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Normas reconocidas GFSI en la industria de packaging
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Foro de Inocuidade Alimentaria ASU - 2014
Juliani Arimura Kitakawa
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DNV GL– Det Norske Veritas / Germanischer Loyd
� Fundación independiente fundada en 1864� Fusión DNV GL – desde septiembre/2013 – 63,5% Fundación DNV / 36,5% Mayfair� Misión DNV GL: salvaguardar la vida, propiedad y medio ambiente. � Organizada en cuatro áreas claves: Marítima, Óleo & Gas, Energía y Business
Assurance� 5% de los ingresos invertidos en estudios estratégicos e innovación.
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Competencia mundial
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16000colaboradores
300oficinas
100países
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UN PARTNER EN LA SUSTENTABILIDAD DE LOS NEGOCIOS
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6,000Compañías de Food and beverage confían en nosotros para asegurar inocuidad y sustentabilidad
LiderazgoUno de los Entes de Certificación líderes a nivel mundial
Gente2,000 personas altamente calificadas
80,000Sistemas de gestión certificados (ISO 9001, 14001, 18001, etc.). Cuyos certificados se emiten bajo más de 80 acreditadoras
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DNV Business Assurance Services
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Certificación Entrenamiento Sustentabilidad Cadena de Suministro
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Food & Beverage
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Participación de DNV en la Global Food Safety Iniciative Conference
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2009 2011
20122013 2014
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Contenido
� Inocuidad Alimentaria en la Cadena de Suministros
� Certificación como forma de garantizar el control de los peligros en la cadena de producción de alimentos
� Acreditacción
� Normas de Certificación para Embalajes y Materiales de Embalajes
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Inocuidad alimentaria en la cadena de suministro
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Importancia de la inocuidad alimentaria en la cadena de producción
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Inocuidad de los Alimentos- Importancia
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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC 2014
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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC 2014
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�(fonte:http://www.food.gov.uk/enforcement/alerts)
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Mas recientes:
•Productos Spiceway de Rutherglen manipulados y envasados en un establecimiento no autorizado –12/09/2014
•Inverawe Smokehouses retira lotes de ahumados de trucha debido a preocupaciones sobre sus procedimientos para controlar Clostridium botulinum – 10/09/2014
Con Embalajes:
•Farmfoods retira lotes de carne cocida pre empacada debido a la identificación incorrecta del embalaje que indicaba ‘best before’ en vez de ‘use by’ – 26/10/2012 •Nisa Retail Ltd retira lote de galletas digestivas Heritage debido a que algunos embalajes pueden contener trozos de metal. – 22/10/2012
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Rapid Alert System for Food and Feed
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1 notificación de producto en contacto con alimentos en Argentina • 1 casos de migración total (32mg/dm2) en teteras esmaltadas y parillas
2215 notificaciones de embalajes y otros materiales con contacto con alimentos • Migración de formaldehído, melanina, cadmio, cromo, plomo, migración total
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¿Cómo garantizar el control de los peligros en la cadena productiva de alimentos?
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Certificación
� Evaluación independiente, realizada por una tercera parte, declara formalmente que un sistema de gestión, producto, proceso o servicio está conforme con requisitos especificados.
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Certificación
� Certificación es la declaración formal de “ser verdad”, emitida por quien tiene credibilidad y tenga autoridad legal o moral.
� La certificación debe declarar o dar a entender, explícitamente, que determinada cosa, status o evento es verdadero.
� Debe también ser emitida por alguien, o alguna institución, que tenga fe pública, o sea, que tenga credibilidad delante de la sociedad.
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Certificaciones reconocidas por GFSI
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Acreditación
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Jerarquía de la Acreditación
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Normas para embalajes y materiales de embalajes
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Normas para Embalajes
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SQF 7th
Edition –Module 13
BRC –Global Standard –Issue 4
FSSC 22000:2011 - ISO TS 22002-1
IFS PAC Secure Version 1
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SQF
� Desarrollado en 1994, Australia
� Propietario – Food Marketing Institute (FMI)
� Reconocido GFSI desde 2004
� Base HACCP – National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Food (NACMCF) y Codex
� Versión 7
– Ampliación para todos los sectores industriales de la cadena de alimentos
– Sustitución de la edición 6 de SQF 2000 y edición 5 de SQF 1000
� Proveedor envolucrado à:
1. Producir alimentos seguros y de calidad
2. Cumplir con los requisitos del SQF Code
3. Cumplir con la legislación aplicable
� 3 Niveles
– Level 1 – Food Safety Fundamentals
– Level 2 – Food Safety Plan
– Level 3 – Food Quality Plan
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Modulo 2 – SQF System Elements
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SQF - Embalajes
Módulo 2 – Elementos de Sistema SQF
Modulo 13 – Requisitos Fundamentales de Inocuidad Alimentaria – BPM para Embalajes de Alimentos (GFSI – Alcance M)
– Requisitos de localización y aprobación del local
– Construcción y control de áreas de producción y almacenaje (edificación, equipos, calibración, control de plagas, limpieza y saneamiento)
– Higiene y comportamiento personal
– Prácticas personales
– Agua y Aire
– Almacenaje y Transporte
– Separación de funciones – lujo de proceso / materiales extraños
– Exterior
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Criterios de Aprobación
� Descuento de puntos por no conformidad:
� Classificación
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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4
� Desde 2001, originalmente publicada por BRC y Institute of Packaging
� Aplicable a embalajes y materiales de embalajes para alimentos, cosméticos, higiene personal y productos de consumo
� Categorías de acuerdo al riesgo:
– HIGH HYGIENE RISK – alimentos y otros de higiene sensible
– LOW HYGIENE RISK – bienes de consumo y embales secundarias, terciarias
� Principios
– Compromiso de la alta dirección
– Sistema basado en la evaluación de riesgos
– Sistema de gestión de la calidad y adecuación de condiciones operacionales.
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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4
� Requisitos de evaluación
1. Compromiso de la alta dirección y mejora continua
2. Sistema de gestión de peligros y riesgos
3. Sistema de gestión de la calidad y seguridad del producto
4. Padrones de la planta
5. Control del Producto y Proceso
6. Personal
� Clasificación de No Conformidades
– Crítica
– Mayor
– Menor
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Classificación por “Grades”
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Maior ou Crítica
Fundamental
Critica Maior Menor
A 0 0 ≤10 12 meses
0 1 ≤10 12 meses
0 ≤ 1 11 a 20 12 meses
0 2 ≤20 6 meses
0 ≤ 2 21 a 30 6 meses
≥1 Não Certificado
≥1 Não Certificado≥3 Não Certificado2 ≥ 21 Não Certificado≤ 2 ≥ 31 Não Certificado
Grade Número Máximo Não Conformidades Possíveis para Qualficação na Categoria
Recertificação*
D
C
B
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IFS PAC Secure
� Versión 1 – octubre 2012
� Padrón para auditoria de calidad y seguridad para materiales de embalajes
� Aplicable a embalajes y materiales de embalajes para alimentos, cosméticos, higiene personal y bienes de consumo
� Dos niveles:
– Foundation – 75 a 95%
– High Level - >95%
� Fundamentos:
– Establecer un padrón común para una evaluación de sistema uniforme
– Trabajar con organismos de certificación acreditados y auditores calificados por IFS
– Garantizar la comparabilidad y transparencia a través de toda la cadena de suministro
– Reducir costos y tiempo tanto para proveedores como para minoristas
– Atender a los requisitos GFSI
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Requisitos de evaluación
1. Responsabilidad de la Alta Dirección
2. Sistema de gestión y seguridad del material de embalaje
3. Gestión de Recursos
4. Proceso de planificación y producción
5. Medición, análisis y mejora
6. “Food Defense’ e inspecciones externas
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Critérios de Aprobación
� Pontuación
� K.O. – Knock Out
- 1.2.4 – Responsabilidad de la alta dirección
– 3.2.1.2 – Higiene personal
– 4.2.1.2 – Especificación de la materia prima
– 4.2.2.1 – Cumplimiento con la formulación
– 4.12.1 – Gestión de material extraño
– 4.18.1 – Trazabilidad
– 5.1.1 – Auditoría interna
– 5.9.2 – Procedimiento de Recall
– 5.11.2 – Acciones correctivas
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FSSC 22000
� ISO TS 22002-1 -PAS 223 -Programas prerrequisito para fabricación de embalajes
� Complementar a ISO 22000:2005
� Válido a partir de 1 de julio de 2011
� Requisitos de Design inclusos –evaluación de riesgo / intención de uso
� Foundation of Food Safety Certification está trabajando en el desarrollo del padrón FSSC 22000 para Embalajes, reconocimiento por GFSI y acreditación de RvA
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ISO 22000
� Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentar
� Estructura de Sistema de Gestión con base en ISO 9001 más requisitos de inocuidad alimentar de alimentos PPRs (programas prerrequisito, como buenas prácticas de Manufactura) y HACCP.
� Elementos Claves
– Comunicación Interactiva
– Gestión del Sistema
– Programas Prerrequisitos
– Principios de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)
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Contenido de la ISO TS 22002-2 - PAS 223
1. Alcance
2.Referencias Normativas
3. Términos y Definiciones
4. Establecimiento
5. Lay out y Ambiente de Trabajo
6. Utilidades
7. Residuos
8. Adecuación de los Equipos u Mantenimiento
9. Materiales e Servicios Adquiridos
10. Contaminación y Migración
11.Limpieza
12. Control de Plagas
13. Higiene Personal e Instalaciones de Personal
14. Retrabajo
15. Procedimientos de recall
16. Almacenamiento y Transporte 17. Informaciones de Rótulo y alerta al consumidor
18. Defensa de alimentos, biovigilancia e bioterrorismo
19. Diseño y desarrollo de embalajes
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Critérios de Aprobación
� ISO 19011:2002 – Directrices para auditorías de sistema de gestión de la calidad y/o ambiental
� ISO/TS 22003 – Requisitos para organismos de auditoría y certificación de sistema de gestión de inocuidad alimentaria
� Clasificación de No Conformidades
– MAIORES
– MENORES
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Ausencia deNC MAYOR
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Etapas para alcanzar la certificación
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Compromiso de la Alta Dirección
Envolucramento de todo el equipo
Entrenamiento/ Capacitación
Cambios estruturales
Implementación del Sistema de Gestión
Mejora Continua
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¿Cómo elejir la norma de certificación?
� Normas reconocidas y aceptadas por clientes
� Una demanda específica del cliente
� Adecuación al sistema de gestión ya implementado
� Familiarización con la norma
� Criterios de aprobación más adecuados a la realidad– ¿puntuación? clasificación por ‘grades’
� Costo – ¿auditores locales?
� ¡Consulte a DNV GL!
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SAFER, SMARTER, GREENER
www.dnvgl.com
!Gracias por su atención!
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Juliani Arimura Kitakawa
[email protected]+55 11 3305 3354