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Add-Ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7Catálogo ST PCS 7.1 • Junio 2008

SIMATIC PCS 7

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SIMATIC ST PCS 7SIMATIC PCS 7process control system

E86060-K4678-A111-B3-7600

SIMATIC ST PCS 7.2Migration solutions with the SIMATIC PCS 7process control system

E86060-K4678-A131-A3-7600

SIMATIC ST 70Products for Totally Integrated Automation and Micro AutomationE86060-K4670-A101-B1-7600E86060-K4670-A151-A3-7600 (News)

SIMATIC HMI ST 80Human Machine Interface Systems

E86060-K4680-A101-B5-7600

Industrial Communication IK PIIndustrial Communication for Automation and Drives

E86060-K6710-A101-B5-7600E86060-K6710-A121-A2-7600 (News)

TELEPERM M PLT 112AS 488/TMAutomation Systems

Only PDF (E86060-W3812-A100-A3-7600)

Process Automation FI 01Field instruments for Process Automation

E86060-K6201-A101-A9-7600

1) Available in German only.See your local Siemens representative for further information

SITRAIN ITCTraining for Automation and Industrial Solutions

E86060-K6850-A101-B81)

Catalog CA 01 CA 01The Offline Mallof Automation and Drives

E86060-D4001-A100-C7-7600 (CD-ROM)E86060-D4001-A500-C7-7600 (DVD)

A&D Mall

Internet:www.siemens.de/automation/mall

Related catalogs

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SIMATIC PCS 7Add-Ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Catálogo ST PCS 7.1 · Junio 2008

Anulado:Catálogo ST PCS 7.1 · Abril 2007

Los productos contenidos en este catálogo también están incluidos en el catálogo electrónico CA 01.Referencia:E86060-D4001-A110-C6-7800 (CD-ROM)E86060-D4001-A510-C6-7800 (DVD)

Diríjase a la oficinade Siemens de su zona

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Introducción 1

Sistemas de información y gestión 2

Advanced Process Control 3

Aplicaciones sectoriales 4

Manejo y visualización 5

Librerías/Bloques/Herramientas 6

Librerías/Bloques/Herramientas 7

Simulación 8

Diagnóstico 9

Automatización de laboratorios 10

Sistema de armarios 11

Sincronización horaria 12

Varios 13

Anexo 14

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1/2 Siemens ST PCS 7.1 · Junio 2008

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1/3Siemens ST PCS 7.1 · Junio 2008

Answers for Industry.

Siemens Industry tiene la respuesta a los desafíos en la

automatización manufacturera, de procesos y de edificios. En efecto,

nuestras soluciones de accionamiento y automatización, basadas en

Totally Integrated Automation (TIA) y Totally Integrated Power (TIP),

se utilizan en todos los sectores. Tanto en la industria manufacturera

como en la industria de procesos. Al igual que en edificios industriales

y terciarios.

En nuestra gama encontrará todo lo que busca para automatización, accionamientos y aparatos de baja tensión, así como software industrial, y desde productos estándar hasta soluciones sectoriales complejas. Nuestro software industrial permite a nuestros clientes del sector productivo optimizan su completa cadena de valor añadido, desde el diseño y el desarrollo del producto, pasando por la fabricación y venta, hasta el servicio técnico. Nuestros componentes eléctricos y mecánicos le permiten disfrutar de tecnologías integradas para la completa cadena cinemática, desde el acoplamiento hasta el reductor, desde el motor hasta soluciones de control y accionamientos para todos los sectores de la construcción de maquinaria. Con la plataforma tecnológica TIP le ofrecemos soluciones homogéneas e integradas para la distribución eléctrica.

Gracias a la alta calidad de nuestros productos establecemos las referencias en el sector. Altos objetivos de protección medioambiental forman parte de nuestro estricto sistema de gestión ambiental, y los llevamos consecuentemente a la práctica. Ya en la fase de desarrollo de los productos se analizan sus posibles consecuencias en el medio ambiente: por esta razón nuestros productos y sistemas cumplen con la directiva CE RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Huelga decir que nuestros centros están certificados según DIN EN ISO 14001. Para nosotros protección medioambiental significa también utilizar los recursos escasos de la forma más eficaz posible. Un buen ejemplo de ello son nuestros accionamientos de alta eficiencia energética, que gastan hasta un 60 % menos de energía.

Cerciórese por sí mismo de las posibilidades que le ofrecen nuestras soluciones de automatización y accionamiento. Y descubra cómo podemos a ayudarle a aumentar de forma sostenida su competitividad.

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Add Ons para SIMATIC PCS 7

El sistema de control distribuido de procesos SIMATIC PCS 7

forma parte de la gama Totally Integrated Automation

(TIA), la solución de automatización que cubre todas las

áreas corporativas, y, gracias a su gestión de datos, comu-

nicación y configuración homogéneas ofrece una base

abierta para soluciones de automatización modernas,

orientadas al futuro y rentables en todos los sectores de la

industria de procesos y de las industrias manufactureras e

híbridas (mezcla de procesos continuos/por lotes y fabrica-

ción discreta).

Dentro de TIA SIMATIC PCS 7 no sólo puede realizar las tareas de control distribuido de procesos que le son propias sino también el control de procesos secundarios (p. ej. lle-nado, embalaje) o de la logística de entrada y salida (p. ej. alimentación de material, al-macenamiento) para un centro de produc-ción. La conexión entre el nivel de automa-tización y los sistemas de tecnologías de la información ponen los datos del proceso a disposición de toda la empresa para la valo-ración, planificación, coordinación y opti-mización de secuencias operativas y proce-sos de producción y de negocio.

Gracias a su concepción abierta al futuro, su arquitectura modular y abierta basada en la más moderna tecnología de SIMATIC, la aplicación consecuente de estándares in-dustriales y la funcionalidad de control e instrumentación de alto rendimiento el sis-tema de control de procesos SIMATIC PCS 7 permite implementar económicamente y operar de forma rentable plantas durante todas las fases de su vida y considerando to-dos los aspectos: de la planificación, inge-niería, puesta en marcha y formación hasta su ampliación y renovación pasando por la operación y mantenimiento.

La modularidad, flexibilidad, escalabilidad y carácter abierto de SIMATIC PCS 7 ofrecen los requisitos óptimos para añadir al sis-tema componentes y soluciones comple-mentarias y redondear y ampliar de esta forma su funcionalidad.

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Desde la introducción en el mercado de SI-MATIC PCS 7 tanto en la propia Siemens, pártners externos han desarrollado compo-nentes complementarios que denomina-mos abreviadamente productos Add On para PCS 7.

Los productos Add On para PCS 7 son pa-quetes de software y componentes hard-ware coordinados óptimamente al campo de aplicación respectivo permitiendo así la aplicación rentable de SIMATIC PCS 7 para determinadas tareas específicas de automa-tización.

La intención de este catálogo es facilitarle la búsqueda de productos para su solución es-pecífica.

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Responsabilidad sobre los productos, condiciones de empleo

La responsabilidad de un determinado pro-ducto Add-On para PCS 7 recae por regla ge-neral en el responsable respectivo del mismo. Las direcciones de los responsables de productos figura en la sección "Más in-formación". Dichos datos le permiten esta-blecer directamente contacto con el espe-cialista respectivo.

Todos los productos Add-On para SIMATIC PCS 7 disponen en todo el mundo de asis-tencia central por hotline a través del acre-ditado Technical Support. Información so-bre el Technical Support central, así como información con direcciones postales y de correo electrónico y teléfonos de fax pue-den consultarse en el anexo de este catá-logo, bajo el punto "Customer Support"; son aplicables las condiciones generales de con-tratación.

Las empresas que colaboran con SIMATIC PCS 7 organizan la distribución y suministro de sus productos bajo su responsabilidad. Por ello son aplicables sus condiciones de contratación y suministro. Para más infor-mación, utilice la dirección respectiva que figura en la sección "Más información". Siemens AG no garantiza ni se responsabi-liza de los productos de empresas asociadas externas que trabajan para SIMATIC PCS 7.

En el catálogo figuran vínculos a páginas Web de terceros. Siemens no se hace res-ponsable del contenido de dichas páginas Web ni considera suyas las mismas y sus contenidos, ya que no puede controlar las informaciones vinculadas y tampoco es res-ponsable de los contenidos e informaciones incluidos. Su uso es bajo la responsabilidad del propio usuario.

Informaciones sobre precios

Informaciones sobre precios para los pro-ductos con referencia en este catálogo figu-ran en el catálogo interactivo en CD-ROM, el CA 01, en el A&D Mall en Internet o contac-tando con su interlocutor en Siemens.

La información sobre precios de los produc-tos sin referencia puede recabarlas del res-ponsable de producto Add-On que figura en la sección "Más información".

Identificación de aptitud para SIMATIC PCS 7 V7

Los productos Add-On ofertados en este ca-tálogo están especificados para su uso con SIMATIC PCS 7, versiones 5, 6 y 7. Algunos de los productos sólo pueden aplicarse asociados a una determinada versión de SIMATIC PCS 7, otros con todas las versio-nes. Para cada producto se definen exacta-mente sus condiciones de aplicación. Ade-más, los productos aplicables con SIMATIC PCS 7 V7 se identifican por el logotipo si-guiente:

Internet

El catálogo ST PCS 7.1 puede también des-cargarse en Internet. Puede abrirse a través de la página Web de SIMATIC PCS 7:www.siemens.com/simatic-pcs7

PCS 7 Add-on fit for SIMATIC PCS 7 V7

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Siemens ST PCS 7.1 · Junio 2008

2/2 PIMS-PCS 7-CONNECT:combinación de sistemas de información de planta y PCS 7

2/4 PCS 7 OCS: interfaz abierta para conectar apli-caciones de terceros

2/6 PLSDOC RE: sistema de actualización de la documentación para SIMATIC PCS 7

2/7 ACRON 7: archivamiento a largo plazo y protocolización para SIMATIC PCS 7

Sistemas de información y gestión

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Sistemas de información y gestión PIMS-PCS 7-CONNECT: combinación de sistemas de información de planta y PCS 7


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■ Sinopsis

Un sistema de información de planta (Plant Information System, PIMS) es un sistema de información para el archivamiento a corto y largo plazo que trascienden los límites de la em-presa/planta, así como para la evaluación y representación de datos de proceso y producción.

Los productos que se describen aquí (interfaces y herramien-tas) admiten el funcionamiento conjunto y rentable de SIMATIC PCS 7 incl. SIMATIC BATCH con los sistemas de información de planta:• PI System de la empresa OSIsoft (PI-PCS 7-CONNECT)• aspenOne de la empresa AspenTech (aspenOne-PCS 7-

CONNECT)

Las interfaces y herramientas para la combinación óptima de PI System y aspenOne con SIMATIC PCS 7 se caracterizan por su gran flexibilidad, rendimiento y seguridad. También son com-patibles con sistemas redundantes y métodos de recuperación de archivos (Archive Recovery), p. ej., en caso de fallos de co-nexión.

Para implementar y mantener eficazmente estas interfaces y he-rramientas, podemos ofrecer adicionalmente servicios y soporte personalizados y escalables. Si lo solicita, obtendrá más infor-mación sobre el servicio y soporte, así como documentación del fabricante (dirección de contacto en "Más información").

■ FuncionesPI-PCS 7-CONNECT

Interfaz PI-CONNECT @PCS 7 y PI-CONNECT OPC+

PI-CONNECT @PCS 7 y PI-CONNECT OPC+ leen cíclicamente las variables del proceso de SIMATIC PCS 7 y las almacenan en el archivo histórico de PI. La interfaz PI-CONNECT @PCS 7 uti-liza para comunicarse con SIMATIC PCS 7 las siguientes inter-faces: • Interfaz del sistema @PCS 7• Interfaz PI-CONNECT OPC+• Interfaz OpenPCS 7• Interfaz OPC

Ambas interfaces funcionan en un PC interfaz separado en la LAN de OS (bus de terminales) del sistema de control de proce-sos SIMATIC PCS 7 y admiten: • Funcionalidad de redundancia de los servidores OS SIMATIC

PCS 7• Conformidad del tratamiento con sello de fecha y hora• Recuperación de archivos• Failover Online

PI-CONNECT @PCS 7 y PI-CONNECT OPC+ pueden usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

Interfaz PI-CONNECT ALARM

La interfaz PI-CONNECT ALARM permite transmitir los mensa-jes del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 y/o de otras fuentes al archivo de PI. Debido a que en la mayoría de los casos deben tenerse en cuenta requisitos y peculiaridades es-pecíficos de cada proyecto, PI-CONNECT ALARM no puede ofrecerse como producto estándar, sino únicamente como solu-ción personalizada basada en la interfaz estándar.

PI-CONNECT ALARM puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

Herramienta PI-CONNECT TREND

Los datos del proceso procedentes del archivo de PI pueden vi-sualizarse con PI-CONNECT TREND como representaciones de curvas claras y de gran valor informativo en imágenes de pro-ceso OS de SIMATIC PCS 7. De este modo, pueden insertar, di-rectamente en el Operator System del sistema de control de pro-cesos, informaciones adicionales que trascienden los límites de una planta o de la sección de una planta sobre la evolución del proceso basadas en los archivos históricos de PI.

PI-CONNECT TREND puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

Herramienta PI-CONNECT CONFIG

PI-CONNECT CONFIG funciona conjuntamente con PI-CONNECT @PCS 7, con PI-CONNECT OPC+, así como con la interfaz OPC de OSIsoft. La herramienta ofrece una cómoda ayuda para crear y actualizar a bajo coste el proyecto del sis-tema PI para la conexión a SIMATIC PCS 7. Puede utilizarse tanto para la primera configuración del sistema PI como para la actualización de las modificaciones de la configuración de SIMATIC PCS 7 en el sistema PI.

PI-CONNECT CONFIG puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.


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PIMS-PCS 7-CONNECT: combinación de sistemasde información de planta y PCS 7


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aspenOne-PCS 7-CONNECT

Interfaz IP.21-CONNECT OPC+

La interfaz IP.21 CONNECT OPC+ lee cíclicamente las variables del proceso de SIMATIC PCS 7 y las almacena en el archivo his-tórico de IP.21. La interfaz IP.21 CONNECT OPC+, que funciona en un PC interfaz separado en la LAN de OS del sistema de con-trol de procesos SIMATIC PCS 7, admite: • Funcionalidad de redundancia de los servidores OS SIMATIC

PCS 7• Conformidad del tratamiento con sello de fecha y hora• Recuperación de archivos• Failover Online (en preparación)

IP.21 CONNECT OPC+ puede usarse en combinación con SI-MATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

Interfaz IP.21-CONNECT BATCH

La interfaz IP.21 CONNECT BATCH transmite datos de SIMATIC BATCH al archivo de IP.21. Por lo tanto, en conexión con la inter-faz IP.21 CONNECT OPC+, también se pueden realizar informes y evaluaciones basados en datos batch y datos del proceso en el sistema IP.21. Otras características funcionales de IP.21 CONNECT BATCH son, p. ej.:• Recuperación de archivos • Add In de Microsoft Excel para informes

IP.21 CONNECT BATCH puede usarse en combinación con SIMATIC BATCH V6 y V7 (SIMATIC PCS 7 V6, V6.1 ó V7).

■ Más informaciónSiemens AGRegión de AlemaniaDelegación de Rhein-MainMannheim

Tel.: +49 621 456-3315Fax: +49 621 456-3334

E-mail: [email protected]

Para más información, visítenos en la dirección de Internet:

http://www.siemens.com/mis-pcs7

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Sistemas de información y gestión PCS 7 OCS: interfaz abierta para conectar aplicaciones de terceros


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■ Sinopsis

PCS 7 OCS es una interfaz abierta mediante la cual puede tener acceso a datos y estructuras de datos de SIMATIC PCS 7 de forma sencilla a través de la red desde aplicaciones de terceros de los más variadas gamas de aplicaciones. La interfaz se basa en el estándar de comunicación ACPLT/KS, abierto e indepen-diente de la plataforma que se use. Los datos se transfieren por TCP/IP sin usar la tecnología básica de Windows COM o DCOM. De este modo se logra una comunicación muy estable y compa-tible con firewalls en toda la red.

Nota:PCS 7 OCS puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Gama de aplicaciónCon PCS 7 OCS se pueden integrar en SIMATIC PCS 7, entre otras, las siguientes aplicaciones:• Aplicaciones ofimáticas como Microsoft Excel, p. ej., para la

creación automática de informes• Herramientas de simulación y optimización, p. ej., para vigilar

y optimizar reguladores• Software de visualización para exponer informaciones que

trascienden los límites de una planta• Navegador web estándar para exponer online informaciones

de la producción• Aplicaciones de bases de datos externas, p. ej., para guardar

en archivo histórico a un nivel de mayor extensión que el de la planta

• Sistemas de adquisición de datos de producción• Sistemas MES y ERP para para gestión de producción y cor-

porativa• Sistemas de control de procesos de otros fabricantes

■ FuncionesPCS 7 OCS se instala directamente en el servidor OS PCS 7 o en el servidor OS PCS 7/TM para la migración a TELEPERM M. Para ello no se requiere ni hardware adicional ni una configura-ción especial del servidor OS en cuestión. En sistemas redun-dantes, debe instalarse PCS 7 OCS en ambos servidores OS de una pareja de servidores.

Por medio de PCS 7 OCS, las aplicaciones pueden realizar accesos de lectura y escritura a las variables de configuración y de proceso, además de leer todos los archivos de valores de proceso de TagLogging y los archivos de avisos de AlarmLogging. Las funciones de exploración permiten, ade-más, buscar objetos de datos con determinadas características afines (p. ej. tipos de bloque de funciones, tipos de parámetro, etc.). Como la conexión se establece por autoconfiguración, no es necesario configurar las aplicaciones por separado para co-nectar las interfaces.

Aplicaciones cliente estándar

Están disponibles las siguientes aplicaciones cliente estándar:• Navegador de sistema KS Magellan Pro

KS Magellan Pro permite explorar y leer todos los datos de PCS 7 OCS a través de Internet desde un puesto de trabajo de PC. KS Magellan Pro tiene muchas posibilidades de uso: para la prueba de funcionamiento durante la puesta en mar-cha, así como para la consulta online de valores de proceso, archivos de procesos y archivos de avisos durante el funcio-namiento.

• Acoplador de bases de datos KSHistBuilderKSHistBuilder permite transferir cíclicamente archivos o datos online de SIMATIC PCS 7 a una base de datos SQL. Para des-acoplar los archivos no se precisa configuración alguna. Los archivos existentes se examinan automáticamente y se trans-fieren sin discontinuidades a la base de datos, incluso en caso de fallar brevemente la comunicación. Además de leer series temporales, también se leen archivos de avisos y se transfieren a una base de datos abierta o a un sistema de ad-quisición de datos de producción.

• Add In para Excel Con esta ampliación para Microsoft Excel se cargan manual o cíclicamente en Excel valores de proceso y archivos de pro-cesos y de avisos de SIMATIC PCS 7.

• Acoplamiento con SAP Con este acoplamiento se transfieren fácilmente datos desde SIMATIC PCS 7 a SAP. El acoplamiento con SAP puede usarse, p. ej., para transferir continuamente al módulo de SAP PlantMaintenance (PM) contadores de horas de servicio y avi-sos de fallos. Asimismo, se pueden acoplar todos los demás módulos de SAP con SIMATIC PCS 7.

• Servidor web con páginas HTML generadas dinámicamente El servidor web proporciona páginas Web personalizadas con datos actuales procedentes directamente del sistema de control de procesos.

La interfaz PCS 7 OCS es idónea para conectar a SIMATIC PCS 7 aplicaciones externas mediante funciones de autoconfi-guración, así como para leer datos del sistema de control de procesos. Una licencia de PCS 7 OCS permite realizar las si-guientes funciones:• Acceso de lectura y escritura a todas las variables de un

servidor OS• Lectura de archivos de valores de proceso y archivos de avi-

sos


INTERNET

Bus de planta PCS 7 CS 275

TELEPERM MAS

TELEPERM MAS

PCS 7AS

PCS 7AS

PCS 7AS

Sistema I&COfertante no

SiemensOS Server

PCS 7 OCSPCS 7/TM-OS Server

PCS 7 OCS

LAN

MicrosoftExcel

SistemaNavegador

SQL Base de datos

MESPIMS

SAPMódulos

WebServidor Acopladores

Web Navegador

Valores de procesoArchivos de procesoArchivos de avisos

Eje

mpl

o de

apl

ica-

cion

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lient

es

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PCS 7 OCS: interfaz abiertapara conectar aplicaciones de terceros


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El intercambio de datos entre el servidor OS y la aplicación es de gran rendimiento. Está basado en el protocolo de comunica-ción TCP/IP, un estándar abierto compatible con sistemas de instrumentación y control de muchos fabricantes distintos.

Si se renuncia al uso de tecnologías de comunicación Windows, como COM/DCOM, PCS 7 OCS también puede usarse sin pro-blemas en redes distribuidas que estén enlazadas por firewalls. La instalación de PCS 7 OCS no requiere tareas de configura-ción.

■ Más informaciónLeiKon GmbHKaiserstr. 10052134 HerzogenrathAlemania

Tel.: +49 2407 95 17 330Fax: +49 2407 95 17 339



http://www.leikon.de

■ Datos para selección y pedidos ReferenciaSIMATIC PCS 7 OCS V2.3Open Communication Server para SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7software de ingeniería con una licencia runtime para un servidor OS PCS 7

6DL5 405-8AD23-0XA0

KS Magellan Pro a petición

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Sistemas de información y gestión PLSDOC RE: sistema de actualización de la documentación para SIMATIC PCS 7


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■ Sinopsis

El sistema de actualización de la documentación PLSDOC RE ha sido desarrollado para documentar sistemas SIMATIC PCS 7 y ayudar a mantenerlos durante todo su ciclo de vida.

Los técnicos responsables del sistema se benefician de la gran disposibilidad de información y reciben apoyo a la hora de ga-rantizar la calidad.

PLSDOC RE compara la documentación existente con los datos actuales del sistema de control de procesos registrando cual-quier modificación que se haya podido producir en los informes de cambios.

La información relevante para los técnicos de mantenimiento es suministrada por PLSDOC RE en forma de documentos de pro-yecto estandarizados; por ejemplo, informes IB/FAT, informes sobres test de circuitos de medida, capacidades funcionales y otros informes.

La configuración específica de PLSDOC RE es fácil de realizar y está apoyada por un Asistente del programa.

Nota:PLSDOC RE puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Beneficios• Documentación estandarizada de los objetos del proceso• Comparación rápida y correcta de los datos del sistema de

control del proceso y especificaciones: los cambios de pará-metros personalizados quedan documentados íntegramente; por ejemplo, valores límite, parámetros de regulación, rangos de medida, información de enclavamientos

• Puesta a disposición de documentos estandarizados para la configuración y el mantenimiento del sistema

• Integración de las especificaciones en los sistemas de opera-dor → acceso directo a la información por parte de los técni-cos responsables

■ Funciones• En el ámbito de actualización de la documentación, PLSDOC

RE vigila pares de servidores redundantes. En caso de fallar un servidor, se produce una conmutación al redundante.

• La información sobre modificaciones es almacenada tempo-ralmente entre el servidor OS y PLSDOC RE. Así no se pierde ningún dato relacionado con los cambios mientras PLSDOC RE establece la comunicación con el servidor OS.

• PLSDOC RE genera documentos HTML para cada variable del proceso. Dichos documentos se pueden integrar en las imágenes del proceso para abrirlos directamente.

• Por medio de hipervínculos se crean referencias que remiten a otras variables del proceso y que permiten acceder a ellas directamente.

• PLSDOC RE también sirve para administrar información sobre las unidades periféricas del sistema (PC, impresoras, licen-cias de software, etc.).

• Otra posibilidad que ofrece es el registro de datos más allá de los meros objetos del proceso (por ejemplo, información so-bre tareas de mantenimiento, medidas en caso de avería, etc.).

■ Datos técnicosRequisitos del sistema

PC para la aplicación:

Microsoft Windows NT4.0 SP6/2000/XP, 512 Mbytes de RAM, 100 Mbytes libres en el disco duro, Acrobat Reader 5.0 o supe-rior

■ Más informaciónFinze & WagnerEMSR-Ingenieurgesellschaft m.b.H.Elektro-Mess-Regel-Steuerungs-TechnikPiracherstraße 7684489 BurghausenAlemania

Tel.: +49 8677 884-725 (Sr. Fröhlich)

E-Mail:Soporte: [email protected]: [email protected]


http://www.fi-wa.com


OSM OSM

PC para aplicaciones- Aplicación PLSDOC® RE- PLSDOC Tracker para consultar la gateway OPC, comunicación con base de datos- Ubicación de archivos PLSDOC® RE- Ubicación de archivos Consejo&Ayuda para acceso a las OS

Gateway OPCVigilancia de cambios en variables OPC

Terminalbus:Industrial Ethernet100 Mbit/s,Fiber Optic

Base de datos PLSDOC® RE

Estación de operador

Estación de ingeniería

Servidor OS redundante

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ACRON 7: archivamiento a largo plazoy protocolización para SIMATIC PCS 7


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■ Sinopsis

ACRON es un producto para la optimización del sistema, el ar-chivo histórico y la generación de informes, que ayuda al téc-nico a cumplir los requerimientos de verificación. En principio fue desarrollado para responder a los requisitos especiales de la ingeniería medioambiental, pero a lo largo de más de 12 años ha logrado imponerse en muchos otros sectores. Con ACRON también se pueden implementar los rigurosos requisitos del sector del agua/aguas residuales/medio ambiente (p. ej., ATV M260 en Alemania).

ACRON 7, en su versión actual, tiene una excelente relación precio-rendimiento y en su funcionamiento destaca el alto grado de disponibilidad y la seguridad de ejecución y de los datos. Otras de sus excelentes características son la configuración sencilla, el fácil manejo y la gran flexibilidad que ofrece.

ACRON 7 es escalable desde un sistema monopuesto hasta un sistema cliente/servidor en red para aplicaciones grandes.

Las interfaces de ACRON 7 son plenamente compatibles con el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Algunos módu-los se pueden integrar en SIMATIC PCS 7 como OCX.

En la actualidad, ACRON 7 está disponible en alemán, inglés e italiano.

Nota:ACRON 7 puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V6 y V7.

■ ConstrucciónLos siguientes módulos son parte integrante de ACRON 7:• Base de datos:

hasta 100 000 puntos de datos, registro controlado por tiempo y por cambios, operaciones de cálculo, alto rendi-miento con resolución en el rango de milisegundos, elevada seguridad de los datos mediante TLC (Three Level Cache)

• Provider: Registro de datos procedentes de cualquier fuente con inter-faz al telecontrol

• Reporter:Confortable interfaz de usuario para imprimir informes y lista-dos con posibilidad de introducir valores de laboratorio

• Graph:Cómoda visualización y análisis de valores medidos y valores estadísticos en curvas características

• Módulo de fallos y mantenimiento:Elaboración de todos los informes necesarios relacionados con avisos y fallos, así como de estadísticas completas

• AC Job:Módulo de administración para la impresión automática de in-formes, con envío por e-mail incluido

• Data Collect:Resumen de cualquier tipo de valores procedentes de dife-rentes aplicaciones ACRON

• Excel Add-In:Acceso confortable a todos los datos

• AC Mirror: Hasta el óctuple de redundancia para las bases de datos

■ Más informaciónVIDEC GmbHOsterdeich 10828205 BremenAlemania

Tel.: +49 421 339500Fax: +49 421 3379561



http://www.acron7.com ■


SIMATIC PCS 7, OPC,ASCII, DDE, ODBC...

ConfiguraciónDatos

calculados comprimidos

ReporterDesigner

ProviderProceso 1

Proceso 2

Proceso n

Graph Alert Mantenimiento

Evaluación de ACRON Evaluación externa

OPCODBC

Microsoft Excel

Configuración

Base de datos

Registro de datos

Valores de procesoValores

manuales

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2

© Siemens AG 2008


3/2 INCA: regulador multivariable predictivo por modelo

3/3 Presto: sensores soft para magnitudes de calidad no medibles

3/4 RaPID: herramienta de experto para la optimización de reguladores PID

3/5 ADCO: regulador adaptativo

3/6 MATLAB/SIMULINK-DDE-Client: acoplamiento online para APC

3/7 FuzzyControl++: herramienta de configuración para Fuzzy Logic

3/8 NeuroSystems: herramienta de configuración para redes neuronales

Advanced Process Control

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Advanced Process Control INCA: regulador multivariable predictivo por modelo


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■ Sinopsis

Regulador multivariable con rutina de optimización integrada

Los lazos de regulación que se utilizan habitualmente en la industria de procesos se basan hoy prácticamente de forma casi exclusiva en reguladores PID e incluyen posibilidades de intervención manual por parte del operador de la planta. Pero los reguladores PID no pueden con procesos con respuesta di-námica compleja o cuando existen variables acopladas o lími-tes.

Si un proceso debe operarse cerca de su límite de capacidad, minimizando simultáneamente los desechos y asegurando una cierta calidad, entonces la estrategia de regulación deberá con-siderar exactamente dichas condiciones operativas.

Otros puntos débiles resultan del cambio de producto o carga que por regla general suelen ser realizados completa o parcial-mente por el operador de la planta, por lo que discurren de muy diversa forma y, en su mayor parte, con una calidad no óptima.

La aplicación puntual de modernos procedimientos de regula-ción (Advanced Process Control, APC) permite a las empresas de la industria de procesos disponer de una herramienta con-creta para reducir los costes e incrementar la calidad. Dentro de todos los métodos de regulación avanzados ha cristalizado como el más idóneo el de regulación predictiva por modelo (Model Predictive Control, MPC). MPC simplifica el manejo de respuestas dinámicas complejas del proceso, permite corregir con anticipación las anomalías, considera los límites en la planta y permite estrategias complejas de conducción de procesos.

Con la aplicación de Advanced Process Control se amplía SIMATIC PCS 7 con la función "Optimización del proceso", esta-bleciendo un eslabón entre las funciones de planificación y cro-nología del nivel de ejecución, por una parte, y las funciones de instrumentación y control del nivel de control.

INCA

Siguiendo este método trabaja también INCA, un regulador mul-tivariable de última generación. INCA se diferencia de los regu-ladores MDC clásicos en una serie de funciones avanzadas. Los modernos métodos de elaboración de modelos, los cam-bios sin discontinuidades entre los diferentes modelos (Multi Model Handling), las ampliaciones para procesos por lotes, los pronósticos alineales y la elevada calidad en la regulación mar-can nuevas pautas más exigentes, pemitiendo optimizar toda la planta y controlar los procesos alineales.

El software de INCA (o GlassExpert) propiamente dicho corre en un PC independiente bajo el sistema operativo Windows NT/2000/XP.

Nota:INCA puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Gama de aplicaciónINCA para la industria del vidrio

Sobre la base de INCA existen soluciones preconfiguradas es-pecialmente pensadas para la industria del vidrio. Actualmente, la serie de productos GlassExpert abarca: • "TubingExpert"

para regulación dimensional de tubos de vidrio, • "ProfileExpert"

para regulación de perfil de temperatura en canales de salida vidrio y

• "MeltingExpert"para regular la temperatura en la solera y en la atmósfera en hornos de fusión de vidrio.

INCA para la industria química, ejemplos de aplicación• Plantas de amoniaco

- Aumento del rendimiento de hasta un 1 %- Aumento de la exportación de vapor de hasta un 1 %- Reducción del consumo de gas específico de hasta un 1 %- Mayor disponibilidad de la planta- Menor sensibilidad a modificaciones en las propiedades de

los gases• Plantas de polímeros

- Servicio más flexible (cambio de tipos más rápido)- Producción a requerimiento

■ Más informaciónIPCOS

Tel.: +32 1639 3083Fax: +32 1639 3080



http://www.ipcos.com


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Presto: sensores softpara magnitudes de calidad no medibles


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■ Sinopsis

Determinación online de las variables de calidad

Para el control de calidad en plantas de procesos actuales se recurre a análisis periódicos en laboratorio, que llevan mucho tiempo (aportan nuevos valores medidos cada 8 a 24 horas), o a analizadores online, que son muy caros y requieren mucho mantenimiento (nuevos valores por lo general cada 20 a 60 minutos). Sin embargo, para incrementar la producción y operar el proceso respetando la calidad exigida y aprove-chando toda la capacidad disponible, es necesario medir de forma online la calidad del producto con una tasa de actualiza-ción de 0,5 a 3 minutos. Esto garantiza la respuesta puntual del regulador y el respeto de las especificaciones del producto. Los sistemas hasta ahora usados para conducción de procesos muestran también puntos débiles cuando se cambia la calidad del producto o la carga de trabajo de la producción, actividades que, por regla general, son realizadas plena o parcialmente por el operador. De ello resultan periodos prolongados durante los cuales los productos no cumplen los requisitos de calidad ya que durante los cambios no se dispone de valores de calidad.Estos problemas pueden resolverse con ayuda de sensores "soft". Bajo sensores soft se entienden métodos de cálculo que determinan las variables de calidad no mensurables en base a valores del proceso (presiones, caudales, temperaturas, niveles etc.) medibles en ciclos de 0,5 a 3 minutos. El cálculo se efectúa basándose en un modelo paramétrico (no) lineal, creado con datos históricos de la planta o con tests específicos. Los pro-nósticos rápidos ofrecidos por los sensores soft pueden conso-lidarse mediante análisis de laboratorios o valores procedentes de analizadores online.Los pronósticos de los sensores soft permiten reducir la fre-cuencia de los análisis de laboratorio y el uso de analizadores

online. Contribuyen a incrementar la calidad del producto redu-ciendo simultáneamente los gastos de explotación.Presto es una herramienta para diseñar, parametrizar y accionar sensores soft. Simplifica el control de complejas respuestas di-námicas del proceso, permitiendo optimizar las condiciones operativas para garantizar la calidad del producto final.

Nota:Presto puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Gama de aplicaciónEjemplos de aplicación • Intensidad de polímeros• Índice de fusión de polímero• Viscosidad• Concentración del producto a la salida de columnas de reac-

tores o destilación• Eficiencia de la planta/rendimiento• Concentraciones de gas (NOx, CO2, etc.)

Presto establece nuevas referencias para la optimización per-manente y regulación de procesos no lineales. Presto se dife-rencia de otros paquetes de programas Softsensor por una serie de funciones acanzadas que ayudan al ingeniero a la hora de diseñar sensores soft fiables:• Modernos métodos para elaborar modelos, tales como fun-

ciones de transferencia lineal, General Non-Linear Models (GNOMOs) o métodos estimativos atendiendo al menor cua-drado (partial least squares estimators)

• Procesamiento de señales y preprocesamiento de señales (offline y online)

• Potentes herramientas para seleccionar variables adecuadas de entrada

• Posibilidad de introducir datos de laboratorios y analizadores

Los softsensors son un requisito para optimizar plantas y regular la calidad con soluciones de control avanzada de proceso tales como INCA.

El paquete de programas Presto es ejecutable en PCs estándar con sistema operativo Windows 2000/XP. El acoplamiento al sis-tema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se realiza vía OPC; Presto opera aquí como cliente OPC.


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Variables del procesoTemperaturasPresionesNivelesCaudales(cada 0,5 ... 3 min)

Modeloparamétricono lineal

al sistemade regulación

Consolidación/equiparación yactualización

Variables calidadDensidadConcentraciónÍndice de fusiónViscosidad(cada 8 ... 24 ore)dell laboratorio

Variables calidadDensidadConcentraciónÍndice de fusiónViscosidad(cada 0,5 ... 3 min)de PRESTO

PRESTO Soft Sensor

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Advanced Process Control RaPID: herramienta de experto para la optimización de reguladores PID


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■ Sinopsis

Con el PCS 7 PID Tuner, una opción para el editor CFC, es posi-ble determinar en etapas fijamente definidas parámetros ópti-mos para los tipos de regulador PID, PI y P de un lazo de regu-lación.

El PCS 7 PID Tuner puede aplicarse para los reguladores por software CTRL_PID y CTRL_S. En cambio, el paquete de pro-gramas RaPID es una herramienta no asociada a ningún regu-lador ni fabricante y que se utiliza para optimizar de forma rá-pida y cómoda reguladores PID difíciles de ajustar. RaPID es ejecutable en PC estándar con sistema operativo Windows NT/2000/XP. El acoplamiento al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se realiza vía OPC.

Como alternativa a los datos online también es posible evaluar offline archivos que contengan datos recopilados anterior-mente. El paquete de programas es capaz de procesar los formatos de archivos de Microsoft Access, Microsoft Excel, MATLAB e INCATest, así como todo tipo de archivos ASCII. RaPID incluye estructuras de regulación PID predefinidas para tipos de regulador PID de SIMATIC PCS 7 y otros fabricantes.

Con ayuda de un modelo dinámico de proceso, el usuario pude ir poniendo a punto paso a paso los reguladores.

Nota:RaPID puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ FuncionesRaPID se diferencia de otros paquetes de ajuste de reguladores por:• Optimización de lazos de regulación PID sobre la base de es-

pecificaciones de ingeniería• Ajuste de reguladores para una compensación óptima de va-

riables perturbadoras• Ajuste de reguladores para respuesta óptima cuando la con-

signa sigue curvas de variación predefinidas

Adquisición de datos

Recopila los datos del proceso a través de una conexión online OPC con el SIMATIC PCS 7 Operator System ó a partir de archi-vos offline. Para activar el proceso se dispone de diversas seña-les de test, entre ellas: • Escalón de consigna• Escalón de variable manipulada• Rampas• Señales binarias seudoperturbadoras

Preprocesamiento de datos

Para afinar más los resultados de la identificación del proceso, el usuario puede seleccionar y filtrar determinados datos.

Identificación del sistema

Con los datos recopilados del proceso, se define un modelo di-námico de éste. Pueden aplicarse diferentes estructuras de mo-delo: con o sin tiempo muerto y diferente orden. El usuario tiene la posibilidad de influir en la identificación del sistema en fun-ción de los conocimientos que tenga del proceso. También puede almacenar y comparar los modelos de proceso resultan-tes.

Diseño del regulador

Según el modelo de proceso obtenido se determinan los pará-metros de regulación para una determinada especificación. El regulador puede diseñarse para obtener una respuesta óptima a cambios de consigna, una supresión óptima de perturbacio-nes o cubriendo ambos aspectos.

Simulación del regulador diseñado

El comportamiento del lazo de regulación puede evaluarse me-diante simulación dentro de RaPID o, en modo online, utilizando la conexión OPC existente. Los diferentes resultados de la simu-lación obtenidos con diferentes ajustes de reguladores en los reguladores pueden almacenarse y compararse.

Los lazos primarios de regulación bien ajustados son un requi-sito importante para poder optimizar sucesivamente la planta, p. ej., utilizando INCA.


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ADCO: regulador adaptativo


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■ Sinopsis

En la práctica, los reguladores PID convencionales se operan con frecuencia en modo manual debido a que la calidad de re-gulación alcanzada no responde a las expectativas. La causa es que o bien los reguladores están mal ajustados o que los pro-cesos son difíciles de dominar con reguladores PID, p. ej. en la-zos de temperatura, procesos con tiempos muertos de gran du-ración o procesos que cambian en función del tiempo o el punto de trabajo. El ajuste óptimo de reguladores PID exige además conocimientos especializados y lleva mucho tiempo.

Una alternativa recomendable para resolver tales problemas es el regulador adaptativo ADCO. Éste trabaja e base a un modelo de proceso que va calculándose en la tarea de fondo durante la operación de puesta a punto. Con ayuda de este modelo de proceso ADCO puede predecir las consecuencias de una inter-vención en el proceso (regulador predictivo), p. ej. el efecto que tiene sobre la temperatura del proceso el grado de abertura de la válvula de vapor. A la inversa también está en condiciones de determinar la posición de la válvula necesaria para alcanzar o mantener una temperatura determinada. Gracias al modelo de proceso ADCO dispone de más información sobre el mismo que los reguladores convencionales, aprovechando éstas para me-jorar la calidad de regulación.

Reguladores multizona para sistemas no lineales

ADCO está también disponible en versión como regulador mul-tizona (ADMR). La particularidad de esta variante es que el sis-tema regulado puede dividirse en hasta 8 zonas optimizables por separado. La conmutación entre las zonas puede ser por parte del usuario o función de un evento.

Carátula virtual de ADCO con zona de detalle límites de alarma / lote

■ Gama de aplicaciónEl regulador adaptativo ADCO puede utilizarse como mejor al-ternativa al regulador PID, sobre todo cuando se trata de proce-sos de difícil dominio. Cabe destacar las siguientes ventajas:• Entre el 10 y el 20 % de ahorro de tiempo en la fase de puesta

en marcha gracias a un ajuste de los reguladores rápido y ro-busto

• Calidad claramente superior de la regulación en caso de pro-cesos difíciles

• Muy buena capacidad de adaptación, sobre todo en caso de cambios de la característica del proceso

• Los tiempos de transición se pueden reducir considerable-mente en el caso de transiciones de estado en procesos batch (p. ej., calentamiento de un producto del nivel de tem-peratura A al B)

Nota:El regulador adaptativo ADCO puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Datos técnicos

■ Más informacióni.p.a.s.-systemeAn der Landwehr 660437 FrancfortAlemania

Tel.: +49 69 950418-0Fax: +49 69 950418-19



http://www.ipas-systeme.de


ADCO

Requisitos de hardware SIMATIC PCS 7 a partir de V5.x con sistemas de automatización AS 41x

Espacio en memoria 21 kbytes (único) + 5 kbytes (por cada regulador)

Tiempo de cálculo aprox. 2 ms (S7-416)

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Advanced Process Control MATLAB/SIMULINK-DDE-Client: acoplamiento online para APC


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■ Sinopsis

MATLAB/SIMULINK es una herramienta de software matemático universal con una variedad de funciones para la regulación, el tratamiento de la información, la creación de modelos, la optimi-zación y el análisis de datos. Es la herramienta de software más implantada para desarrollar algoritmos avanzados de Advan-ced Process Control (APC).

Para la puesta en práctica en la operación en tiempo real para el proceso de los algoritmos APC probados en una simulación fuera de línea (offline), se puede usar el cliente MATLAB/ SIMULINK-DDE. Permite el acoplamiento online apto para tiempo real de MATLAB/SIMULINK a cualquier servidor DDE-Server y, por lo tanto, la creación rápida de prototipos ("Rapid Prototyping") de las funciones de automatización con todo el conjunto de librerías MATLAB. Puesto que el algoritmo desarrollado en MATLAB no debe implementarse de nuevo, en el caso de proyectos de Advanced Process Control se puede excluir el riesgo de errores debido a nuevas implementaciones y ahorrar tiempo y costes de ingeniería.

Nota:El cliente MATLAB/SIMULINK-DDE puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Gama de aplicaciónMATLAB/SIMULINK puede acceder en lectura y escritura a to-das las variables declaradas en el Operator System del sistema SIMATIC PCS 7 (DDE-Server) a través de un canal DDE. MATLAB/SIMULINK y el MATLAB/SIMULINK-DDE-Client pue-den instalarse o bien en una Operator Station o en un PC inde-pendiente. El cliente DDE inicializa y controla la comunicación.

Forma de proceder típica a la hora de desarrollar soluciones de control avanzado de procesos:• Análisis offline del problema por resolver, incluyendo también

el análisis en MATLAB/SIMULINK de los datos de proceso medidos

• Síntesis offline de posibles soluciones utilizando MATLAB/ SIMULINK

• Test offline por simulación de las soluciones usando MATLAB/ SIMULINK

• Configuración del la conexión al sistema de control de proce-sos SIMATIC PCS 7; parametrización del servidor DDE

• Configuración en el sistema de control de procesos de even-tuales funciones de backup

• Conexión de MATLAB/SIMULINK al sistema de control de pro-cesos

• Test y optimización de la solución con conexión al proceso• En caso de necesidad, programación de las funciones proba-

das en bloques de funciones que pueden integrarse en el sis-tema de control de procesos

■ FuncionesEl MATLAB/SIMULINK-DDE-Client consta de tres bloques:

Triggerblock

El Triggerblock permite al usuario especificar el DDE del interlo-cutor de comunicación, el formato de datos y el intervalo de muestreo. Se encarga de sincronizar y supervisar la comunica-ción alarmando cuando está perturbado o interrumpido el canal DDE.

Bloque de entrada y salida (Edde/Adde)

El bloque "Adde" escribe datos de MATLAB en el servidor DDE. Cada bloque puede gestionar hasta cuatro variables; aquí son posibles varios bloques. El bloque "Edde" lee en MATLAB las va-riables y las convierte al formato correspondiente.

MATLAB/SIMULINK-DDE-Client • Acoplamiento de sistemas SIMATIC cualesquiera a través de

una estación de operador PCS 7 y el servidor DDE asociado, o directamente vía SIMATIC NET OLE/DDE-Manager

• Acoplamiento a sistemas de instrumentación y control anti-guos, p. ej., TELEPERM M vía WinTM/Server

• Acoplamiento a servidores DDE cualesquiera

C) Sujeto a prescripciones de exportación: AL: N, ECCN: EAR99S

■ Más informaciónSiemens AGIndustry SectorErlangen

Tel.: +49 91 31 7-461 11Fax: +49 91 31 7-447 57



-1

PC SIMATIC PCS 7

adde.m

edde.m

OS

MATLAB/SIMULINKDDE

XProcesoreal

Estructura del sistema de control

Estructura del regulador

Trigger

■ Datos para selección y pedidos ReferenciaMATLAB/SIMULINK-DDE-Clientpara SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7

2XV9 450-1WC12-0LA0 C)

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FuzzyControl++:herramienta de configuración para Fuzzy Logic


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■ Sinopsis

FuzzyControl++ es una herramienta de configuración para Fuzzy Logic. Ofrece soluciones para regulaciones no lineales y pronósticos de comportamiento de procesos matemáticamente complejos en automatización de procesos, difíciles o imposibles de realizar con herramientas estándar.

FuzzyControl++ permite desarrollar y configurar eficazmente sistemas fuzzy para la automatización de procesos técnicos. El know-how empírico de procesos y los conocimientos empíricos que pueden describirse verbalmente pueden trasladarse direc-tamente a los controladores, las regulaciones, la detección de patrones, las lógicas de decisión, etc.

Nota:FuzzyControl++ puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5, V6 y V7.

■ Gama de aplicaciónLas gamas de aplicaciones típicas para Fuzzy Logic son:• Regulación y control• Adaptación de parámetros de reguladores• Compensación de fallos y mando anticipativo• Detección de patrones, diagnóstico y evaluación de datos de

proceso• Automatización de intervenciones manuales en el proceso de

un operador de planta• Conducción del proceso con coordinación de controles y re-

gulaciones subordinados

Algunos ejemplos son las regulaciones de presión, temperatura y nivel, así como la regulación de velocidad y de distancia. En los sistemas de alerta temprana y de diagnóstico, se utiliza Fuzzy Logic para la detección rápida de situaciones peligrosas y para la puesta en práctica de lógicas de decisión.

■ FuncionesLa herramienta de configuración FuzzyControl++ ayuda al usuario a crear un sistema Fuzzy. Para usar la herramienta es suficiente tener conocimientos básicos sobre sistemas de estas características, ya que no deben realizarse ajustes matemáticos ni de regulación. Durante la configuración, el usuario puede consultar la amplia ayuda en pantalla.

La herramienta de configuración se compone de:• Herramienta de configuración (ejecutable con los sistemas

operativos Windows 2000 y Windows XP)• Software runtime para SIMATIC PCS 7 (bloque de funciones

para CFC y faceplate de OS)

Con la herramienta de configuración se configuran y generan sistemas Fuzzy. Durante el funcionamiento, el software runtime procesa los sistemas que se encuentran en un bloque en SIMATIC PCS 7.



Tel.: +49 91 31 7-461 11Fax: +49 91 31 7-447 57



http://www.siemens.com/fuzzycontrol


■ Datos para selección y pedidos ReferenciaFuzzyControl++ para SIMATIC PCS 7 V7 (a partir de V7.0 + SP1)

FuzzyControl++ D+E, licencia básicaHerramienta de configuración para Windows 2000 y XP, licencia MPI, bloques S7 para una aplica-ción, manual, alemán, inglés

2XV9 450-1WC10-0AA1 C)

FuzzyControl++, paquete PCS 7Módulo runtime CFC con bloques de variables a partir de SIMATIC PCS 7 V7.0 + SP1

2XV9 450-1WC10-0PA0 C)

FuzzyControl++, licencia de copia S7 y CFC para otros blo-ques de datos

2XV9 450-1WC11-4XA0 C)

FuzzyControl++ para SIMATIC PCS 7 V5 y V6

FuzzyControl++ D+E, licencia básicaHerramienta de configuración para Windows 2000 y XP, licencia MPI, bloques S7 para una aplica-ción, manual, alemán, inglés

2XV9 450-1WC10-0AA1 C)

FuzzyControl++, paquete de comunicaciónpara cargar los bloques y la observación online vía Industrial Ethernet del bus de planta PCS 7

2XV9 450-1WC10-0DA0 C)

FuzzyControl++, paquete CFCcon bloques y faceplate para PCS 7 V5 y V6

2XV9 450-1WC10-0EA0 C)

FuzzyControl++, licencia de copia S7 y CFC para otros blo-ques de datos

2XV9 450-1WC11-4XA0 C)

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Advanced Process Control NeuroSystems: herramienta de configuración para redes neuronales


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■ Sinopsis

Hoy en día, en la automatización y especialmente en la optimi-zación de procesos técnicos, cada vez se aplican más procedi-mientos no convencionales y nuevas soluciones con inteligen-cia artificial aparte de los métodos tradicionales. Se suele optar preferentemente por las redes neuronales, que ya han demos-trado en múltiples ocasiones su potencia. Con ellas pueden lo-grarse resultados considerables, incluso con problemáticas en las que los procedimientos de optimización convencionales han fracasado.

A diferencia de los sistemas técnicos clásicos con una potente unidad central, una red neuronal está compuesta por una com-pleja interconexión de muchas unidades de procesamiento pe-queñas llamadas neuronas. La arquitectura imita la estructura del sistema nervioso biológico.

Las redes neuronales son flexibles, capaces de aprender y pue-den organizarse por sí mismas. Además, debido a su estructura en paralelo, trabajan con mucha rapidez.

Si se combinan las redes neuronales con la Fuzzy Logic, es po-sible generar sistemas capaces de aprender que aúnan los puntos fuertes de ambos procedimientos. Ello abre nuevos horizontes a la tecnología de automatización.

La herramienta de configuración NeuroSystems de Siemens permite crear redes neuronales artificiales para regulaciones no lineales y procesos matemáticos complejos de la automatiza-ción de procesos que, con los medios y métodos habituales, no se podrían realizar o cuya realización sería muy costosa.

NeuroSystems permite desarrollar y entrenar las redes neurona-les para tareas de regulación sofisticadas, sensores virtuales, pronósticos, identificaciones, clasificaciones, etc., incluso sin conocimientos ni experiencia especiales. Como resultado se obtienen bloques ejecutables en SIMATIC PCS 7 que, mediante interconexión en el CFC, se integran en la estructura de automa-tización.

Nota:NeuroSystems puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V7.

■ BeneficiosHay muchos motivos para utilizar NeuroSystems:• Las redes neuronales artificiales se han convertido en el mé-

todo más usado para la elaboración de modelos tipo caja ne-gra de sistemas técnicos, químicos y biológicos.

• Debido al comportamiento no lineal complejo de las redes neuronales, pueden reproducirse procesos sin conocimiento exacto de las circunstancias y relaciones existentes.

• La capacidad de aprendizaje y adaptación, la tolerancia a fallos y la capacidad de procesar informaciones imprecisas o incluso contradictorias son muy pronunciadas.

• NeuroSystems es una herramienta muy adecuada para tareas de pronóstico, optimización, clasificación, identificación y re-gulación.

• Las redes neuronales creadas con NeuroSystems se pueden integrar con módulos de tiempo de ejecución sin problemas en un entorno de automatización.

• Las redes neuronales pueden ejecutarse completamente en SIMATIC PCS 7.

• as aplicaciones sobre la base de redes neuronales permiten incrementos de rendimiento, calidad, productividad y efica-cia, así como ahorro de personal y tiempo.

■ Gama de aplicaciónEntre las aplicaciones típicas de redes neuronales se encuen-tran:• Regulaciones complejas• Sensores virtuales• Pronósticos• Identificaciones• Detección de patrones• Diagnóstico y evaluaciones de datos de proceso

La industria de procesos, sobre todo la industria química, repre-senta junto a la industria manufacturera uno de los principales campos de aplicación de las redes neuronales. Uno de los pun-tos esenciales de aplicación en todos los sectores es el ámbito de control de calidad.

■ FuncionesLa herramienta de configuración NeuroSystems ayuda al usuario a crear redes neuronales. La configuración con NeuroSystems no requiere ajustes matemáticos ni de regula-ción. Para su empleo es suficiente tener conocimientos básicos sobre sistemas de estas características.

NeuroSystems integra funciones para el análisis de datos, así como para numerosas tareas de prueba y validación. Durante el trabajo, el configurador puede consultar la amplia ayuda en pantalla.

La herramienta de configuración NeuroSystems se compone de:• Herramienta de configuración (ejecutable en la estación de

ingeniería con los sistemas operativos Windows 2000 y Windows XP)

• Software runtime para SIMATIC PCS 7 (bloque de funciones para CFC y faceplate de OS)

Con la herramienta de configuración se configuran y generan las redes neuronales. Durante el funcionamiento, el software runtime procesa las redes neuronales que se encuentran en un bloque de datos en SIMATIC PCS 7.


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NeuroSystems: herramienta de configuraciónpara redes neuronales


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Tel.: +49 91 31 7-461 11Fax: +49 91 31 7-447 57



http://www.siemens.com/neurosystems ■

■ Datos para selección y pedidos ReferenciaNeuroSystems para SIMATIC PCS 7 V7 (a partir de V7.0 + SP1)

NeuroSystems D+E, licencia básica V5.1Herramienta de configuración para crear y probar redes neuro-nales en Windows 2000 y XP, en 2 idiomas (alemán, inglés), incl. ayuda en pantalla y manual, así como módulo runtime para SIMATIC S7, activación de MPI para la carga de los bloques y la visualización online a través de MPI, bloques S7 (FB) para una aplicación

2XV9 450-1WC15-0AA0 C)

Paquete de NeuroSystems SIMATIC PCS 7Módulo runtime CFC con bloques de variables para una aplicación, a partir de SIMATIC PCS 7 V7.0 + SP1

2XV9 450-1WC15-0PA0 C)

NeuroSystems, licencia de copia S7 y CFC para otras apli-caciones de SIMATIC PCS 7/S7

2XV9 450-1WC16-4XA0 C)

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4/2 Industria cementera4/2 CEMAT:

software sectorial para la indus-tria cementera

4/5 ECS/CemScanner: vigilancia de la temperatura en la envolvente del horno

4/6 ECS/ProcessExpert: especializado en optimización de procesos

4/7 Telecontrol4/7 SIMATIC PCS 7 TeleControl:

integración de estaciones remotas dispersas

4/10 PCS 7 TeleControl Engineering Station

4/11 PCS 7 TeleControl Operator System4/13 SIPLUS RIC Compact:

estaciones modulares remotas con telecontrol

4/17 SIPLUS RIC IEC on S7: acoplamiento AS a un centro de gestión supraordinado

4/20 SINAUT ST7: sistema de telecontrol sobre la base de SIMATIC S7

Aplicaciones sectoriales

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Aplicaciones sectorialesIndustria cementeraCEMAT: software sectorial para la industria cementera


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■ Sinopsis

CEMAT es un sistema de control de procesos diseñado para los requisitos especiales de la industria cementera con eficacia probada durante muchos años en el rudo entorno de aplicación de las cementeras.

Actualmente se utiliza como plataforma del sistema para CEMAT el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 que con su moderna arquitectura ofrece la base idónea para solu-ciones económicas y con garantías de futuro en la industria ce-mentera. CEMAT aprovecha la funcionalidad básica, las interfa-ces de sistema abiertas, la flexibilidad y escalabilidad de SIMATIC PCS 7 y optimiza la filosofía operativa, así como los conceptos de diagnóstico, señalización y bloqueo mediante pa-quetes de software específicos del sector para las tareas espe-ciales en cementeras y fábricas de cal. Este software sectorial se desarrolló en estrecha colaboración con los fabricantes de cemento y se caracteriza por acumular la experiencia de más de 35 años de la industria cementera.

■ Funciones

La funcionalidad para la industria cementera suministrada con el paquete de software CEMAT se integra durante la instalación en la estructura del sistema base SIMATIC PCS 7, pudiéndose clasificar de forma análoga como sigue:• Componentes de ingeniería con librerías de bloques espe-

cialmente adaptados a la industria cementera • Componentes de automatización para control/regulación con

componentes de comunicación para conexión de controlado-res

• Componentes de interfaz hombre-máquina (HMI) con: - Funciones de redundancia y archivo- Librería para todos los objetos de control e instrumentación

con diálogos de información, diagnóstico y multimedia- Sistema de alarmas con funciones de servicio específicas

del sector- Sistema de diagnóstico para detección rápida de errores y

para reducir los tiempos de parada• Visualización compatible con Web de las imágenes del pro-

ceso y faceplate• Informaciones para gestión: Funciones de listado y estadís-

tica, así como archivamiento a largo plazo• Interfaces tecnológicas para conectar módulos tecnológicos

adicionales que no forman parte de la gama de productos de CEMAT (también productos de otros fabricantes).

Cabe destacar la extensa compatibilidad multimedia, p. ej.:• Secuencias de vídeo para personal operador y de servicio

técnico • Inserción de imágenes en las imágenes del proceso• Integración de dibujos AutoCAD (dxf)• Integración de esquemas de planta • Información contextual con dependencia del lugar y la hora

Notas sobre el suministro

CEMAT está disponible en dos versiones:• CEMAT V7.0 (versión actual; para plantas nuevas), aplicable

en la plataforma del sistema SIMATIC PCS 7 V7.0 • CEMAT V6.1 (alternativa; especialmente para ampliación de

plantas), aplicable en la plataforma del sistema SIMATIC PCS 7 V6.1

SIMATIC PCS 7 no forma parte del suministro de CEMAT y debe pedirse por separado (ver catálogo ST PCS 7).


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Aplicaciones sectorialesIndustria cementera

CEMAT: software sectorialpara la industria cementera


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■ Datos para selección y pedidos ReferenciaPaquetes de software CEMAT V7.0

Software de ingeniería CEMAT

CEMAT OSENG V7.0Software de ingeniería, en 2 idio-mas (alemán, inglés), ejecutable con Windows Server 2003/XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificado de licencia

6DL5 436-8AX07-0XA0

Software de OS CEMAT para estación individual, incl. licencias runtime de AS

CEMAT OSRT3 V7.0 (3 AS)Software de OS, estación indivi-dual, runtime, incl. 3 licencias runtime para AS (PLC), en 2 idio-mas (alemán, inglés), ejecutable con Windows Server 2003/XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificados de licencia

6DL5 434-8AA07-0XA0

CEMAT OSRT6 V7.0 (6 AS)Software de OS, estación indivi-dual, runtime, incl. 6 licencias runtime para AS (PLC), en 2 idio-mas (alemán, inglés), ejecutable con Windows Server 2003/XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificados de licencia

6DL5 434-8AB07-0XA0


CEMAT MC V7.0Software de OS, cliente, runtime, en 2 idiomas (alemán, inglés), ejecutable con Windows XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificado de licencia

6DL5 435-8AX07-0XA0

Software de OS CEMAT para pareja de servidores redundante, incl. licencias runtime de AS (PLC)

CEMAT RSRT3 V7.0 (3 AS)Software de OS, runtime, para pareja de servidores redundante, incl. licencias runtime para 3 AS (PLC), en 2 idiomas (alemán, inglés), ejecutable con Windows Server 2003, licencia individual para 2 instalacionesForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificados de licencia

6DL5 433-8AA07-0XA0


6DL5 433-8AB07-0XA0


6DL5 433-8AC07-0XA0

CEMAT RSRTU V7.0 (AS ilimita-dos)Software de OS, runtime, para pareja de servidores redundante, incl. licencias runtime para un número de AS (PLC) ilimitado, en 2 idiomas (alemán, inglés), ejecu-table con Windows Server 2003, licencia individual para 2 instalacionesForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificados de licencia

6DL5 433-8AD07-0XA0

CEMAT OS PowerPacks para pareja de servidores redundante

CEMAT OS PowerPack V7.0 para pareja de servidores redundante para la ampliación de las licen-cias runtime para ASen 2 idiomas (alemán, inglés), ejecutable con Windows Server 2003, licencia individual para 2 instalacionesForma de suministro: disco con clave de licencia, certificados de licencia

• CEMAT PRSRT6 V7.0 para la ampliación de 3 a 6 AS

6DL5 433-8AB07-0XD0

• CEMAT PRSRT9 V7.0 para la ampliación de 6 a 9 AS

6DL5 433-8AC07-0XD0

• CEMAT PRSRTU V7.0 para la ampliación de 9 a un número illi-mitado de AS

6DL5 433-8AD07-0XD0

Paquetes de CEMAT V7.0

Sistema runtime CEMAT BOX 416, V7.0 (3 AS)Paquete compuesto de:• Sistema runtime SIMATIC PCS 7

BOX 416 (AS/OS)• CEMAT OSRT3 V7.0 (3 AS)

6DL5 438-1AA D)

D) Sujeto a prescripciones de exportación: AL: N, ECCN: 5D992B1

■ Datos para selección y pedidos Referencia

© Siemens AG 2008

Aplicaciones sectorialesIndustria cementeraCEMAT: software sectorial para la industria cementera


4


Fax: +49 9131 18-3444



http://www.siemens.com/cemat

Paquetes de software CEMAT V6.1

Software de ingeniería CEMAT

CEMAT OSENG V6.1Software de ingeniería, en 2 idio-mas (alemán, inglés), ejecutable con Windows 2000 Professio-nal/XP Professional, licencia indi-vidual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificado de licencia

6DL5 436-8AX16-0XA0


CEMAT OSRT3 V6.1 (3 AS)Software de OS, estación indivi-dual, runtime, incl. 3 licencias runtime para AS (PLC), en 2 idio-mas (alemán, inglés), ejecutable con Windows 2000 Professional/XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificados de licencia

6DL5 434-8AA16-0XA0

Software de OS CEMAT para cliente

CEMAT MC V6.1Software de OS, cliente, runtime, en 2 idiomas (alemán, inglés), ejecutable con Windows 2000 Professional/XP Professional, licencia individual para 1 instalaciónForma de suministro: software y documentación en CD, disco con clave de licencia, certificado de licencia

6DL5 435-8AX16-0XA0

■ Datos para selección y pedidos Referencia

© Siemens AG 2008

Aplicaciones sectorialesIndustria cementera

ECS/CemScanner: vigilanciade la temperatura en la envolvente del horno


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■ Sinopsis

La medición correcta de la temperatura que hay en la camisa de un horno tubular giratorio es esencial para que los procesos que se ejecutan en los hornos de cemento y de cal funcionen de ma-nera eficiente. ECS/CemScanner representa la tecnología más moderna de los sistemas de escaneo por infrarrojos para cami-sas de horno. El sistema combina un diseño robusto con avan-zadas funciones de software y es una herramienta indispensa-ble para el funcionamiento y la optimización de hornos.

Nota:ECS/CemScanner puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5 y V6.

■ BeneficiosVentajas de ECS/CemScanner: 7 Mayor disponibilidad del horno7 Menor consumo de material refractario7 Menos paros de la producción7 Reducido consumo de calor7 Posibilidad de planificar revisiones

FLSmidth Automation, primer proveedor de sistemas de esca-neo basados en PC para la industria del cemento, cuenta con una amplia experiencia gracias a las más de 600 instalaciones del sistema realizadas en todo el mundo.

El avance del ECS/CemScanner se destaca por dos palabras clave: precisión y calidad. El sistema utiliza un algoritmo de cálculo de alta precisión para el procesamiento de los valores medidos por un cabezal de escáner de excelente calidad. Puesto que, por cuestiones prácticas, dicho cabezal se puede colocar fuera del eje del horno (en determinados casos, incluso en la torre de precalentamiento), el software tiene en cuenta la geometría real de la instalación para optimizar la precisión del perfil de temperatura. Con sólo una vuelta se genera una ima-gen completa de la temperatura que hay en la camisa del horno y el punto de medida suele ser menor que un ladrillo.

■ Gama de aplicaciónEl diseño del equipo de escaneo soporta las más duras condi-ciones ambientales y garantiza un funcionamiento duradero y exento de fallos con excelentes resultados de medida. El escá-ner está ubicado en una carcasa de protección de acero inoxi-dable y equipado con un ventilador.

Características especiales del sistema ECS/CemScanner:• Refractory Control:

Visualización gráfica y gestión del revestimiento para el man-tenimiento del horno

• Brick Thickness: Cálculo online y visualización gráfica del espesor de los ladri-llos y el revestimiento

• Live Ring Migration: Cálculo exacto y vigilancia online de la distancia entre aro y camisa del horno

• Fan Control: Arranque y detención automáticos de los ventiladores de en-friamiento situados debajo del horno

• PyroScan: Soporte de la integración inmediata de mediciones pirométri-cas en áreas que el escáner no es capaz de captar

Funciones de software del sistema ECS/CemScanner:• Perfil térmico con distintos valores estadísticos• Visualización de la sección transversal del horno• Vista térmica tridimensional del horno desde cualquier posi-

ción• Vista tridimensional de 360° del interior del horno• Zoom 2D ó 3D• Reproducción animada de los datos grabados• Modo delta (comparación de dos perfiles de imagen)• Gama de colores definida por el usuario• Vigilancia online configurable para el estado del hardware del

escáner• Intercambio de datos con el sistema CEMAT basado en

SIMATIC PCS 7 • Interfaz de operador en todos los idiomas importantes

■ Más informaciónFLSmidth Automation

Tel: +45 3618 2700Fax: +45 3618 2799



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Aplicaciones sectorialesIndustria cementeraECS/ProcessExpert: especializado en optimiza-ción de procesos


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■ Sinopsis

ECS/ProcessExpert está especializado en soluciones potentes para el control y la optimización de procesos complejos como, por ejemplo, procesos pirotécnicos. ECS/ProcessExpert tiene funciones avanzadas de control y optimización, que han sido desarrolladas para responder a los requisitos individuales del usuario.

La plataforma ECS/ProcessExpert ofrece varias aplicaciones dedicadas; por ejemplo:• Aplicación de horno y refrigerador para procesos de cemento

y cal• Aplicación para molinos de crudo y cemento• Determinación online del grado de finura en molinos de ce-

mento• Determinación online de cal libre y NOx en procesos pirotéc-

nicos• Aplicación para molinos SAG en aplicaciones mineras

Nota:ECS/ProcessExpert puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V5 y V6.

■ BeneficiosLas aplicaciones ECS/ProcessExpert disfrutan de más de 20 años de experiencia en la industria de procesos, en especial en la industria del cemento. Sus principales ventajas son:7 Desarrollo uniforme del proceso y, por lo tanto, considerable

ahorro en gastos de mantenimiento 7 Reducción de los costes de producción (p. ej., gastos de con-

sumo de corriente y calor)7 Reducción de las fluctuaciones de calidad en el producto fi-

nal7 Incremento de la producción gracias a la mayor estabilidad y

disponibilidad del proceso

■ ConstrucciónToolbox APC abierta

ECS/ProcessExpert es una caja de herramientas (toolbox) abierta para el desarrollo de aplicaciones de control avanzado de procesos (APC).

La Toolbox es un entorno orientado al objeto con una serie de objetos predefinidos para el "Fast Prototyping" de aplicaciones y estrategias de control. Para las aplicaciones dedicadas que se han mencionado previamente, los ingenieros de procesos tienen pleno acceso al módulo de ingeniería de ECS/ProcessExpert. Esto permite mantener y adaptar mejor las soluciones de optimización.

Para implementar conceptos de automatización híbridos, en los módulos de aplicación ECS/ProcessExpert se utilizan avanza-das técnicas del sistema de expertos, que varían según el tipo de aplicación; por ejemplo: • Fuzzy Logic• Redes neuronales• Statistical Process Control (SPC) • Model-based Predictive Control (MPC)

Mediante complejas evaluaciones, los módulos de aplicación analizan constantemente las condiciones del proceso, pu-diendo ejecutar medidas de control adecuadas con más fre-cuencia y más fiabilidad que los operadores.

Al ser una caja de herramientas abierta, ECS/ProcessExpert permite adaptar las soluciones implementadas a los requisitos concretos de cada instalación, con una tecnología de control ideal. Como entorno integrado, para implementaciones avanza-das del usuario el sistema ofrece una interfaz abierta y fácil de manejar con el conocido paquete de software MATLAB.

Para el intercambio exhaustivo de datos y la integración en el sistema CEMAT basado en SIMATIC PCS 7, ECS/ProcessExpert cuenta con una interfaz OPC abierta.

■ Más informaciónFLSmidth Automation

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Aplicaciones sectorialesTelecontrol

SIMATIC PCS 7 TeleControl:integración de estaciones remotas dispersas


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■ Sinopsis

En muchos proyectos de SIMATIC PCS 7, sobre todo en los sec-tores de abastecimiento de agua y depuración de aguas resi-duales, así como de petróleo y gas, además de los rigurosos re-quisitos que se le plantean a la automatización local también existe la necesidad de integrar la automatización de secciones de la planta dispersas en el sistema de control de procesos me-diante protocolos de telecontrol.

En cuanto al volumen y a la potencia de automatización, los re-quisitos de las secciones de la planta dispersas suelen situarse en la gama baja o media, por lo que pueden aplicarse estacio-nes de automatización de menor dimensionamiento. SIMATIC PCS 7 TeleControl es especialmente compatible con las siguien-tes estaciones remotas:• SINAUT ST7 sobre la base de SIMATIC S7-300/S7-400• SIPLUS RIC (Remote Interface Controller)

Ambos tipos se presentan en otros apartados de este catálogo.

Nota:SIMATIC PCS 7 TeleControl puede usarse en combinación con SIMATIC PCS 7 V7.

■ BeneficiosGracias a su alto grado de integración, la automatización ba-sada en SIMATIC PCS 7 TeleControl ofrece ventajas decisivas en comparación con las anteriores soluciones de automatiza-ción con tecnología de telecontrol. La plataforma uniforme de software SIMATIC PCS 7 permite una gran eficacia en funciona-miento y genera pocos costes de capacitación, configuración y servicio. La interfaz del operador homogénea para procesos lo-cales y remotos simplifica el manejo y a la vez reduce el riesgo de error del operador.

La herramienta de ingeniería "Data Base Automation" (DBA) apoya eficazmente la ingeniería y tiene en cuenta la conformi-dad con SIMATIC PCS 7. DBA facilita considerablemente la adaptación del sistema a cada proyecto y la transferencia de las configuraciones existentes durante la migración. Es posible añadir ampliaciones con la planta en funcionamiento.

El protocolo de telecontrol SINAUT ST7 es compatible con SIMATIC PCS 7 TeleControl y destaca por las siguientes carac-terísticas:• Comportamiento de tiempo insensible respecto a líneas de

transmisión lentas• Buena resolución del tiempo para cualquier procesamiento

mediante sello de fecha y hora local• Almacenamiento intermedio de datos en la estación remota

como protección contra la pérdida de datos importantes (p. ej., valores de contador) debido a fallos y fallos de co-nexión, como los que pueden producirse esporádicamente, p. ej., en redes de radiofrecuencia.

• Reducción del volumen de datos que debe transmitirse de-bido al funcionamiento controlado por eventos del protocolo para alarmas y valores analógicos.

• Compatibilidad con gran diversidad de conexiones de comu-nicación públicas y privadas, como líneas dedicadas, co-nexiones de acceso telefónico a la red conmutada (analógi-cas, RDSI, GSM), procedimientos basados en TCP/IP (DSL, GPRS)

• Vigilancia y control de estado automáticos de todas las esta-ciones de telecontrol, incluida la transmisión de alarmas si fa-lla la estación o la conexión

• Programación y parametrización directas de las estaciones remotas a través de la conexión de telecontrol, independien-temente del medio de transmisión elegido

Las secciones de la planta existentes en exteriores que dispon-gan de una infraestructura de Modbus pueden integrarse me-diante el protocolo Modbus a través de cables serie o conexio-nes TCP/IP en SIMATIC PCS 7 y, de este modo, migrarse.

Arquitectura de SIMATIC PCS 7 con estaciones de automatización locales y dispersas


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Aplicaciones sectorialesTelecontrolSIMATIC PCS 7 TeleControl: integración de estaciones remotas dispersas


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■ Gama de aplicaciónSector de abastecimiento de agua y depuración de aguas residuales• Estaciones de pozos, bombeo y válvulas de compuerta en re-

des de abastecimiento de agua• Depósitos rebosaderos de agua de lluvia y bombas elevado-

ras en redes de aguas residualesSector de petróleo y gas• Estaciones compresoras, reductoras de presión, de transfe-

rencia y de medida en redes de distribución de gas• Estaciones de bombeo y válvulas de compuerta en oleoduc-

tos• Automatización en el pozo (cabezas de pozo) en pozos de

gas y petróleo• Estaciones para inyección de agua o CO2 en campos petrolí-

feros o yacimientos de gasOtros sectores (energía, medio ambiente, transporte y comunicaciones)• Vigilancia y control de pequeñas estaciones distribuidas, ad-

quisición de datos y transmisión

■ ConstrucciónLos siguientes productos forman parte de la gama de productos de SIMATIC PCS 7 TeleControl:• PCS 7 TeleControl OS Engineering V7.0 (PO ilimitados)

para ingeniería OS, que consta de: - SIMATIC PCS 7 Engineering Software V7.0- Software PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl• PCS 7 TeleControl OS Engineering Upgrade V7.0

(PO ilimitados)para la ampliación de una estación de ingeniería SIMATIC PCS 7 V7.0 para PCS 7 TeleControl, que consta de: - Software PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl• PCS 7 TeleControl OS Single Station V7.0 (PO 250)

para una estación individual OS, que consta de - SIMATIC PCS 7 OS Software Single Station V7.0- Software runtime PCS 7 TeleControl- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl• PCS 7 TeleControl OS Server V7.0 (PO 250)

para un servidor OS sencillo, que consta de: - SIMATIC PCS 7 OS Software Server V7.0- Software runtime PCS 7 TeleControl- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl• PCS 7 TeleControl OS Redundant Server V7.0 (PO 250)

para una pareja de servidores OS redundante, que consta de: - SIMATIC PCS 7 Server Redundancy V7.0- Software runtime PCS 7 TeleControl- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl

• PCS 7 TeleControl OS Server Upgrade V7.0 para la ampliación de un SIMATIC PCS 7 OS V7.0 (servidor/ estación individual) para PCS 7 TeleControl, que consta de: - Software runtime PCS 7 TeleControl- Librería con símbolos OS y bloques de variables OS de

PCS 7 TeleControl• PCS 7 TeleControl SINAUT Driver

para el uso del driver del protocolo SINAUT en conexión con el software runtime PCS 7 TeleControl en un servidor o una es-tación individual

• PCS 7 TeleControl Modbus Driver para el uso del driver del protocolo Modbus en conexión con el software runtime PCS 7 TeleControl en un servidor o una es-tación individual

Los drivers para la compatibilidad con otros protocolos están-dar IEC 870-5-101, IEC 870-5-104 y DNP V3 están en prepara-ción.

Funcionalidad de multicliente y doble canal

En los clientes OS, se pueden visualizar datos de los sistemas de automatización SIMATIC PCS 7 junto con datos de las esta-ciones remotas de un sistema de telecontrol en una misma ima-gen de proceso.

Si se utilizan servidores separados para secciones de la planta locales y conectadas por TeleControl, la arquitectura multi-cliente del SIMATIC PCS 7 Operator System permite que un cliente OS pueda llamar datos de diferentes servidores.

En el caso de capacidades funcionales menores, también es posible utilizar un servidor OS de PCS 7 TeleControl con funcio-nalidad de doble canal capaz de comunicarse con los sistemas de automatización SIMATIC PCS 7 y las estaciones remotas de un sistema de telecontrol a través de dos canales de software separados.

■ Modo de operaciónSIMATIC PCS 7 TeleControl permite integrar las estaciones re-motas en SIMATIC PCS 7 de manera que el operador no percibe diferencia alguna entre la automatización central y la remota en lo que a filosofía operativa y comportamiento de transmisión de alarmas se refiere.

No es necesario prever ningún sistema de automatización adi-cional en el sistema SIMATIC PCS 7 para la preparación y distri-bución de los datos específicos de TeleControl.

La conexión serie (protocolo de comunicación Modbus) de las estaciones remotas se puede realizar de forma económica di-rectamente en el OS de PCS 7 TeleControl (estación individual o servidor) mediante módulos de comunicación SINAUT TIM (pro-tocolo de comunicación SINAUT ST7) o convertidores TCP/IP.

Las estaciones remotas también se pueden conectar vía Ethernet TCP/IP en el bus de planta de SIMATIC PCS 7, de forma directa o a través de un enrutador WAN TCP/IP.

La siguiente tabla muestra las posibilidades de conexión actua-les en función del tipo de estación remota y del tipo de comuni-cación.

Posibilidades de conexión actuales para sistemas de automatización dispersos (estaciones remotas con TeleControl)

Tipo de estación remota

SINAUT ST7 SIPLUS RIC Estación existente de terceros

Tipo de comunicación serie Ethernet TCP/IP serie Ethernet TCP/IP (en preparación)

add-ons para el sistema de control de procesos simatic ......simatic pcs 7 add-ons para el sistema...

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