ASTAŞ KEMPINSKY RESIDENCES“ ASTORIA “

ALÜMİNYUM DOĞRAMA &

CAMLARI

TEKNİK ŞARTNAMESİ

16 ARALIK 2005

erolzoryüksekmimar

odtü ‘71DİZİN

01. TANIMLAR

01.A) PROJE01.B) DOĞRAMA01.C) BİYET01.D) PROFİL01.E) ELOKSAL/TOZ BOYA01.F) BAND DOĞRAMA01.G) GİYDİRME CEPHE

01.H) CAM/ÇİFT CAM01.J) SİSTEM AYRINTILARI01.K) MAL SAHİBİ01.L) İNŞAAT YÖNETİMİ01.M) YÜKLENİCİ01.N) ÜRETİM AYRINTILARI01.O) TESTLER01.P) RAPORLAR01.R) SERTİFİKALAR01.S) TEMİZLİK PLANI

02. STANDARTLAR VE REFERANS DÖKÜMANLAR

02.A) BU İŞ BÖLÜMÜ İLE İLGİLİ TSE, BSİ, DIN, EN Vvb DÖKÜMANLAR02.B) CAM VE CAMLAMA FEDERASYONU

03. MALZEME

03.A) BİYET03.B) PROFİL03.B) 01. MEKANİK ÖZELLİKLERİ03.C) YÜZEY İŞLEMLERİ VE RENKLENDİRME03.C) 01. ELOKSAL03.C) 01.01. YÜZEY HAZIRLAMA03.C) 01.02. ELOKSAL İŞLEMİ03.C) 01.03. RENKLENDİRME03.C) 01.03.01. DALDIRMA VE RENKLENDİRME03.C) 01.03.02. ELETROLİTİK RENKLENDİRME03.C) 01.04. TESPİT İŞLEMİ03.C) 02. TOZ BOYA03.D) PROFİLLERİN YALITIMLI HALE GETİRİLMESİ

04. ALÜMİNYUM DOĞRAMALARIN STATİK HESABI

04.A) DEPREM DEPLASMANLARI04.B) SEHİM ŞARTI04.C) ALÜMİNYUM ELASTİSİTE MODÜLÜ04.D) İZİN VERİLEN EĞİLME GERİLMESİ04.E) RÜZGAR YÜKLERİ04.F) 01. RÜZGAR ŞEKİL KATSAYISI04.F) 02. RÜZGAR YÜKÜNÜN YAPININ ETKİLENEN YÜZEYİNİN BİRİM

ALANINA GÖRE DAĞILIMI

05. CAM VE YÜKLERİ

05.A) CAM TİPLERİ05.A) 01. BAND PENCERELER VE GİYDİRME CEPHELER05.A) 02. PLANAR CEPHE

06. STATİK HESAP FORMÜLLERİ

07. ALÜMİNYUM KAPI VE PENCERE SİSTEM DOĞRAMALARI

07.A) SİSTEM DOĞRAMALAR07.B) GİYDİRME CEPHELER

08. AKSESUARLAR

08.A) BAĞLANTILAR08.B) FİTİLLER08.B) 01. FIRÇA FİTİLLER08.C) ARA TAKOZLARI (SPACER)08.D) İSPANYOLEET BAŞLIKLARI

09. İMALAT

10. MONTAJ

11. İŞÇİLİK

12. TESTLER

13. GARANTİ

14. EKLER

ASTAŞ KEMPINSKY RESIDENCES“ASTORIA”

ALÜMİNYUM DOĞRAMA VE CAMLARITEKNİK ŞARTNAMESİ

01. TANIMLAR :

01.A) PROJE : ARCHIPEL Tasarım ve Proje Firmasında, Proje Müellifi olarak Yüksek Mimar Ali Bahadır ERDİN tarafından tasarımı yapılmış “ASTAŞ ‘ASTORIA’ KEMPINSKY RESIDENCES” Projesidir.

01.B) DOĞRAMA : Proje’deki İkiz Kulelerin, Ön ve Yan Cephelerinde yer alan BAND PENCERELER ve Arka Cephelerindeki düşey bandlar halinde GİYDİRME CEPHELER dir.

01.C) BİYET : Profil üretiminde kullanılacak ve Kimyasal Kombinasyonu Elektronik “Spectrometre” Raporları ile belirtilmiş, uluslar

arası Normlara uygun (EN) “A 6060 ( Al Si Mg 0.5 veya 6063 ( Al Si Mg 0.7 ) Alüminyum Biyetleridir

01.D) PROFİL : Doğrama üretimlerinde kullanılacak ve uluslar arası üretim

standartlarına (EN) uygun olarak ekstrüde edilmiş (Çekilmiş) Alüminyum Profillerdir.

01.E) ELOKSAL/TOZ BOYA : Doğrama üretiminde kullanılacak olan profillerin yüzeylerinde, Eloksal’de 18-20 mikron, Toz Boya’da 70-80 mikron kalınlığında ve belirtilecek renklerde kaplamalardır.

01.F) BAND DOĞRAMA : Kuleler Ön/Yan Cephelerinde yatay parapetler arasında yer

alan Band Pencerelerdir.

01.G) GİYDİRME CEPHE : Kuleler Arka Cephelerinde düşey bandlar halinde yer alan

Giydirme Cephelerdir.

01.H) CAM/ÇİFT CAM : Bu doğramalara monte edilecek, Kalınlığı, Renkleri, Tipi Performans Kriterleri, Diğer Özellikleri, Çift Cam Kombinasyonları belirtilmiş camlardır.

01.J) SİSTEM AYRINTILARI : ARCHIPEL tarafından hazırlanmış 1/20 ölçekli Sistem Ayrıntılarıdır.

01.K) MAL SAHİBİ : ASTAŞ GAYRIMENKUL YATIRIM ORTAKLIĞI AŞ dir.

01.L) İNŞAAT YÖNETİMİ : IMS Mühendislik Danışmanlık ve Ticaret Ltd Şti.dir

01.M) YÜKLENİCİ : Alüminyum Doğramaların üretim ve montajı ile, Camlarının montajını yüklenmiş olan firmadır.

01.N) ÜRETİM AYRINTILARI : Yüklenici tarafından Mimari Ayrıntı ve Sistem Kesitlerine uygun olarak hazırlanan ve Proje Müellifi

tarafından onaylanmış, Doğrama Görünüş, Sistem Kesitleri ve Nokta

Ayrıntılarıdır.

01.O) TESTLER : Her doğrama tiplerinden birer tane ve Test Şartnamelerine göre

hazırlanmış örneklerin, bilimsel yeterliliği uluslar arası sertifikalarla belirlenmiş Test laboratuarlarında yapılacak, Rüzgar Basıncı, Rüzgar Altında Hava ve Su Sızdırmazlığı ile Isı Geçirgenlik Testleridir.

01.P) RAPORLAR : 01.K) Maddesinde belirtilen testlerin sonuçlarını belirtir raporlardır.

01.R) SERTİFİKALAR : Yüklenici Firma ve Kullanılan Malzemeler ile ilgili

01.M)01. Geçerlik Süresi dolmamış TSE, TSEK, ISO 9000-9001-9002 Sertifikaları,

01.M)02. Biyet ile ilgili EN ve kimyasal “Spectrometre” analiz Raporu, (Profil Üreticisinden)

01.M)03. Ekstrüzyon ile ilgili EN,

01.M)04. Eloksal ile ilgili EN ve QUALANOD Sertifikası,

01.M)05. Toz Boyama (Powder Coating) ile ilgili EN ve QUALOCOAT Sertifikası

01.M)06. Üretim ve Binaya Montaj ile ilgili EN

01.M)07. Aksesuarlar ile ilgili EN, Test Raporları ve Sertifikalar,

01.S) TEMİZLİK PLANI : Yüklenici tarafından verilecek, Doğramaların montaj yapıldıkları andaki görünüş ve fonksiyonlarını korumak üzere, yapılması gereken Peryodik Bakım ve Temizleme Planıdır.

02. STANDARTLAR VE REFERANS DÖKÜMANLAR :

Tasarım, imalat, temin, tesisat, test, yapım, işçilik, kalite teminatı, işletme ve bakımla ilgili T.C. yasalarına uYgun olacaktır. T.C. Ulusal, Avrupa veya ISOUluslara Arası Standartlarının daha yüksek verim kriterlerini tarif ettiği yerlerde Yüklenici daha yüksek gerekliliklere uyacaktır.

İlgili Uygulama Standart ve Yasaları ile diğer referans dökümanlar, aksi özelliklerbelirtilmedikçe, bu iş bölümü şartnamesinde tam geçerliliğe sahip olacaktır.

Referans listesi detaylı olmayıp, her bir ilgili iş bölümüne ilişkin olanlarla tamamlanabilir.

Bir NE’nin bir dizi kısımdan oluşması halinde, her kısma ait son yayın ve değişiklikler geçerli olacaktır.

02.A) BU İŞ BÖLÜMÜ İLE İLGİLİ TSE, BSI, DIN, EN vb DÖKÜMANLAR ŞUNLARDIR:

-TS 412 Biçimlenebilen alüminyum ve alüminyum alaşımları kimyasal bileşimi-TS 996 Alüminyum ve alüminyum alaşımı ekstrüzyon mamulleri için

mekanik özellikler (Boru, profil ve çubuklar)

-TS4922 Metalik malzemelerin yüzey işlemi, alüminyum alaşımlarının anodikoksidasyonu (Eloksal) teknik özellikler

-TS 4924 Alüminyum ve alüminyum alaşımı ekstrüzyon profilleri tasarım esasları-TS 4926 Alüminyum ve alüminyum alaşımları ekstrüzyon profillerin boyut ve

toleransları-TS 825 Binalarda ısı yalıtımı kuralları-TS 3180 Alüminyum ve alaşımlarının anodik oksidasyon (ISO 2931)

ölçümüyle sızdırmaz anodik oksidasyon kaplamalarının kalitesinin değerlendirilmesi

-TS 1382 Metalik malzemelerin yüzey işlemi-alüminyum ve alüminyum alaşımları

renkli eloksal kaplaması daha önce asit işleminin uygulandığı renkli damla deneyi ile absorbla güç kaybının tayini

-TS 1385 Metalik malzemelerin yüzey işlemi-alüminyum ve alümünyum alaşımlarının renkli anodik kaplamasının ışık hastalığı tayini

-TS 2675 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eloksal oksidasyon asit çözeltisine daldırma sonucu oluşan kütle kaybını ölçerek sızdırmazlık özelliğinin değerlendirilmesi

-TS 2676 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anodik oksidasyon fosforik kromik asit çözeltisine daldırma sonucu oluşan kütle kaybını ölçerek

sızdırmazlık özelliğinin değerlendirilmesi -TS 2677 Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anodik oksidasyon şekil

değiştirme ile anodik kaplamalarının çatlamaya karşı dayanımlarının değerlendirilmesi

-BS 1331 T Bağlantılar-BSI 4315 Su ve hava sızdırma testi için metodlar-BSI 4873 Alüminyum alaşımlı pencereler-BSI 6496 Çekilmiş alüminyum alaşımlara uygulanacak organik toz kaplamalar

için şartnameler-BSI 4842 Çekilmiş alüminyum alaşımlara uygulanacak organik toz kaplamalar

için şartnameler-CP 151 Kapı ve pencereler-CP 153 Kapı ve pencereler-DIN 1055 Rüzgar yükü-DIN 1249 Cam

-DIN 1712 Alüminyum alaşımları-DIN 1725 Alüminyum alaşımları-DIN 1748 Alüminyum çekme profil-DIN 1961 Cam temini-DIN 4102 İnşaat malzemelerinin yanma durumu-DIN 4108 Yüksek binalarda su izolasyonu-DIN 4109 Ses izolasyonu-DIN 4113 Yüksek binalarda ısı izolasyonu-DIN 4420 Çalışma ve emniyet iskelesi-DIN 4701 Fuga izolasyonu-DIN 6975 Polisaj işleri-DIN 16901 Plastik parçalar-DIN 16935 Sentetik izolasyon parçaları-DIN 16937 P.V.C. İzolasyonlar-DIN 17611 Eloksalli alüminyum-DIN 17615 Alaşımlı profiller-DIN 18055 Fuga geçirgenliği ve yağmur emniyeti-DIN 18056 Pencere cepheleri-DIN 18059 Pencereler-DIN 18201 Ebat toleransları

BS 952 Camlama Cam Montaj1987 : Kisim 1: Klasifikasyon1980 : Kısım 2: Cam üzerinde çalışma ile ilgili terminoloji

BS 14751972 : Genel mühendislik amaçlı, işlenmiş alüminyum ve alüminyum

alaşımları:AMD3376 + AMD4479

BS 16151987 : Alüminyum ve alaşımları üzerinde anodik oksidasyon kaplamalarını

tayin metodu

BS 4315 Hava ve su nüfuzuna karşı dayanıklılık ile ilgili test metodları

BS 5368 Pencere test metodları

1976 : Kısım 1: = EN42: Hava geçirgenlik testi1980 : Kısım 2: = EN86: Statik basınç altında hava sızdırmazlık testi1978 : Kısım 3: = EN77: Rüzgar dayanım testi

BS 6375 Pencerelerin performansı1983 : Kısım 1: Hava koşullarına dayanım klasifikasyonu (seçim ve

spesifikasyon Kılavuzu dahil) + AMD49071987 : Kısım 2: İşletim ve dayanım özellikleri + AMD6248

BS EN ISO9000 : Kalite yönetimi ve kalite teminatı standartları9001 : 1994: Kalite sistemleri – tasarım, geliştirme, üretim, tesis ve serviste

kalite teminatı modeli (daha önceki BS5750 : Kısım 1:EN20091 =ISO 9001)

9002 : 1994: Kalite sistemleri – üretim,tesis ve serviste kalite teminatı modeli

(daha önceki BS 5750: Kısım 2 =EN29002 =ISO9002)9003 : 1994: Kalite sistemleri – nihai kontrol ve testte kalite teminatı

modeli(daha öncekiBS 5750: Kisim 3 =EN29003 = ISO9003)

EN 78 Pencere test metodları. Test raporu şekli (Bkz. BS 5368: Kisim 4)

CEN-TC129 N176E Isıya karşı dayanıklı cam

02.B) CAM VE CAMLAMA FEDERASYONU

1.1: 1982 : Lamine camların kullanımı, depolanması, kesimi, işaretlenmesi ve camlama işlemi kılavuz notları

3.1: GGF Binalar için termik olarak güçlendirilmiş camların kalite standartları

3.3: 1982 : Düz lamine cam kalite standartları

4.2: 1988 : Yalıtımlı cam üniteler için camlama teknikleri

4.4: 1988 : GGF Binalar için termik olarak güçkendirilmiş camların kalitestandartları

4.10:1988 : Düz, şeffaf camdan yapılmış yalıtımlı cam ünitelerin görsel kalite standardı

Yayınlar:

BS 6262 Güvenlik bölümüCam kullanımı, depolanması, nakliyesi: Uygulama yasası

GGF 10: 1981: Güçlendirilmiş cam

03. MALZEME :

03.A) BİYET

Profil üretiminde kullanılacak Hammadde (Biyet), ekstrüzyonla biçimlenebilen ve anodik olarak okside olup dekoratif görünüm verecek bir yapıya sahip;

- A 6060 ( Al Mg Si 0.5 )- A 6063 ( Al Mg Si 0.7 ) Biyetleridir.

A 6060 Kimyasal Bileşim Yüzdesi

Si : 0.3- 0.6 Cr : 0.05Fe : 0.1- 0.30 Zn : 0.15Cu : 0.10 Ti : 0.10

Mn : 0.10 Diğer Impuritelerin Her Biri Max 0.05Mg : 0.35-0.60 Diğer İmpuriterlerin Toplamı Max 0.15

Al: Bakiye

A 6063 Kimyasal Bileşim Yüzdesi

Si : 0.20 – 0.60 Cr : 0.10Fe : 0.10 – 0.30 Zn : 0.10Cu : 0.10 Ti : 0.10Mn : 0.10 Diğer : 0.15 (Toplam)Mg : 0.45 – 0.90

Standart : DIN 1725 Teil 1 (TS 412)

03.B) PROFİL

Genel olarak ekstrüzyon, uygun şekilde dizayn edilip geçiş bölgeleri nitrasyon ile sertleştirilmiş, uygun kalıp takımlarıyla birleştirilip yaklaşık 450 C’de ısıtılmış ekstrüzyon kalıplarından, yaklaşık 55 Kg/mm² yük altında, yaklaşık 450 C’de ısıtılmış biyetlerin geçirilmesi ile alüminyuma istenilen şeklin verilmesi işlemidir. Presten çıkan profilin sıcaklığı 500 C’nin üzerindedir.

Ekstrüzyon presinde üretilen profillerde açı, uzunluk, radyüs, yüzey, gönye, eğrilik, bombelik, diğer bir elemanla çalışma, boy, Kg/m, dönüklük, istifleme, çapak, kesit, grafit izi, sertlik gibi karakteristikler

DIN 17615, DIN 1748 ve TS 996

standartları dikkate alınarak çeşitli metodlarla ve çeşitli aletlerle gerekli sıklıkta kontrol edilir.

Ekstrüzyon presinden üretilen profil, istenilen mekanik şartları sağlayacak uygun metodla soğutulur, soğuk germe işlemi yapılır ve istenilen boyda kesilir. Daha sonra gerekli ısıl işlemler uygulanır.03.B) 01 MEKANİK ÖZELLİKLERİ

En çok kullanılan AlMgSi 0.5 alaşımdan üretilen F22 temperli alüminyum profillerin mekanik özellikleri şöyledir:

Yoğunluk : 2.7 gr / cm³Elastisite Modülü : 7000 Kg / mm²Ergime Derecesi : 600 – 650 CGenleşme Katsayısı : 23 * 10 – 6 m / CÇekme Mukavemeti : 215 N / mm²Akma Mukavemeti : 160 N / mm²Kopma Uzaması % (A5) : 12Kopma Uzaması % (A10) : 10Sertlik ( Brinel ) : 70

Standart : DIN 1748 Teil 1 (TS 996)

Doğramalarda kullanılacak alüminyum profiller “TSE KALİTE BELGESİ”ne bunların üretildiği Tesisler de “TSE İMALAT YETERLİLİK BELGESİ” ve “ISO 9002” üretim ve tesiste kalite güvence belgesine sahip olmalıdır.

Profillerin tasarım ve üretimindeki ölçü toleranslarında uyulacak standartlar :

DIN 1748 ve DIN 17615

03. C) YÜZEY İŞLEMLERİ ve RENKLENDİRME

03.C) 01. ELOKSAL ( ELoctrolitic OXidation of ALuminum )

Anodik oksidasyon ( eloksal ) sayesinde alüminyum yüzeyine kazandırılan oksit tabakası korrozif aşınmaya karşı yüksek bir dayanım sağladığı gibi sürekli bir dekoratif görünüm verir.

Tüm anodik oksidasyon ( eloksal ) işlemleri

TS 4922, BS 1615, DIN 17611

standartlarına uygun olacaktır.

Ayrıca Üretici Firma, Avrupa Eloksalcılar Birliği

“European Anodisers Association / EURAS QUALANOD”

kalite belgesine sahip olmalıdır.

03.C) 01.01. Yüzey Hazırlama

Anodik oksidasyon yapılacak tüm profillere mekanik ve kimyasal işlemler uygulanacaktır. Ekstrüzyon sırasında ve sonrasında oluşan çizgiler, vb. yüzey hatalarının giderilmesi yanında istenilen dekoratif yüzey ( mat – parlak – dekoratif ) görünümüne göre aşağıdaki işlemler yapılacaktır.

Zımparalama

Parlatma

Satinaj

Manuel Polisaj

03.C) 01.02. Eloksal İşlemi

Doğru akım sülfirik asit (GS) yönetimi ile eloksal işleminden önce tüm parametreleri kontrol altında olan yağ alma, dağlama ve nötralizasyon işlemleri uygulanacaktır. Yağ alma, profillerin yüzey temizliğini temin içindir.

Dağlama ve kostikleme alkali ve asidik özellikli banyolarda yağ alma işleminde temizlenemeyen pislik ve yağların temizlenmesi veya gereğinde yüzeye matlık vermek için veya mevcut oksit tabakasını yok etmek için uygulanır.

Nötralizasyon ise kostik işleminde oluşan reaksiyon çamurunu temizler.

Eloksal tabakasının kalınlığı TS 4922 standardına uygun olarak 18-20 mikron

olacaktır.

03.C) 01.03. Renklendirme

Alüminyumun gümüşi beyaz renginin yanısıra çeşitli renklerde hazırlanmış profiller mimari ve dekorasyon sahalarında kullanılmaktadır. Genel olarak eloksallı alüminyumun renklendirilmesi iki yöntemle yapılmaktadır.

03.C) 01.03.01. Daldırma ve Renklendirme

Renklendirme banyosu özel bileşimli boyanın sulu bir çözeltisidir. Bu yöntem ile sarı ve siyah renklendirme yapılmaktadır. Sarı renklendirmede kullanılan özel sarı boya DIN 50018 standartına uygun olmalıdır.

03.C) 01.03.02. Elektrolitik renklendirme

Bu yöntemle renklendirme banyosu bazı metal tuzlarının sulu çözeltisidir ve eletroliz yolu ile renklendirme yapıldığından eloktrodları bulunur. Profil banyoya konur ve profil ile elektrodlar arasından alternatif akım geçirilir. Çözelti içindeki metal iyonları harekete geçerek eloksal tabakasına nüfuz ederler. Eloktrolitik renklendirme için çok sayıda yöntem mevcuttur.

Yöntemlerin biri ALCAN Alüminyum lisansı ile yapılan ANALOK yöntemidir. Alüminyum profillerin bronzun çeşitli tonlarında renklendirilmesinde kullanılan “ANALOK” yöntemi ile Kobalt Sülfat (COSO4) esaslı renklendirme işlemi yapılmaktadır.

Bir diğer kullanılan yöntem ise Kalay (Sn)esaslı eloktrolit renklendirme işlemidir.

03C) 01.04. Tespit İşlemi

Anodik olarak elde edilen oksit tabakasına, fiziksel ve kimyasal aşınmaya karşı mukavemeti arttırarak, renk ve oksit tabakasının uzun ömürlü olmasını sağlayan deiyonize edilmiş, özel katkı maddeli, 96 – 100 C’deki kaynar sulu banyolarda tespit işlemi yapılacaktır. Bu işlem sonunda elde edilen kalite değerleri

“ISO 2931” (TS 3180) “ISO 2143” (TS 1382) “ISO 3210” (TS 2676)

standartlarına uygun olacaktır.

03.C) 02. TOZ BOYA

Toz boyanın statik elektrik yükü yüklenerek metal üzerine tutundurulması ve pişirilmesi suretiyle yapılan boyama işlemidir.

Alüminyum malzemeler, elektrostatik toz boya kaplamadan önce, aşağıda belirtilen ön işlemlerden geçirilecektir :

a) Yağdan arındırmab) Yıkamac) Kostiklemed) Yıkama (2 kere )e) Asitle temizleme ( Nötralizasyon )f) Yıkamag) Kromatlamah) Yıkamai) Kurutma

Boyama kabinine konveyörler yardımı ile giren baralar kabinden boyanmış olarak çıkar. Boyama esnasında dikkat edilecek hususlar; boya miktarı ve yoğunluğu, boya, film kalınlığı, tabanca-profil uzaklığı gibi konulardır.

Kullanılacak malzemeler, askılara takılırken, temas noktalarının mümkün olan en az şekilde ve malzemenin kullanım yerinde görünmeyen yüzeyinde olması sağlanacaktır.

Kaplamada kullanılacak elokrostatik boya dış cephelerde sadece “polyester” olacaktır. Epoxy, epoxy polyester, poliüretan vb. diğer kalite boyalar iç mekanda ve müşterinin özel izniyle kullanılabilir. Boyanın rengi uluslararası RAL normlarına, kalitesi “Qualo – Coat” normlarına uymalıdır.

Kaplama teknik esaslara uygun yapılmalı ve aşağıdaki standartları karşılayabilecek kalitede olmalıdır :

Kalınlık : 70 – 80 mikronAdhezyon : DIN 53151Esneklik : DIN 53152Deformasyon : DIN 53156Sertlik : BS 3900 E2Yüzey Görünümü : Gözle yapılacak kontrolde, yüzey üzerinde

kaplanmamış alan çizik, pürtük, kabarık, leke, soyulma, vb. hatalar

görülmemelidir.

03.D) 4. PROFİLLERİN YALITIMLI HALE GETİRİLMESİ

Isı yalıtımlı profiller, iç ve dış profiller arasındaki fiziksel ilişki ve ısı akışını tamamen kesecek, bununla birlikte profillerin statik değerini düşürmeyecek şekilde oluşturulmalıdır. İç ve dış alüminyum profil ile ısı yalıtım profilinin ısıl hareketleri birbirlerine uyum sağlamalıdır. Alüminyum profiller üç cins ısı bariyeri kullanılarak yalıtımlı hale getirilebilir. Her bir ısı bariyeri aynı amaca yönelik hizmet vermekle birlikte profillere yerleştiriliş aşamasına göre farklılık gösterirler.

Bunlardan ilki cam elyaf takviyeli polyamidden imal edilmiş ısı yalıtım bariyeridir. Bu ısı bariyeri kullanılarak yalıtımlı hale getirilen eloksalsiz profillere hem eloksal hem de tozboya yapılabilmektedir. Polyamid yalıtım elemanlarının her biri profile iki yüzünden de sıkıştırılacak şekilde tutturulmalıdır.

İkinci tip ısı bariyeri, eloksal işlemine dayanıklı olduğu halde tozboya yapılabilmesine elverişli değildir.

Üçüncü tip ısı bariyeri sert PVC’den imal edilmekte olup, eloksal ve tozboya yapılabilmesine imkan vermediği için alüminyum profillere bu işlemler sonrasında yerleştirilmektedir.

Tablo 1 POLYAMID YALITIM ELEMANI

SIRA NO:

ÖZELLİKLER BİRİM DEĞER

1 ŞEKİL DAYANIMI C 250 +/-2 YOĞUNLUK G/ccm 1,3 +/- 0,053 SERTLİK 84 +/- 2

4 DARBE MUKAVEMETİ

Kj/m2 30-o.B.

5 BÜKME MUKAVEMETİ

N/mm2 Min.80

6 ÇEKME MUKAVEMETİ

N/mm2 Min.80

04. ALÜMİNYUM DOĞRAMALARIN STATİK HESABI .

Statik tahkik ve mukavemet hesaplamaları

TS 498 veya DIN 1055

Standartlarına göre yapılacaktır.

Herhangi bir elemanın temiz açıklığı üzerinde meydana gelebilecek maksimum deformasyonu cam panoların çatlamasına ve infiltrasyon kayıplarına ve montajın tehlikeye düşmesine sebep olmayacak boyutlarda olması için, yüksek rüzgar yükünün ortaya çıkardığı ekstra yüklere dayanacak şekil ve et kalınlığında profiller kullanılmalıdır.

Kattan kata giden düşey ve yatay cephe profilleri hem sehim şartına, hemde eğilme gerilmesine göre tahkik edilirler. Fakat sehim şartı her zaman ön planda gelmelidir. Ayrıca yüksekliği fazla olan düşey profiller burkulma dikkate alınarak tahkik edilmelidir.

04.A) DEPREM DEPLASMANLARI :

“Eşdeğer Deprem Yükü”ne göre YATAY DEPLASMAN değerleri ile, “Eşdeğer Deprem Yükü + Düşey Yük” lere göre DÜŞEY DEPLASMAN değerleri hesaplanarak Yükleniciye verilecek, Alüminyum ve Cam montajlarında, bu değerlere göre yeterli toleranslar bırakılacaktır. Yüklenici, bu tolerans değerlerini, yapmış olduğu hesaplar ile kanıtlamak zorundadır.04.B) SEHİM ŞARTI

Cam Cinsi Mesnet Açıklığı Müsaade Edilen Sehim

Tek Cam L < 3.0 m f = L / 200Tek Cam L > 3.0 m f = L / 300Çift Cam L < 3.0 m f = L / 200 ve max 0.8 mmÇift Cam L > 3.0 m f = L / 300 ve max 0.8 mm

04.C) ALÜMİNYUM ELASTİSİTE MODÜLÜ

DIN (4113 / 1748)’den E = 700 000 kg / cm² olarak alınmalıdır.

04.D) İZİN VERİLEN EĞİLME GERİLMESİ

Alüminyum kopma mukavemeti = 20 kg / mm²Akma sınırı em = 16 kg / mm²Müsaade Edilen Gerilme = 9.5 kg /mm²

04.E) RÜZGAR YÜKLERİ

Rüzgarın daima yatay olarak etkilediği kabul edilir. Şartname:

TS 498 Kasım 1987

v2 Hız ( m/s )q = ----- Kg/m2 Rüzgar Yükü = -------------- Kg/m2

16 16

Zeminden Yükseklik Rüzgar Hızı Şiddeti q (kg / m²) 0 m – 8 m 28 m / sn 50 kg / m² 9 m – 20 m 36 m / sn 80 kg / m² 21 m – 100 m 42 m / sn 110 kg / m²100 m’den yukarı 46 m / sn 130 kg / m²

04.F) 01. RÜZGAR ŞEKİL KATSAYISI ( C )

Bina Yüksekliği / Bina Genişliği < 5 C = 1.20Bina Yüksekliği / Bina Genişliği > 5 C = 1.60 alınmalıdır.

04.G) 02. RÜZGAR YÜKÜNÜN YAPININ ETKİLENEN YÜZEYİNİN BİRİM ALANINA GÖRE

DAĞILIMI

W = C.q

C = 1.20 C = 1.60Zeminden Yüksekliği W W 0 m – 8 m 60 kg/m² 80 kg / m² 9 m – 20 m 96 kg/m² 128 kg / m² 21 m – 100 m 132 kg/m² 176 kg / m²100 m’den yukarı 156 kg/m² 208 kg / m²

Rüzgar açısı ile etki ederse:

W = C.sin .q alınmalıdır.

05. CAM ve YÜKLERİ :

Cam üzerine etkiyen statik ve dinamik yükler,(rüzgar, kar, camın kendi ağırlığı vb.) yürürlükteki yönetmelikler çerçevesinde tasarımcı tarafından birarada değerlendirilmelidir. Camın ortalama ağırlığı 2,5 kg/m2/mm kalınlık olarak kabul edilebilir.

Doğrama yapı hareketlerini kendi içinde dengeleyebilmeli, cama beklenmeyen biryük aktarmayacak şekilde tasarlanmış olmalı ve taşıyıcı doğrama sehimleri tasarım yönetmeliklerinde belirtilen sınırları aşmamalıdır.

Tek camlar için 15 – 25 kg / m²Çift camlar için 40 – 50 kg / m²

05.A) CAM TİPLERİ

05.A) 01. BAND PENCERELER ve GİYDİRME CEPHELER

Rengi daha sonra bildirilmek üzere, Mekanik Proje verilerinden ve Yangın Şartnamesinden hareketle, Bina’nın karşı karşıya kalacağı Rüzgar Yükü, İkiz Kulelerin geometrik formlarının neden olacağı Türbülans, Deprem, yatay-düşey Deplasman vb yükler ile hareketleri karşılayacak ve tolere edecek şekilde kanıtlanmış hesaplamalar sonucunda, Cam Kalınlıkları, Cinsleri, Performansları ve Kombinasyonları saptanmış ÇİFT CAMLARDIR.

05.A) 02. PLANAR CEPHE

Önceki Maddedeki tüm koşulları sağlamak üzere ;

- Üretim Tipi : Flotal- Renk : Renksiz- Kalınlık : 10 mm- Kombinasyon : (10 + 2 Reçine + 10) Lamine- Kaplama : Dış Plakada “Sert Low E”

06. STATİK HESAP FORMÜLLERİ :

Aşağıdaki tabloda formüller W rüzgar yüküne göre verilmiştir. Özellikle tek açıklık geçen profiller için en ekonomik çözümü veren trapez yük hali kullanılmalıdır.

Yüksekliği fazla ve dar bir doğrama için rüzgar yükü dağılımı düzgün yayılı olarak alınmalı ve burkulma hesabı yapılmalıdır.

İki açıklıklı profillerde düzgün yayılı yük hali kullanılmalı ve yatay kayıtlarda üçgen yük hali alınıp düşey olarak iki noktadan basan tekil cam yükleri alınmalıdır.

Yük Şekli Atalet Momenti

W a L 4Trapez Yük I = ------------------------- (5-4 ( / 2) 2 )2

1920. E.f 1

5.W a L 4Düzgün Yayılı Yük I = -------------------------

384. E.f

q. L 4Üçgen Yük I = -------------------------

120. E.f

W a L 4Eşit İki Açıklık I = -------------------------

185. E.f

W a L 12

Eşit Olmayan İki Açıklık I = ------------------------- (9.L.L1-3L2-4L12 ) 384. E.f

P. a . L2

Tekil Düşey Cam Yükleri I = ----------------- (3-4 ( a )2 ) 24. E.f 1

07. ALÜMİNYUM KAPI ve PENCERE SİSTEM DOĞRAMALARI :

07.A) SİSTEM DOĞRAMALAR

Alüminyum sistem doğrama, yalnızca birbirleri ile çalışan profiller olmayıp, en ufak vidasına kadar tüm aksesuarları ile birlikte tasarlanmış, imalat ve montajında, malzeme, işçilik ve zaman faktörlerini en optimal boyutlarda kullanabilmeyi sağlayan bir elemanlar bütünüdür.

Yalıtımlı profillerle üretilecek sürme, normal, pivot (eksenel), çift eksenli (hem normal, hem vasistas açılır) pencerelerde kasa ve kanat köşeleri 45° kesilerek, iç ve dış profiller ayrı ayrı köşe takozları, bağlantı çavuşları ve çektirme elemanlarıyla birleştirilmeli, kesim yerleri özel yapıştırıcı ile yalıtılarak su ve hava geçirmezliği sağlanmalıdır.

Normal açılır pencerelerde, menteşeler, profil mukavemetini azaltmamak için, profiller yarılmadan ve delinmeden özel yuvalarına takılmalı ve ayarlanabilmelidir.

Kasa ve kanat arasındaki boşluk kanadın dört kenarında sabit olmalı ve açılır kanadın sarkmasını önlemek için “Ara Takozları” (spacer) kullanılmalıdır.

Pivot pencere menteşeleri, kanadın 180° dönerek açılmasına imkan vermelidir.

Normal sürme doğrama rulmanları plastik deformasyon göstermeyecek ve alüminyum profile sarmayacak özel bir plastikten imal edilmeli ve göbeğinde çelik bilyalı veya silindirli özel rulmanı bulunmalıdır.

Fırça fitiller, profil kesitlerindeki özel yuvalarına takılmalarını kolaylaştıran ve fitil boylarını her koşulda sabit tutan özel plastik sırt üzerine yerleşmiş, polipropilen elyaftan dokunarak silikon işleminden geçirilmiş, ultraviyole ışınlarından etkilenmeyen, su emmeyen, keçeleşmeyen, yapışmayan dolayısıyla kanadın kaymasına mani olmayan fırçalardır.

Sürme kapılarda, çift tekerlekli rulmanlar kullanılmalı ve bu mafsal yardımı ile kanat veya kasa terazisinde bir sapma olsa bile, her iki tekerlekte, ray profiline daima temas halinde bulunmalıdır.

Alüminyum doğramalarda cam, çıta profilleri ile takılmalı, kanadın hareketlerinden camın etkilenmesi ve titreşimini önlemek için, çepeçevre özel EPDM cam fitilleri ve plastik destek takozları monte edilmelidir. Camların yaslandığı kanatlar, EPDM cam fitilleri tutacak şekilde kanallı olmalıdır.

Hafif profil serileri (min. et = 1.3 mm) kanat camlı ağırlığı 70 kg’a ve kanat alanı 1.8 m²’ye kadar olan pencerelerde kullanılmalıdır.

Hiçbir profil sabit deformasyon göstermemelidir.

Isı yalıtım köprüsü profil boyunca devamlı ve tek parça halinde olmalı, iç ve dış alüminyum profiller iki ısı yalıtım köprüsü ile birbirlerine bağlanmalıdır.

Bütün ısı yalıtımlı profiller hem üzerlerine düşen yükleri taşıyacak, hem de ısı farklarından dolayı ortaya çıkan yükleri absorbe ederek deforme olmayacak şekilde tasarlanmış olmalıdır.

Isı yalıtımlı profiller DIN 4108 ve TS 825 Standartlarına uygun olmalıdır.

Ses yalıtımı, VDI yönetmeliği 2791 ve DIN 4109 standartlarına uygun olmalıdır.

Çarparak yağan yağmur geçirimsizliği ve fuga geçirimsizliği DIN 18055’deki şartları yerine getirmelidir.

Korozyonun direkt, bağlanmış yapı parçalarında önlenmesi için fugalar uygun yalıtım malzemeleri ile yalıtılmalıdır.

Doğrama sistemlerinde buhar basıncının dengelenmesi için kasada suyun tahliye delikleri açılmalıdır. Dışarı açılan delikler yoğuşma suyunu doğrudan ve emniyetli bir şekilde dışarıya atabilecek, fakat suyun rüzgarla geri gelmesini önleyecek şekilde kapakçıklarla kapatılacaktır. Kasadaki yatay delikler; köşeden 100 mm. mesafede, kasa genişliği fazla ise aynı zamanda ortada da bir tane olmak üzere açılmalıdır. Delikler kasanın en alt noktasından açılacaktır. Bunun dışında buhar basıncının daha çabuk dengelenmesini sağlamak amacıyla kanatın üst düşey köşelerine de ilave delikler açılabilir.

Delikler muhakkak DİK AÇILI dörtgen ( Kare/Dikdörtgen ) biçiminde açılmalıdır.

07.B) GİYDİRME CEPHELER

Giydirme cephe, projesindeki görünüşe uygun olarak belirtilen açıklıklarda ve her kat döşeme betonuna detaylarda belirtildiği gibi üç boyutta ayar imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla tespit edilmiş, ek yerlerinde dilatasyon kutuları bulunan taşıyıcı düşey elemanlar ile, bunlar arasında belirtilen yüksekliklerde ısıcam takabilmek ve bunları taşımak üzere, düşey taşıyıcı elamanlara özel bağlantı elemanları ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşur.

Statik tahkik ve mukavemet hesaplamalarında TS 498 veya DIN 1055 dikkate alınmalıdır.

Düşey elemanlar üzerinde, yatay elamanların dilatasyonlarını alacak detaylar olmalıdır. (EPDM Fitiller)

Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme alnından düşey ya da döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olmalıdır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara mesnet (hareketli mesnet ) olarak kullanılabilmelidir.

Giydirme cephe yapıya düşey alüminyum profiller vasıtasıyla bağlanmalıdır. Montaj kolaylığı sağlanması ve ayarların daha kolay yapılabilmesi için ankrajların yapıya tespit rayları ile bağlanması tavsiye edilir.

Ankrajları tespit için çelik dübel kullanılması halinde dübel deliğinin beton kenarına mesafesi 16 cm. olması gerekir. Dübel derinliğinin fazla olmasına ve böylece dübellerin çekme gücünden azami yararlanılmasına dikkat edilmelidir.

Tespit rayları yerine tespit plakaları kullanıldığında, plakaların arkalarına kaynaklanmış bağlantı yerlerinin betona gömülmesi gereklidir. Giydirme cephelerin stabilliği 8 m.’den daha yüksek binalar için statik hesap yapılarak belgelendirilmelidir. Statik hesaplamalarda, cephenin kendi ağırlığından daha önemli olan rüzgarın cephe üzerine yaptığı basınç ve emme kuvvetleri , binanın yüksekliği, şekil ve cephe modülasyonuna bağlı olarak dikkate alınmalıdır. Ayrıca cephe üzerine binen statik yükün hesaplanmasında, alüminyum düşey taşıyıcıların tek veya iki mesnetli açıklıkla cepheye bağlanmış olmasına dikkat edilmelidir. İki mesnetli taşıyıcılarda ikinci mesnedin düşey profilin ısıya bağlı hareketini engellemeyecek tarzda kayar mesnet olarak konulması gereklidir.

Giydirme cephe iç ve dış profilleri 20mm veya 26mm’lik sert PVC ısı yalıtım bariyeri ile ayrılır. Bu fitiller iki profil arasındaki uzaklığın değişken olmasına (19mm – 54mm) imkan tanımalıdır.

Giydirme cephede ısı ile oluşacak uzama hareketine karşı; düşey profiller uygun aralıklarla dilate edilmeli, yatay profiller her düşey elemana, arasında uzamayı gözönünde bulunduracak şekilde bağlanmalıdır.

Dilatasyon profillerinde sürtünmeyi ve sesi önleyici özel PVC contalar kullanılmalıdır.

08. AKSESUARLAR :

Tüm aksesuarlar ve bu aksesuarlarda kullanılacak yardımcı elemanlar alüminyum ile bağdaşabilir bir malzemeden imal edilmeli, dış etkilere karşı paslanmaz, solmaz, çizilmez vb. özellikler taşımalıdırlar.

08.A) BAĞLANTILAR

Köşe takozları ve “T” bağlantılar BS 1331 standardına uygun alüminyum alaşımdandır.

08.B) FİTİLLER ( CAM ve BİNİ FİTİLLERİ )

Sızma kayıplarını önleyen çarpma fitilleri, sızdırmazlık fitili ve cam fitilleri, elastik deformasyona sahip ve deformasyondan önceki şeklini süratle alabilen, kauçuk esaslı bir malzeme olan EPDM’den imal edilmiştir.

Tablo 2 EPDM FİTİL TEKNİK ŞARTNAMESİ

ÖZELLİK TEST TEST İSTENEN TOLERANS

ÖLÇÜLEN

STANDARDI P.NO DEĞER (+) (-) DEĞERYOĞUNLUK

(g/cm3)ASTMD 1667

1 1,28 0,03 0,03

SERTLİK (Shore A)

ASTMD 2240

2 63 5 5

KOPMA MUK. (N/mm2)

ASTMD 412

1 Min. 7

KOPMA UZM. (%)

ASTMD 412

1 Min. 250

YIRTILMA MUK. (N/mm2)

ASTMD 624

1 Min. 7

08.C) 01 FIRÇA FİTİLLER ( Sürme Sistemler )

Sürme pencere ve kapılarda kasa kanat ve bini profilleri arasındaki boşluklardan, hava-su -ses-toz-kurum ve duman sızmasını önlemek üzere özel fırça fitiller kullanılmalıdır.

Fitillerin fırça kısımları, özel polypropylen elyaftan dokunmuş ultraviole ışınlarına dayanıklı, dış tesirlerden etkilenmeyen, keçeleşmeyen, karşı yüze yapışmayan, suyu emmemesi ve kayma işleminin kolaylaşması için silikon işleminden geçirilmiş olmalıdır.

Fırçayı taşıyan sırt fitili fırça boyunu her türlü şartta sabit tutacak küflenme, çürüme ve yıpranmaya da karşı koyabilecek özel bir plastikten mamul olacaktır.

08.D) ARA TAKOZLARI ( Spacer )

Özellikle geniş ebatlı açılır kanatlarda kanat kapalı durumda iken, sarkmayı önleyen ve kasa kanat arasındaki mesafeyi sabit bir hale getirerek sızdırmazlık fitillerinin tam olarak basmalarını temin eden ara takozları (kasa – kanat arası mesafe ayarlayıcıları) kullanılmalıdır.

08.E) İSPANYOLET KARŞILIKLARI

Açılır kanatların tam olarak kapanmasını sağlamak amacıyla ispanyolet karşılıkları yuvaları içinde hareket edebilir ve ayarlanabilir özellikte olmalıdır.

09. İMALAT :

Profiller üzerindeki bütün aksesuar ve bağlantı elemanları yerleri, özel kalıp ve şablonlar yardımı ile kopya freze makinaları ile presler kullanılarak açılacaktır.

Bütün bağlantılar mekanik birleştirme ile yapılacak, kaynak, vida kullanılmayacaktır.

10. MONTAJ :

Doğrama ile bina arası boşlukları, hava koşullarından etkilenmeyen, doldurucu ve yapışkan özelliğini kaybetmeyen silikon macun ile kapatılarak, hava-su sızdırmazlığı kesin olarak sağlanacaktır. Silikon uygulamasından önce polietilenden mamul silikon takozları kullanılmalıdır.

Körkasalı sistemlerde, doğrama ile körkasa arasına özel bini profilleri yerleştirilecektir.Doğramalar her boyutta şakül ve terazisinde olacak, yeterli sayıda bağlantı elemanı kullanılacaktır.

Doğramalar birbirlerine bağlanırken, sızma kayıplarını önlemek için özel olarak tasarlanmış bağlantı elemanları iç ve dış kısımlar için ayrı ayrı olmalı ve birbirlerine temas etmemelidir.

Montaj işleri duvar işlerinden sonra olmalıdır. Kapı-pencere elemanları yapıya 80 cm’de bir bağlanmalıdır. Bununla birlikte her doğramanın bir tarafı yapıya en az iki kere bağlanmalıdır. Pencere kayıtları gibi büyük elemanlardaki ısıya bağlı değişmeler için uygun çözümler bulunmalıdır.

11. İŞÇİLİK :

Doğramalar birinci sınıf işçilikle, uluslar arası standartlara uygun kalitede ve Üretici Firma garantisi altında imal ve monte edilecektir.

12. TESTLER :

Doğrama üretimine başlanmadan önce, uluslar arası akredide deney merkezlerinde belirtilen uluslar arası normlara uygun olarak, hazırlanan örnekler üzerinde, gerekli tüm testler ( Rüzgar Yükü, Darbe Yükü, Basınç Altında Hava-Su Geçirimsizliği vb ) yapılacak ve bu testlerden olumlu rapor alınmadan, Doğrama üretimine başlanmayacaktır.

13. GARANTİ :

Kullanılacak alüminyum profiller ve üzerlerindeki eloksal, TSE, ve EWAA/EURAS kalite belgelerine ve ilgili normlara, üretici firmalar da yeterlilik belgesine sahip olmalıdır.

Sistemin ve elemanların, aksesuarlarının belli bir süre sonra işlev dışı kalması söz konusu ise, YÜKLENİCİ bunu belirtmek ve belgelemek zorundadır. Aksi halde sonsuz kabul edilir.

Statik hesap yapılırken bölgenin, deprem, yer hareketleri, rüzgar yükü vs düşünülmeli, sistem bağlantı elemanlarında yeterli toleranslar bırakılmalıdır. Böyle bir durumda sistemden kaynaklanan bir arıza, çatlama, kırılma, çökme vs gibi (kabul edilebilir marjlar dışında) hareketler, yine YÜKLENİCİ’ nin sorumluluğundadır.

14. EKLER :

Bu teknik şartname, gerekli kalite belgeleri, test raporları, mühendislik hesapları ve önerilen sistem doğramaların tip nokta detayları malzeme, aksesuarlar, yardımcı malzeme örnekleri verilecek teklifin doğal ekleridir.

Teklifi uygun bulunan firma, alüminyum doğramalar ile ilgili tüm plan, kesit, görünüş ve nokta dataylarını hazırlayarak, PROJE MÜELLİFİ’nin onayına sunacak, bu onay alınmadan imalata başlamayacaktır.