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CUT 1000CUT 1000 OilTech

AgieCharmilles

GF Machining Solutions

2 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech

Passion forPrecision

GFマシニングソリューションズ：お客様のためにお客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全てのソリューションとサービスを提供できることをご存知ですか。世界クラスの放電加工機（ＥＤＭ）、レーザー・テクスチャリングや積層造形からトップクラスのミーリングやスピンドル、ツーリング、自動化やソフトウェアまで、全てカスタマーサービスにサポートされ、私たちは、AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec 及び System 3Rを通じ、お客様の競争力を高め、ビジネスを成功へ導きます。

AgieCharmilles は、GFマシニングソリューションズの製品です。

特長品質、精度独自のワイヤシステムAC Vision

最上級の加工パフォーマンスIVU

CUT 1000 OilTech

GF マシニングソリューションズ

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目次

完璧なマイクロ部品を実現するCUT 1000 および CUT 1000 OilTech は、マイクロ化を最重要課題とする幅広い産業からの厳しい要求に応えるため、特別に設計されました。この機械により、更なるプロセス自律性と信頼性、より高い効率と進化した性能を実現します。

CUT 1000 および CUT 1000 OilTech により、最高の加工結果を簡単に手に入れる事が可能です。


ミクロンサイズの世界GFマシニングソリューションズのテクノロジーが、需要が増加しつつある工業部品の微細化をサポートします。多くの産業において、超小型部品の生産が最も重要となりました：コネクタ、医療技術、時計産業、自動車産業、宇宙航空産業。微細部品の製造工場では、製品の形状が正確に加工される能力、そして生産する上での厳しい生産許容誤差とが密接な関係にあります。

高精度スタンピングや微細部品の製造工場では、最高の形状精度、繰り返し精度、加工面品質が絶対的に必要です。

GFマシニングソリューションズの新機種CUT1000は、これらの厳しい要求を満たすために、特別に設計されました。そして加工精度、生産性、加工結果の再現性の上で極めて優れた能力を発揮し、微細ワイヤ放電加工の基準となる機械です。

ワイヤ放電加工における、超高精度な微細アプリケーションのベンチマーク

特長

時計産業高精度なインコーナR正確な微細形状加工が、インコーナR 0.02mm を可能にします。


食品産業位置決め精度

厚さわずか数１０ミクロン製品の大量生産には、高精度なカッティングツールが必要とされます。

ブランキングされるシートの厚さ：0.04mm要求精度: < 2 µm

微細電子部品リードフレーム、高精度で完璧な加工面品質ダイ－パンチクリアランス : 1 μm最良面粗さ : 0.08 μmRa 完璧な表面の均一性マイクロクラック及び腐食なし最小インコーナR：22μm

医療技術単品または小ロットのバイポーラ鉗子等の手術道具

ステンレススチール及びチタンでの高品質を伴った最良面粗さ 0.10μmRa

革新的な機械構造のCUT 1000 — モノブロック構造(特許)、分割配置されたＸＹ軸、全軸クローズドループコントロールシステム、加工領域からの一貫した熱源分離、最適に管理された加工液回路、その加工液によりコントロールされた加工領域が突出した性能にとって不可欠な条件を創り出します。

• 位置決め精度: 1μm (工場にてレーザー測定)

• 最良加工面粗さ: 0.08μmRa (スチール/超硬)

0.32 mmR 0.04 mm

R 0.04 mm

優れた加工精度の微細形状

0.012 in

(0.0016 in)

(0.0016 in)


超高精度のために設計されたCUT 1000CUT 1000 独自の機械設計コンセプトが、高い位置決め精度や形状精度等の困難な要求を実現します。これはモノブロックフレーム構造に分割配置されたX、Y軸をベースとし、有限要素法での機械挙動を静的及び動的解析を通して、革新的な機械設計により実現されます。

超高品質、超高精度を目指したユニークなデザイン

品質、精度

熱源隔離コンセプトCUT 1000 全ての熱源は解析され、空冷、冷却水、断熱材、機械に影響を与えない熱源配置により完全に隔離されています。

特殊設計のキャビネットを通して、完全な断熱コンセプトが確立されています。これは2つのステージから成り、第一に機械とその周りの領域での完全な温度管理、第二に加工領域に小さな気候空間を作り出す事で、コンスタントな温度を保証します。

温度管理された加工液の循環加工タンクは加工領域への一定な加工液循環を得るために、オーバーフロータンクとして設計されました。加工液は再循環される前に、加工液タンクにて冷却される事で、加工液温を一定に保ちます。加工液レベルはワークピース高さにより自動調整され、加工タンクが昇降する事で加工液を溜めます。


品質と精度CUT 1000 の各組立工程では、組み立てられた各機械部品が公差を基に測定され、品質が管理されます。その測定値は、 CUT 1000 の制御装置内に格納されます。

高品位な位置の監視のために、各CUT 1000 はレーザ測定器にて測定、検定され、ナノレベルの分解能に到達します。


ワイヤ自動交換：微細ワイヤ放電加工の生産性を飛躍的に高める２スプールシステム

独自のワイヤシステム

ワイヤ自動交換で最高の生産性ワイヤ自動交換装置は、荒加工時に線径の大きいワイヤまたは、高効率なワイヤを使い、仕上げ加工時に細線ワイヤまたは経済的なワイヤへ自動交換することで、生産性を大きく高めます。ＧＦマシニングソリューションズ独自の機能により、加工時間が大幅に短縮されます。

自動結線エキスパート厳しい条件においても確実にワイヤを結線自動結線エキスパートは、ワイヤ線を上部ヘッドからスタート穴（ワーク上面）まで細いノズルを使ってガイドする格納式システムです。ワイヤ線径などによりノズルを設定することにより、自動結線の信頼性を向上します。


シングルワイヤの信頼性と2倍の生産性スマートでシンプルデザインのAWCダブルワイヤシステム、そして実績のあるAC Jetワイヤ結線システムが、自動運転時の自動ワイヤ切り替えの絶対的信頼性を保証します。これは加工時間を短縮するために大径ワイヤを荒加工に使用し、完全自動で小径ワイヤに交換し、微小コーナR を仕上げ加工にて処理する事により生産性が向上します。

高水準な自律性CUT 1000 は自動化に対応する必要条件として、最適化された自律性も備えます：• 2x8 kgワイヤスプール• 高性能フィルタ、脱イオン化システム• 長寿命なワイヤ通電子、ワイヤガイド• 停電自動復帰• 成熟したテクノロジが、無駄なく確実に要求精度を

実現• 予測可能なメンテナンス、及びサービス時期

効率の良いワイヤチョッパワイヤチョッパが導入されたシンプルで信頼性のあるワイヤ処理装置は、電磁波を防ぐ上で重要です。

1つのワイヤガイドで、利用可能な全てのワイヤ径に対応

正面図

上面図

AWC での微細加工: 利点

異なる２種類のワイヤ径を同一加工形状に使用

加工時間の短縮

ランニングコストの削減

高さのあるワークピースでの微細形状加工(ワイヤ放電の新たなる可能性を拓く)

異なる２種類の材質または、ワイヤ径を使用

大径ワイヤを荒加工に使用

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使い易くパワフル、最高の能率、オンボードジョブマネジメントシステム搭載

AC Vision

ジョブマネジメントシステムにより予期せぬ状況にも柔軟に対応全てのワークショップで、加工優先順位の変更が日々起こります。実行中の加工ジョブを中断し、緊急加工ジョブに切り替える作業は、ごく単純な方法で素早く、確実に行われなくてはなりません。Vision 5 CNC のジョブマネジメントが、シンプルかつ簡単な方法で実行中のジョブを中断し、緊急ジョブに差し替え、実行します。中断させたジョブは、中断時の状態から再開する事が可能です。

3ＤＳｅｔｕｐで段取り時間を短縮加工段取りとして、ワークピースをテーブルへ適切にクランプする事は、最終的な加工精度に影響する大切な作業です。この作業に掛かる時間とコストを削減する事は、全てのワークショップにおける永遠の課題です。３ＤＳｅｔｕｐが、ワイヤの垂直度をワークの上面に対して保つサイクルによってその結論を提供します。この操作は、研磨された平行なワークピースを使う事で、完全に自動化する事が可能です。

1 | Out

3 | Out

2 | In

4 | In

«3 Point Set Up»

AC Visionは放電加工、そして現場で要求される利便性かつ高度な操作に特化して開発された制御装置です。

プログラムを作成するには、2,3のデータ入力で十分です。家庭にあるＰＣと同様 Microsoft® Windows® オペレーティングシステムが使われています。


Variocut

AWO

最良面粗さ、品質におけるベンチマーク最上級の加工パフォーマンス

完全にデジタル化されたパルス制御パワフルで先進的な電装機器そして優れたプロセス制御が、最も効率の良い放電プロセスを提供します。あらゆる導電性ワーク、そして様々なタイプのワイヤであっても加工を可能にし、最良の結果を得る事ができます。最良の加工面品質を得る為に、IPG-V電源がスチールでは加工変質層を除去し、超硬においては完璧な変質のない表面を達成します。

AWO、WBC機能による完璧な輪郭加工高精度ファインブランキングにおいて、パンチとダイのクリアランスは僅か2～3μm、輪郭の形状精度及び加工面の平行度は完璧でなくてはなりません。CUT 1000 はワイヤの位置及び真直度を自動設定する事で、優れたパフォーマンスを提供します。ワイヤベンディングコントロール（WBC）機能は、放電現象により起こるワイヤの湾曲を自動的に補正します。アドバンスドワイヤオフセット（AWO）機能では、平行な加工面を得るために、仕上げ加工時でのワイヤ消耗を補正します。

Variocut：いかなる加工環境でも最適化される加工速度高い加工速度が機械設備の生産性を上げる基本条件です。段差のあるワークピースの場合、Variocutが荒加工時の加工速度を維持し、ワイヤ断線を回避するために、放電スパークのパワーを最適化します。Variocutを利用する事で、要求精度及び完全な加工面の平行度、そして均一な表面が得られます。

全てのプロファイルでの均一な加工速度最大加工速度で正確に荒加工。ダイナミックコーナコントロール（DCC）が物理的に測定された輪郭加工時のエラーを継続的に修正し、ダイナミックにワイヤ径路が最適化されます。結果として、荒加工での形状精度が向上する事で、仕上げ加工時の加工速度が向上します。DCCなし DCCあり

WBCなし WBCあり


精密な計測、位置決めが、自動で簡単に

IVU

統合された光学式システムCUT 1000 及び CUT 1000 OilTech に搭載される独自の IVU

（統合型機上計測ユニット）は、加工プロセスでの測定用に開発された光学式計測システムです。CCDカメラの焦点を自動で正しい距離に設定し、どの様な形状でもワークを機械から取り外すことなく、直接計測します。機械の下部アームに取り付けられたブラックライトにより、輪郭のコントラストを可能にします。

輪郭形状の自動スキャンいつでも輪郭形状のスキャンが出来ます。ＤＸＦファイル

（プログラム形状）との比較が可能で、機械モニター上に直接表示されます。また、加工完了前の測定であれば、形状の修正が可能です。

端面検出機能機械は特別に内蔵されたソフトによる光強度変化の分析から、正しい端面位置を検出できます。測定結果は、様々なアプリケーションで利用可能です。

電子部品関連加工終了時に輪郭形状の自動修正が生成可能です。


ワークの基準設定IVU システムにより、ワークの様々な基準取りが可能です：• 穴中心基準• コーナー位置出し• ２面の内寸または外寸中心出し• ２穴中心距離、中心出し、寸法等

部分測定が可能加工によっては部分的な難しさが発生します。IVU は、輪郭形状の一部分の微細形状（距離、半径）の計測も行なうことが可能です。

IVU システム信頼性の高い測定結果


加工液に油を使用する事で、ワークピースへの蝕食作用を完全に取り除きます。

利点：• 加工物を酸化の恐れなく、長時間加工液の中に漬けてお

けます。• 生産性を上げるために、多数個取り連続運転を夜間、週末

に行えます。• オペレータがワークピースを取り外し、完全に乾かす必要

がありません。• 生産スケジュールを大幅に簡素化

加工品質とコーナ精度GF マシニングソリューションズが CUT 1000 OilTech、油加工機を提供いたします。加工液に油を使用することで、超硬のコバルト流出を防ぎ、最良加工面粗さは 0.03μmRaに到達すると同時に申し分のないコーナ精度が得られます。

GF マシニングソリューションズの加工電源は、水中加工でワークピースに起こる電気化学的ダメージを発生しません。しかし自然に起こる蝕食は避ける事が困難です。CUT 1000 OilTech が不活性な加工液（油）を使用することで、たとえ長時間の浸漬加工であっても、卓越した加工面品質が得られます。

最高級の加工面品質CUT 1000 OilTech


傑出した品質の最良面粗さCUT 1000 OilTech にて加工された製品は、素晴らしい加工面品質を持ち、酸化による変色や加工液中に浮遊した加工材の再堆積などがありません。それ故加工されたパーツは、正常で欠陥なく、すぐに利用可能、見た目に美しく、並外れた品質などから、難易度の高い加工を要求する時計産業に適しています。


CUT 1000 OilTechCUT 1000

CUT 1000 / CUT 1000 OilTech

機械

機械タイプワイヤ放電加工機（浸漬タイプ）

機械寸法 (*) mm 1400 x 1900 x 1970 機械重量（加工液含まず） kg 2700

X, Y, Z および U, V 軸X, Y, Z 軸移動量 mm 220 x 160 x 100 U, V 軸移動量 mm ± 40 最大テーパー角度 °/mm

°/in3 / 803 / 3.14

位置計測システムリニアガラススケール

測定分解能 μm 0.1 早送り速度 mm /min

in /min 1 – 3000 0.04 – 118

加工エリア

昇降式加工槽自動

最大加工物寸法 (*) mm 300 x 200 x 80最大加工物重量 kg 35加工液高さ調整自動

加工テーブルロの字型一体構造

テーブル寸法 (**) mm 550 x 340

ワイヤ回路

ワイヤスプール前面パネルに２巻搭載前面パネル搭載可能重量 kg 1.6 – 8 ワイヤガイド１セットにてすべての線径 0.07 – 0.20 mmワイヤ径ワイヤ径 (オプション)

mm 0.07 – 0.20 0.02 – 0.05

ワイヤ自動結線 mm 0.07 – 0.20最小自動結線穴径 mm ワイヤ径 + 50 µm ワイヤ送り速度 mm /s

in/s60 – 3002.36 – 11.81

ワイヤ張力 N 0.1 – 25

加工液

加工液脱イオン水 (CUT 1000 OilTech: oil)加工液容量 l 420 (110 米ガロン)フィルターカートリッジ 4清浄加工液タンク温度 °C 20 ± 0.1 脱イオン樹脂容量 l 10 (2.62 米ガロン)

* 幅 x 奥行 x 高さ ** 幅 x 奥行

技術仕様


CUT 1000CUT 1000 OilTech

CUT 1000 / CUT 1000 OilTech

加工電源

タイプ IPG-V (CUT 1000 OilTech: IPG-VO)

最小面粗度 (スチール) µm Ra 0.08 (3 µin)

最小面粗度 (超硬) µm Ra 0.08 (3 µin) / 0.03 (1.5 µin)

三相入力電圧 V 380 / 400

消費電力 kVA 7.3

最良精度のための温度 °C 20 ± 1

装置使用時の許容温度変動 °C ≤ 0.5 / 時間 – 1 / 日

数値制御装置

アキテクチャー PCマルチプロセッサー

HMI VISION スクリーン LCD 15” TFT タッチスクリーン

キーボード PC 形式

CD-Rom 標準

ハードディスク容量 80 GB 以上

RAM 1024 MBオペレーティングシステム Windows

オプション

F20 細線ワイヤモジュール（自動結線含む）ワイヤ径 0.20 – 0.02 mm 3D セットアップ測定プローブおよび測定サイクル

CUT 1000 OilTech

火災検知システム標準

消火システムオプション

1991

.5/7

8’’

1020

/40’

’

320/12.6’’

2457

/96.

7’’

2000

/78.

8’’

607/

23.9

’’70

3/27

.7’’

300/11.8’’

600/23.6’’

1400/55’’

1540/60.6’’

2640/104’’

340/

13.4

’’

550/21.6’’

329/13’’320/12.6’’295/11.6’’

245/9.6’’

195/7.6’’

145/5.7’’

95/3.7’’

45/1.8’’40.5/1.6’’

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250/9.8’’150/6’’

190/

7.5’

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/3’’

027

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56.5

/2.2

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86/3

.4’’

115.

5/4.

5’’

150/

6’’

200/

7.9’

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300/

11.8

’’

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13.8

’’

400/

15.7

’’

434.

5/17

’’46

4/18

.3’’

493.

5/19

.4’’

523/

20.6

’’



EDM (放電加工機)AgieCharmilles (アジエシャルミー) 製ワイヤ・形彫り・

細穴放電加工機我々は、60年以上にわたり各EDM (放電) 技術の開発において、世界の先駆者的存在であると自負しております。機械の設計や加工技術の開発はもちろん、高精度な表面仕上げや加工スピード、加工安定性を実現するための機械部品の製作までをも自社で行っております。今日では、当社のワイヤー、形彫、細穴放電加工機は、その品質の高さにおいて、世界中で定評を頂き、認知されるようになりました。また、積極的な研究やデジタルジェネレーター技術（制御装置・オートメーションシステム）の開発により、最速・最先端技術をお客様にご提供致します。

ミーリングミクロン高速ミーリング (MILL S), 高性能ミーリング (MILL P) 　　　および高効率ミーリング(MILL E) 加工機 Milling) GF ミクロンのマシニングセンターに投資することは、金型や精密部品加工分野においての要求に低コストで素早く応える実績を持つ事へとつながります。最新で最先端の技術と高性能部品を融合させ、ミクロン MILL S, MILL P, MILL E ミーリング加工機は、生産能力を向上させ、お客様の生産性を高めます。スピード、精度、信頼性を軸に設計された加工機は信頼できる性能を発揮します。

Liechti (リエヒティ)航空宇宙・エネルギー業界向けマシニングセンターLiechti は、近年需要が増加している航空宇宙業界や発電用タービンの製造において、5軸又は6軸制御マシニングセンタを複雑形状製品

（ブレードの一部である高精度エアフォイル・ディスク・ブリスク・インペラ―など）の加工のために展開しています。航空宇宙・エネルギー、という特定の分野専門に研究開発された加工技術、例えばCAD/CAMソフト・高い動的特性を最大限に活かす加工ノウハウにより、難削材（チタン・インコネル・ニモニック・チタンアルミナイド・超硬など）の加工時間の大幅な削減を実現し、生産効率が30%以上も向上します。世界的に競争が過熱するこれ等の分野において、この成果は絶対的に価値があります。

Step-Tecステップテック製マシニングセンタ用主軸ミクロン製マシニングセンタの要となるのは、ハイパフォーマンスで知られているステップ-テック製スピンドルであり、まさに機械の心臓部と言えるでしょう。高い精度や熱安定性能を誇る同社スピンドルにより、ミクロン製マシンが荒加工のような重切削から良質仕上げに至る全工程の加工が可能です。

レーザAgieCharmilles (アジエシャルミー) 製レーザ・テクスチャリング加工機レーザ・テクスチャリングは、完全にデジタル化された表面加工方法で、将来性の非常に高い加工技術です。従来よりも更に精度良く、直接的に2Dや3Dテクスチャ又は成形品の形状を加工出来、また複雑形状製品であることや機能性・性能の改善を理由に外観の向上が要求されるような金型への加工にも対応が出来ます。レーザによる加工方法は、どこでも誰でも容易に再現が可能でありながら、更には従来の加工方法と比較し、環境面やコスト面でお客様に多くの改善・削減をお約束します。

レーザ積層造形加工 (AM)

GFマシニングソリューションズと3D積層金属加工技術の世界的なパイオニアである3D Systemsは、複雑な形状の加工対象部品を、従来の技術よりも効果的且つ短時間に完成する、特許認定された先進の加工技術をお客様にご提供致します。

ツーリングと自動化System 3R ツーリング・自動化・ソフトウェア生産能力は円滑な製造において不可欠であり、製造工程を自動化する事は「効率・効果・品質・信頼性」の向上のために最適な方法です。システム3Rの総合的なオートメーション・ツーリング・ソフトウェアのようなソリューション（使いやすいパレットや電極チェンジャー、フレキシブルマニュファクチャリング、ロボットハンドシステムなど）は皆様の市場優位性を高めて頂くために最適だと言えるでしょう。

カスタマーサービスオペレーションサポート、機械サポート、ビジネスサポート我々は、お客様の加工機で活用される工具や設備が最適となるよう3つのサポート（オペレーション・マシン・ビジネス）をご提供致します。オペレーションサポートでは、自社製品関連部品や消耗品（EDM ワイヤ・フィルター・レジンボトル・電極など）を取り扱っており、ご使用頂く当社機械が最高レベルの能力を発揮し続けるためのサポートを致します。マシンサポートでは、当社における最高レベルのテクニカルサポートやトラブルサポート、良質なスペアパーツを在庫する事などを通じてお客様の機械の稼働時間を最大限に出来る様、サポートを致します。ビジネスサポートにおいては、生産性の向上やお客様のご要望に適した解決を見出すためのサポートを致します。


259.

805.

342–

1903

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私達はお客様のビジネスの効率及び効果の最大化を革新的なマシニングセンタ（ミーリング）、放電加工（EDM）、レーザなどの工作機械及びツーリングやロボット、搬送装置を含む自動化ソリューションと包括的なカスタマーサービスによりお手伝い致します。

www.gfms.com

GF マシニングソリューションズ株式会社

東京事務所〒140-0002東京都品川区東品川4-13-14 グラスキューブ品川 11F TEL （03）5769-5010 　FAX （03）5769-5011 横浜技術センター〒221-0022横浜市神奈川区守屋町3-9-13 TVP ビル1F TEL （045）450-1521 　FAX （045）450-1529

中日本営業所〒465-0024 名古屋市名東区本郷3-5 グロウバルビル 1F TEL （052）776-1115 　FAX （052）776-1500

大阪営業所〒530-0003大阪市北区堂島2-4-27 新藤田ビル20Fジョージフィッシャー株式会社内TEL （06）6131-8854 　FAX （06）6131-8857

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