6. gestión de inventario 1 logistica - lic. msc jose marco quiroz mihaic

6. Gestión de Inventario

1LOGISTICA - LIC. MSC JOSE MARCO QUIROZ MIHAIC


6.1. Conceptos claveInventario:

stocks o artículos usados como soporte a la producción y al servicio al cliente.

Nivel de Servicio:probabilidad (%) que el stock esté disponible

para cubrir la demanda.


6. Gestión de Inventarios

6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (1)

Tipos de inventario:materias primas:

productos comprados para fabricar otros artículostrabajos-en-proceso:

unidades que forman parte del proceso de producción

semi-ensamblaje: partes fabricadas que son completadas

parcialmente y mantenidas en inventario



6.2. Puntos Principales6.2.1. Tipos de Inventario (2)

Productos terminados: Productos listos para ser vendidos al cliente

SOMR: Suministros Operativos, de Mantenimiento y

Reparación



6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (1)

Funciones del Inventario:Inventario de seguridad:

proteger contra incertidumbres de suministro de materiales y demanda de consumo

Inventario cíclicos: Resultado de pedidos o producción por lotes

Inventario en tránsito: materiales que deben ser movidos de un lugar a

otro



6.2. Puntos Principales6.2.2. Funciones del Inventario (2)

Inventario especulativos: incrementos de precio esperados

Inventario promocionales: Inventario adicional acumulado para una acción

promocional.


6.2. Puntos Principales6.2.3 Componentes del Inventario (1)

Componentes del Inventario


Inventario de Seguridad

Exceso de inventario

Reaprovisionamiento

Nivel deInventario

Tiempo



6.2. Puntos Principales6.2.3. Componentes del Inventario (2)

Componentes del InventarioLa demanda y la habilidad para absorverla (reaprovisionamiento de inventario) pueden variar con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser precisas debido a factores de incertidumbre, por ello disponer de una reserva de inventario (inventario de seguridad) puede ser necesario para evitar las faltas de inventario (fueras de inventario). Los niveles de inventario que están por encima del inventario de seguridad y de la demanda normal son considerados excesos de inventario.



6.2. Puntos Principales6.2.4. Gestión de Inventarios

Razones para la gestión de Inventarios:partes compradas:

variaciones en el tiempo de entrega del proveedor descuentos por cantidades cambios de precios faltas de materiales

partes fabricadas: cubrir períodos entre turnos de producción permitir flexibilidad en la planificación de producción variaciones en la demanda de producto (inventario

seguridad) economías de escala



6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (1)

Costes de producción y gestión de Inventarios:Costes de puesta a punto / pedido:

Coste de reaprovisionamiento de inventario de un producto distinto, a través de cambios en turnos de producción.

Incluye costes de mano de obra y otros costes asociados

costes de mantenimiento: coste de capital coste del seguro coste del espacio, personal mantenimiento de inventario, deterioro, obsolescencia,

seguro



6.2. Puntos Principales6.2.5. Costes de Inventario (2)

Costes de Oportunidad: Restricción de otras inversiones que podrían

realizarse con el mismo dineroCostes de fuera de inventario:

ventas perdidas producción alterada o parada.



6.2. Puntos Principales6.2.6. Gestión de Inventarios (1)

Objetivos de la Gestión de Inventarios:minimizar costes:

capital inmovilizado costes de mantenimiento deterioros y re-elaboración

mayor nivel de Atención al Cliente.




Tareas de la Gestión de Inventarios:decidir sobre:

inventario de seguridad turnos de producción para reaprovisionamiento exceso de inventario




Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para:Demanda Independiente: influenciada por las

condiciones de mercadoDemanda Dependiente: originada por la

elaboración de productos “maestros”.

(ver siguiente hoja)



A

B C

D E

Demanda Independiente

Demanda Dependiente


6.2. Puntos Principales6.2.7. Análisis-ABC (1)

Análisis ABC de un inventario:seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en

niveles de importanciaclasificar los productos del inventario de acuerdo a

este criteriocalcular las ventas o uso acumulados para todos los

productosclasificar los productos en grupos A, B, C según su

importancia.Asignar niveles de inventario y espacio en almacén

para cada producto.





Clasificación ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:Productos A

pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un alto coste y que representan el 80% del valor total de uso del inventario

Productos B número de productos (ex. 25 %) que representan en

total el 15 % del valor total de uso de inventario




Productos C gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco

uso individual o un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del inventario



Gráfico de análisis ABC que demuestra la importancia relativa de los productos en inventario.

Clase de producto % de productos % del Valor

Clase A 15% 80%

Clase B 25% 15%

Clase C 60% 5%


Gráfico Análisis A B C

0

100

200

300

400

500

600

Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4

Nú

mer

o d

e p

rod

uct

os

C

B

A





ABC y esfuerzos de control de inventario:Productos A

gestión muy cuidadosa y efectiva estimaciones adecuadas sobre uso futuro.

Productos B gestión de rutina esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.

Productos C poco esfuerzo en predicción de la demanda sin embargo, ser cuidadosos con los productos

estratégicos (inventario de seguridad).



6.2. Puntos Principales6.2.8. Sistemas de Gestión de Inventarios (1)

Los sistemas de gestión de inventarios incluyen:Sistema de reaprovisionamiento de los “dos cajones”:

usado para productos de bajo valor, productos no críticos (ex. productos C)

basado en la inspección visual de las bajadas de inventario un cajón contiene material suficiente para atender las

necesidades desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se recibe la siguiente

el segundo cajón (llamado de reserva) contiene suficiente material para atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales

si la producción recurre al cajón de reserva, se deben pedir materiales adicionales inmediatamente




Sistema de punto de pedido: Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un

nivel predeterminado. considera:

cuándo hacer el pedido (punto de pedido) cuánto pedir (cantidad a pedir)

sistema de revisión periódica: Se introducen pedidos por cantidades variables a

intervalos de tiempo considera:

Cuánto pedir (cantidad a pedir) intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo

de pedido)



Planificación de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning): Asume demanda variable durante todo el proceso

de producción calcula requerimientos de componentes basándose

en el Listado Maestro de Producción (Master Production

Schedule), lista de materiales y datos de inventario. La compra de materiales se realiza solamente

cuándo el MPS los ha listado para uso los materiales son empujados




Los sistemas de MRP II comparten información con otros departamentos funcionales distintos del área de operaciones (ej: compras, ventas, control de costes). Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compañía, incluyendo la planificación de materias primas, vendedores, producción, equipos y procesos.

Just In Time (Justo a Tiempo): aproximación distinta al reaprovisionamiento: las actividades que no añaden valor son un gasto

innecesario el material solamente es entregado cuando es solicitado

por el siguiente proceso de la cadena de producción (sistema pull - a requerimiento)

estos requerimientos son llamados “kanbans”.




6.2. Puntos Principales6.2.9. Cuánto ordenar: CEP (1)

Cantidad Económica de Pedido (CEP):el tamaño de lote que minimiza el coste anual

de gestión de inventarios y pedidos

asumiendo: demanda anual constante. predicción perfecta (sin error estocástico) todos los costes son lineales y constantes plazo de entrega es constante y conocido


Q - tamaño de lote del pedido

H - Media anual de coste de gestión por unidad

D - Demanda anual

S - Coste por pedido

Q - tamaño de lote del pedido

H - Media anual de coste de gestión por unidad

D - Demanda anual

S - Coste por pedido

Coste anual

de gestión

Coste anual

de pedidoCoste total = +

Q2

H DQ

STC = + --


Q/2 = Inventario físico medio

D/Q = Número de pedidos por año

Q/2 = Inventario físico medio

D/Q = Número de pedidos por año


La curva de Coste Total

Costes de pedido

QO Cantidad de Pedido(Q)(cantidad óptima de pedido)

Costes de gestión

Q = 2 DS

H

= 2 ( Demanda Anual ) ( Coste pedido o puesta a punto )

Coste Anual de GestiónOPT



6.2. Puntos Principales6.2.9. Cuánto ordenar: CEP (4)

Cantidad Económica de Pedido (CEP): variaciones

descuentos por cantidad: el coste de producto depende de la cantidad del pedido

variaciones en demanda: inventario de seguridad

variaciones de tiempos de entrega: inventario de seguridad



6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (1)

Punto de Pedido ( P.P.)P.P.= (D/W) * L D: demanda anual W: dias laborables L: tiempo entrega


PPPP

tiempotiempo

QQ

LL


6.2. Puntos Principales6.2.10. Cuándo ordenar: PP (2)

PP con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad P.P. = (D/W) * L + ES

PP

tiempo

Q

L

inventario seguridad



6.2. Puntos Principales6.2.11. Inventario de seguridad

Nivel de inventario de seguridad con un nivel de servicio determinado:trazar ventas históricas para encontrar:

media desviación estándar

establecer % de nivel de servicioencontrar el Z marcador desde la tabla de

distribuciónES = (Z-marcador) * Desviación estandar



6.2. Puntos Principales6.2.12. Excesos de inventario

Motivos que pueden suponer un exceso de inventarios:cambios en ingenieríamalos usosdefectosobsolescencia técnicafalta de demanda de mercado.




6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de Inventarios (1)

Métodos de recuento de inventario:recuento cíclico:

personal con experiencia realiza conteos continuos a través del año

detección oportuna de errores menor índice de errores en identificación de productos pérdida mínima de tiempo de producción mejora sistemática en la exactitud del registro de datos


6.2. Puntos Principales6.2.13. Métodos de recuento de Inventarios (2)

Recuento Anual: mucha gente con experiencia hace un recuento

exhaustivo del inventario una vez al año

no corrección o detección de causas de errores

muchos errores en la identificación de productos

paro de la fábrica y los almacenes para hacer inventarios

no mejora eficiente en exactitud de datos




6.3. Sugerencias6.3.1. 6 Pasos para un Plan de Acción

Encontrar los motivos por los cuales tenemos inventarios

analizar el momento presente: matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2) ABC-análisis

definir niveles de inventariodefinir el modelo de inventariodefinir los indicadores de cumplimientohacer seguimiento sobre el cumplimiento


Rellenar con las distintas cantidades de inventario

Materia Prima WIP Sub-ensamblaje MRO Producto terminado

Seguridad

ciclico

transito

especulativo

promocional

-------

-------



6.3. Sugerencias6.3.3. Racionalizar Productos

Imprimir y analizar las listas de los productos de baja rotación y tipo C

Evaluación mensualPlanes de AcciónSeguimiento



6.3. Sugerencias6.3.4. Reducción de Excesos

Reducción de excesos: Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de un pedido hacia un

momento previo en la cadena de suministro para reducir los costes de mantenimiento de inventarios:

Gestión de artículos ABC ciclos de reaprovisionamiento más cortos.



6.4. Indicadores de cumplimiento (1)

Rotación de Inventario:

Cobertura de inventario: Inventario en mano * 52 semanas / uso anual

Satisfacción de Cliente: Comparación del % de la demanda ya satisfecha con el nivel de

servicio definido número de pedidos pendientes



6.4. Indicadores de cumplimiento (2)

Reducción de exceso de inventarios:

R=reducción mensual de inventarios (%)PE=exceso de inventario mes anterior (valor)CE=exceso de inventario mes actual (valor)



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