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am

OEEOEE(Overall Equipment Effectiveness)(Overall Equipment Effectiveness)

OEE: COMO APLICAR O INDICADOR DE EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS

Flávio Botana

Novembro 2012

ConteúdoConteúdo

1) CONCEITO DO OEE

2) PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A

IMPLEMENTAÇÃO DO OEE

3) A IMPLEMENTAÇÃO

4) AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO

OEE

Flávio Botana

IntroduçãoIntrodução

• PRODUTIVIDADE

“Fazer mais com menos”

• Crescer com menos investimentos.

Antes de acrescentar novos recursos, é preciso

usar muito bem o que temos.

Flávio Botana

IntroduçãoIntrodução

• Conceito “Século XX”

A busca da redução dos Custos afeta a

Produtividade que implica numa queda de

Qualidade.

• Conceito “Século XXI”

O aumento da Qualidade resulta no aumento da

Produtividade que tem como consequência a

redução dos Custos”

Flávio Botana

Parte 1Parte 1

CONCEITO DO OEETAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL

AS 6 GRANDES PERDAS

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OEE – Overall Equipment EfectivenessOEE – Overall Equipment Efectiveness

É um excelente medidor para a

Produtividade de uma fábrica.

No entanto, por ser um medidor ele

mostra os problemas, mas não indica as

soluções!

Flávio Botana


Conceitos:

Taxa de Utilização Global

É a relação entre a

quantidade produzida real e

o limite teórico do

equipamentos

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Conceitos:

Taxa de Utilização Global

Produção Real (mês)

24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip

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Conceitos:

6 Grandes Perdas

Perda por Acerto

Perda por Ajustes após o Acerto

Perdas por Redução de Velocidade

Perdas por Problemas de Produção

Perdas por Problemas de Programação

Perdas por Paradas AdministrativasFlávio Botana


Perdas por Acerto

•Tempo entre o final de um serviço e o início

de produção “boa” do próximo.

•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

•Apesar de ser um trabalho inevitável, é

considerado perda por não estar produzindo

material “para venda”.

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Perdas por Ajustes após o Acerto

•Tempo entre o início da produção de bons

até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”.

•Chamado de “Rampa”

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Perdas por Redução de Velocidade

•Diferença entre o padrão de desempenho

real e o padrão tecnicamente possível

(Velocidade Mecânica, por exemplo)

•Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

Flávio Botana


Perdas por Problemas de Produção

•Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a

máquina estiver parada, configura-se um

problema de Produção

•Pode-se subdividir em: Manutenção,

Matérias Primas, Processos, Operacionais

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Perdas por Problemas de Programação

•Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.

•É uma situação onde a Produção pouco

atua, mas que deve ser considerada pela

Administração

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Perdas por Paradas Administrativas

•Máquina ok; Sem tripulação

•Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da

Noite, Reuniões, Falta de tripulação

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Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade

A TT Tempo Total 24 Horas A

B TNT Tempo não Tripulado 8 Horas B

C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 Horas C

D PP Paradas Planejadas 2 Horas D

E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 Horas E

F PNP Paradas não Planejadas 3 Horas F

G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 Horas G

H H = G/A*100 D DISPONIBILIDADE 45,8 % H

I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h I

J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto 11 Horas J

K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs K

L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 Exs L

M M = L/K*100 E DESEMPENHO 36,4 % N

N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 Exs O

O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Exs Q

P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 % S

Q Q = L/O*100 Q QUALIDADE 95,2 % T

R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 % U

D

X

E

X

Q

=

OEE

45,8 36,4 95,2 15,9


DISPONIBILIDADE

Do total de horas possíveis, quantas

horas foram de produção

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DESEMPENHO

Do total de horas em produção,

quanto foi produzido comparado ao

limite do equipamento.

Flávio Botana


QUALIDADE

Do que foi produzido quanto está

realmente bom.

Flávio Botana


Flávio Botana

Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade

A TT Tempo Total 24 Horas A

B TNT Tempo não Tripulado 8 Horas B

C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 Horas C

D PP Paradas Planejadas 2 Horas D

E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 Horas E

F PNP Paradas não Planejadas 3 Horas F

G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 Horas G

H H = G/A*100 D DISPONIBILIDADE 45,8 % H

I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h I

J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto 11 Horas J

K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs K

L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 Exs L

M M = L/K*100 E DESEMPENHO 36,4 % N

N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 Exs O

O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Exs Q

P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 % S

Q Q = L/O*100 Q QUALIDADE 95,2 % T

R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 % U

D

X

E

X

Q

=

OEE

45,8 36,4 95,2 15,9


META:

Quanto mais alto, melhor!!!

O Foco não é o número… É o Plano!

Flávio Botana

Parte 2Parte 2

PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A

IMPLEMENTAÇÃO DO OEE• A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE

PRODUÇÃO

• PREPARAR OS COLABORADORES PARA A

NOVA FERRAMENTA

• TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS

E TABELAS

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Boletins de ProduçãoBoletins de Produção

Definir Método

-Manual

-Eletrônico

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Definir Códigos de Apontamento

-Poucos

-Claros

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-Acerto

-Virando

-Retrabalho

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-Tempo não TripuladoNão tem apontamento

- Paradas PlanejadasRefeições

Manutenções Preventivas

Limpezas Rotineiras

Reuniões Programadas

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-Paradas Não Planejadas-Manutenção

-Regulagens

-Falta / Problemas de Papel

-Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima)

-Falta / Problema de Chapa (Matriz)

-Limpeza

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-Paradas Não Planejadas-Aguarda Aprovação

-Falta de Energia

-Falta Equipe

-Aguarda Secagem (Problemas de Processo)

-Sem Serviço

-……

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Apontar:

Quantidade Produzida

Quantidade deRefugo/Desperdício

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Flávio Botana

BOLETIM DE PRODUÇÃO

Máquina Data

OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00Qtdade

Produzida OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00Qtdade

Produzida

06-07 18-19

07-08 19-20

08-09 20-21

09-10 21-22

10-11 22-23

11-12 23-24

12-13 24-01

13-14 01-02

14-15 02-03

15-16 03-04

16-17 04-05

17-18 05-06 0 0

Códigos Códigos01 ACERTO 0,00 11 FALTA CHAPA 0,00 02 VIRANDO 0,00 12 FALTA TINTA 0,00 03 REFEIÇÃO 0,00 13 FALTA EQUIPE 0,00 04 REIMPRESSÃO 0,00 14 FALTA DE ENERGIA 0,00 05 LAVAGEM SEMANAL 0,00 15 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 0,00 06 LIMPEZA 0,00 16 0,00 07 REGULAGEM 0,00 17 0,00 08 AGUARDA APROVAÇÃO 0,00 18 0,00 09 MANUTENÇÃO 0,00 19 AGUARDA SECAGEM 0,00 10 FALTA PAPEL 0,00 99 SEM SERVIÇO 0,00

Preparação dos ColaboradoresPreparação dos Colaboradores

Objetivos do Processo

Buscar e Solucionar Problemas

Evitar Erros

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Passar os conceitos

6 grandes perdas

Disponibilidade,

Desempenho e Qualidade

ou

Como evitar as 6 grandes

perdas (ações práticas)

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Estabelecer Metas

Disponibilizar Informações para

Acompanhamento

Flávio Botana


Flávio Botana

GRÁFICOS

Parte 3Parte 3

A IMPLEMENTAÇÃOCOLETA DE DADOS

ANÁLISE DOS DADOS

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ImplementaçãoImplementação

Coleta de Dados• Preenchimento: Operador

• Verificação: Controlador -> Correções

• Treinamento

• Cobrança

• Plotagem dos dados: Controlador

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ImplementaçãoImplementação

Análise dos Dados• Divulgação das Informações:

Controlador

• Análise dos Dados e Reunião com as

Equipes: Analista• Foco da Reunião

• Análise do Período

• Levantamento de Problemas

Flávio Botana

Parte 4Parte 4

AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO

OEE

- ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A

UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS

DA QUALIDADE

- VISÃO SISTÊMICA

- OBJETIVOS E METAS

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Ações GerenciaisAções Gerenciais

-Melhoria do Desempenho

-Melhoria da Disponibilidade

-Redução dos Desperdícios

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Melhoria do DesempenhoMelhoria do Desempenho

-TEMPO DE ACERTO

-VELOCIDADE DE PRODUÇÃO

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-TEMPO DE ACERTO

Fundamental para quem tem tiragens

baixas

ACERTO (SETUP): Tempo entre a

última folha boa do trabalho anterior

e a primeira folha boa do trabalho

seguinteFlávio Botana


-TEMPO DE ACERTOFaz parte do acerto

- Retirada das sobras, matrizes, etc do

serviço anterior

- Limpeza e preparação do ambiente para o

próximo trabalho

- Colocação de matrizes, dispositivos,

materiais para a execução do trabalho

- Rodar a maquina até ter produtos bons.Flávio Botana


-TEMPO DE ACERTOApesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser

considerado uma perda, pois neste momento não

estamos gerando produtos para venda.

Portanto,

O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do

equipamento

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-TEMPO DE ACERTOO QUE FAZER???

Setup Externo

Preparador

Pré-Acerto da máquina (Tecnologia)

Automatizações

Pré-inspeção de matrizes e materiais

Análise prévia do produto

PróximoFlávio Botana


-TEMPO DE ACERTOMETA

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-É a quantidade “líquida” de produtos

bons na saída da máquina.

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-Fatores de influência-Materiais

-Mão de Obra

-Equipamentos

-Meio ambiente

-Procedimentos

-Liderança

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-O QUE FAZER???-Inspeções pontuais

-“O que te impede de rodar, com

qualidade e sem interrupções, na

velocidade limite da máquina?”

-Se for cultura -> Eduque

-Se for problema -> ResolvaFlávio Botana

Melhoria da DisponibilidadeMelhoria da Disponibilidade

-TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO

EQUIPAMENTO

ou

-REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS

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-HORAS PARADAS

É o maior problema da grande maioria

das gráficas do Brasil.

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-HORAS PARADAS

-Problemas da Produção

-Processos

-Manutenção

-Operação

-MateriaisTem trabalho, tem equipe, não tem equipamento

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-HORAS PARADAS-O QUE FAZER???

-Liderança

-Nunca passe por uma máquina

parada sem perguntar o porque ela

está assim….

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-HORAS PARADAS-O QUE FAZER???

-Prevenção

-Usar bem as horas paradas por

problemas de programação ou

administrativos para evitar os

problemas de produção.

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Melhoria da QualidadeMelhoria da Qualidade

-REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS

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-Papel-Controle do Papel Fornecido

-Por entrada

-Para acerto e para virando

-Solicitação de papel adicional-Justificativa e aprovação

-Retorno de SobrasFlávio Botana



-Tinta-Tintas Especiais

-Laboratório

-Preparação de lotes

-Reutilização de sobras

-Ou Acordo com Fornecedor

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-Chapas-Repetições

-Justificativa e Aprovação

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Visão SistêmicaVisão Sistêmica

-Objetivo

- Não é achar culpados

- É descobrir as causas

sistêmicas (O que eu poderia

ter feito antes para que este

erro não ocorresse?)

Flávio Botana


-Livro: A 5ª. Disciplina

Autor:Peter Senge

Flávio Botana


TRABALHAR CERTO

TEM QUE SER

MAIS FÁCIL

DO QUE

TRABALHAR ERRADO

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Objetivos, Planos e MetasObjetivos, Planos e Metas

Objetivos: Onde gostaríamos de

chegar

Planos: O que vamos fazer para

chegar lá (negociado)

Metas: Qual será o resultado

previsto pelo Plano (compromisso)Flávio Botana

AdendosAdendos

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Treinamento dos FuncionáriosTreinamento dos Funcionários

- Diferencial Competitivo das Empresas

Vencedoras do século XXI

GENTE!

ou

INTELIGÊNCIA APLICADAFlávio Botana


- POSTURA

-CAPACITAÇÃO

-TREINAMENTO

Flávio Botana


-POSTURA-As pessoas não fazem o que se espera delas, as

pessoas fazem o que se cobra delas.

-Todos nós queremos ser “vencedores”. Os

recursos humanos vão “reagir” ao que se cobra

deles. É o que fará deles “vencedores”.

Flávio Botana


-CAPACITAÇÃO

-3 Perguntas-Você sabe o que se espera de você?

-Se a resposta for não

-Diga!!

-Se a resposta for sim

-Continue…

Flávio Botana


-CAPACITAÇÃO

-3 Perguntas-Você sabe fazer o que se espera de

você?-Se a resposta for não

-Ensine


-Continue…

Flávio Botana


-CAPACITAÇÃO

-3 Perguntas-Você tem os recursos para fazer o que

se espera de você?-Se a resposta for não

-Forneça


-Faça que eu irei te cobrar…

Flávio Botana


-TREINAMENTO-Treinamento é diferente de

“Adestramento”

-Treinamento tem que ter conhecimento

agregado. O que fazer e porque se faz.

-Treinamento com conhecimento ensina o

que fazer quando algo não vai bem.

Flávio Botana

-Sempre temos uma “capacidade produtiva”

escondida nas nossas gráficas.

-O diferencial competitivo das empresas é e

será a sua inteligência aplicada!

Flávio Botana

Gargalo da ProduçãoGargalo da Produção

• Teoria das Restrições•Bibliografia

“A Meta” - Eliyahu M. Goldratt

Flávio Botana


•GargaloÉ o recurso que tem uma capacidade menor que a demanda

disponível

•A capacidade da fábrica gerar dinheiro é conduzida

pelo gargalo.

•A velocidade da fábrica é a velocidade do gargalo

•GargaloNão pode parar!

Não pode processar peças defeituosas!

Não pode processar peças que não são necessárias

Flávio Botana


•Gargalo

Deve ser o Recurso mais caro da

empresa!!!

Flávio Botana

Obrigado!Obrigado!

www.flaviobotana.com

Livro: Manual do Gestor da Indústria GráficaLivro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica(Senai-SP Editora)(Senai-SP Editora)

http://www.flaviobotana.com/

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