6.1 单位工程施工组织设计概述

6.1 单位工程施工组织设计概述

6.2 工程概述

6.3 工程方案

单元 6 单位工程施工组织设计

6.4 单位工程施工进度计划

6.5 编制资源需用量与施工准备工作计划

6.6 单位工程施工平面图设计

6.7 主要施工措施与技术经济分析

6.8 单位工程施工组织设计实例

建筑施工组织单元六

单位工程施工组织设计

6.1 单位工程施工组织设计概述 6.1.1 单位工程施工组织设计的概念及作用《建筑施工组织设计规范》（ GB/T 50502—2009 ）中对单位工程施工组织设计的概念进行了明确的定义：以单位（子单位）工程为主要对象编制的施工组织设计，对单位（子单位）工程的施工过程起指导和制约作用。单位工程施工组织设计是一个将建筑物的蓝图转化为实物的指导组织各种活动的总文件，是一个工程施工的战略部署，是对项目施工全过程的管理性文件。各类建筑工程项目的施工均应编制施工组织设计，并按照批准的施工组织设计进行施工。



6.1.2 单位工程施工组织设计的内容单位工程施工组织设计基本内容包括：编制依据、工程概况、施工方案、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要技术组织措施等。



6.1.3 单位工程施工组织设计的编制依据(1) 《建筑施工组织设计规范》 (GB/T 50502—2009);(2) 工程施工合同；(3) 经过会审的施工图；(4) 施工组织总设计；(5) 工程预算文件及有关定额；(6) 标前施工组织设计；(7) 建设单位对工程施工可能提供的条件；(8) 施工条件及施工现场的勘察资料；(9) 其他有关的规范、规程和标准。



6.1.4 单位工程施工组织设计的编制程序单位工程施工组织设计的编制程序如图 6.1 所示。



6.2 工程概况 6.2.1 工程主要情况主要介绍拟建工程的建设单位、工程名称、工程类型、性质、用途、建设工期和建设目的、质量要求、资金来源及工程造价；设计单位、监理单位、施工单位名称及资质等级；上级有关文件和要求；施工图纸情况；施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要求；工程承包范围和分包工程范围等。



6.2.2 各专业设计简介 (1) 建筑设计简介。应依据建设单位提供的建筑设计文件进行描述，包括建筑规模、建筑功能、建筑特点、建筑耐火、防水及节能要求等，并应简单描述工程的主要装修做法。 (2) 结构设计简介。应依据建设单位提供的结构设计文件进行描述，包括结构形式、地基基础形式、结构安全等级、抗震设防类别、主要结构构件类型及要求等。 (3) 机电设备安装专业设计简介。应依据建设单位提供的各相关专业设计文件进行描述，包括给排水及采暖系统、通风与空调系统、电气系统、智能化系统、电梯等各个专业系统的做法要求。



6.2.3 工程施工条件主要说明拟建工程的位置及其周边情况、气象条件及其变化状况［如气温、主导风向、最大风力、最大雨（雪）量等］、工程地形和工程地质条件及其变化状况（如地质、地貌等）、水文地质条件及其变化状况（如地下水位、水质情况等）、冬雨期施工起止时间和土壤冻结深度、工程的道路交通情况、“三通一平”情况、预拌混凝土供应情况、设备及劳动力的落实情况、施工供水供电情况等。



6.3 施工方案 6.3.1 确定施工程序 1. 遵守“先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修”的原则 (1) “ 先地下后地上”是指地上工程开始之前，尽量先把管线、线路等地下设施、土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰。 (2) “ 先土建后设备”是指土建施工一般应先于水、电、暖、通信等建筑设备的安装。它们之间更多是穿插配合的关系，一般在土建施工的同时要配合进行有关建筑设备安装的预埋工作。



(3) “ 先主体后围护”是指框架结构房屋的主体结构与围护结构要有合理的搭接。特别对高层建筑物则应尽量搭接施工，以有效缩短工期。 (4) “ 先结构后装修”是指先完成主体结构的施工，再进行装饰工程的施工。



2. 做好土建施工与设备安装施工的程序安排 (1) 封闭式施工是指土建主体结构完成之后，再进行设备安装。它适用于一般轻型工业厂房（如精密仪器厂房）。 (2) 敞开式施工是指先施工设备基础、安装工艺设备，然后建造厂房。它适用于重型工业厂房（如冶金工业厂房中的高炉间）。 (3) 同时施工是指安装设备与土建施工同时进行。



6.3.2 划分施工段施工段划分的数目要适当，数目过多将会降低施工速度，延长工期；数目过少又会造成资源供应过分集中，不利于充分利用工作面，可能造成窝工。

6.3.3 确定施工起点与流向施工起点与流向是指单位工程在平面上或空间上开始施工的部位及其流动方向。一般来说，对单层建筑物只要按其施工段确定平面上的施工起点与流向即可；对多层建筑物，除了确定每层平面上的施工起点和流向外，还要确定其层间或单元空间上的施工流向。



6.3.3.1 单位工程施工起点和流向 (1) 施工方法； (2) 生产工艺或使用要求； (3) 技术复杂、施工进度慢、工期较长的工段或部位应先施工； (4) 当有高低层或高低跨并列时，应从高低层或高低跨并列处开始施工； (5) 工程现场条件和施工机械； (6) 施工组织的分层分段划分施工层、施工段的部位，如伸缩缝、沉降缝、施工缝等； (7) 其中施工方法是确定施工起点和流向的关键因素。分部工程或施工阶段的特点及其相互关系。



6.3.3.2 装饰装修工程竖向施工流向（ 1 ）自上而下的施工流向是指主体结构封顶、屋面防水层完成后，装饰装修工程由顶层开始逐层向下的施工流向，又可分为水平向下和垂直向下两种形式，如图 6.2 所示。其优点是：装饰装修工程在主体结构完成沉降后进行，能保证装修质量；做好屋面防水层后，可防止在雨季施工时因雨水渗漏而影响装饰装修工程质量；由于主体施工和装饰装修施工分别进行，使各施工过程之间交叉作业较少，便于组织施工。其缺点是不能与主体施工搭接，工期较长。



（ 2 ）自下而上的施工流向是指主体结构施工到第三层以上时（上有二层楼板，可确保底层施工安全），装饰装修工程从底层开始逐层向上的施工流向，又可分为水平向上和垂直向上两种形式，如图 6.3 所示。为了防止雨水或施工用水从上层板缝内渗漏而影响装饰装修质量，应先做好上层楼板面层抹灰，再进行本层墙面、天棚、地面的抹灰施工。这种流程的优点是：装修与主体平行搭接施工，能相应缩短工期。其缺点是交叉施工多，现场施工组织管理比较复杂。



（ 3 ）自中而下再自上而中的施工流向综合了前两种流向的优点。一般适用于高层建筑的装饰装修施工，即当裙房主体工程完工后，便可自中而下进行装修。当主楼的主体工程结束后，再自上而中进行装修，如图 6.4 所示。



6.3.4 确定施工顺序 6.3.4.1 确定施工顺序应考虑的因素(1) 施工程序的要求。(2) 施工工艺的要求。(3) 施工方法协调一致。(4) 施工组织的要求。(5) 施工安全的要求。(6) 施工质量的要求。(7) 当地气候条件。



6.3.4.2 多层混合房屋的施工顺序多层混合结构房屋的施工一般可划分为基础（包括地

下室结构），主体，屋面，装饰，水、电、暖、卫、气及房屋设备安装等施工阶段。若按施工阶段划分，一般可以分为基础（地下室）、主体结构、屋面与装修及房屋设备安装三个阶段。各施工阶段及其主要施工过程的施工顺序如图 6.5 所示。



（ 1 ）基础工程的施工顺序（ 2 ）主体结构工程的施工顺序 (3) 屋面工程的施工顺序 (4) 装修工程施工顺序 (5) 房屋设备安装的施工顺序



6.3.4.3 高层现浇钢筋混凝土结构房屋的施工顺序钢筋混凝土框架结构多用于民用房屋和工业厂房，也常用于高层建筑。这类房屋的施工一般可划分为地基和基础工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程四个阶段。现浇钢筋混凝土结构房屋的施工顺序如图 6.6 所示。



(1) 地基及基础工程（ ±0.000 以下）的施工顺序 (2) 主体结构工程的施工顺序 (3) 围护工程的施工顺序 (4) 装饰工程的施工顺序



6.3.4.4 装配式单层工业厂房的施工顺序装配式单层工业厂房的施工一般可分为基础工程、构件预制工程、结构吊装工程、围护工程、屋面及装饰工程、设备安装工程等施工阶段。各阶段的施工顺序如图 6.7 所示。



中、小型工业厂房的施工内容及施工顺序如下：(1) 基础工程的施工顺序(2) 构件预制工程的施工顺序(3) 结构吊装工程的施工顺序(4) 围护工程、屋面及装修工程的施工顺序(5) 设备安装阶段的施工顺序



6.3.5 施工方法和施工机械的选择 6.3.5.1 选择施工方法和施工机械的基本要求(1) 应着重考虑主要分部分项工程的要求；(2) 应符合施工组织总设计的要求；(3) 应满足施工技术的要求；(4) 应考虑如何符合工厂化、机械化施工的要求；(5) 应符合先进、合理、可行、经济的要求；(6) 应满足工期、质量、成本和安全管理的要求。



6.3.5.2 主要分部分项工程施工方法的选择 1. 土石方工程 (1) 计算土石方工程量，确定土石方开挖或爆破方法，选择土石方施工机械。 (2) 确定放坡坡度或土壁支撑形式和打设方法。 (3) 选择排除地面、地下水的方法，确定排水沟、集水井或井点布置。 (4) 确定土石方平衡调配方案。



2. 基础工程 (1) 确定浅基础中垫层、混凝土基础和钢筋混凝土基础施工技术要求，以及地下室的施工技术要求。 (2) 确定桩基础的施工方法并选择施工机械。 3. 砌筑工程 (1) 确定砌体的组砌方法和质量要求。 (2) 确定弹线及皮数杆的控制要求。 (3) 确定脚手架搭设方法及安全网的挂设方法。



4. 钢筋混凝土工程 (1) 确定模板类型及支模方法，对于复杂的工程还需要进行模板设计并绘制模板放样图。 (2) 选择钢筋的加工、绑扎、焊接和机械连接方法。 (3) 选择混凝土的搅拌、运输及浇筑顺序和方法，确定混凝土搅拌振捣方法，选择设备的类型和规格，确定施工缝的留设位置。 (4) 确定预应力钢筋混凝土的施工方法、控制应力方法和张拉设备。



5. 结构安装工程 (1) 选择起重机械，确定结构安装方法和起重机械的位置或开行路线。 (2) 确定构件运输及堆放要求。 6. 屋面工程 (1) 确定各分项工程施工的操作要求。 (2) 确定屋面材料的运输方式。 7. 装饰工程 (1) 确定各分部工程的操作要求及方法。 (2) 选择材料运输方式及存储要求。



6.3.5.3 施工机械的选择 (1) 首先选择主导工程的施工机械，如地下工程的土方机械，主体结构工程的垂直、水平运输机械，结构吊装工程的起重机械等。 (2) 各种辅助机械或运输机械应与主导机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械效率。如土方工程在采用汽车运土时，汽车的载重量应为挖土机斗容量的整数倍，汽车数量应保证挖土机连续工作。



(3) 在同一工地上，应力求建筑机械的种类和型号尽可能少一些，以便进行机械管理。 (4) 机械选择应充分发挥施工单位现有机械的能力，当本单位的机械能力不能满足工程需要时，则应购置或租赁所需新型机械或多用途机械。



6.3.6 施工方案的技术经济评价 6.3.6.1 定性分析评价（ 1 ）工人在施工操作上的难易程度和安全可靠性。（ 2 ）为后续工程创造有利条件的可能性。（ 3 ）利用现有机械或取得施工机械的可能性。（ 4 ）施工方案对冬、雨期施工的适应性。（ 5 ）为现场文明施工创造有利条件的可能性。



6.3.6.2 定量分析评价 1.多指标分析评价法（ 1 ）工期指标（ 2 ）单位建筑面积造价（ 3 ）主要材料消耗指标（ 4 ）降低成本指标（ 5 ）投资额



2. 综合指标分析评价法综合指标分析评价法是以各方案的多指标为基础，将各指标的分析值按照一定的计算方法进行综合，得到每个方案的一个综合指标，对比各综合指标，从中选出优秀的方案。



6.4 单位工程施工进度计划 6.4.1 单位工程施工进度计划概述 6.4.1.1 单位工程施工进度计划的作用及分类 1. 单位工程施工进度计划的作用 (1) 是施工中各项工作在时间上的反映，是控制各分部分项工程施工进程及总工期的主要依据。 (2) 确定各分部分项工程的施工顺序和持续时间及其相互之间的衔接、穿插、平行搭接、协作配合等关系。 (3) 指导现场的施工安排，确保施工任务的如期完成。



(4) 为施工单位编制季度、月度、旬生产作业计划提供依据。 (5) 为制定各项资源需用量计划及编制施工准备工作计划提供依据。



2. 单位工程施工进度计划的分类（ 1 ）控制性进度计划按分部工程来划分施工过程，控制各

分部工程的施工时间及其相互搭接配合关系。 (2) 指导性进度计划按分项工程或施工工序来划分施工过

程，具体确定各施工过程的施工时间及其相互搭接、配合关系。



6.4.1.2 单位工程施工进度计划的表达方式及组成单位工程施工进度计划的表达方式一般有横道图和网络图两种，具体内容详见前面相关单元。横道图的表格形式见表 6.1 。施工进度计划由两部分组成，一部分反映拟建工程所划分施工过程的工程量、劳动量或台班量、施工人数或机械数、工作班次及工作延续时间等计算内容；另一部分则用图表形式表示各施工过程的起止时间、延续时间及其搭接关系。



6.4.1.3 单位工程施工进度计划的编制依据 (1) 经过审批及会审的全套施工图、工艺图及有关标准图等技术资料。 (2) 施工组织总设计对本工程的要求。 (3) 合同规定的开竣工日期。 (4) 主要分部分项工程的施工方案。 (5) 施工条件：劳动力、材料、构件及机械供应条件，分包单位情况等。 (6) 劳动定额、机械台班定额及本企业施工水平。 (7) 其他有关资料，如建筑场地的水文、地质、气象资料。



6.4.2 单位工程施工进度计划的编制方法与步骤 6.4.2.1 划分施工项目(1) 施工项目划分的粗细程度要求(2) 施工项目划分的内容要求(3) 适当合并施工项目(4) 施工过程划分的工艺性要求(5) 所选择的施工方案(6) 设备安装等工程的列项要求



6.4.2.2 计算工程量(1) 工程量的计量单位(2) 采用的施工方法和安全要求(3) 正确取用预算文件中的工程量



6.4.2.3 套用施工定额确定了施工项目及其工程量之后，即可套用施工定额（当地实际采用的劳动定额及机械台班定额），以确定劳动量和机械台班量。在套用国家或当地颁布的定额时，必须注意结合本单位工人的技术等级、实际操作水平、施工机械情况和施工现场条件等因素，确定定额的实际水平，使计算出来的劳动量、机械台班量符合实际需要。有些采用新技术、新材料、新工艺或特殊施工方法的施工过程，定额中尚未编入，这时可参考类似施工过程的定额、经验资料，按实际情况确定。



6.4.2.4 计算劳动量及机械台班量 (1) 劳动量的计算劳动量也称劳动工日数。凡是采用手工操作为主的施工过程，其劳动量均可按下式计算：

Pi=Qi/Si 或 Pi=QiHi

式中 Pi——该施工过程所需劳动量 ( 工日 ) ；

Qi——该施工过程的工程量 (m3 、 m2 、 m 、 t) 等 ;

Si——该施工过程采用的产量定额 (m3/ 工日、 m2/ 工日、 m/ 工日、 t/ 工日等 ) ；

Hi——该施工过程采用的时间定额 ( 工日 /m3 、工日 /m2 、工日 /m 、工日 /t 等 ) 。



当某一施工过程是由两个或两个以上不同分项工程合并而成时，其总劳动量应按下式计算：

(6.2) 当某一施工过程是由同一工种但不同做法、不同材料的若干个分项工程合并组成时，应先按式（ 6.3 ）计算其综合产量定额，再求其劳动量。

(6.3)



式中 S——某施工过程的综合产量定额 (m3/ 工日、 m2/工日、 m/ 工日、 t/ 工日等 ) ； H——某施工过程的综合时间定额 ( 工日 /m3 、工日 /m2 、工日 /m 、工日 /t 等 ) ； —— 总工程量 (m3 、 m2 、 m 、 t 等 ); —— 总劳动量 ( 工日 ) ； Q1 、 Q2 、…、 Qn—— 同一施工过程的各分项工程的工程量； S1 、 S2 、…、 Sn—— 与 Q1 、 Q2 、…、 Qn 相对应的产量定额。



(2) 机械台班量的计算凡是采用机械为主的施工过程，可按下式计算其所需的机械台班数。式中 P 机械——某施工过程需要的机械台班数（台班）； Q 机械——机械完成的工程量（ m3 、 t 、件等）； S 机械——机械的产量定额（ m3/台班、 t/台班等）； H 机械——机械的时间定额（台班 /m3 、台班 /t 等）。

(6.4)



6.4.2.5 确定施工项目持续时间 1. 定额计算法该方法是首先确定该分部分项工程的施工人数或机械台数，然后根据劳动量计算施工天数。

式中 ti——完成某分部分项工程的施工天数（取整数天或半天）； Pi——该分部分项工程所需劳动量（工日、台班）； Ri——每班配备在该分部分项工程施工人数或机械台数； b——每天工作班次，宜采用一班制，若工期较紧时可采用二班制或三班制。

(6.5)



2. 倒排计划法该方法是根据总工期和施工经验，先确定各分部工程的持续时间，再进一步确定各施工项目的持续时间和工作班制，最后按下式确定施工班组人数或机械台数。

式中符号含义同式（ 6.5 ）。

(6.6)



3. 经验估算法该方法是先估计出完成该施工项目的最乐观时间、最悲观时间和最可能时间，然后按式 (6.7) 计算该施工项目的持续时间。这种方法适用于新结构、新技术、新工艺、新材料等无定额可循的施工项目。

t=(A+4B+C)/6 式中 A—— 最乐观时间（最短时间）； B—— 最可能时间（最正常时间）； C—— 最悲观时间（最长时间）。

(6.7)



6.4.2.6 编制单位工程施工进度计划初始方案 (1) 根据施工经验直接安排 (2) 用网络计划进行安排



6.4.2.7 单位工程施工进度计划的检查与调整施工进度计划初始方案编出后，应根据合同规定、经济效益、建设单位与有关部门的要求及施工条件等进行检查。先检查各施工过程之间的施工顺序是否合理、技术与组织间歇时间是否考虑、工期是否满足要求、劳动力等资源消耗是否均衡。然后再进行调整，调整的方法一般有：增加或缩短某些项目的持续时间；在施工顺序允许的条件下，将某些施工项目的施工时间向前或向后移动；必要时可以改变施工方法或施工组织，直至满足要求，最后编制正式施工进度计划。



6.5 编制资源需用量与施工准备工作计划 6.5.1 编制资源需用量计划 6.5.1.1 劳动力需用量计划劳动力需用量计划是根据施工进度计划编制的，它是劳动力平衡、调配和劳动力耗用量指标确定的依据。它直接反映单位工程施工中所需要的各种技术工人、普工人数。其编制方法是按进度表上每天需要的施工人数，分工种进行统计，得出每天所需工种及人数，按时间进度进行汇总。其表格形式参见表 6.2 。



6.5.1.2 主要材料需用量计划主要材料需用量计划是根据施工预算中的工料分析表、材料消耗定额、储备定额和施工进度计划编制的，它是备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输量的依据。其表格形式参见表 6.3 。



6.5.1.3 施工机具需用量计划施工机具计划是根据施工预算、施工方案、施工进度计划和机械台班定额编制的，它主要用于确定施工机具的类型、型号、数量及使用时间。其编制方法是将施工进度计划表中的每一个施工过程所用的机械类型、数量按施工日期进行汇总。其表格形式参见表 6.4 。



6.5.1.4 构配件需用量计划构配件需用量计划是根据施工图、施工方案和施工进度计划编制的，它主要用于组织落实加工成品、半成品、周转材料和构件的加工单位、订货单位及其所需规格数量和使用时间，是确定仓库或堆场的依据。其表格形式参见表 6.5 。



6.5.1.5 商品混凝土需用量计划商品混凝土需用量计划是根据施工进度计划、混凝土工程量编制的，它主要用于落实购买商品混凝土，以便顺利完成混凝土的浇筑工作。其表格形式参见表 6.6 。



6.5.2 编制施工准备工作计划施工准备工作计划是保证施工准备工作有计划进行，检查与监督施工准备工作进展情况的依据。其表格形式参见表 6.7 。



6.6 单位工程施工平面图设计 6.6.1 施工现场平面布置概述 6.6.1.1 单位工程施工现场平面布置的内容单位工程施工平面图的设计是施工准备工作的一项重要内容，是施工过程中进行现场布置的重要依据，也是实现有组织、有计划文明施工的先决条件。因此，单位工程施工现场的平面布置是否合理、适用、经济，执行和管理的好坏，对施工现场组织正常生产、文明施工以及对工程进度、工程成本、工程质量和施工安全等都将产生重要的影响。



单位工程施工现场平面布置图一般包括以下内容： (1) 工程施工场地状况（地形等高线、测量基准点、施工用地范围等）； (2) 拟建建（构）筑物的位置、轮廓尺寸、层数等； (3) 工程施工现场的加工设施、存储设施（仓库、堆场等）、办公和生活用房等的位置和面积； (4) 布置在工程施工现场的垂直运输设施、供电设施、供水供热设施、排水排污设施和临时施工道路等； (5) 施工现场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施； (6) 相邻的地上、地下既有建（构）筑物及相关环境。



6.6.1.2 单位工程施工现场平面布置图的设计依据和原则 1. 单位工程施工现场平面布置图设计的主要依据 (1) 建设地区的原始资料：包括自然条件调查资料、技术经济条件调查资料、社会调查资料等。 (2) 拟建工程施工图纸及有关资料。 (3) 一切已有和拟建的地上、地下的管线位置和技术参数。 (4) 施工组织设计资料包括：施工方案、施工进度计划、各种原材料、半成品预制构件加工生产计划、需要量计划等。 (5) 国家及地方关于施工现场文明、安全、环境保护的法律、法规等。



2. 单位工程施工现场平面图设计原则 (1) 在满足施工的前提下，平面布置要紧凑，少占或不占农田，尽可能减少施工用地。 (2) 在保证场内道路畅通和满足材料堆放要求的前提下，最大限度缩短场内运输，尽可能减少二次搬运。 (3) 在保证工程施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施的投资。 (4) 各项布置内容应符合劳动保护、技术安全、文明施工、环境保护、防火和防洪的要求。



6.6.2 单位工程施工平面图的设计步骤单位工程施工平面图设计的一般步骤是：确定起重运

输机械的位置→确定搅拌站、加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置→布置运输道路→布置临时设施→布置水、电管线→布置安全消防设施→调整优化。



6.6.2.1 确定起重运输机械的位置起重运输机械的位置直接影响仓库、堆场、搅拌站、各种材料和构件等的位置，以及道路和水、电线路的布置。因此，应予以首先考虑。常用的起重机械包括塔式起重机、自行式起重机、井架、龙门架、施工电梯和混凝土泵等。 1. 塔式起重机的选择和布置



(1) 塔式起重机的选择塔式起重机有行走式和固定式两种，目前建筑行业广泛使用的是固定式塔式起重机。选择塔式起重机时，要复核其三个服务参数：回转半径 R 、起重量 Q 和吊钩高度 H 。 ① 回转半径 R 是指塔式起重机中心至吊钩中心的水平距离，包括最大和最小两个参数。选用塔吊时应满足： R （塔吊的最大回转半径）≥ B （建筑物平面最大宽度）+D （建筑物外皮至塔吊中心线的距离）



② 起重量包括最大幅度时的起重量和最小幅度时的最大起重量两个参数。选用时应根据不同的起吊类型和方法来确定起吊重量，一般应使起吊重量大于或等于 1.1~1.3倍的吊物重量。 ③ 吊钩高度是指塔轨或塔基至吊钩中心的垂直距离。选用时应满足：塔吊吊钩最大高度≥建筑物高 +吊物高 +脚手架超建筑物高 +3.5m 塔吊 3 个参数计算简图如图 6.9 所示。



(2) 塔式起重机的布置要求塔式起重机的安装位置主要取决于建筑物的平面布置、形状、高度和吊装方法等。一般应在场地较宽一侧沿建筑物长度方向布置。拟建建筑物邻街时，塔式起重机应尽量靠近内侧布置。塔吊离建筑物的距离应该考虑脚手架的宽度、建筑物悬挑部位的宽度、安全距离、回转半径等因素。塔吊一侧布置的平面和立面如图 6.10 所示。建筑物的平面应尽可能处于吊臂回转半径之内，以便直接将材料和构件运至任何施工地点，尽量避免出现“死角”。塔吊施工的“死角”是指建筑物处在塔吊服务范围以外的部分（图 6.11 ）。塔式起重机的生产效率应满足施工进度计划的要求。布置多台塔式起重机时，塔臂高度要错开，以防碰撞。



2. 自行式起重机的选择和布置自行式起重机有履带式、轮胎式和汽车式三种。自行式起重机适用于装配式单层工业厂房主体结构吊装，也可用于混合结构的大梁等较重构件的吊装。自行式起重机的行驶路线要考虑吊装顺序、构件重量、建筑物的平面形状、高度、堆放场位置及吊装方法等。



3. 井架、龙门架的布置井架、龙门架等固定式垂直运输设备的布置，主要根据机械性能、建筑物的平面和大小、施工段的划分、材料进场方向和道路情况而定。其目的是充分发挥起重机械的能力并使地面和楼面的水平运距最小。一般来说，当建筑物各部位的高度相同时，井架、龙门架布置在施工段的分界线附近；当建筑物各部位的高度不同时，布置在高低分界线较高部位一侧。若有可能，井架、龙门架、施工电梯以布置在建筑的窗洞口处为宜，可避免砌墙留槎和减少修补工作。固定式起重运输设备中的卷扬机应设置安全作业棚，其位置不应距离起重机过近，以便司机的视线能够看到起重机的整个升降过程。目前在多层建筑的施工中龙门架使用较多，其形式如图 6.12 所示。



4. 施工电梯、混凝土泵的布置施工电梯的布置应考虑便于施工人员上下和物料集散，电梯口至各施工面的平均距离应最近，便于安装附墙装置，接近电源，有良好的夜间照明。混凝土泵的位置应考虑混凝土泵管的输送距离、混凝土罐车行走方便等。混凝土泵宜设置在场地平整，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，排水、供水、供电方便的地方，并且在混凝土泵工作范围内不得有高压线。



6.6.2.2 确定搅拌站、加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置

1.搅拌站的布置（ 1 ）搅拌站尽量与砂石堆场、水泥库一起参考布置，且应设置

在施工道路近旁，以便砂、石及拌合物的运输。（ 2 ）搅拌站应尽量布置在垂直运输机械回转半径内，以减少混

凝土及砂浆的运距。（ 3 ）搅拌台的面积要满足要求。一般混凝土搅拌机所需面积约

25m2 ，砂浆搅拌机所需面积约 15m2 。冬期施工应考虑保温供热设施，还应适当增加面积。

（ 4 ）搅拌站四周应设有排水沟，以便排放清洗机械的污水，避免现场积水。



2. 加工棚的布置 (1) 木材、金属、水电器材等加工棚宜布置在建筑物四周稍远处，并有相应的材料及成品堆场。 (2) 各种加工棚应尽量避开塔吊，否则应搭设防护棚保护。 (3) 木工间、电焊间等易燃的现场加工棚，要远离易燃易爆物品仓库，布置在施工现场的下风向，并接通给排水管道，附近应设有灭火器、沙箱或消防水池等。



3. 仓库及堆场的布置（ 1 ）水泥仓库应选择地势较高、排水方便、靠近道路或搅拌站的位置。（ 2 ）各种易燃、易爆品仓库的布置要符合防火、防爆安全距离的要求。（ 3 ）木材、金属、水电器材仓库应与加工棚结合布置。（ 4 ）各种钢、木门窗及构件和较贵重的材料，不宜露天堆放，可放置在建筑物底层室内或另设仓库。



（ 5 ）建筑物基础和第一施工层所用的材料应该布置在建筑物的四周。材料堆放位置应与基槽边缘保持一定的安全距离。第二施工层以上所用的材料应布置在起重机附近。（ 6 ）砂、石等大宗材料应尽量布置在搅拌站附近。（ 7 ）当多种材料同时布置时，对用量大、重量大和先期使用的材料，应尽量布置在起重机附近；少量的、轻的和后期使用的材料，则可布置得稍远一些。（ 8 ）根据不同的施工阶段使用不同材料的特点，在同一位置上可先后布置不同的材料。



6.6.2.3 运输道路的布置运输道路的布置主要解决运输和消防两个问题。布置时应遵循以下原则： (1) 应尽可能利用永久性道路的路面或路基，以节约费用。 (2) 为了保证行驶畅通，运输路线最好绕建筑物布置成环形道路。 (3) 尽量使道路通到各仓库及堆场，并距离装卸区越近越好。 (4) 合理安排施工道路与场内地下管网间的施工顺序，保证道路时刻畅通。 (5) 要满足消防要求，消防通道宽度不得小于 3.5m 。



施工现场道路最小宽度如表 6.8 所示。



各类车辆要求路面最小允许曲线半径见表 6.9 ，路边排水沟最小尺寸要求见表 6.10 。



6.6.2.4 临时设施的布置 1. 临时设施分类及内容 (1) 生产性临时设施内容包括：在现场加工制作的作业棚，如木工棚、钢筋加工棚、薄钢板加工棚；各种材料库、棚，如水泥库、油料库、卷材库、沥青库、石灰棚；各种机械操作棚，如搅拌机棚、卷扬机棚、电焊机棚；各种生产性用房，如锅炉房、烘炉房、机修房、水泵房、空气压缩机房等；其他设施，如变压器等。（ 2 ）非生产性临时设施内容包括：各种生产管理办公用房、会议室、文娱室、福利性用房、医务室、宿舍、食堂、浴室、开水房、警卫传达室、厕所等。



2. 单位工程临时设施布置原则（ 1 ）循环使用方便，有利施工，尽量合并搭建，符合安全、消防要求的原则。（ 2 ）结合现场地形和条件、施工道路的规划等因素布置，各种临时设施均不能布置在拟建工程（或后续开工工程）、拟建地下管沟、取土、弃土等地点。（ 3 ）各种临时设施尽可能采用活动式、装拆式结构。（ 4 ）施工现场范围应设置临时围墙、围网或围笆。（ 5 ）生活性与生产性临时设施要分开设置，并保持安全距离。



6.6.2.5 水、电管网的布置 1.临时给水管的布置施工用临时给水管一般由建设单位的干管或施工用干

管接到用水地点，有枝状、环状和混合状等布置方式，单位工程的临时供水管网一般采用枝状布置方式。管径的大小、龙头数目根据工程规模由计算确定。一般 5000 ～10000m2 的建筑物，其施工用水主管直径可选 50mm ，支管直径可选 15 ～ 25mm 。还应将供水管分别接到各用水点附近，接出水龙头，以满足现场施工用水需要。布置临时供水管网时，要符合下列要求：



(1) 要尽量提前修建并利用永久性管网，同时应避开拟建工程或二期扩建工程的位置。 (2) 要满足各生产点的用水要求，也要满足消防要求。 (3) 在保证供水的情况下，尽可能使供水管长度最短。 (4) 要考虑施工期间各段管网具有移动的可能性。 (5) 高层建筑施工时，宜设置蓄水池、水塔及加压设备，以满足高空用水的需要。



(6) 供水管网应按防火要求设置室外消火栓。消火栓应靠近十字路口、路边或工地出入口附近布置，间距不大于 120m ，距拟建房屋外墙一般不小于 5m 、不大于 25m ，距离路边不大于 2m ，其管径不少于 100mm 。 (7) 供水管铺设可明铺，也可暗铺，最好埋在地面以下，防止汽车及其他机械在上面行走时将其压坏。严寒地区应埋设在冰冻线以下，明铺部分应考虑防寒与保温措施等。



2. 临时供电线路的布置 (1) 尽量利用原有的高压电网及已有变压器。 (2) 变压器的位置应布置在现场边缘高压线接入处，离地应大于 30cm ，在 2m 以外四周设置高度大于 1.7m 的铁丝网防护栏，并有明显的标志。变压器不宜布置在交通要道出入口处。 (3) 线路应架设在围墙边或道路一侧，距在建工程或脚手架应大于 4m ，架设高度不应低于 4m ，跨越道路时应不低于6m ，电杆间距一般为 25~40m ，分支线及引入线均应在杆上横担处连接。



(4) 临时供电线路应布置在起重机械的回转半径之外，否则必须搭设防护栏，其高度要超过线路 2m ，机械运转时还应采取相应措施，以确保安全。现场机械较多时，可采用埋地电缆代替架空线路，以减少相互干扰。 (5) 供电线路跨过材料、构件堆场时应有足够的安全架空距离。 (6) 各种用电设备的闸刀开关应单独设置，不允许一闸多用，闸刀开关的安装位置应便于操作。 (7) 配电箱等置于室外时，应有防雨措施，严防漏电、短路及触电事故。



6.7 主要施工措施与技术经济分析 6.7.1 主要技术组织措施的确定技术组织措施是指在技术、组织方面为保证工程质量、安全、经济、环保和文明施工等所制定的一套管理方法。



6.7.1.1 保证工程质量的措施 (1) 保证工程定位放线、轴线尺寸、标高测量等施工测量准确无误的措施。 (2) 保证地基承载力及各种基础、地下结构及地下防水、土方回填等施工质量的措施。 (3) 保证主体结构关键部位施工质量的措施。 (4) 保证屋面、装修工程施工质量的措施。 (5) 保证采用新材料、新结构、新工艺、新技术的工程的施工质量的措施。 (6) 保证工程质量的组织措施，如各级技术责任制、现场管理机构的设置、人员培训、建立质量检验制度等。



6.7.1.2 确保工程施工安全的措施 (1) 保证土方边坡稳定、防止塌方的措施。 (2) 土方施工、深基坑施工、高空作业、结构吊装、上下垂直平行施工时的安全措施。 (3) 易燃、易爆品严格管理及安全使用的措施。 (4) 防火、消防措施，有毒、有尘、有害气体环境下的安全措施。 (5) 各种机械机具安全操作要求，外用电梯、井架及塔吊等垂直运输机具安拆和防倒塌措施。（ 6 ）各种电气设备防短路、防触电的安全措施。



(7) 狂风、暴雨、雷电等各种特殊天气发生前后的安全检查措施及安全维护制度。 (8) 季节性施工的安全措施。夏季作业有防暑降温措施，雨季作业有防雷电、防触电、防台风、防沉陷倒塌、防洪排水措施，冬季作业有防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒措施。 (9) 脚手架、吊篮、安全网的设置，各类洞口、临边防止作业人员坠落的措施。现场周围通行道路及居民保护隔离措施。 (10) 各施工部位要有明显的安全警示牌。



(11) 基坑支护、临时用电、模板搭拆、脚手架搭拆要编写专项施工方案。 (12) 针对新工艺、新技术、新材料、新结构，制定专门的施工安全技术措施。 (13) 确保施工安全的宣传、教育及检查等组织措施。



6.7.1.3 降低工程成本的措施(1) 合理使用劳动力、机具和各种材料，降低施工费用。(2) 合理进行土方平衡调配，以节约台班费。(3) 采用先进的钢材连接技术以节约钢材。(4) 混凝土、砂浆中掺加外加剂以节约水泥。(5) 提高模板安装精度，采用整装整拆，加速模板周转。(6) 尽量选择质优价廉的材料。(7) 尽量利用新工艺、新技术、新材料，降低成本。



6.7.1.4 文明施工的措施 (1) 施工现场的施工区域应与办公、生活区划分清晰，并应采取相应的隔离措施。 (2) 施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于 1.8m （在城市市区主要路段上设置高度高于 2.5m 的围挡）。 (3) 施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度牌。 (4) 施工现场临时用房应选址合理，并应符合安全、消防要求和国家有关规定。



(5) 在工程的施工组织设计中应有防治大气污染、水土污染、噪声污染和改善环境卫生的有效措施。 (6) 施工企业应采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。 (7) 施工企业应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫等工作。 (8) 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。



(9) 对施工现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等有关法律、法规的内容。 (10) 施工企业应根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。



6.7.1.5 环境保护措施 (1) 施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。 (2) 不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 (3) 建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空和施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施。



(4) 在居民和单位密集区域进行爆破、打桩等施工作业前，项目经理部应按规定申请批准，还应将作业计划、影响范围与程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明，取得协作和配合；对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制。 (5) 经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。施工时若发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。 (6) 施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告知。在行人、车辆通行的地方施工，沟、井、坎、穴应设置覆盖物和标志。



6.7.2 单位工程施工组织设计技术经济分析 6.7.2.1 技术经济分析的目的技术经济分析的目的是论证施工组织设计在技术上是否可行，在经济上是否合算，通过科学的计算和分析比较，选择技术经济最佳的方案，为不断改进和提高施工组织设计水平提供依据，为寻求节约途径和提高经济效益提供信息。技术经济分析既是单位工程施工组织设计的内容之一，也是必要的实际手段。



6.7.2.2 技术经济分析的要求 (1) 全面分析。要对施工的技术方法、组织方法及经济效果进行分析，对施工的具体环节及全过程进行分析。 (2) 在进行经济技术分析时应抓住施工方案、施工进度计划和施工平面图三大重点，并据此建立技术经济分析指标体系。 (3) 在进行做经济技术分析时，要灵活运用定性方法和有针对性的应用定量方法。在做定量分析时，应对主要指标、辅助指标区别对待。 (4) 技术经济分析应以设计方案的要求、有关的国家规定及工程的实际需要为依据。



6.7.2.3 技术经济分析的重点 (1) 基础工程应以土方工程、现浇混凝土、打桩、排水和防水、运输进度与工期为重点。 (2) 结构工程应以垂直运输机械选择、流水段划分、劳动组织、现浇混凝土支模、绑筋、混凝土浇筑与运输、脚手架选择、特殊分项工程施工方案和各项技术组织措施为重点。 (3) 装饰工程应以施工顺序、质量保证措施、劳动组织、分工协作与配合、节约材料及技术组织措施为重点。



6.7.2.4 技术经济分析的方法（ 1 ）定性分析法定性分析法是根据经验对单位工程施工组织设计的优劣进行分析。如工期是否适当，可按一般规律或施工定额进行分析；选择的施工机械是否得当，主要看它能否满足使用要求、机械提供的可能性等；流水段的划分是否适当，主要看它是否给流水施工带来方便；施工平面图是否合理，主要看场地是否合理利用等。定性分析法比较方便，但不精确、不能优化，决策易受主观因素制约。



（ 2 ）定量分析法① 多指标比较法。该方法简便实用，使用较多。② 单指标比较法。该方法多用于建筑设计方案的分析比较。



6.7.2.5 技术经济分析指标单位工程施工组织设计中，技术经济指标应包括：工期指标、劳动生产率指标、质量指标、安全指标、成本率、主要工程工种机械化程度、三大材料节约指标等。这些指标应在单位工程施工组织设计基本完成后进行计算，并反映在施工组织设计文件中作为考核的依据。其中，主要指标如下：



(1) 总工期指标总工期指标即从破土动工至竣工的全部日历天数。 (2) 质量优良品率质量优良品率是在施工组织设计中确定的控制目标，主要通过保证质量措施实现。可分别确定单位工程、分部分项工程的质量优良品率。 (3) 单方用工单方用工主要反映劳动的使用和消耗水平。不同建筑物的单方用工之间有可比性。单方用工 = 总用工量（工日） / 建筑面积（ m2 ）



(4) 主要材料节约指标主要材料节约情况随工程不同而不同，靠材料节约措施实现。可分别计算主要材料节约量、主要材料节约额或主要材料节约率。主要材料节约量 = 技术组织措施节约量或主要材料节约量 = 预算用量 - 计划用量主要材料节约率 = 主要材料计划节约额（元） / 主要材料预算金额（元） ×100% 或主要材料节约率 = 主要材料节约量主要材料预算用量 ×100%



(5) 大型机械耗用台班数及费用大型机械单方耗用台班数 =耗用总台班（台班） / 建筑面积（ m2 ）单方大型机械费 = 计划大型机械台班费（元） / 建筑面积（ m2 ）

(6) 降低成本指标降低成本额 = 预算成本 - 计划成本降低成本率 =降低成本额（元） / 预算成本（元） ×100%



6.8 单位工程施工组织设计实例 6.8.1 编制依据 (1) 某 3#住宅楼工程施工合同； (2) 某建筑设计研究院设计的建筑、结构、水电暖通等施工图纸； (3) 施工现场实地勘查获得的第一手资料； (4) 现行建筑施工规范及国家有关文件法规； (5) 某省有关提高建筑安装工程质量的规定； (6) 某省有关文明施工安全标准化现场管理规定；



(7) 某市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规； (8) 建筑业推广应用的十项新技术（ 2010 ）； (9) 公司 ISO 9001 质量体系、 OHSAS 18001职业安全卫生管理体系、 ISO 14001环境管理体系及管理手册、程序文件，企业标准。



6.8.2 工程概况 6.8.2.1 建筑设计概况某居住小区 3#住宅楼位于某城市市区河道边。地下 1层，地上 18层，属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为 8 度。地下一层为防空地下室，其抗力级别为核 6 级甲类，地上为商铺住宅。建筑设计合理使用年限为 50年，建筑高度为 52.70m ，建筑总面积为 10320m2 。



(1) 内墙构造： ±0.000 以下内墙剪力墙之间的填充墙为非黏土烧结砖；地上一层及以上内墙户内隔墙采用 200mm厚加气混凝土砌块， 100mm厚轻质隔墙为钢丝网架水泥珍珠岩复合板（ GSZ ），内墙填充墙为加气混凝土砌块。（ 2 ）门窗：外窗采用塑钢中空玻璃，单框双玻，均为气密型窗，开启部分均带纱扇。（ 3 ）装饰工程：外墙为面砖饰面；室内作普通装修层。（ 4 ）屋面防水：防水等级为二级，二道设防，防水耐用年限为 15年，屋面排水采用内外排水相结合。（ 5 ）地下防水：采用两道设防，防水等级为二级，防水混凝土的设计抗渗等级为 S6 ，防水材料为 YB JS1.5 厚原树脂一次成型高分子防水卷材。



（ 6 ）节能设计：屋面采用 50mm厚聚苯板保温；外墙 1~2层采用 70mm厚聚苯板外保温， 3层以上采用 60mm厚聚苯板外保温；封闭阳台栏板、飘窗围板采用 50mm 厚 EPS板；地下室顶板（不采暖部分）采用 80mm厚聚苯板保温 ;窗均采用单框双玻塑钢窗 ;楼梯间间隔均采用 20mm厚聚苯板。(7) 消防设计：沿建筑物四周设有消防环形车道，楼顶部设有消防水箱，地下一层设有配电室、消防控制室。防火分区除地下室外，每自然层为一个防火分区。消防疏散通道、地下室通道同上部共用楼梯，其出口处用防火墙及乙级防火门加以分隔，住宅楼梯均出屋面。



6.8.2.2 结构设计概况（ 1 ）地下室外墙混凝土抗渗等级为 S6 ，垫层混凝土强度等级为 C15 。过梁、圈梁、构造柱栏板混凝土强度等级为 C20 。（ 2 ）本工程采用钢筋及焊条： HPB235 级 E43 ， HRB335E50 。（ 3 ）本工程采用加气混凝土砌块（容积密度不大于 7.00kN/m3 ）、 M5.0 混合砂浆砌筑。 (4) 剪力墙、现浇楼面板、屋面板混凝土强度等级为 C25 。钢筋保护层厚度：基础下部 50mm ，基础上部 40mm ，外墙的外侧钢筋50mm ，外墙的内侧及内墙钢筋 25mm ，梁 25mm ，楼板、屋面板、楼梯板 15mm ，剪力墙 15mm ，梁（地下室顶板处梁） 30mm 。



6.8.2.3 安装专业设计概况 1. 给、排水设计概况 (1) 给水系统 1~9层为低区给水系统， 10~18层为高区给水系统，管网形式为下行上供枝状管网。高低区立管均采用内外层双热熔型 PSP钢塑复合压力管，户内支管采用 PP—R塑铝稳态管，采用热熔连接。管道 DN ＞ 70 时采用 D341H—16 型硬密封蝶阀， DN≤70 时采用 U41F16Q 型柱塞阀。（ 2 ）消防系统采用环状管网供水，喷淋系统为枝状管网。消防栓采用焊接钢管焊接，喷淋系统采用热镀锌钢管， DN≤100 为丝扣连接， DN ＞ 100 采用法兰或沟槽连接。



（ 3 ）排水系统的排水立干管采用离心铸铁管，支管采用UPVC塑料管，采用柔性连接。人防给水管道采用热镀锌钢管，采用丝扣连接，排污泵连接管采用焊接钢管焊接。



2. 强、弱电设计概况其设计内容包括：照明配电系统，动力配电系统，防雷与接地系统等。本工程电源采用交流 380/220V 三相四线制，应急照明、消防电梯、加压送风机、污水泵等为一级负荷，普通电梯为二级负荷，其余均为三级负荷。配电室内各配电柜均为落地安装，所有照明日光灯均须加装电子镇流器，选用 T8 三基色荧光灯管。防雷接地及系统的保护，本工程按三类防雷设计，低压配电系统保护采用 TN—C—S 系统，地下室总配电柜至插座及动力设备之线路均设 PE线。



3. 采暖、通风设计概况（ 1 ）采暖热媒为 50~60℃热水，采暖分为 2 个系统，均采用双管异程系统，采暖干管和立管采用热镀锌钢管， DN≤30 时为丝扣连接， DN ＞ 32 时为法兰连接，户内埋地部分采用 PE—RT 采暖热水专用管道，埋地敷设。（ 2 ）通风系统：地下一层人防采用密闭排烟，楼梯间采用自然排烟，通风管道采用无机不燃型玻璃钢风管，风管支吊架采用膨胀螺栓固定，卫生间通风井处均设 BLD140 型卫生间专用通风器，通风器安装距地高度为 2.5m 。



6.8.3 施工组织机构和管理体系 6.8.3.1 项目部组织机构、人员配置为顺利完成工程的各项施工任务，并达到预期管理目标，现场项目经理部由高素质、多层次的技术管理人员组成，并配备优秀施工班组进场作业。项目部成员由项目经理、主任工程师、副经理、施工员、质量员、安全员、预算员、计量员、资料员、试验员、机管员、行政后勤管理员等组成。项目部实行技术、工程和后勤三条线管理，共设七个职能部门。分别由技术科、工程科、质量科、资料室、物资科、安全科、财务科组成，各职能部门既相互独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一。组织机构框架图如图 6.14 所示。



6.8.4 施工总体部署与计划 6.8.4.1 管理方针（ 1 ）总方针以求实、创新、拼搏的企业精神，去关注顾客要求，关顾环境保护，关爱员工健康。（ 2 ）质量方针以质取胜，名牌推进，持续改进，创国内同行先进水平，为顾客提交满意的工程产品和服务。（ 3 ）职业安全卫生和环境管理方针降低风险，保障健康，控制污染，改进绩效，为员工、相关方和社区营造良好的工作和生活环境。



6.8.4.2 管理目标（ 1 ）工期目标计划 2007 年 4 月 1日开工， 2008 年 9 月 30日竣工。总工期 550日历天，其中基础及主体结构施工期 214日历天，装饰工程施工期 183日历天，冬季停工 153日历天。（ 2 ）质量目标一次终验合格，确保业主要求的合格工程目标，争创优质工程。（ 3 ）安全文明目标杜绝重大伤亡事故和重大食物中毒事故，事故频率、歇工率控制在 3‰ 以内，创省级文明标准化工地。



（ 4 ）环境保护目标杜绝重大环境事故，噪声和生活污水排放达 E2 级，废物利用率达 80% 。

6.8.4.3 施工总体安排与方法 1. 施工程序本工程施工按先地下后地上、先主体后装饰的顺序分三个阶段进行，第一阶段进行基础及地下室施工，第二阶段进行主体结构施工，第三阶段进行装饰工程施工。



2. 施工顺序 (1) 总体施工顺序测量放线→基础及地下室施工→主体结构→二次结构→屋面及内、外装饰工程→室外工程→竣工验收。 (2) 基础施工顺序放线→基坑挖土及破桩→验槽→做垫层→防水临时保护墙砌筑→做防水层及防水保护层→基础钢筋绑扎→柱插筋→支设模板→隐蔽工程验收→基础混凝土浇捣→混凝土养护。



(3) 地下室结构施工顺序投点放线→墙扎筋、预留预埋（同时进行满堂架支设、梁板支模）→隐蔽工程验收，柱、墙封模（同时进行梁板钢筋绑扎）→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→混凝土养护。 (4) 主体结构施工顺序抄平放线→墙筋绑扎（安装预留预埋件）→隐蔽工程验收，封墙模→梁板支模→梁板扎筋（安装预留预埋件）→隐蔽工程验收→浇混凝土、养护→拆除柱梁板支撑、模板→进入上一层次循环以上流程。



(5) 安装工程施工顺序各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→支、吊、托架线槽安装→各工种管道安装→水、电配管配线→管道、设备试压检验→水、电等设备安装→设备配管配线→管道系统冲洗→单机试车→系统调整测试→验收。 (6) 内装修施工顺序结构处理→放线→安装门窗框→内墙、顶棚抹灰→地暖管铺设→楼、地面层→门窗扇及细部配件安装→油漆、粉刷。 (7) 外装饰施工顺序结构处理→放线→安装门窗框→打底找平、保温及抹面→涂料、饰面板饰面→做散水。



3. 施工段划分本工程单层面积较小，主体结构施工阶段不分施工段。 4. 主要施工方法 (1) 垂直运输机械：本工程垂直运输机械在主体施工阶段主要采用塔吊，二次结构及装饰工程施工阶段主要采用施工电梯。 (2) 钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋 16 以上采用电渣压力焊连接。 (3) 混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行输送。



(4) 模板主要采用竹木胶合板模板，模板支撑采用 48mm×3.5mm焊接钢管，横档采用方木。 (5) 本工程外脚手架采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架，脚手架满铺竹脚手片，采用绿色密目安全网全封闭围护。 (6) 装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。



6.8.5 主要项目施工方案 6.8.5.2 地基、基础工程施工方案 (1) 地基处理机械开挖基坑时，基底留 200mm由人工清槽，以免扰动原土。基坑挖好后，会同设计、勘察等单位共同验槽，确定地基土与地质报告相符合时方可开始基础施工。



(2) 筏板基础施工 ① 筏板基础计划整体施工、整体浇筑，不分施工段。 ② 筏板基础筏片筋、基梁钢筋及柱插筋绑扎好后支设模板。模板采用木模板。 ③ 为了有效定位柱、墙插筋，柱、墙插筋要与基础梁筋及筏板筋点焊定位。 ④ 混凝土浇筑采用汽车混凝土输送泵进行，柱、墙插筋部位混凝土要四周对称浇筑，以防插筋偏位。 ⑤ 模板拆除：应在混凝土强度达到不因拆模而受损时方可拆除。



6.8.5.3 结构施工方案 1. 模板工程 (1) 材料要求 ① 本工程模板采用木模板体系，板材采用Ⅰ类胶合板，出厂含水率控制在 8% ～ 16% ，单个试件的胶合强度大于或等于0.70MPa ；龙骨选用红白松，材质不低于Ⅲ等材； ② 模板隔离剂选用不影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂，禁止使用废机油作隔离剂。



(2) 模板配制 ① 模板用胶合板厚度为 12mm 、 18mm ，其中， 12mm厚胶合板采用竹胶合板。模板内楞采用 50mm×100mm木龙骨，模板外楞及支撑用 48mm×3.5mm钢管，墙模对拉螺栓采用M14 对拉螺栓。 ② 楼梯段模板采用放大样方法配制，其余模板按设计图纸尺寸直接配制。 ③ 胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯割，以免造成胶合板浪费。



④ 钉子长度应为胶合板厚度的 1.5 ～ 2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。 ⑤ 配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。



(3) 模板安装 ① 模板安装应按模板设计验算核准的安装方案执行。 ② 模板翻样要考虑到建筑装饰、装修工程的厚度尺寸。这主要是指在楼梯间要留出踏步、楼梯井的装饰厚度，以保证装饰后的楼梯踏步踢面在上下跑间能平齐对应不错位，楼梯井宽度符合设计要求。 ③ 模板轴线放线后，应进行技术复核，经复核无误后方可支模。 ④ 模板安装的根部和顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确及模板内径尺寸不变。



⑤ 支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。 ⑥ 脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。 ⑦ 跨度大于 4m 的梁板模板，按设计要求以跨度的 3/1000起拱，悬挑构件按跨度的 5/1000 起拱。 ⑧ 支架的立柱底部要铺设垫板，垫板规格不小于150mm×150mm×18mm ，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实，并通过计算，确定有效支撑面积。同时施工过程中还要采取排水措施防止基土下沉。 ⑨ 安装上层模板及其支架时需验算下层楼板是否具有承受上层荷载的承载能力。



10. 上、下层支撑立柱应通过放线使上下对应。 11. 为便于早拆模，在框架梁中部及次梁交汇处设置后拆支撑点。 12.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。 13. 模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 14. 模板安装完成后，模板内部的杂物应清理干净。 15. 模板安装方法、安装构架尺寸及验算见模板工程专项方案。



(4) 模板拆除 ① 侧模拆除时应能保证混凝土及棱角不受损伤。底模拆除应参照同条件养护试块的强度达到设计强度的 75% 以上时才能拆除。 ② 拆除顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 ③ 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架视混凝土强度发展情况进行核算后确定是否拆除。



④ 拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以便重复使用。



2. 钢筋工程 (1) 材料要求 ① 钢筋进场时应检验产品合格证、出厂检验报告，检验进场复试报告。 ② 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批进行验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。 ③ 钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。



④ 检查现场复试报告时对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： A. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； B. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。 ⑤ 在施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。



⑥ 钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。 ⑦ 当进口钢筋需要焊接时，必须进行化学成分检验。

(2) 钢筋加工 ① 审核钢筋翻样图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合规范规定。 ② 受力钢筋的弯钩和弯折处应符合下列规定： A. HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍；



B. 钢筋末端作 135°弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍； C. 钢筋作不大于 90° 的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 ③ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求第②条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。 ④ 钢筋连接 A. 焊条焊剂应有产品合格证。



B. 焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前应经 250~300℃烘培 2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，与新焊剂混合均匀后使用。 C. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 D. 焊工必须经考核合格并有操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ⑤ 闪光对焊操作要点 A. 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。



B. 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的轴线偏移不大于 0.1d ，且不大于2mm 。 C. 烧化过程应稳而强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面对于 HPB235 、 HRB335 、 HRB400钢筋不得有明显的烧伤，对于 RRB400钢筋不得有烧伤。 D. 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好，使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 E. 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于 4° 。



⑥ 电弧焊操作要点 A. 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 B. 焊接引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意收弧，防止烧伤钢筋。 C. 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整、弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝。 D. 搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。 E. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1d 或 2mm ，接头弯折不得超过 4° 。



⑦ 电渣压力焊操作要点 A. 按工艺流程操作，选择合适的焊接参数施焊。 B. 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器、配合电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。 C. 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于 5% ，则不宜进行焊接。



D. 钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为 40~50V ，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在 22~27V ，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 E. 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况，提升或降低上钢筋速度，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。



F. 接头焊接完毕应停歇至少 30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。 G. 接头周围焊包应均匀，凸出部分至少高出钢筋表面4mm但也不应大于 6mm ；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 H. 接头处的轴线偏移应不超过 0.1倍钢筋直径，同时不大于 2mm ；接头处的弯折角不大于 4° 。 I. 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。



(3) 钢筋安装 ① 钢筋安装时，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。 ② 钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 ③ 梁和柱的箍筋应按事先画线确定的位置，将各箍筋弯钩沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。



④ 根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠地垫好保护层垫块，在 ±0.000 以下部位全部采用砂浆细石混凝土垫块，以上部位全部采用塑料垫块及花岗岩垫块。当梁中配有两层、三层钢筋时，可采用钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。 ⑤ 必须确保梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时应有专人负责看钢筋，有松脱或移位的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。 ⑥ 钢筋安装的允许偏差应符合规范规定。



3. 混凝土工程 (1) 混凝土的运输与浇筑 ① 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及运输通畅。 ② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。 ③ 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m 。当浇筑高度超过 3m 时，采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度应符合有关规定。



④ 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定。 ⑤ 采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。 A. 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍 , 并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm 。 B. 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。



⑥ 在浇筑与柱和墙体连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 ～ 1.5小时，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土。 ⑦ 施工缝的位置设置施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。 A. 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 B. 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 C. 墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。



⑧ 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： A. 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2 ； B. 在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层 , 并用水冲干净，且不得积水； C. 在浇筑混凝土前，铺一层厚度为 50~100mm 的与混凝土内成分相同的水泥砂浆； D. 新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。



(2) 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ① 应在浇筑完毕后的 12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ② 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14天。 ③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护水应与拌制水相同。



④ 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 ⑤ 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装膜板及支架。 4. 砌筑工程 (1) 原材料要求：砖、水泥等必须有出厂合格证且经实验室抽样复试合格后方可使用 ;砂子含泥率控制在允许范围内。（ 2 ）砂浆配料必须严格按实验室出具的配比单进行，过磅记量。（ 3 ）在结构墙柱上弹好 +50cm 标高水平线。



(4) 砌筑前先用细石混凝土找平后砌三皮标准红砖。 (5) 砌筑前一天将砖浇水润湿，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水润湿以确保砌体粘结。 (6) 砌砖时必须竖立皮数杆，挂工程线控制灰缝厚度和平直度。 (7) 砌体拉结筋要等砌筑前按照设计要求，采取植筋的方式进行，且进行拉拔试验合格后方可砌筑。



6.8.5.4 屋面工程施工方案1. 改性沥青卷材防水层(1) 材料要求① 改性沥青卷材的外观质量和物理性能应符合规范要求。② 基层处理剂、密封材料、配套材料须与卷材材性相容。



(2) 卷材铺贴 ① 工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水试验。 ② 基层表面须将尘土、杂物等彻底清除干净。 ③ 基层表面必须干燥，含水率应不大于 9% 。 ④ 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4小时后，开始铺贴卷材。



⑤ 将改性沥青卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材面刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材的搭接宽度满粘时为 80mm 。 ⑥ 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。 ⑦ 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完成的成品。 (3) 质量管理点：基层干燥及洁净程度。



2. 细石混凝土刚性防水层 (1) 材料要求 ① 水泥：不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。水泥强度等级不宜低于 42.5MPa 。 ② 粗骨料含泥量不应大于 1% ，细骨料含泥量不应大于 2% 。 ③ 混凝土水灰比不应大于 0.55 ，每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg ，含砂率宜为 35%~40% ，灰砂比宜为 1 2∶ ～ 1 2.5∶ 。 ④ 掺加膨胀剂、减水剂、防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应机械搅拌、机械振捣。



(2) 混凝土铺筑 ① 工艺流程：铺贴隔离层油毡→绑扎钢筋→卧分格条→浇筑混凝土→覆盖养护→取分格条→清缝→嵌缝。 ② 满铺隔离层油毡，并用胶粘剂点粘固定。 ③ 在隔离层上弹出分格缝。 ④ 在分格缝范围内绑扎钢筋网片，钢筋网片在混凝土防水层中的位置以居中偏上为宜，但上部保护层厚度不应小于 10mm 。 ⑤ 分格缝条采用玻璃夹胶垫分格条，在浇筑混凝土前 2天用细石混凝土卧好，玻璃表面涂刷隔离剂。



⑥ 混凝土浇筑应按“先远后近，先高后低”的顺序逐个分格进行。每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝。 ⑦ 为了保证混凝土的密实度，必须用平板振捣器振捣，振捣出浆后用刮尺找平，木抹槎匀。 ⑧ 细石混凝土防水层的养护在混凝土终凝后进行，养护时间不得少于 14天。 ⑨ 取分格条的时间以不致使分格缝边混凝土棱角破损时为宜，取分格条时先抠去玻璃间胶垫，再向缝内轻敲玻璃以去除玻璃。 ⑩细石混凝土干燥后即可嵌缝，嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。



6.8.6 关键部位施工方法 6.8.6.1 点线控面法控制楼板厚度点线控面法的原理是一点一线控制一个平面。对于浇筑的楼板，在梁板不起拱的情况下模板面是一个平面，如果起拱则是一个曲面，传统的控制方法是将浇筑板面找成平面，那么这在不起拱的情况下是可行的，如果起拱，势必造成板厚偏差超标，而且模板拆除后起拱回落，平面反成了曲面。



点线控面法是将整个楼板平面（或曲面）分解成一个个小平面来控制，每个小平面利用与混凝土板厚相同的一个“点”（找平凳）和一条已知的板面标高线（可以是楼板边口墙、梁模板上沿，或通过放线确定）来控制。具体操作方法为：以找平凳为中心，以一根铝合金刮尺为半径，沿楼板边缘标高线滑动，找平一扇形区域，而这一受控的扇形找平区域又会产生出新的受控边线，移动找平凳，重复以上操作，再找平一个扇形区域，如此点线反复移动推进，最终完成整个板面的控制。



6.8.6.2 钢筋定位方法 (1) 剪力墙两层钢筋网片间距及水平筋定位剪力墙两层钢筋网片间距及水平筋定位采用“梯子筋”，制作“梯子筋”的钢筋与墙筋的级别、规格相同，梯格筋设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。其余梯格钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。



(2) 剪力墙竖向筋定位剪力墙竖向筋定位采用“梳子筋” , 采用 φ12钢筋制作，梳齿筋间距同墙体竖向筋间距，梳齿筋长度取墙厚。梳子筋放置位置在楼板面以上 50cm处。 (3) 暗柱主筋定位暗柱主筋采用定位箍定位，定位箍所用钢筋宜为 φ12钢筋，也可采用柱体箍筋加工而成。定位箍在楼板面以上 50cm处放置。

6.8.7 施工进度计划根据施工方案及有关施工条件和工期要求等，得出 3#楼施工进度计划如图 6.15 所示。



6.8.8 劳动力组织及进场计划 6.8.8.1 劳动力组织劳动力的使用由项目部提出用工计划，报公司所属劳务公司统一调度安排。所安排劳动力均为高素质的劳务队伍。其中 , 各专业工种班组长应从事本专业工作 5年以上，具有熟练的操作技能、一定的工作经验和本专业工种的基础知识；普通工人要求有一定的操作技能和体质。从事特殊工种施工的作业人员（架子工、机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、电工、电焊工等）应经专业培训，考试合格后持证上岗。



6.8.8.2 各施工阶段各工种进场计划各施工阶段各工种进场计划如表 6.11 所示。



6.8.9 材料供应及材料质量保证措施 6.8.9.1 材料供应材料供应要事先编制采购计划及采购质量大纲，对采购物资进行计划控制、质量控制。材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、模板等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。



主要周转材料投入计划如表 6.12 所示。



6.8.9.2 材料质量保证措施 (1) 材料采购严格按照 ISO 9001 2000∶ 标准要求选择合格供应商，保证原材料供应数量、质量。 (2) 进场材料质量符合设计要求，验收要做到数量准确、堆放合理。 (3) 材料进场及时进行见证取样复验，收料人员应熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。 (4) 对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。 (5) 现场材料保管科学妥善，保证材料不丢失、不损坏、不变质。



（ 6 ）保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。所使用的建筑材料以出厂合格证为准，而且主要以在施工各阶段、各批次使用建筑材料所做的试块、试件的试验结果及鉴定报告为准。（ 7 ）对场外加工生产的构件、半成品，要从生产过程开始进行质量监督，确保进场质量。木门窗、塑钢门窗选用材料时，一定要满足标准图集的技术要求、技术标准。



6.8.10 主要施工机械用量计划根据各施工阶段施工的需要，制定所需施工机械数量及进场计划。其主要施工机械用量计划如表 6.13 所示。



6.8.11 施工平面布置 1. 布置原则与要求应做到以满足施工需要和便于对内对外联系管理为原则，同时满足双标化现场布置要求、建设单位要求，以及符合 CI 形象和《建筑施工现场环境与卫生标准》（ JGJ146—2004 ）为原则。做到现场封闭施工，办公区、生活区与生产区隔离布置；场内交通道路布置做到仓库、堆场、加工场、施工机械有机结合，运输便捷畅通，运距短，二次搬运少；现场布置应符合防火规范要求、城市环境卫生要求和现场安全用电规范要求，以及控制环境污染和防范扰民要求；平面布置时，还应考虑能按施工进度可以分阶段调整布置，避免大拆大搬设施。



2. 施工平面布置（ 1 ）现场布置方案（ 2 ）施工临时用电布置 ① 电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属

外壳必须与专用保护零线连接。 ② 用电负荷计算主体阶段施工机械用电量计算（装饰阶段用电略小于

主体阶段，计算略）。



根据《施工机械配备计划表》，本工程用电负荷计算如下：

式中 ∑ P1—— 电动机总功率； ∑P2—— 电焊设备总容量。 k1 ＝ 0.6 ， k2 ＝ 0.6 ， cosφ=0.75

P 动＝ 1.05× （ 0.6×298÷0.75+0.6×169 ）＝ 357(kW)



由于照明用电所占的比重较机械设备用电少得多，为简化计算，可取机械设备用电量的 10% 作为照明用电量。

P 总＝ 357×110% ＝ 393(kW)

根据计算结果，用电总功率为 393kW ，需建设单位现场提供变压器容量为 400kVA ，项目经理部通过合理调节用电峰期，基本可以满足工程施工需要。



③ 配电方案施工现场临时用电用 TN—S 系统，干线布设均采用 VV22型电力电缆沿电缆沟埋地或穿管敷设。现场设配电室一个，总配电箱二台，并配以 120kW柴油发电机，分六个回路分别承担现场施工供配电。办公生活区设专用照明回路，施工临时用电实行三级配电、二级保护，即总配电箱—分配电箱—开关箱，现场及楼层共配置动力分配电箱 15台和照明分配箱 8台。为防止市网停电影响施工，在总配电室旁边增设发电机房，配置 120kW柴油发电机一台，以确保重点设备用电。



(3) 施工临时用水布置本工程施工临时用水由工程施工用水、施工现场生活用水、办公生活区生活用水和消防用水四个部分组成。 ① 施工用水 q1 ：以最高峰期为最大的用水量

式中， K′1 取 1.1 ， K′2 取 1.5 ， Q1 取 100 ， N1 取 650

q1 ＝ 1.1×100×650×1.5/ （ 8×3600 ）＝ 3.72(L/s)



② 施工现场生活用水量

式中， P1 取 280 ， K4 取 1.5 ， b 取 2 ， N3 取 30

q2 ＝ 280×30×1.5/ （ 2×8×3600 ）＝ 0.22(L/s) ③ 办公生活区生活用水量式中， P2 取 280 ， K5 取 2.5 ， N4 取 100

q3 ＝ 280×100×2.5/ （ 24×3600 ）＝ 0.810(L/s)



④ 消防用水量施工现场面积小于 25000m2 ，则消防用水量 q4 为 10(L/s) 。

⑤ 总用水量计算 q1+q2+q3=3.72+0.22+0.810=4.75 ＜ q4=10(L/s)

Q=q4+12×(q1+q2+q3)=10+4.752=12.38(L/s)



⑥ 水管管径计算

式中 ,v 为管内水流速，取 1.7m/s 。 ⑦ 计算结果及处理现场总供水管经计算需 DN100 ，工地内采用 DN50 管分两路环绕施工现场供给楼层部位消防及施工用水。 3. 施工平面布置图 ( 图 6.16) 。



6.8.12 技术管理及工程质量安全保证措施（ 1 ）设计文件管理措施 ( 略 )（ 2 ）施工技术文件编审措施 ( 略 )（ 3 ）施工技术资料管理措施 ( 略 )（ 4 ）技术复核管理措施 ( 略 )（ 5 ）施工试验管理措施 ( 略 )（ 6 ）工程质量保证体系 ( 略 )（ 7 ）工程质量保证措施 ( 略 )



（ 8 ）安全管理目标 ( 略 )（ 9 ）安全生产管理体系 ( 略 )（ 10 ）安全教育及职工素质教育 ( 略 )（ 11 ）安全生产管理措施 ( 略 )



6.8.13 工期保证措施（ 1 ）采取组织管理措施 ( 略 )（ 2 ）采取计划管理的技术措施 ( 略 )（ 3 ）工作部署中保证工期的具体措施 ( 略 )



6.8.14 提高工程质量、保证工期、降低工程成本合理化建议 6.8.14.1 提高工程质量合理化建议（ 1 ）对物资的采购进行计划控制、质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容为： ① 对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求。 ② 选择合格的供方。 ③ 关于质量保证的协议。



④ 关于检验方法的协议。 ⑤ 处理质量争端的规定。 ⑥ 进货检验计划和进货控制。 ⑦ 进货质量记录。

(2) 注重过程控制，加强过程监督与管理，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。 (3) 及时组织各阶段工程验收，贯彻以样板指导工程施工的管理原则。



(4) 实行总承包责任制，不随意肢解发包工程。 (5) 建立质量奖惩协议。 (6) 楼板负弯矩筋及其分布筋都用 HRB335 级钢筋，可增强负弯矩筋平面刚度，有利于保证负弯矩筋位置正确。 (7) 将梁、板、楼梯混凝土标号统一起来，有利于施工，亦即有利于保证质量。 (8) 内粉刷建议使用粉刷石膏，其优点为对基层要求不严格，即使光滑表面亦能保证粘结牢固，不空不裂，而且环保。



6.8.14.2 保证工期合理化建议 (1) 按计划组织材料供应，确保工程顺利进行。 (2) 及时组织工程验收，包括监理工程师日常验收及政府职能监督部门的分阶段验收。 (3) 按工程进度及时拨付工程进度款。 (4) 地下室 SBS 防水卷材改为水泥基高分子防水涂料。水泥基高分子防水涂料对基层干燥程度无要求，可尽早完成防水工程，提前土方回填时间，释放现场空间，以利施工组织，保证工期。 (5) 卫生间 SBS 防水层亦改为可在潮湿基面上施作的合成高分子水泥基防水涂料，以加快进度。



6.8.14.3 降低成本合理化建议 (1) 控制工程变更，尤其是事后变更，减少返工引起的成本增加。 (2) 地下室 SBS 防水卷材改为水泥基高分子防水涂料，该材料形成的防水涂膜既有弹性，又有硬度，无须保护，而且可以直接在结构基层上施作。即无须做找平层和防水保护层，直接降低地下工程防水成本。



6.8.15 新技术、新工艺应用及降低工程成本措施 6.8.15.1 拟应用于本工程的新技术、新材料、新工艺拟应用于本工程的新技术、新材料、新工艺见表 6.14 。



6.8.15.2 工程成本降低措施 (1) 木模定型化，所有模板编号使用，增加周转使用次数，减少裁割浪费。 (2) 采用钢筋对焊技术，减少钢筋加工损耗。 (3) 竖向柱筋采用电渣压力焊，减少钢筋安装搭接损耗。 (4) 混凝土浇筑采用墙柱、梁、板一次整浇法，减少混凝土落地损失。 (5) 混凝土平板采用点线控面法找平，避免平板超厚损失。 (6) 装饰抹灰建议甲方采用粉刷石膏，避免返工损失。 (7) 做好、做细装饰工程细部设计，做到一次成活，不返工。



(8) 坚持样板先行，再大面积施工的管理措施，杜绝随意施工造成的返工损失。 (9) 按有利于成品保护的原则安排施工作业面及施工程序，同时采取有效的成品保护措施、防交叉污染措施，减少成品修补费用。 (10) 对现场落地混凝土、落地砂浆等无机固体废料粉碎再利用（如可作为基坑回填或现场硬化等），减少垃圾清运费用。 (11) 板材、方木等有机废料用于模板支撑垫板、外架空隙封闭、预留洞口封闭、美化现场等。 (12) 现场材料合理堆放，便于吊、运，减少场内二次运输费用。 (13) 现场水、电管理责任到人，杜绝长明灯，水管、龙头跑、冒、滴、漏，随意浪费等现象。



6.8.16 环保、消防、降噪声、文明施工、雨期施工技术措施 1. 环保措施（ 1 ）坚持预防为主，防治结合，综合防治的原则，在施工生产的同时防止环境破坏和环境污染。（ 2 ）施工垃圾用吊盘吊下，严禁从高处抛撒施工垃圾。（ 3 ）运输、石、土、炉渣等松散材料，采用加盖蓬布等措施，防止其临街弃落，避免对周围环境和市容污染。（ 4 ）不无故敲打模板、鸣喇叭、施工中应注意环境保护周围人的正常生活和工作环境。



（ 5 ）混凝土施工尽可能避免夜间进行，防止噪音对附近居民生活造成坏影响。（ 6 ）施工现场使用的锅炉、茶炉、火灶、必须达到环保要求。（ 7 ）厕所采用水冲式厕所，防止苍蝇滋生。（ 8 ）施工现场设置污水沉淀池，化粪池，施工和生产废水经沉淀净化达到排放标准后，方可排入市政下水管道。（ 9 ）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等产生有毒、有害烟尘和臭气的物质。



2. 消防措施 (1) 施工现场进行封闭，设立门卫制度 , 施工人员凭胸卡出入现场，闲散人员不得进入施工现场，并对外来人员进行登记，加强夜间巡逻，防止材料丢失。 (2) 现场设专职消防员，进行防火检查，发现隐患立即停止生产并进行整顿。施工现场应设置不小于两组消防器材，同时保证现场消防道路畅通。 (3) 易燃、易爆口应与火源隔离。



(4) 临时用电线路的电缆引至用电设施附近再接线，用电线路设在符合安全规程内，防止漏电起火。 (5) 焊接作业面下不得有易燃物品。 (6) 进行消防教育，并使各类人员熟悉消防器材的使用和放置点。



3. 降低噪声措施 (1) 对施工现场所有人员进行防噪声教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染。 (2) 严格控制施工作业时间，晚间作业时间不超过 21 时，早晨作业时间不早于 6 点 30 分，特殊情况下须连续施工的，尽量采取措施并事先做好周围居民的工作，取得他们的合作和谅解 ,交报所在区环保局备案后，方可施工。 (3) 选用低噪声或消声的施工机械，对施工现场的强噪声机械配备封闭机械棚，减少强噪声的扩散。 (4) 生产强噪声的成品及半成品加工、制作（如预制构件、木门窗制作等）选择在场外加工，减少噪声污染。



4. 文明施工保证措施 (1) 施工现场要设大门和围挡，有门卫制度，现场四周设不低于 2.5m 的围墙。围墙要严密、牢固、美观，要全部隔离施工。工地施工人员实行挂牌制，工地主要出入口要挂施工单位标牌，大门内要有五牌二图、两栏一报。施工现场内要保证运输道路平整、畅通、有排水措施、无积水、管道无渗漏。施工泥浆污水的沉淀物不得直接排入城市排水设施。 (2) 办公室、会议室要整洁，办公用品要摆放整齐有序，并张挂有相应的岗位责任制。食堂卫生餐具要及时消毒，并应设有通风排气和污水排放设施。



(3) 各种材料、成品、半成品、机械设备堆放位置应与施工平面图相符。水泥库内产品要挂产品标牌，并有相应的防潮、防雨水处理措施。钢材要按规格搁放整齐，并挂设产品标识牌。现场料具应设货架分类摆放、堆放标签。 (4) 建筑物内外零散碎料和垃圾渣土要及时清理干净，严禁从高处抛撒建筑垃圾。 (5) 施工现场所有施工人员必须戴安全帽、佩戴胸卡。 (6) 施工现场用料做到砖成垛、砂石成方，分类挂牌堆放，其他材料应分码归堆或分门别类搁置在货物架上，并挂标识牌标签。



(7) 施工现场食堂内外墙及天棚刷白，地面水泥硬化或做板块地面，安装纱门、纱窗，有排污水和废气等设施，炉、灶台及灶台上部贴瓷砖，高度不低于 60cm 。食堂必须有卫生许可证，炊事人员应取得“健康证”。 (8) 施工现场设男女厕所（水冲式厕所），厕所卫生设专人负责定期清扫刷洗。 (9) 建筑垃圾要装运到指定地点，严禁将有毒害物质作土方回填。



5. 雨季施工措施为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在雨期时，应从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。雨期施工应以防雨、防汛为依据，做好各项准备工作。 (1) 雨期施工准备 ① 现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内；防止滑坡和塌方。



② 原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其他材料也应注意防雨及材料四周排水。 ③ 在雨期前做好现场房屋设备的排水防雨措施。 ④ 备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。



(2) 雨期施工具体措施 ① 编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。 ② 进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 ③ 现场的排水渠、集水坑要经常维护、修缮、清淤，保持排水畅通。 ④ 基坑边坡苫盖塑料布，以防边坡被雨水冲刷及边坡浸水失稳坍塌。



⑤ 密切注意气象预报，做好抗洪防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。 ⑥ 做好建筑材料防雨防潮工作。

6.1 单位工程施工组织设计概述

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