alimentos a granel news - mettler toledotrazabilidad del campo de cultivo a la mesa componentes...
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Un estudio elaborado al alimón por el Food
Marketing Institute y la Grocery Manufacturers
Association indica que cada retirada de pro-
ductos le supone de media a una empresa un
coste directo de 10 millones de dólares.
Diseño de un sistema de trazabilidadContar con un sistema de trazabilidad le
prepara para semejantes retiradas, ya que
aporta visibilidad y transparencia a su cadena
de suministro. En el caso de que se produzca
una contaminación, podrá responder con
rapidez, ya que sabrá exactamente dónde
buscar en primer lugar y cómo reaccionar en
consecuencia.
Sensores para aumentar la trazabilidadLas distintas actividades de trazabilidad se
producen a medida que los alimentos a gra-
nel avanzan por la cadena de suministro. Los
equipos de pesaje, que se instalan en puntos
de identificación específicos del proceso de
producción, pueden respaldar considerable-
mente un sistema de trazabilidad semejante.
Los sensores de pesaje inteligentes y las so-
luciones de software relacionadas pueden
aportar datos de pesaje que van más allá de
lo esencial. Además, pueden convertirse en
el punto de partida para una optimización de
procesos cualificados.
Trazabilidad del campo de cultivo a la mesa Componentes inteligentes para la producción a granel Las empresas productoras de alimentos se esfuerzan por aumentar su flexibilidad a la hora de manipular alimentos, lo cual supone un reto en cuanto a conformidad y trazabilidad. Los sensores inteligentes pueden ayudar.
22Alimentos a granel
Pesaje industrial e inspección de productos News
pág. 4
Software inteligente para un procesamiento de datos eficiente
pág. 6
RapidCal™: un nuevo método de calibración de básculas para depósitos
pág. 8
La detección de metales y la inspección por rayos X minimizan el desperdicio
pág. 10
Soluciones de valoración para productos de gran calidad
32 METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22
Com
pone
ntes
inte
ligen
tes El uso de dispositivos inteligentes en la producción a granel con análisis incorporados
constituye la base para realizar unos procesos de toma de decisiones fundamentados
y mejorar las operaciones. Si se seleccionan cuidadosamente, ofrecen resultados
trazables, ayudan a optimizar el flujo de materiales y reducen los desperdicios.
Cuatro formas de ahorrar costesPrecisión en la producción a granel
Comprobación de la recepción de mercancías y prevención de pérdidasCuanto mejor sea el sistema de seguimiento, mayor será la rapidez con la que
un productor podrá identificar y resolver un problema de calidad. Los sistemas
tradicionales de pesaje de vehículos suelen proporcionar resultados de medición
inexactos debido a un deterioro inadvertido de la señal. La tecnología inteligente
de célula de carga puede detectar estos errores con antelación y contribuir a
racionalizar el funcionamiento de sus operaciones. ` www.mt.com/ind-ve
La exactitud en el pesaje de depósitos ahorra costes de materialesLa tecnología de control de inventario no solo aporta datos claros sobre la can-
tidad de mercancías almacenadas, sino que también repercute sobre los benefi-
cios futuros. La exactitud en el control de inventario desarrollado a partir de célu-
las de carga digitales para depósitos y silos optimiza los costes de los materiales,
aporta opciones de mantenimiento preventivo y asegura la seguridad de almace-
namiento de los materiales peligrosos. ` www.mt.com/ind-powermount
Prevención de las principales causas de las retiradas de productos Casi el 50 % de las retiradas de productos se pueden atribuir a errores de
etiquetado. El valor añadido de un producto puede perderse fácilmente si se
cometen errores de etiquetado fundamentales. La tecnología de inspección
por visión puede ayudarle a prevenir tales errores comprobando la presencia
posición y legibilidad de las etiquetas, así como verificando los códigos de
barras y los números de lote. ` www.mt.com/ci-vision
Seguimiento de los registros de inspecciónLos equipos de inspección se pueden conectar a través de una solución de
gestión de datos para racionalizar la producción, la gestión de la calidad y el
control de los procesos. Los datos recopilados aseguran el registro de los casos
de contaminación, el cumplimento de los estándares del sector y la prevención
de las retiradas de productos.
` www.mt.com/prodx
4 5METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22 METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22
El sector de los alimentos a granel continúa viéndose obligado a aumentar
el tiempo de actividad y la eficiencia. El análisis integrado y el uso de datos
resultan esenciales para aprovechar todo el potencial de los procesos de
producción digitalizados. Los algoritmos y el software inteligentes analizan
grandes cantidades de datos para aumentar la visibilidad y respaldar la toma
de decisiones.
Solu
cion
es d
e so
ftwar
e Soluciones de software inteligentesAcceso más rápido a los datos de los procesos
Visualización de datos para la información de los procesos
El software Collect+ está diseñado para recopilar los datos de sus
dispositivos de producción en un repositorio central. Le permite ver
representaciones gráficas mediante una herramienta de cuadro de
mandos integrada y on-line. Entre las ventajas se incluyen:
• Recogida de datos de pesaje de los dispositivos de pesaje.
• Visualización integrada del cuadro de mandos.
• Capacidad para ver los datos en cualquier momento y lugar.
` www.mt.com/collectplus
Asegure el tiempo de actividad con servicios en la nube o remotos
InTouch Monitoring es un servicio que evalúa constantemente
el estado de los dispositivos conectados, lo que permite al
personal recibir notificaciones sobre problemas críticos de los
equipos. Este servicio proporciona:
• Información en tiempo real sobre el estado de los equipos.
• Intervenciones de mantenimiento planificadas.
• Mayor productividad.
` www.mt.com/ind-intouch
Racionalización de la inspección de productos
El software de gestión de datos ProdX ofrece la integración
perfecta de los dispositivos de inspección de productos para
un control total del proceso. Ventajas:
• Recogida en tiempo real de datos de inspección de
los productos.
• Transferencia remota de parámetros para agilizar la
configuración de los equipos.
• Creación de informes estandarizados para facilitar
la conformidad con las normativas.
` www.mt.com/prodx
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Calib
raci
ón d
e de
pósi
tos
RapidCalTM
La calibración en cifras
60 %menos tiempo de inactividad
0,1 %de exactitud resulta factible gracias a la calibración de fuerza
32 tde capacidad para manipular una amplia gama de depósitos
$$$de ahorro con respecto
a los métodos de calibración tradicionales
Ceroriesgo de contaminación
interna del depósito
Inversión mínima de tiempoEl método RapidCal puede llevarse a cabo en cualquier momento con una preparación
mínima. Gracias a la portabilidad del equipo, el procedimiento se realiza rápidamente.
Además, el proceso de calibración en conjunto tarda bastante menos tiempo que con
las pesas de comprobación. De esta manera, el tiempo de inactividad efectivo de sus
instalaciones de producción en el transcurso de un año se reduce a solo unas cuantas
horas por cada calibración. Se materializa un gran ahorro de costes al disminuir el
tiempo de inactividad.
Ahorro de miles de dólaresLos métodos tradicionales de calibración de depósitos pueden resultar muy caros,
desde la calibración con pesas de comprobación (que incrementan el precio en
función de la capacidad de la báscula) hasta la efectuada mediante la sustitución de
materiales, la cual exige una enorme cantidad de agua purificada. RapidCal contribuye
a mantener la trazabilidad con costes más reducidos, a racionalizar el ciclo de
calibración y a mejorar la huella ecológica de sus operaciones.
Mayor exactitud y trazabilidad garantizadaCon RapidCal, se puede lograr una exactitud de un 0,1 % usando la fuerza aplicada
a los cilindros hidráulicos. Las células de carga de referencia son trazables conforme
a los estándares de pesas de comprobación y proporcionan una exactitud y una
trazabilidad comparables a la calibración con pesas físicas.
Prevención de la contaminación del contenido de los depósitosEl tedioso proceso de vaciar y limpiar los depósitos durante la calibración de sustitución
se puede evitar aplicando este nuevo método. En los centros de producción, el riesgo
de contaminar los depósitos desaparece y se ahorran los costes de eliminación del
agua contaminada.
Capacidad total de hasta 32 toneladasLa calibración de fuerza es el mejor método de hasta 32 toneladas, ya que con
semejantes capacidades, el uso de pesas de comprobación resulta muy complejo
y lento. Se pueden planificar fácilmente recalibraciones periódicas para cumplir con
los sistemas de calidad. Además, para los pesos que superen las 32 toneladas, es
posible realizar una calibración de sustitución de materiales mediante la tecnología
de calibración que ofrece nuestro personal de servicio técnico.
¿Cómo funciona la calibración de básculas para depósitos con RapidCal?En lugar de usar pesas de comprobación o de sustituir materiales, se aplica una fuerza descendente
mediante un sistema hidráulico. La carga de la báscula para depósitos durante el proceso con RapidCal
imita la de un funcionamiento normal, y para ello tiene en cuenta las influencias de las tuberías.
Atrás quedaron los días en los que había varios métodos de calibración, lentos y
costosos, con resultados de exactitud y trazabilidad poco satisfactorios. El nuevo
e innovador método RapidCalTM ofrece una calibración económica y rápida sin
necesidad de usar grandes cantidades de líquidos y pesas de comprobación,
lo cual le permite librarse de prolongados tiempos de inactividad y ahorrar costes.
Deje de posponer la calibración de depósitosEste nuevo método la hace más fácil que nunca
¿Tiene previsto instalar un nuevo depósito?Consulte este vídeo para ver cómo funciona este método:
www.mt.com/ind-RapidCal
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Det
ecci
ón d
e m
etal
es e
insp
ecci
ón p
or ra
yos
X
Para inspeccionar sustancias pul-
verulentas y productos granulares en
caída libre, se suele emplear un sis-
tema de detección de metales de gar-
ganta. Los dispositivos de rechazo de
gran velocidad, con válvula en “Y” y
por control neumático minimizan la
cantidad de producto válido recha-
zado al detectar metal.
Inspección en busca de metales en sustancias pulverulentas y granos en caída libre
En el caso de las sustancias pulveru-
lentas y los productos en polvo de
gran valor, se recomienda emplear un
mecanismo de rechazo Sealtite inte-
grado en un sistema de detección de
metales de garganta. El sellado her-
mético al polvo minimiza la cantidad
de producto “válido” rechazado, lo
que reduce el desperdicio de producto.
Inspección en busca de metales en sustancias pulverulentas de gran valor
Los sistemas de inspección por
rayos X con dispositivos de rechazo
multilínea pueden reducir los desper-
dicios rechazando una menor canti-
dad de producto en lugar de la que
ocupa todo el ancho de la cinta trans-
portadora. El posicionamiento ajusta-
ble del colector de rechazo aporta una
flexibilidad total para abarcar una gran
variedad de velocidades de línea y de
aplicación.
Reducción de los desperdicios con dispositivos de rechazo multilínea por rayos X
Minimice los desperdiciosElija el mecanismo de rechazo adecuado
Reducir los desperdicios es una gran prioridad para los productores de alimentos a granel.
Cuando un sistema de inspección rechaza producto contaminado, a menudo también puede
rechazar simultáneamente producto “válido”. Con el mecanismo de rechazo adecuado,
podrá reducir el desperdicio de productos y, de este modo, disfrutar de un considerable
ahorro de costes.
Los sistemas de inspección de alimentos a granel suelen inspeccionar los productos sueltos antes de
que se envasen o se añadan como ingrediente en una fase posterior de la línea de producción. Si el
procesamiento se realiza con elevadas tasas de rendimiento, resulta crucial contar con el mecanismo
de rechazo adecuado. Los detectores de metales y los sistemas de inspección por rayos X cuentan
con diversos dispositivos de rechazo que maximizan la productividad y, al mismo tiempo, reducen los
desperdicios.
1Tecnología innovadora
Las soluciones de detección de metales y por rayos X ofrecen un software inteligente capaz de
detectar contaminantes de menor tamaño.
5 motivos para usar sistemas de inspección a granel de METTLER TOLEDO
2Capacidades de alto rendimiento
Las soluciones avanzadas detectan con exactitud contaminantes en entornos de alto rendimiento,
lo que asegura la seguridad alimentaria y, además, maximiza la eficiencia de la línea.
3Soluciones flexibles
Las características esenciales de diseño, tales como transportadores cóncavos y dispositivos de
rechazo de alta velocidad, minimizan el desperdicio de producto.
4Gestión de la calidad y de los datos de producción
El software avanzado asegura la eficacia de las operaciones de control de calidad y de la línea de
producción mediante la automatización del control y la creación de informes sobre los dispositivos.
5Asistencia mundial a través de los equipos de expertos locales
Los equipos pueden someterse a reparaciones y operaciones de asistencia a lo largo de todo su ciclo
de vida, desde su instalación hasta el mantenimiento preventivo, su calibración y su reparación.
Cómo elegir el sistema de rechazo adecuadoDescubra cómo elegir el sistema de rechazo adecuado para su sistema de inspección de productos.
www.mt.com/pi-reject
1110 METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22 METTLER TOLEDO Alimentos a granel News 22
Valo
rado
res
Easy
Plus
Empiece a lo grande, piense en pequeñoLa valoración asegura la calidad en producción
Desde los sacos de harina y azúcar que recibe en sus instalaciones hasta la galleta
acabada que entra en el correspondiente envase, la calidad de los productos siempre
constituye una de las máximas prioridades. Nuestras soluciones de valoración respaldan
sus entornos de producción de alimentos a granel a lo largo de todo el proceso de
producción, y aseguran que todas las piezas estén en perfecto estado.
` www.mt.com/EasyPlusTitration
Desde la medición del contenido de sal en pasta, pretzels y otros productos alimentarios secos hasta
la determinación del contenido de agua en especias, café, harina y muchos otros productos secos a
granel, los valoradores EasyPlus eliminan las conjeturas de la calidad de los productos; ya que ofrecen
una sencilla interfaz que reduce el tiempo de formación y aumenta el rendimiento, lo cual asegura la
exactitud de los resultados. Tanto si se ubican en la línea de producción, cerca de ella o en el laboratorio,
nuestros valoradores eliminan los cálculos manuales, reducen el tiempo de obtención de los resultados y
mantienen en movimiento su línea de producción.
Easy EPM
Valoraciones semiautomatizadasAumente la exactitud de sus procesos manuales de valoración mediante un control preciso y cálculos automatizados. Un sensor de pH opcional le guía a través de las valoraciones manuales.
Easy pH
Valoraciones de la acidez/alcalinidadEste sencillo y compacto valorador au-tomatizado de la acidez y la alcalinidad es apto para cualquier sector, presenta un diseño sencillo y, además, cuenta con una interfaz intuitiva disponible en su idioma (y en 14 más).
Easy KFV
Determine cómodamente el contenido de aguaAnalice el contenido de agua de sus muestras con rapidez mediante la valoración volumétrica de Karl-Fischer. Resulta ideal para productos con un contenido de agua de entre 100 ppm y un 100 %.
Easy Cl
Determine con facilidad el contenido salinoEste sistema incluye todo lo que necesita para determinar las concentraciones de sal (cloruro sódico) en los alimentos y en otros productos empleando un método de precipitación.
Easy Ox
El valorador redoxAutomatice los análisis de azúcares, de los valores de peróxido y de la vitamina C gracias al valorador automatizado Easy Ox.
Easy Pro
Valorador tres en unoEl Easy Pro combina los tres tipos principales de valoraciones: de la acidez/alcalinidad, de precipitaciones y redox, y determina todos los parámetros habituales.
Descargue la guía gratuitaInfórmese sobre los fundamentos de la valoración.
www.mt.com/easyplustitration-abc
Para más informaciónwww.mt.com/ind-bf
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DIvisionContacto: www.mt.com/contacts
Sujeto a modificaciones técnicas©03/2019 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30432062MarCom Industrial
Encuentre la solución de pesaje adecuada para su zona peligrosaLa seguridad y la conformidad son cruciales cuando se trabaja en entornos potencialmente explosivos. METTLER TOLEDO ofrece una amplia gama de soluciones de pesaje para cumplir los requisitos de sus zonas peligrosas.
Evite las explosiones de polvoen zonas peligrosas
`www.mt.com/ind-hazcat
Descargue el catálogo para zonas peligrosas: