7- planeación y diseño de instalaciones

7/18/2019 7- Planeacin y Diseo de Instalaciones

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Barrn Bautista ngel ErnestoPrez Rojas Javier


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Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son cotras tcnicas de optimizacin: La bsqueda de la mxima eflos procesos de la empresa, implantando los sistemas de fabrla forma ms productiva posible.

Objetivos de una Distribucinplanta


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Incremento de Ia produccin Mayor utilizacin de Ia maquinaria, mano de obra y serv Disminucin de los retrasos en produccin Reduccin del tiempo de fabricacin (desde el pedido ha Ahorro de espacio utilizado (almacn y produccin) Reduccin del movimiento de materiales Reduccin del material semielaborado en proceso Reduccin del trabajo administrativo e indirecto Mayor facilidad de supervisin de los trabajos Mejora del orden Reduccin de los materiales daados por manipulacin Mayor satisfaccin del trabajador por Ia mejora de Ias co

ambientales Mejora de Ia seguridad en el trabajo

distribucin en planta puemejorar los siguientes facto


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Durante la planificacin de una distribucin en planta, es impose tenga siempre la meta de la optimizacin econmica de la exPara ello se proponen lo siguientes principios de diseo: IntegracinMnima distancia recorrida Flujo de materialesVolumen ocupado Recursos humanos Flexibilidad

Principios bsicos dela distribucin en planta


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Ubicacin fijaEs la distribucin en planta en la que el material permanece en

definitiva desde el inicio del proceso. Fabricacin por procesosLa fabricacin por procesos es aquella en la que las mquinas sfijas en una posicin y son los trabajadores los que acuden amateriales.

Lnea de produccinLa distribucin en planta adaptada para la produccin en cadmnimo el movimiento de las personas y de las mquinas, yms desarrollados, el movimiento de materiales se realizautomatizada. Clula de fabricacinSe trata de una evolucin de la lnea de fabricacin en la qu

maximizacin de la utilizacin de la mano de obra.

Tipos de distribucionesen planta


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En los diferentes estudios, deben identificarse las diferentesque se realizan en el proceso productivo. Para ello se puedsimbologa recogida en la siguiente tabla:

Smbolosdelasactividades


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trata es de obtener un recorrido con el mnimo de retrocesoreunir las operaciones con mayor circulaellas para buscar la economa de movimientos

Diagramam

ultiproducto


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Tambin debe observarse que los totales en vertical y horizopor el equilibrio en el flujo de materiales, lo que sirve paraexactitud de la informacin.


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Cuanti icacin e proximientre

actividades


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Tabla de Relacin de Activid


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Diagrama Relacional de Recorry Actividades


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Una vez conocidos los recorridos que realizan los prorelacin entre las actividades, llega el momento deespacio necesario para cada actividad.

Si ya se conoce el espacio que es necesario en cadaoperaciones, es posible realizar una extrapolaci

resultados. En caso contrario, se puede utilizar emtodo de clculo:

Necesidades de Espa


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Para determinar el espacio total (St) necesario para una

se debe tener en cuenta los siguientes componentes: Espacio esttico (Ss), definido por el rea ocupada por

mquinas e instalaciones. Espacio geomtrico (Sg): El necesario para acceder a la

proceso tanto por los operarios como por parte de los mSer funcin del nmero de lados del proceso que debaccesibles.

Espacio de evolucin (Se): Que ser mayor o menor se

de proceso. Su valor es Se = K (Ss + Sg), siendo K: St= Ss+Sg+Se

a) Determinacin de espaci


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Se aplicar este mtodo para calcular independientementeel espacio necesario para cada una de las actividades

implicadas en la distribucin en planta.


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Para cada una de las actividades se habr recopilado gran

informacin: superficie necesaria, nmero de trabajadoresnmero de mquinas utilizadas, espacio necealmacenamientos, etc.

Es recomendable que con toda la informacin relevante ficha descriptiva incluyendo, por ejemplo, los siguientes par

1.Descripcin: Nombre, unidades, etc.2. Exigencias de espacio: Superficie, altura, incluso un dibujo considera.3. Exigencias constructivas: Aquellas que puedan se relevnecesidades para el paso de la instalacin de la maquinaria, elementos especiales que requiera, etc).4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad, renovacaislamiento acstico, iluminacin, etc.

b)Ficha descriptiva de lasactividades


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5. Exigencias de seguridad y control: de incendios y otras6. Elementos de manutencin: tipo, cantidad, entrada, sade ubicacin, etc.7. Productos en trnsito y/u operacin: cantidad, vespacio necesario, etc.8. Operarios: Nmero, cualificacin, turnos, etc.9. Consumos necesarios: Aire comprimido, potenciamonofsica/trifsica, refrigeracin, gases (CO2, oxgen

combustibles (gas natural, butano, fuel).10. Residuos: slidos, lquidos y gases. Sistema de evatratamiento.11. Informacin: conexin informtica, fibra ptica, telfo


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Ficha descriptiva de Activida


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Se obtiene representando grficamente a escala lo

necesarios para cada una de las operaciones implicel Diagrama relacional de recorridos y actividades.

Diagrama Relacional de Espa


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Ejemplo: Empresa ProductorCalzado


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D

iagram

ade

Flujo


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Dado que la produccin de calzados consta de tres partes difere

las suelas y las plantillas, cada una debe ser fabricada y/o preprealizar su ensamble final.1. PREPARACIN DE LOS MATERIALES. A. Palas. 1. Corte: Los materiales utilizados en la produccin de

calzado son cortados en los tamaos y formas deseadas porautomtica de corte, la cual es manejada por presin hidrulicorte son usadas para cortar o perforar los patrones de

usados. El tipo de material usado variar de acuerdo al tiproducido. Si el material utilizado es cuero, primero serespesor deseado. Punteras termoplsticas son colocadas en calzado para darle una proteccin extra.

2. Costura: Los segmentos o partes cortadas son cosidos pala del calzado.

3. Ojales: Se perforan agujeros y se insertan automticammedio de dos mquinas separadoras.

DESCRIPCIN DEL PROCE


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B. Suelas. La suela del calzado deportivo variar dependiendo del tipo de calzado

del tipo de material usado. Si el inversionista lo desea puede comprar estaembargo, la maquinaria utilizada para fabricar estas suelas est disponiblcuando, el inversionista decida producirlas. En cualquier de estas dossuelas son completamente fabricadas antes de su ensamble.

C. Plantillas. El material utilizado para la produccin de las plantillas es cortado en

tamao deseado, por la misma mquina usada para cortar las palas. Luegoes amoldada para adaptarla a la suela del calzado. Hay que mencionar tipos de plantillas, las plantillas amortiguadoras, previamente mencionplantillas regulares insertadas en el calzado para absorber la transpiracin.


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A. Moldeado. El taln de la pala es moldeado por una mquina

especialmente para ese propsito. B. Horma. Las palas y las plantillas son colocadas sobre una horma y

para fijarla en esa forma.C. Cementacin. La suela es cementada a la pala usando un pegamento poten

fijado por calentamiento. Luego, el calzado es enfriado y desde la horma.

ENSAMBLE.


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Cualquier hilo o material de desecho es removido por un sfuelle de aire caliente. Los cordones y las plantillas son insertcalzado. Un detector de metales es usado para revisar si existque encajan en el calzado durante el proceso de ma

Finalmente el calzado es limpiado e inspeccionado visualmdetectar defectos o fallas y luego ser empaquetados en cajas.

ACABADO, INSPECCINEMPAQUE

DESCRIPCI N DE LA


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3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la

de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 dpodr ser capaz de producir aproximadamente 30,000 a 50,00calzados deportivos.

DESCRIPCI N DE LAPLANTA.


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1. Cuero.2. Lminas de espuma de PVC adheridas a la

tela.3. Lminas de refuerzo de PVC.4. Lminas de PVC.5. Tela de nylon adherida con espuma depoliuretano.6. Lminas qumicas.7. Esponja para el recubrimiento interno delcalzado.8. Hilos de coser.

9. Pegamento adhesivo.10. Pintura base.11. Ltex.12. Cordones o agujetas.13. Plantillas.14. Suelas.15. Tachuelas.16. Bolsas de PE.

MATERIA PRIMA


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CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PEGerencia. 3Operadores. 1 TOTAL. 1

MANO DE OBRA REQUERI


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MAQUINARIA Y EQUIPO


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ITEMS. N DEMQUINAS. Horno de 1-9.6 Kw con un transportador de hormas

de 15 metros delargo. 1

Mquina de coser deempeines. 1

Horno y ventilador con un transportador de suelas de 16.6 metros de

largo. 1 Transportador de acabado y empaque de 15.8 m de

largo. 1 Mquina de moldeado de

plantillas. 1 Clavador de

plantillas. 1 Mquina de moldeado de

talones. 1 Mquina microprocesador de hormas de

punteras. 2 Mquina de horma

lateral.

Mquina hidrulica de horma detalones. 1 Mquina raspante de

palas. Mquina marcadora de los borde

suela. 1 Mquina de adhesin de

suelas. Mquina hidrulica de estrujado

hormas. 1 Detector de

agujas. Soplador o fuelle de aire

caliente. Compresor de aire de 5

HP.

DEPARTAMENTO DE ENSAM

MQUINAS PARA EL


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ITEMS. N DE MQUINAS.Mquina cortadora hidrulica de 25 toneladas. Mquina cortadora hidrulica de 20 toneladas. Mquina cortadora hidrulica de ejes oscilantes. Mquina de rebajado de alta velocidad. Mquina cortadora de capas finas. Mquina aplicadora de punteras termoplsticas.

MQUINAS PARA ELDEPARTAMENTO DE COR

M QUINAS PARA EL


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ITEMS. N DE MQUINAS.Mquina de costura plana de una aguja. Mquina de costura plana de dos agujas. Mquina de coser de dos agujas de cargo alto. Mquina de costura en zigzag. Mquina perforadora de ojales. Mquina de insertado de ojales.

M QUINAS PARA ELDEPARTAMENTO

ESTIRAMIENTO

EM-HSEHORNO PARA SECAR, ESTIRAR O TENSAR EL

CORTE DE LA HORMA


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ESPACIO geomtrico (Sg)=es el espacio necesario paraacceder ala maquinariaSg= n *ss

Sg= 2 x 4.5 = 9

ESPACIO DEEVOLUCION (Se) = suvalor ser de acuerdo alproceso realizadoSe=k(Ss+Sg)

Se= 3(4.5 + 9)= 40.5

StSt

Dimensiones(m): 3 x 1.5 x 2

ESPACIOESTATICO (Ss)=DEFINIDO POR ELAERA ocupada porlas maquinas einstalaciones

Ss= 3 x 1.5 = 4.5

Pistola para aplicar pegamento


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Pistola para aplicar pegamento


Se= 3(1 + 1)= 6

StSt

Dimensiones(m): 1 x 1 x 2


Ss= 1 x 1 = 1


Sg= 1 x 1 = 1


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Embarrador doble cara


Se= 3(8 + 16)=72

StSt

Dimensiones(m): 4 x 2 x 1.5


Ss= 4 x 2 = 8


Sg= 2 x 8 = 16


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DISTRIBUCIN DE PLAN

A. Oficina y cuarto det

5. Mquina de moldeado del till

19. Cortadt l d


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muestras. B. Almacn de materias

primas. C. Seccin de corte. D. Seccin de costura. E. rea de preparacin de

suelas. F. Seccin de ensamble. G. Empaque y almacn de

productos terminados. H. Cuarto de mantenimiento. I. Compresor y medidor

elctrico. J. rea de estacionamiento. 1. Horno con transportadorde hormas. 2. Mquina de costura de

empeines. 3. Horno y ventilador con

transportador de suelas. 4. Transportador de

empaque y productos

acabados.

plantillas. 6. Clavador de plantillas. 7. Mquina de moldeado de

talones. 8. Mquina microprocesador

de hormas de punteras.

9. Mquina de hormaslaterales. 10. Mquina hidrulica de

hormas de talones. 11. Mquina raspante de palas. 12. Mquina marcadora de los

bordes de las suelas. 13. Mquina de adhesin de

suelas. 14. Mquina hidrulica deestrujado de hormas.

15. Detector de agujas. 16. Soplador de aire caliente. 17. Compresor de aire de 5

HP. 18. Cortador hidrulico de 25

toneladas.

toneladas. 20. Cortad

oscilantes d 21. Mquin

alta velocid 22. Mquin

capas finas 23. Mquinpunteras te

24. Mquinde una agu

25. Mquinde dos aguj

26. Mquinagujas de c

27. Mquinzigzag.

28. Mquinojales.

29. Mquinojales.


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7- planeación y diseño de instalaciones

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