CAPITULO 1

Unidad 1

Empresas:

- Primarias

- Manufactureras

- Comercializacin

- De servicio

La administracin se encarga de interpretar los objetivos propuestos por la organizacin y por medio del planeamiento,

organizacin, direccin y control, transformndolos en acciones organizacionales, alcanzando las metas propuestas de la

forma ms conveniente y adecuada a la situacin planteada.

Organizacin: 3 caracteres:

1_Los valores son los llamados valores, los recuerdos y los agentes.

2_Los recursos son las disponibilidades de materiales.

3_Los agentes son los recursos humanos

Subsistemas:

Direccin y gestin: se introducen en las funciones bsicas a nivel estratgico, tctico y operativo.

Operaciones: tiene como misin la produccin de los bienes manufacturados o servicios, para responder a los

compromisos asumidos por comercializacin o por los provenientes de investigacin y desarrollo.

Comercializacin: Adems de detectar las necesidades de los consumidores, efecta la previsin de ventas

correspondientes.

Finanzas: Se encarga de todo lo relacionado con las inversiones en activos fijos y circulantes.

Recursos humanos: Tiene la responsabilidad de capacitar, perfeccionar, actualizar y proveer el personal a todo el

sistema empresa.

Informacin: se encarga de establecer la relacin con todos los sectores de la empresa entre si y con el entorno que los

rodea.

OM: administracin, direccin o gerencia de operaciones.

Funciones de los directores de OM:

3 funciones: operaciones, comercializacin y las finanzas.

Decisiones:

- Localizacin del proyecto, con participacin en la etapa previa deevaluacin

- Seleccin y diseo del producto y del servicio

- Seleccin y diseo del proceso

- Diseo de la organizacin

- Gestin de la calidad

- Diseo y mediacin del trabajo

- Gestin del abastecimiento

- Gestin del inventario y planificacin de necesidades de materiales.

- Planificacin agregada, a corto plazo y planificacin del proyecto

- Gestin del mantenimiento

- Seguridad e higiene

Unidad 5

A)Seleccin y diseo del producto

Definicin producto: se puede definir producto, ya sea como la fabricacin de un bien o la prestacin de un servicio. Es

algo que pueda ser ofrecido en el mercado con la finalidad de que sea adquirido. Con el objeto de satisfacer un

necesidad.

Nuevos productos: Se considera nuevo producto si se puede traducir como: un articulo y/o servicio, un producto

existente que puede convertirse o modificarse funcionalmente en otro nuevo con simples cambios, o un producto

existente que se ofrece a nuevos mercados que lo consideran nuevos.

El Desarrollo de nuevos productos es una actividad esencial para la supervivencia y competitividad de la empresa. Es un

recurso que tiene la empresa para conseguir mejorar su posicin en el mercado y produce una incidencia positiva sobre

los clientes.

Los diseadores de productos deben tener en cuenta a los consumidores finales y a los clientes intermedios que pueden

requerir caractersticas especiales en materia de embase, manipulacin, transporte.

El diseo y desarrollo de un producto debe ser compatible con los objetivos globales de la empresa y brindar un uso

eficiente de los recursos.

B)Ciclo de vida del producto:

Proceso mediante el cual los productos quese lanzan al mercado atraviesan una serie de etapas que desde su

concepcin hasta su desaparicin.

Es necesario conocer en qu etapa de vida se encuentra el producto ya que dicha etapa condiciona su poltica de

renovacin y por ende de produccin.

Etapas: introduccin, crecimiento, madurez y declive.

Etapa previa: Concepcin de la idea, diseo y desarrollo, modelos pilotos, pruebas e investigaciones antes a su

produccin masiva.

Etapa de introduccin: Se lanza el producto al mercado. Se centran los esfuerzos en cobertura de canales, publicidad,

merchandising, capacitacin y supervisin de la fuerza de ventas y posicionamiento.

Etapa de crecimiento: el producto completa su posicionamiento definitivo, las ventas y los productos se elevan a una

gran velocidad.

Etapa de madurez: el producto alcanza la mxima participacin posible en el mercado. La estrategia apunta a mantener

la posicin alcanzada. Se pueden modificar las caractersticas del producto o buscar nuevas reas de venta para alcanzar

ms ventas.

Etapa de declive: la obsolescencia se inicia inexorablemente cuando los nuevos productos inician su ciclo y reemplazan a

los anteriores. La estrategia apunta a obtener la mayor rentabilidad posible y a deshacerse del stock.

Etapa de retiro y desaparicin: El producto no tiene vigencia en el mercado y los canales de distribucin lo dan de baja

en su comercializacin, como consecuencia de la escasa demanda del mismo.

Implicaciones del ciclo de vida en los productos:

- Evolucin: los prod pueden evolucionar de distintas formas y saltarse etapas.

- Previsin: necesidad de estar preparando nuevos productos para mantener la empresa en elfuturo. Es necesario

conocer en qu etapa se encuentra del ciclo de vida se encuentra el prod para preveer las acciones que se llevaran a

cabo en el futuro.

- Flexibilidad: posibilidad de crear nuevas etapas de crecimiento luego de la etapa de madurez.

- Entrega

- Nuevos productos: nuevos servicios son generados por la aparicin de nuevos prod.

- Nuevos ciclos de vida: cada prod presenta un ciclo de vida particular

- Duracin: es variable en los prod.

C)Proceso de diseo del producto:

1)Diseo por excelencia: Cuyo objetivo es gestionar la calidad, el coste y el tiempo de entrega del nuevo producto. Todo

prod. Debe cumplir objetivos: satisfacer al cliente, ser fcil se ensamblar, mantener, probar y usar. El DFE comprende:

1)Diseo para el embalaje: se centra en simplificar el proceso de fabricacin y ensamblaje. Busca reducir al mximo los

errores en el proceso, posibilitando reducir el ciclo de fabricacin y mejorar la calidad del producto.

2)Diseo para el medio ambiente: Pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo. Se tiene en

cuenta: uso de materiales, consumo de energa, prevencin de la contaminacin, residuos slidos.

3)Diseo para la internacionalizacin: Gestionar el proceso de diseo de modo que el producto resultante pueda ser

adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas o regin donde vaya a ser introducido.

4)Diseo para la fabricacin: trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por

medio de una reduccin de los componentes que los integran. Simplificacin (reducir el nro de partes), Estandarizacin

(homogeneidad de partescomponentes) y Diseo Modular (componentes bsicos que permiten obtener variedad de

productos).

5)Diseo para las operaciones: trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo las necesidades

de los operadores y usuarios del producto.

6)Diseo para el servicio: Permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin

de los servicios asociados al uso del producto. Prod que se averen lo menos posible y en caso de avera que se reparen

lo ms rpido posible.

7)Diseo para las pruebas: se centra en disear un producto de forma que las pruebas, a las que va ser sometido antes

de su lanzamiento y fabricacin masiva, puedan realizarse fcilmente y en el menor tiempo.

2) Proceso de Diseo:

En el diseo de servicios, la administracin debe leer cuidadosamente las reales expectativas de los clientes, para poder

disear el servicio adecuado para poder satisfacer dichas expectativas.

En el caso del diseo de bienes se especifica que materiales y tecnologas utilizar, se determinan especificaciones y

tolerancias, se define la apariencia del prod y se fijan estndares.

El personal de diseo realiza las especificaciones tcnicas del prod. Una vez finalizado el diseo preliminar, puede

realizarse el diseo final que es la transformacin de los requerimientos en una forma adecuada para la fabricacin.

Las especificaciones del producto, que proporcionan bases para la produccin, son una serie de planos o dibujos

detallados, enunciados cualitativos y cuantitativos, normas fluidas o manuales de procesos.

La funcin del proceso de diseo se encuentra relacionada con:

Recoger las necesidades del mercado ytratar de satisfacerlas mediante productos.

Sus desiciones tomadas durante el proceso de diseo puede tener consecuencias a largo plazo en toda la empresa.

El proceso de diseo tiene efectos econmicos, de desarrollo y de permanencia de la empresa.

D) Ecodiseo:

El termino Ecodiseo significa que el ambiente ayuda a definir la direccin de las decisiones que se toman en el diseo.

El objetivo es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo el ciclo de vida.

Estmulos internos para su aplicacin:

1. Necesidad de mejorar la imagen del producto y de la empresa: al cumplir las regulaciones ambientales, mejorando la

imagen con los clientes.

2. Necesidad de aumentar la calidad del producto

3. Necesidad del factor de innovacin

4. Necesidad de reducir los costos: beneficio al reducir consumo energtico, minimizar la cantidad de MP, etc.

Estmulos externos

1. Demanda del mercado: exigencias ambientales que hagan los clientes.

2. Competencia: las actividades que realice la competencia motiva a la empresa.

3. Proveedores: influyen en la empresa al introducir nuevos materiales.

4. Necesidad de cumplir con la legislacin medioambiental presente y futura: existencia de una legislacin ambiental.

5. Necesidad de cumplir las demandas de los clientes: la necesidad de alcanzar mayor competitividad en la empresa

actual, obliga a que se utilice una filosofa orientada al cliente.

6. Normalizacin: implementacin de normas de sistemas de gestin ambiental.

(ETAPAS: preparacin de proyecto, aspectos ambientales, ideas de mejora, desarrollo de conceptos, producto en

detalle, plan de accin, evaluacin.)

E) Proceso de diseo ydesarrollo de ideas:

1. Concepcin y desarrollo de la idea. En esta etapa se obtiene informacin sobre los requisitos que tendrn los

productos de acuerdo con las necesidades y exigencias de los consumidores y el mercado:

Generacin de ideas: Fuentes: Consumidores, Competencia, Investigacion y Desarrollo, Ingeniera Inversa, Empleados,

Distribuidores y Proveedores.

Tcnicas de creatividad:

Relacin de atributos: Esta tcnica requiere enumerar los principales atributos de un producto existente y despus

modificar uno de ellos en la bsqueda de ideas

Analoga: comparaciones de productos

Tormenta de ideas: el problema debe ser especfico. Se estimula la creatividad.

Tormenta de ideas silenciosa: para evitar que una persona muy dominante acapare toda la atencin.

Sinectica: el objetivo es evitar soluciones convencionales. Promueve el torbellino de ideas y posteriormente la

maduracin de estas.

2. Evaluacin de la idea y seleccin del producto: identificar cual es la mejor idea

Evaluacin de la Idea: viabilidad comercial(si existe mercado potencial), viabilidad econmica/financiera (calculo de un

rendimiento sobre la inversin), viabilidad tcnica (contar con la capacidad tcnica y tecnolgica adecuada), reaccin de

la competencia, ajuste con los objetivos de la empresa (que los nuevos productos respeten las estrategias generales).

Seleccin del Producto: la seleccin del producto puede estar basada en alguna necesidad del mercado o en una

motivacin interna. Resulta importante establecer criterios de seleccin que consideren las diferentes areas

estratgicas de la organizacin. (Ej; margen de utilidad, nivel de calidad,comportamiento de las ventas, factibilidad

tecnolgica, etc)

3. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso: Esta etapa se relacin con el desarrollo del mejor diseo para el

producto. La seleccin de materiales, listado de componentes, elaboracin de diseos detallados, entre otros. El

resultado debe ser un diseo que resulte competitivo en el mercado y que pueda producir el rea de operaciones.

4. Evaluacin y Pruebas del diseo:

Evaluacin: hacer bosquejos y prototipos para ver si el diseo es realmente factible. Un prototipo es el nico modo para

evaluar las caractersticas, la interfaz con el usuario o los factores ergonmicos en su uso. Pueden hacerse: descripciones

verbales, diagramas de flujo, modelos matemticos, diseos realistas, maquetas, prototipos virtuales.

Pruebas: Una vez construidos los prototipos, se realizan las pruebas correspondientes, que buscan verificar el

desempeo comercial y tcnico del producto en situaciones normales y anormales.

5. Produccin del Producto: Se relaciona con el modo en que el producto va a ser elaborado. Implica la conversin de los

diseos de producto en instrucciones para la fabricacin, la seleccin de equipos, etc. Una vez realizado el nuevo

producto, se produce el lanzamiento al mercado y las operaciones de apoyo.

F) Aplicacin de las nuevas tecnologas de diseo y desarrollo de nuevos productos:

Para un mejor desempeo en el proceso de diseo, las empresas deben buscar la adecuada aplicacin y administracin

de las tecnologas de diseo y desarrollo del productos.

Ingeniera concurrente: Conjunto de tcnicas destinadas a reducir el tiempo de desarrollo de los proyectos,

incorporando lavoz del cliente y garantizando al mismo tiempo la calidad del producto durante todo el ciclo de vida.

Disminuir el tiempo total transcurrido desde la eleccin de una necesidad hasta la comercializacin del producto. La

importancia radica en la ventaja competitiva de alcanzar el mercado antes que la competencia. Debemos hacer

participar a las siguientes subareas: comercializacin, planeamiento del producto/servicio, ingeniera del

producto/diseo del servicio, ingeniera industria/servuccion, logstica y calidad.

Anlisis de valor: Esto implica que las empresas traten de lograr productos del mas alto valor, dado que, en situaciones

de igualdad de precio, el valor de un bien o servicio es directamente proporcional a la utilidad de dicho bien o servicio

para los consumidores. Un producto que cumple mejor su funcin tiene ms valor. Si dos productos son iguales el de

menor costo tiene ms valor.

Se busca reducir costos en aquellas cosas que no agregan valor. Se deber tener presente las funciones, no los

productos, ni las formas o procesos. Se aplica al proceso de diseo de productos y prestaciones de servicios. Cuando se

aplica un producto existente es anlisis de valor Cuando se aplica un producto nuevo es ingeniera de valor.

CAPITULO 2

Unidad 6

A) Seleccin y diseo del proceso, manufactura y servicio

Ingeniera industrial/servuccin: Aporta la funcin especfica de: estudio y determinacin del proceso y los mtodos de

trabajo, juntamente con la decisin tecnolgica relativa a maquinarias, instalaciones, equipos y herramientas.

Seleccin de proceso: es la decisin estratgica que determina el tipo de proceso a disear, establecer y utilizar en

plantafabril o en la organizacin prestadora de un servicio.

Ingeniera del proceso: es la decisin de ndole tctica que resulta del anlisis y diseo del proceso operativamente

concebido, es decir, es la decisin sobre los mtodos de trabajo.

Proceso: conjunto de acciones que siempre se llevan a cabo hacia adelante, de cosas simples hasta convertirlas en

complejas.

Mtodo: la forma o modo de hacer algo

Procedimiento: el detalle analtico de las tareas en que cada actividad se lleva a cabo.

Actividades: El conjunto de tareas que deben ejecutarse para producir/prestar un servicio.

B) Tipos de proceso:

Clasificacin segn la clase de operaciones realizadas:

a) De conversin: son los procesos productivos que logran cambiar el aspecto, las propiedades naturales o

caractersticas de materias primas.

b) De fabricacin: son los procesos que se transforman materias primas en productos finales, mediante el uso de

maquinarias y otros bienes del activo fijo.

c) De ensamblaje (montaje): se produce armando un producto final con diferentes partes o piezas.

d) Proceso de prueba: Son los que verifican la calidad en las etapas de los procesos de fabricacin.

Clasificacin segn las clases de productos a obtener y el flujo de produccin correspondiente:

a) Producto/servicio diseado para satisfacer a un cliente en particular: el cliente nos presenta las especificaciones que

requiere. Son los denominados Proyectos o bien servicios profesionales. Tambin incluye los bienes a pedido. Los

procesos de fabricacin/servuccin son por proyectos o por rdenes.

b) Producto/servicio para satisfacer masivamente a los consumidores: Las especificaciones tcnicas sondeterminadas

por la organizacin. Son altamente estandarizados. Los procesos de produccin/servuccion son de tipo continuo.

c) Produccin contina por bloques o diseo: Productos/servicios diseado por la organizacin para satisfacer a distintos

consumidores masivos. Esto implica la creacin de varios diseos de un mismo producto/servicio.

d) Talleres de trabajo: Producto/servicio solicitado por los clientes, cuyos diseo finales se conciben y determinar sobre

la base de diseos bsicos, muy esenciales y simples. El cliente agrega a los mismos especificaciones diferenciales

destinadas a adecuarlos a sus gustos y necesidades, obtenindose un diseo particular.

Clasificacin basada en el flujo de proceso:

a) Produccin de flujo discreto: es la que obtiene productos en unidades fsicas, dimensionales, independientes unas de

otras.

b) Produccin de flujo continuo-continuo: es la que obtiene productos de caractersticas merceologicas constantes, en

grandes volmenes totales que no pueden dimensionarse individualmente.

C) Estrategia de proceso

Matriz de producto-proceso (pag 131)

Estrategia de procesos en actividades manufactureras: Se debe decidir el enfoque que se le dar a la planta.

Tipos de enfoques:

1) El enfoque de proceso: La planificacin industrial y el diseo de planta para la futura fabrica se realiza sobre la base

del proceso productivo requerido, segn la clase de productos a elaborar. El lay-out sigue los pasos del proceso

productivo. Se acepta el uso parcial de las instalaciones y la tecnologa incorporada es un factor relevante.

2) El enfoque de proceso repetitivo: Planificacin industrial y diseo de planta realizados mediante la combinacin delos

enfoques: de proceso y de producto.

El enfoque de proceso en lo que respecta a diseos variados fabricados mediante procesos similares.

De producto: porque la cantidad de productos de igual diseo es considerable y obliga a planificar y disear sistemas de

produccin que centran la operatividad en determinadas lneas de productos.

3) El enfoque de producto: el planeamiento industrial son pensados para la produccin de un determinado producto,

tecnolgica y merceologicamente definido. El volumen de produccin elevado permite fundamentar la especializacin.

Los costos fijos son elevados y los costos variables relativamente bajos.

4) El enfoque de personalizacin a gran escala: El flujo de produccin es discreto y se tiene gran confianza en el diseo

modular.

Proceso: porque se produce una gran variedad de productos con diseos diferentes, aplicados procesos similares o

iguales desde el punto de vista tecnolgico.

Productos: porque los diseos son estandarizados, el volumen de produccin es elevado y se posibilita el logro de costos

reducidos de fabricacin.

Fabrica virtual: Son empresas multinacionales que, aprovechando las ventajas comparativas derivadas de bajos costos

de produccin, economas de escala y creatividad, realizan sus operaciones en distintas plantas las cuales pueden

localizarse en distintas regiones del mundo. Para lograr coordinacin se utiliza la comunicacin informtica.

Seleccin del equipamiento necesario para implementar: Variables a considerar a la hora de determinar el conjunto de

maquinarias y equipos para el proceso productivo:

a) Inversin inicial: costo total, valor de reventa, vida til, etc.

b)Operatividad: facilidad y seguridad en el manejo y uso de los equipos.

c) Logstica de mantenimiento: grado de dificultad para desarrollar mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

d) Vida econmicamente til: periodo de obsolencia, adaptabilidad a usos posteriores, facilidad de reemplazo.

D) Estrategia de servuccin

Para determinar el proceso de prestacin de un servicio se debe conocer la clase de actividad que se desarrollara.

Se clasifica en: - Servicio personalizado

- Servicio altamente estandarizados

E) Seleccin del Proceso

Significa determinar cul ser el tipo de proceso, tanto de transformacin de materias primas en producto final como de

servuccion. Deber basarse en: clase de producto/servicio, variedades de diseos/servicios, volumen de

produccin/prestacin, disponibilidad de fondos.

F) Anlisis y Diseo del Proceso

Se refiere al estudio de mtodos que es una de las areas de anlisis cientfico del estudio del trabajo, el cual comprende,

adems, la medicin de los riempos de trabajo.

Estudiar mtodos significa ejercitar el entendimiento para comprender y establecer la mejor manera de hacer.

Objetivos del estudio de mtodos: que los procesos seleccionados cumplan con los objetivos propuestos para garantizar

la satisfaccin del cliente, alcanzar la pronta entrega del producto/servicio, crear un ambiente laboral, fsica y

psquicamente seguro y confortable. Todo esto para conseguir un producto/servicio al ms bajo costo posible.

Elementos del estudio de mtodos: se requiere conocer la clase y especificaciones del producto, el proceso, las

actividades involucradas, la tecnologa al momento del estudio, lasinstalaciones existentes, aspectos de logstica, y

aplicaciones de calidad total.

Metodologa para efectuar el estudio-produccin de bienes

a) seleccionar el mtodo:

Se selecciona sobre tres factores:

- Complejidad tecnolgica: el mtodo debe simplificarse o reemplazarse por uno mas sencillo y eficaz.

- Dificultades econmicas: ineficiencia econmica por los cuellos de botella, se incrementan los costos de produccin.

- Docilidad de los operarios: capacidad de los operarios para aprender.

b) Registrar el mtodo:

Macro mtodo: comprende todas las actividades y los puestos de trabajo, integrantes del mtodo en estudio.

Micro mtodo: se centra en las actividades realizadas en un determinado puesto de trabajo

Principales diagramas para macro mtodo:

- Diagrama de anlisis del proceso

- Diagrama de las operaciones del proceso

- Diagrama de flujo del proceso de produccin

Diagramas para el micro mtodo:

- Diagrama hombre-maquina

- Diagrama bimanual

- Filmaciones de operarios en sus puestos de trabajo

c) Analizar y proponer: Se usan los diagramas anteriores para encontrar errores y poder corregirlos.

Se busca las actividades que agregan valor a las materias primas/productos (operacin y controles) en proceso y

aquellas actividades que originan costos (transporte y almacenamiento). En la propuesta mejorada debe haber la

cantidad necesaria de actividades que sumen valor, y se deben eliminar aquellas que aumentan los costos.

Se busca lograr un mtodo mejorado.

d) Implementacin: el mtodo mejorado debe implementarse.

e) Control: verificacin de que la realidad concuerda con lo planificado, de locontrario deben corregirse las desviaciones.

G) Anlisis y diseo de la servuccin

La prestacin de un servicio implica, por un lado, el diseo, y por la otra, la propia servuccion. El diseo se concreta

mediante la redaccin de todas las actividades planificadas. La interaccin prestador-beneficiario es indispensable para

lograr la satisfaccin del cliente. Para estudiar y disear los mtodos de prestacin de un servicio es conveniente separar

las diferentes etapas y buscar la mejor forma de satisfacer al cliente, en un marco econmico-financiero apropiado. La

herramienta para hacerlo es el Diagrama de Flujo para la prestacin de un Servicio.

Es recomendable hacer una Prueba en Vacio, previa a la apertura al pblico. La misma es una verdadera simulacin del

funcionamiento del sistema y sirve para detectar deficiencias y poder corregirlas.

Adems, es til el uso de una Hoja de Ruta que marque las actividades y procedimientos. El detalle ms pequeo debe

incluirse en este anlisis, y as, se lograr calidad.

La calidad de servuccin se mejora con:

-Recursos humanos: entrenados, capacitados, motivados e inteligentes.

-Lay-out: la distribucin fsica de la superficie y el espacio destinados a la servuccion debe ser adecuada, acogedora y

segura, ya que estas caractersticas aseguran la prestacin del servicio.

-Tecnologa: los bienes coadyuvantes son una variable muy importante en cualquier prestacin.

H) Temas relacionados con la estrategia de procesos y la seleccin de mtodos

Estrategia de productos globales: el diseo del producto est basado en mdulos estandarizados, en tanto los mtodos

de produccin son comunes a todas sus plantas.Capacidad instalada: determina cuanto y como producir o servir.

Lnea balanceada: significa que los tiempos de produccin de cada uno de los puestos de trabajo, en la lnea, deben ser

similares o idnticos, para evitar la existencia de cuellos de botella.

Reingeniera del proceso o de los mtodos: replanteamiento y rediseo profundo de los mtodos de trabajo

desarrollado e implementados por un ente, a fin de mejorar la ejecucin las actividades.

Outsourcing o Tercerizacin: Cuando es imposible fabricar o prestar un determinado servicio, se decide transferir esta

actividad a un tercero que lo realizara a un costo menor del que tendramos si lo producimos nosotros. Los proveedores

debern garantizar productos/servicios que cumplan las especificaciones exigidas.

Benchmarking: cuando no se cuenta con los conocimientos suficientes o la experiencia necesaria, resulta ms

beneficioso hacer lo que hacen los entes exitosos del mercado.

Procesos y mtodos ecolgicos: Se pone atencin en preservar y cuidar el medio ambiente.

Unidad 13

A) Distribucin de instalaciones:

Para lograr la mayor eficiencia en l distribucin de planta tendremos que basarnos fundamentalmente en reducir

distancias entre centros de trabajo y en economizar espacio sin que esto dificulte la operatoria del personal y

maquinarias.

B) Factores a considerar:

1. Rutas de los materiales: para reducir costos ser necesario reducir las distancias a recorres por los materiales,

simplificar los itinerarios, etc.

2. Rutas del personal: reducir las distancias a recorrer por el personal, tener en cuenta la localizacin de los centros ms

relacionados, eficientizar el tiempo de entrada y salida delpersonal, etc.

3. Principios de calidad: como el producto debe cumplir determinadas especificaciones, la distribucin debe hacerse

pensando en evitar exceso de manipulacin que puedan daar materiales o componentes.

4. Condiciones de trabajo: Ambiente(un buen ambiente motiva al personal), iluminacin (aprovechar la luz natural y

correcta iluminacin en tareas de alta precisin), higiene (preveer pasillo para que circule personal de limpieza),

seguridad (las maquinas peligrosas deben ir en lugares poco transitados y ubicacin de salidas de emergencia)

5. Principios de economicidad: economizar superficie baja los costos de construccin y de mantenimiento.

6. Premisas de construccin: ventajas distribucin horizontal y vertical

7. Facilidad de mantenimiento: al determinar el lugar de las maquinas debe preverse lo atinente a conservacin y

reparacin.

8. Ampliaciones: pensar que en un futuro podra ser necesario ampliar la capacidad de la planta.

C) Desarrollo de la planificacin de la distribucin de las instalaciones:

Es necesario que el equipo de planeamiento sea interdisciplinario, con la participacin de administradores, ingenieros

tcnicos en la produccin a obtener y aquellas personas que tengan conocimientos especficos sobre la actividad (ej:

medico)

Pasos:

Anlisis: reunir toda la documentacin e informacin pertinente para encarar la problemtica de la distribucin con una

visin amplia de la situacin. Tener en cuenta:

- Elementos a fabricar

- Caractersticas tcnicas

- Cantidad de personal

- Maquinarias a instalar

- Tipos de fluidos a utilizar

- Instalaciones para el tratamiento de lquidos.

- Hoja de ruta: Esen la que se determinan todas las operaciones que sern necesarias desarrollar durante el proceso

productivo

- Hojas de operaciones: Con las aclaraciones de los tiempos de preparacin y de ejecucin de cada tarea.

Alternativas: se presentan en tablas y grficos los resultados obtenidos sobre la base de distintas alternativas factibles

de distribucin de planta. Deber tratarse de que cada alternativa tenga la menor cantidad posible de cuellos de botella.

Para este paso es factible el empleo de Maquetas, en las cuales se planteen las distintas situaciones. Tambin se pueden

emplear Planos sobre los cuales se ponen Planillas a escala de las maquinarias, las cuales se pueden ir rotando para

encontrar la mejor distribucin.

Eleccin: Para la eleccin de la mejor alternativa, ser necesario evaluar las fortalezas y debilidades de casa una de ellas.

- Fortalezas: alguna situacin que se posea en grado superior al promedio, y que su mejor utilizacin ha de producir

resultados ptimos.

- Debilidades: condicin que se podes por debajo del promedio, donde cuya permanencia significara un obstculo para

lograr los objetivos.

- Carencia: algo material que deberamos tener y no poseemos.

Es importante la flexibilidad de la distribucin propuesta, ya que se puede necesitarse en un futuro realizar

modificaciones debido a nuevas situaciones, pero siempre en el mnimo tiempo y con el mnimo costo.

D) Tipos de distribucin:

1. Distribucin por producto: Aplicable cuando se trate de la fabricacin de un solo producto o parte componente y a un

elevado nivel de cantidad, de tal manera que esto justifique la distribucin de las diferentes estaciones de trabajo

siguiendo lasnecesidades de produccin de dicho artculo. La lnea de produccin requiere que se trate de una

produccin masiva y de un producto altamente estandarizado.

Distribucin de planta por producto: La regla bsica es que cada puesto de trabajo este lo ms cerca posible de su

cliente interno (puesto siguiente) para ahorrar distancia. En lnea, en L, en U, en O, en S, en Peine

Distribucin segn el tipo de industria: Industrias monolinenales(todos los prod realizan el mismo recorrido), Industrias

convergentes(las MP o partes pueden arribar de distintos orgenes), Industria divergente(el proceso se inicia con la

misma MP la cual luego diverge para convertirse en diferentes prod), Industria convergente-divergentes(diversas MP

ingresan al proceso, y luego de algunas operaciones, se dividen para formar distintos productos finales).

Equilibrio en la lnea: Las unidades en proceso van pasando de una estacin de trabajo a otra, debiendo ser este

recorrido lo mas armonioso posible, por lo que la lnea deber estar equilibrada, es decir que el coeficiente de salida de

cada situacin de trabajo sea el mismo. Si esto no es as, se puede lograr a travs del pasaje de tareas de un puesto a

otro, de la incorporacin de tecnologas y automatizaciones o agregando nuevos operarios.

Estaciones de trabajo compuestas y automatizadas: es cuando en una misma maquinase agrupan diferentes trabajos

que podran haberse realizado en maquinas separadas, pero por razones de agilizacin de tiempos y posibilidades

tecnolgicas se las ha agrupado en una sola. Automatizadas es cuando incluye funciones de autocorreccin.

2. Distribucin por posicin fija: Se emplea cuando el producto enproceso de fabricacin no se puede mover del sitio en

el cual est localizado, debido a diferentes motivos (fragilidad, peso, tamao). En general los productos son nicos o

muy pocos. As, lo que se desplazan son las dems partes, el personal y las herramientas necesarias.

Teniendo en cuanta el tipo de producto elaborado:

- Construccin de productos: Los mismo son grandes y requieren un espacio suficiente de planta para poder contener a

los mismos, o contemplarse las medidas de los portones para poder retirar al producto que se va construyendo en el

interior. El producto va creciendo en el medio y alrededor se ubican los elementos, partes y herramientas necesarias, las

cuales son dispuestas en el orden en el cual son utilizadas en el proceso de fabricacin.

- Construcciones civiles: Para construccin de edificios, puentes etc. Se realiza un planeamiento minucioso de todas las

tareas a realizar siendo fundamental respetar los presupuestos aprobados. Los elementos tambin se distribuyen

siguiendo el orden de prioridad en el proceso de construccin.

3. Distribucin por proceso: En este tipo de distribucin las maquinarias equipos y personal que realicen funciones

similares sern agrupados en un lugar determinado, por lo tanto tambin se la suele denominar distribucin por

funciones, tareas o talleres, estando esta ultima denominacin basada en el lugar en el cual se ejecutaran los trabajos.

Anlisis relacional: Objetivo esencial: disminucin de las distancias a recorrer. Aquellos sectores que tengan gran

actividad relacionada sern ubicados uno junto al otro para evitar desplazamientos que aumenten los costos y tiempos

ociosos. Para lograr la mejor distribucin,se puede utilizar una Grfica de Transporte que indicar la cantidad de pasajes

de lotes entre los distintos sectores. Luego de esto, se realiza una grafica de bloques para ver las dimensiones que

necesitar cada uno de los distintos galpones.

Distribucin de los servicios: Las instalaciones necesitan servicios para poder funcionar.

- Servicios a empleados: Son aquellos que necesitan los operarios para atencin de su propia persona, para de esta

manera mejorar su desempeo laboral(depender de la cantidad de personal)

- Servicios al proceso: para que se pueda desarrollar correctamente el proceso productivo.

- Servicios tcnicos: electricidad, gas, agua, desages, calefaccin, etc.

4. Distribucin celular: Tambin se denomina distribucin por tecnologa de grupo, agrupndose en ella diferentes

maquinarias y operarios en clulas, para trabajar en partes, componentes o productos que tengan formas o requisitos

de procesamiento similar. Las salidas de una clula de trabajo podrn ser productos o servicios finales o partes

componentes de productos final, con lo cual, dicha clula deber ubicarse cerca de del ensamble final, para evitar

retrasos por desplazamientos.

Se usa en empresas que aplican J.A.T

5. Distribucin por relacin de actividades: Se basa en un anlisis cualitativo entre las distintas actividades desarrolladas

en una organizacin. Esta metodologa se aplica en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o

sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la distribucin de oficinas de trabajos generales o

cambiantes.

Pasos:

Determinar las relaciones: De terminar las distintasactividades y realizar una Tabla de relacin de actividades: se usa

para saber el grado de relacin existente entre las actividades.

Determinacin de los espacios: evaluar la necesidad de espacio fsico de cada actividad adems de: carga sobre el piso,

caeras necesarias, etc.

Diagramar las relaciones: Se grafican las diversas actividades respetando su grado de relacin, y se las une mediante

lneas (4 lneas las mas relacionadas, llegando hasta lnea punteada las menos relacionadas)

Grafica de bloques: la misma mencionada ms arriba.

Seleccin: aquella que resulte ms conveniente.

Detalle final: revisar para ver la necesidad de hacer alguna modificacin.

6. Distribucin computarizada: Debido a la gran cantidad de variables a tener en cuenta cuando se realza una

distribucin, resulta muy til la aplicacin de programas de computacin para resolucin de problemas en las distintos

tipos de distribucin. Por ejemplo:

- CRAFT

- CORELAP

- PREP

- ALDEP

- COSMOS Y SLIM

Unidad 14

A) Diseo y medicin del trabajo

Uno de los puntos importantes para la administracin de la produccin en una empresa es el uso racional del tiempo,

tratando de ser lo ms eficiente en el desarrollo de las actividades y centrndonos en lo ms relevante.

Diagrama ABC Pareto: Es un grfico cuyo objetivo es el uso racional de los tiempos. Surge del anlisis de las distintas

tareas y el grado de importancia que le asignamos a cada una. As, quedan definidos tres grandes grupo: A, el ms

importante, B, el secundario y C aquel de menor importancia. El grfico nos permite identificar la importancia

relativa de los componentes, locual permite fijar el mayor esfuerzo en ls de mayor relevancia, delegando y controlando

el resto.

Tambin podemos llamarlo diagrama de esfuerzo-rentabilidad, donde grficamente es visible que para una unidad de

esfuerzo similar tenemos una rentabilidad totalmente distinta en cada zona.

B) Decisiones a adoptar en el diseo del trabajo:

Cualquier actividad ordenada de manera lgica y metodolgica debe necesariamente cumplir con tres etapas bsicas

para su posterior administracin y control:

Etapa 1. Estrategias: corresponde a la fijacin de objetivos.

Etapa 2. Recursos: se toman decisiones y se compromete recursos. Se asocia a los objetivos con determinados recursos,

indicadores y tableros de control que sern empleados.

Etapa 3. Tcticas: aplicamos tcticas de gestin para el desarrollo final y administracin de las operaciones, lo cual nos

obliga a tener definidas con precisin las metas a ser alcanzadas.

- Reglas estratgicas que hacen a una gestin de planeamiento: limpiar al mximo las improductividades administrativas

de la organizacin, trabajar con una organizacin flexible adquiriendo diseos y no edificios. Adems, la primera

responsabilidad del administrador es ser productivo, es decir, hacer uso correcto de los recursos, y la segunda, utilizar

bien el tiempo.

- Fijacin de objetivos: los mismos anteceden a cualquier toma de decisin, siendo la base para un estudio del trabajo

ordenado y controlable.

- Administracin por objetivos: la misma solo es posible a partir de meras claramente establecidas, por lo que solo el

empresario que decida hacer sus deberes en cuanto a la definicin de sus objetivos y posterior toma de decisin

paratransformarlos en metas, puede encarar la etapa de administrar su empresa por objetivos.

C) Estudio de los mtodos de trabajo:

El primer paso a realizar consiste en el relevamiento y conocimiento profundo del mtodo empleado para la realizacin

de las actividades. Luego, ser necesario llevar a cabo una serie de etapas previas a cualquier estudio de mtodos, a

saber:

1. Obtener una descripcin detallada de la mezcla actual y futura de los productos que generan actividad.

2. Conocimiento del mtodo actual (hoja de las operaciones que actualmente son realizadas). Si no estn formalmente

documentadas, esta tarea corresponder al analista.

3. Lay-out actual de la distribucin de los equipos.

4. Inventario y codificacin de los equipos empleados para produccin y movimiento de los materiales.

5. Hoja de ruta correspondiente a cada uno de los productos.

6. Planilla del personal y si calificacin con respecto a los distintos puestos en que los mismos son empleados.

7. Metodologa de control en las distintas etapas de las operaciones, puesta en marcha, cambio de artculo, parada del

equipo, controles durante el proceso.

8. Determinacin de los estndares de produccin con los cuales podremos evaluar las ventajas del nuevo mtodo

versus el mtodo actual.

D) Medicin del trabajo productivo:

Trabajo productivo: actividades que en forma permanente pueden ser observadas y evaluadas durante la realizacin de

una actividad.

Tcnicas para la medicin del contenido de trabajo:

Uso de cronometro y nivelacin del ritmo de trabajo: se deben detalle las distintas operaciones que son realizadas en

cada uno de los procesos. Acontinuacin, se definen los puntos de toma, es decir, donde se pueda ver con claridad

donde empieza y termina la medicin parcial. De esta manera tendremos todos los parciales, que luego integrados nos

darn el contenido total de la operacin. Nivelacin del ritmo de trabajo: comparacin con el ritmo que una persona

puede mantener en forma sostenida durante toda la jornada laboral. Es importante el momento en el cual se ejecuta la

toma de tiempos (debe ser al inicio del da, a la mitad y al finalizar la jornada).

Uso de tablas con tiempos predeterminados: Tcnica empleada para actividades con tiempos pequeos y de difcil

medicin. Se requiere una descripcin muy minuciosa de las actividades, dificultades y distancias recorridas por los

brazos. Es aplicado solo por un especialista.

Uso de tacmetro digital para procesos automticos: empleada en operaciones donde mediante la aplicacin del

tacmetro sobre una superficie en movimiento, podemos determinar la velocidad en metros por hora de avance. Si bien

todo proceso automtico cuenta con un indicador de velocidad para la realizacin de su proceso, esta medicin nos

permite controlar el funcionamiento y calibrado del mismo.

E) Medicin del trabajo improductivo muestreo de trabajo:

La Tcnica del Muestreo de trabajo es una de las herramientas principales empleada en cualquier proceso de

reingeniera en forma previa a cualquier decisin futura que deba comprometer recursos de la empresa.

El Estudio del Tiempo, mediante el cual y cuantificaremos tiempos no rutinarios y de difcil deteccin, ser hecho con el

estudio convencional de tiempos por cronmetro.

F) Determinacin del estndar de produccin:Etapas:

Estudio de mtodos: en esta etapa registramos la metodologa de trabajo actual, aplicamos las tcnicas de simplificacin

del trabajo y en el caso de poder realizar mejoras llegamos a la situacin futura.

Esta situacin es la que en las empresas se define como set-up o mtodo de trabajo a aplicar para la produccin de un

bien o servicio.

Estudio de tiempo: A efectos de poder programar y costear los productos. Se realiza sobre las actividades productivas.

Muestreo de trabajo: Nos permite identificar los tiempos no productivos los cuales debern ser incorporados al estudio

de tiempos.

Tabla de suplementos: Para llegar a la confeccin de un estndar de produccin.

G) Planes de incentivos:

Scrap: es el descarte o reparaciones que son efectuadas a las piezas en forma previa al montaje final del equipo a ser

producido.

Motivacin: generar un ambiente de trabajo en el cual el personal se convierta en un socio de gestin, lo cual ser

posible mediante un acuerdo que satisfaga sus expectativas salariales. Esta situacin exige definir con claridad el sistema

de premios y castigos por los resultados obtenidos.

Delegacin: Condicin necesaria para generar un trabajo en equipo, requiriendo una clara definicin de las

responsabilidades asignadas, una correcta capacitacin y conocimientos de la metodologa a ser empleada por todos los

involucrados e indicadores de control claros y acordados.

Indicadores de Control: Los mismos deben ser pocos, efectivos y de fcil obtencin. Cuando los ndices de control no

ayudan a la mejores, debern ser replanteados y/o adecuados a las necesidades de la gestin.

CAPITULO 3

A- LOGISTICA INTEGRALMODERNA:

Tiene por responsabilidad el abastecimiento adecuado y continuado de insumos materiales que requiere el proceso

productivo, interactuando con proveedores, incluyendo la compra, el almacenamiento, la conservacin, el

aprovisionamiento a los puestos de trabajo y la distribucin de productos terminados, administrando el fluir integral de

informacin proveniente tanto del interior como del exterior de la organizacin. Abarca:

Estudio del mercado proveedor, establecimiento y mantenimiento de las relaciones con proveedores.

Compras.

Almacenamiento de Materias Primas y materiales.

Transporte, desde los depsitos del proveedor a depsitos de la empresa.

Aprovisionamiento de los puestos de trabajo: Distribucin interna de materiales.

Manejo de Almacenes.

Gestin de stock: Manejo y administracin de inventarios.

Distribucin del producto final.

DRP Planeamiento de requerimientos de distribucin.

MRP Planeamiento de requerimientos de materiales.

Ruteo de trfico.

Anlisis de transporte.

Realizamos una aclaracin aqu, rescatando el hecho de que en el caso de los servicios se acenta la importancia de la

logstica interna en el seno de la organizacin puesto que la distribucin es simultnea a la prestacin de servicio. stos

no pueden transportarse por sus caractersticas; por lo que la recepcin del mismo en tiempo y forma se basa en la

disponibilidad de todo lo necesario para aprovisionar la prestacin del servicio.

Apunte de la profesora del terico

B- LOGISTICA INTEGRAL: se ocupa de planificar, organizar, ejecutary controlar las actividades de movimiento y

almacenamiento que permiten el flujo de materiales desde el proveedor hasta el consumidor final.

Es un nuevo concepto de logstica, que maneja la relacin de punta a punta, desde el proveedor hasta el cliente. Abarca:

Logstica de Abastecimiento o Compras: (obtencin de insumos, flujo de materiales)

Logstica de Transformacin o Interna: (aprovisionamiento interno en la planta, a los distintos centros de trabajo)

Logstica de Distribucin o Salida: (entrega del producto al cliente)

Logstica como Ducto:

Este enfoque ve a la empresa como un proceso y todo el negocio como un ducto, en el que se desarrollan operaciones

tanto de logstica como de transformacin, a lo largo del cual se agrega valor, conformando la cadena de valor del

negocio.

Estrategia Logstica: son las mismas que para el rea de operaciones.

1. COSTO

2. CALIDAD

3. ENTREGA

4. INNOVACION

5. FLEXIBILIDAD

Una empresa no puede tener todas las claves competitivas al mismo tiempo, sino que la clave competitiva deber ser

elegida en base a:

Estrategia de la empresa.

Tipo de mercado.

Etapa del ciclo de vida en que se encuentra el producto.

Variedad y volumen de produccin.

Ej: si la estrategia de la empresa es diferenciacin: las claves sern entrega y calidad.

Estrategia logstica y ciclo de vida del negocio: las prioridades competitivas cambiaran a lo largo del ciclo de vida del

negocio.

|ETAPA |INTRODUCCION |CRECIMIENTO |MADUREZ |DECLINACION ||Objetivo |Innovacin |Entrega |Costo |Costo |

|Estratgico | | | | |

Estructura y Superestructura: las decisiones estratgicas de logstica tendrn relacin con el diseo de la estructura

(hardware) y la superestructura (software) del sistema. Las categoras estratgicas, nuestro teclado de accin, son con

las que configuramos el sistema que sea capaz de responder a esos objetivos o claves competitivas.

|Estructura (Hardware) |Superestructura (Software) |

|Red Logstica |RRHH |

|Centros Logsticos |Servicio al Cliente |

|Transporte |Pedidos |

|Integracin Vertical |Sist. De Planificacin y Control |

|Red Informtica |Inventarios |

|Prioridades Competitivas |

|Costo |

|Calidad |

|Entrega |

|Flexibilidad |

|Innovacin |

Ventajas en Productividad o Costo: suelen provenir de los volmenes, aprovechando las economas de escala. Tambin

impactar la curva de experiencia. Si negociamos adecuadamente podremos apropiarnos tambin de parte de las

economas de aprendizaje del resto de los actores de nuestra cadena de valor.

Ventajas en Valor: El logro de valor superior requiere un reconocimiento del cliente sobre las caractersticas de

nuestraoferta. Una fuente de creacin de valor es el servicio con todas sus posibles caractersticas: asesoramiento,

entrega, financiacin, servicio tcnico, etc.

Un tipo de ventaja no es excluyente de la otra, pero depender de la posicin en la curva de vida del negocio la que se

adopte con prioridad. Una posicin envidiable ser disponer ventajas en ambos atributos.

Integracin de la Cadena Logstica o de Suministro: Las organizaciones tradicionalmente fragmentaban la cadena

logstica en las etapas: abastecimiento, produccin y distribucin. La interfaz entre las diferentes etapas del proceso

logstico estaba conformada por inventarios, que se repetan en cada punto de contacto, con los costos y demoras

correspondientes.

La orientacin actual hacia los procesos y el alejamiento de las estructuras funcionales, ha dado lugar a la integracin

progresiva de la gestin, como una sola unidad, de toda la cadena.

La integracin interna permite gestionar todos los procesos logsticos como sistema nico con inventarios en el

proveedor y en el cliente.

La integracin externa conecta al cliente, el sistema logstico y el proveedor.

La Cadena de Suministro es la integracin de todos los procesos de negocio desde el usuario final hasta los proveedores

iniciales, que proveen productos, servicios e informacin y que genera valor para los clientes.

Proceso de Logstica: (dad por la profe en clases)

1. Compra

2. Control de Inventario

3. Transporte de materia prima

4. Recepcin

5. Almacenamiento en planta

6. Despacho

7. Transporte a centro de distribucin

8. Almacenamiento: llega elcamin y lo cargo directo en el transporte a distribuir.

9. Control de inventarios de productos

10. Preparacin de pedidos

11. Despacho

12. Transporte al cliente

13. Planeamiento y control en el cliente

Servicio al Cliente: Gestionar la cadena de servicio al cliente a travs de la empresa, intermediarios, proveedores y

clientes es el principal objetivo de la logstica. En el concepto de producto ampliado, a los atributos de valor tangible

como calidad, caractersticas, tecnologas, durabilidad, etc. Debemos agregar los de valor intangible como:

Frecuencia de entrega

Confiabilidad de entrega

Punto nico de contacto

Facilidad de acceso y operacin comercial

Apoyo posventa, etc.

Los niveles de servicio pueden requerir segmentacin de clientes de acuerdo a su participacin en el negocio y

sensibilidad a las variables del servicio. El anlisis de Pareto a partir de una clasificacin de clientes (y de productos)

permitir una logstica a medida para cada categora.

Un componente estratgico del servicio al cliente es el plazo de entrega.

Gestin Estratgica del Plazo de Entrega: un componente estratgico del servicio al cliente es el plazo de entrega. Si

nosotros tuviramos la capacidad de responder al pedido del cliente tan pronto este lo haga, hacindolo fabricar justo a

tiempo y despachndolo de igual modo, el cliente tendra total satisfaccin (alto valor) y no se requeriran stocks ni

demoras en el sistema (bajo costo).

Ser nuestro objetivo comprimir la cadena para alcanzar el mayor valor con el menor costo. Para eso habrque actuar

sobre cada eslabn.

|Pedido del cliente|Recepcin del pedido|Proceso del Pedido|Montaje del pedido |Transporte |Recepcin del Pedido|

Los Costos Logsticos: se conforman con los de inventario, carga y descarga, transporte, recepcin, almacenamiento

preparacin de pedidos, despacho y administracin. Se origina en la secuencia del flujo de la cadena:

Aprovisionamiento: costo de detectar la necesidad y realizar los pedidos.

Almacenamiento: por el espacio ocupado, instalaciones, manejo de materiales y las existencias que se mantienen.

Distribucin: que corresponden al transporte de larga y corta distancia.

Gestin: para obtener y procesar la informacin requerida para decisin y control.

El Sistema de Costo Basado en la Actividad (ABC Costing) es un auxiliar importante para un enfoque de costos por

objetivo o valor agregado.

No todos os costos logsticos son conocidos ni explcitos. Con suma frecuencia, an en empresas de primera lnea, los

costos logsticos no son asignados a quienes los originan, por lo que aquellos que deberan mantenerlos controlados

toman decisiones sin tenerlos en cuenta.

Rentabilidad Directa del Producto: Una tcnica popular en el comercio minorista para decidir sobre los artculos a

mantener en inventario es la RDP, que es el margen bruto del tem, ajustado con los costos que se le pueden asignar

directamente. Como el espacio que ocupa el producto es la limitacin habitual, se utiliza la relacin RDP/metro

cuadrado. El proveedor tiene oportunidad de mejorar este indicador logrando una mayor rotacin del artculo a travs

de entrega ms frecuente, proveyendoun envase que requiera menos especio o eliminando manipuleo.

C- LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO:

La logstica de aprovisionamiento suele asignarse a Abastecimiento y su objetivo es poner los insumos necesarios en el

lugar que se requieren para la produccin, con un nivel adecuado de confiabilidad del servicio y el menor costo total.

Las funciones asignadas al responsable de Abastecimiento suelen ser:

I. Transporte y Trafico

II. Reposicin

III. Requerimiento

IV. Recepcin y almacenes

V. Aduana y depsito fiscal

VI. Armado de pedidos

VII. Despacho

VIII. Transporte interno

IX. Depsitos regionales

X. Localizacin y distribucin interna de depsitos

XI. Clasificacin y codificacin de artculos

XII. Compras

XIII. Anlisis de valor, etc.

Gestin de Inventarios: la responsabilidad de la logstica respecto al flujo y conservacin de los materiales implica dos

importantes funciones: el control de los volmenes que se mueven o mantiene, el control de inventarios, y las

operaciones para mover y mantener los bienes a cargo, almacenamiento y transporte.

Debe tenerse en cuenta la importancia de la gestin de stocks, ya que gran parte del capital de la empresa se invierte en

inventarios, es capital inmovilizado.

Motivos para tener Inventarios: SI (dado por la profe)

1. Tasa de Servicios: cantidad de veces que el cliente obtiene lo que quiere.

2. Independencia Poltica y Econmica: entre las reas.

3. Flexibilidad: de produccin respecto a sus planes de produccin.

4. Descuento por volumen: en compra o produccin por lote.5. Especulacin: en momentos que hay inflacin, para

aumentar el rendimiento.

Motivos para no tener Inventarios: NO (dado por la profe)

1. Costo Financiero: costo de oportunidad, cuando la tasa de inters es alta.

2. Riesgo de perder ventas futuras o actuales.

3. Costos menores: almacenamiento, maquinaria para mover stocks.

4. Cambios polticos.

Decisiones de Gestin de Inventario: (dado por la profe)

Qu compro

Cuanto compro

Cuando compro

Qu sistema utilizar para la gestin de inventario

Se debe analizar la demanda dependiente y la demanda independiente.(la profe dijo que iba en el parcial, los tipos y las

caractersticas)

Demanda Independiente: est sujeta en forma directa al mercado, a la cantidad de clientes que demanden el artculo y a

la cantidad de pedidos, lo que solo se puede calcular de manera estadstica, sobre la base del comportamiento anterior

o el pronstico futuro. Tendr por lo tanto un valor aleatorio segn alguna ley de probabilidad. Los sistemas de

inventario a utilizar pueden ser:

Lote ptimo o econmico: est afectado por dos costo: el costo de ordenar y el costo de almacenamiento. Si pedimos

menos veces para ahorrar costo de ordenar, pediremos mayor cantidad, y aumentar el costo de almacenar. La

determinacin del lote ptimo es una decisin de transaccin entre las dos variables que interviene. Conocer la

composicin del costo de ordenar nos permitir reducirlo para hacer ptima la funcin econmica, con una menos

inmovilizacin financiera y fsica. Este mtodo nos dice cuanto comparas, pero no s cundo.

Aproximamiento Constante: es para insumos de bajo costo. En este caso, se simplifica la reposicin si en vez de

reordenar el artculo cada vez que llega a cierto nivel, se verifica la existencia en pedidos fijos, por ejemplo una vez al

mes. De acuerdo con lo que se ha consumido, se repone hasta alcanzar un mximo determinado. Tiene como ventaja

que no requiere registrar cada movimiento del inventario para determinar el momento en que se alcanza el punto de

pedido. Nos dice cuando comprar, pero no cuanto.

Depsito de seguridad doble: consiste en mantener las existencias fsicas en dos depsitos separados, cuando se

agotan las del primero es que se ha alcanzado el punto de reposicin. La cantidad que se mantiene en el segundo

depsito deber ser suficiente para responder a la demanda probable durante el periodo de reposicin. Ventaja de

simplicidad porque se pude prescindir de registros sobre el inventario.

Diagrama de Pareto-ABC: consiste en concentrar los esfuerzos en los artculos que tienen la mayor incidencia

econmica. Se debe confeccionar una lista en orden decreciente de consumo en unidades monetarias. El primer grupo

de artculos que incluya un 20% de ellos significar un 50% aproximado del consumo. As, tendremos descripto el

mtodo ABC de atencin diferenciada para administrar el inventario. La clasificacin puede hacerse tambin por costo

de ruptura de stock y tendramos un ABC de riesgo de agotamiento.

Demanda Dependiente: indica que un artculo se requerir segn la cantidad de productos a fabricar que lo incluya. El

plan maestro de produccin, que establece las cantidades de productos terminados a obtener, es entonces el que

determina la demandade todos los insumos necesarios. Los sistemas de gestin de inventario para este tipo de

demanda son:

MRP: Programa de Requerimiento de Materiales: la compra de artculos depende de mi plan de produccin. Trabajo

con el plan maestro de produccin, el stock que hay es existencia y debo tener en cuenta cuando lo necesito, para

considerar el tiempo entre pedido y entrega.

Poltica Justo a Tiempo: decisin de la empresa a trabajar con el inventario que realmente necesita. Tiene riesgo de

aprovisionamiento, incertidumbre, etc., para lo cual debe haber una coordinacin perfecta con el proveedor. Debe

contemplar el diseo del proceso, la logstica, el PCP y mantenimiento.

D- ALMACENAMIENTO: (dado por la profe)

El almacenamiento es una funcin importante en el sistema logstico, que acumula, protege y controla los materiales o

productos para equilibrar los ritmos de aprovisionamiento, produccin, transporte o entrega al cliente. La funcin de

almacenamiento agrega valor tiempo y valor lugar a los bienes hacindolos disponibles cuando y donde se los necesite.

Almacenes garantiza la disposicin de insumos.

Objetivos del Sistema de almacenamiento:

1. Mximo uso del espacio (volumen)

2. Mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipos (bajo costo operativo)

3. Acceso rpido a los materiales

4. Proteccin y rotacin de los materiales

5. Orden y limpieza

6. Fcil recuento y control

Funciones Bsicas:

I. Recepcin

II. Preparacin de pedidos

III. Expedicin

IV. Reposicin de Stocks

V. Recuento y gestin de inventario

Componentes:

Materiales: estado, presentacin, tamao, rotacin. Caractersticas y requerimientos especiales.

Edificios: ubicacin, dimensin, altura, luces, pisos, pasillos, accesos, etc.

Equipos: movimiento, reparacin. Nivel de automatizacin.

Estructuras Portantes: soportes de altura (racks), estanteras, entrepisos, etc.

Personal: cantidad, calificacin y capacitacin requeridas.

Los mtodos de almacenamiento dependern del tipo de producto de que se trate y de las necesidades del mismo.

Tipos de Almacenes:

INDUSTRIALES: dentro de la planta.

COMERCIALES: fuera de la planta. Los mismos pueden ser:

Centros de Distribucin: Conecta varias fbricas con varios clientes.

Centros de Consolidacin: Conecta varias fbricas con un cliente.

Almacn de transito regional: relaciona una fbrica con varios clientes.

Adems, los almacenes se pueden clasificar segn: los artculos o materiales que almacenan, la tecnologa que emplean

o la infraestructura de los mismos.

E- COMPRAS:

El procedimiento de compras es costoso, lento y requiere personal especializado.

El rea de compras suele ocuparse de:

1. Obtencin de las especificaciones o datos tcnicos que definen a cada elemento a adquirir.

2. Investigacin del mercado proveedor, ubicacin, evaluacin.

3. Seleccin de proveedor.

4. Emisin de pedidos de cotizacin.

5. Seguimiento de fechas de entrega o cotizacin.

6. Apertura de cotizaciones y anlisis comparativo de ofertas.

7. Anlisis de costos: materiales, tiempos defabricacin, mano de obra, etc.

8. Anlisis y negociaciones de precios, condiciones de pago y fechas de entrega.

9. Adjudicacin de notas de pedido.

10. Desarrollo y asistencia tcnica a proveedores.

11. Seguimiento para que se cumpla la fecha de entrega.

12. Control de facturas de proveedores.

13. Ventas de rezagos y subproductos.

El rgano de compra suele tener cuatro alternativas diferentes de dependencia:

De la gerencia general: recomendado cuando la incidencia en el costo total de la compra es de gran importancia.

De la gerencia de produccin: cuando las compras son de productos indirectos y el costo total tiene poca incidencia.

De la gerencia administrativa: cuando est muy relacionada al proceso presupuestario contable.

Integracin de las compras con la logstica: es la nueva orientacin de integracin por procesos.

Manual de compras: es sumamente importante que este explicitado lo que se espera de compras. Debe estar escrito

desde los objetivos generales del departamento hasta la descripcin de resultados esperados de cada puesto,

incluyendo las polticas de ubicacin de fuentes, precios, pagos, tica y los procedimientos correspondientes.

Decisiones de Compras:

I. Hacer o Comprar: es una decisin estratgica. Se debe analizar si el inumo es estratgico para mi negocio, si comprarlo

no le genera una ventaja a la competencia. Si esto es as, la empresa deber integrarse verticalmente y fabricar el

insumo, para conservar su dominio. Si no existieran razones estratgicas, la decisin pasa a ser tctica o rutinaria, dentro

de la poltica fijada, elinsumo se comprara o se fabricar, segn conveniencia de costo, capacidad ociosa, etc. En esta

decisin tambin debe tenerse en cuenta la especializacin, l cual le permite al proveedor vendernos a un producto a

menor costo del que costara producirlo internamente. Mantener la fbrica enfocada es un beneficio adicional.

II. Que comprar: elemento necesario especificado por el solicitante.

III. Cuanto comprar: necesidad de determinar los lotes ptimos de compra, o segn los requerimientos de fabricacin.

Tener en cuenta los descuentos por cantidad.

IV. Cuando comprar: debemos determinar el punto de pedio adecuado a la poltica de agotamiento fijada.

V. Donde comprar:

Seleccin de las fuentes de aprovisionamiento: seleccin de las fuentes adecuadas.

Necesidad de cooperacin del proveedor: conciencia de compartir el sistema de valor del negocio.

El perfil del proveedor: adecuadas instalaciones, conocimientos adecuados, posicin financiera solida, precios

razonables. Estar influido por la idea que el comprador tenga de un buen proveedor.

Fuentes de informacin acerca de los proveedores: a travs de internet, catlogos, revistas especializadas, guas, etc.

Visitas personales a las plantas de abastecimiento: a fin de formar opinin.

VI. Como comprar: determinacin del proceso adecuado. Tiene cuatro etapas:

Requisicin: comunicacin de la necesidad del solicitante al dpto. de compras.

Adjudicacin: la forma como se reciben las cotizaciones y se decide a que proveedor se le efectuar la compra.

Licitacin formal o informal. Adquisicin: como se formaliza la relacin entre comprador y vendedor.

Seguimiento: para garantizar la entrega en la fecha convenida.

F- TRANSPORTE:

Se ha incrementado la importancia econmica del transporte al nivel de las empresas y de los pases, constituyendo un

componente clave de la logstica tanto por costo como por constituir un factor competitivo principal. En las decisiones

de localizacin de plantas y de almacenes de abastecimiento o distribucin, el costo de transporte suele ser un factor de

mucho peso.

Decisiones de Transporte: los objetivos perseguidos por la gestin del transporte sin el costo, la rapidez, la confiabilidad

y la seguridad. Las decisiones clave sern:

Medios a usar: martimo, fluvial, ferroviario, por carreta o areo.

Programacin de los transportes: se debe satisfacer demandas en distintos lugares. Debe determinarse en que

porcin participar cada fuente para satisfacer las distintas demandas y cuales los circuitos de entrega para llegar a cada

destino.

Unidad de Carga: el principio de unidad de carga nos dice que el costo de transporte por unidad de producto se reduce

cuanto mayor sea la unidad de transporte. La plataforma o palet nos permite aumentar la unidad de carga. Despus se

desarrollaron los contenedores normalizados, los cuales constituyen medios de transporte multimodal que simplifican la

estructura requerida para almacenamiento, carga, descarga y desplazamiento.

Transporte propio o contratado: deber considerarse la disponibilidad de proveedores del servicio, su calidad y costo, y

su flexibilidad. En el transporte martimo, areo y por tren, lacontratacin es la nica opcin posible. En el transporte

por camin, una regla muy general es cubrir con equipo propio el volumen base estable y contratar los excedentes. Hoy,

la tendencia es contratar operadores logsticos no solo en el transporte sino diversas operaciones del proceso

(almacenamiento, preparacin de pedidos, otras).

Unidad 15 (leer)

A) Logstica y la gestin de la cadena de suministros

Logstica: proceso que organiza y administra los flujos fsicos y de informacin, tanto internos como externos.

La logstica se ubica en el centro de conflictos de la empresa. Est ligada a los diferentes sectores de la misma. Esta

relacin interfuncional hace que el manejo logstico sea realizado con la participacin de los especialistas de los

diferentes sectores de la empresa, teniendo en cuenta que los que se maneja no es solo los materiales y elementos

tangibles, sino algo mucho ms importante: la informacin.

La Logstica de la Empresa:

Logstica interna: se ocupa de los flujos de materiales y de informacin necesaria para el ingreso de materias primas,

materiales, equipos, partes etc a la empresa, su manejo informatizado, su control presupuestario y de ejecucin, lo

cual es visualizado en los diagramas de proceso.

Logstica hacia el cliente: Venta, entrega, distribucin, crditos, cobranzas, otros.

Logstica hacia proveedores: Compras, seleccin de proveedores, abastecimiento, calidad de MP, cumplimiento de

plazo, otros.

B) Cadena de suministros:

Cadena de Suministros: Es el hilo conductor de los insumos que se acoplan a cada unos de los subsistemas de

produccin, para dar lugar a la prestacin del servicio a la entrega delproducto final.

Cadena de aprovisionamiento: Conjunto de insumos que se requiere para que cada subsistema productivo se

desempee con eficacia, eficiencia y efectividad, tratando de lograr los objetivos planteados.

Todas las empresas forman parte de cadenas de aprovisionamiento, pues no existe hoy ninguna empresa que este

totalmente desligada de proveedores o terceros, que le aporten parte del valor a sus productos o servicios.

Ducto logstico: Cadena de aprovisionamientos que funciona sin ningn sobresalto. Un conducto a travs del cual fluye

la materia prima hasta transformarse en satisfaccin del cliente. Aqu estamos dando chance de alejarse de los

parmetros fijados de cumplimiento de cada uno de los subsistemas.

C) Importancia y manejo de la cadena de suministros

La importancia que tiene definir, profundizar, conocer y generar las alternativas que definen la cadena de suministros, la

podemos catalogar en:

- Importancia Conceptual o Estratgica: cuando definimos el rea de la industria en la cual se mover, es de suma

relevancia posicionarse conociendo los proveedores, las materias primas sustitutas, las fuentes de recursos humanos

disponibles, etc.

- Importancia Tctica: para poder atacar problemas tcticos con xito, debemos haber realizado el anlisis conceptual

previo. Es decir que identificadas las variables con anticipacin, tendremos mayor margen de maniobra cuando sea

preciso realizar alguna modificacin.

- Importancia Operativa: Los cambios impulsan a definir: que producto, que especificaciones, que tipo de envase y el

embalaje que debemos producir. Las caractersticas cambiantes frecuentemente dependen de los pedidospuntuales de

los clientes y son ellos los que debemos satisfacer.

D) Compras:

El eslabn de compras aparece como el requisito bsico para iniciar el proceso productivo, el cual debe responder a una

metodologa establecida en funcin de las necesidades especificas del elemento a comprar. Algunas premisas a tener en

cuenta:

- Las compras en la empresa deben responder a una necesidad.

- Las compras deben sr hechas con total transparencia.

- Deben estar en fase con las disponibilidades financieras.

- Deben tener en cuenta la disponibilidad de espacios y me equipos para la manipulacin y almacenamiento.

- Las compras deben ser hechas a proveedores calificados.

Estrategia de compra: Ante situaciones cambiantes, las empresas imponen cambios en el manejo de las compras. En los

costos totales hay que tener en cuenta el precio de compra y los costos adicionales. Estos ltimos, muchas veces no son

tenidos en cuenta pero deben ser afrontados por la empresa y repercuten directamente en la rentabilidad de la misma.

Aspectos lgicos en las compras y el manejo de materiales:

1) Logstica de abastecimiento de materias primas

2) Manejo interno de materiales

3) Almacenamiento de insumos

4) Manipulacin de productos semielaborados

5) Control de recepcin

1. Logstica de abastecimiento de materias primas:

o Cantidades optimas de compra

o Seleccin de proveedores: tener en cuenta precios, plazo, tiempos de entrega, cumplimiento histrico, otros.

o Rutas de circulacin

o La seleccin de transportistas: cuando no hay para elegir, se debe capacitar.

o Optimizacin de cargas:aprovechamiento de la capacidad del transporte. La falta de carga aumenta el costo de los

productos que se trasladan.

o Tiempos de entrega (lead time): problema de incumplimiento de los plazos de entrega por parte de proveedores.

o Modalidades de embalaje requeridas: deben cumplir requisitos que ayuden a conservar sin deterioro los productos.

o Los mtodos de descarga: para lograr rapidez y eficiencia en la descarga. Si el cliente no cuenta con estos medios,

deberemos asistirlos.

2. Manejo de materias primas

o Estudio de mtodos de trabajo: a partir de tablas, podemos simular las tareas de logstica y esto nos ayudar a

seleccionar los medios de manipulacin.

o Anlisis de MP, materiales y productos: dimensionar los elementos de manipulacin en base a las capacidades

esperadas del sistema.

o Medios de Izaje y Manipulacin: los mtodos de izaje deben evitarse, ya que no agregan valor, pero aumentan los

costos.

o Rutas de circulacin Interna: Deben ser lo ms cortas posibles. Requieren medios de transporte y consumo de energa.

o Tiempos involucrados: depender de la tecnologa y de los equipos empleados.

o Recursos puestos en juego: MO, MP, energa, equipos de produccin y traslado, capital, otros.

o Sealizacin e identificacin: sealizacin de las rutas internas y salidas de emergencia e identificacin de los

productos por medio de cdigos.

o Seguridad en el Trabajo: precauciones para evitar accidentes. La tecnologa debe ser segura, de lo contrario deben

utilizarse robots.

3. Almacenamiento de Insumos:

o Anlisis de Insumos: cantidad, peso, tamao, dimensiones, conservacin.

o Costo de instalacin:depender del movimiento y la tecnologa.

o Anlisis de Rutas de Circulacin: deben ser compatibles con las capacidades de carga y las dimensiones de los medios

de transporte.

o Lay-out de depsitos y almacenes

o Mtodos de recepcin y entrega de materiales: asegurar la rotacin de la mercadera (sistema de primero entrado-

primero salido).

o Sealizacin e Identificacin: sirve para control de stocks.

o Seguridad en el trabajo.

4. Manipulacin de productos semielaborados:

Se aplican los mismos conceptos de manejo interno de materiales.

5. Control de Recepcin:

o Integracin de Proveedores: no siempre estamos seguros del producto que nos estn entregando. As, para cada tipo

de producto (critico, importante o no critico: tiene que ver con su importancia en el prod. Final) y para cada proveedor,

se deben aplicar diferentes mtodos de control.

o Mtodos de Control: ingreso sin control(mxima integracin con el proveedor), control cuantitativo(volumen o

cantidades), control estadstico(a partir de una muestra), porcentual o control del 100%(es prcticamente inaplicable)}

o Procedimientos Administrativos: compra directa (cotizan varios proveedores y elegimos al mejor), licitacin

privada(pedimos cotizacin a proveedores conocidos), cotizacin pblica(cotiza el proveedor que quiere) y compra a

travs de contratos abiertos u rdenes de compra abiertas.

o Tiempos involucrados. Horarios: la eficiencia de la empresa tambin depende del cumplimiento del proveedor.

o Recursos puestos en juego

o Costo de alternativas

o Seguridad en el trabajo.

Compra justo a tiempo (J.A.T): significa desarrollaruna poltica de gestin empresarial, donde todos los integrantes de la

empresa apunten a la eficiencia, al aprovechamiento de recursos y a la satisfaccin del cliente.

Las compras JAT implican una poltica de mejoramiento continuo sumada a una minimizacin de de lotes de produccin,

a una disminucin del capital de trabajo, entre otras.

Para lograrlo es preciso asociarse a los proveedores, hacerlos participes de nuestras necesidades de disminucin de

stocks, y sobre todo, compartir que el negocio es para todos.

Compra por Internet: La red es tan poderosa hoy en da que un buen comprador es capaz de realizar la mayor parte de

sus actividades desde su PC, sin siquiera visitar a los proveedores. Es que la informacin que puede encontrar en sitios

especficos es tan abundante que permite calificar proveedores, evaluar sus desempeos, comparar costo, otros.

Si se trata de compras habituales, donde las relaciones con el proveedor son frecuentes, el uso de la web nos permite

efectuar pedidos on line, habilitar dbitos desde la PC, verificar stocks del proveedor, otros.

Flujo de informacin electrnica: Tanto la alta gerencia como los responsables de las diferentes reas utilizan

informacin para la toma de decisiones. Esa informacin es la base que permite tomar las mejores decisiones.

- Sistemas centralizados: cuando en la empresa se utilizan sistemas no integrados. Son utilizados solo por pequeas

empresas y su eficiencia es baja.

- Sistemas descentralizados: son los mas difundidos y la tendencia es en ese sentido. Se ve facilitado por la gran

capacidad de almacenamiento de informacin que tienen los soportes.

Para que la empresa maneje su informacin pueden adoptarse dosopciones:

- Disear su propio soft: tiene como ventaja que es un programa especialmente creado para las necesidades de la

empresa, pero genera dependencia con el programador.

- Adquirir soft comerciales existentes: existen varios proveedores y variedad de alternativas.

E) Distribucin de productos

o Canales de distribucin:

- Intensiva: permite llegar a todos los clientes potenciales, sin discriminar o segmentar sobre la base ningn criterio.

- Selectiva: es la distribucin que apunta a abastecer a determinados clientes o grupos de clientes, caracterizndolos por

volumen, por tipo de producto, por tipo de cliente, etc.

- Exclusiva: es la institucin que se orienta a atender solo a determinado tipo de cliente, como podran ser mayoristas

solamente.

o Procedimientos Administrativos y Operativos: debern ajustarse a las necesidades de sus clientes, tanto internos como

externos. Se debern definir, adems, parmetros de control que permitan verificar el cumplimiento y la eficiencia

lograda.

o Calidad del Servicio: cumplir con las especificaciones, con el plazo de entrega, con las condiciones de empaque, con la

atencin del personal, otras.

o Tiempos Involucrados: Los tiempos siempre son escasos. Para todo clientes, el envi mas adecuado ser el ms rpido.

El vendedor debe involucrarse en la seleccin del medio de traslado, ya que forma parte de la cadena de

abastecimiento.

o Recursos puestos en juego: para la distribucin de productos se requiere una serie de elementos materiales e

informacin.

o Tercerizacin: la tercerizacin de la distribucin es una solucin muy utilizada. Los beneficios se pueden encontrar en

que la empresase ocupa solo de su trabajo especfico, sin perder esfuerzos en otras tareas. El operador logstico es un

proveedor comprometido con la empresa cliente. Se fusiona para completar su proceso de produccin, entrega y

cobranza de manera que el destinatario del producto no nota la diferencia entre la entrega por parte del productos o del

operador.

o Costos alternativos: Estacionalidad de nuestra demanda, El costo de los medios de distribucin, El recurso humano, La

complejidad del servicio, Anlisis de inversin.

o Seguridad en el Trabajo.

CAPITULO 4

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

La finalidad del Planeamiento y Control de la Produccin es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en

una empresa. Por tanto, tiene una doble finalidad: actuar sobre los medios de produccin para aumentar la eficiencia y

cuidar para que los objetivos de produccin sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia.

Para atender esta doble finalidad, el Planeamiento y Control de la Produccin tiene que planear, programar y controlar

las actividades diarias de produccin. Por un lado, establece anticipadamente las cantidades de productos que la

empresa deber producir/ los servicios a prestar, y en consecuencia, lo que deber disponer de materias primas y

materiales, de RRHH, instalaciones, mquinas y equipos, as como existencias de productos terminados para proveer los

stocks destinados a las ventas. Por otro lado, el Planeamiento y Control de la Produccin monitorea y controla el

desempeo de la produccin en relacin con lo que fue planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que

puedan surgir.

El Planeamiento y Control de laProduccin acta antes, durante y despus del proceso productivo. Antes, cuando planea

y programa el proceso productivo, la compra de materiales, el uso de mquinas, el trabajo de los RRHH y las existencias

finales. Durante y despus, cuando controla el funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con

lo que fue planeado y programado. Del PCP surgen los presupuestos de produccin. En el mediano plazo se determina la

produccin. En el corto plazo, debo determinar los insumos a comparar para esa produccin.

As, el Planeamiento y Control de la Produccin asegura la obtencin de la mxima eficiencia y eficacia, incluyendo

actividades como:

Las 4 funciones o etapas bsicas del PCP: (dadas en clases)

1. Preparacin: recopila informacin proveniente de otras reas

2. Programacin: determina el tiempo de inicio, de realizacin y finalizacin de las distintas actividades. Se reflejan en un

diagrama de Gantt.

3. Lanzamiento: puesta en marcha. Trasmitir la informacin a los ejecutantes y asegurarse de que llegue a quien

corresponda.

4. Control de avance: es necesario porque se debe respetar lo planificado y si hay algn retraso se debe retroalimentar

el sistema. Si el programa no se cumple, habr que reprogramar.

Control cuantitativo de la produccin.

Notificacin a la Gerencia de Planta de posibles improvistos que puedan causar incumplimientos del plazo de entrega

comprometido.

Contmplese que en la prestacin de servicios, tanto produccin y consumo son simultneos. Adems, los servicios no

son almacenables por ser intangibles. Por lo cual, es fundamental en este caso la planificacin, la programacin, el

control deavance y la previsin de planes para enfrentar demoras y contingencias.

Objetivos perseguidos: (dados en clases)

1. Optimizar el resultado econmico

2. Maximizar el servicio al cliente

3. Flexibilidad

4. Minimizar cambios en las tases de produccin

5. Minimizar la inversin en inventarios

6. Maximizar el uso de los recursos(planta y equipos)

7. Minimizar cambios en los niveles de RRHH.

Claves competitivas: (dado en clases) de las 5 claves competitivas del rea operaciones, la subarea PCP hace hincapi en

ENTREGA Y FLEXIBILIDAD. (RECORDAR!!! Costo, calidad, entrega, flexibilidad e innovacin)

PCP segn tipos de produccin: (dado en clases)

Continuo (ultracontinuo, por montaje/bloque/lote)

A pedido/Por ordenes

Por proyecto

Primaria(asimilable a proyectos continuos)

Servicios(asimilable a continua, por ordenes, por proyectos)

Unidad 4 (del apunte que dio la profe)

A- PLANIFICACION AGREGADA: Consiste en determinar la cantidad y la programacin de la produccin para un futuro

prximo, normalmente de 6 a 18 meses. El objetivo de esta planificacin es minimizar los costes durante el periodo de

planificacin. La planificacin agregada muestra la produccin total o agregada, y no descompuesta por variedades de

productos. El plan agregado se efecta para condicionar la oferta a los requerimientos de la demanda.

Elementos de la Planificacin Agregada: (dado por Kenis)

1. Planificacin que implica un horizonte de 6 a 18 meses.

2. Cubos de Tiempo: lapsos menores al horizonte dentro de los cuales hay que planificar(las actividades para

laproduccin de productos)

3. Fijar la familia de productos: que se va a producir(unidad de medida)

Las decisiones de programacin tctica suponen crear planes mensuales o trimestrales, que resuelvan el problema de

emparejar la productividad con las demandas fluctuantes. Todos estos planes necesitan ser consistentes con la

estrategia de largo plazo de la alta direccin y trabajar con los recursos asignados por decisiones estratgicas anteriores.

Secuencia a seguir para planificacin Agregada: (dado por Kenis)

1. Definir familia de productos, el horizonte de planificacin y los cubos de tiempo(los 3 elementos)

2. Efectuar un pronstico de demanda: establecer cuanto y cuando se vender.

3. Analizar los requerimientos de produccin: con que capital y RRHH debemos contar para realizar la actividad futura.

4. Comparacin entre lo requerido y lo disponible. Definir si lo que hoy tenemos es suficiente para enfrentar la

demanda.

5. Pensar en modificar la demanda o la oferta futura, para lo cual existen alternativas.

6. Elegir la o las alternativas adecuadas para satisfacer la demanda agregada y los objetivos de la empresa.

7. Poner en prctica y controlar.

Factores que influyen en una planificacin a Mediano plazo y a Largo plazo: (dado por kenis)

1. Internos:

a) Existencia de un mtodo actual.

b) Capacidad instalada y dotacin de RRHH

c) Stock actuales materia prima, prod. Terminados.

2. Externos:

a) Competidores, demanda, disponibilidad de MP Y MO, posibilidad de tercerizar, marco socio-poltico legal.

b) Comportamiento del consumidor (cantidad y calidad)Estrategias o Alternativas de Planificacin Agregada: (dado por

kenis)

Pueden ser Para la oferta o de capacidad , porque no tratan de cambiar la demanda, sino que intentan absorber las

fluctuaciones que en ella se dan.

O pueden ser estrategias de Demanda, a travs de las cuales la empresa trata de influir en el modelo de demanda para

suavizar sus cambios durante el periodo de planificacin.

Estrategias de Oferta:

1. Variacin de la cantidad de RRHH contratando o despidiendo temporalmente: contratar o despedir temporalmente a

los trabajadores para igualar las tasas de produccin. Hay que tener en cuenta el riesgo de que no se pueda reducir la

cantidad con tanta facilidad, ya que la ley laboral de nuestro pas es poco flexible. Adems, se debe tener en cuenta la

necesidad de capacitacin que requiere la mano de obra, ya que hasta que se los capacite, la productividad ser baja.

2. Trabajar Horas Extra o Doble Turno: modificar la tasa de produccin mediante el uso de horas extra. Hay un lmite

para la cantidad de horas extra. Adems, hay que tener en cuenta que las horas extras