administração de operações
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ADMINISTRAÇÃO DE
OPERAÇÕES
• A administração de operações pode ser definida como o campo
da administração responsável pelo planejamento, operação e
controle do processo de transformação de uma organização.
• O processo de transformação é o núcleo central de qualquer
organização e envolve todas as atividades que contribuem para
transformar os insumos em produtos e serviços.
• A administração de operações é desempenhada pelo gerente de
operações.
FUNDAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
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ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
É a administração de qualquer atividade na qual
insumos são transformados em produtos (mercadorias
ou serviços)
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• Todas as organizações produzem algo, logo é necessário gerenciar
as atividades do seu processo de transformação.
• A administração de operações é importante porque:
– Assume um papel central no desenvolvimento de todas as
atividades organizacionais.
– Tem um papel estratégico no desempenho competitivo da
organização.
– Influencia positivamente não apenas a organização, mas
também a competitividade de um dado país.
A IMPORTÂNCIA DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
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CENTRALIDADE DA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
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SISTEMA DE OPERAÇÕES
Inputs OutputsTransformação
Controle
Feedback
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RECURSOS A SEREM RECURSOS A SEREM TRANSFORMADOS
oMATERIAIS o INFORMAÇÕESoCONSUMIDORES
ENTRADAS
o INSTALAÇÕESo MÃO DE OBRA
TRANSFORMAÇÃO
RECURSOS DE
TRANSFORMAÇÃO
PROCESSO DE
TRANSFORMAÇÃO
PRODUTOSE
SERVIÇOS
INFLUÊNCIAS E RESTRIÇÕES DO INFLUÊNCIAS E RESTRIÇÕES DO AMBIENTE
ESTRATÉGIADE OPERAÇÕES
ESTRATÉGIASEMPRESARIAIS
INFLUENCIAS E RESTRIÇÕESINTERNAS
PLANEJAMENTOS E
CONTROLES
CLIENTE
FORNECEDORES
PACOTE DE VALOR
SISTEMA DE OPERAÇÕES
MANUFATURA SERVICOS
TRANSFOMA MATERIAIS EM PRODUTOS ACABADOS
TRANSFORMA O ESTADO DE
SATISFACÀO DO CONSUMIDOR
SISTEMA DE OPERAÇÕES
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OPERACÃORECURSOS
INPUT
PROCESSO
TRANSFORMACÀO
SAÍDAS
OUTPUTS
LINHA
AÉREA
-AVIÕES
-PILOTOS E EQUIPE
-PASSAGEM E CARGA
-COMBUSTÍVEL
TRANSPORTAR PASSAGEIROS E
CARGAS
PASSAGEIROS E CARGAS
TRANSPORTADOS
FABRICANTE COMIDA
CONGELADA
-COMIDA FRESCA
-OPERADORES
-CONGELADORES
-GAZ
PREPARAR E CONGELAR A
COMIDA
COMIDA CONGELADA
SISTEMA DE OPERAÇÕES - EXEMPLOS
ORGANIZAÇÕES DE MANUFATURA x SERVIÇOS
MANUFATURA (PRODUTOS) SERVIÇOS
Produzem bens tangíveis e duráveis Produzem bens intangíveis
Bens podem ser armazenados para consumo posterior
O consumo e a produção dos serviços são simultâneos
A quantidade e a qualidade dos bens produzidos são facilmente mensuráveis
A qualidade dos serviços é percebida, mas é difícil de medir
O resultado é padronizado O resultado é customizado
Pouca participação e pouco contato com o consumidor
Amplo contato e participação do consumidor durante o processo de transformação
A localização é menos importante para o sucesso da organização
A localização é crucial para o sucesso da organização
Emprego intensivo de capital Emprego intensivo de trabalho
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“As operações de produção são semelhantes na forma de
transformar inputs, entretanto diferem entre si em função da
natureza do output ”
SISTEMA DE OPERAÇÕES
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VOLUME QUANTIDADE DE ATIVIDADE
VARIEDADE GRANDE NÚMERO DE ITENS
VARIAÇÃO DE DEMANDA
CAPACIDADE DE MUDAR
GRAU DE CONTACTO COM CONSUMIDOR
EXPOSIÇÃO DIRETA OU VISIBILIDADE
DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES
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DIMENSÕES DAS OPERAÇÕES
Ambos são processos para transportar pessoas mas...
• Quanto ao volume processado?
• Quanto à variedade processada?
• Quanto ao recurso dominante?
• Quanto a capacidade?
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EXEMPLOS• RESTAURANTE FAST- FOOD x À LA CARTE
• FÁBRICA DE TV x FÁBRICA DE AVIÕES
ALTO VOLUME
•Alta repetitibilidade
•Especialização
•Sistematização
•Capital intensivo
•Custo unitário baixo
BAIXO VOLUME
•Baixa repetição
•Os funcionários participam mais do
trabalho
•Menor sistematização
•Custo unitário alto
IMPLICAÇÕES
VOLUME
ALTA VARIEDADE
•Complexidade
•Atende às necessidades dos
consumidores
•Custo unitário alto
BAIXA VARIEDADE
•Bem definida
•Rotinizada
•Padronizada
•Baixo custo unitário
IMPLICAÇÕES
VARIEDADE OU FLEXIBILIDADE
EXEMPLOS• SERVIÇO DE TAXI x SERVIÇO DE ÔNIBUS
• INDUSTRIA POR ENCOMENDA x INDUSTRIA SERIADA
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IMPLICAÇÕES
ALTA VARIAÇAO DA DEMANDA
•Capacidade mutável
•Antecipação
•Flexibilidade
•Ajustada com a demanda
•Custo unitário alto
BAIXA VARIAÇAO DA DEMANDA
• Capacidade Estável
• Operação Rotineira
• Operação Previsível
• Alta utilização
• Custo Baixo
DIMENSÃO – VARIAÇÃO DA DEMANDA
EXEMPLOS• HOTEL NA PRAIA x HOTEL DE NEGÓCIOS
• SERVIÇOS PÚBLICOS (ELETRICIDADE, COLETA DE LIXO)
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IMPLICAÇÕES
ALTO CONTATO C/ CONSUMIDOR
•Tolerância de espera limitada
•Satisfação definida pela percepção
do cliente
•Necessidade de habilidade no
contato com cliente
•Custo unitário alto
BAIXO CONTATO C/ CONSUMIDOR
•Tempo de espera entre produção e
consumo
•Padronizado
•Exige menor habilidade no contato
•Custo unitário baixo
CONTATO CLIENTE OU VISIBILIDADE
EXEMPLOS• VENDA EM LOJA x VENDA POR CATÁLOGO OU INTERNET
• QUALIDADE = FAZER CERTO– Desempenho, conformidade, consistência, durabilidade, nível de falhas,
conforto, estética, atendimento, etc.• RAPIDEZ = RESPOSTA RÁPIDA, TEMPO.
– Atendimento, entrega.• CONFIABILIDADE = SER EFICAZ, EM TEMPO.
– Cumprimento do combinado, segurança.• FLEXIBILIDADE = CAPACIDADE DE MUDANÇA OPERACIONAL
– de produto ou serviço; de composto dos produtos, de volume; deentrega, etc.
• CUSTOS = FAZER MAIS BARATO– Mão de obra– Materiais– Instalações
OBJETIVOS OPERACIONAIS ESTRATÉGICOS
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PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DO SISTEMA DE OPERAÇÕES
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• O projeto de produtos e serviços é um processo estratégico que
envolve três etapas básicas:
– Coleta de informação.
– Seleção das melhores idéias.
– Produção um projeto final do produto ou serviço.
• Os gerentes de operações analisam a produtibilidade do produto ou
serviço – para isso, eles comparam esse produto ou serviço com as
prioridades competitivas em termos de qualidade, confiabilidade e
custo.
PROJETO DE PRODUTO OU SERVIÇO
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• O planejamento da capacidade envolve a decisão relativa à
quantidade máxima de bens a serem produzidos ou ao número
máximo de clientes a atender (quantos?).
• As decisões relativas à capacidade geralmente são baseadas numa
análise do futuro, e podem ser adotados três tipos básicos de
estratégia:
– Antecipação.
– Reação.
– Acompanhamento.
PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
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• O objetivo do planejamento de localização é posicionar a
capacidade do sistema de operações de modo a minimizar os
custos totais de produção e de distribuição: custos fixos de capital
(ex: terreno) e custos variáveis de operação (ex: trabalho).
PLANEJAMENTO DA LOCALIZAÇÃO
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• Nas organizações de manufatura:
– Produção por projeto.
– Produção artesanal.
– Produção por lotes.
– Produção em massa.
– Produção contínua.
• Nas organizações de serviços:
– Serviços profissionais.
– Serviços de massa.
– Lojas de serviços.
PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
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Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Múltiplas especialidades• Layout posicional
• De uso temporário de acordo com o projeto
• Construção civil
• Estaleiros
Volume único
Variedade muito alta
Características
Cada produto é único e a produção tem início e fim definidos podendo ocorrer mudanças durante a sua execução
PRODUÇÃO POR PROJETO
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Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Polivalente
• Produzem toda a tarefa
• Layout funcional
• Universais e flexíveis
• Aumento de capacidade unitário
• Ferramentaria
• Fábrica de móveis
Volume muito baixo
Variedade muito alta
Características
Produção de uma grande variedade de produtos em diferentes roteiros de fabricação sem conexão entre os centros produtivos
PRODUÇÃO ARTESANAL
Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Especialistas
• Produzem uma parte da tarefa
• Layout por processo
• Aumento de capacidade por lotes de produção
• Alimentos congelados
• Autopeças
• Confecção de roupas
Volume médio
Variedade média
Características
Produção em lotes econômicos variados determinados pela economia de escala no tempo de preparação de cada equipamento (setup)
PRODUÇÃO POR LOTES
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Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Pouca especialização ou robotizada
• Produzem uma fração do produto
• Layout de produto
• Aumento de capacidade por balanceamento das operações da linha
• Eletrodomésticos
• Automóveis
• Computadores
Volume alto
Variedade baixa
Características
Produção de um único produto que flui por estações de trabalho de maneira sincronizada ao longo do processo de fabricação
PRODUÇÃO EM MASSA
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Mão de Obra Equipamentos Exemplos
• Automação• Layout por fluxo contínuo
• Aumento de capacidade por duplicação
• Refinaria de petróleo
• Siderúrgica
• Fábricas de papel
Volume muito alto
Variedade única
Características
Produção flui ininterruptamente por um conjunto de equipamentos conexos uns aos outros
PRODUÇÃO CONTÍNUA
• Menos integração vertical
• Mais flexibilidade dos recursos
• Mais envolvimento do cliente
• Menor intensidade de capital
AltoBaixo Volume
Variedade
Alta
Baixa
Processos de produção
• Mais integração vertical
• Menor flexibilidade dos recursos
• Menos envolvimento do cliente
• Maior intensidade de capital
Baixo Volume
Alto Volume
Artesanal
Lote
Contínuo
Produto ÚnicoLotes Pequenos
Produtos MúltiplosVolumes Baixos
Produtos LimitadosVolumes Grandes
Volumes GrandesProduto Único
Massa
Projeto
Um de cada tipo
PROCESSO DE MANUFATURA - RESUMO
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Serviços Customizado� consultoria
� banco (pessoa jurídica)
� serviço médico
� assistência técnica
Loja de Serviços� banco ( pessoa física)
� restaurantes
� hotelaria
� varejo em geral
Serviços de Massa� transporte urbano
� cartão de crédito
� comunicações
� varejo de revistas
Ênfase em:� Pessoas� Front office
� ProdutoAlto grau de:
�Contato�Personalização�Autonomia
Número de clientes processados por dia em uma unidade típica
Ênfase em:� Equipamentos� Back room
� ProcessoBaixo grau de:� Contato� Personalização� Autonomia
Variedade
Alta
Baixa
PROCESSO DE SERVIÇO - RESUMO
• O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre como
organizar espacialmente as instalações. Há quatro tipos básicos de
layout:
– Layout de posição fixa ou posicional.
– Layout de processo ou funcional.
– Layout celular.
– Layout de produto.
PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
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LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
Neste tipo de layout , o material permanece parado enquanto que o homem
e o equipamento se movimentam ao redor. Atualmente, sua aplicação se
restringe principalmente a caso onde o material, ou o componente
principal, é difícil de ser movimentado, sendo mais fácil transportar
equipamentos, homens e componentes até o material imobilizado. É o caso
típico de montagem de grandes máquinas, montagens de navios, de
prédios, barragens, grandes aeronaves, etc. O número de itens finais
normalmente não é muito grande, mas o tamanho do lote dos componentes
para o item final pode variar de pequeno a muito grande.
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LAYOUT DE POSIÇÃO FIXA OU POSICIONAL
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LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
No layout funcional, máquinas-ferramentas são agrupadas funcionalmentede acordo com o tipo geral de processo de manufatura: tornos em umdepartamento, furadeiras em outro, injetoras de plástico em outro e assimpor diante. Ou seja, o material se movimenta através das áreas oudepartamentos. Este tipo de arranjo é adotado geralmente quando hávariedade nos produtos e pequena demanda. É o caso de fabricação detecidos e roupas, trabalho de tipografia, oficinas de manutenção. Em virtudedos layouts funcionais precisarem realizar uma grande variedade deprocessos de manufatura, são necessários equipamentos de fabricação deuso genérico. Trabalhadores devem ter nível técnico relativamente alto pararealizar várias tarefas diferentes. A vantagem desse tipo de layout é a suacapacidade de fazer uma variedade de produtos. Cada peça diferente querequer sua própria seqüência de operações pode ser direcionada atravésdos respectivos departamentos na ordem apropriada. Os roteirosoperacionais são usados para controlar o movimentos de materiais.Empilhadeiras e carrinhos manuais são utilizados para transportar materiaisde uma máquina para outra.
LAYOUT DE PROCESSO OU FUNCIONAL
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A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido
como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
O material se desloca dentro da célula buscando processos
necessários, porém o deslocamento ocorre em linha.
Nas células, operações e processo são agrupados de acordo com a
seqüência de produção que é necessária para fazer um grupo de
produtos.
Lanchonete de supermercado independente, com próprio caixa.
LAYOUT CELULAR
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LAYOUT CELULAR
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LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)
O layout em linha tem uma disposição fixa orientada para o produto. Os
postos de trabalho (máquinas, bancadas) são colocados na mesma
seqüência de operações que o produto sofrerá. É comum existir uma
máquina de cada tipo, exceto quando são necessárias máquinas em
duplicata para balancear a linha de produção. Quando o volume se torna
muito grande, especialmente na linha de montagem, ele é chamado de
produção em massa. Esta é a solução ideal quando se tem apenas um
produto ou produtos similares, fabricados em grande quantidade e o
processo é relativamente simples. O tempo que o item gasta em cada
estação ou lugar fixado é balanceado. As linhas são ajustadas para operar
na velocidade mais rápida possível, independentemente das necessidades
do sistema. O sistema não é flexível.
LAYOUT DE PRODUTO (LINHA DE PRODUÇÃO)
• Relação entre tipos de layout e custos de produção:
PLANEJAMENTO DO ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
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• Uma vez que o sistema de operações foi planejado e
implementado, é necessário monitorar o seu desempenho.
• O controle das operações envolve:
– Controle dos custos de produção.
– Controle da capacidade.
– Controle de tempo.
– Controle da qualidade.
CONTROLE DA PRODUÇÃO
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LIMITACÕES DO PLANEJEMENTO E
CONTROLE
Limitações de CUSTOS“os produtos e serviços devem ser produzidos
dentro de custos determinados”
Limitações de CAPACIDADE“os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de limites da capacidade dos recursos
projetados para a operação”
Limitações de TEMPO“os produtos e serviços devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo, no qual eles
ainda têm valor para o consumidor”
Limitações de QUALIDADE“os produtos e serviços devem ter conformidade
aos limites de tolerância projetados para o produto ou serviço”
PLANEJAMENTO E CONTROLE
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Estoques são criados quando o recebimento de:
• Materiais (insumos)
• Partes em processo, ou
• Produtos acabados
Excede o seu consumo
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
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• Os gerentes de operações utilizam um conjunto de técnicas que
têm como objetivo otimizar a administração de estoques., entre as
quais se destacam:
– Lote econômico de compra (LEC).
– Curva ABC.
– Planejamento de necessidades de materiais (MRP).
– Sistemas just-in-time (JIT).
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
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PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS
• A logística consiste no gerenciamento de toda movimentação de
recursos, produtos, equipamentos e informações necessárias para
a execução das atividades de uma organização.
• A distribuição é o processo da logística responsável pela
movimentação dos produtos acabados desde sua saída do
processo de transformação até sua entrega ao cliente.
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
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• Gestão da cadeia de valor.
• Sistemas just-in-time.
• Customização e produção flexíveis.
TENDÊNCIAS NA ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES
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MÁQUINAS DE CONTROLE NUMÉRICO (CNC)
Usadas para furar, tornear, fresar,
diferentes tipos de pecas, com o
Computador determinando a
seqüência de operações,
monitorando a posição da
ferramenta para controle
dimensional e reduzindo o tempo
de preparação, o que permite uma
maior flexibilidade.
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Além da funções do CNC, permite a
inclusão de várias ferramentas que
podem ser trocadas
automaticamente realizando várias
operações em um único
equipamento, além de abastecer as
pecas automaticamente o que
permite longos períodos de
produção sem intervenção do
operador.
MACHINE CENTERS
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São usados para substituir pessoas
em atividades repetitivas ou
perigosas, podendo executar
tarefas como montar, pintar, soldar,
em várias seqüências, de dimensão
e peso elevados, com grande
precisão.
ROBÔS INDUSTRIAIS
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Composto de vários Machining
Centers que circundam um robô
industrial, criando uma célula
autônoma que permite realizar
tarefas completas e independente
da intervenção humana em meio
ambiente da produção.
FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
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Robôs programáveis que são
guiados por faixas magnéticas no
chão da planta que melhoram a
eficiência no transporte e
movimentação de materiais nos
centros produtivos.
AUTOMATICALLY GUIDED VEHICLES (AGV)
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SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ARMAZENAGEM