acero laminado tablas y uniones
TRANSCRIPT
PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025
Tipos de acero
Grado Tipo
b c d
A-37 A-42 A-52
A37b A42b A52b
A37c A42c A52c
A37d A42d A52d
CLASES DE ACERO CARACTERISTICAS MECÁNICAS
ESPESOR mm PROBETA
A37b A37c A37d A42b A42c A42d A52b A52c A 52d
<16 24 24 24 26 26 26 36 36 36
16 <e <40 23 23 23 25 25 25 35 35 35 σe K/mm2 MÍNIMO
40<e<63 22 22 22 24 24 24 34 34 34
LONG 26 26 26 24 24 24 22 22 22 <40
TRANSV 24 24 24 22 22 22 20 20 20
LONG 25 25 25 23 23 23 21 21 21
ALARGAMIENTO EN ROTURA
MÍNIMO δ % 40<e<63
TRANSV 23 23 23 24 21 21 19 19 19
RESISTENCIA A TRACCIÓN δ t K/mm2 37-48 37-45 37-45 42-53 42-50 42-50 52-62 52-62 52-62
LONG 1a 1a 1a 2a 2a 2a 2.5a 2.5a 2.5a DOBLADO SATISFACTORIO ESPESOR a SOBRE MANDRIL
DIÁMETRO TRANSV 2a 1.5a 1.5a 2.5a 2.5a 2.5a 3a 3a 3a
ENERGIA ABSORBIDA 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 RESILIENCIA
TEMPERATURA ºC +20 0 -20 +20 0 -20 +20 0 -20
PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025
Designación según NBE-EA
Designación según UNE-EN 10025 (1)
A37b S235 JR - S235 JR G2
A37c S235 JO A37d S235 J2 G3 A42b - A42c - A42d -
(2) S275 JR (2) S275 JO (2) S275 J2 G3
A52b S355 JR A52c S355 JO A52d S 355 J2 G3
1) La designación de aceros para construcción metálica según UNE EN 10025 utiliza una notación alfanumérica que comienza con la letra S segunda de tres dígitos que indican el valor mínimo del límite elástico expresado en N/mm² a los que se añaden otras letras y números que corresponden al grado y otras aptitudes.2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente según UNE 36080-73
IPN
UPN
IPE
HEB
“L”
“T”
PERFILES LAMINADOS
CHAPASFINAS, ESPESOR<3 mm
MEDIA ESPESOR 3-5 mm
GRUESA > 5 mm
PERFILES COMPUESTOS
PERFILES Y PLACAS CONFORMADAS EN FRÍO
UNIONES ENTRE PERFILES
ROBLONADAS ROBLONES Roblones de cabeza esférica d = diámetro de la caña en mm d1 = diámetro de la cabeza en mm h = altura de la cabeza en mm r = radio de la esfera en mm r1 = radio del acuerdo en mm a = diámetro del agujero en mm
Roblones de cabeza bombeada d = diámetro de la caña en mm % = ángulo del cono en grados d1 = diámetro de la cabeza en mm h = altura de la cabeza en mm h1 = flecha de la cabeza en mm r = radio de la esfera en mm a = diámetro del agujero
Clase de acero de
los roblones
Tipo de Acero
según UNE 10025
Resistencia a tracción ΦR mínimo
máximo Kg/mm²
Alargamiento de rotura δ mínimo %
Resistencia a
cortadura τR mínima máxima Kg/mm²
Tipo de acero de
los productos
a unir
A34b S235JR 34 a 42 28 25 a 36 A37
A34c S235JO 34 a 42 28 25 a 36 A42
A34c S275JO 42 a 50 23 31 a 42 A52
COLOCACIÓN DE ROBLONES
CALENTAMIENTO (950-1050)
COLOCACIÓN. PRIMERO CENTRO
MÁQUINA ROBLONADORA
LIMPIEZA
Espesor de cada pieza en mm Diámetro de
agujero en mm Mínimo Máximo
Máxima suma de espesores de las
piezas unidas en mm 11 4 10 45 13 4 12 55 15 5 14 65 17 6 16 70 19 7 18 80 21 8 20 90 23 10 24 100 25 12 28 115 28 14 36 130
LIMITACIONES EN AGUJEROS
ATORNILLADAS TORNILLOS: ORDINARIOS: T
CALIBRADOS: TC
ALTA RESISTENCIA: TR,
Tornillo de alta resistencia. Cabeza y vástago
Clase de tornillos y
sus tuercas
Tipo de acero de productos
a unir
Tipo de acero de los
tornillos
Resistencia a tracción Φr mínima máxima Kg/mm²
Tipo de
acero según UNE
10025
Límite de
fluencia δF
mínima Kg/mm²
Alargamiento de rotura δ mínima %
Dureza Brinell
Diámetro de la huella mm
A37 S235
Ordinarios A42 A4t 34 a 55 S275 21 25 5.93 a 4.47
A37 S235
Calibrados A42 A4t 34 a 55 S275 21 25 5.93 a 4.74
A52 A5t 50 a 70 S355 28 22 4.96 a 4.21
MOMENTO TORSOR DE APRETADURA.
Valores del momento torsor de apretadura Momento apretadura Ma (m Kg)
φ nominal del tornillo en mm A 10t A 8t TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27
11,9 29,8 58,4 80,7
101,0 149,0
8,4 21,2 41,5 57,1 71,7 106,0
UNIONES SOLDADAS
TIPOS: POR GAS RESISTENCIA ELÉCTRICA POR ARCO ELÉCTRICO
SOLDADURA POR GAS
Esquema de la llama OXÍGENO + ACETILENO; OXÍGENO + GAS BUTANO O PROPANO EMPLEO EN CONSTRUCCIÓN: SOLO POR OXICORTE
RESISTENCIA ELÉCTRICA
POR ARCO ELÉCTRICO
TIPOS:
SOLDADURA A TOPE
SOLDADURA EN ÁNGULO
Unión plana entre dos perfiles que actúan como soporte (pilar) y viga
Unión espacial de estos dos perfiles que actúan como soporte y viga, reforzándose con la unión soldada de dos platabandas laterales.
Detalle de los cordones de soldadura de ángulo entre dos perfiles como unión plana (UNE 14035)
Valores límites de la garganta de una
soldadura en ángulo en una unión de fuerza Garganta a Espesor de la pieza
Mm Valor máximo mm
Valor mínimo mm
4.0-4.2 4.3-4.9 5.0-5.6 5.7-6.3 6.4-7.0
7.1-7.7 7.8-8.4 8.5-9.1 9.2-9.9
10.0-10.6
10.7-11.3 11.4-12.0 12.1-12.7 12.8-13.4 13.5-14.1
14.2-15.5 15.6-16.9 17.0-18.3 18.4-19.7 19.8-21.2
21.3-22.6 22.7-24.0 24.1-25.4 25.5-26.8 26.9-28.2
28.3-31.1 31.2-33.9 34.0-36.0
2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5
10.0 11.0 12.0 13.0 14.0
15.0 16.0 17.0 18.0 19.0
20.0 22.0 24.0
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.0 3.0 3.5 3.5 4.0
4.0 4.0 4.5 4.5 5.0
5.0 5.5 5.5 6.0 6.0
6.5 6.5 7.0 7.0 7.5
7.5 8.0 8.0
LA GARGANTA Y LONGITUD