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Alfred Olthof
Head of Quality, Safety and Environment
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Das belgische Familienunternehmen
produziert seit rund 70 Jahren nachhaltige
Spritzgussprodukte. Die Produkte
werden durch Farben, Aufmachung oder
Verpackung personalisiert. Hierfür verfügt
das Unternehmen über einen eigenen
Toolshop, 20 Spritzgussmaschinen, ein
Farblabor sowie 40 Jahre Erfahrung in
IML-Technik und in der Herstellung von
Verkaufsverpackungen. Wir haben uns
auf die Aufbewahrung von Lebensmitteln
spezialisiert.
Die Endprodukte erreichen die Verbraucher
über internationale Einzelhändler. 30 %
unserer Produkte bestehen aus unserer
Eigenmarke Amuse, die übrigen 70 % sind
Marken unserer Kunden.
Die Innovation Academy achtet darauf,
dass künftige Trends frühzeitig erkannt
und dann in Absprache mit den Kunden
neue Produkte kreiert werden. Entdecken
Sie auf amuseyourday.com das komplette
Standardsortiment, das ab April 2018 über
belgische und ausländische Einzelhändler
verkauft wird.
Der Produktionsstandort von DBP
Plastics in Wilrijk (Antwerpen) ist
BRC-Packaging AA+ und ISO 9001
zertifiziert und umfasst folgende
Bereiche: Design und Entwicklung,
Produktion von Spritzgussprodukten
in direktem Kontakt mit Lebensmitteln
(Lebensmittelverpackung, Haushalts-
und Werbeartikel) einschließlich IML-
Drucktechnik.
Die unabhängige Werkstatt, in der die
Gussformen für DBP Plastics und Dritte
hergestellt und gewartet werden, gehören
zu DBP Plastics NV.
Für inhaltliche Fragen kontaktieren Sie
bitte Alfred Olthof, Head of Quality,
Safety and Environment
+32 (0) 488 910 876
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• DEN VORSTAND Auf der Grundlage
von Analysen der Zahlen & Fakten
bestimmt dieser die Strategie für ein
zukunftssicheres Unternehmen.
• MANAGEMENTMEETINGS Worin die
Führungskräfte ihre Verantwortung
für ihre Abteilung übernehmen und
der Direktion erläutern.
• DEN AUSSCHUSS FÜR SICHERHEIT
UND GESUNDHEIT Worin Arbeitgeber
und Arbeitnehmer Aktionen zur
Förderung des Wohlbefindens und
der Sicherheit aller Arbeitnehmer
planen.
• DIE HALBJÄHRLICHEN TRAININGS
Zur Vermeidung von Fehlerkosten
für alle Mitarbeiter: ist neben
dem Training auch ein Moment für
Dialoge zwischen Arbeitgeber und
Arbeitnehmern über alle Abteilungen
hinweg.
Für DBP besteht eine verantwortungsvolle Firmenleitung, neben den erforderlichen
gesetzlichen Verpflichtungen, vor allem in einer transparenten und klaren Kommunikation
mit allen Beteiligten. Um dies umzusetzen, nehmen wir uns Zeit für:
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SEDEX ist eine gesicherte Online-
Datenbank, die Unternehmen dabei
hilft, ethische Risiken in weltweiten
Logistikketten zu erkennen, zu steuern
und zu korrigieren. SEDEX bezieht alle
Teile der Logistikkette in den Prozess
ein, um Verbesserungen und Fusionen
von bestimmten Business-Praktiken
durchzuführen.
Die 26.000 SEDEX-Mitglieder sind über
150 Länder in vielen verschiedenen
Unternehmenssektoren verteilt.
DBP Plastics ist SEDEX-Mitglied unter der
Unternehmensreferenz ZC1046760 und
der Standortreferenz ZS1043500.
SMETA steht für ‘Sedex Members Ethical
Trade Audit’ und ist ein Leitfaden, in
dem die bewährtesten Audittechniken
enthalten sind. Das ist keine klassische
Norm, sondern eine Methodologie, bei
der ein Standort in Bezug auf die lokale
Gesetzgebung und Reglementierung
sowie den ETI Basiscode auditiert wird.
Ein SMETA Audit kann für 2 von 4
Themen oder für alle 4 Themenbereiche
durchgeführt werden:
• 2-THEMEN-AUDIT behandelt Arbeit
sowie Sicherheit und Wohlbefinden.
• 4-THEMEN-AUDIT behandelt die 4
Themenbereiche Arbeit, Sicherheit
und Wohlbefinden, Umwelt und
Geschäftsethik.
DBP Plastics hat ein 4-Themen-
Audit ausführen lassen, Referenz
CSR201602036 und keine offenen
Verbesserungspunkte.
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BSCI ist eine von Unternehmen geleitete
Initiative, die mehr als 1.800 Einzelhändler,
Importeure und Marken bei der weltweiten
Verbesserung von Arbeitsbedingungen
in Fabriken und landwirtschaftlichen
Betrieben unterstützt.
Unsere Vision ist eine Welt des
freien Handels und nachhaltiger
Produktionsketten, in der Fabriken und
landwirtschaftliche Betriebe sowohl die
nationale Arbeitsgesetzgebung erfüllen
als auch gemäß den ILO Konventionen die
Rechte von Arbeitern schützen.
BSCI bietet Unternehmen, von
multinationalen bis hin zu kleinen und
mittelständischen Unternehmen (KMU),
einen gemeinsamen Verhaltenskodex
und ein holistisches System zur sozialen
Nachhaltigkeit in Produktionsketten, das
auf alle Sektoren und Einkaufsländer
anwendbar ist.
DBP Plastics ist Mitglied von Amfori und
BSCI unter der DBID Nummer 369946.
Wir haben bereits ein BSCI Audit
durchführen lassen, Audit ID 82567. In 11
der 13 Bereiche haben wir als Ergebnis ein
A (Ausgezeichnet) erhalten.
BSCI ist eine Initiative von Amfori*, ein
tonangebender Unternehmensverband
von internationalen Firmen, der sich für
Werte des freien Handels und nachhaltige
Produktionsketten einsetzt. Amfori ist seit
Januar 2018 der neue Name von FTA.
15 JA AR IN DIENST
Patrick Aerts
Technician Toolshop
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Von unseren relevanten Geschäfts-
partnern erwarten wir, dass sie
schriftlich bestätigen, die 11
Menschenrechtsprinzipien gemäß BSCI
umzusetzen und zu beachten.
Deshalb haben wir allen unseren
relevanten Lieferanten ein Dokument mit
diesen 11 Menschenrechten zugesandt,
das diese bereits unterzeichnet haben.
Ebenso haben wir dokumentiert, was alle
unsere relevanten Lieferanten im Bereich
Nachhaltigkeit und gesellschaftlicher
Verantwortung unternehmen. annuelle
des fournisseurs. Alle Rückmeldungen
wurden bewertet und jeder Lieferant hat
eine Bewertungsnote erhalten. Dieses
Ergebnis fließt nunmehr in die jährliche
Lieferantenbewertung ein.
Serge De Meirleir
Technician Toolshop
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Bei der Einstellung werden neue
Mitarbeiter gemäß der Thomas PPA
Profilanalyse durchleuchtet.
Dieses wissenschaftlich untermauerte Tool
untersucht die Charaktereigenschaften
der Mitarbeiter. So können die richtigen
Menschen für die richtigen Funktionen
gefunden werden. Dies verhindert
langfristig Burn-outs sowie Bore-outs
und sorgt für eine gute Integration in das
bestehende Team. PPA trägt auch zu einer
Verbesserung der Coachingmöglichkeiten
durch den Arbeitgeber bei.
Sowohl der HR-Manager als auch der
Vorstandschef haben die Thomas
International PPA Ausbildung absolviert
und folgen den Anweisungen und
Ratschlägen, die sich aus den Tests
ergeben.
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Es sind die kleinen Dinge, die einen
großen Unterschied machen können. So
sorgen die Anti-Müdigkeits-Matten für
Maschinenbediener, die viel stehen und
ein extra Hebetisch für weniger körperliche
Beschwerden. In der Produktion wird
laufend in Scherenlifte investiert, um
Rückenbeschwerden zu vermeiden.
Bei den Mahlmühlen hängt jetzt ein
Blinklicht, für den Fall, dass der betreffende
Mitarbeiter das Räumungssignal nicht
hört.
Die Beleuchtung in der Produktion wurde
erneuert und es wurden eine Reihe von
Vergrößerungsapparaten neben die
Maschinen gestellt, um mögliche sichtbare
Schäden einfacher zu entdecken.
Die Installation eines neuen Chillers
(Kaltwassersatzes) sorgt dafür, dass im
Sommer kalte Luft in die Produktion
geblasen wird, um die Arbeitsbedingungen
zu verbessern.
Um zu vermeiden, dass die
Maschinenbediener Säcke von 25 Kilo
heben müssen, wird ein interner Silo
installiert, wo die Säcke mit einem
Gabelstapler auf die richtige Höhe
gebracht und dann aufgeschnitten werden
können. Ziel ist, Rückenbeschwerden und
Unfälle zu verhindern und die Mitarbeiter
länger einsatzfähig zu halten.
Um alle Mitarbeiter anzuspornen, sich
gesund zu ernähren, wird monatlich
kostenlos frisches Obst angeboten
und Getränkeautomaten werden durch
gefiltertes frisches Trinkwasser ersetzt.
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• FEUERLÖSCHÜBUNG Im März 2017
durch Somatie-Fie: jeder konnte am
eigenen Leib erfahren, wie es ist,
einen Brand zu löschen.
• KURS ERGONOMIE Richtig heben und
tragen; nützliche Tipps für Menschen
sowohl in der Fabrik als auch im Büro
zum richtigen Heben von schweren
oder großen Gegenständen
• EVAKUIERUNGSÜBUNG Jährliche
unangekündigte Evakuierungsübung.
• FEHLKOSTENTRAINING 2 MAL
PRO JAHR In einem interaktiven
Training von 1 bis 2 Stunden werden
Beschwerden aus dem abgelaufenen
halben Jahr analysiert und Tipps
gesammelt, um die Fehlkosten zu
verringern.
• TIME MANAGEMENT Wenn es
deutliche Anzeichen gibt, dass
unter den Arbeitnehmern jemand
Zeitmanagementprobleme hat, dann
erhält dieser einige Wochen lang
ein persönliches internes Training.
Ergebnisse sind direkt und deutlich
sichtbar.
Folgende gesetzlich nicht vorgeschriebene Schulungen wurden 2017-2018 organisiert
und es wurde allen Mitarbeitern die Möglichkeit gegeben, innerhalb der Arbeitszeit daran
teilzunehmen:
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2017 hat sich DBP darum beworben, an
die Fernheizung von ISVAG angeschlossen
zu werden. Dank der Lage von ISVAG
kann diese Wärme relativ einfach an
die Umgebung abgegeben werden. Der
erste Abschnitt dieses Fernwärmenetzes
von ISVAG kann bereits 2018 beim
Wiederaufbau des Terbekehofdreef in
Wilrijk angelegt werden.
Der Anschluss an das Fernwärmenetz
bedeutet, dass DBP seine Gebäude ohne
die Verwendung von Heizöl beheizen
kann. Das wirkt sich unmittelbar auf
den ökologischen Fußabdruck des
Unternehmens aus.
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Die Kühlvorrichtungen der Maschinen
und Gussformen wurden komplett
erneuert, was eine Energieeinsparung und
Wärmerückgewinnung bedeutet.
Inzwischen hat DBP 2 elektrische
Firmenwagen (Ausstoß 35 g/km) und wird
hier sicherlich weiter investieren, sobald
es bezahlbare Lösungen mit einer größeren
Reichweite gibt. Auf dem Parkplatz von
DBP gibt es zudem für unsere Besucher die
Möglichkeit, ihre Elektroautos aufzuladen.
Die Stapelung unserer eigenen Produkte
wurde von 1,8 auf 2,4 m erhöht. Ziel ist
die optimale Beladung der Lieferwagen
sowie die Reduzierung des Ausstoßes pro
geliefertem Produkt. Hierbei setzen wir
auch in Zukunft auf die Mitarbeit unserer
Kunden.
Es wurde eine Untersuchung eingeleitet,
um festzustellen, ob wir unsere
Kunden außerhalb der Stoßzeiten
und vorzugsweise mit elektrischen
Lieferwagen beliefern können.
Elektrische Spritzgussmaschinen sind 40
% energiesparender als hydraulische.
Inzwischen wurden 10 % des
Maschinenparks durch energiesparende
Maschinen ersetzt, was bereits eine
Energieeinsparung von 8 % bedeutet.
Die Investition in neue
Automatisierungstechniken hat zu einer
Abfallreduzierung von durchschnittlich
2 % pro Produkt geführt. Es versteht
sich von selbst, dass dies in Zukunft der
einzige Weg zu einer umweltbewussten
Produktion von Kunststoff ist!
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Diese Produkte werden unter der
Bezeichnung “Zero Waste” angeboten,
was ein erster Schritt in Richtung
Kreislaufwirtschaft ist.
Bei unserem Amuse-Sortiment
achten wir insbesondere auf die
Wiederverwendbarkeit der Produkte.
Die Wasserkaraffe ist hierfür ein schönes
Beispiel: man füllt die Karaffe mit
Leitungswasser und den Einsatz mit Obst
oder Kräutern. Man spart hiermit eine
Menge Einwegplastikflaschen.
Alle Produkte werden mit Sorgfalt und für
langfristigen Gebrauch entwickelt, um sich
von der heutigen Wegwerfgesellschaft zu
distanzieren.
Seit Ende 2017 lässt DBP seinen
eigenen Polypropylen-Abfall durch eine
externe Firma auf Wiedereinsatz in der
Produktion untersuchen.
Das Ergebnis der durch das externe Labor
SGS durchgeführten Migrationstests
und Scans hat gezeigt, dass dieses
postindustrielle Material 100 %
lebensmittelecht eingesetzt werden kann.
Dieses Material wird zurzeit bei einer
Reihe von festen Produkten aus dem
Amuse-Sortiment eingesetzt. Auch die
Etiketten der Produkte werden zu 100 %
aus recyceltem Papier gefertigt.
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DBP erhält von jedem Lieferanten
eine Erklärung, dass die Rohstoffe für
die Lebensmittelverpackungen den
jeweils vorgeschriebenen Gesetzen
entsprechen.
DBP erteilt SQTS, einem unabhängigen,
anerkannten Labor in der Schweiz, den
Auftrag, Migrationstests an den Produkten
durchzuführen und gibt unter anderem auf
der Grundlage der Ergebnisse eine Garantie
für 100 % Lebensmittelsicherheit.
Die “Übereinstimmungserklärung”, die
DBP seinen Kunden gibt, stammt aus
FOCOS und ist in 4 Sprachen erhältlich: FR,
ENG, NL und DE.
DBP hat die Zertifizierung BRC Packaging
AA+; dies bedeutet, dass die Audits
momentan unangekündigt vorgenommen
werden. Dies ist die bestmögliche
Bewertung und spiegelt wider, welchen
Stellenwert Sicherheit, Gesundheit, aber
auch Transparenz und Ehrlichkeit in dem
Unternehmen haben.
DBP ist ISO 9001 zertifiziert und
Anfang 2017 haben wir das Zertifikat
bereits von der 2008er zur 2015er
Version umändern können. Themen
wie Kundenorientiertheit, Führung,
Engagement, Prozessmanagement,
kontinuierliche Verbesserung,
Entscheidungsprozesse auf Basis von
Risikoanalysen sowie Partnermanagement
sind bei DBP vollständig eingebunden.
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DBP sponsert regelmäßig gute Zwecke
in Form von ‘Gratisprodukten’. Dies kann
vom “Kom op tegen Kanker” (Kampf dem
Krebs) bis hin zu einer Schule in Paraguay
oder Aktionen für unterprivilegierte
Jugendliche in Belgien gehen.
DBP vergibt beinahe alle
Einpacktätigkeiten an BRC zertifizierte
soziale Arbeitsplätze.
Seit April 2018 wurde die Organisation
Katarinahof mit eingebunden. Diese
Organisation setzt Menschen mit einer
Behinderung in Firmen ein. Es wird ein
Koordinator angestellt, der die Mitarbeiter
mit einer geistigen oder körperlichen
Behinderung begleitet. Wenn sie jemanden
an der Seite haben, der ihnen zur Hand
geht, verringert sich die Arbeitsbelastung
für die Maschinenbediener und die
betreffende Person wird sinnvoll in die
Gesellschaft integriert.
DBP hat sich vorgenommen, das Budget
für Werbegeschenke ab Ende 2018 der
Aktion “Kom op tegen Kanker“ zukommen
zu lassen.
Im Schuljahr 2017-2018 wurde mit dem
Studiengang Master in industriellen
Wissenschaften zusammengearbeitet:
Verpackungstechnologie an der
Universität Hasselt. 2 Masterstudenten
haben einen Logistikfall ausgearbeitet:
“Wie erhöht man die Effizienz und
Kundenzufriedenheit in der Produktion für
Verpackungskunden.”. Ein interessanter
Fall mit, auch für DBP, nützlichen
Schlussfolgerungen.
BRÜHEKESSEL MACHEN? Stellen Sie einen 200ml
Mini-Alaska®-Tiefkühlbehälter mit selbstgemachter
Brühe in den Tiefkühlschrank. Oder arbeiten Sie mit
Olivenöl und Kräutern.
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Alle Beschwerden von Kunden werden
mithilfe der Software „Beschwerden und
Mitteilungen“ des Lieferanten Inception
analysiert. Auf diese Weise können
Beschwerden analysiert und gezielte
Verbesserungen vorgenommen werden,
sodass die Kundenzufriedenheit zunimmt
und die Fehlkosten reduziert werden.
Verbraucher können sich über info@dbp.
be oder [email protected] an DBP
wenden, wenn Sie Beratung oder den
Kundendienst benötigen. Jede E-Mail
wird persönlich beantwortet und bei
berechtigten Beschwerden werden die
Produkte auch kostenlos umgetauscht.
Die jüngste Investition in das Mitutoyo
Mikrometer trägt zur Qualität aller
Produkte bei. Mithilfe des Gerätes können
Abmessungen sehr präzise vorgenommen
werden, sodass Korrekturen frühzeitig
erfolgen. Auf diese Weise bemühen wir
uns, eine konstante Qualität für jedes
Produkt zu erzielen.
Bei der Verpackung der Marke Amuse
legen wir besonders viel Wert auf
die Produktinformationen. Auf der
Verpackung stehen nicht nur die
technischen Spezifikationen, sondern auch
verständliche Gebrauchsanweisungen
und tolle Tipps und Rezepte in 4 Sprachen.
Terbekehofdreef 25-29
B-2610 Antwerp (Belgium)
T +32 (0)3 870 69 70
F +32 (0)3 887 57 95
dbp.be