Aeronáutica

CMS INDUSTRIES

SOLUCIONES PARA AERONÁUTICA

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Componentes estructurales en aluminio

* Courtesy of:

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.01Piezas de aluminio a partir de chapa

Mecanizado, recanteado y taladrado de composites

Útiles de amarre y moldes para piezas en composites

Núcleos, honeycomb y paneles sandwich

Aplicaciones de corte por chorro de agua

Tecnología innovadora y soporte técnico

Gama de máquinas

Poseidon

Ethos

Cronus

.01Aeroestructuras en aluminio

Mecanizado a alta velocidad de aeroestructuras de aluminio partiendo de material sólido con fresadoras CNC de 3 y 5 ejes.

Multitud de configuraciones de máquina disponibles.

- Fresadoras de uno o dos puentes, con uno odos cabezales de 3 o 5 ejes.

- Grandes zonas de mecanizado con posibilidadde trabajar en 2 zonas para evitar tiemposmuertos de carga y descarga de piezas.

- Estructura modular, con ampliasconfiguraciones de recorridos.

Tipos de mesas para útiles de sujeción de piezas.

- Mesa de fundición de hierro con ranuras en T.

- Mesa de vacío.

- Mesa móvil Shuttle.

- Utillaje flexible UHF que se adaptaautomáticamente a la piezas a mecanizar.

Sistemas de aspiración y extracción de polvo de mecanizado integrado.

- Potente sistema de aspiración y extracción depolvo de mecanizado en el cabezal.

Amplia gama de cabezales.

- Desde 12 kw hasta 32 kw.Tecnología de mecanizado a alta velocidad .Potencia y Control.- Velocidad de los ejes: 85 m/ min.- Aceleraciones: 5 m/s2.- Velocidad de los cabezales hasta 40.000 rpm.

MBB

FXB

FXB .02FRESADO Y TALADRADO DE PIEZAS A PARTIR DE CHAPA APILADA DE ALUMINIO

Alta productividad y flexibilidad para la fabricación de piezas aeronáuticas a partir de chapa de aluminio.

CMS tiene muchos años de experiencia en la construcción de fresadoras para mecanizado de chapa apilada para el sector aeronáutico.

Configuración de diferentes tipos de máquinas.

- Puente fijo con una o dos mesas móviles para mecanizar piezasen tandem.

- Puente móvil y mesa fija para piezas de medias y grandesdimensiones con una o dos zonas de mecanizado.

Amplia gama de cabezales.

- 1 o 2 cabezales de alta velocidad desde 12 kw hasta 32 kw depotencia para aumentar la productividad y la rentabilidad.

Tecnología de alta velocidad.

- Avances de los ejes: hasta 100 m/min.

- Aceleraciones: hasta 5m/s2.

- Velocidad de giro de los cabezales: hasta 40.000 rpm.

Tecnología de corte de chapa apilada

- Sistema para cortar y sujetar piezas durante el proceso de cortede piezas de chapa apilada sin necesidad de utilizar tornillos o elementos de fijación.

- No se sacrifica la chapa superior.

Alta productividad garantizada.

- Mecanizado de chapa de aluminio apilada o en paquete de hasta12 mm.

Sistema de aspiración de virutas integrado

Sistema de aspiración de virutas en el cabezal para una óptima evacuación de la viruta de la zona de mecanizado.

Software CAD/CAM específico para la fabricación de nestings.

- Nesting automático con posibilidad de intervención manual.

- Importación y Exportación de archivos DXF IGES-DWG.

- Optimización de la materia prima.

- Postprocesador para corte y mecanizado con sistema de puentes.

Máquina de corte de chapa para múltiples aplicaciones.- Desmontando el anillo depresión y fijación, la máquinatambién puede mecanizarbloques de aluminio sólido ,paneles sandwich, etc...

Opcionales- Sistema para marcado decódigo de barras.- Sistema de utillaje y amarrede piezas especial.- Sistema de carga y descargade chapas automatizado.

Shuttle tables

Full enclosure

Mesa Giratoria

Mecanizado, recanteado y taladrado de composites

.03Fresadoras CNC de alta velocidad para mecanizado, recanteado y taladrado de aeroestructuras en fibra de carbono, kevlar y materiales reforzados en composites

Multitud de configuraciones de máquinas disponibles

- Fresadora de 1 o 2 puentes con 1 o 2 cabezales de 3 o 5ejes.

- Grandes zonas de mecanizado con posibilidad detrabajar en 2 zonas para evitar tiempos muertos de carga y descarga de piezas.

- Estructura modular con amplias configuraciones derecorrido.

Tecnología de alta velocidad. Potencia y Control.

- Velocidad de los ejes: 85 m/min.

- Aceleraciones: 5 m/s2.

- Velocidad del cabezal: hasta 40.000 rpm.

- Potencia de los cabezales: desde 12 kw hasta 32 kw.

Tipos de mesas para útiles de sujeción y piezas.

- Mesa de fundición de hierro con ranuras en T.

- Mesa de vacío.

- Mesa móvil shuttle.

- Utillaje flexible UHF que se adapta automáticamente ala pieza a mecanizar.

Sistema de aspiración de polvo de mecanizado integrado.

- Potente sistema de aspiración y extracción de polvo demecanizado.

Carenado total flexible.

- Sistema automático de apertura y cierre de las puertas.

- Cubierta de apertura y cierre automático para carga ydescarga de grandes piezas con la grúa.

Ethos K

Cronus - Poseidon

.04Útiles de amarre y moldes para piezas en composites.

Utillaje flexible UHF Molde de fibra de carbono

Patrón Molde de aluminio

Útil de sujeción para mecanizar piezas de fibra de carbono

Pieza recanteada y taladrada

Fresadoras de 5 ejes de alta velocidad CNC para mecanizado de utillajes y moldes para fabricación de piezas de composite.

* courtesy of:

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Antares

Ares

Poseidon

.05Núcleos, honeycomb y paneles sándwich

Soluciones a medida con máquinas de 5 ejes CNC de alta velocidad para mecanizado de núcleos, honeycomb y paneles sándwich de papel o aluminio.

Tecnocut Greenjet

Tecnocut Idroline S

Tecnocut Aquatec .06Aplicaciones de corte por chorro de agua

Máquinas de corte por chorro de agua de 3 y 5 ejes para corte y recanteado de aluminio, titanio y composites para el sector aeronáutico.

Tecnocut es una empresa innovadora del grupo CMS Industries especializada en la construcción completa de máquinas de corte por chorro de agua que construye: robots de corte, intensificadores de alta presión y software específico desarrollado exclusivamente para este sector.

Hoy en día la tecnología de corte por chorro de agua es empleada en el sector aeronáutico para la fabricación de muchos componentes: soportes de montaje, paneles de control, corte de materia prima para álabes de turbina, corte de pieles aeronáuticas, travesaños, asientos, frenos, tren de aterrizaje, etc...

Los cabezales de corte por chorro de agua de 3 y 5 ejes hacen posible el corte de piezas de aluminio, titanio, acero inoxidable, aceros laminados, aceros templados, diversas aleaciones, materiales compuestos o composites, fibra de vidrio, fibra de carbono, plásticos reforzados, goma, materiales sintéticos, etc...

Ventajas del corte por chorro de agua en aplicaciones aeronáuticas.

Amplia gama de materiales:

La tecnología de corte por chorro de agua hace que sea posible cortar todo tipo de materiales con espesores que pueden variar desde 0 hasta 250 mm produciendo geometrías de formas complejas y permitiendo técnicas nesting para optimizar la materia prima.

Calidad de corte:

La tecnología de corte por chorro de agua permite obtener piezas sin rebabas lo que garantiza una gran reducción de costes de repasado y alta productividad.

Cero alteraciones en el material por calentamiento:La tecnología de corte por chorro de agua emplea agua y abrasivo, este proceso no genera variaciones térmicas sobre el material y la estructura permanece estable.

Cuida el medio ambiente

El sistema de corte por chorro de agua no genera polvo o humos en el ambiente de trabajo

Racionalización del proceso productivo:

La tecnología de corte por chorro de agua no necesita sistema de fijación .

Cinemática con doble motor en los ejes lineales para reducir la holgura, incrementar la rigidez y las prestaciones dinámicas de la máquina.

Cabezal TORQUE Cabezales de 5 ejes con motores directos

.07Tecnología innovadora y soporte al cliente

CMS soporte al cliente al máximo nivel

Desde el primer momento el objetivo de CMS es ofrecer la mejor solución al cliente, la solución que más beneficios genera al cliente.

Un equipo de ingenieros altamente cualificados trabajan estrechamente junto con el cliente para alcanzar el mejor sistema de fabricación.

Diseño y desarrollo

Desde hace 40 años el conocimiento de las tecnologías es uno de los puntos fuertes de CMS (construcción de máquinas especiales).Un departamento cualificado de ingenieros está continuamente creando soluciones

Formación

CMS a través de sus filiales en cada país ofrece cursos de formación y soporte a los clientes con técnicos que están formándose continuamente en las plantas italianas de CMS. Cursos de manejo de máquina, cursos de programación, cursos de mantenimiento, estrategias de mecanizado, elección de herramientas apropiadas.

Servicio postventa

CMS ofrece un servicio postventa rápido y eficaz con personal técnico altamente cualificado en todo el mundo a través de sus filiales.CMS da soporte, recambios y servicios de retrofit a máquinas de hace más de 20 años.Línea de teléfono gratuita para consultas técnicas.

Adoptando estructuras empleadas en el sector aeronáutico en el que prima la alta rigidez y el bajo peso para proprocionar altas aceleraciones y deceleraciones, alta velocidad y alta precisión de posicionamiento, para obtener la máxima productividad y calidad en los procesos de mecanizado.

La alta precisión de la máquina está garantizada mediante controles de verificación y calibración de las máquinas en la planta de CMS y en la planta del cliente con tecnología láser.

Mesas dobles

AntaresÁrea de trabajo 2.600 x 1.500 mm

Z = 1.200 mm

Velocidad de los ejes 80 m/min

Ares

80 m/min

MBBdesde 1.520 x 3.500 mm hasta 2.900 x 9.800 mm Z = 300 - 700 mm

100 m/min

FXBdesde 3.600 x 1.800 mm hasta 3.120 x 3.120 mm Z = 300 - 700 - 1.200 - 2.000 mm

Tecnocut Aquatec

Área de trabajo

desde 2.650 x 3.800 mm hasta 3.650 x 10.020 mmZ = 530 mm

Velocidad de los ejes 54 m/min

Tecnocut Idroline Sdesde 1.700 x 3.000 mm hasta 2.000 x 4.250 mmZ =350 mm con 3 ejes 250 mm con 5 ejes

Mesa giratoria

.08Gama de máquinas

Doble cabezales Doble puente

Cronus

Poseidondesde 2.600 x 2.500 mm hasta 6.200 x 31.000 mm Z = 1.300 - 2.000 - 2.500 mm

Poseidon Kdesde 2.600 x 1.500 mm hasta 4.000 x 1.500 mm Z = 1.300 mm

Ethos Kdesde 2.600 x 2.000 mm hasta 4.000 x 4.000 mmZ = 1.300 mm

Área de trabajo desde 3.600 x 1.800 mm hasta 6.000 x 2.600 mm Z = 1.200 mm

Velocidad de los ejes

Área de trabajo

Velocidad de los ejes Velocidad de los ejes 100 m/min

Velocidad de los ejes 40 m/min

Área de trabajo

Área de trabajo

Área de trabajo

Área de trabajo

Área de trabajo

Área de trabajo

desde 5.000 x 2.500 mm hasta 5.000 x 20.500 mm Z = 900 - 1.300 - 2.500 mm

Velocidad de los ejes

Velocidad de los ejes

Velocidad de los ejes

Velocidad de los ejes

85 m/min 85 m/min

85 m/min 85 m/min

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Fundada en 1969, C.M.S. SpA es la sociedad matriz de CMS Industries, una marca que agrupa dos divisiones, con una facturación consolidada de 100 millones de euros, cuatro sucursales y una red de ventas y servicio al cliente que cubre todas las áreas geográficas del mundo. CMS Industries se especializa en la construcción de centros de mecanizado multieje CNC, máquinas de envasado termoconformado y sistemas de corte por chorro de agua. Esta variedad de oferta permite a C.M.S. satisfacer las necesidades de muchos sectores industriales: aeroespacial, aeronáutica, automoción, náutica, generación eólica, monturas para gafas, mecanizado de piezas en general, construcción, modelos, prototipos, piedra, vidrio y madera. La amplia gama de productos, junto con la calidad y la precisión de mecanizado, ofrece soluciones innovadoras y eficaces, capaces de cubrir las diferentes fases del proceso de producción o las necesidades específicas de los clientes.