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FR

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PV

C

Tubos e Conexões de PVC, para Água Fria, com Junta

Soldável

Norma Regulamentadora: ABNT NBR 5648 / jan 1999.

Campo de Aplicação: Sistemas Prediais, condominiais e pequenas redes de distribuição de água fria com Pressão

Nominal de 750 KPa.

Vantagens de Utilização: A linha de Tubos e Conexões Multilit, foram desenvolvidas dentro da norma

regulamentadora que garante Fácil e Rápida montagem, Intercambialidade com outras linhas, e Adaptabilidade

com as linhas rosqueável.

Conceitos Técnicos:

Matéria Prima: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados em Composto de PVC, com rigoroso controle de

mistura, que contém: Aditivos Estabilizantes, Fluidizantes (auxiliar de fluxo), Pigmento, e Carga Estabilizadora

Dimensional;

Dimensões: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados conforme NBR 5648 e ensaiados conforme NM85 e NBR

14264, respeitando padrões e tolerâncias nas dimensões, permitindo Intercambialidade entre outras linhas da

mesma aplicação.

Diâmetro Externo: Os Tubos para Água Fria - Multilit, são comercializados conforme tabela de dimensões abaixo,

respeitando a NRB 5648/99:

Diâmetro Externo - mm Espessura Parede - mm

dem Tolerância e Tolerância

20 1,5

25 1,7 + 0,3

32 2,1

40 2,4

50 3,0

+ 0,4

60

+ 0,2

3,3 + 0,5

75 4,2

85 4,7 + 0,6

110

+ 0,3

6,1 + 0,8

As Conexões para Água Fria – Multilit, são comercializadas conforme o Diâmetro Externo dos Tubos, sendo

que, quando a medida da conexão for encaixe fêmea , a dimensão será de diâmetro interno, conforme tabela

abaixo:

Diâmetro Espessuras míminas - mm Profundid.mín.

Externo - mm parede bolsa parede corpo bolsa - mm

20 2,4 3,0 16,0

25 2,6 3,2 18,5

32 2,9 3,6 22,0

40 3,2 4,0 26,0

50 3,6 4,5 31,0

0 3,9 4,9 36,0

75 5,2 6,5 43,5

85 5,5 6,9 48,5

110 6,0 7,5 61,0

Junta Soldável: Os Tubos e Conexões Multilit, para Água Fria, são fabricados para que a montagem seja feita por

soldagem ou acoplamento por rosca, no caso da soldagem, deve-se utilizar cola específica para fusão do

composto de PVC durante a montagem, seguindo as orientações de colagem e secagem do fornecedor, para que

se obtenha uma tubulação isenta de vazamentos e gotejamentos.

Resistência a Pressão Hidrostática Interna: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados para atender as Normas

NBR 5683 e NBR 8218, e resistir sem se romper, a uma pressão Hidrostática Interna decorrente da aplicação de

uma tensão circunferencial, em uma temperatura de 60°C. Para os tempo de ensaios, verifica-se “longa duração“

e “curta duração”, 200h e 1h, respectivamente.

Pressão Nominal (PN): A Pressão Nominal dos Tubos e Conexões Multilit, é identificada pela expressão abaixo:

onde,

= tensão circunferencial admissível,

conforme duração do ensaio de pressão:

? - Tensão Circ. (Mpa)

Duração de Ensaio (h)

Temperatura de Ensaio (°C)

37,4 0,1

33,4 1,0 20 +3-2

12,5 10

10,0 200 60 ±2

e = espessura da parede do tubo

dem = diâmetro médio do tubo

Pressão de Serviço (PS): A Pressão de Serviço é a Máxima pressão que os Tubos e Conexões Multilit, são

fabricados para resistir em serviço contínuo (estático ou dinâmico). O valor da Pressão de serviço é o produto da

Pressão Nominal e o Coeficiente de segurança:

onde,

Cs=Coeficiente de segurança, conforme gráfico ao lado.

Classe de Pressão Hidrostática: Os Tubos e Conexões Multilit são Classificados com a Pressão

Hidrostática Interna de CLASSE 15, pois a mesma é determinada conforme NBR 5648/99, onde cita

que os tubos e conexões devem resistir a uma Pressão de Serviço até 750 KPa, abaixo tabela de

classificação:

Referência Normativas:

NBR 5648/99 – Sistemas Prediais de água fria – Tubos e conexões de PVC 6,3, PN 750 KPa,com junta

soldável – Requisito

NBR 5626/98 – Instalações Prediais de água fria – Procedimento.

Classe Pressão Hidrostática de Serviço

12 6,0 Kgf/cm² 60 m.c.a. 0,60 MPa 60 N/cm²

15 7,5 Kgf/cm² 75 m.c.a. 0,75 MPa 75 N/cm²

20 10,0 Kgf/cm² 100 m.c.a. 1,00 MPa 100 N/cm² Recomendações Básicas:

1 - Cortar o tubo no esquadro e chanfrar as pontas cortadas.2 - Lixar a ponta do tubo e a bolsa da conexão com uma lixa d´água para aumentar a área de efeito do adesivo.3 - Limpar as superfícies a serem soldadas com solução limpadora.4 - Checar o prazo de validade do adesivo plástico.5 - Distribuir uniformemente o adesivo plástico nas superfícies tratadas.6 - Limpar o excesso do adesivo.7 - Aguardar 1 hora para liberar o fluxo e submetê-la a pressão somente após 12 horas.