RECOMENDACIONES DE AHORRO DE ENERGA ELCTRICA EN EMPRESAS DEL SECTOR PRIVADO 1. Antecedentes La planeacin de las grandes y medianas empresas se hace generalmente en funcin de prioridades fijadas por quien las dirige, atendiendo a razones de diversa ndole, entre las que destaca la necesidad de crecer para incrementar las ganancias y utilidades. As, la prioridad nmero uno consiste en construir nuevas unidades y modernizar las existentes, dejando en segundo trmino otros proyectos como los de ahorro de energa elctrica. Sin embargo, este razonamiento conduce a decisiones equivocadas, ya que la prioridad uno lleva implcita la prioridad dos, es decir, se pueden desarrollar proyectos de modernizacin, ampliacin y construccin de nuevas unidades, y al mismo tiempo obtener ahorros de energa elctrica. Existen diversos argumentos para emplear la energa con la mxima eficiencia posible, empezando por el ahorro econmico obtenido al reducir los pagos al proveedor de combustible o a la compaa elctrica, y no olvidando la vital necesidad de disminuir el impacto que las operaciones requeridas para hacer disponibles dichos energticos en su lugar de utilizacin tienen sobre el medio ambiente. Adems, es imprescindible que, al atender nuestras necesidades energticas, demos el mejor uso posible a los recursos naturales no renovable, si queremos que las generaciones futuras tengan la capacidad de mantener el desarrollo econmico necesario para elevar su nivel de vida, a cuyo fin es imprescindible disponer de energa abundante y barata. Siendo tan obvias las razones para optimizar el uso de la energa, y de la energa elctrica en particular, por qu no se toman ms acciones en ese sentido? El problema es que, para disminuir el consumo, normalmente se requiere hacer una inversin, y los fondos necesarios no siempre estn disponibles. Por otro lado, el crdito comercial es inadecuado, llegando en la prctica a ser inasequible, tanto por su escasez, como por la magnitud de las tasas de inters que cargan los bancos. Para muchas empresas, ya han pasado los tiempos en que los empresarios aceptaban, y an buscaban, equipos obsoletos, de muy bajo precio y rendimiento, o que realizaban sus actividades en instalaciones inadecuadas. Ahora, la obsolescencia se presenta en funcin de los avances tecnolgicos, por lo que hay una diferencial interesante entre los consumos de energa de equipos de alta eficiencia y convencionales, pero los empresarios no se han percatado de que los cargos financieros se justifican no slo por el costo de la energa elctrica ahorrada sino por la necesidad de modernizar sus instalaciones. 2. Principales Medidas de Ahorro de Energa Elctrica Como resultado de los diversos proyectos de ahorro de energa elctrica que el FIDE ha financiado en Mxico, se presentan a continuacin las distintas medidas de ahorro de energa elctrica aplicadas a empresas del sector comercial, servicios e industrial, por

tipo de giro y rama industrial; dicha informacin es muy valiosa, ya que presenta las medidas de ahorro que se pueden encontrar en distintos tipos de inmuebles y de las cuales ya se ha demostrado su factibilidad tcnica y rentabilidad econmica. En resumen, las medidas correctivas de ahorro de energa elctrica que se presentan posteriormente, son las siguientes, independientemente del tipo de giro o actividad que realicen las empresas: Optimizacin de sistemas de alumbrado mediante la sustitucin de lmparas y

balastros de eficiencia convencional por equipos de alta eficiencia, as como la instalacin de reflectores especulares

Optimizacin de sistemas de aire acondicionado y de sistemas de refrigeracin Sustitucin de motores elctricos de eficiencia estndar por motores elctricos de

alta eficiencia Sustitucin de compresores reciprocantes o de tipo pistn por compresores de tipo

tornillo Instalacin de variadores de velocidad Optimizacin de sistemas de bombeo Implantacin de controladores de demanda elctrica Optimizacin del factor de potencia Optimizacin del proceso productivo Utilizacin de aceites orgnicos de ltima generacin tecnolgica, como el aceite

sinttico Implantacin de sistemas de cogeneracin Como se ha comentado anteriormente, la mayora de las medidas de ahorro de energa aplicadas en inmuebles mexicanos, son aplicables a los inmuebles de Panam, sobre todo considerando que muchos tipos de instalaciones son similares en construccin y equipos instalados. La informacin que se presenta, incluyendo las medidas de ahorro de energa elctrica descritas, as como los periodos de recuperacin de las distintas inversiones, aplican para costos de la energa elctrica de Mxico, sin embargo, considerando que en Panam los costos de la energa elctrica son ms elevados, se espera que tales medidas se recuperen en menor tiempo.

EJEMPLOS DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA ELCTRICA APLICADAS EN EMPRESAS MEXICANAS DEL SECTOR COMERCIAL Y DE SERVICIOS POR TIPO DE GIRO Y ACTIVIDAD ECONMICA

GIRO O ACTIVIDAD

ECONMICA MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA ELCTRICA PERIODO DE

RECUPERACIN (AOS)

Optimizacin del sistema de refrigeracin, mediante la instalacin de intercambiadores de color, con el objeto de incrementar la eficiencia del sistema y lograr menor cantidad de ciclos de paro de arranque de los compresores al abatir ms rpidamente la carga trmica y reducir los tiempos de operacin.

1.6

Instalar unidades tipo mini-split (Con una vida til de 12 aos, superior a los 5 aos de los equipos de ventana, permitiendo tener un mejor control de servicios de aire acondicionado y menor espacio). 2.0

Instalar intercambiadores de calor en cmaras de refrigeracin, de conservacin y de congelacin. 2.5

RESTAURANTES

Optimizacin de los sistemas de iluminacin sustituyendo lmparas ineficientes por otras ahorradoras de energa. 2.5

Instalacin de intercambiadores de calor, antes de la vlvula de expansin, ubicada entre el condensador y el evaporador en los sistemas de aire acondicionado. 2.5

Instalacin de aislamiento tcnico de ductos en tubera de agua helada del sistema de aire acondicionado, (Cubri la red principal que abarca reas de pasillos, servicios, habitaciones, cuarto de mquinas y stano). Optimizacin de sistema de acondicionamiento ambiental, sustituyendo compresores convencionales por compresores de tornillo es ser ms eficiente cuando trabaja a carga parcial, que cuando se tiene a carga plena, esto permite utilizar el sistema de acondicionamiento ambiental de acuerdo a la ocupacin del hotel Instalacin de un equipo hidroneumtico del tipo tanques precargados, en sustitucin del equipo convencional que actualmente existen. Sustitucin de cmaras de refrigeracin del tipo convencional, por otras con compresores de tipo hermtico. Sustitucin de una bomba de condensados de 3 HP por otra de 2HP con mayor eficiencia.

2.7

Optimizacin de aire acondicionado disminuyendo las ganancias trmicas de las tuberas del agua helada mediante, la instalacin de medios caos de aislamiento trmico moldeado en elastmero (nitrilo de pvc) Sustitucin de lmparas incandescentes por fluorescentes compactas.

2.4

Instalacin de sistema optoelectrnico (El sistema controla electrnicamente el sistema de acondicionamiento ambiental, iluminacin y aparatos elctricos). 3.0

HOTELES

Instalacin de controladores digitales a travs de la recepcin de diferentes seales de dispositivos como: sensor de temperatura, de presencia tipo infrarrojo, selector de velocidades del ventilador, seal de ventana abierta. Este equipo se instal en estacin de trabajo, en bombeo de agua condensados, en torres de enfriamiento, en control de iluminacin, en unidades manejadoras de aire, en equipo de automatizacin para habitaciones.

3.2

Aplicacin de pintura vinlica en falso plafn Inmediato Reparacin y Cambio de tableros de iluminacin Inmediato Instalacin de difusores de material acrlico (Para obtener un mejor aprovechamiento del flujo luminoso, estos conservan su transparencia a travs del tiempo). Instalacin de un sistema de encendido y apagado de sistemas de alumbrado.

1.9

Disminucin de carga elctrica por la instalacin de reflectores especulares de aluminio. 2.1 Sustitucin de lmparas fluorescentes por equivalentes ahorradoras e instalacin de balastros ahorradores. 2.7

Instalacin de reflectores especulares de alta eficiencia.

SUSTITUCIONES DE EDUCACIN

Substitucin de lmparas y balastros por otro de mayor eficiencia 2.8

Sustitucin de los ductos de distribucin de aire acondicionado, rejillas y difusores, la red de tubera de cobre y el aislamiento trmico de la misma. Instalacin de una unidad generadora de agua helada, con compresor semihermtico, tipo tornillo, con condensador enfriado por aire. Instalacin de unidades evaporadoras de agua helada para las nuevas habitaciones. Instalacin de termostatos y vlvulas modulantes para el control de la temperatura del interior de cada habitacin para maximizar la eficiencia del sistema de acondicionamiento ambiental y mejorar el confort.

2.4

En el acondicionamiento ambiental, instalacin de unidades tipo mini-split para brindar el servicio vespertino de aire acondicionado. Producir fro mediante la instalacin de bancos de hielo y la que podra producir agua caliente para la caldera generando al mismo tiempo energa elctrica (cogeneracin)

2.9

Substitucin de los equipos convencionales de iluminacin por equipos de alta eficiencia Instalacin de dispositivos de control en los circuitos de alumbrado (Fotoceldas, sensores de presencia, interruptores de puerta, apagadores).

HOSPITALES

Utilizacin de sensores de presencia y sensores electrnicos para los sanitarios

3.6

Instalacin de un control automtico de cargas auxiliado por equipos de control horario y sensores de temperatura. 1.8

Instalacin de un control automtico en el sistema de refrigeracin para reducir el consumo de energa elctrica mediante el control de los ciclos de descongelamiento del sistema de refrigeracin. 2.0

Aislamiento trmico de tuberas de refrigeracin para disminuir las prdidas de energa, logrando aumentar la eficiencia del sistema de refrigeracin 2.0

Instalacin de un sistema de control horario, para el control del alumbrado de emergencia en el sistema de acondicionamiento ambiental. Sustitucin de lmparas incandescentes por lmparas fluorescentes compactas. Instalacin de reflectores especulares y eliminacin de lmparas y balastros.

2.2

CENTROS COMERCIALES

Instalacin de temporizadores y termostatos para unidades minisplit y equipos paquete en el sistema de acondicionamiento ambiental. 2.5

Instalacin de luminarias de alta eficiencia con las siguientes caractersticas: Gabinete con pintura de alta reflexin, lmpara tipo T-8 con una temperatura de color de 4,100K, Balastros electromagnticos de alta eficiencia

1.4

Instalacin de reflectores de aluminio en el interior de los gabinetes, para incrementar el nivel de iluminacin 1.6

Instalacin de bombas con sellos especiales para lquido refrigerante, para evitar la formacin de gas tipo flash aumentando la eficiencia de los sistemas de acondicionamiento ambiental. Instalacin de control automtico de carga (el sistema se compone de un controlador maestro, situado en el cuarto de enfriadores y tres controladores remotos; las cargas de inters para ser controladas, fueron las de alumbrado y los equipos de fuerza del sistema de aire acondicionado.

2.0

Incrementar el ndice de reflectancia de los gabinetes mediante la instalacin de reflectores de aluminio. Sustituir lmparas T-12 y balastros electromagnticos convencionales de baja eficiencia por lmparas T-8 y balastros electrnicos y al mismo tiempo, incrementar el ndice de reflexin hasta un 95% mediante la utilizacin de reflectores especulares de aluminio. Redistribucin de luminarios para incrementar el ndice de uniformidad y separacin de circuitos para seccionar el encendido y apagado de luminarios

2.0

Pintar de color blanco las paredes del inmueble para aprovechar al mximo la iluminacin natural Instalacin de luminarios autobalastrados, de tipo montaje colgante, con lmpara y balastro ahorradores de energa.

TIENDAS DEPARTAMENTA

LES

Instalacin de luminarios tipo industrial para la lmpara de aditivos metlicos

2.7

EJEMPLOS DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA ELCTRICA APLICADAS EN EMPRESAS MEXICANAS DEL SECTOR INDUSTRIAL POR TIPO DE GIRO Y ACTIVIDAD ECONMICA

RAMA INDUSTRIAL

MEDIDAS DE AHORRO

TIEMPO DE RECUPERACI

N ( AOS)

Optimizacin del sistema de aire acondicionado (Operar el sistema de aire acondicionado fuera de las horas de mayor costo de la energa, adecuando el horario de oficina para este fin). Inmediata

Optimizacin del uso de ventiladores de servicio ( Concientizar al personal sobre el uso adecuado de estos equipos). Inmediata

Disminucin del nmero de ventiladores de enfriamiento. Inmediata Modulacin del diseo y operacin elctrica de templadores en lneas de proceso. 0.9 Optimizacin del factor de potencia 1.3 Instalacin de equipo para la medicin de consumo de energticos. 2.0 Control automtico de las luminarias de la planta. 2.5

VIDRIO

Dejar de operar los ventiladores de enfriamiento en vaco. 2.8 Mantenimiento en sistemas de distribucin (Requerimiento de limpieza y ajuste de conexiones en tableros, arrancadores y conexiones de motores elctricos) Inmediata

Reduccin de fugas en sistemas de aire comprimido Inmediata Uso de aceites sintticos en la transmisin de las inyectoras de plstico de la planta. 0.1 Cambio de refrigerante en las unidades de aire acondicionado centrales y de ventana. 0.3 Control de flujo por variador de velocidad en sistemas de distribucin de agua. 0.5 Optimizacin de compresor de aire (Bajar la presin de operacin, optimizar la red de distribucin de aire comprimido, cortar el suministro de aire a sopladores no indispensables, durante el paro de mquinas de Plastipack)

0.5

Optimizacin del sistema de alumbrado 0.6 Optimizacin de chillers y torre de enfriamiento 0.7 Correccin del factor de potencia. 0.7 Control de demanda mxima 1.3 Uso de aceites sintticos en la transmisin de las inyectoras de plstico de la planta, as como el uso de lubricantes de ltima generacin. 1.2

Sustitucin de chillers reciprocantes por uno centrfugo. 1.8

PLSTICO

Reduccin de prdidas de ncleo usando supresores de picos transitorios. 1.8 Evitar que las cardas operen en vaco fuera de tiempo. Inmediata Evitar el uso de hidrantes para riego Inmediata Eliminar fugas de aire comprimido. Inmediata Redistribucin de cargas en un transformador de 500 kVA. Inmediata

Optimizacin del sistema trmico del rea de acabado Inmediata

Reduccin del nmero de ramas de ventiladores en el rea de Ramas 0.1

Optimizacin del sistema de calentamiento con aceite trmico (Diseo de un sistema central de calentamiento y distribucin de aceite trmico para minimizar prdidas, controlar el flujo de bombeo para evitar recirculacin y prescindir de bombas y ventiladores.).

0.6

Uso de aceite sinttico para el compresor de aire. 0.7 Instalacin de un equipo de control de demanda y consumo de energa ( El software permite controlar

ndices energticos en cualquier parte del da y permite realizar cambios en el tipo de control de las cargas)

0.9

TEXTIL Optimizacin del sistema de iluminacin en las reas de tricot, tintorera y ramas. 1.2

Optimizacin del sistema de generacin y distribucin de aire comprimido (La red de distribucin de aire comprimido fue modificada y se redujo la presin de descarga de los compresores, realizando un circuito primario de distribucin).

1.8

Sustitucin de equipos de alumbrado T-12 por tipo T-8 incluyendo balastros electrnicos 1.9 Instalacin de equipo de control para el sistema de iluminacin 2.7 Sustitucin de motores de eficiencia estndar por motores de alta eficiencia 2.7 Redisear el sistema de iluminacin en la nave de pratss y compresas. 2.9 Instalacin de laminas translcidas en el rea de secado y cardas 2.9 Sustitucin de anillos rozantes por variadores de velocidad en mquina de tejido tricot. 3.3

Instalacin de un variador de frecuencia en calderas de 600HP. 3.2 Optimizacin de los sistemas de produccin de las reas de tricot, circulares, ramas y tintorera (A base de

PC y con tarjetas de adquisicin de datos se realiz la optimizacin de los sistemas de produccin en estas reas, ya que en ellas aparecen los momentos de produccin y con los datos adquiridos se controla la produccin)

3.5

Paro de edificios de recepcin y pre-lmpia en horario punta, control de la demanda en horas punta. Inmediata Reubicacin de compresores de aire Inmediata Apagado del equipo de iluminacin en horas innecesarias Inmediata Eliminacin del proceso de pretratamiento en ultrapasteurizacin Inmediata Reduccin de demanda en horas punta de forma manual Inmediata Reparacion de fugas de aire comprimido Inmediata

Control de espesor en bancos de hielo (Corregir la operacin de los evaporadores) 0.2 Reduccin de demanda en los cutters 0.3 Reduccin de presin del sistema de aire comprimido 0.3 Aplicar aceite en compresores reciprocantes de ltima generacin 0.4 Corregir vicios de trabajo (Evitar que se queden abiertos los acceso de rea refrigeradas) 0.5 Monitoreo de energa instalando equipo de medicin. 0.5

Limpieza de condensadores en el sistema de refrigeracin 0.8 Aplicacin de aislamiento trmico (Aislar trmicamente las pared que divide las reas de eviscerado y escaldado, cuyo gradiente de temperatura es de 28C) 0.8

Unificacin de alimentacin de energa elctrica 1.1 Control de operacin de equipos y monitoreo de energa (Instalar un controlador horario (temporizador), en

los equipos de aire acondicionado) 1.4

Redistribucin del sistema de refrigeracin 1.5 Instalacin de un condensador evaporativo y apagado de los motores de los ventiladores y de recirculacin

de agua de los condensadores en tiempos muertos 1.5

Optimizacin del sistema de alumbrado a travs de sustitucin de lmparas convencionales por lmparas ahorradoras de energa 2.0

Instalacin de un compresor de tipo tornillo en el sistema de baja temperatura del sistema de refrigeracin para incrementar en un 40% su capacidad actual. 2.1

Sustitucin de compresores reciprocantes por un compresor de tipo tornillo 2.2 Optimizacin de aire comprimido, mediante la sustitucin de un compresor convencional por otro tipo

tornillo; instalacin de sistemas de control y modificacin a las instalaciones mecnicas de los accesorios del sistema.

2.3

ALIMENTICIA Instalacin de eyectores en los cocedores (Para reducir el tiempo de coccin de la harina, se propuso la instalacin de eyectores para realizar el proceso a baja presin disminuyendo el tiempo de secado de la mezcla).

2.3

Optimizacin del sistema de bombeo (Sustitucin del conjunto motor bomba del chiller de 40 HP, por un nuevo conjunto de 20 HP de mayor eficiencia) 2.4

Instalacin de vlvulas modulantes de presin de succin y temperaturas internas en cmara frigorficas. 2.4 Sustitucin de motores estndar por motores de alta eficiencia 2.4 Modificar el sistema de tamizado de harina (esta medida va en harina, consiste en eficientar el proceso de

transportacin de harina que sale de los cocedores, tamizado y molienda, lo cual logro reducir las horas de operacin de los motores.).

2.5

Instalacin de equipo administrador de demanda (control de picos de demanda) 2.8 Cambio de un condensador evaporativo del sistema de refrigeracin por otro de tipo compacto 2.9 Centralizacin del sistema de refrigeracin (Interconectar los compresores en lnea de baja presin,

reubicar en paralelo todas las torres de enfriamiento, eliminar tanque recibidor del condensador del sistema de enfriamiento chiller y modificar los circuitos de tuberas y vlvulas de enfriamiento.)

3.2

Instalacin de un enfriador instantneo 3.5 Control de demanda en horario pico en el rea de trituracin Inmediata Sellado de fugas en las lneas de aire comprimido Inmediata Sustitucin de lubricante convencional en compresores de mina, por lubricante sinttico 0.1

Sustitucin de lubricante convencional en compresores demina, por lubricante sintetico 0.1

MINERA

Optimizacin del sistema de aire comprimido (realizacin de mantenimiento preventivo al motor del compresor) 0.3

Correccin del factor de potencia 0.4 Cambio de la orientacin de toma de succin del compresor 0.6

Optimizacin del sistema de alumbrado mediante la sustitucin de equipo convencional por equipo de alta eficiencia. 1.4

Sustitucin de equipo de bombeo convencional por bombas que operen en un rango de mayor eficiencia 1.7 El control de la demanda ser solamente en el horario de punta, considerando los equipos del rea de

secado rotatorio y el elevador de cangilones. 2.0

Remplazo de transformadores (Propone el reemplazo de dos transformadores de 112.5 kVA por uno de 225kVA, con el fin de disminuir las perdidas que se tienen en los dos transformadores). 2.7

Sustitucin de motores con bajo factor de carga por motores de alta eficiencia Inmediata Paro total de cortadoras y molino MA-30 en cambio de turno Inmediata Paro de 2 horas de planta de tratamiento Inmediata Cambio de horario de mantenimiento de hornos Inmediata Control de pesos estndar (Se llevara a cabo la correccin de estndares, el mantenimiento ms frecuente

de stos, y el diseo de un control estadstico de segumiento) 0.0

Cargo de formado (Utilizar un controlador de demnada para limitar la carega del departamento de formado y planear los trabajos de esta rea para dejar de operar en el horario de punta. 0.1

Manejo de cargas elctricas y de trabajo de la planta (Redisear las cargas elctricas y de trabajo de manera que se optimice el consumo de energa elctrica y se minimice la demanda de hora punta.) 0.1

Disminucin de desperdicios por manejo de materiales (Modificar de equipos y reas, la adquisicin de nuevos equipos y la implantacin de grficas de control estadistico) 0.1

Optimizacin energtica del proceso mediante el control automtico de sus principales cargas. 0.1 PETRO-QUMICA Control de operacin de equipos de aire acondicionado. 0.2

Sistemas de enfriamiento del proceso 0.2 Optimizacin del sistema de aire comprimido(En el sistema de mantenimiento se incorpor un

procedimiento para establecer en la red de aire comprimido ciertas rutinas para detectar fugas de aire, se instalo un controlador automtico de operacin de compresores y una trama adecuada para el aire en el tanque almacenador).

0.3

Cambio de aceite mineral en compresores, por aceite sinttico 0.4 Incremento del factor de potencia. 0.5 Aceite sinttico en lubricacin de compresores y turbinas. 0.6 Disminucin de perdidas por efecto joule 0.6 Independizar y automatizar circuitos de reactores 0.6 Sustitucin de las resistencias space heater de motores principales. 0.8 Reduccin de perdidas de ncleos magnticos por efecto piel. 0.8 Sustituir bombas de capacidad extendida 0.8

Control de motores de ventiladores de torre de enfriamiento 0.9 Cambio de aceite mineral en reductores y compresores, por aceite sinttico. 1.5 Sustitucin de motores convencionales por motores de alta eficiencia 1.7 Optimizacin del sistema de aire acondicionado(Instalacin de bombas incrementadoras de

presin(Booster) en el circuito del refrigerante.). 1.7

Optimizacin del proceso de craqueo fluidizado mediante: a)Sustitucin de resistencias elctricas por de gas natural, b) Modificacin del equipo auxiliar. 1.8

Reduccin de prdidas en barras, tableros e interruptores, implementando limpieza. 1.9 Control velocidad en bombas en ventiladores de torre de enfriamiento 1.9 Controlar velocidades en bombas de agua de enfriamiento y helada 2.2

Permitir la entrada de la lmina a la paila a temperaturas superiores (Al aumentar la temperatura de la lmina, se utilizaran por menos tiempo las resistencias elctricas.) Inmediata

Sellado de fugas en las lneas de aire comprimido Inmediata Disminucin de las corridas en falso de la lnea de pintado Inmediata Programar los mantenimientos en la lnea de pintado abarcando horarios pico. Inmediata Calibrar la descarga de turbosoplador para sus requerimientos de cuchillas de aire. Inmediata Apagado de las unidades hidrulicas en paros de lnea por mantenimiento o comidas Inmediata Estandarizar el apagado de los hornos de primer y acabado de pintado Inmediata Procurar que los paros programados, sean en el horario de punta. Inmediata Evitar que la bomba de pozo opere dentro del horario pico 0.1 Optimizacin del factor de potencia 0.9 Optimizacin del uso de cargas para el incremento de productividad. 1.4

GALVANIZA- DORA

Optimizacin del sistema de iluminacin sustituyendo lmparas T-12 por tipo T-8 1.8 Planeacin de la produccin Inmediata Sacar de horario punta la operacin de la hidratadora (Analizar la posibilidad de cuatro horas de paro que se realizaba durante el da, fueran programadas exclusivamente en el horario de punta. Inmediata

Uso de aceites sintticos en los reductores de velocidad (Se sugiere el cambio de aceite en los 82 reductores de velocidad que operan continuamente en la planta. Inmediata

Control de operacin en horario de punta 0.1 Optimizar secuencia de operacin 0.7 Optimizacin de la red de aire comprimido. 1.0 Optimizacin en los sistemas de ventilacin. 1.1 Sustitucin de motores elctricos convencionales por motores de alta eficiencia. (Para la implementacin se realizaron mediciones de voltaje, corriente y potencia) 2.7

Cambio de tarifa 2.7 Instalacin de un precalentador en el horno rotatorio 3.2 Sustitucin de motores estndar por motores de alta eficiencia 3.6

CONSTRUCCIN Optimizacin del factor de potencia 5.1

Separacin de circuitos del sistema de iluminacin fluorescentes en el rea de oficinas. Inmediata Control del manual de demanda mxima durante el horario de punta Inmediata Apagado de iluminacin durante el da Inmediata Eliminacin de fugas de aire comprimido Inmediata Instalacin de vlvulas de control en boquillas de inyeccin de aire 0.54 Correccin del factor de potencia. 0.75 Instalacin de sensores de presencia en oficinas 0.95

Control de cargas en horario punta mediante un controlador de carga 1.7 Instalacin de un equipo de control en los equipos de aire comprimido 1.9 Sistema de aire comprimido (Propone la eliminacin de fugas, lo cual reduce la presin de operacin del compresor) 2.5

Sistemas de iluminacin (Se propuso el control de encendido y apagado de los sistemas, para eliminar desperdicios de energa) 2.9

Sistemas de refrigeracin (Remplazar compresores que son tipo reciprocante de 20 TR cada uno, por un equipo central con una capacidad 30TR y con una eficiencia de operacin mayor.) 3.3

Optimizacin del sistema de iluminacin en ensamble troquel y litografa 2.5

CARTN Y PAPEL

Sistema de aire acondicionado (Aplicar pintura aislante y reflejante en el techo, ya que la mayor aportacin de la carga trmica se da por este medio.) 1.8

Correccin del sellado de la TAP con el cuerpo del horno BB4 Inmediata Estandarizacin de produccin en hornos de fusin. Inmediata Estandarizacin de produccin en hornos de fusin Inmediata Mejorar el aislamiento del horno Inmediata Aislamiento en tapas del horno Inmediata Sustitucin de la torre de enfriamiento para el horno. Inmediata Limitar el TAP mximo para disminuir demora por demanda. Inmediata Aumentar a 2 los bancos de capacitores permanentes en transformador de maquinado Inmediata Apagado de maquinaria durante horarios de comida y tiempos muertos Inmediata Sellado de fugas en lneas de aire comprimido Inmediata Control de agitadores y pulpers 0.2 Eliminacin de iluminacin no indispensable en planta 0.3 Correccin del factor de potencia en el rea de estampado 0.7 Cambio de tarifa de medicin OM a medicin HM. 0.7 Mejorar el factor de potencia mediante la instalacin de bancos de capacitores 1.4 Cambio de refinador 1.5 Control de la demanda (Este tipo de control evita que la demanda no alcance valores excesivos en horario punta). 1.8

Control de velocidad de bomba de abanico 2.1

AUTOMOTRIZ

Trasladar la succin de los compresores a un lugar fresco 2.2

Adquisicin de chatarra de alta densidad Inmediata Eliminacin de fugas de aire comprimido. Inmediata Cambio de horario en la operacin del horno de induccin. Inmediata Eliminacin y reparacin de fugas de aire comprimido. Inmediata Eliminacin de operacin de parrillas elctricas. Inmediata Administracin de la demanda en funcin de la produccin Inmediata Ahorro de carga en vaco (Instalar temporizadores en las mquinas con mayor demanda que corten la energa al detectar el funcionamiento en vaco) Inmediata

Manejo de carga en hora punta (Utilizar esta maquinara fuera del horario de punta, para aprovechar el incentivo tarifario del horario intermedio o de base) Inmediata

Sacar de horario punta los motores que reciben malta y cebada Inmediata Programa de normalizacin en la operacin de acera. (Incluye la elaboracin de procedimientos, capacitacin personal, programas de mantenimiento y mejoras de equipo) 0.1

Optimizacin de las termoformadoras (Aplicacin de medidas para abatir el consumo y demanda de energa elctrica: aislamiento de termoformadoras, mejorar la operacin y estandarizar consumo de las termoformadoras.) .Instalacin de timer en mquinas vibradoras.

0.2 0.4

Aislamiento de tinas de galvanoplastia 0.4 Colocacin de trampas de condensados automticas. 0.4 Control de la operacin de compresores (Aplicacin de medidas de tipo operacional: el mantenimiento y la modificacin de los equipos) 0.6

Diseo e instalacin de un control de demanda (El control apoyar a la operacin adecuada de cada horno, realizando acciones automticas sobre la potencia consumida en cada horno,. 0.7

Optimizacin de variables del proceso por control de cargas. 0.7 Optimizacin del sistema de aire comprimido, mediante instalaciones de bocinas acsticas 0.8 Optimizacin del sistema de aire comprimido, mediante la sustitucin de espreas 0.8 Correccin en laminacin y servicios (Especificar la instalacin de un control de potencia reactiva generada, mediante la instalacin de bancos de capacitores que se conecten al valor requerido de compensacin).

1.0

Instalacin de una fotocelda (La colocacin de una fotocelda que se encendiera de manera automtica solo cuando sea necesario. 1.0

Mejoras al sistema de control de velocidad de gras (Eliminar las demoras ocasionadas por gras, eliminar las fallas por corto circuito en los contactos de resistencia). 1.2

METAL-MECANICA

Instalacin de equipo de medicin para el monitoreo y control de sistemas de suministro de energa elctrica. 1.2

Optimizacin del sistema de iluminacin (Uso de lmparas con rendimiento de color superior al existente, modificacin de layout de Planta, limpieza de luminarios.) 1.2

Eliminar el desperdicio de energa por medio de barrenos que suministran aire en los troqueles. 1.3 Correccin del Factor de potencia. 1.3 Instalar control de temperatura en las tinas de galvanoplastia 1.6 Optimizacin del sistema de iluminacin (Sustitucin de lmparas T12 con balastros electromagnticos, por lmpara T8 y balastros de alta eficiencia.) 1.7

Modificacin de la estructura del distribuidor de la mquina de colada continua para el vaciado de dos ollas. 1.7

Instalar timers en la tinas de galvanoplastia. 2.1 Sustitucin de motores convencionales por motores de alta eficiencia 2.2 Optimizacin del sistema de alumbrado (Cambiar las lmparas fluorescentes estndar por balastros y lamparas ahorradoras de energa, as como disminuir las horas de utilizacin del alumbrado de la planta).

2.4

Sacar de funcionamiento las bombas que alimentan amoniaco a los enfriadores 2.8 Utilizar esferas de polipropileno 3.4

Sustitucin de motores estndar por motores de alta eficiencia 2.5 Desconexin de un transformador y reubicacin de tableros de control

0.3 Optimizacin energtica del proceso mediante el control de sus principales cargas. 1.7 Optimizacin del proceso de produccin de hielo, mediante la sustitucin de un condensador evaporativo por uno de mayor eficiencia, sacar de operacin un compresor y eficientar la operacin de otro, perteneciente al sistema de refrigeracin.

1.6

HIELO

Eliminacin de prdidas de produccin por descogelamiento de hielo, mediante la instalacin de un sistema de refrigeracin en el rea de tolvas. 2.5