ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD DE MANAGUA

ASIGNATURA: GERENCIA DE LOS SERVICIOS

DOCENTE: ILLEANA SILVA RODRIGUEZ

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

El mantenimiento suele ser llevado a cabo por especialistas en la materia.

El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para la producción de bienes y servicios.

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que

componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino

también las instalaciones de: iluminación, redes de computación,

sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire

acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además

deberá coordinar con recursos humanos un plan para la

capacitación continua del personal.

Tipos de Mantenimiento

Puede realizarse una distinción entre los distintos tipos de mantenimiento a efectos de dar cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que pueden acarrearse. Así,

podemos hacer referencia a un mantenimiento vinculado a la conservación, esto es, un conjunto de actividades orientadas a revertir el deterioro causado por el uso; a

un mantenimiento preventivo, que intenta evitar que existan

problemas y deficiencias en el futuro; a un mantenimiento de corrección, cuando se efectúan tareas que tienden a reparar los defectos y

problemas acaecidos en el bien considerado; y finalmente, a un mantenimiento vinculado a la actualización de alguna característica del equipo (es

típico de distintos tipos de software este tipo de procedimiento).

PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

¿CUALES SON LOS ACTIVOS QUE DEBEN SER MANTENIDOS?

¿QUÉ CLASE DE MANTENIMIENTO

DEBE SER REALIZADO?

¿CUÁNDO ESAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

DEBEN REALIZARSE?

ASPECTOS CLAVES A CONSIDERAR EN LA PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Definición de los tipos de mantenimiento

◦ Atención conforme a criticidad de cada equipamiento

◦ Cronogramas de parada de los equipamientos

◦ Definición de la calidad de la mano de obra y su obtención

◦ Evaluación de los servicios de terceros

◦ Introducción de nuevas tecnologías

◦ Decisión sobre la eliminación de equipos y su substitución

◦ Definición de canales logísticos

◦ Definición del sistema de información y de administración, etc.

RECORDEMOS QUE LA PLANIFICACIÓN ES UN PROCESO DE TOMA DE DECISIONES, EN EL CUAL SE DECIDE ANTICIPADAMENTE: ¿Qué hacer?, ¿Cómo hacerlo?, ¿Quiénes?, ¿Cuándo?,

etc.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Políticas y Acciones de Mantenimiento

ACCIONES:

• INSPECCCIÓN • REPARACIÓN• REEMPLAZO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo: Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época.El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio dealgunas piezas del equipo.

ACCIONES:

REPARACIÓN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que

se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se

manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros

de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en una estrategia coherente con las metas de la empresa y una política de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por último direccionarse hacia la

excelencia en la gestión de los activos.

La GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO, es necesaria porque:

Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta; es necesario también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos a aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.

Por que han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también como desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación.

Algunas de estas técnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total), RCM (Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.

Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección.

Porque la Calidad, la Seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

PORQUE ES IMPORTANTE

EL MANTENIMIENTO

Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

VENTAJAS y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción.

La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.

El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

INVENTARIO

REDUCIDO

MENORES COSTOS DE PRODUCCIÓ

NPRODUCCIÓ

N MÁS RÁPIDA y FIABLE

MAYOR PRODUCTIVIDAD

MEJOR CALIDAD

MEJORA CONTINUA

MEJOR CAPACIDA

D

REQUERIMIENTO DE TRABAJO

¿Qué hay que hacer?

PLANIFICACIÓN DE TRABAJOS

¿Cómo hay que hacerlo?

PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS

¿Cuándo hay que hacerlo?

EJECUCIÓN DE TRABAJOS

¿Con quién hay que hacerlo?

FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

¿Cómo verificar el trabajo?

CONTROL y EVALUACIÓN DEL TRABAJO

¿Cómo se determina la calidad?

ETAPAS EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO