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Sistemas y Materiales de impermeabilización para piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de aguas residuales

Liliana Maria Arias Osorio

Ingeniera Civil

Euclid Chemical Toxement

[email protected]

Generalidades✓ Estructuras de concreto que están expuestos a sustancias químicas

que pueden generar deterioro.

✓ Máxima resistencia química del concreto

✓ Diseño del concreto

✓ Buenas prácticas de construcción

✓ Aplicación de tratamientos que protegen la estructura expuesta

a ambientes severos

✓ Adecuado mantenimiento

La NSR-10 en el capítulo C.23-C1.1.2 define las estructuras de concreto de ingenieríaambiental como estructuras de almacenamiento, flujo y tratamiento de líquidos y otrosmateriales afines tales como residuos sólidos. Extiende la denominación a estructurassecundarias para evitar la dispersión de materiales peligrosos y a estructuras auxiliarescuando todas ellas requieren impermeabilidad ante líquidos y gases o propiedadesespeciales de durabilidad.

NSR 10 -TABLA C.23-C.4.2.1.- CATEGORIAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN PARA ESTRUCTURAS AMBIENTALES DE CONCRETO

Conceptos generales de agentes químicos

• Naturaleza de químicos agresivos

La rata de ataque puede ser alterada por la solubilidad de la reacción de

productos de forma particular en el concreto.

Una baja concentración de iones hidróxilo puede generalmente causar

mas rápido ataque sobre la superficie del concreto. También altas

temperaturas aceleran generalmente el ataque químico así que una

protección de mas alta especificación se requiere para este caso.

Sales:

Algunas soluciones de sales pueden cristalizarse durante secado y

humedecimiento de la estructura, por esta razón se requiere que el

concreto sea impermeabilizado.


Sulfato de sodio o carbonato de sodio

algunas veces presente en agua

subterránea se reconocen también como

causa de deterioro en la superficie del

concreto debido a la cristalización.

Ataque químico por sulfato se evidencia

en cambio por significativa formación de

etringita, deterioro de la pasta de concreto

y fisuramiento debido a la expansión*Effects of substances on concrete (PCA)

Ataque Por Sulfatos

Consecuencias del ataque porsulfatos en el concreto:

• Expansiones internas

• Fisuraciones y craquelamientodel concreto

• Fallas de adherencia de la pasta

• Reducción de la resistenciamecánica del concreto


Ácidos:Los ácidos atacan al concreto por disolución de componesdel cemento hidratados y no hidratados. Los agregadossilíceos son resistentes a la mayoría de los ácidos y otros

químicos y algunas veces se especifican para mejorar laresistencia química del concreto y especialmente concementos con resistencia química. Los agregados silíceosdeben evitarse cuando se tiene presente una solución básicafuerte como hidróxido de sodio.Adecuado curado del concreto con reducida contenido dehidróxido de calcio (concreto elaborado con puzolanas)puede disminuir la rata de ataque por ácidos. *Effects of substances on concrete (PCA)


Esfuerzos por corrosión:

Corresponde al deterioro inducido por esfuerzos mecánicos cuando el concretoestá bajo ataque químico. La resistencia a la flexión del concreto y/o mortero

puede disminuir hasta en un 50%, debido a la carga aplicada al concreto

cuando se expone a ciertos químicos corrosivos. Los esfuerzos por corrosión solo

ocurren cuando se tiene simultáneamente la estructura expuesta a ataque

químico y a esfuerzos de carga. Sustancias como sulfato de amonio, sulfato de

sodio, cloruro de sodio, cloruro de magnesio y sulfato de magnesio exponen este

tipo de situación.

Diseño de concreto• Baja relación a/mc para ambientes severos en un

rango de 0,25 a 0,40. NSR-10: 0,40-0,42

• Mínimo contenido de cemento. La NSR 10 establece

que para las “estructuras de concreto de ingeniería

ambiental” la resistencia mínima especificada a la

compresión f´c no debe ser menor de 28 MPa y la

cuantía mínima de material cementante para

estructuras tanques o estructuras de ingeniería

ambiental de concreto

Diseño de concreto

• El uso de materiales suplementarios como Micro–sílica (ASTM

C1240), Metacaolín, Puzolanas Naturales (ASTM C918), entre otras

descrito en ACI 318S-19 para concretos de baja permeabilidad,

ha demostrado reducir significativamente el ataque de los

sulfatos, para determinar las cantidades de estos materiales se

debe consultar la tabla C.23-C.4.3.1 de la NSR 10.

• Validación de agregado en relación a ensayos y/o información

histórica que refiera evaluación de reactividad álcali – sílice.

• Uso de aditivos químicos que favorecen la reducción de

permeabilidad del concreto.

Diseño de concreto

• Incorporación de aire, haciendo estable el concreto a ciclos dehielo – deshielo, favorece la estanqueidad y aumenta laresistencia del concreto a sulfato y sales. La decisión de lacantidad de aire a incorporar está en función del tamaño máximodel agregado y nivel de exposición de la estructura.

Adecuada trabajabilidad

Mezcla homogénea

Adecuada consolidación

Control en operaciones de acabado

No existen concretos 100% impermeables, existen concretos de baja

permeabilidad….

La Norma Técnica Colombiana NTC 4483 establece criterios de

desempeño para los concretos dependiendo el grado de

permeabilidad

Concreto de Baja Permeabilidad

Medición de la Permeabilidad - Procedimiento Efectuado – Equipo de Columna de Agua

IMPERMEABILIZACIÓN INTEGRAL

Aditivos Reductores de permeabilidad

Aditivos por inclusión de aire

Aditivos por Cristalización

Aditivos Para Morteros

Aditivos Para Concreto

Aditivo Para Mortero y Concreto


ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Medición del contenido de aire en el concreto


Partículas de cal libre

Químicos activosAgua

¿CÓMO FUNCIONA LA IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN?

Formación de cristales complejos insolubles y no expansivos que bloquean la red capilar dentro del

concreto

+ +

CRECIMIENTO CRISTALINO EN EL CONCRETO

1 2 3Como se aprecia bajo contraluz

polarizada, después de que los

cristales se forman

inicialmente, el agua

disponible promoverá más

crecimiento cristalino como se

ve en los cristales verdes cerca

del centro de cada imagen.

.

El cristal verde continúa

creciendo.

El cristal verde ha crecido

considerablemente igual que

otros cristales.

Los cristales se muestran en contraluz polarizada

produciendo los colores en estas imágenes


Entrada del agua Con inclusión de Aire Cristalización

Protección Al Contacto Con Agua – Concreto de Baja Permeabilidad

Acero

.

.

..

Concreto

Acero

.

.

..

Concreto

.

Óxido Férrico

Óxido Ferroso

Cloruro

Nitrito

Óxido férrico (Fe3+) → inmune al ataque de los iones cloruro

Óxido ferroso (Fe2+) → defectos (se combinan con los iones cloruro y desestabilizan la capa pasiva)

Ambos compuestos son estables en un ambiente no agresivo ACCIÓN DE LOS CLORUROS

Protección A La Corrosión Del Acero De Refuerzo

Consecuencias en el sistema:

• Despasivación del acero de refuerzo

• Corrosión del acero de refuerzo

• Fisuracion y craquelamientodel concreto

Protección A La Corrosión Del Acero De Refuerzo

PROCESO DE CORRSIÓN POR PRESENCIA CLORUROS

Métodos de Protección a la

Corrosión

Aditivos inhibidores de

corrosión

Revestimientos anticorrosivos

Ánodos de Sacrificio

2. CONTROL DE LA FISURACIÓN DEL CONCRETO

Control de la fisuración del

concreto

Diseño del acero de refuerzo de acuerdo a las normas vigentes

Uso de microfibras sintéticas

Uso de aditivos para contracción compensada y imp. por cristalización

Curado del Concreto

La fisuración en el concreto permite elpaso de fluidos a su interior, paracontrolar esta condición es necesariohacer un adecuado diseño de lacuantía de acero de refuerzo con basea lo que estipula el ACI 350M-06, asícomo definir los espesores mínimos yla ubicación del acero de refuerzo paralos muros de este tipo de estructurasde acuerdo a ACI 350 2R-04.

Fibras sintéticas a bajas tasas de adición (0.1 to 0.3% Vol.)0.6 a 1.8 kg/m3.

Se ha demostrado que las fibras reducen el agrietamientopor retracción plástica hasta un 80 a 90% al darle alconcreto una resistencia temprana a la tensión y al lograrinterceptar y contrarrestar las grietas.

Micro Fibras Sintéticas

Los aditivos de impermeabilización porcristalización proporciona el potencial para sellargrietas capilares o microfisuras pequeñas enforma de cristales adicionales que siguencreciendo en la presencia de agua.

Uso de Aditivos

Los aditivos de contracción compensada ayudan adisminuir la fisuración.

Diseño y tratamiento de Juntas (ACI 504)Las juntas de aislamiento, contracción y de construcción deben ser usadaspara el control de la fisuración. Estas deben ser selladas con materialesadecuados de acuerdo al nivel de exposición ambiental. En el caso de Juntassometidas a presión hidrostática se debe asegurar adecuado procesoconstructivo.

Adecuado curadoDurante el proceso de endurecimiento temprano es crítico la operación decurado siendo mas adecuado el uso de agua para concretos que serántratados con tratamientos superficiales asegurando adecuada adherencia alsustrato y/o la selección de un agente curador de fácil remoción. El concretodeberá mantenerse húmedo y menor de los 10°C durante la primera semanao hasta que la resistencia de diseño se alcanza.

Piscinas, tanques

industriales, tanques de

agua potable y tanques de

aguas residuales

Piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de aguas

residuales

Este tipo de estructuras por su alta prestación en términos de durabilidad,requerimiento de baja permeabilidad, contacto con agentes químicos diversos deacuerdo al uso y esfuerzos derivados de presión hidrostática requieren el usode materiales impermeables;

Piscinas, tanques industriales, tanques de agua potable y tanques de

aguas residuales

Se tienen varios tipos de estructuras que contienen líquidos, algunas de ellas se encuentran en contacto

con el terreno, bajo nivel o sobre el mismo o en contacto con otros materiales. La impermeabilización de

estas estructuras incluye usualmente un tratamiento entre el terreno y la superficie de concreto y entre la

estructura y el liquido que va a contener.

Se describen a continuación las características generales a considerarse para la adecuada selección de

materiales para este tipo de estructuras, los cuales tienen que:

• Ser seguros para uso en contacto directo con líquidos que tienen la intensión de ser consumidos por

humanos o animales (tanques de agua potable).

• Resistencia y no afectación de la estructura por el líquido contenido y en función de constante inmersión

y altos niveles de presión hidrostática.

• Disponible para resistir la combinación de efectos a luz solar, clima y condiciones de humedad cuando

los líquidos contenidos están expuestos abajo de la superficie

• Ser compatibles con la superficie sobre la cual serán instalados, incluyendo muros, losas y terreno

compactado.

También son concebidas para permitir unadecuado proceso constructivo durante lafundida del concreto. (Juntas de construcción):

Las juntas en un tanque son diseñadas paracompensar los movimientos y los cambiosvolumétricos que sufre el concreto

Juntas de Expansión y Contracción

El diseño y la construcción de juntas se debe hacer con base en el ACI 504R

Juntas de Construcción

Tipos de Juntas en Tanques

Para impedir elpaso de fluidos ogases por lasjuntas esnecesario usar:

Barreras Impermeables

Sellos de Juntas

La NSR10 específica que:

“Las barreras impermeables deben ser capaces deaceptar movimientos y deformaciones de elongación ycontracción sin deformación permanente o falla, resistirlos ciclos de descongelamiento y deshielo, variación detemperatura y efectos del ataque químico. Pueden ser decaucho, de cloruro de polivinilo (PVC), acero o cualquierotro material; las más usadas con las de PVC; las cualesdeben tener un espesor mínimo de 9.5 mm, y debentener un espesor mínimo de 220 mm para juntas deexpansión y 150 mm para otras juntas el cual se repartirámitad y mitad entre los dos concretos al lado de la junta”.



CINTA P.V.C

Barrera Impermeable De Bentonita

Reacción de la bentonita al contacto con el agua

Barrera Impermeable de Bentonita

Barrera Impermeable de Bentonita


La NSR-10 especifica:

“Deben colocarse sellos de junta a lo largo delperímetro expuesto de las mismas, queimpidan el paso de líquidos y gases; y paraprevenir que los sólidos entren a la junta yafecten su funcionamiento. Los sellos debendiseñarse para que sean capaces de resistir, laspresiones, las temperaturas y movimientos yno deben perder su adherencia ni verseafectados bajo el ataque químico o de gasesesperados.”

Sellos de Juntas

Sellante elastómerico en junta de tanque

Sellos de Juntas

CINTA HYPALON

Sellos de Juntas

4. PROTECCIÓN SUPERFICIAL DEL CONCRETO: IMPERMEABILIZACIÓN

Impermeabilización Externa de Tanques Enterrados

Preparación de la superficie

Impermeabilización Interna De Tanques

Perfiles de rugosidad de la superficie



Perfiles de rugosidad y su relación con el tipo de revestimiento a colocar


Limpieza del Sustrato , medios mecánicos.


Limpieza del Sustrato, chorro a presión.



Retiro de corbatas embebidas en el concreto.



Retiro aceros o hierros dejados en la estructura.



Generar perfil de adherencia ensuperficies lisas, ya que actualmente lamayoría de los tanques son fundidos conformaletas metálicas.

Taponamiento de orificios dejados por lascorbatas.



Taponamiento de orificios dejados por las corbatas.



Recuperación del acero de refuerzo y del recubrimiento



Tratamiento a tubería.



Barrera impermeable en

bentonita

Sellante Elastomérico

Tubo

Mortero de Reparación

Cara interna del tanque

Impermeabilización

Tanque Existente

Tratamiento a tubería.



Tratamiento o reemplazo elementos metálicos oxidados



Reparación de fisuras

Sellante elastomérico



Reparación de Hormigueros.



Recuperación del recubrimiento del concreto.



Lavado de la superficie a 3000psi.



Recuperación del recubrimiento

Preparación De La Superficie

Antes Después




Tratamiento de Filtraciones

Fugas moderadas o altas

TAPON

Fugas moderadas: Polvo seco

Fugas altas: Masilla

Tratamiento de Filtraciones


Revestimientos

de capa

continua


TIPOS DE MATERIALES

CEMENTICIOS

EPÓXICOS

POLIUREAS

MEMBRANAS DE PVC

Sistemas adheridos

Sistema NO adheridos


¿Presión negativa o positiva?

AGUA AGUA

PRESIÓN POSITIVA

Consideraciones para escoger el impermeabilizante de superficie

AGUAAGUA

¿Presión negativa o positiva?

Consideraciones para escoger el impermeabilizante de superficie

PRESIÓN NEGATIVA

TIPOS DE MATERIALES

CEMENTICIOS

EPÓXICOS

POLIUREAS

MEMBRANAS DE PVC

Resisten presión positiva y negativa


Resisten presión positiva .

• Si existe humedad se puede usar un imprimante para concreto húmedo.

• Si existe presión negativa se debe aplicar primero un imp. cementicio que resista presión negativa

Concreto de alta durabilidad con Aditivos y Adiciones

Presión Positiva

Imprimante para impermeabilización

Revestimiento Impermeable (Cementicio, epóxico o poliurea)

Esquema de Impermeabilización para productos adheridos sometidos a presión positiva

Previamente humedezca la superficie

2

Mezcle el producto según indicaciones de Hoja Técnica

3Aplique una primera capa

con mano enguantada

1Aplicación de Revestimientos Cementicios

Aplique una segunda mano con una escoba suave o llana metálica.

5

Tan pronto este seco mantenga húmedo segun indicaciones de la hoja técnica

4

Aplicación de Revestimientos Cementicios

INVESTIGACIÓN SOBRE SUPERFICIE DE BLOQUEO CRISTALINO

Investigación sobre muestras de concreto tratadas y no tratadas impermeabilizantes por

cristalización microscopio de barrido electrónico de alta resolución por parte de una

Universidad Europea en 2012.

Revestimientos Cementicios Por Cristalización

CONCRETO NO TRATADO

La penetración de la resinaindica la porosidad original de lapasta de cemento que se puederelacionar a la permeabilidad dela pasta.

IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO

POR CRISTALIZACIÓN EN POLVO

ROCIADO EN EL CONCRETO

FRESCO,

Se reduce significativamente lapenetración de la resinaindicando una reducciónimportante en la porosidad y unareducción en la permeabilidad dela pasta frente al agua líquida.

DOS CAPAS DE

IMPERMEABILZIANTE CEMENTICIO

POR CRISTALIZACIÓN LECHADA

APLICADA AL CONCRETO CURADO

La significativa reducción en lapenetración de la resina indica unconcreto muy denso, no poroso yuna reducción en la permeabilidadde la pasta frente al agua enestado líquido.El color rojo muestra la penetración en el concreto de la sustancia de control de baja viscosidad

Revestimientos Cementicios Por Cristalización - Resultados

Terreno

Presión Positiva

Tratamiento de fugas activas

Presión Negativa


Revestimiento cementicioimpermeable resistente a presión Negativa

Esquema de Impermeabilización para REVESTIMIENTOS CEMENTICIOS resistentes apresión negativa

EUCO K-11 APLICACIÓN

Aplicación de capa gris y blanca Resultado final.

Revestimientos Cementicios Por Cristalización

Ventajas De Los Revestimientos Cementicios Impermeables

✓ Económicos

✓ Fáciles de Aplicar

✓ Se pueden aplicar sobre superficies húmedas

✓ Los que trabajan por cristalización resisten presión negativa.

✓ Son aptos para contacto con Agua potable y algunos son

resistentes a aguas residuales


Presión Positiva

Geotextil No Tejido

Membrana PVC

Esquema de Impermeabilización para con MEMBRANA PVC sometida a presión positiva

Terreno

Presión Positiva


Presión Negativa


Revestimiento Impermeable cementicio resistente a presión Negativa

MEMBRANA PVC

Geotextil No Tejido

Esquema de Impermeabilización de MEMBRANA P.V.C. sometida a presión positiva y negativa

Propiedad intelectual de EUCLID GROUP TOXEMENT - AÑO 2014

Impermeabilización Con Membranas P.V.C.

Ventajas De Las Impermeabilizaciones con MEMBRANAS P.VC.

✓ No se adhiere a la superficie por lo tanto no calca fisuras o defectos.

✓ Sistema aséptico de fácil limpieza y mantenimiento

✓ Resistente al hinchado, no se degradan y envejecimiento.

✓ Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformación permanente.

✓ Elevada resistencia al punzonamiento.

✓ Excelentes propiedades mecánicas.

✓ Perfectamente soldable con aire caliente, inclusive tras varios años después

de la instalación.

✓ Producto reciclable.

Terreno

Presión Positiva


Presión Negativa


Motero Impermeable resistente a presión Negativa

Revestimiento EPÓXICO o POLIUREA

Imprimante

Esquema de Impermeabilización para EPÓXICO y POLIUREA a presión positiva y negativa

Revestimientos Epóxicos En Tanque De Tratamiento de Agua Potable

Mortero de reparación para recuperación de recubrimiento

Aplicación de Barrera de Vapor

Medición de contenido de humedad antes de colocar el EPÓXICO

Ensayos de pull off para medir adherencia



Aplicación del EPÓXICO

Resultado Final de Aplicación con EPÓXICO


Ventajas De Las Impermeabilizaciones con EPÓXICOS.

✓ Terminado brillante

✓ Sistema aséptico de fácil limpieza.

✓ Ofrece excelente resistencia química

✓ Presenta buena adherencia a superficies correctamente preparadas.

✓ Se puede usar en tanques de tratamiento de agua potable y de aguas

residuales

Desempeño de Impermeabilizantes Líquidos

Las poliureas pueden ser clasificadas en:

Alifáticas o aromáticas según sea su estructura química.

• Poliurea aromática : De menor costo, presentan decoloración frente a la radiación UV y son más rígidas por la naturaleza de los anillos aromáticos

• Poliurea alifática: De precio mayor, resistente a la radiación UV.

O de acuerdo a su pureza:

• Poliurea Pura: 100% poliurea sin mezclas

• Poliurea hibrida: Mezcla entre poliureas y poliuretanos u otros materiales para disminuir su costo.

Poliureas Para Tanques

Sistema para la impermeabilización líquida de untanque de concreto (nuevo o para rehabilitación)que almacena agua:

• Tanques cerrados para almacenar aguapotable

• Tanques abiertos o cerrados para almacenaragua contra incendios, agua de mar y aguasalada en general, agua clorada, aguasresiduales, fosas sépticas, lixiviados, aguas deproceso tratadas en industrias químicas y degeneración de energía.

Poliureas Para Tanques

POLIUREA 100% pura

Imprimante para POLIUREA

Superficie resistente, continua, regular y lisa

Esquema De Poliureas Para Tanques

✓ Flexible

✓ Alta Resistencia química y mecánica.

✓ Capacidad de puenteo de fisuras.

✓ Membrana de alta elasticidad, totalmente continua.

✓ Muy rápido curado con aplicación por equipo de proyección en caliente para dos componentes.

✓ Se puede usar en tanques de tratamiento de agua potable y de aguas residuales

✓ Pigmentable

Ventajas De Las Impermeabilizaciones con POLIUREAS

IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

• AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS : Los contaminantes proceden de las heces y orina humanas, del aseo personal, de la cocina y de la limpieza de la casa.

Contiene: Materia orgánica y microorganismos, jabones, detergentes, lejía y grasas.

• AGUAS BLANCAS: pueden ser de procedencia atmosférica (lluvia, nieve o hielo) o del riego y limpieza de calles, parques y lugares públicos.

• AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES: Proceden de los procesamientos realizados en fábricas y establecimientos industriales y contienen aceites, detergentes, antibióticos, ácidos y grasas y otros productos y subproductos de origen mineral, químico, vegetal o animal.

• AGUAS RESIDUALES AGRÍCOLAS: Proceden de las labores agrícolas en las zonas rurales, por contaminación con abonos orgánicos, plaguicidas, fertilizantes y pesticidas.

ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES

Los principales contaminantes que contiene el agua residual y que pueden estar disueltos o suspendidos, se agrupan en:

• Sólidos suspendidos flotantes o grandes : arenas, trapos y papel entre otros.

• Sólidos suspendidos pequeños y coloidales: moléculas orgánicas grandes, partículas de suelo y microorganismos entre otros.

• Sólidos disueltos: compuestos orgánicos y sales inorgánicas entre otros.

• Gases disueltos: Sulfuro de Hidrógeno, entre otros.

• Sustancias no mezclables: grasas y aceites.

AguaSustancias Orgánicas

Sustancias inorgánicas

GasesDisueltos

ComponentesBiológicos

99 %

CarbohidratosLípidos

ProteínasSulfatos

Fosfatos ( poli-ortho)ClorurosSulfatos

O2 - OxigenoCO2- Anhídrido

carbónicoH2S- Acido Sulfhídrico

N2- NitrógenoCH4 - Metano

BacteriasVirus

Micro y macroorganismos : Algas

, hongos

Las aguas residuales están formadas por mas de un 99 % de agua y menos de 1 % de sólidos en suspensión y en solución.

• SULFATOS : Suelos arcillosos y aguas freáticas

• CLORUROS: Contaminación fecal

• NITRÓGENO: Fertilizantes artificiales y abonos animales

• FOSFATOS : Detergentes y productos químicos para el hogar

COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES

Consecuencias en el sistema:

• Disminución del pH (acido sulfúrico biogénico)

• Deterioro de la pasta de cemento por la acción del H2SO4

• Generación de sulfato de calcio

• Generación de condiciones aptas para inicio de la corrosión del refuerzo

ACCIÓN DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO

Mecanismo de corrosión del concreto en una estructura cerrada que contiene aguas residuales

ACCIÓN DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO

Estructuras de Concreto(Presión negativa

y positiva)

Protección Interna

“Matriz de concreto”

Protección Superficial

Aditivos

Adiciones

Revestimiento resistente ataque

químico y mécanico

Esquema protección de tanques de aguas residuales sometidos a presión positiva

Estructuras de Concreto(Presión negativa

y positiva)

Protección Interna

“Matriz de concreto”

Protección Superficial

Aditivos

Adiciones

Revestimiento resistente a presión

negativa

Revestimiento resistente ataque

químico y mécanico

Esquema protección de tanques de aguas residuales sometidos a presión positiva y negativa

Revestimiento cementicio para la protección de superficies contra el ataque por ácido sulfúrico biogénico H₂S, que trabaja por cristalización ✓ Apto para cargas por ácido sulfúrico presentes en ambientes municipales y agrícolas

conforme con DIN 19573:2016-03, anexo A ✓ Resistente a aguas residuales.✓ Impermeabilización de instalaciones para aguas residuales contra presión de agua positiva

y negativa

Revestimientos Cementicios Resistentes a Aguas Residuales

Revestimientos Cementicios Resistentes a Aguas ResidualesPruebas hechas la planta de tratamiento de aguasresiduales Pro Rheno en Basilea, Suiza, situada cerca dela frontera suizo-alemana que trata una combinación deaguas residuales urbanas y aguas residualesindustriales, demostró proporcionar un entornorepresentativo de corrosión en el concreto y adecuadopara probar la durabilidad de los materiales derevestimientos cementicos modificados con polímeros.Especímenes de concreto expuestos a la zona de gas yzona de corriente del tanque final de sedimentación,mostraron que después de 6 y 12 meses de exposición,no se produjeron diferencias en la adhesión y absorciónde agua en comparación con especímenes almacenadosen ambientes controlados de temperatura y humedadrelativa sin presencia de agentes contaminantes.

Resiste 3000 ppm de H₂S

Poliureas Para Tanques PTAR´s


Imprimación Aplicación de la POLIUREA


Resultado final Planta en uso

Impermeabilización del techo de lostanques, aunque el agua no llega hastael techo es importanteimpermeabilizarlo porque lacondensación de agua, con el tiempoempieza afectarse la estructura.

Impermeabilización Del Techo De Los Tanques

Impermeabilización del techo y protección de las tapas de los tanques

Impermeabilización Del Techo De Los Tanques

Sewage treatment plant – refurbishment

Local concrete repair

Recubrimiento cementicio Monocomponente especial

Membrana cementicia para Agua residual, 3 mm (6 kg/m²)

Recubrimiento Cementicio Monocomponente Especial, 10 mm (20 kg/m²)

Recubrimiento Cementicio Monocomponente Especial, 10 mm (20 kg/m²)

Membrana cementicia para Agua residual, 3 mm (6 kg/m²)

Ca

ra

cte

risti

ca

s

rec

ub

rim

ien

to e

xte

rio

r y

mo

rte

ro c

em

en

tic

io

▪ Concrete protection coating for sewage treatment plants

▪ Waterproofing and repairing mortar for sewage treatment plants

▪ Increased sulphate resistance

▪ For use in open wastewater retaining structures

Mortar

Top coating

Surface hardening

Resistance

low increased high maximum

Recubrimiento

▪ Polymer modified one component cementitious protective coating

▪ suitable for use in H2S corrosion environment

▪ resistant against aqueous sulfate solutions and liquid manure

▪ for internal and external waterproofing

▪ highly resistant to mechanical and abrasive wear

Mortar

Top coating

Surface hardening

Resistance

low increased high maximum

Ca

ra

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risti

ca

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rec

ub

rim

ien

to e

xte

rio

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alt

o d

ese

mp

eñ

o*

APLICACIONES

Basement ManholePipe inlet

4. Casos de Estudio

Refurbishment

Sewage treatment

plant, Switzerland

Products used:Recubrimiento

Cementicio

Monocomponente

especial,

5-7 kg/m²

Membrana cementicia

para agua residual

4 kg/m², 2 mm

Surface preparation by high pressure water jetting (2500 bar)

Spray application of Recubrimiento Cementicio

Monocomponente especial

Refurbishment Sewage

treatment plant

in Germany

Products used:Recubrimiento Cementicio

Monocomponente especial,

6-10 kg/m², 3-5 mm

Membrana cementicia para agua residual

4 kg/m², 2 mm

Application ofRecubrimiento Cementicio


and Membrana cementicia para

agua residual

Gablenz sewer

Chemnitz, Germany


Monocomponente

especial,

40 kg/m², 20 mm

Floating and leveling ofRecubrimiento Cementicio


Finished superficie tratada con materiales cementicios especiales treated surface

Sewage treatment plant

Trutnov, Czech Republic


Monocomponente especial,

local repair

Membrana cementicia para agua

residual

6 kg/m², 3 mm

Spray application and levelling of Membrana cementicia

para agua residual

View into partly finished basin

Sewer Pipe in Switzerland

Products used:Mortero de rápido fraguado

local repair

Recubrimiento Cementicio


20 kg/m², 10 mmMembrana cementicia para agua residual

6 kg/m², 3 mm

Situation before showed serious concretedeterioration and groundwater ingress.

Situation after tratamiento con membrane cementiciaespecial treatment

actualícese sobre la nsr10 - asocreto.org.co · estructuras de concreto que están expuestos a...

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