °C (2640 °F). La combustión causa una reacción química llamada de-carbonización que libera el CO2 contenido en la piedra caliza.

Los materiales expuestos al fuego toman la forma de gránulos duros llamados clinker que se parecen a piedritas del tamaño de canicas. Después de volver a enfriarlo, el clinker se almacena en silos, y luego se transforma en cemento conforme a los requerimientos de producción.

Desafíos: Los silos de clinker por lo general tienen diámetros muy grandes y capacidad para decenas de miles de toneladas de material. El material es muy polvoriento y se vierte en el silo a una temperatura relativamente alta de aproximadamente 100 °C (210 °F). El principal problema es saber las cantidades de clinker almacenadas en el silo en todo momento.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount puede proporcionar una medición exacta del volumen en cualquier tamaño de silo de clinker, lo que permite a los usuarios ver cómo se distribuye el material en el interior del silo y supervisar con precisión los niveles de inventario.

Almacenamiento de aditivosAplicación: La piedra caliza se combina con arcilla, se muele en una trituradora y se introduce en los silos de aditivos. La arena, el hierro y la ceniza se mezclan con la piedra caliza y la arcilla en proporciones cuidadosamente controladas y se trituran junto con el clinker para formar un polvo fino en un molino de rodillos.

Desafíos: Los materiales como el hierro son caros y el principal desafío del cliente es controlar cuidadosamente la cantidad de aditivo que se agrega al proceso de fabricación de cemento.

El escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión la cantidad de aditivos en el silo durante el proceso de mezcla, lo que brinda a los operadores un mayor control sobre el proceso, así como la capacidad de calcular el costo de ventas con mayor confianza. Esto resulta en una mayor eficiencia de fabricación.

Almacenamiento de cementoAplicación: El cemento se almacena en silos antes de ser envasado en bolsas o entregado a granel por medio de camiones cisterna.

Desafíos: El cemento terminado es un material similar a un polvo fino, que crea un ambiente con mucho polvo durante el proceso de llenado, y normalmente se almacena en grandes silos. Eventualmente se forman acumulaciones, lo que dificulta aún más el manejo y control del inventario.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas del verdadero volumen de cemento almacenado, incluso en este entorno de almacenamiento extremadamente polvoriento y riguroso. El sistema también ofrece un perfil 3D en tiempo real que muestra cómo se distribuye el material en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones para una prevención y mantenimiento oportunos.


Producción de cemento

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Diagrama de la producción de hormigón

Silos de agregados

Silos de cemento

Mezclador

Vaciado de hormigón


Producción de hormigón

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Producción de hormigón Silos de cementoAplicación: El cemento se almacena en grandes silos antes de ingresar en el proceso de mezcla.

Desafíos: El proceso crea un ambiente con mucho polvo en el interior del silo. Tienden a formarse acumulaciones y vacíos, lo que puede dañar el silo. Conocer la cantidad de material es importante para asegurar el proceso de producción continuo.

Además de proporcionar mediciones precisas y confiables del volumen de cemento almacenado en el silo, la herramienta de visualización 3D Rosemount permite a los usuarios ver la distribución real del cemento en el interior del silo, lo que facilita la detección temprana de acumulaciones en las paredes del silo. Esto facilita la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso de elaboración de hormigón y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Silos de agregadosAplicación: Los agregados se almacenan en silos antes de ingresar en el proceso de mezcla.

Desafíos: El hormigón se produce mediante una mezcla de cantidades fijas de materias primas procedentes de diferentes silos, por lo que es imprescindible disponer de cantidades suficientes de todas las materias primas para evitar detenciones innecesarias e inesperadas en la producción. Por lo tanto, conocer las cantidades exactas de los diferentes tipos de materiales almacenados en cada silo es crucial para controlar el ciclo de producción global.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los materiales almacenados por silo, mejorando así significativamente las capacidades de gestión y control de inventario.

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Industria del plástico


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Polietileno

Polipropileno

Catalizadores de polimerización

Etileno

PropilenoNafta

Torre de destilación

Craqueo térmico a fase vapor

Petróleo crudo

Producción de polipropileno/polietileno

Diagrama de la producción de plástico


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Producción de polipropileno/polietileno

Silos de almacenamiento de PP/PE Aplicación: El producto granulado final se almacena en silos antes de ser enviados a las plantas de fabricación de productos de plástico o empacado en bolsas.

Desafíos: Los gránulos de PP y PE tienen una constante dieléctrica baja, lo que afecta negativamente a la capacidad de los dispositivos basados en radar para medir de forma confiable la cantidad de gránulos de PP y PE almacenados en el silo en un momento dado. Otras de las barreras para obtener medidas exactas del inventario almacenado son las causadas por el polvo generado en el proceso de llenado, la carga electrostática (especialmente problemática para GWR) y la humedad ocasional, lo que se combina para crear acumulaciones y problemas de medición en las partes húmedas.

La tecnología única de penetración de polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona medidas precisas y confiables de los gránulos de PP/PE en los silos, incluso en condiciones muy duras, y su mecanismo de autolimpieza le permite operar de forma continua y prácticamente libre de mantenimiento. Los precios del PP/PE están aumentando, por lo que es aún más importante para los usuarios evaluar con precisión la cantidad de inventario en los silos.

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Resinas de vinílicas S-PVC

Polvo de PVC

Polimerización

Cloruro de vinilo monómero

Aditivos y modificadores

Cloruro

Electrólisis

Etileno

Sal

Agua

Craqueo térmico a fase vapor

Gas natural y petróleo

Producción de PVCSerie de aplicaciones industriales

Diagrama de la producción de PVC

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Resinas de vinílicas S-PVCAplicación: El S-PVC se almacena en silos de almacenamiento antes de ser entregado o envasado.

Desafíos: El S-PVC, dentro de una planta de producción de PVC, es un producto final. Los operadores tratan de monitorear de cerca los niveles de inventario, pero la gran cantidad de polvo generado durante el proceso de llenado complica la tarea. La constante dieléctrica relativamente baja hace que la medición del volumen real de S-PVC almacenado sea muy difícil para cualquier tecnología de radar sin contacto.

Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos, superan este problema y proporcionan mediciones sin contacto del volumen precisas, confiables y continuas incluso en ambientes polvorientos.

Polvo de PVCAplicación: El polvo de PVC se almacena en silos antes de ser entregado o envasado. Los silos pueden ser muy grandes y contienen miles de toneladas por silo.

Desafíos: El polvo de PVC es el producto final en una planta de producción de PVC. Los operadores tratan de monitorear de cerca los niveles de inventario, pero la gran cantidad de polvo generado durante el proceso de llenado complica la tarea. La constante dieléctrica relativamente baja hace que la medición del volumen real del polvo de PVC almacenado sea muy difícil para cualquier tecnología de radar.

Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount, que usan tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos, superan este problema y proporcionan mediciones sin contacto del volumen precisas, confiables y continuas incluso en ambientes polvorientos.

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Industria minera


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Diagrama de la producción de potasa

Almacenamiento de potasa granulada

Almacenamiento de potasa estándar

Centrifuga

Secadora

Eliminador de cal

Flotación

Compactación

Triturador

Molino de barras

Mina

Producción de potasaSerie de aplicaciones industriales

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Potasa granulada Aplicación: El producto acabado de la potasa granulada se transfiere a los depósitos/grandes silos en el lugar. Los diferentes grados de potasa se almacenan por separado.

Desafíos: La potasa granulada se almacena en grandes cúpulas que pueden alcanzar los 50 metros (165 pies) de diámetro lo que dificulta una medición exacta del volumen del contenido de la cúpula, afectando la gestión del inventario y las capacidades de control.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de volumen precisa en tiempo real con una visualización tridimensional de la distribución real del material almacenado en el interior de la cúpula, solucionando así estos problemas.

Potasa estándar Aplicación: La potasa de grado estándar se transfiere a depósitos/grandes silos en el lugar. Los diferentes grados de potasa se almacenan por separado.

Desafíos: La potasa de grado estándar se almacena en grandes cúpulas que pueden alcanzar 50 metros (165 pies) de diámetro, lo que dificulta la medición precisa del volumen del contenido y afecta la capacidad de gestión y control del inventario del usuario final.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece una medición de volumen precisa en tiempo real con una visualización 3D de la distribución real de la potasa almacenada en el interior de la cúpula, solucionando así estos problemas.

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Diagrama del procesamiento de mineral de hierro

Almacenamiento de pellets de hierro

Piedra caliza

Hierro en polvo

Bentonita

Sínter

Carbón

Piedra caliza quemada

Mineral fino

Pelletización con tambor granulador

Incinerador

Flotación

Triturador

Triturador

Horno rotatorio

Tamizado

Coque

Horno de Coque

Mineral en terrones Trituradora

Mineral de hierro

Procesamiento de mineral de hierro Serie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de mineral finoAplicación: El mineral fino se almacena en silos antes de ser procesado.

Desafíos: Los silos tienen un suministro de mineral fino que se puede suministrar continuamente a un incinerador en caso de un problema de desagote en el sistema de manejo de mineral. Si los silos de mineral fino que alimentan un incinerador están completamente vacíos, el incinerador debe ser apagado. Por lo tanto, los usuarios finales requieren de la mejor tecnología para garantizar mediciones continuas y precisas del material almacenado en un silo dado para asegurar una producción sin problemas.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen de mineral fino almacenado en los silos, mejorando así significativamente las capacidades de gestión y control de inventario.

Almacenamiento de piedra caliza quemadaAplicación: La piedra caliza quemada se almacena en silos antes de ser procesada.

Desafíos: La piedra caliza quemada genera polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando vacíos y acumulaciones. Como es un material crítico para el proceso, los usuarios tienen que controlar y monitorear el volumen real en el silo para evitar paros en el proceso.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos del sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount supera los desafíos con mediciones del volumen en tiempo real del material almacenado y, además, su herramienta de visualización 3D permite a los usuarios finales ver cómo la piedra caliza quemada se distribuye realmente dentro del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones. Esto facilita la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de carbónAplicación: El carbón se almacena en silos que alimentan el horno de coque que alimenta el coque en el incinerador. Habrá al menos un silo por cada incinerador.

Desafíos: Si los silos de carbón se vacían completamente, se debería apagar el incinerador. Como el carbón es esencial para el proceso, el usuario final tiene que monitorear y controlar el volumen real en el silo para evitar paros en el proceso.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount supera los desafíos con mediciones de volumen en tiempo real del carbón que queda en todos los silos de alimentación del incinerador.

Almacenamiento de sínterAplicación: El sínter se almacena en silos antes de ser transferido/enviado.

Desafíos: El sínter crea un ambiente con mucho polvo durante el proceso de llenado y tiende a pegarse a las paredes del silo, formando acumulaciones en el interior del silo. Los silos de almacenamiento de sínter suelen ser muy grandes. La combinación de grandes silos y el entorno riguroso de almacenamiento hace que sea difícil para el usuario monitorear continuamente los niveles de inventario.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount supera los desafíos y ofrece mediciones precisas y fiables en tiempo real del volumen de sínter en los silos.

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Almacenamiento de hierro en polvoAplicación: El polvo de hierro se almacena en un silo antes de ser mezclado con arcilla de bentonita/dolomita y piedra caliza en el tambor granulador.

Desafíos: El hierro en polvo genera polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando vacíos y acumulaciones. Como este es un material esencial para el proceso, el usuario final tiene que monitorear y controlar el volumen real en el silo para evitar paros en el proceso.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount satisface estas necesidades con mediciones de volumen en tiempo real del material almacenado. Su herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional de los contenidos almacenados para permitir la detección temprana de acumulaciones y vacíos. Esto respalda una programación oportuna del mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de bentonitaAplicación: La bentonita se almacena en silos antes de ser procesada.

Desafíos: La bentonita genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Debido a que la bentonita es una materia prima esencial para el proceso de producción, es importante poder cuantificar la cantidad de inventario disponible en el silo para asegurar la producción continua.

La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen en tiempo real del material almacenado para permitir un seguimiento del inventario en todo momento. La herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional del contenido almacenado, lo que permite la detección temprana de acumulaciones.

Almacenamiento de piedra calizaAplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ser procesada.

Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza es esencial para el proceso de producción, es importante poder cuantificar la cantidad de materia prima disponible en el silo para asegurar la producción continua.

La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen en tiempo real del material almacenado para permitir un seguimiento del inventario en todo momento. La herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional del contenido almacenado, lo que permite la detección temprana de acumulaciones. Esto facilita una programación oportuna del mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de pellets de hierroAplicación: Los pellets de hierro (el producto final) se almacenan en silos antes de ser trasladados/enviadoso.

Desafíos: Los pellets de hierro se suelen almacenar en silos anchos. Un sitio de procesamiento de mineral de hierro típico tendrá múltiples silos para los pellets. Es muy difícil para los operadores monitorear de cerca los niveles generales de inventario en todos los silos en el campo a fin de asegurar un suministro suficiente para cronogramas de entrega eficientes del producto final.

El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas en tiempo real del volumen de los pellets de hierro almacenados en cualquier tamaño de silo, y de todos los silos en un campo determinado o incluso de silos ubicados en múltiples campos en sitios remotos. Además, la herramienta de visualización 3D proporciona una imagen tridimensional de los pellets almacenados para permitir la detección temprana de problemas con el llenado o el vaciado de los silos. Esto facilita la programación oportuna del mantenimiento para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

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Diagrama de la producción de talco

Almacenamiento de talco

Depósito de mineral

Silo de mineral molienda

Molino de bolas

Flotación

Trituración a chorro

Silos de tortas de talco concentrado Secadora

Mina

Producción de talcoSerie de aplicaciones industriales

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Depósito de mineralAplicación: El mineral de talco se envía de la mina a un depósito en el inicio del proceso de molienda.

Desafíos: El mineral de talco se almacena en pilas en grandes depósitos. Los usuarios finales diariamente tienen que medir con precisión el nivel de inventario.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen precisas y en tiempo real del inventario de mineral de talco, independientemente del tamaño de depósito o de la superficie irregular de las pilas de material. El sistema también ofrece una imagen en 3D que muestra cómo el mineral de talco se distribuye en el interior del silo, lo que ayuda a los operadores a mejorar la gestión y el control del inventario y los costos relacionados.

Silo de mineral moliendaAplicación: La lechada concentrada se seca bajo presión y se almacena antes de ser procesada en polvo.

Desafíos: La lechada concentrada, un producto intermedio, se almacena en silos donde tiende a adherirse a las paredes del silo, a menudo creando acumulaciones que son difíciles de medir. Esto dificulta la capacidad de gestionar y controlar el inventario con el fin de asegurar una producción ascendente continua.

El escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones de volumen precisas y en tiempo real de la lechada concentrada almacenada y una imagen tridimensional de la distribución real del material dentro del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones para poder programar las actividades de mantenimiento y limpieza y así evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en tiempo y dinero relacionadas.

Almacenamiento de talcoAplicación: El polvo final de talco fino se almacena en silos hasta que se empaqueta o envía a granel.

Desafíos: El polvo de talco genera una gran cantidad de polvo durante los procesos de llenado y vaciado, lo que crea un difícil ambiente polvoriento en el silo. El usuario tiene que medir con precisión la cantidad de polvo de talco almacenado con el fin de cumplir con el cronograma de entregas y satisfacer los requisitos de presentación de informes de inventario de la planta que se ingresan en su sistema de planificación de recursos empresariales.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del polvo de talco, incluso en condiciones muy duras, brindando a los usuarios finales mejores capacidades de gestión y control de inventarios.

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Diagrama de la producción de cal

Polvo de cal apagada Almacenamiento de cal viva

Silo de piedra caliza triturada

Mina de piedra caliza

Secadora

Triturador secundario

Cal viva + agua

Horno

Triturador principal

Cribado + Limpieza

Producción de calSerie de aplicaciones industriales

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Silo de piedra caliza triturada Aplicación: Después de la extracción, la caliza es triturada y luego almacenada en silos antes de entrar en el horno.

Desafíos: La cal genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y vaciado. El material se vuelve pegajoso y crea acumulaciones en las paredes del silo. Dado que es una materia prima esencial, los operadores tienen que monitorear continuamente los niveles de inventario a fin de asegurar un suministro continuo para el proceso de producción de la piedra caliza.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount genera mediciones de volumen precisas, incluso en este tipo de entornos difíciles, debido a su tecnología única de penetración del polvo y sus capacidades de mapeo de superficie en 3D. Su herramienta de visualización 3D ofrece una imagen tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real de los contenidos del silo, lo que permite la detección temprana de las acumulaciones a medida que se forman. Esto permite una programación oportuna del mantenimiento dentro de los silos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de cal viva Aplicación: La cal viva, tanto en polvo como granulada, se almacena en silos antes de ser enviada para diversas aplicaciones.

Desafíos: La cal viva, ya sea en polvo o en gránulos, genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y vaciado y tiende a volverse pegajosa creando acumulaciones y vacíos. Los operadores tienen que monitorear y controlar el volumen real de material que queda en el silo con el fin de evitar interrupciones en el cronograma de entrega o el proceso de producción.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del inventario de cal viva, teniendo en cuenta las acumulaciones irregulares del material incluso en condiciones tan rigurosas. La herramienta de visualización 3D muestra la distribución real del material en el interior del depósito de almacenamiento, lo que permite la detección temprana a medida que ocurre, y facilita la programación de mantenimiento oportuno para evitar interrupciones inesperadas y costosas en el proceso.

Polvo de cal apagada Aplicación: La cal apagada se almacena en silos antes de ser embalada y enviada.

Desafíos: La cal apagada es un polvo muy fino que genera una gran cantidad de polvo durante el llenado y el vaciado. También tiende a adherirse, creando vacíos y acumulaciones. Los operadores tienen que monitorear y controlar el volumen real de cal apagada que queda en el silo con el fin de evitar interrupciones en el cronograma de entrega o el proceso de producción.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del inventario de cal apagada, teniendo en cuenta las acumulaciones irregulares del material incluso en condiciones tan rigurosas. La herramienta de visualización 3D muestra la distribución real del material en el interior del silo, incluidas las acumulaciones, lo que permite la detección temprana de acumulaciones a medida que se producen, lo que facilita la programación del mantenimiento y evita interrupciones en el proceso.

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Diagrama de procesamiento del carbón

Silos de carbón

Mina de carbón

Tamizado y limpieza

Envío de mercancía

CarboneraTriturador

Silo de rocas/agregados

Procesamiento de carbónSerie de aplicaciones industriales

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Silo de carbón Aplicación: Tras un proceso de tamizado y molienda, el carbón generalmente se lleva a grandes silos de almacenamiento por carril o cinta transportadora.

Desafíos: Los silos de carbón son grandes y contienen miles de toneladas de material. Si el usuario desea conocer el inventario en tiempo real de carbón crudo y tenerlo conectado a los sistemas de planificación de recursos, además de poder hacer espacio para el carbón crudo que entra en los silos y tener los envíos listo, se requiere un sistema de medición preciso.

Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount son los únicos sistemas que pueden medir con precisión el carbón en estos grandes silos, mediante el uso de una tecnología única de mapeo de superficie.

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Diagrama de la producción de sal

Triturador de sal

Almacenamiento final de la sal

Silos de acopio

Trituradora

Tambor

Triturador

Triturador

Triturador

Selección y limpieza

Producción de salSerie de aplicaciones industriales

Mina subterránea

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Silos de acopioAplicación: Las rocas de sal con una primera triturada se trituran aún más en una mina subterránea antes de ser procesada y almacenada en grandes silos subterráneos.

Desafíos: El silo de almacenamiento de roca triturada primaria es la etapa inicial en la producción de sal y alimenta a una trituradora secundaria, y por lo tanto necesita ser monitoreado para proporcionar un suministro de producción constante. Como el silo es subterráneo, por lo general se crea con explosiones controladas y las paredes no son suaves y lisas, lo que dificulta la medición precisa del volumen de las rocas de sal almacenadas en el interior. La detección temprana de las acumulaciones que se forman en el interior del silo es importante para el usuario a fin de permitir el mantenimiento oportuno y reducir el riesgo de colapso del material en la parte inferior del silo, lo que podría causar daños en el silo, la trituradora y otras partes mecánicas.

La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount supera estos desafíos y proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del material almacenado en estos complejos silos y, además, muestra una imagen en 3D del contenido almacenado para permitir la detección temprana de acumulaciones.

Sal trituradaAplicación: Las rocas de sal de menor tamaño luego de un segundo triturado (aproximadamente 2 cm [1 pulgada] de diámetro) en la trituradora secundaria se almacenan en silos de producción, lo que permite un mejor control del proceso.

Desafíos: El silo de almacenamiento de rocas trituradas secundarias se encuentra fuera de la mina y alimenta el proceso de producción del material acabado; por lo tanto, debe ser monitoreado para permitir un ciclo de producción sin problemas. Es importante la detección temprana de acumulaciones que se forman en el interior del silo para permitir un mantenimiento oportuno y así reducir los riesgos de daños en el silo y las interrupciones inesperadas en la producción.

La sofisticada tecnología de mapeo del escáner 3D de sólidos Rosemount satisface todas estas necesidades y proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen del material almacenado y, además, muestra una imagen tridimensional del contenido almacenado para permitir la detección temprana de acumulaciones.

Almacenamiento final de la salAplicación: La sal molida se almacena en grandes silos para su envío a los consumidores de diversas industrias.

Desafíos: Los silos de almacenamiento de sal son anchos (a menudo superan los 25 metros [80 pies] de diámetro) y el usuario se enfrenta a constantes dificultades al tratar de monitorear de cerca los niveles de inventario de sal. Conocer el volumen exacto de sal almacenada en cada silo permite la optimización de la producción.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones precisas y en tiempo real del volumen para cualquier tamaño de silo, lo que ayuda a mejorar la gestión y el control de inventarios y costos relacionados.

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Industria metalúrgica


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Diagrama de la producción de acero

Almacenamiento de sínter

Almacenamiento de mineral de hierro

Almacenamiento de piedra caliza

Almacenamiento de coque

Almacenamiento de carbón

Precipitadores electrostáticos

(ESP)Hierro

fundido

Hierro fundido

Fundición de arrabio

Horno de coque

Almacenamiento de escoria

Escoria

Coque

Alto horno

Planta de refinamiento de acero

Horno de oxígeno básico

Producción de aceroSerie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de carbónAplicación: El carbón se almacena en silos que alimentan el horno de coque, que alimenta el coque en el incinerador. Habrá al menos un silo por cada incinerador.

Desafíos: Si el silo de carbón se vacía completamente, el incinerador debería apagarse. Como el carbón es esencial para el proceso, es muy importante monitorear y controlar el volumen real de carbón en el silo para evitar interrupciones en el proceso.

La sofisticada tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones de volumen en tiempo real del carbón que queda en todos los silos.

Precipitadores electrostáticos (ESP) Aplicación: Las cenizas sueltas se capturan y remueven del gas de combustión con precipitadores electrostáticos (ESP por sus siglas en inglés) o filtros de mangas de tela ubicados en la salida del incinerador y antes del ventilador de tiro inducido. Las cenizas sueltas se recogen en tolvas por debajo de los precipitadores o filtros de bolsa y se retiran periódicamente de estas.

Desafíos: Las tolvas con ESP se llenan continuamente con cenizas sueltas calientes. Junto con los efectos de la humedad y la alta temperatura, la ceniza suelta tiende a adherirse a los lados de la tolva, lo que puede causar acumulaciones de material y obstrucciones en la tolva que pueden dañar las placas de los precipitadores electrostáticos.

Es necesario monitorear continuamente el volumen de las cenizas sueltas y su distribución real dentro de la tolva de modo que pueda ser vaciada a tiempo, y mantenerse y limpiarse cuando sea necesario. Esto es esencial para evitar obstrucciones y riesgos de daños en las placas de los precipitadores electrostáticos. Las placas dañadas también pueden crear problemas ambientales y de salud.

El escáner 3D de sólidos ofrece una medición de nivel continua del volumen de las cenizas sueltas dentro de una tolva con precipitadores electrostáticos. La herramienta de visualización 3D permite al usuario final ver la distribución real del material dentro de la tolva y detectar acumulaciones a medida que se producen, lo que facilita la programación del mantenimiento oportuno para evitar interrupciones inesperadas y costosas en el proceso y daños en las placas de los precipitadores electrostáticos.

En las plantas energéticas a base de carbón donde no se usa la tecnología de escaneo de Rosemount en los procesos de los precipitadores electrostáticos, el vaciado de la tolva está desconectado del llenado. No hay manera confiable para medir la cantidad de cenizas sueltas en la tolva de modo que se ajusta un temporizador para encender el vaciado, independientemente de la cantidad de cenizas sueltas que quedan en la tolva. Esto hace que todo el proceso sea muy ineficiente y causa, por ejemplo, que los compresores de aire trabajen innecesariamente.

El escáner 3D de sólidos Rosemount permite a los usuarios coordinar y automatizar de forma confiable el proceso de llenado y vaciado de estas tolvas.

Almacenamiento de coqueAplicación: El coque se almacena en silos antes de ser enviado para un mayor procesamiento.

Desafíos: El coque genera polvo durante los procesos de llenado y vaciado, se almacena en condiciones rigurosas y polvorientas, y tiende a adherirse a las paredes del silo creando acumulaciones y vacíos. Esto desafía significativamente la capacidad del usuario para medir con precisión el inventario, lo que es especialmente importante ya que el coque es esencial para el proceso de producción de acero.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del coque almacenado incluso en estos entornos difíciles, y también proporciona una imagen tridimensional de la distribución del coque en el interior del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la programación de mantenimiento y limpieza oportunos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en tiempo y dinero relacionadas.

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Almacenamiento de piedra calizaAplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.

Desafíos: La piedra caliza genera polvo durante los procesos de llenado y vaciado, se almacena en condiciones rigurosas y polvorientas, y tiende a adherirse a las paredes del silo creando acumulaciones y vacíos. Esto desafía significativamente la capacidad del usuario para medir con precisión el inventario, lo que es especialmente importante ya que la piedra caliza es esencial para el proceso de producción del acero.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen de la piedra caliza almacenada incluso en estos entornos difíciles, y también proporciona una imagen 3D de la distribución de la piedra caliza en el interior del silo. Esto permite la detección temprana de acumulaciones y vacíos, lo que facilita la programación de mantenimiento y limpieza oportunos para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas en tiempo y dinero relacionadas.

Almacenamiento de sínterAplicación: El sínter se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.

Desafíos: El sínter crea un ambiente con mucho polvo durante el proceso de llenado y tiende a pegarse a las paredes del silo y formar acumulaciones. Los silos de almacenamiento de sínter suelen ser muy grandes. El gran tamaño de los silos y el entorno hostil de almacenamiento hacen que sea difícil para el usuario final monitorear continuamente los niveles de inventario.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones precisas y fiables en tiempo real del volumen de sínter en los silos, teniendo en cuenta las acumulaciones, incluso bajo estas difíciles condiciones. Su herramienta de visualización 3D genera una imagen tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real del sínter dentro del silo, lo que permite la detección temprana de las acumulaciones a medida que se forman. Esto evita interrupciones inesperadas y costosas en el proceso, y mejora la capacidad de gestión y control de inventario del usuario final.

Almacenamiento de mineral de hierroAplicación: El mineral de hierro se almacena en silos antes de ser enviado hacia la siguiente etapa del proceso de producción.

Desafíos: Los silos almacenan un suministro de mineral de hierro que puede ser suministrado continuamente al horno. Si el silo de mineral de hierro está completamente vacío, se deberá apagar el horno.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen de mineral en los silos, teniendo en cuenta las acumulaciones, incluso bajo estas difíciles condiciones. Esto permite la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

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Diagrama de la producción de alúmina

Alúmina en polvo

Bauxita

Tanques de filtrado

PrecipitadoresFiltros

Solución de soda cáustica Horno de

calcinamiento

Triturador

Molino triturador

Tanque de lechada

Tanque de asentamiento

Digestor

Producción de alúminaSerie de aplicaciones industriales

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Bauxita Aplicación: La bauxita se envía de la mina a un depósito en el inicio del proceso.

Desafíos: La bauxita se almacena en grandes depósitos donde su volumen es difícil de medir. El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrece la única solución para la medición del verdadero volumen de los materiales almacenados en tan grandes depósitos.

Almacenamiento de alúmina en polvoAplicación: El producto final, la alúmina en polvo, se almacena en grandes silos antes de su envío.

Desafíos: El polvo de alúmina se almacena en silos que llegan a 30 metros (100 pies) de diámetro y 60 metros (200 pies) de altura. Además del tamaño y la cantidad de material almacenado, estos silos tienen múltiples puntos de llenado y vaciado, lo que hace difícil controlar el nivel de inventario del silo y el volumen.

Los sistemas de escáner 3D de sólidos Rosemount ofrecen una medición precisa y en tiempo real del volumen con una visualización en 3D del contenido del silo, lo que permite una mejor gestión del inventario de los productos terminados y una visualización de las acumulaciones que pueden eventualmente formarse en el interior del silo. Esto es importante para programar el mantenimiento y la limpieza cuando sea necesario, con el fin de evitar interrupciones costosas en los procesos de llenado y vaciado.

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Industria química


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Diagrama de producción de carbonato de calcio

Almacenamiento de carbonato de calcio

Silo de piedra caliza triturada

Filtrado

Apagado de cal

Lechada de calHorno de cal

Trituradora

TrituradorPiedra caliza

Tanques de agua

Purificación y carbonización

Producción de carbonato de calcio Serie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de carbonato de calcio Aplicación: El producto final, carbonato de calcio, se almacena en silos antes de ser enviado a granel o envasado.

Desafíos: El carbonato de calcio es un material muy fino, como talco, que crea una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado, y también tiende a adherirse a las paredes del silo, así como a los dispositivos de medición.

La naturaleza pegajosa del producto crea acumulaciones en las paredes del silo, lo que dificulta el seguimiento continuo y una medición precisa del volumen del inventario almacenado. Esto a su vez crea obstáculos para un mantenimiento eficiente e impide la gestión y el control eficaz del inventario para que el proceso en sí no se interrumpa o se detenga inesperadamente.

La tecnología 3D de mapeo de superficie de Rosemount permite la medición exacta del volumen, teniendo en cuenta las acumulaciones en las paredes del silo. Su herramienta de visualización 3D brinda una imagen tridimensional en tiempo real que muestra la distribución real del carbonato de calcio dentro del silo, lo que permite la detección temprana de las acumulaciones a medida que se forman.

Silo de piedra caliza trituradaAplicación: La piedra caliza triturada se almacena en silos antes de ingresar en el proceso de producción.

Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza es esencial para el proceso de producción del acero, es importante poder cuantificar la cantidad de materia prima disponible en el silo para asegurar la producción continua. La sofisticada tecnología de mapeo de superficie y las funciones de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones en tiempo real del volumen de la piedra caliza almacenada y genera una imagen tridimensional del contenido del silo para permitir la detección temprana de acumulaciones. Esto permite la programación oportuna del mantenimiento y la limpieza y evita interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

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Diagrama de la producción de carbonato de sodio

Coque

Almacenamiento de sal

Almacenamiento del carbonato de sodio

Piedra calizaSecadora

Destilería de recuperación de amoníaco

Amoniaco

Cloruro de amonio

Solución de cloruro de amonio para

eliminación

Gas de dióxido de

carbono

Compresores de gas

Absorbedores y torres

Horno de cal

Filtros

Agua de refrigeración

Cal

Agua

Salmuera

Producción de carbonato de sodio Serie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de coqueAplicación: El coque se almacena en silos antes de ser procesado.

Desafíos: El coque genera una gran cantidad de polvo durante los procesos de llenado y vaciado, lo que crea un difícil ambiente polvoriento en el silo. El coque tiende a pegarse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos. Estos atributos desafían significativamente la capacidad de medir con precisión los inventarios. Esto es importante ya que el coque es esencial para el proceso de producción del carbonato de sodio.

La tecnología única de penetración del polvo del escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real del volumen del coque almacenado incluso en entornos difíciles. El escáner también proporciona una imagen en 3D de la distribución del coque en el interior del silo, lo que respalda la detección temprana de acumulaciones y vacíos. Esto facilita la programación del mantenimiento y la limpieza para evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento de piedra calizaAplicación: La piedra caliza se almacena en silos antes de ser procesada.

Desafíos: La piedra caliza genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de llenado y tiende a adherirse a las paredes del silo, creando acumulaciones y vacíos irregulares. Como la piedra caliza es esencial para el proceso de producción de carbonato de sodio, conocer la cantidad de piedra caliza disponible en el silo es crucial para asegurar la producción continua. La exclusiva tecnología de mapeo de superficie del escáner 3D de sólidos Rosemount respalda este proceso con mediciones en tiempo real del volumen del material almacenado y genera una imagen en 3D del contenido del silo para permitir la detección temprana de acumulaciones. Esta es la base para una programación oportuna de los trabajos de mantenimiento y limpieza a fin de evitar interrupciones inesperadas en el proceso.

Almacenamiento de salAplicación: La roca de sal se almacena en grandes silos para el proceso de producción de salmuera.

Desafíos: Es difícil evaluar el verdadero volumen de rocas de sal restante en el silo; por lo tanto, los operadores no pueden garantizar el suministro continuo de sal para el proceso de elaboración de salmuera, que es esencial para la producción de carbonato de sodio. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide precisa y confiablemente el volumen de rocas de sal en el silo, teniendo en cuenta las superficies irregulares causadas por acumulaciones. Además, genera una imagen en 3D de la distribución real de las rocas de sal en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones y una programación oportuna de los trabajos de mantenimiento y limpieza a fin de evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

Almacenamiento del carbonato de sodioAplicación: El producto final (por lo general en forma de polvo) se almacena en grandes silos hasta que se envía para usos industriales.

Desafíos: El carbonato de sodio se almacena en grandes silos y genera una gran cantidad de polvo durante los procesos de llenado y vaciado. El carbonato de sodio también tiende a adherirse a las paredes del silo creando acumulaciones y vacíos, lo que hace difícil para los operadores monitorear continua y precisamente los niveles de inventario en estos silos. El escáner 3D de sólidos Rosemount, que usa tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos, proporciona mediciones sin contacto del volumen precisas, confiables y continuas, incluso en ambientes rigurosos. Además, la herramienta de visualización del escáner genera una imagen en 3D de la distribución real del carbonato de sodio en el interior del silo, lo que permite la detección temprana de acumulaciones y una programación oportuna de los trabajos de mantenimiento y limpieza a fin de evitar interrupciones inesperadas en el proceso y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero.

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Diagrama de la producción de detergente

Ingredientes secos

Producto terminado

Silo de reciclaje rechazado

Triturador

Líquido

Torres

Producción de detergenteSerie de aplicaciones industriales

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Producción de detergente Ingredientes secosAplicación: La materia prima se almacena en silos antes de ser transferida al proceso de producción.

Desafíos: Como las materias primas se procesan juntas, es importante medir con precisión el contenido de los silos para asegurar la producción continua. El escáner 3D de sólidos Rosemount utiliza una tecnología de mapeo de superficie de múltiples puntos para generar los verdaderos niveles de volumen dentro de los silos, en tiempo real, mejorando así la capacidad de gestión de inventarios.

Producto terminado Aplicación: El producto final se almacena en silos antes de ser empacado y enviado.

Desafíos: Medir con precisión el inventario del producto final es una necesidad continua para los operadores. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión el volumen de los contenidos dentro de los silos, proporcionando un mejor control sobre la gestión de inventarios y los plazos de entrega, y mejorando la confiabilidad de la información financiera relacionada.

Silo de reciclaje rechazado Aplicación: Los gránulos secos se criban para obtener un tamaño relativamente estándar; material sin cribar se transfiere a un silo de almacenamiento, y más tarde se envía de nuevo al proceso como parte de los ingredientes.

Desafíos: El material genera polvo durante el proceso y tiende a crear acumulación en la parte inferior del silo. Los principales desafíos del usuario son monitorear continuamente el silo para conocer el volumen de material almacenado y también descubrir acumulaciones tan pronto como sea posible. Entonces se puede programar el mantenimiento y la limpieza para evitar daños en el silo y las costosas interrupciones en el proceso de producción. Solo las mediciones de volumen del escáner 3D de sólidos Rosemount y la herramienta de visualización 3D permiten ese monitoreo continuo y la detección temprana de acumulaciones.

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Industria del vidrio


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Diagrama de la producción de vidrio

Materias primas (carbonato de sodio, dolomita, arena, vidrios rotos, etc.)

Silo dosificador Horno

Producción de vidrioSerie de aplicaciones industriales

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Producción de vidrio Almacenamiento de materias primasAplicación: Las materias primas utilizadas para la producción de vidrio (arena, dolomita, carbonato de sodio, vidrios rotos y óxido de manganeso) se almacenan en silos antes de entrar en el procesamiento de dosificación.

Desafíos: Los lotes que alimentan el horno se producen mezclando cantidades fijas de las diferentes materias primas que provienen de los diferentes silos. Para algunos de estos materiales cada lote debe ser suministrado desde un único proveedor y no puede ser mezclado con material procedente de un proveedor diferente. Por lo tanto, es esencial disponer de cantidades suficientes de todos los materiales antes de que comience la dosificación. Cuando los operadores saben qué cantidad de cada material está disponible, pueden evitar paradas de producción innecesarias e inesperadas. El escáner 3D de sólidos Rosemount mide de manera precisa y confiable el volumen de los materiales almacenados en múltiples silos, mejorando así las capacidades de gestión y control de inventario de los operadores.

Silo dosificadorAplicación: Las diferentes materias primas se mezclan usando una receta específica para cada ciclo de producción de vidrio y se mantienen en el silo dosificador antes de entrar en el horno.

Desafíos: Los silos dosificadores suministran el material al horno. Como el horno necesita ser alimentado continuamente, es crucial controlar el inventario del silo dosificador para el proceso en curso. Los operadores deben garantizar la producción continua y evitar paradas de producción innecesarias e inesperadas y las pérdidas asociadas en tiempo y dinero. El escáner 3D de sólidos Rosemount proporciona mediciones precisas y confiables en tiempo real de las materias primas almacenadas en el silo dosificador, mejorando así significativamente las capacidades de gestión y control de inventario para los operadores.

81

Producción de pulpa y papel


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Diagrama de la producción de pulpa y papel

Almacenamiento de viruta

FiltroTrituradoraTambores

Troncos de madera

Elaboración de papel

Elaboración de pulpa

Producción de pulpa y papel Serie de aplicaciones industriales

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Almacenamiento de virutaAplicación: La viruta es transportada a la línea de producción y se almacena en silos antes de ser procesada en pulpa.

Desafíos: Las instalaciones de almacenamiento de viruta son generalmente muy grandes, el material tiende a pegarse y el proceso de vaciado se lleva a cabo a través de boquillas en el fondo del silo lo que crea formaciones irregulares en el interior del silo. Como los silos de almacenamiento alimentan el proceso de elaboración de pulpa, es importante asegurarse de que haya suficiente material disponible para la producción. Un gestión de inventario continuo es fundamental para permitir un funcionamiento sin problemas.

El sistema de escáner 3D de sólidos Rosemount mide con precisión el verdadero volumen de la viruta restante en el silo, teniendo en cuenta las acumulaciones de material en las paredes del silo. Además, la herramienta de visualización 3D permite a los operadores ver la distribución de la viruta dentro del silo en tiempo real. Esto facilita la programación de las tareas de mantenimiento y limpieza necesarias antes de que ocurran interrupciones inesperadas en el proceso de vaciado, lo que podría causar interrupciones o retrasos en el proceso de producción de pulpa y a su vez provocaría pérdidas de tiempo y dinero.

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Ámbito de aplicación una guía de aplicación para el escáner 3d de

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