República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”

Programa: Ingeniería y Tecnología

INTEGRANTES:

Morales, Paola.

Rodríguez, Ronald.

Rodríguez, Wellitza.

PROFESOR(A):

Ing. Vílchez, Pedro.

Ciudad Ojeda, Julio 2015.

DESARROLLO

1. Accesorios de Tuberías

- Codos: Son considerados como un accesorio que se instala entre las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual, mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de las éstas.

Los codos de tuberías generalmente cuentan con un grado de dirección, los cuales pueden ser: 45º,60º, 90º,180º.

Los codos para tuberías pueden ser fabricados de muchos materiales, como:

*Hierro fundido

*Acero inoxidable

*Aleación de acero

*Acero al carbón

*Acero de alto rendimiento

*Metales no ferrosos

*Plásticos

De acuerdo a su radio, la mayoría de los codos pueden ser divididos en codos de radio pequeño y codos de radio grande.

Características de los codos para tuberías

Existen diversos criterios o características que deben ser tomados en cuenta para la elección de un codo de tubería, por ejemplo:

Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120''.

Ángulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.

Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.

Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo.

Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante fórmulas existentes.

- Reducciones: son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.

TIPOS

Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

-Tees: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y Schedule y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.

TIPOS

Diámetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

CARACTERÍSTICAS

Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo Fabricación.

Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado.

Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

-Cuellos: El Niple o Cuello de Acceso es el acceso especializado a la tubería anexado a las tuberías o contenedores de procesos. El niple de acceso puede ser soldado o montado con bridas.

TIPOS DE TUBERIAS

TUBERIAS METALICAS:

a) Tuberías de Hierro Fundido:

La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace frágil.

Se utiliza generalmente en el servidor de agua y desagüe, sobre todo cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra.

Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales

En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda emplear:

Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un recubrimiento minino (tapada)

Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los limites de resistencias de otros materiales

Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde puede producirse deformaciones importantes

Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos. Cuando la pendiente del colector es menor de 15%

La principal desventaja que se puede mencionar en los tubos de hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión

b) Tuberías de Acero:

Su uso común es el de transporte de agua, vapores, aceite, combustible y gases.

Se utiliza para grandes temperaturas y presiones. Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros

con un mayor limite de fluencia

El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de acero resistente a la corrosión

c) Tuberías de Cobre

Cabe decirse que las propiedades de los tubos de cobre son varias. En primer lugar, las características que mencionamos del cobre lo constituyeron en un material sumamente apropiado para cualquier clase de instalación de agua que se quiere efectuar. En segundo lugar, las tuberías de cobre cuentan con un número de ventajas que podemos mencionar: una de ellas tiene que ver con la rapidez y la facilidad de las tareas de preparación y colocación de las tuberías.

Existen básicamente dos tipos de tuberías de cobre:

- Tubos de cobre rígido: se representan en forma de barra rectas de 5 metros

- Tubos de cobre blando o recocido: se venden en rollos de 50 metros. Es una material mucho mas moldeable

Cobre

Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el interior de un muelle y con una simple presión sobre el, el tubo de cobre se curvara sin deformarse ni aplastarse

El cobre es un metal blando y por lo tanto es fácil de cortar. Se puede usar una sierra para metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que el corte sea recto y limpio, es preferible usar un corta tubos. Esta herramienta posee una ruedecilla que, una vez adaptada al diámetro del tubo, permite cortarlo sin esfuerzo y sin temor a hundirlo por la presión

d) Tuberías sin costura de latón (Cu-Zn)

Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus

propiedades anticorrosivas. Tienen el mismo diámetro nominal de las

tuberías de acero y hierro, pero el espesor de sus paredes es menor.

El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y

fundir. Es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es

maleable.

e) Tuberías de Bronce

Son apropiadas para el suministro de agua

Se debe unir con accesiones de cobre para evitar corrosión

galvánica

Su costo es elevado comparado con los demás

TUBERIAS NO METALICAS

a. Tuberías Cerámicas

Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los

ataques químicos corrosivos de las aguas domesticas e industriales

Poseen una buena resistencia a la abrasión

Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco

atacables por ácidos: son sin embargo las que mas deben controlar y

comprobar debido a su fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la

dificultad de ejecución de sus juntas

b. Tuberías de Hormigón

los tubos de hormigón se fabrican en moldes metálicos, empleando

hormigones ricos en dosificación de elementos

los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado

las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de refuerzo

solamente cuando se trata de grandes diámetros

Este tipo de tuberías pueden alcanzar un tamaño de diámetro

inmenso

c. Tuberías de Poliéster

Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrios y

cargas inertes( arena, carbono, cálcico, etc.) son secciones de 400 a

1500mm

Poliéster

Tienen una gran solidez y son muy flexibles

Son muy resistentes a la corrosión

Tienen una gran capacidad hidráulica

Se fabrican con 6 metros de longitud

Resistentes a la corrosión electrolítica

No quieren protección catódica o de otro tipo

Tienen un coeficiente de dilatación terminal lineal muy bajo

Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición

Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy

compacto

Permite conducir agua con una amplia gama de pH

Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión

Garantizados hasta las temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10

Resistentes a los ataques químicos

Se pueden almacenar al aire libre sin problemas

Son muy caros

d. Tuberías de PVC

Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria

de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados

con este material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para

redes de alcantarillado, solamente en diámetros de 6” y 8” ya que para

diámetros mayores el costo es muy alto

- Son de poco peso (peso especifico 1.4 g/cm3). Son inertes a la

corrosión por agua y suelos agresivos.

- La superficie interior de los tubos puede considerarse

“hidráulicamente lisa”

- Baja probabilidad de obstrucciones

- No favorecen el desarrollo de algas ni hongos

Tubería de PVC

e. Tuberías de Polietileno (PE) y de Polipropileno (PP)

Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga de P.V.C., es decir, por

extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante diferente. El

polietileno puede ser de baja densidad (< 0.93g/cm3) o de alta densidad (> 0.94

g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en

cuenta los esfuerzos que se producen por dilataciones y retracciones.

Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos ya que

resisten el ataque de microorganismos que pueden producir

perforaciones en la tubería.

METODOS DE FABRICACION DE TUBERIAS

Las tuberías al momento de ser construidas son sometidas a una serie de

procesos los cuales dan como resultado la obtención de productos con alto grado

de seguridad.

Dentro de estos procesos podemos señalar algunos como:

1. Moldeado (rodillos)

2. Esfuerzos Hidrostáticos

3. Pruebas electromagnéticas

4. Ensayos no destructivos

5. Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Además de los procesos antas mencionados las tuberías deben cumplir con

ciertos requisitos mecánicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo

siguiente:

1. Ensayos a la tracción

2. Aplastamiento

3. Doblado

4. Dureza

Aceria

En este proceso primero se vierte la mezcla que compone al acero fundido

al horno de fusión, después se hace un vaciado al horno de afinación para que el

acero este compuesto de la mejor calidad, posteriormente pasando por la

desgasificación y de ahí a un colado continuo o vaciado en fuente, terminando por

el corte de la barra

Laminador continuo

En el proceso LACO primero se pasan los tubos por un cortador de tocho

de ahí se pasan a un horno giratorio, posteriormente a un desescamador para

quitarle las impurezas, de ahí pasa por un perforador, seguido de un laminador

continuo a mandril retenido, continuando con el extractor, calibrador y un sistema

de medición por isótopos, finalizando con un corte en caliente y pasando al plano

de enfriamiento

Laminador peregrino

El proceso LAPE es muy parecido al anterior ya que pasan por un horno, de

ahí a un perforador alargador y lo que cambia es el laminador peregrino, seguido

de un corte en caliente, pasando a un horno normalizado, calibrador, a un plano

de enfriamiento, terminando con un control no destructivo y cortado/biselado.

Laminador reductor estirado

Por último contamos con el proceso LARE es el más sencillo de los 3

debido a que los tubos solo pasan a un horno de recalentamiento, pasando a un

laminador reductor, seguido de un corte en caliente, a un plano de enfriamiento,

finalizando con un control no destructivo, cortado y biselado

Tratamientos térmicos

En los tratamientos térmicos primero los tubos pasan por un horno de

austenización, posteriormente por una cabeza de temple, un horno de revenido,

una re calibración esta para asegurarnos que el horno no los des calibrara,

seguido del plano de enfriamiento, pasando por un control no destructivo, un corte

y biselado, terminando con la inspección de extremos.

Materiales ferrosos

Debido a que desde la revolución industrial los materiales de hierro (hierro

fundido, acero y sus aleaciones) han probado ser los materiales que dan mejores

condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo, en la actualidad

son los materiales más comunes de tubería

Manufactura

Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se

fabrican: Con costura, la cual se realiza rolando placa de acero y luego

soldándola, y sin costura, la cual se manufactura con un lingote incandescente de

acero que se estira y se rola.

Manufactura de tubería con costura

Manufactura de tubería sin costura

Vidrios

Las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio. Este material le

proporciona una excelente resistencia química sobre todo en pH bajos, además de

poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos.

Dentro de sus más graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un

material muy frágil, lo que ocasiona que en la práctica casi sea un arte el soportar

estas tuberías, equipos y accesorios; ya que cualquier esfuerzo mecánico puede

ocasionar que alguna pieza se quiebre, es muy probable que no soporte cualquier

cambio repentino de temperatura (o un diferencial de temperatura alto).

Es muy poco probable que cómo tubería o sus accesorios soporte

diferencial de presión tan siquiera medianos.

Sistema de tubería y equipo de vidrio

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE DE CRUDO

Oleoductos

Los oleoductos se emplean para el transporte del petróleo a grandes

distancias. Los oleoductos son la manera más rápida de transportar grandes

cantidades de crudo y derivados en tierra o en agua. Comparados con los

ferrocarriles, tienen un coste menor por unidad y también mayor capacidad. Se

denomina oleoducto a la tubería e instalaciones conexas utilizadas para el

transporte de petróleo, sus derivados y biobutanol. Los oleoductos se hacen de

tubos de acero o plástico. Donde sea posible, se construyen sobre la superficie.

Sin embargo, en áreas que sean más desarrolladas, urbanas o con flora sensible,

se entierran a una profundidad típica de 1 metro.

La construcción de oleoductos es compleja y requiere de estudios de

Ingeniería Mecánica para su diseño, así como estudios de impacto ambiental en

las áreas donde serán tendidos.

Los oleoductos de tubería de acero son construidos uniendo en el sitio

(campo) la series de tubos del diámetro requerido que han sido llevados al lugar

del tendido, la unión es generalmente mediante soldadura. Los tubos por su parte,

pueden tener diámetros desde 1/2" (12,7 mm) hasta 144" (aproximadamente 360

cm) y vienen de fábricas de tuberías que pueden utilizar diversos métodos para su

fabricación de acuerdo a la norma API 5L.

Poliductos

Los poliductos pueden transportar distintos tipos de petróleo crudo,

kerosene, naftas, gas-oil y gases licuados. El transporte se realiza en baches

sucesivos, de acuerdo a programaciones preestablecidas controladas por centros

de computación, encargados de regular las presiones y la velocidad de

desplazamiento de cada producto particular. A condición de que se cumplan

ciertas normas, el nivel de mezcla de los sucesivos productos que pasan por el

poliducto alcanza sólo a pocas decenas de metros. Dados los enormes volúmenes

transportados los niveles de contaminación sólo llegan a una fracción del 1 por

ciento, lo que permite -sin que los costos afecten a la operación- degradar al nivel

del producto de menor calidad la fracción que pasó por el poliducto. Sucede

normalmente que uno de grandes dimensiones contenga cuatro o cinco productos

diferentes en distintos puntos de su recorrido, para su entrega en la terminal de

recepción o en estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta.

SCHEDULE DE TUBERIAS

El estándar de tubería mas común es el SCHEDULE desarrollado por el API

(American PetroleumInstitute) el cual indica que la clasificación de la tubería se

realiza se realiza según el espesor de dicha tubería.

El SCHEDULE se relaciona con la presión nominal de la tubería en total son 11

(Once).

Tenemos: 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 120, 140 y Schedule 160.

NORMA TECNICA DE FABRICACION:

Según Norma ASTM A53:

Comprende dos tipos de grado:

Grado A:

Schedule 10 *

Schedule 20 *

Schedule 30 *

Schedule 40

Grado B (Tratamiento Térmico):

Schedule 40 *

Schedule 40 para bajas presiones

Schedule 80 para medianas presiones

Schedule 160 para altas presiones.

Válvulas

Válvula de Compuerta (Gate valve)

Símbolo válvula de compuerta

Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupción.

Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el diámetro nominal de la tubería, por lo que las pérdidas de carga son relativamente pequeñas.

Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o estrangulamiento ya que el disco podría resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir vibraciones.

Tienen un uso bastante extendido en el sector petroquímico ya que permite estanqueidades del tipo metal-metal.

La operación de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la fricción no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.

Requiere de grandes actuadores difíciles de automatizar. Son difíciles de reparar en la instalación.

Es importante mencionar que estás válvulas de compuerta se clasifican en válvulas con vástago ascendente y vástago no ascendente y el vástago roscado es la compuerta, a medida que el volante de comando del vástago seguirá la compuerta se desplaza hacia arriba o hacia abajo en el vástago sobre los filetes de rosca mientras que el vástago sigue estando inmóvil verticalmente.

Este tipo de válvulas disponen casi siempre de una aguja indicadora roscada sobre el extremo superior del vástago para indicar la posición de la compuerta.

Las válvulas con vástago ascendente se utilizan cuando es importante saber mediante inspección inmediata si la válvula está abierta o cerrada cuando los filetes de rosca (vástago y compuerta) expuestos al líquido podrían dañarse por los contaminantes de los fluidos.

En esta válvula el vástago se levanta de la válvula cuando la válvula es abierta. La calidad que precede a nuestra empresa SUINPI nos permite la atención inmediata

tanto técnica como comercialmente para poder atender las necesidades de nuestros clientes.

Las válvulas de compuerta de ½” a 36” se encuentran situadas en las mejores listas del mundo pues ofrecen la automatización neumática o eléctrica de todos los equipos; además cuentan con certificaciones como ISO 9000 API607.

Ventajas y desventajas de utilizar una válvula de compuerta

Ventajas de utilizar una válvula de compuerta

Desventajas de utilizar una válvula de compuerta

Las válvulas de compuerta ofrecen una mayor capacidad a diferencia de las demás.

Su costo es realmente bajo comparado con todos los beneficios que ofrecen

Cuentan con un diseño y funcionamiento realmente sencillo.

Las válvulas de compuerta ofrecen una mayor capacidad a diferencia de las demás.

Las válvulas de compuerta no son convenientes para propósitos de estrangulamiento

El control de flujo es difícil debido al diseño de la válvula

El flujo del líquido que golpea contra una compuerta parcialmente abierta puede causar un daño importante en la válvula.

Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación.

Válvula de bola

Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.

Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto

Recomendada para Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación. Cuando se requiere apertura rápida. Para temperaturas moderadas. Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas Bajo costo. Alta capacidad. Corte bidireccional. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Se limpia por si sola. Poco mantenimiento. No requiere lubricación. Tamaño compacto. Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas Características deficientes para estrangulación. Alta torsión para accionarla. Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Propensa a la cavitación.

Válvula de mariposa

Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el flujo

Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs). Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y cierran a ¼ de vuelta. Existen válvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas y bridadas en medidas desde 24”, siendo la más común por su facilidad de instalación las válvulas mariposa tipo waffer.

Las válvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la línea del proceso no puede soportar mucho peso. Las partes fundamentales de una válvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro, acero al carbón, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plástico; el disco que integra los mismos materiales del cuerpo y el asiento que podra ser principalmente de elastómeros como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales según la aplicación de la válvula.

Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con sólidos hasta cierto %, también puede tener uso para corrosivos como ácidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presión y temperatura que se maneje en la línea de proceso.

Las válvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o actuadores neumáticos o eléctricos.

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación

Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulación. Para accionamiento frecuente. Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos. Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería. Para baja ciada de presión a través de la válvula.

AplicacionesServicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.

Ventajas Ligera de peso, compacta, bajo costo. Requiere poco mantenimiento. Número mínimo de piezas móviles. No tiene bolas o cavidades.

Alta capacidad. Circulación en línea recta. Se limpia por sí sola.

Desventajas Alta torsión (par) para accionarla. Capacidad limitada para caída de presión. Propensa a la cavitación.

Válvula de diafragma

Las válvulas de diafragma son utilizadas en tratamientos de agua, industria alimenticia, minería, papel, química, generadoras de electricidad y hasta en refinerías.

Las válvulas de diafragma son válvulas que operan con fluidos “CORROSIVOS” y “ABRASIVOS” y que por su diseño de paso Recto o Vertedor le da mucha mayor amplitud de aplicaciones. Esta válvula de diafragma puede ser recubierta o puede tener un “liner” al interior del cuerpo que usualmente es de un elastómero como epdm, buna, neopreno, polipropileno y otros materiales y que en conjugación con el diafragma realizan su función con un desgaste mínimo al que cualquier otra válvula puede tener si es que fue seleccionada de manera correcta.

También puede ser operada con actuadores eléctricos, neumáticos y sus características y versatilidad permiten que este instalada casi en todo plantas de proceso del mundo.

Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos que pueden llevar una gran cantidad de sólidos en suspensión.

En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto las hace idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier contaminación hacia o del exterior. La estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser reforzada con algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.

Hay dos tipos de válvulas de diafragma:

•Weir (paso restringido): Las válvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar en servicios de apertura y cierre y regulación

•Straightway (paso directo) también llamadas Straight-Thru. Estas válvulas de diafragma de paso directo solo se usan en servicios de apertura y cierre.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total. Para servicio de estrangulación. Para servicio con bajas presiones de operación.

AplicacionesFluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos.

Ventajas Bajo costo. No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vástago. Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los

productos que circulan.

Desventajas Diafragma susceptible de desgaste. Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Válvula de seguridad

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido.

Las válvulas de alivio se pueden encontrar en instalaciones industriales, comerciales y domésticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las que circulen o contengan fluidos sometidos, en algunos momentos, a presiones no

Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para regularla.

La válvula de alivio es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto" para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas especificas.

Recomendada paraSistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

AplicacionesAgua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas Bajo costo. No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones Seguridad, desahogo de seguridad. Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

Válvula macho

Las válvulas de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés "Plug valves" por el obturador.

El obturador puede ser cilíndrico o cónico. Aunque las válvulas de bola son de alguna forma un tipo de válvula macho, son tratadas como otra clase.

La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos, ya que pueden tener una configuración multipuerto.

Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión.

Las válvulas de "macho" tipo lift están diseñadas para levantar el obturador al inicio de maniobrar la válvula, protegiendo así las superficies de sellado obturador-asiento del desgaste por rozamiento.

La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°

Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Para accionamiento frecuente. Para baja caída de presión a través de la válvula. Para resistencia mínima a la circulación. Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos. Ventajas Alta capacidad. Bajo costo. Cierre hermético. Funcionamiento rápido.

Desventajas Requiere alta torsión (par) para accionarla. Desgaste del asiento. Cavitación con baja caída de presión.

Válvula unidireccional

Hay dos categorías de válvulas y son para uso específico, más bien que para servicio general: válvulas de retención (check) y válvulas de desahogo (alivio). Al contrario de los otros tipos descritos, son válvulas de accionamiento automático, funcionan sin controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de circulación o de las presiones en el sistema de tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación con válvulas de control de circulación, la selección de la válvula, con frecuencia, se hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la válvula de control de circulación.

Válvulas de retención (check).La válvula de retención (fig. 1-8) esta destinada a impedir una inversión de la circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de mariposa.

válvulas de retención del columpio.Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la presión en la tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos diseños: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.

Las válvulas Check o Válvulas de retención son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de una línea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algún mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta válvula se cierra instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la dirección correcta. Por eso también se les llama válvulas de no retorno. Obviamente que es una válvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que es correcta.

Recomendada para Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería. Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta. Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.

AplicacionesPara servicio con líquidos a baja velocidad.

Ventajas Puede estar por completo a la vista. La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas. El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.

REFERENCIAS

https://www.youtube.com/watch?v=rVxWjRKwssM

Accesorios en tuberías.

https://www.youtube.com/watch?v=dOf2qRBM83k

Tipos de válvulas.

https://www.youtube.com/watch?v=9P46cC-xmiQ

Válvulas de Control de Procesos.

https://www.youtube.com/watch?v=cmNB8A9OfJQ

Mecánica de Fluídos "Tipos de Válvulas y sus Aplicaciones"