ajuste o ajuste mecÁnico - ministerio de educación de

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Ing. William A. Canro P. Apuntes de Ajuste Mecánico

AJUSTE O AJUSTE MECÁNICO.

Es un término genérico que quiere decir elaboración y acabado a mano de una pieza metálicasegún las medidas, como también significa retoque, arreglo, adaptación. También, adaptar dos omás piezas que deben trabajar unas dentro de otras.El trabajo de ajuste se puede presentar en el taller en tres formas distintas a saber:• Preparación de piezas realizadas completamente a mano.• Acabado y retoque de piezas ya trabajadas en las máquinas.• Arreglo y adaptación de dos piezas que deben trabajar juntas.Según la importancia del trabajo se consideran cuatro calidades de ajuste, es decir: muy fino,fino, mediano y vasto. Dentro de cada grado se distinguen tres tipos, a saber: ajuste apretado,deslizante y suelto.Cualquier trabajo de mano por cuanto complejo que sea, es siempre una sucesión de todas o dealgunas de las operaciones elementales del ajuste mecánico, las cuales se reducen a: Trazado,corte, cincelado, limado, taladrado, roscado a mano, afilado y esmerilado.

PRINCIPALES ÚTILES Y HERRAMIENTAS DEL AJUSTADOR MECÁNICO

1) BANCO DE AJUSTADOR

Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto de80 a 90 cm. Puede ser sencillo o doble, de madera o de metal, y también de madera revestida dechapa. Además, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo.En el banco se fijan las prensas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio,conviene colocarlas a 1.5 m una de otra.Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes sólidos, se desliza un cajón, a veces dos, paraguardar las herramientas.

2) PRENSAS

Las prensas sirven para sujetar, en la posición más conveniente, las piezas que se han detrabajar. Hay tres tipos principales de prensas, a saber:

- Articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ángulo, articulados enuna clavija o pasador roscado, y además, del tornillo con la tuerca en forma de caja, del resortey de la manija. Son de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan atrabajos de cerrajería y de forja. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste,porque sus mandíbulas no se conservan paralelas al abrirse.

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- Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y de otra móvil, y seconstruyen de fundición o de acero colado. Éstas últimas son las más resistentes. La diferenciaesencial entre estas Prensas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de lasmandíbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y así sujetan en perfectas condicioneslas piezas de cualquier tamaño.

- Para Máquinas: son del tipo paralelo, con mandíbulas más bajas y con un tornillo de puntacuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandíbula móvil.

- Mordazas: Se llaman mordazas las partes de las prensas que aprietan directamente la piezaque se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, quevan atornilladas a las mandíbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezasdelicadas, y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya trabajadas de las piezas, serevisten con mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbón.En las prensas para máquinas, las mordazas generalmente están templadas y rectificadas.Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.

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Cuidado de las prensas:Mantenerlas limpias, no limar las mordazas, no martillar la manija para apretarla más, no dejarpiezas aprisionadas inútilmente, sujetar las piezas en la parte central de las mordazas y lo másbajo posible, engrasarla a menudo, no apretar ni más ni menos de lo necesario.Cuando hay que trabajar con piezas ya a punto de terminarse, se revisten las mandíbulas de laprensa con cobre, latón, cartón, madera o cuero, según los casos.

3) EL YUNQUE

Otro utensilio de uso común es el yunque, que son usados para enderezar piezas, remachar,curvar, etc. Están hechos de acero forjado lo cual le da mucha dureza y resistencia a los golpes.

4) MARTILLO

Es una herramienta de acero o de hierro acerado que pesa, según el uso a darle, por lo regularentre 0.5 a 2 Kg. Sirve para dar la forma deseada a los objetos de metal; y es por ello que semartilla un trozo de metal para enderezarlo, curvarlo, alargarlo, etc.Se usa asimismo para remachar, marcar con el punto y dar golpes sobre el cortafierro y buril paracortar piezas y cincelar. Está compuesto por el cuerpo del martillo y el cabo.Además posee una parte central, un agujero llamado ojal donde se inserta el cabo. La cara esde sección convexa, circular o cuadrada. La pena puede ser en forma de cuña o semiesférica.

Cara cuadrada, pena en forma de cuña Cara circular, pena semiesférica

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5) MARCO DE SIERRA

Consiste en un soporte de acero construido con planchuela doblada a escuadra y graduable ensu longitud; en una parte tiene un mango bien fijo y en la otra un tornillo con una tuerca tipomariposa que sirve para dar la justa tensión a la hoja de sierra, la cual se coloca siempre con losdientes en sentido hacia delante.

1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3-asa de la sierra, 4-sujeción, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de sierra, 8-palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra.

Las hojas de sierra son cintas de acero con dientes cortados por medio de fresas múltiples, lacantidad de dientes, es decir las distancias o paso entre dientes varían de acuerdo al uso aque se destinan, 18, 24, 32 dientes por pulgada 1” (25,4 mm).*para cortar hierros y aceros se emplean 18 dientes por pulgada.*para bronce, latón, aluminio, y otros metales blandos se utilizan 24 dientes por pulgada.*para tubos y láminas delgadas hojas de 32 dientes por pulgadas.

Los dientes están en forma de traba es decir que están dispuestos alternativamente en uno y otrosentido para que el surco que se produce al cortar resulte más ancho que la hoja de sierra y estano se trabe y se pueda cortar libremente.La longitud más usual de las hojas de sierra manual es de 300 milímetros.

Hoja de sierra manual

Hoja de sierra para sierra mecánica

Los motivos Principales de rotura de las hojas de sierra son:a. Mala posición al iniciar el corte.b. Demasiada presión al serruchado.c. Empleo de hojas de paso grueso en piezas delgadas.

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Distintos arcos de sierra

sierra con asa

sierra con mangosierra con arco extensible

6) LIMALa lima es una varilla de acero templado, de sección muy variada, sobre el cual se han hechoacanaladuras filosas que al pasar por el material lo desgasta; se compone de la espiga, el cuerpoy la punta. Es una herramienta muy importante para el ajustador.

Hay limas que son paralelas por ese motivo no tienen punta. La espiga es el lugar donde seinserta el mango.

LOS ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS DE LAS LIMAS SON:1) Tamaño – El largo de la lima se mide en pulgadas contadas sobre la parta estriada; las haydesde 3” hasta 20”.2) Forma – si realizamos un corte transversal a la lima y la miramos de frente vamos a ver loque se llama forma. Son diversas según el trabajo del ajustador; entre ellas tenemos las citadasen la figura. Plana de punta. Plana paralela Cuadrada: se emplean para hacer agujeros cuadrados, canaletas, chiveteros etc. Redonda: sirve para realizar agujeros cuadrados, empalmar superficies curvas o curvas

con superficies planas, etc. Media caña: Tiene una cara curva que responde a un radio determinado, y la otra cara es

plana. Se puede utilizar como lima triangular con ángulo inferior de 60 grados.

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Triangular: Su sección es de un triángulo equilátero. Se adapta a ángulos mayores de 60grados

3) Tallado o picado-Pueden ser:Simple: sus entalladuras están en un solo sentido formando un ángulo de 60 a 80 grados. Seutiliza para materiales blandos

Doble: Además del picado simple tiene otro sobre este formando un ángulo de 44 a 62 grados,esta lima es la utilizada por el ajustador.

4) Grados de corte - se relaciona con la cantidad de dientes, por cm. (desde 180 hasta 1200)prácticamente la distancia de los surcos varía desde 2mm. a 0,1mm. Según el grado de corte laslimas toman el nombre de gruesas, bastarda, semi-fina, fina.En los casos que la superficie a limar debe terminarse plana y libre de ralladuras, se procederáa usar una lima plana paralela de pique fino, para el ajuste fino, y controlando la exactitud deltrabajo sobre una superficie rectificada (Mármol de Ajuste).

7) LLAVESSon aparatos de acero que sirven para apretar o aflojar tuercas o tornillos; pueden ser:a) Fijas: tienen una o dos bocas en las extremidades, estas son de boca-anillo

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b) Inglesas: dotadas de un tornillo sinfín que permite ensanchar a voluntad la boca.

c) Universales o de tubo: constan de matrices para los diversos tamaños de tuercas, todaslas cuales se calzan con un mango especial.

d) Para Tubos: para la sujeción tienen mordazas delanteras.

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8) BURIL – CINCEL – CORTAHIERRO:El buril–cincel–cortafierro, son herramientas manuales que sirven para arrancar virutas de pocoespesor. Es de sección redonda, octogonal o plana; un extremo de esta herramienta tiene un filocon un ángulo de corte de 70º para fundición, 60º para hierro y 50º para cobre y latón; al otroextremo se lo golpea con un martillo para que de esta manera la herramienta corte el material.La punta o filo debe estar y revenida, no así el otro extremo donde se golpea con el martillo.Para que el filo se mantenga en condiciones, es necesario afilarlo por medio de una piedraesmeril, evitando su calentamiento. Además como medida de seguridad, es necesario, el hongoque se forma en la cabeza martillada.

Buril Cortafrío

Partes de un cortafrío

9) ALICATESLos alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las partesprincipales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción y elmango con aislamiento. Se fabrican de distintasformas, pesos y tamaños.

Tipos de AlicatesHay varios tipos de alicates, entre los que podemos citar:

Alicates planos. Tienen la boca cuadrada, ligeramente estriada en su interior y con los brazosalgo encorvados que sirven para doblar alambre, sujetar pequeñas piezas, etc. ....

Alicates de punta redonda. Únicamente se diferencian de los anteriores por terminar en dospiezas cilíndricas o cónicas y se emplean especialmente para doblar alambres en formade anillo y también para hacer cadenas.

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Alicates de corte, cuya boca está formada por dos dientes afilados de acero templado. Losmás comunes se utilizan para el corte de alambre y pequeñas piezas metálicas. Hay otros deforma especial ("pela cables") con bocas en ¨v¨ encaradas por la abertura de las uves, cuyadistancia entre los dos dientes se gradúa con un tornillo, para que la presión no corte el cablecomo una cizalla. Otros para cortar tubos de plomo y para cortar alambre de acero.

Alicates. Son los mismos antes descritos combinados de tal suerte que pueden servir paravarios usos. Así, están los llamados universal y de electricista que se emplean para atornillary cortar alambres y el de teléfono, plano y con tres muescas para el corte de alambres.

Alicates de lamparista, propios para desatornillar tubos y objetos cilíndricos que se distinguenpor la forma particular de su forma cóncava y estirada con uno de sus brazos terminado enforma de cuadro.

Alicates taladradores utilizados unos para taladrar a mano metales de poco espesor pudiendotambién cambiarse el taladro y otros llamados sacabocados que se emplean parataladrar cartón, cuero y otras materias semejantes, pudiendo en éstos fácilmente cambiarse eltaladro que es de forma tubular con los bordes afilados.

Alicates a presión: utilizados para aprisionar fuerte y fijamente algo, aprovechando la fuerzade torsión de la herramienta. En Colombia se les denomina hombre solo, dada su capacidadpara prácticamente remplazar la fuerza de una persona.

10) DESTORNILLADORESLos destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillosranurados de fijación sobre materiales como madera, metálicos, plásticos, etc.Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca. Elmango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, lasresinas plásticas, etc., que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimientorotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la corrienteeléctrica.

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Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladoresde punta plana y los de estrella o Philips.Atornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todotipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. Como existe mucha diferencia en cuanto adimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladoresdependiendo de sus dimensiones.Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajosde naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en elmango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente.La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del atornillador depunta plana o clásica.

11) PUNZONESLos punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadorescilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezara alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados. Son de acero, depunta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de soportargolpes más o menos violentos.

12) BROCASLa broca es una herramienta mecánica de corte utilizada en conjunción a un taladro, berbiquí omáquina afín, para la creación de un hoyo o agujero durante la acción de taladrar. La grandiversidad de éstas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de herramienta,hace que cierta broca pueda ser muy común y corriente o altamente especializada, rara o cara.En el proceso de taladrado, la broca es dependiente de otra herramienta, instrumento o equipode trabajo para el cumplimiento de su función primordial; esto puede determinar el tipo de brocaa ser utilizada.Generalmente tiene dos filos y está hecha de acero rápido (metales). Forma un cilindro que tienedos hélices practicadas en este terminando en sus filos. Generalmente los filos y hélices van ensentido a derechas (aunque también hay brocas a izquierdas).Las brocas espirales se componen de tres partes a saber:Esta es una de las brocas más utilizadas, es un cilindro de acero al carbono o rápido en el quese practican dos ranuras o canaletas espirales. Se fresan además dos rebajas que forman lasfajas de guías, con el fin de que las aristas cortantes no rocen demasiado en la superficie delagujero.La forma de las ranuras favorece la expulsión de la viruta, permite el perfecto afilado de los labios

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cortantes y facilitan la introducción del líquido refrigerantea) Cola: que puede ser cilíndrica, cuadrada, tronco-cónico (cono Morse).b) Cuerpo: que es un poco (2%) más pequeño hacia la espiga para evitar el rozamiento.c) Cabeza o punta: en donde se encuentran las aristas cortantes.

Estas brocas para que puedan responder bien al trabajo deben tener las aristas cortantesde igual longitud; deben formar entre sí un ángulo de 119º a 130º, mientras que el ángulode desprendimiento lateral debe ser de 12º. La realización exacta de los ángulos de cortesolamente puede obtenerse con la máquina para afilar brocas espirales, o bien con aparatosadaptables a la afiladora. En su defecto se afilan a mano comprobando el ángulo y la longitudde las aristas con u calibre especial. Agujereando se comprueba si una mecha está bien afiladacuando la viruta sala del agujero bien enrulada, con excepción del bronce duro y de la fundiciónde hierro.

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y TRAZADO

1. METROSSon cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centímetros y milímetros. En el tallermecánico, el más usado comúnmente es el constituido por una cinta de acero flexible de variosmetros de largo. Estos metros se llaman Flexómetros, y vienen enrollados en una cajita parafacilitar su uso.Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o 20cm de largo.

2. REGLA GRADUADAEs un instrumento de medición de longitud que tiene un número limitado de divisiones, según elsistema de medida que se utilice, tienen generalmente dos escalas, una en milímetro y la otra enpulgada; su largo varía entre 0,15m y 2m, son de acero inoxidable.

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3. CALIBRADOR (PIE DE REY)Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desdecentímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 demilímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, ensu nonio, de 1/128 de pulgada.Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza,con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarseespecialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.El calibre pie de rey está formado por una regla de acero terminada en un extremo por un brazoy un pico; sobre la propia regla están trazadas dos escalas, una en milímetros y la otra enpulgadas.

1. Nonius o regla móvil 6. Varilla para mediciones de profundidad2. Mordazas para medidas exteriores 7. Tornillo de fijación de la regla móvil3. Mordazas para medidas interiores 8. Botón para pulsar la regla móvil o nonius4. Regla graduada en pulgadas 9. Cuerpo del calibre o regla fija5. Regla graduada en milímetros

4. MICROMETRO DE TORNILLO (PALMER)Es un instrumento en el cual la pieza fundamental es un tornillo de paso decimal, permite lamedición de longitudes con mayor precisión que el pie del rey; (cada vuelta del tambor equivalea 0,5 mm.; ósea que cada dos vueltas recorre un milímetro). El cuerpo tiene la forma de una u,en uno de cuyos brazos penetra el tornillo, sobre este brazo se han grabado divisiones enmilímetros. La que sería la cabeza del tornillo tiene forma de manguito cuyo extremo presentacincuenta divisiones.

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Cada una de estas divisiones (rayitas) 1/100 de mm. (1cm de milímetro). Este instrumento sedebe usar con cuidado y solamente cuando se desea una medición con mucha precisión y sobrepiezas de superficies bien lisas; se debe procurar colocarlo exactamente a escuadra con la pieza.

5. GONIÓMETRO.Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos, comprobación de conos,y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.

6. COMPAS DE PUNTASEstá compuesto de dos piernas agudas de acero, unidas en una extremidad superior por uneje. Comúnmente tiene un ajuste elástico y un registro mecánico. Sirve para trazar en el metal,arcos, círculos, determinar perpendiculares, paralelas, además se emplea para transportardistancias y marcar divisiones iguales.

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7. COMPAS DE ESPESORESEstá formado por brazos arqueados y articulados en la parte superior. Sirve para averiguar elparalelismo de dos superficies, para medir distancias, para verificar el paralelismo e igualdadde las piezas torneadas.

8. COMPAS DE INTERIORESSon casi igual al anterior pero con los brazos rectos terminados en una pequeña doblezhacia fuera en la parte inferior; sirve para tomar medidas internas y comparar el paralelismo dela cara de agujeros.

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INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TRAZADO

1. PUNTA DE TRAZAR (RAYADOR)Es una varilla de acero terminada en punta cónica, recta por un lado y doblada en escuadra porel otro. Las puntas están templadas y sirven para trazar rayas en el metal.

2. GRAMILEs uno de los elementos más importante para el trazado de una pieza. Se compone de una basetorneada y espillada en la que está sujeta una varilla vertical; por ella corre un deslizador con untornillo dotado de una punta para trazar. Se usa para trazar rectas, verificar planos paralelos alos de apoyo y también para centrar piezas en el torno.

3. ESCUADRA DE 90°La escuadra recta, está compuesta por dos brazos fijos, dispuestos en un ángulo recto. Sirvepara comprobar una superficie plana y también para verificar las superficies que forman entresí un ángulo de 90º

Escuadra 90º graduada (con escala) Escuadra 90º de talón

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4. MARMOL DE TRAZADOSe utiliza para verificar superficies planas, está construida de hierro fundido de forma rectangular,o mármol pulimentado.

Mármol de hierro fundido Mármol pulimentado

5. PUNTO DE MARCAR O GRANETE (CENTROPUNTO)Es un trozo de acero que termina en un cono templado de 70º. Sirve para hacer más visibleel trazado, para marcar el centro de los agujeros etc.

6. NUMEROS Y LETRAS DE PERCUSIÓNSe fabrican de acero y sirven para marcar sobre los metales, (siempre que las partes a marcarno estén templadas, endurecidas), ya sea para clasificación de piezas de máquinas para suposterior armado, piezas de fabricación en serie, etc.

MÁQUINAS EMPLEADAS EN EL TALLER

1) TALADRO

El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros quese hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de sumanejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico dela máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetraciónde la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorporatransmisión para hacerlo.Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricosen una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar sepuede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora,en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesosmás importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las

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operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría decomponentes que se fabrican.

2) ESMERIL

Herramienta usada para distintos usos en desgaste y afilado de piezas o herramientas, queincorpora un motor eléctrico en su cuerpo central con un eje que proporciona dos salidas depotencia, donde van instalados los elementos de trabajo, conocidas como ruedas o piedras deesmeril.La máquina puede suministrarse sobre una columna y con un electro-ventilador con la función deaspiración.

ajuste o ajuste mecÁnico - ministerio de educación de

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