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8/19/2019 ACEROS DE PERFORACION.pdf

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Optimización de aceros de perforación

Practicante: José Antonio Hilario Jiménez

“ Año d e la Inversión para el Desarro llo Rural y la Segurid ad Alimentaria ”

ESPECIALIDAD DE EXPLOTACIÓN DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS:“Optimización de aceros de

perforación”

PRESENTADO POR

JoséAnton io Hi lar io J iménez

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

PROFESIONAL TÉCNICO EN EXPLOTACIÓN DE MINAS

LIMA – PERÚ

2013


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INDICE

Caratula

Índice

Dedicatoria

Introducción

Capítulo I: Aspectos Generales

1.1 Ubicación

1.2 Accesibilidad

1.3 Clima

1.4 Flora y fauna

1.4.1 Flora

1.4.2 Fauna

1.5 Fisiografía1.5.1 Intemperismo mecánico

1.5.2 Intemperismo químico y biológico

1.6 Reseña histórica

Capítulo II: Aspectos Geológicos

2.1 Geología regional

2.2 Geología local

2.2.1 Centro volcánico Hércules

2.2.2 Stock Collaracra

2.3 Depósitos minerales

2.3.1 Sistema Hércules


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2.3.2 Sistema Tarugo

2.4 Mina Hércules

2.5 Mina Cotúrcan

2.6 Mineralización

2.6.1 Mineralización en vetas

2.6.2 Cuerpos de mineral

2.7 Zoneamiento mineralógico

2.8 Controles de mineralización

2.9 Cambio litológicos en profundidad

2.10 Profundización de la mineralización

2.11 Posibilidades

2.12 Geología económica

2.13 Cubicación

Capítulo III: Explotación Minera

3.1 Labores mineras

3.1.1 Labores de exploración

3.1.2 Labores de desarrollo

3.1.3 Labores de operación

A) Perforación y voladura

B) Ventilación

C) Regado

D) Desatado

E) Sostenimiento

F) Limpieza


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3.2 Especificaciones técnicas de labores principales

3.2.1 Para galerías y cruceros

3.2.2 Para chimeneas

3.2.3 Para rotura de mineral en tajos

3.3 Descripción del método de minado

A) Breasting

B) Ciclo de minado

Capítulo IV: Supervisión de Equipos de Perforación

4.1 Equipos para perforación de frentes

4.2 Equipos para perforación de tajos

4.3 Condiciones de equipo y presiones de perforación

4.3.1 Condiciones de equipo

4.3.2 Presiones de perforación

4.4 Supervisión a operadores

4.4.1 Posicionamiento de equipo

4.4.2 Emboquillado

4.4.3 Alineación y paralelismo

4.4.4 Ciclado de brocas

Capítulo V: Mantenimiento y Afilado de Aceros

5.1 Mantenimiento de uniones roscadas

5.2 Afilado de insertos de brocas

Capítulo VI: Control de Aceros de Perforación

6.1 Registro

6.2 Codificación


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Capítulo VII: Inducción y Capacitación

7.1 Inducción en campo

7.2 Capacitación en cuidados de aceros de perforación

Capítulo VIII: Resultados de Prolongación de Vida Útil

8.1 Vida útil de aceros según fábrica

8.2 Resultado de optimización de vida útil en brocas

8.3 Resultado de optimización de vida útil en barras, couplings y shanks.

Conclusiones

Recomendaciones


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INTRODUCCIÓN

El presente informe es el resultado de la práctica realizada en la empresa

DRILLING TECH S.A.C., específicamente en sus operaciones al interior de la

COMPAÑÍA MINERA HUANCAPETI S.A.C., en lo que refiere al contrato por pie

perforado. Esta unidad minera, tiene como elementos principales la explotación

del zinc, plomo y plata.

La crisis de la economía mundial y la reducción paulatina en los precios de los

commodities, repercute directamente en el sector minero nacional y mundial. Este

panorama económico, obliga al sector minero a buscar ser más competitivos en elmercado internacional, mediante el incremento en la productividad y la reducción

de costos operativos, sin dañar en el proceso al medio ambiente.

Desde esta perspectiva, la optimización en el uso de los aceros de perforación,

apunta a incrementar la productividad, reducir costos operativos y colaborar con la

preservación del medio ambiente, mediante la reutilización del acero.

En relación a estos parámetros teóricos – prácticos presento este informe con

datos obtenidos durante mi práctica.


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DEDICATORIA:

A mis padres: José y Cleri, por su apoyoincondicional.


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CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1. UBICACIÓN:

Las operaciones que lleva a cabo Drilling Tech se desarrollan en el área dela Compañía Minera Huancapetí SAC, la cual se localiza en la CordilleraNegra en la margen izquierda del curso del río Santa a 40 km. al Sur de laCiudad de Huaraz a una altitud de 4,080 m.s.n.m. dentro del área seencuentran sus dos unidades, la Mina Hércules se encuentra ubicada en laProvincia de Aija a 10 km de esta y a 33 km. del Distrito de Ticapampa y la

Mina Coturcán a 4,300 m.s.n.m. está delimitada por las coordenadas U.T.M.

22 862.50 E

8 920 000.00 N

Geopolíticamente pertenece a la jurisdicción de las provincias de Recuay y Aija de la región de Ancash.

PLANO DE UBICACIÓN DE LA CIA MINERA HUANCAPETI SAC


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1.2. ACCESIBILIDAD:

El medio de acceso a la Compañía Minera Huancapetí es por vía terrestre,en parte asfaltada y otra afirmada.

A continuación se hace el cuadro de la distancia:

DE A DISTANCIATIPO

CARRET.TIEMPO

Lima Desv. Pativilca 191 km. Asfaltada 3 hrs

Desv.Pativilca

Recuay 196 km Asfaltada 3 hrs

Recuay Huanc.Hércules 30 km Afirmada 1 hr

Lima Hércules 417 km. Total 7 hrs

1.3. CLIMA:

En la Compañía Minera Huancapeti se puede distinguir un clima concaracterísticas de templado a frio y seco, debido a la influencia de la altitud.Los meses de diciembre a abril se caracterizan por la presencia de lluviaspersistentes, además se aprecian las tormentas de nieve y la presencia de

neblinas muy espesas durante casi todo el día, impidiendo de este modo labuena visibilidad, las temperaturas van de 0°C a 5°C en las noches y 7°C a14 °C en el día.

Durante los meses de junio a octubre se presentan los periodos de sequiascon temperaturas durante el día de 5°C a 16°c y en las noches de 0°c a 1°c.Esto se pone en evidencia en altitudes superiores a los 4000 msnm.

1.4. FLORA Y FAUNA

1.4.1. FLORA: La presencia de vegetación en la zona minera es escasa, se desarrollan soloespecies que resisten al frio y altitudes mayores a los 4000 msnm, resaltandobásicamente las gramíneas conocidas ampliamente en la región andina conel nombre de Ichu, conforme varía la altitud se van desarrollando, ademáspodemos apreciar la presencia de arbustos y gramíneas, tales como los


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quisuares, retamas, variedades de cactus, huaman pinta, ancosh, entreotros.

Además los lugareños desarrollan la actividad agrícola en altitudes inferiores

a los 3500 msnm en estos sectores la agricultura se caracteriza por lossembríos de papa, trigo, cebada, maíz, habas, arvejas, y quinua.

1.4.2. FAUNA:

En los alrededores de la zona minera se pueden observan animalessilvestres tales como los venados, vizcachas, además en los alrededores delas lagunas existentes por la zona, encontramos aves como “el pato de lapuna”, “gaviota andina”, “huachua”, entre otros. También se puede distinguirla fauna conformada por ganado vacuno, ovino, porcino, etc. Además se

fomenta la crianza de animales menores como: el cuy, conejo y gallinas.

1.5. FISIOGRAFÍA:

La Cordillera Negra corresponde a un segmento de la cordillera occidental delos Andes del Perú, la cual presenta superficies de erosión a diferentesniveles, expuestos entre los 3400 y 4900 msnm. Regionalmente presentanrelieves con topografías variadas, tales como colinas, antiguos circosglaciales, superficies onduladas, quebradas y escarpas. En general, laslíneas de cumbres presentan rumbo andino (NW- SE)

El padrón de drenaje es radial-detrítico en el flanco occidental de la CordilleraNegra; es decir, en el dominio de la estructura circular de 24 Km. de diámetroasociada a rocas volcánicas y dendrítico en el flanco oriental de la CordilleraNegra (margen izquierda del río Santa); los cuales confluyen a dos cuencashidrográficas importantes, la cuenca hidrográfica del río Santa (sector Este) yla cuenca hidrográfica del río Huarmey (sector Oeste).

El relieve superficial de la zona de Hércules es bastante accidentado yabrupto, por la constitución de las rocas andesíticas y el proceso deorogénesis de estas cordilleras, más los procesos de transformación

superficial por el intemperismo y sus agentes.

El área del proyecto y materia de este trabajo se encuentra en la margenderecha del curso del río Santa, en plena Cordillera Negra. A la altura de4800 msnm está la planta de tratamiento de concentrados minerales y en labajada hacia la ciudad de Aija, se halla la Mina Coturcán a 4300 m.s.n.m. y


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siguiendo hacia el oeste se halla la Mina Hércules a 4080 m.s.n.m., aescasos 10 km de la capital de provincia.

En la zona se puede apreciar que estas zonas estuvieron cubiertas por

nieve, así lo prueban las lagunas circundantes y las morreras en las laderasde los cerros. Dicha nieve ha fracturado, alterado y descompuestocontinuamente el relieve existente, volviéndolo en la actualidad un relieveaccidentado y abrupto.

1.5.1. INTEMPERISMO MECÁNICO:

Este intemperismo actúa mediante sus agentes: eólicos, agua de lluvia y lavariación brusca de la temperatura, regidas por heladas en las largas nochesde invierno y el calor del día en los veranos y sequias.

La temperatura ambiente oscila en un promedio de 9 a 12 gradoscentígrados durante el día y la noche hasta 10 a más grados bajo cero,especialmente en las épocas de sequía, junio y octubre. El aspecto abrupto ycompletamente fracturado se podría explicar de la siguiente manera, en undía de temperatura aceptable, las pequeñas cantidades de agua existentesen los espacios vacíos de cada roca, ya sea por precipitación de lluvias,pequeñas corrientes de agua circulante, etc. Se introducen en la roca porentre las porosidades o fisuras, este proceso a volumen constante, pero amedida que baja la temperatura el líquido se solidifica en hielo aumentando

su volumen en el proceso e incrementando la fuerza compresora de esta,diariamente, lo cual origina pequeñísimas fracturas y roturas, que sumadastodas, alteran la estructura de la roca, además se somete a bajastemperaturas, ocasionando la transformación de la roca.

Los agentes eólicos, prácticamente casi no han tenido mucha participacióndebido a la alta dureza de la roca, por lo que sólo han tenido parte alarrastrar corrientes de heladas de aire de otros ambientes.

El agua de lluvia o de deshielos propiamente dicho, han intervenido en algo,

al erosionar con su flujo constante la superficie y también al arrastrarmateriales y depositarlo.

1.5.2. INTEMPERISMO QUÍMICO Y BIOLÓGICO:

Estos tipos de intemperismo, no han tenido mucha participación, salvo en lasalteraciones de roca en afloramientos de veta o zonas mineralizadas. Enresumen, relacionando lo geológico con el relieve podemos deducir que los


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efectos de la actividad magnética (xenolitas, estructuras escarapeladas,textura de cristalización, grado de cristalización y los remanentes de techo)indican que la actual superficie de erosión está ligeramente debajo del techo

del intrusivo monzonítico.1.6. RESEÑA HISTORICA:

El distrito minero de Ticapampa es uno de los más importantes de laCordillera Negra y uno de los más antiguos distritos mineros del Perú. Suexplotación data por lo menos del siglo pasado y viene realizándose hasta lafecha.

La Anglo French Ticapampa Silver Mining Corporation, explotó algunos deestos yacimientos desde 1904 hasta el año de 1,966, Santo Toribio también

exploto la zona de Tarugo hasta el año 1974.

Finalmente adquiere dichas propiedades la Compañía Minera Huancapeti,antes Minera Alianza, la cual venía operando en el área desde 1966, en laactualidad la Compañía Minera Huancapeti viene operando desde el año2006 y en forma sostenida desde junio del año 2007.

Paralelamente pequeños mineros han trabajado alentados por los precios demetales, hasta Setiembre del año 2008, ante la caída de los precios de losconmodities, todos estos pequeños mineros han abandonado.

La Compañía Minera Huancapetí es una empresa minera formada porcapitales peruanos, es creada el 2006 inicialmente con el nombre deCompañía Minera Lincuna SAC que tiene sede en la ciudad de Lima y haelaborado el proyecto Huancapetí en las zonas Hércules y Coturcan para eldesarrollo de la operación minera que se encuentran ubicados en el distritominero de Ticapampa, conocido como ex mina alianza, contienemineralización polimetálica de plata- plomo – zinc. Se encuentra ubicadadentro de la Cordillera Negra y pertenece políticamente a los distritos deRecuay y Aija, provincia de Recuay y Aija respectivamente, región de

Ancash, con altitudes entre los 4,080 y 4975 msnm.El “distrito minero de Ticapampa – Aija” en el que se circunscribe el proyectoHuancapetí, tiene una larga historia de desarrollo minero de más de 150años, fue operado por minera alianza a partir del año 1960, que hasta esaépoca pertenecía a un pequeño minero artesanal, luego pasaría a manos dela compañía que empezó a explotar y desarrollar la veta tarugo primero,como es de suponer el pequeño minero solo trabaja labores superficiales en


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la mayor parte de las veces a pulso, como cateos, medias barretas,pequeñas entradas de galerías, etc. Actualmente se ven estas labores desdela carretera que pasa a Aija junto a la mina Coturcan y Hércules.

El proyecto Alianza nace con la firma de un contrato de Joint Ventura entre laCompañía Minera Alianza y Billiton Exploration and Mining Perú B.V. enoctubre de 1996. El área proyectada abarca una extensión de 19,000hectáreas, llegando ese entonces a ser el titular de la propiedad la compañíaminera Yahuarcocha SAC. Sus derechos mineros comprendían petitorios,denuncios y concesiones, dividiéndose en concesiones de exploración yconcesiones de explotación.

Actualmente viene operando la Compañía Minera Huancapeti SAC, que esuna empresa relativamente nueva en el ramo de la extracción de minerales

polimetálicos, trabajan respetando el medio ambiente, y creando desarrolloen la región donde se ejecutan sus actividades.

CAPITULO II

GEOLOGÍA

2.1.- GEOLOGÍA REGIONAL:

En los alrededores de Aija afloran rocas sedimentarias del Jurásico – Cretáceo(formaciones Chimú, Santa, Carhuaz). El Batolito de la Costa, Cretáceo superior,intruye a las secuencias anteriores, los Volcánicos Calipuy forman una secuenciavolcánica muy extensa y potente, constituidas por rocas piroclásticas, derrames

lávicos y sedimentos continentales, esta secuencia que esta plegada, es delCretáceo superior - Terciario inferiorLocalmente hay volcánicos provenientes de centros volcánicos del Terciario medioa superior, que están agrupados dentro del Calipuy, pequeños stocks del Mioceno

– Plioceno y de composición ácida intermedia, como aquellos de Collaracra,Tarugo, intruyen a los Volcánicos Calipuy


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De acuerdo al Mapa Metalogenético del Perú, el yacimiento de Hérculespertenece:

Era………………………Cenozoica

Sistema………………...Terciario o cretáceo volcánico

Formación…………….. Formación Calipuy

Rocas……Andesitas volcánicas o intrusivo monzonítico.

Por lo tanto el manto Lincuna tiene una formación mineral de metasomatismo decontacto.

Después de la roca andesítica son los diques de hormblenda y el intrusivo

constituidos por monzonita que aflora en forma de apófisis a medio kilómetro al surde Hércules, este intrusivo es el que posiblemente ha originado el yacimiento deHércules y Coturcán.

La roca andesítica volcánica es una roca ígnea que se ha formado porenfriamiento y cristalización del magma expuesto en la zona. La clasificación deesta andesítica volcánica sería:

Roca efusiva de minerales claros y oscuros con feldespatos y plagioclasas.

Se conoce dos tipos de andesita por su color; unos más claros y otros oscuros por

su contenido mayor de minerales ferro magnesianos.

La Cordillera Negra a la cual pertenece Hércules, está conformada en mayorporcentaje por rocas andesíticas, la mineralización predominante es de Ag, Pb, yZinc, y algunos cuerpos de mineral de Cu y Au

En el área de Hércules, Coturcán y concesiones aledañas, existen fallassimilares con rumbo N-S, que tiene que ver mucho con la formación de estosyacimientos, pero los estudios realizados de toda la zona han sido pocoestudiadas y difundidas por lo que no se tiene mayor información.

2.2. GEOLOGÍA LOCAL:

2.2.1. CENTRO VOLCÁNICO HÉRCULES:

Está ubicado en el cerro Tarugo y está limitado por las quebradas Carán yHércules. De este han salido lavas andesíticas y brechas piroclásticas que


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reposan en discordancia angular sobre las rocas Cretáceas y los volcánicosCalipuy.

Dentro de la estructura semicircular se emplazó el Pórfido Tarugo de composicióndacítica, en el probable foco volcánico y el Pórfido Pincuyllo. Alrededor del centrovolcánico se emplazaron otros pequeños stocks como la Dacita Hércules(comúnmente conocida como Tufo Hércules), en el cerro Pucara, de donde salendiques al norte y al sur; el Pórfido Huancapeti emplazado casi en el borde de lafractura circular, el Pórfido Bellota Maguiña, al oeste de la confluencia de lasquebradas Hércules y Carán; el Pórfido Señor de Burgos y el Pórfido Olga, los tresúltimos de composición similar al de Tarugo.Los impulsos magmáticos dentro del centro volcánico determinaron el modelo delfracturamiento principal, que son fracturas del rumbo N 30° W, principalmente en

los contactos del dique Dacítico (tufo), que fueron afectadas por el fallamientoprincipal tipo Tarugo, Wilson, con el cual se asocian un sistema de fracturasconjugado tipo Huancapeti. Fracturas tensiónales tipo Nebraska, Carpa, Félix II,San Arturo, Santa Deda, Lorena, etc. Están fuera del centro volcánico y tienen unmodelo radial.Las fallas Señor de Burgos, Hércules, Tucto, de rumbo N-E, desplazan a lasfracturas NW-SE en el sentido dextrógiro. A lo largo de la falla Hércules haypequeños cuerpos intrusivos de brecha, turmalina, cuarzo, pirita.

2.2.2. STOCK COLLARACRA:

Está ubicada en el cerro del mismo nombre y el cuerpo principal está a amboslados de la quebrada Ismopata, tiene una forma más o menos circular, de él salennumerosos diques y diques capas (sills), que se extienden hacia Jinchis y Florida,este stock es porfiritico y de composición dacitica , está emplazado en losvolcánicos Calipuy.

2.3. DEPOSITOS MINERALES:

Los depósitos minerales son de origen hidrotermal del tipo de vetas de relleno y de

reemplazamiento de fracturas en rocas volcánicas e intrusivas. La mineralizaciónes principalmente plata – plomo – zinc – cobre, con galena argentífera, esfalerita,calcopirita, jamesonita, tetraedrita, etc. En ganga de cuarzo, sílice, pirita,arsenopirita, calcita.Hay dos sistemas principales de afloramientos en vetas:


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2.3.1. SISTEMA HÉRCULES:

Rumbo N 30° W, buzamiento 45° NE, longitudes de 1 a 4 km; vetas: Hércules,

Coturcan, Santa Deda.

2.3.2. SISTEMA TARUGO:

Rumbo promedio N 30°- 35°° E, buzamiento 80° NW – SW con longitudes de500 a 20000mts Vetas: Tarugo, Huancapeti, Carpa, Wilson, Tucto, Collaracra,Florida.

2.4. MINA HERCULES:

Las vetas de esta mina están al piso del contacto de la dacita Hércules con losvolcánicos Hércules, la veta principal Hércules A, está en contacto, mientras quelas vetas manto 1,manto 2 y Hércules B están en el volcánico Hércules formandoentre ellas un sistema de vetas ramificadas, que se unen en profundidad. La fallaHércules desplaza a estas vetas, al igual que otras del sistema Tarugo.

2.5. MINA CORTURCAN:

Las vetas de esta mina están al techo de la Dacita Hércules en el contacto con losvolcánicos Hércules y el pórfido Tarugo. Es afectada también por la falla Hércules.Las vetas Coturcan y Hércules A se unen al sur en Tarugo

2.6. MINERALIZACIÓN:

La mineralización es discontinua y errática; hay dos tipos:a) Mineralización en vetab) Mineralización en cuerpos

2.6.1. MINERALIZACIÓN EN VETAS:

Los clavos de mineral están restringidos a vetas individuales, algunas veces enformas de columnas como en Manto 2. En las vetas del sistema Hércules, losclavos de mineral tienen anchos que no sobrepasan los 2.50m, con longitudesentre 40m y 200m, separados por zonas estériles. Hay más de un clavo de mineralpero también hay uno solo conocido, como en Florida, Jesús, Wilson.


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2.6.2. CUERPOS DE MINERAL:

Estos se han formado por la proximidad de dos vetas, como aquellos entre las

vetas “Hércules A” y “Manto 2” o por la presencia de un ramal de vetas comoManto 2A, por la unión de dos vetas principales como Hércules A y Manto 2 en suextremo sur, por la intersección con una falla como en Huancapeti y Hércules.

Estas estructuras tienen una mineralización concentrada en la veta respectiva ydiseminación entre ellas generalmente de menor ley, pero en promedio soneconómica y fuentes de gran tonelaje. Los cuerpos formados por la proximidad dela veta Hércules A y Manto 2 en el nivel 6 llegan hasta el nivel 5 y por debajo unos50m; tienen la forma de troncos de pirámides con anchos variables entre 4m a20m, y longitudes de 50m a 200m aquellos cuerpos en vetas individuales de los

niveles altos tiene anchos de 3m a 5m, están asociados casi invariablemente a lamineralización de las vetas. Los cuerpos controlados por las fallas son los máspersistentes y más anchos hasta de 30m, en el frontón 2 sur.

2.7. ZONEAMIENTO MINERALÓGICO:

La mineralización en Hércules es polimetálica, plata, plomo, zinc, con unzoneamiento dentro de ella; plata en la parte superior, plomo en el centroy zinc en la parte inferior.

Dentro de la mineralización polimetálica hay concentraciones aisladas devalores altos de plata, rodeada por otras de menor ley.

La disminución de los valores de plata en profundidad o lateralmente y unincremento de estas direcciones de plomo o zinc no significa el fin de laplata en profundidad. Hay repeticiones o alternancias de franjas devalores altos y bajos de plata sobre el nivel 6, con tendencia a repetirseen profundidad.

Estas conclusiones y observaciones se repiten también en la minaCoturcán.

En Coturcán hay una zona argentífera al sur de la Falla Sur, cerca del

contacto con el pórfido Tarugo, y rodeada por la mineralizaciónpolimetálica (8.0 Onz.Ag, 0.5 % Pb). No es conocida en Hércules, hayposibilidades de encontrarla al sur de los trabajos de esta mina.

La zona argentífera podría encontrarse también en ambos lados de lafalla Hércules, en las vetas Hércules y Coturcán, por debajo de lamineralización polimetálica, dependiendo del sentido de las soluciones oflujos mineralizantes, los cuales parecen estar subverticales.


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No hay tendencia de un agotamiento mineralógico en profundidad tantoen cocientes metálicos, valores absolutos o por observación directa.

2.8. CONTROLES DE MINERALIZACIÓN:

Controles Litológicos.- Las vetas Collaracra, Huancapeti, Tarugo, Hurán,Jinchis, AAFT.15. mineralizan bien cuando están en el pórfido. En elvolcánico Hércules los clavos de mineral son más anchos como puedeobservarse en las vetas Manto 2, Manto 1, Hércules B.

Controles Estructurales.- Los contactos de la Dacita Hércules con losVolcánicos Hércules o el Pórfido Tarugo son favorables para lamineralización de las vetas Hércules A y Coturcán. Las fallas transversales

son favorables como la Falla Hércules en la mina del mismo nombre, la falla(veta) Tarugo con la veta Coturcán, la veta Huancapeti con la fallaInfiernillo. Uniones, ramales, proximidad de veta son favorables como en lasvetas Hércules. Las uniones verticales son limitadas por la profundizaciónde la estructura.

Control Mineralógico.- No hay mucha influencia. Arsenopirita y turmalinason favorables en Hércules y Coturcán, en Huancapeti y Collaracra lapresencia de arsenopirita.

2.9. CAMBIOS LITOLÓGICOS EN PROFUNDIDAD:

Las rocas sedimentarias Cretáceas habrán de encontrarse por debajo deHércules, principalmente al norte y al oeste de la quebrada del mismo nombre,probablemente en la cota 3600. En la zona central de Hércules la actividad ígneaes mayor, las rocas sedimentarías pueden estar ausentes. El Pórfido Collaracratiene una extensión reducida en profundidad.

2.10. PROFUNDIZACIÓN DE LA MINERALIZACIÓN:

La relación de la mineralización con un centro volcánico, la gran longitud de losafloramientos favorecen la continuidad y profundización de Hércules – Coturcán, almenos mientras persista el tipo de roca relacionado al Centro Volcánico. Losniveles más profundos con mineralización conocida son: El Triunfo (3990), Juanade Arco (3800) en Collaracra; el Frontón 2 Sur (4020) en Hércules.


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La mineralización polimetálica presenta alternancias en el incremento de plata,plomo y zinc, no hay indicios de un agotamiento mineralógico en profundidad y deforma rápida, más bien hay buenos indicios para encontrar una zona argentífera

por debajo de la polimetálica, con lo cual las posibilidades de persistencia de lamineralización en profundidad son buenas.

Se puede considerar que el fondo de la mineralización esté entre 180m y 300mpor debajo del nivel 6, es decir entre las cotas 3880 y 3760. si se tiene en cuentaque la mineralización puede extenderse todavía 500m al norte y otros 500m al sur,la profundidad calculada o estimada es más conservadora todavía.

Las reservas de mineral, probadas y probables han sido calculadas hasta la cota3935, 140m por debajo del nivel 6. La mineralización persiste en el frontón 3, cota

4020, debajo de este frontón hay 85m para llegar al límite calculado enprofundidad, desnivel que se acortara con el frontón 4. Es poco probable que enuna profundidad de 85m se agote la mineralización, teniendo en cuenta la longitudde la mineralización y el tipo de ella.

2.11. POSIBILIDADES:

Las intersecciones de las vetas Hércules y Coturcán con las estructuras Señor deBurgos, Huancapeti, Tarugo son zonas favorables para seguir encontrandomineralización más allá de las zonas conocidas. El nivel 290 de Coturcáncorresponde con la parte superior de Hércules, hay 150m verticales, 330m sobreveta con mineral para ser explotada hasta el nivel 4060. Hércules y Coturcánofrecen las mejores posibilidades para encontrar buenos valores y tonelaje.

Las vetas Huancapeti, Tarugo, Wilson, Tucto, Llacsha, Esperanza, Florida, Jesús,ofrecen clavos de minerales angostos, pequeños pero de buena ley. Collaracra esla veta más argentífera de la zona con tetraedrita en el nivel 3750, con buenasposibilidades de profundización y que podría ser el reflejo de lo que se encontraríaen Hércules, en profundidad si hay cambios mineralógicos por litología o por

zoneamiento.

2.12. GEOLOGÍA ECONÓMICA:

La Minas Hércules y Coturcán son depósitos polimetálicos de Ag-Pb-Zn conprobables contenidos de Au como ha sido demostrado en los análisis de losrelaves. Las reservas a diciembre de 1,989 eran de 514,035 TMS; con 1.8 m de


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ancho; con leyes de 5.33 oz/Ag; 2.91 % Pb, 3.35 %zinc, minables por métodosconvencionales de explotación subterránea. Actualmente se están recuperandolos pilares y cámaras después de estar cerrada esta unidad minera, por mucho

tiempo, llegando a recuperar 900 Tn diarias que por los precios internacionalesresulta bastante atractivo.

2.13. CUBICACIONES:

El departamento de Geología de la Compañía Minera Huancapeti al cierre del mesde mayo del presente año ha realizado el inventario de reservas de mineral,teniendo como resultado final una cubicación de reservas del orden de los3443461 TMS con una ley de 4.75 Onz/Ag, 2.36 %Pb y 2.76 %Zn. Cabe señalar,que este inventario se ha realizado en las minas Hércules, Coturcan, Huancapeti yotras unidades que en la actualidad no se está trabajando como son Tarugo,

Alsacia, Collaracra, Florida, Nebraska, Jesús, Santa Deda y Llacsha.……………....RESUMEN GENERAL DE RESERVAS DE MINERAL

VETA TMHPOTENCIA PLATA PLOMO ZINC

M Oz/TC % %Hércules + Manto 2005080 4.5 4.8 2.89 3.58Coturcan Sur 46204 3.33 6.95 3.8 4.11Coturcan Norte 59535 1.98 6.51 4.1 3.71Tarugo 45275 0.8 3.5 3 3.05Caridad 16500 0.9 10.4 1.9 2.1


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CAPITULO III

EXPLOTACION MINERA

3.1. LABORES MINERAS:

Las labores mineras con las que cuenta la Compañía Minera Huancapeti, son las

siguientes.

3.1.1 LABORES DE EXPLORACIÓN:

Es el conjunto de trabajos encaminados a determinar la posición, dimensiones y

características mineralógicas del yacimiento. Generalmente estos trabajos están

fuera del área de desarrollo o explotación.

Entre las labores tenemos: Galerías, Cruceros y Chimeneas.

3.1.2 LABORES DE DESARROLLO:

Son trabajos que se realizan en estructuras conocidas, con la finalidad deampliar o comprobar las reservas conocidas, de tal forma que la mena este

totalmente disponible para la preparación y su posterior explotación.

Comprenden galerías, subniveles y chimeneas. A diferencia de las

exploraciones, está en que los desarrollos operan en zonas ya conocidas

mediante la exploración.

3.1.3 LABORES DE OPERACIÓN:

Son labores tendientes a delimitar el block de explotación y prepararlo a fin de

iniciar la explotación del mineral. Entre estas labores tenemos subniveles,

rampas, ventanas, cruceros y chimeneas. El ciclo de trabajo para labores de

desarrollo y preparación que se cumple estrictamente es el siguiente:


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A) PERFORACIÓN Y VOLADURA:

La perforación se realiza con equipos electrohidráulicos (Jumbo Rocket Boomer

282 y Jumbos DD – 210). Para la voladura se emplea Anfo, E-3000 y E-5000,CD, como accesorios Fanel LP y MS, fulminante Nº, 08, carmex y MR

B) VENTILACIÓN:

La ventilación después del disparo se realiza con ventilación artificial.

C) REGADO:

En general al inicio de cada guardia se realiza el regado para eliminar el polvo,

detectar los tiros cortados y rocas sueltas; el regado debe ser un hábito de todo

trabajador minero

D) DESATADO:

El desatado se realiza manualmente utilizando barretillas de longitud apropiada

(4’-6’-8’-10’-12’) de acuerdo a la sección de la labor siendo los de mayor tamaño

de material liviano de acuerdo al reglamento de seguridad dos personas deben

desatar la labor.

E) SOSTENIMIENTO:

La política de la Compañía Minera Huancapeti es metro avanzado, metro

sostenido dependiendo del tipo de terreno, la presencia del terreno es

bastante variable se utiliza diferentes tipos de sostenimiento. Entre los

principales actualmente utilizados tenemos: Pernos helicoidales con malla

electro soldada, cuadros de madera, cimbras, split set y swellex.

F) LIMPIEZA:

Se realiza con scoops diesel de: 4.2 Yd3, 6 Yd3, que son propiedad de la

Compañía Minera Huancapeti.


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3.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LABORES PRINCIPALES:

Se entiende que las especificaciones técnicas incluyen las dimensiones, lageometría y sistema de drenaje.

En las labores está incluida la ventilación, la cual deberá ser eficiente con unmínimo de 12,00 pies cúbicos en el frente de trabajo, manteniendo losparámetros mínimos que regula el Ministerio de Energía y Minas.

3.2.1. Para galerías y cruceros:

1. Todas las labores con secciones de 3.0m x 3.0m y en casos de extracciónprincipal de 4.0m x 4.0m y deberán cumplir con los siguientes requisitostécnicos:

2. Las instalaciones de servicios, estarán a una distancia no mayor a 20 m delfrente.

3. Las alcayatas para la instalación de las tuberías de aire, agua y drenaje,deberán estar espaciadas entre si cada 3.0 m y para el cable eléctrico cada2.5 m.

4. La instalación de cable eléctrico deberá estar, independientes y al ladoopuesto de las otras instalaciones, con una separación mínima de 1 m.

5. Cuneta en uno de los hastíales con dimensiones de 0.3 x 0. 3 m. engalerías y cruceros.

6. Las tuberías de aire y agua y cable eléctricos deben ir colgadas en

alcayatas a 2.1 m de altura y a una distancia no mayor de 6 m entre cadaalcayata.

7. Las mangas de ventilación se instalaran en la parte superior, aseguradascorrectamente en alcayatas o tacos de madera colocados en huecoshechos con taladros.

8. A indicación del topógrafo, perforar los taladros en los puntos de gradienteubicados por topografía así como también los puntos topográficos.

9. La manga de ventilación siempre debe estar a 20 m del frente deperforación.

10. Además, estas y las otras labores en mina, deberán cumplir con todas lasespecificaciones técnicas relacionadas con el ancho, alto y la geometría decurvatura en el techo.

11. Se construirá refugio según especifica en el D.S - 2010 - EM


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Datos técnicos para galerías.

3.2.2. Para chimeneas:

Deberán tener una sección de 1.5m x 1.5 y debe cumplir con lassiguientes especificaciones técnicas:

1. Puntales de madera cada 1.00 m.2. 2 sogas colgadas en la longitud de la labor para acceso.3. 2 tuberías de aire comprimido, una para operación y la otra para ventilación.4. Refugios c/15 m.5. Taladros para los puntos topográficos.6. En caso que sean inclinadas solo se omitirá la instalación del puntal de

madera. Datos técnicos de chimenea


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3.2.3. Para rotura de mineral en tajos:

La determinación del tonelaje roto lo realiza la sección de geología, mina,seguridad y topografía.

De acuerdo a la necesidad de operación – la fragmentación requerida es de8” como máximo.

El método de explotación será el de cámaras y pilares y si hay algúncambio, obedecerá a un análisis e indicado en su momento por el jefe deminas.


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3.3. DESCRIPCION DE METODO DE MINADO:

Actualmente el método de minado predominante en es el corte y rellenoascendente con perforación en Breasting, y en cuerpos y vetas mayores a 2 m. El

método de cámaras y pilares con variante de corte y relleno ascendenteprincipalmente en la zona Hércules.

Además de las diferencias económicas a favor del corte y relleno ascendente, ladistribución geológica irregular del mineral en los ejes horizontal y vertical haceinapropiado utilizar cualquier método que requiera la perforación de taladroslargos.

La estructura mineralizada no tiene un comportamiento continuo a lo largo de susejes longitudinal y vertical, debido a esta sinuosidad es que se debe emplear un

método de minado que nos permita realizar la perforación en breasting para evitarla sobre dilución.

Además se tiene como principal exigencia ambiental la colocación yalmacenamiento de desmonte y relaves.

En este sentido el método de cámaras y pilares con su variante de corte y rellenoascendente tiene la ventaja de utilizar tanto el desmonte y el relave que seoriginan de la explotación como elemento de sostenimiento para estabilizar laslabores y contribuye a un ambiente de trabajo seguro, nos permite una perforación

en breasting y la estructura mineralizada tiene el buzamiento y la potencia propiciapara utilizar este Método.

El método de explotación aplicado en la Veta Huancapetí es el Shirinkagemecanizado.

En la actualidad la Compañía Minera Huancapetí tiene una producción de 1 500TM/Día.

A) Breasting:

Este método consiste en realizar perforaciones en forma horizontal manteniendosiempre la cara libre en la parte inferior que nos permite facilitar el disparo. Seemplea para tajos en mayor y menor potencia como también en Accesos yCruceros en desmonte.

B) Ciclo de minado:


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Las operaciones mineras se ejecutan de modo progresivo y sistemático enconformidad con el Plan de Producción y fundamentalmente comprenden lasoperaciones básicas de explotación como PERFORACIÓN, VOLADURA,

SOSTENIMIENTO, CARGUÍO, ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL Y/ODESMONTE AL DEPÓSITO DE DESMONTES Y RELLENO.

CAPITULO IV

SUPERVISION DE EQUIPOS DE PERFORACION

4.1 EQUIPOS PARA PERFORACION DE FRENTES:

La Compañía Minera Huancapeti posee 4 equipos para perforación de frentes, loscuales operan en las unidades Hércules y Coturcan; a la vez se precisa que laoperación de los equipos está a cargo de 4 E.C.M

4.2 EQUIPOS PARA PERFORACIÓN DE TAJOS:

La Compañía Minera Huancapeti posee 2 equipos para perforación de tajos, loscuales operan en las unidades Hércules y Coturcan; a la vez se precisa que laoperación de los equipos está a cargo de 2 E.C.M.


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4.3 CONDICIONES DE EQUIPO Y PRESIONES DE PERFORACIÓN:

Optimizar la vida útil de los aceros de perforación, requiere que los equipos ypresiones al perforar de los equipos estén en buenas condiciones:

4.3.1. CONDICIONES DE EQUIPO:


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4.3.2 PRESIONES DE PERFORACIÓN:

4.4 SUPERVISIÓN A OPERADORES:

Durante este proceso se evalúa el desempeño de los operadores de equipos, en

los siguientes aspectos básicos:

4.4.1 POSICIONAMIENTO DE EQUIPO:

La deslizadera o brazo del equipo debe de estar presionada contra la roca antes

y durante la perforación. Esto de modo que no se mueva, ya que, en caso de

producirse movimiento, este podría doblar la columna de perforación dando lugar

a fatiga y posteriormente ocasionar roturas prematuras. Una deslizadera colocada

de forma estable permite utilizar adecuadamente la fuerza de avance para lograr

la máxima velocidad de penetración.


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4.4.2 EMBOQUILLADO:

La barra se emboquilla presionando la broca contra la roca, comenzando la

perforación con presiones de avance y percusión en baja (40 y 50 bares,respectivamente). Luego se aumenta la energía de impacto y de avance tan

pronto como la broca haya penetrado en la roca (1 pie mínimo). A veces se debe

ajustar la posición de la deslizadera después de perforar unos centímetros o antes

que la barra hay penetrado más de un pie de modo que la barra esté recta y

avance en la dirección prevista. Si la perforación se lleva a cabo sin que la barra

esté exactamente paralela con la deslizadera, aumenta el riesgo de roturas por

fatiga.

4.4.3 ALINEACIÓN Y PARALELISMO:

Consiste en que realizar los taladros siguiendo la misma trayectoria (recta en su

mayoría), para así obtener una distribución optima del explosivo. Por lo que, la

desviación total de la barra es con frecuencia el resultado combinado de una

alineación incorrecta, mal emboquillado y desviación interna durante la

perforación.


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4.4.4 CICLADO DE BROCAS:

Generalmente se debe entregar a los operadores un juego de 10 brocas para

perforación de frentes y 6 brocas para perforación de taladros largos. Esto con la

finalidad, de rotar las brocas según el desgaste del cuerpo e insertos, para así

prolongar la vida útil desde la misma operación. Para ello hay pautas básicas a

seguir, como


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CAPITULO V

MANTENIMIENTO Y AFILADO DE ACEROS

5.1 MANTENIMIENTO DE UNIONES ROSCADAS:

Las uniones roscadas se mantienen mediante la lubricación constante al perforarya que, si no se lubrica, las roscas tienden a desgastarse prematuramente y alocurrir ello, afectara al resto de la columna de la perforación, reduciendo su vidaútil y perjudicando a la perforadora principalmente.


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5.2 AFILADO DE INSERTOS DE BROCAS:

Para realizar correctamente esta actividad, es preciso seguir las siguientespautas:

Esta actividad debe de contar con un espacio adecuado de afilado y

almacenamiento al interior de la mina, esto con la finalidad de no perjudicarla operación al afilar brocas o cambiar aceros si fuese necesario. Para ello,se plantea habilitar un espacio adecuado de afilado en una sección modelode 3m x 3.5m o podría adaptarse en mayores secciones, según sea el caso.


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CAPITULO VI

CONTROL DE ACEROS DE PERFORACIÓN

Consiste en llevar un control efectivo sobre cada acero de perforación puesto enoperación, esto en función de que el consumo elevado de los mismos, está enfunción de variables como condiciones del macizo rocoso, ciclado oportuno, fallasoperacionales, transporte de aceros, ausencia de capacitación, pérdida de acerosen bodega u operación, entre otros. Teniendo en cuenta las distintas variables, espreciso individualizar el control por cada acero que se entrega, desde las barras

hasta las brocas. Es por ello que el control de los aceros de perforación, empiezanpor los siguientes pasos:

6.1 CODIFICACIÓN:

La codificación de cada acero se realiza mediante el marcado de forma manual,mediante un martillo y un punzón de carburo cementado. Generalmente se marcaen el acero la inicial del mes en que se entrega el acero, luego se marca elnúmero de acero según tipo, que se hace entrega en la operación. Por ejemplo: Siel operador a principios del mes de Julio solicita se le entregue una broca retráctilT38 x 64mm, el código sería J (inicial del mes en cuestión) y luego el número 1(Inicio de mes, primera broca retráctil T38 x 64mm solicitada). De esta manera semarca cada acero entregado, es decir, barra, shank, coupling y brocas sonmarcadas. A la vez, cuando son retirados los aceros de la operación por diversascausas, se los identifica por las marcas antes mencionadas.

6.2 REGISTRO:

Cada acero debidamente marcado que se entrega, es registrado mediante unvale de salida, y posteriormente en una base de datos digital. En esta base dedatos se registra la fecha de ingreso al almacén del acero, la fecha que ingresa a

la operación y la fecha que se retira (causa de retiro de operación). Con estosdatos, se precisa la vida útil en pies perforados por cada acero, lo cual conlleva apoder planificar el requerimiento para el siguiente mes con mayor precisión.


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CAPITULO VII

INDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN

7.1 INDUCCIÓN EN CAMPO:

Consiste en realizar retro alimentaciones breves de las capacitaciones brindadasen campamento a modo de acciones correctivas a los operadores y ayudantesdurante la perforación. Estas no deben exceder de 10 minutos cada uno ygeneralmente se realizan durante momentos en los cuales el equipo está detenido

7.2 CAPACITACIÓN:

La optimización de los aceros de perforación, van de la mano de la capacitaciónconstante a los operadores y ayudantes. Sin embargo, estas se brindan previoseguimiento en campo de las labores de perforación, para así establecer lasprioridades de los temas a ser brindados durante las capacitaciones. Estas van dela mano con evaluaciones en el campo y el aula.

Capítulo VIII

RESULTADOS DE PROLONGACIÓN DE VIDA ÚTIL

8.1 VIDA ÚTIL DE ACEROS SEGÚN FÁBRICA:

Los aceros de perforación u accesorios de perforación tienen una vida útil en piesperforados aproximados, brindados por la fábrica. Estos variarán según el tipo deroca, condiciones del equipo y cuidado que se tenga desde el transporte,almacenamiento y operación. A continuación se presenta la vida útil aproximadade ciertos accesorios de perforación:


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8.2 RESULTADO DE OPTIMIZACIÓN DE VIDA ÚTIL EN BROCAS:

Los resultados obtenidos se clasifican según los equipos de perforación RocketBoomer - 282 y DL - 230, donde se utilizaron las brocas R32 x 45mm, R32 x

51mm y T38 x 64mm.


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8.3 RESULTADO DE OPTIMIZACIÓN DE VIDA ÚTIL EN BARRAS, COUPLINGS Y Y SHANKS:


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CONCLUSIONES

- Según lo apreciado en la CIA Huancapeti con la marca de aceros DrillingTech, quedo demostrado que el buen desempeño de los aceros deperforación, corresponde a un control constante, capacitación, inducción ycorrecto afilado de insertos; más no de la marca o procedencia de losaceros.

- Los aceros de perforación de cualquier marca pueden ser usados en losdiversos equipos de perforación, ya sean jumbos, jumbos para taladroslargos y equipos de perforación manual (Jack leg). Puesto que, el único

acero que tiene que coincidir con el driver de las perforadoras, es el shank,y este se fábrica con las mismas especificaciones que requiere el driver delos diversos equipos de perforación.

- La mayor parte del porcentaje del poco rendimiento de los aceros deperforación, corresponde a fallas operacionales de los operadores yayudantes, sean a causa de sobre perforación, percusión en vacío, entreotros.

- Las capacitaciones en optimizar los aceros de perforación, tienen que ir dela mano con las inducciones constantes en operación.

- El gasto en aceros de perforación se reduce en un 30% aproximadamente,sin contar con las horas hombre destinadas al afilado y traslado de aceros.Ya que, el servicio de optimización de aceros de perforación incluye ello.

- El afilado de insertos no sólo consiste en dejar perfilados balísticamente losinsertos sino que también consiste en devastar el inserto, ya que, este seencuentra incrustado en la cabeza de la broca.

- Las capacitaciones en optimización de aceros de perforación, tambiéndeben apuntar a corregir fallas operaciones como mal alineado y

paralelismo de los taladros, para así evitar la sobre rotura, al realizar lavoladura.


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RECOMENDACIONES

- Habilitar espacios para afilado y almacenamiento de aceros de perforación,al interior de la mina. Esto, con la finalidad de estar ubicadosestratégicamente con la operación.

- Los operadores y ayudantes deben tener nociones básicas de losparámetros de perforación.

- El afilado de insertos se debe realizar con copas de afilado según diámetrode insertos, es decir según la broca se usan dos copas de afilado distintas.Por ejemplo: la broca R32 x 51mm, posee 7 insertos, de los cuales 5 sonperiféricos y de diámetro 12mm, mientras los otros dos son de 11mm, por lo

que, las copas a utilizar serían de 11mm y 12mm respectivamente. - Evaluar constantemente el posicionamiento del equipo, respecto al macizo

rocoso, además de verificar que las cuatro gatas de apoyo esténdesplegadas al momento de perforar.

- Cada equipo de perforación debe poseer un envase de grasa para embonarlas uniones roscadas de las brocas, shanks, couplings y barras.

aceros de perforacion.pdf

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