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A Jornada Lean da São Martinho

Eduardo Rodrigo Bonzaki

Gerente de Melhoria Contínua

SÃO MARTINHOCOMPANHIA SÃO MARTINHO

300.000 haÁrea agrícola de colheita

4 usinasSão Martinho, Iracema, Santa Cruz e Boa Vista

24 milhões de tons.Capacidade de processamento de cana-de-açúcar

100% de mecanização

Pioneirismo na colheita mecanizada de cana-de-açúcar

65% | 35% flexibilidadeEntre açúcar (Usinas SP) e etanol

Inovação tecnológica e complexo agroindustrial altamente mecanizados.

Grande extensão de terras estrategicamente localizadas na região Centro-Sul do Brasil.

Diferencial logístico no transporte deaçúcar - menor custo de transporte emaior velocidade no escoamento.

SÃO MARTINHOPRODUTOS

Açúcar: as usinas da São Martinho produzem diversos tipos deaçúcar bruto. Nos últimos anos, o principal produto tem sido oVVHP, um tipo de açúcar padrão negociado no mercadointernacional, sendo majoritariamente destinado para exportação.

Etanol: a São Martinho produz etanol hidratado, utilizado nos carros

movidos a etanol ou flex; etanol anidro, que é misturado à gasolinacomo aditivo para abastecer os veículos a gasolina; e etanolindustrial, usado principalmente na produção de tintas, cosméticose bebidas alcoólicas.

Energia Elétrica: o bagaço da cana, resíduo do processo defabricação de açúcar e etanol, é integralmente reaproveitado. Aenergia elétrica proporcionada por sua queima alimenta as usinase ainda é vendida, fato que torna todo o processo 100%sustentável e “limpo” por não utilizar combustíveis fósseis.

SÃO MARTINHONOSSAS UNIDADES

USINA IRACEMA

Iracemápolis/SP

3 Milhões de toneladas por safra

Produção de Açúcar, Etanol e

Energia

Aproximadamente 2,2 mil colaboradores

USINA SÃO MARTINHO

Pradópolis/SP



Energia

Aproximadamente 5 mil colaboradores

USINA SANTA CRUZ

Américo Brasiliense/SP

5,6 Milhões de toneladas por safra


Energia


USINA BOA VISTA

Quirinópolis/GO


Produção de Etanol e Energia


https://thenounproject.com/term/factory/74594




ESTUDO

INICIAL DO

ASSUNTO

MELHORIA

CONTÍNUA

2015/2016

FORMAÇÃO DO COMITÊ

DE MELHORIA CONTÍNUA,

CONSULTORIA E SELEÇÃO

ESPECIALISTAS

1º S 2017

KAIZEN DE

AMPLITUDE NAS

4 USINAS

2º S 2017

1ºS 2018EXECUÇÃO DOS

PROJETOS

KAIZEN NAS

UNIDADES

E NOVA

DINÂMICA DOS

COMITÊS

2º S 2018

REVISÃO DO

PROGRAMA E

PLANEJAMENTO

DAS INICIATIVAS

FUTURAS

2019EXECUÇÃO DOS PROJETOS

KAIZEN NAS UNIDADES /

TODAS AS ÁREAS DA EMPRESA/

REFORÇO DO PROGRAMA 5S

GERENCIAMENTO

DA ROTINA

+

APRIMORAMENTO

DOS PROJETOS

+

INTEGRAÇÃO

DAS INCIATIVAS

DE EXCELÊNCIA

MELHORIA CONTÍNUAJORNADA SÃO MARTINHO

https://thenounproject.com/term/man-with-flag/1769000

https://thenounproject.com/term/strategy/1662420

COLABORADORES TREINADOS

PROJETOS PROPOSTOS

PROJETOS REALIZADOS

67%

Clients Added

63%

PROBLEMAS IDENTIFICADOS

219

147

1.198

AÇÕES PROPOSTAS

AÇÕES REALIZADAS

80%

8.422

6.7849.200


São Martinho

2 ANOS DO PROGRAMAMELHORIA CONTÍNUA

EXCELÊNCIA EPRODUTIVIDADE

P R Ê M I OB R A S I L

2018KAIZEN

63,253 seguidores

2 sem


CONTROLADORIA

OPERAÇÃO

ADMINISTRATIVO

RECURSOS HUMANOS

INOVAÇÃO

CONSULTORIA

COMITÊ

MELHORIA

CONTÍNUA

1º SEMESTRE 2017FORMAÇÃO COMITÊ MELHORIA CONTÍNUADEFINIÇÃO CONSULTORIA / SELEÇÃO ESPECIALISTAS

2º SEMESTRE 2017KAIZEN AMPLITUDE NAS USINAS SÃO MARTINHO,SANTA CRUZ, BOA VISTA E IRACEMA

2º SEMESTRE 2017KAIZEN AMPLITUDE NAS UNIDADES USM, USC, UBV E UIR

7DESPER

DÍCIOS

PROCESSODESNECESSÁRIO

ESTOQUE

TRANSPORTE MOVIMENTAÇÃODESNECESSÁRIA

DEFEITO

ESPERA

SUPER PRODUÇÃO

Primeiros projetos kaizen – Unidade São MartinhoManutenção Agrícola

Descrição do Problema Ganho

ANTES DEPOIS

Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:

IMPLEMENTADO

Perda de tempo do mecânico procurando ferramentas nocarrinho e falta de ferramenta.

Falta de organização das ferramentas no carrinho. Melhorar a organização e gestão visual das ferramentas no carrinho.

Reduzir Hh do mecânico em procurar e selecionar aferramenta no carrinho e reforçar o 5S

2º SEMESTRE 2017EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES

http://www.iconarchive.com/show/sleek-xp-basic-icons-by-hopstarter/Ok-icon.html

Primeiros projetos kaizen – Unidade Santa CruzAgrícola – Aplicação Herbicida



ANTES DEPOIS


Deslocamento excessivo para abastecimento de insumo.

Abastecimento realizado pela lateral do equipamentoPatriot.

Adaptação de um novo ponto de abastecimento pelafrente do Patriot.

Aumento da disponibilidade do equipamento (redução de3 horas por dia de deslocamento).

IMPLEMENTADO


Projetos kaizen – Unidade Boa VistaQualidade Agrícola – Controle Biológico Pragas



ANTES DEPOIS


IMPLEMENTADO

Abertura de copos e perda de massas de Cotésia no campo.

Excesso de movimentação dos copos; Automatizar a liberação de Cotésia.

Aumento do rendimento na liberação de Cotésia;Redução do risco de acidentes.


Primeiros projetos kaizen – Unidade Boa VistaTratos Culturais – Carregamento Vinhaça



ANTES DEPOIS


Perda de tempo por falta de sinalização do local para carregamento.

Não existe sinalização para correto posicionamento do caminhão.

Instalado guia de roda e demarcado o piso para facilitar alinhamento do caminhão durante carregamento.

Diminuir tempo de carregamento do caminhão.

IMPLEMENTADO


Primeiros projetos kaizen – Unidade IracemaManutenção Agrícola – Borracharia



ANTES DEPOIS


Excesso de movimentação do borracheiro entre oficina e campo para reparo de pneus.

Mal dimensionamento do estoque do caminhão borracheiro. Definição de estoque de pneus e parafusos do caminhão.

Redução da movimentação do borracheiro para o reparo dos pneus.

IMPLEMENTADO


Primeiros projetos kaizen – Unidade São MartinhoIndústria – Produção de Levedura



ANTES DEPOIS

Causa Raiz Contra Medida / Solução

Falta de sincronismo entre os processos

Falta de informação da condição da fábrica de levedurapara receber creme para secagem

Evitar perda de creme devido ao envio em excesso parafábrica de levedura

Adequação da malha de controle garantindo informaçõese comunicação entre os processos

IMPLEMENTADO

Creme

Lavagem Conc. Secagem Envase

Perda

Creme

Lavagem Conc. Secagem Envase

Processo Empurrado

Processo Puxado

1º SEMESTRE 2018NOVA DINÂMICA DOS COMITÊS DE MELHORIA CONTÍNUA

Comitê Diretor(Foco Estratégico)

Comitê de Desenvolv. de

Métodos

(Foco Operacional)

Comitê Gestor do Programa de Melhoria

Contínua(Foco Tático)

2º SEMESTRE 2018REVISÃO DO PROGRAMA E PLANEJAMENTO DAS INICIATIVAS FUTURAS

2020

2021

2019• 5S;

• Evolução dos projetos;

• Projetos em todas as

áreas da empresa,

• Desdobramento de KPI;

• Gerenciamento rotina;

• Programa de

Sugestões.

• Unidades de processo;

• TPM.

2º SEMESTRE 2018MISSÃO JAPÃO

2º SEMESTRE 2018MISSÃO JAPÃO

“Qualidade é a nossa vida”. “Faça o certo. Trabalhe com respeito. Experimente e

Compartilhe”.

Simplicidade na gestão;

Produtividade, disciplina, foco, silêncio;

Celebração das conquistas;

O 5”S” como base;

“Qualidade é construída ao longo do processo produtivo. Nunca envie itens

defeituosos para o próximo processo”;

Projeto Kaizen – Unidade São MartinhoAgroindústria + Administrativo - Táxi

1º SEMESTRE 2019EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZENTODAS AS ÁREAS DA EMPRESA ENVOLVIDAS


ANTES DEPOIS


Elevado número de corridas.

REGRAS

As regras de uso de táxis não foram devidamente formalizadas e divulgadas.

Criar procedimento com regras definidas sobre a solicitação de táxis;Divulgar o procedimento e regras para toda a empresa.

Redução do número de viagens evitáveis;Maior facilidade para a gestão logística do transporte.

REGRAS

IMPLEMENTADO


5SPlano de implementação do programa - Pilotos

PROGRAMA 5S

1.SEIRIUtilização

2.SEITONOrdenação

3.SEISOLimpeza

4.SEIKETSUPadronização

5.SHITSUKEAutodisciplina

PLANO DE IMPLEMENTAÇÃO( Pilotos )

AGR | USM Oficina de Máquinas 07/08/19

IND | USM Caldeiraria 23/09/19

AGR | USM Colheita 23/09/19

AGR | USC Almox. Agrícola 28/10/19

ADM | USM Op. Administrativas 28/10/19

2º SEMESTRE 2019REFORÇO DO PROGRAMA 5S


Projeto Kaizen – Unidade IracemaUtilidades – Geração de vapor

Falta de padronização no set-point da temperatura.


ANTES DEPOIS


Oscilação frequente na temperatura do vapor de escape na entrada dos pré-evaporadores.

Limitação da faixa de ajuste e ajuste do PID.

IMPLEMENTADO

Temperatura de trabalho mais próxima da condição ideal.

PRÓXIMOS PASSOSMELHORIA CONTÍNUA

GERENCIAMENTO ROTINA

DESDOBRAMENTO INDICADORES

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

UNIDADE PROCESSO

PROGRAMA RECONHECIMENTO

PRÓXIMOS PASSOSMELHORIA CONTÍNUA

GERENCIAMENTO

ROTINA

DESDOBRAMENTO

INDICADORES

MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL

UNIDADE

PROCESSO

PROGRAMA

RECONHECIMENTO

PLATAFORMA

EXCELÊNCIA

CONHECIMENTO

MEIO AMBIENTE

CULTURA

PESSOAS

PROJETOS ESTRATÉGICOS

QUALIDADESAÚDE E SEGURANÇA

OCUPACIONAL

INOVAÇÃO

MELHORIA

CONTÍNUA

LIÇÕES APRENDIDASMELHORIA CONTÍNUA

Patrocínio da Alta Direção

Apoio da Consultoria e figura do Sensei

Seleção de Especialistas Lean para o início da Jornada

Governança por Comitês

Resultado financeiro

Benchmarkings

Apoio em projetos não ligados diretamente ao Lean (RH, SSO, Projetos Estratégicos, Planos Diretores)

Perda do foco do VSM no segundo ano

Falta de Replicação de projetos de sucesso

Demora na percepção de oportunidade de melhoria com Gerenciamento da Rotina

Demora na execução de projetos mais ágeis (times menores, tempo menor, escopo menor, mais projetos)

MUITO OBRIGADO!!

Eduardo Rodrigo Bonzaki

[email protected]

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