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GUÍA DE ESTÁNDARES DE CONTROL DE RIESGOS FATALES PARA EL CUMPLIMIENTO DE

LAS REGLAS POR LA VIDA DIVISIÓN CHUQUICAMATA

Versión 1 Mayo de 2011

GUÍA DE ESTÁNDARES DE CONTROL DE RIESGOS FATALES

Presentación ............................................................................................................................................................... 5

Guía ECRF Nro. 1 “Aislación y Bloqueo” ................................................................................................................ 7

Guía ECRF Nro. 2 “Trabajos en Altura” ................................................................................................................... 15

Guía ECRF Nro. 3 “Equipos Pesados” ..................................................................................................................... 27

Guía ECRF Nro. 4 “Vehículos Livianos” ................................................................................................................... 41

Guía ECRF Nro. 5 “Uso, Manejo, Operación de Equipos, Herramientas Portátiles y Manuales” ....................... 51

Guía ECRF Nro. 6 “Materiales Fundidos” ................................................................................................................ 59

Guía ECRF Nro. 7 “Control de Taludes” ................................................................................................................... 69

Guía ECRF Nro. 8 “Izaje de Cargas” ......................................................................................................................... 79

Guía ECRF Nro. 9 “Guardas y Protección de Equipos” ......................................................................................... 93

Guía ECRF Nro. 10 “Operaciones Subterráneas” ................................................................................................... 99

Guía ECRF Nro. 11 “Manejo de Sustancias Peligrosas” ...................................................................................... 113

Guía ECRF Nro. 12 “Explosivos y Tronadura” ...................................................................................................... 125

Índice


El presente documento (Guía), recoge de manera integral los 12 estándares de Control de Riegos Fatales, ECRF, para el cumplimiento de las Reglas por la Vida, proporcionando respuestas adecuadas a Cómo se deben implementar los controles necesarios para alcanzar la Cero Fatalidad.

Se trata de una pauta básica y práctica, que servirá de guía a cada trabajador en la implementación de los ECRF, estableciendo los requisitos y niveles mínimos de desempeño aceptables, utilizando como factor común, las mejores prácticas de seguridad operacional de la Industria Minera.

La Guía de cada Estándar, fue estructurada utilizando exactamente la misma secuencia u orden de los Estándares de Control de Riesgos Fatales. Los requisitos del Estándar, se repiten en cada Guía, con el

La presente Guía es de aplicación obligatoria en todo el personal propio de la División Chuquicamata y para quienes laboran en empresas contratistas, proveedores y visitas. Además, ésta se aplicará en todas las faenas mineras y actividades operacionales dependientes de la División Chuquicamata, ya sean

total con la vida y con la seguridad de las personas, como valor esencial de la División Chuquicamata.

En Codelco tú estás primero

Presentación

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7

OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales, producto de la emisión no controlada de energías peligrosas en la intervención de equipos, maquinaria y sistemas de procesos por reparación, mantenimiento, limpieza u otra actividad.

ALCANCES Y APLICACIÓN

de una reparación, mantenimiento o limpieza de equipos o maquinarias o

Aislación y Bloqueo

GUÍADE CONTROL DE RIESGOS FATALES PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS REGLAS POR LA VIDA DIVISIÓN CHUQUICAMATA


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A. REQUISITOS DE LAS PERSONAS.

A.1 - Presentar condiciones óptimas de aptitudes físicas y psicológicas.

limpieza de equipos, maquinarias y sistemas, debe comunicar de inmediato a su supervisión directa, cuando por razones de salud, sus capacidades físicas y/o psicológicas estén

temporal de sus competencias para efectuar sus tareas o actividades en forma normal.

psicotrópicas o alcohol.

A.2 - Estar instruido en el uso del Equipo de

tarea.

mantenimiento, reparación o limpieza de equipos, maquinarias o sistemas, debe recibir instrucción sobre el uso correcto y cuidado de los elementos de protección personal asignados y de uso obligatorio, de acuerdo a sus actividades y puestos de trabajo.

A.3 - Para aislar y bloquear equipos, máquinas y sistemas en Estado de Energía Cero, el personal involucrado debe estar entrenado y registrado.

reparación o limpieza, personal de empresas contratistas de faena, y otros que designe y autorice la Administración de faena que deban ingresar a una zona o área restringida por intervención de equipos, maquinaria o sistemas de procesos, debe recibir un entrenamiento completo de este estándar.


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mantenimiento, reparación o limpieza, debe efectuarse en Estado de Energía Cero. Se debe instruir además al personal involucrado sobre los procedimientos establecidos para la mitigación o reducción de los riesgos a un nivel aceptable en casos especiales, donde no pueda lograrse cualquiera de las condiciones siguientes:

a) Un Estado de Energía Cero.b) No sea posible hacer una prueba o ensayo de aislamiento.c) El uso de un dispositivo de bloqueo no sea factible. d) Cuando la parada o desconexión de las fuentes de energía no pueda ser posible.

estándar, la línea de mando deberá contar con un análisis de

de las tareas, instruyendo al personal involucrado sobre el riesgo, todos los controles y barreras de seguridad que se deben implementar.

A.4 - Estar instruido y capacitado en un sistema basado en competencias y evaluación en terreno.

del personal en entrenamiento basado en competencias y de evaluación en terreno, para autorizar al personal antes de realizar las maniobras de aislación y bloqueo. El entrenamiento debe estar enfocado según las especialidades, roles y responsabilidades del personal.

eléctrica, se debe mantener disponibles, en el área que corresponda, registros de personal capacitado y autorizado para operar e intervenir en equipos eléctricos.

instalaciones o sistemas, sin haber sido instruida y autorizada por la Administración de la faena.


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B. REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN

B.1 - Contar con procedimiento(s) que regule(n) el uso y aplicación de aislación y bloqueos, con el

existentes y potenciales, antes de iniciar el trabajo.

reparación, mantenimiento o limpieza a equipos o procesos y sistemas críticos, se debe contar con procedimientos

potenciales o residuales y la determinación e implementación de los controles necesarios sobre los riesgos operacionales.

B.2 - El área a cargo de las instalaciones considerará terminado el bloqueo cuando se haya comprobado el término de la actividad o cuando se requiera realizar una prueba en el sistema.

bloqueadores, pinzas u otros dispositivos) y tarjetas de advertencia de bloqueo, sólo serán retirados por el personal autorizado a cargo del mantenimiento, reparación o limpieza en el momento que ésta haya terminado y las protecciones y dispositivos de seguridad se hayan colocado o cuando se hayan realizado las pruebas de funcionamiento del equipo.

B.3 - Se debe contar con cajas o estaciones de bloqueo en el exterior del equipo o instalación a

trabajadores.

(bloqueos con candado y tarjeta para bloqueos múltiples o grupales, o bloqueo en varias fuentes de energía en distintos puntos de control) se debe disponer de una caja de bloqueo o estación de bloqueo con aldaba, para guardar las llaves de

existir ganchos para guardar como mínimo 10 llaves de los candados usados para el bloqueo.

o sistema a intervenir y en el lugar donde se realizará la aislación y bloqueo. En la parte superior de la caja se puede instalar un tablero o plancha para pegar la hoja que indica los puntos del bloqueo.

cada fuente de energía. Después de bloquear el equipo,


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todas las llaves utilizadas se colocarán dentro de la

candado personal en la caja de bloqueo, permitiendo a cada trabajador mantener el control sobre su trabajo.

B.4 - El área debe documentar el inicio y término de

e instalaciones, tanto de la instalación como los retiros de estos.

donde deben quedar registrados el personal, sus números de candados, lugar de bloqueo, horario de duración del bloqueo

supervisor o línea de mando responsable del trabajo y línea de mando del personal de operaciones a cargo del equipo, máquina o sistema a intervenir, debiendo quedar registrada la fecha, hora de inicio y de término de la intervención.

línea de mando responsable del trabajo, debe solicitar el equipo, máquina o sistema a intervenir al “dueño del área” y del equipo, además de coordinar con la empresa contratista la realización del trabajo.

equipo o sistema, junto al responsable del trabajo, procederán a aislar cada una de las energías que deban intervenir y efectuar el bloqueo.

cables, bloqueadores) y tarjetas, sólo serán retirados por el personal a cargo del mantenimiento o reparación, en el momento en que la acción termine.


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deberán ser retirados en conjunto con el personal responsable del área.

cables, bloqueadores) y tarjetas, sólo serán retirados por el personal a cargo del mantenimiento o reparación, en el momento en que la actividad termine.

B.6 - Realizar la gestión del cambio frente a

críticos.

de dichos equipos o sistemas, deberá mediante supervisión

evaluar los riesgos asociados, antes de introducir cualquier cambio que pueda afectar la seguridad de los trabajadores debido a una emisión incontrolada de energía peligrosa.

personal sobre la gestión de cambios.

B.7 - Mantener un sistema de información asociado al punto de Aislación/Bloqueo.

Cada punto de Aislación/Bloqueo deberá mantener un Layout,

desplegado en la sala de control que autoriza el bloqueo. En

en estado de energía cero al momento de la intervención y no se podrá intervenir un equipo si el personal encargado de autorizar el bloqueo (Operaciones) no realiza una charla de las posibles interferencias al personal que realizará la intervención.

C. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.2 - Deben existir mecanismos o dispositivos que aseguren el aislamiento, disipación o contención de las energías peligrosas.

disponer de dispositivos de aislación de energía, que ubicados y operados, aseguren el aislamiento, liberación, disipación o


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la contención de todas las fuentes de energías peligrosas, permitiendo la desenergización o aislación del equipo, máquina o proceso.

energías de todos los mecanismos o sistemas con energía almacenada, que provengan de fuentes de vapor, circuitos hidráulicos y neumáticos, resortes comprimidos, cargas suspendidas, condensadores, elementos y compuestos reactivos y todo elemento que pueda poner en peligro la vida e integridad del personal que realiza la intervención o del resto del personal.

C.3 - Los sistemas de bloqueos deberán ser

durante todo momento.

siguiente requisito:

persona para realizar sus bloqueos).

autorizadas.

d) Deben ser guardados bajo el control exclusivo de la persona que lo tiene a cargo y la llave no debe ser transferida a otra persona para la remoción del bloqueo.

intransferibles y deben tener el nombre del trabajador.

C.4 - Todos los puntos de aislamiento y bloqueo

personal del área.

los puntos designados de aislamiento de energía y de

peligrosos en los dispositivos de aislación (interruptores, seccionadores, disyuntores eléctricos, válvulas, otros), deberán estar claramente etiquetados en todo momento

aislamiento y bloqueo.


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OBJETIVOS

ALCANCES / APLICACIÓN

metros de altura.

Este estándar se aplica a todo el personal propio de la División y de

este estándar debe ser aplicado en su totalidad.

Trabajos en Altura



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A. REQUISITOS DE LAS PERSONAS. A.1 - Presentar condiciones óptimas de aptitudes físicas y psicológicas.

altura física (aptitud de altura física) para asegurar que el personal seleccionado para trabajar en altura, esté física y sicológicamente apto para ello.

vértigo, epilepsia u otras alteraciones que puedan generar riesgos potenciales de accidente en los trabajos en altura, debe informar a la supervisión directa sobre su condición.

con riesgo de caída libre, debe comunicar de inmediato a su supervisión directa cuando, por motivos de salud, sus capacidades físicas y/o mentales estén disminuidas de tal

competencias para efectuar su trabajo en forma normal.

A.2 - Estar instruido en el uso del Equipo de Protección Personal.

Sistema Personal para Detención de Caídas (SPDC) es de uso obligatorio mientras el trabajador esté expuesto al riesgo de caída libre.


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Detención de Caídas (SPDC), el usuario debe recibir una capacitación inicial y actualizaciones periódicas impartidas

del usuario y en ninguna circunstancia, debe usar un arnés no apropiado al peso corporal.

trabajador se conecte y desconecte para movilizarse será de uso obligatorio un arnés de seguridad con cuerdas dobles (doble cola).

mínimo:

Riesgos a los que está expuesto el trabajador en altura y los daños asociados y control del riesgo de caída libre mediante medidas de prevención y protección.Ajuste correcto del SPDC. Procedimientos de protección contra caídas y rescate.Limitaciones del uso del SPDC.Instalaciones requeridas del SPDC.

Anclajes correctos y técnicas de conexión con estrobos o líneas de conexión, amortiguador de

de vida, accesorios de conexión.Inspección / revisión visual de los SPDC.Almacenamiento y mantenimiento de los SPDC.Entrenamiento práctico en terreno.

controlar el SPDC periódicamente, de acuerdo a un programa de inspecciones establecido.

inspeccionar visualmente su arnés y SPDC y reportar de inmediato cualquier defecto, desgaste o condición del equipo que pueda exponer a riesgos de accidente.

de caídas, (si es practicable), debe ubicar el punto de anclaje directamente sobre la cabeza del usuario, porque en caso de caída libre con efecto de péndulo, el trabajador se puede golpear violentamente contra alguna estructura.


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A.3 - Para operar equipos de trabajos en altura debe

Interna de conductor/operador.

de Personal (PEMP), debe contar con Licencia Interna respectiva para conducir y operar el equipo.

a) Estándares de riesgos fatales de trabajo en altura y controles asociados al PEMP.

Selección de una PEMP apropiada.b) Uso de los manuales de operación c) Procedimiento(s) de operación.d) Inspección previa al arranque.e) Factores que afectan la estabilidad.f) Inspección del lugar de ejecución de trabajo

A.4 - Estar instruido en el uso de manipulación de herramientas en altura.

- herramientas y de herramientas y materiales en altura.

debe implementar barreras adecuadas (barricadas) que segreguen, delimiten y protejan el área de peligro controlada. (La cinta delimitadora de peligro no se considera barrera dura (física) El área debe contar con señalización adecuada de advertencia de riesgos de trabajo en altura y caída de materiales para proteger al personal ubicado en niveles inferiores.

A.5 - El personal para el montaje de andamios debe estar entrenado en la tarea.


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B.1 - Contar con documento de control para la

antes de inicio del trabajo, incluyendo clima y condiciones ambientales o que las condiciones de

evaluación del riesgo (documentada y registrada) y determinar e implementar los controles necesarios para realizar el trabajo.

y determinación de los controles, debe considerar las trayectorias de traslado, desplazamiento y los movimientos

de trabajo en altura.

su implementación, se debe seleccionar el arnés y el SPDC apropiado, de acuerdo al puesto de trabajo del usuario del sistema de detención de caídas.

B.2 - Contar con un sistema de registro y etiquetado de inspección de equipos de apoyo a trabajo en altura y equipos de protección personal.

o torres de andamios, torres de acceso, torres de trabajo móvil, plataforma elevadora móvil de personal y canastillos elevados con personal y sostenidos por grúa y cada uno de sus componentes, escalas y escaleras de servicio) se deben someter a inspecciones visuales previas a la operación del equipo y a una completa inspección periódica trimestral como mínimo, de acuerdo a un programa de inspecciones

móvil, debe ser sometida a una inspección completa por una persona competente, antes de su puesta en servicio.

(Check List) manteniendo registros en el área responsable.

Si los andamios se someten a uso severo o están expuestos a atmósferas corrosivas o ambientes de trabajo adversos, la frecuencia de la inspección completa, se debe efectuar mensualmente o en un lapso menor, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del equipo y SPDC.

trabajo en altura periódicamente, para asegurar que ningún elemento se haya soltado debido al uso, vibraciones, viento u otros factores de riesgo.

de trabajo temporal (andamios, , torres de acceso, torres de trabajo móviles, plataformas elevadoras de personal, otros) cumplen los requisitos de seguridad y desempeño.


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cumplen los requisitos de éste estándar, colocando las tarjetas de cumplimiento de operatividad.

subestándar, prohibiéndose el uso del equipo hasta que las

pueden retirar y/o cambiar las tarjetas de advertencia, el capataz y el supervisor a cargo del andamio, torre de acceso o torre de trabajo móvil.

(SPDC), para trabajos en altura debe ser ser inspeccionado / revisado antes de su uso por el usuario en forma visual y debe ser inspeccionado periódicamente por una persona competente autorizada para revisar el desgaste y los posibles daños, con una frecuencia establecida de acuerdo al uso

cada inspección periódica.

inspecciones durante la vida del arnés y SPDC.

B.3 - Debe existir un plan de respuesta de emergencia para trabajos en altura en el lugar de la tarea.

del inicio de cualquier trabajo en altura, todas las personas que trabajan en el área deben conocer el Plan de Rescate para el caso de que un trabajador quede suspendido de un sistema personal de detención de caídas. en el evento de una caída libre. (Un trabajador solo no puede iniciar un plan para su rescate, si ha sufrido lesiones o no puede alcanzar un medio de comunicación. (Teléfono de emergencia: 327327).

caso de emergencia capacitada en el rescate debe estar disponible por llamado las 24 horas al día. La brigada local de emergencia y rescate debe contar con personal preparado y equipo especial para poder rescatar en forma segura y rápida al trabajador suspendido.

altura con riesgo de caída libre, debe existir un sistema de preparación y respuesta a situaciones de emergencia para rescatar rápidamente a un trabajador que ha quedado suspendido de un arnés, para prevenir el trauma de suspensión y trastornos o daños después de una caída libre.

B.4 - Debe existir un método para evitar que las herramientas, materiales y otros objetos caigan desde altura.

r la caída de objetos o materiales mientras se trabaja en altura, instalando barreras para proteger al personal y letreros para advertir del riesgo.

aplicar los controles correspondientes, según lo indique el procedimiento y el análisis relámpago del riesgo (ARO) antes del inicio de los trabajos.

Se debe portar las herramientas en un cinturón o bolso adecuado para herramientas. Conectar un mecanismo sujetador secundario para asegurar sus herramientas cuando aplique.


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de trabajo en altura (andamios,etc.).

de trabajo (plataformas de trabajo) para prevenir caídas del personal, de herramientas y materiales desde altura.

B.5 - Una persona no debe trabajar sola.

siempre debe haber otra persona cercana para que en caso de una caída libre, ésta pueda dar la alarma inmediatamente para proceder a su rescate.


protección personal junto al SPDC permitido para detener una caída libre en altura.

autorizada.

estructurales y las cargas de cálculo (cargas de trabajo) aplicables a las plataformas de trabajo y a la estructura del andamio, de acuerdo con la altura del andamio o torres de andamios, torres de acceso, condiciones de viento máximo o en servicio, cargas en el montaje, utilización y desmontaje y otras condiciones de carga establecidas.


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contar con un factor de seguridad conforme a los estándares establecidos.

utilizarse.

trabajo, debe estar arriostrada (con elementos diagonales para evitar desplome) y reforzada en los planos longitudinales, transversales y horizontales con los elementos de arriostramiento o amarre y de unión, de apoyo y de protección.

mando situado en la plataforma de trabajo, deben disponer de una señal sonora audible, que advierta cuando el equipo o plataforma alcance o sobrepase los límites máximos de inclinación.

adecuadamente para evitar una pérdida de verticalidad. Las

bases de apoyo de los estabilizadores deben estar construidas

tengan una pendiente o desnivel máximo de 10° (grados).

antes de iniciar el montaje de éste, se debe hacer un

bases de apoyo adecuadas antideslizantes para descargar los esfuerzos del andamio sobre dicho terreno.

expone a una caída libre de 1,80 m o más, el equipo de trabajo debe contar con un sistema de detención de caídas. Las escaleras deben cumplir los estándares establecidos

ser horizontales y de un mismo nivel en toda su extensión.

deben ser horizontales o con una inclinación mínima (1 al 2% como máximo).

para soportar cargas puntuales elevadas y conformar una

Las plataformas de trabajo (bandejas metálicas) deben

deben ser antideslizantes, galvanizadas y provistas de un seguro (unión positiva) que impida que el viento pueda

de trabajo dispongan de aberturas de acceso, éstas deben estar protegidas o permanecer cerradas.

o debe existir ningún vacío entre los componentes de las plataforma y los dispositivos verticales.


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C.4 - Los equipos de protección contra caídas

C.5 - Al usar una canasta para trabajo en altura

de anclaje.

canasta o plataforma elevadora móvil con barandas, a una altura igual o superior a 1,80 metros, debe usar durante el trabajo desde el canastillo, un arnés de seguridad para cuerpo completo, con cuerda o estrobo de seguridad, debidamente

acollador a la pluma, canastillo o a otro lugar de anclaje seguro y resistente,para detener la caída libre del usuario en caso de accidente.

El personal que debe trabajar en canastillos (jaulas) o plataformas de trabajo para izaje de personal suspendidos por grúa móvil, debe usar un arnés de cuerpo completo para detención de caída libre y cuerda de vida o estrobo conectado a un punto de anclaje unido al bloque de carga inferior o bola de contrapeso del gancho de izaje o a un elemento estructural

dentro del canastillo, capaz de soportar el impacto en caso de caída. control de riesgos fatales para maniobras de izaje.

soportar el impacto de caída libre de los trabajadores que deben realizar trabajos en altura en un canastillo o plataforma.

los puntos de anclaje cumplen los estándares, antes del inicio de cualquier trabajo en altura.

C.6 - Se debe proveer las vías de acceso seguras y necesarias a lugares en altura en plantas industriales y equipo móvil.

puentes, etc.

acceso a lugares en altura (por ejemplo, para limpiar

de acceso necesarias con barandas, pasamanos, manillas y elementos de protección contra caídas en altura.

momento, el acceso fácil y seguro a todos los niveles de un andamio o torre de andamios y su evacuación (por ejemplo: escalas, escaleras de acceso, rampas, pasarelas, puentes, etc.). El acceso al andamio debe ser siempre por el interior de éste.

La escalas y escaleras de acceso deben contar con barandas en ambos costados y sus tramos deben terminar, como mínimo, en cada nivel del andamio sobre una plataforma o

tener barandas protectoras y rodapiés en sus costados expuestos.


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permiten el acceso seguro a las distintas plantas o niveles una vez utilizadas, se deben abatir quedando las plataformas de trabajo como un conjunto único y uniforme. Es conveniente, que las escaleras de acceso a los diferentes niveles, no

C.7 - Las plataformas, andamios y cualquier otra

de marco y andamios metálicos tubulares con abrazaderas

de trabajo, tensores, diagonales y componentes accesorios,

C.8 - Asegurar protección de bordes y/o puntos de anclajes.

caídas:

el riesgo de caida en trabajos en altura. En caso que la protección de bordes no sea practicable, se debe usar una plataforma de trabajo temporal, un sistema de restricción o retención para evitar el peligro de caída, sujeción de caídas y un sistema personal de detención de caídas.

odas las áreas o lugares donde exista riesgo de caída libre en trabajos en altura, deben estar debidamente protegidas con barreras físicas adecuadas (barandas o guardas) por ejemplo: bordes de aberturas no protegidos en estructuras o áreas de operación en altura, bordes de techos, hoyos o aberturas en pisos, alrededor de las ventanas para techos, pozos y cajas de escalas o escaleras de servicio para acceder a andamios.

para impedir las caídas en altura, y disponer de señalización (letreros) para advertir el peligro y riesgo de caída libre.

Si se retira una baranda de seguridad o una plancha o parrilla de piso en altura (greating) o tapa temporalmente para efectuar un trabajo, el acceso a

y se deben colocar barreras físicas que encierren y restrinjan toda el área de peligro y se debe señalizar el área delimitada con letreros de advertencia de

no constituye barrera dura física para contener y detener una caída accidental.

conexión) a los cuales pueden ser enganchados el arnés y el sistema Personal para detención de caídas o (SPDC), deben ser capaces de soportar, en caso de


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caída libre del usuario de un arnés, la tensión máxima desarrollada en la cuerda o estrobo de seguridad o amortiguador de impacto, durante la detención de la caída en la dirección aplicada por la fuerzas en dicha cuerda de seguridad, estrobo o amortiguador de impacto.

permanente a una estructura o puede consistir en un conector de anclaje (correa adecuada colocar

estrobo o cuerda de seguridad conectada a la argolla “D” o lugar de conexión del arnés A una línea de conexión para la detención de caídas libres.

anclaje con estructuras existentes previamente. Algunos posibles puntos de anclaje incluyen, pero no se limitan a: elementos de acero, vigas, equipo pesado y puntos de anclajes especialmente

(5.000 libras) por cada persona, que se conecte a un Sistema Personal de Detención de Caídas cuando, en caso de sufrir una caída libre, es sometido a fuerzas verticales, y debe soportar el doble, cuando es sometido a fuerzas horizontales. (Requisitos de carga estática).


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OBJETIVOS

vehículos o equipos pesados.

ALCANCE

los equipos pesados.

Este estándar se aplica a todos los vehículos o equipos pesados móviles

vehículos o equipos pesados que operen en la División Chuquicamata.

Vehículos Pesados



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A - Requisitos Asociados a las Personas

A.1 - Los operadores deben estar autorizados de acuerdo a normativa.

debe estar debidamente capacitado, contar con una licencia municipal vigente y estar autorizado mediante una Autorización Interna para conducir y operar en los recintos de la División.

A.2 - El operador debe estar en condiciones de salud física y psicológica.

debe conducir en condiciones físicas y psíquicas saludables. En caso que por alguna razón de salud, sus aptitudes físicas

temporal de sus competencias para conducir, el operador debe informar de inmediato de su condición al supervisor directo.

prescripción médica, esté sometido a tratamiento con sustancias psicotrópicas o cualquier medicamento que a

psicomotoras, debe ser relevado de sus funciones de conductor / operador, mientras se mantenga en tratamiento.

A.3 - Mantener y portar Licencias de conducción vigentes.

debe portar sus respectivas licencias (municipal de conductor y autorización interna), y disponer de ellas cada vez que le sean requeridas por la supervisón, Asesores de Gestión de Riesgo, Administración y autoridades u organismos

ores durante su jornada de trabajo.

Es responsabilidad del conductor/operador, la renovación oportuna de sus respectivas licencias.

La supervisión a cargo, debe mantener un sistema de control sobre las licencias y autorización de los conductores / operadores.


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A.4 - Realizar inspección pre-operacional.

al inicio de su jornada de trabajo, una inspección visual pre-

equipo y de los elementos de control del mismo (aplicación de Check - List ).La inspección pre - operacional debe incluir como mínimo:

Sistema de frenos.Sistema de dirección.Luces.Sistema de comunicación bidireccional.

Estado de neumáticos.Cinturón de seguridad (estado y funcionamiento)Bocinas.Alarma de retroceso.

Está prohibido que los operadores realicen esta actividad con elementos susceptibles de ser atrapados por partes móviles del equipo (cabello largo y suelto, ropas de trabajo sueltas, herramientas u otros objetos que pueda portar el operador).

Si observa defectos visibles, fallas o una condición subéstandar en el equipo, debe informar de inmediato a su supervisión o jefatura directa, sin perjuicio de las medidas de control que deba tomar, de acuerdo con su responsabilidad y para lo que esté autorizado.

A.5 - Mantener una distancia mínima de seguridad.

Los conductores/ operadores que desarrollan actividades en las inmediaciones de un equipo pesado o maquinaria en operación, deben siempre desplazarse asegurando una distancia mínima de seguridad, es decir, cuando dos o más vehículos o equipos circulan en un mismo sentido, cada conductor debe mantener con respecto al vehículo que lo

ante cualquier emergencia.

de seguridad, ésta debe ser con autorización vía radial del

conservar una distancia de seguridad mínima de 50 metros, la que debe mantener para prevenir riesgos de accidentes y evitar así, que los demás equipos de operación al detenerse


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por cualquier circunstancia, pueda permitir maniobras oportunas y seguras, en el caso que un equipo pesado inicie un movimiento de retroceso o viraje. Asimismo, se ubicará en una posición tal que permita que el operador de equipo pesado, lo visualice por el espejo retrovisor del costado izquierdo.

normada y autorizada (ej. Frentes de carguío, distancia entre equipo pesado en botaderos).

A.6 - Prohibido operar los equipos inadecuadamente, en forma temeraria o arriesgada.

de impedir que se generen condiciones de alto riesgo potencial de incidentes, tanto para el operador u otros vehículos en su entorno.

A.7 - Utilizar exclusivamente el equipo para lo que

funciones para las cuales fue diseñado, excepto en caso de emergencia, con la debida autorización de la línea de mando a cargo.

A.8 - Evaluar el entorno previo y durante la operación.

equipo pesado, evaluar el entorno, previamente y durante la

de riesgo potenciales y determinar y aplicar los controles de seguridad necesarios para garantizar la seguridad operacional, (por ejemplo: mantener distancias mínimas de seguridad, detención del equipo ante una emergencia, informar a la supervisión del peligro, riesgo o de una situación operacional anormal).

A.9 - El operador debe informar condiciones de riesgo operacional.

línea de mando a cargo, en caso que detecte alguna condición de riesgo operacional que pueda poner en peligro su vida, la de los demás o la integridad del equipo que opera.

protección personal.

debe usar en forma obligatoria los elementos de protección personal que la organización le haya asignado, de acuerdo a una previa evaluación de los riesgos inherentes a su actividad.


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pantalón, over-all), casco, barbiquejo para casco, zapatos de seguridad, lentes claros y oscuros de protección visual,

protectores auditivos, otro EPP).

B. - Requisitos Asociados a la Organización

tareas críticas.

de procedimientos de trabajo seguro o de operación, de los

Deben existir procedimientos de operación para que los

terreno y en pendientes estables y que estén dentro de los límites de operación segura.

B.2 - Segregar los ambientes de trabajo u operación minimizando la interacción entre equipos pesados, vehículos livianos y personas.

Vehicular y Peatonal, en todas las áreas de operaciones y de servicios que contemple, entre otros estándares, las distancias de separación entre equipos, implementación de

barreras duras y otras estructuras de demarcación vial que separen los vehículos pesados de los peatones y evitar cruces de peatones no previstos, instalación de pretiles y señalética de seguridad del tránsito vehicular y peatonal;; dirección del tránsito restringida para equipo pesado, reducción de límites de velocidad, tecnología de monitoreo de velocidad, iluminación de vías peligrosas, etc.

a una evaluación continua de los riesgos existentes y/o residuales.

B.3 - Realizar Gestión del Cambio frente a

críticos.

peligros y riesgos asociados con cualquier cambio en los vehículos o equipos pesados, instalaciones, caminos o vías vehiculares o peatonales o en los procesos que pueden afectar la seguridad de los operadores o de otras personas.Se debe efectuar una evaluación del riesgo antes de hacer cualquier cambio y se debe asegurar la implementación de las medidas de control necesarias para la mitigación o reducción de los riesgos asociados con los cambios.


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a todo el personal involucrado para permitir una adaptación segura.

después de hacer un cambio.

vigente y a los planes existentes, considerando como pilar fundamental, la seguridad de la vida e integridad de las personas respecto a la operación y mantenimiento de los vehículos o equipos pesados.

y la implementación de controles en todo vehículo o equipo pesado, con objeto de evaluar en lo posible, los riesgos en todas las fases de vida del equipo. Se debe mantener registros (operación, mantenimiento) documentados del equipo, en

y control.

B.5 - Disponer de un sistema bidireccional de comunicación en equipos.

sistema de comunicación bidireccional, que envie y reciba mensajes radiales en forma simultánea, con un sistema de comunicación de transmisión que permita canales de envío y recepción de los mensajes simultáneos, permitiendo a operador responder con mínima distracción y esfuerzo.

y Subterráneas.

equipos pesados en los recintos de la División. Además, deberá atender las consultas operacionales a los operadores sobre el tránsito, informe de los movimientos de equipos pesados, optimizar la seguridad del personal en el transporte de materiales peligrosos dentro de los recintos y hacer evaluación del desempeño de los operadores de equipos pesados.

B.7 - Generar Programa de control de fatiga, alcohol y drogas.

Administración de faena, debe mantener un Programa

de prevenir, reducir y controlar los riesgos de accidentes y


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eventos adversos producto de factores de riesgo de fatiga e implementar acciones de control efectivas respecto al consumo de sustancias psicotrópicas de uso ilícito y/o medicamentos utilizados fuera del ámbito de la medicina, que pueden provocar consecuencias en la salud física, psicológica y afectar las capacidades personales de los operadores.

C. - Requisitos de los Equipos e Instalaciones

C.1 - Contar con un dispositivo de control de fatiga y somnolencia en Equipos Mina.

de control de fatiga y somnolencia del operador durante su jornada de trabajo, tales como: audífono de alerta sonora parasomnolencia, lector pupilar anti-somnolencia instalado en la

C.2 - Cinturón de seguridad

de seguridad de tres puntas o más y con mecanismos retráctiles en todos los asientos. Su uso es obligatorio para todos los ocupantes del equipo.

C.3 - Luces.

iluminación adecuada en las operaciones de día y noche. Esto considera luces delanteras, luces posteriores para operación

estroboscópicas e intermitentes.

C.4 - Puntos bloqueo que permita aislamiento solo en posición “apagado”.

un sistema de bloqueo que impida la puesta en marcha u operación del equipo y que permita ser bloqueado con candado y tarjeta de advertencia, mientras el equipo está siendo intervenido y haya personal trabajando en el.

Cuando no sea posible el aislamiento, se debe generar un procedimientos de inmovilización para el equipo.


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las energías sean aisladas y liberadas y/o disponer de un dispositivo que permita su bloqueo con seguridad.

C.5 - Escalas de acceso y puntos de apoyo.

escalas o puntos de apoyos de acceso y de pasos adecuados, seguros, barandas y pasamanos. Se privilegiará que las escaleras de acceso tengan un diseño de 45º con barandas

acceso o emergencia superior a 2 metros de altura, deberá estar provista de un sistema o estructura protector de caídas.

tanto para acceder al equipo, como para desplazarse en él, reduciendo el riesgo de caída y resbalones.

C.6 - Parachoques extendido para CAEX

delantero extendido, capaz de disipar la energía antes de la deformación completa de dicha estructura adosada frontalmente. Esto, con el propósito de evitar daños al operador en cabina, frente a un eventual colisión por alcance

y equipos de servicios de apoyo), deben contar con cuñas de seguridad de bloqueo para impedir el movimiento y evitar la pérdida de control en lugares de estacionamiento que no cuenten con zanjas / trincheras, y en operaciones de mantenimiento y reparación (terrenos nivelados o con pendientes poco inclinadas).


35

debe implementar un pretil de contención bloqueando él o los neumáticos.

de bloqueo para impedir el desplazamiento del camión en ambos sentidos.

C.8 - Bocina sobre 85 dB a 15 metros.

aparato sonoro para advertir su presencia a otros equipos o

evitar una colisión o atropello durante la puesta en marcha o desplazamiento y en caso de maniobras para prevenir riesgos de accidentes. La bocina debe ser capaz de escucharse sobre el nivel de ruido ambiente, incluyendo el sonido de otro equipo pesado o maquinaria cercana.

- Un bocinazo, poner en marcha el motor. - Dos bocinazos, avanzar.

C.9 - Alarma sonora de retroceso (excepto en máquinas bidireccionales que deben contar con un sistema automático, que indique la dirección de desplazamiento sólo en operaciones subterráneas).

debe estar provisto de un aparato o Alarma de Retroceso Direccional, que indique la dirección de su movimiento en retroceso y advertir a los peatones y conductores de otros equipos.

movimiento de un vehículo o equipo pesado, debe estar debidamente protegida, impidiendo el alcance de cualquier contacto físico con el operador, herramientas o materiales que manipule. Las protecciones (barreras duras) deben contar con un dispositivo que mantenga estable su posición cuando ellas estén cerradas.

del Estándar 9 - Guardas y Protección de Equipos.


36

de emergencia y/o para asegurar una comunicación positiva entre el equipo pesado y otros vehículos. En el interior de la cabina, en un lugar visible que no obstruya la visual, debe haber una etiqueta o rótulo autoadhesivo con el número de

C.12 - Estructura de Protección en caso de volcamiento (ROPS)

Protección Contra Volcamiento (ROPS) para proteger al operador. Es un elemento de protección obligatorio. Se exceptúan de este requisito, los equipos de manipulación de neumáticos, mini cargadores, grúas horquilla, compactadores u otros equipos que no requieren de dicha estructura.

C.13 - Extintor de incendio portátil.

menos, un extintor de incendio portátil, para ser utilizado por el operador en el control de un incendio incipiente o inicial y que permita a la vez, la evacuación segura del operador del equipo pesado.

C.14 - Sistemas Automáticos o semi automáticos de extinción de incendio donde la vía de escape del operador se vea afectada (obligatorio en minería subterránea)

sistema automático y/o semi automático de extinción de incendios, que permitan proteger al operador en su vía de escape. Este sistema es obligatorio en todos los equipos de minería subterránea.


37

activarse tanto al nivel del suelo como desde la cabina.

C.15 - Radio de comunicación bi-direccional con

comunicación estacionario o portátil, de dos vías, que cuente con las frecuencias necesarias del área, tipos de radio y alcances determinados por la División. Estas deben permitir

coordinar la interacción entre otros equipos y personas dentro de las faenas.

C.16 - Estructura de Protección Contra la Caída de Objetos (FOPS). (Obligatorio en operaciones subterráneas).

a la caída de objetos, rocas o materiales, deben tener una Estructura de Protección contra Caída de Objetos (FOP).

C.17 - Condiciones ergonómicas de la cabina.

condiciones mínimas al operador tales como: buena visibilidad con vidrio protector de seguridad, laminado, inastillable y considerando requisitos de supresión de polvo y ruido. La cabina debe ser cerrada y hermética contra condiciones ambientales severas y contra impactos de objetos que caen o son proyectados como rocas.


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de operación, debe tener un diseño ergonómico y con instrucciones en idioma español, con el objetivo de reducir

operables y de fácil y ergonómico acceso para el operador. Las pantallas deben ser claras y de fácil comprensión para el operador.

C.18 - Etiqueta de altura máxima del equipo y de sus accesorios.

e indeleble, leyendas, etiquetas y pictogramas que informen al operador sobre la capacidad de altura, carga, la función de los mandos.

C.19 - Aviso de Tolva Elevada.

sonoro, que advierta al conductor al poner en marcha el

tolva con pasa cables y líneas energizadas.

freno de estacionamiento.

alarma sonora y luminosa de advertencia, cuando el freno de estacionamiento no haya sido aplicado.

C.21 - Baliza estroboscópica color ámbar.

de tierra y vehículos de servicio y apoyo a las operaciones de producción. Se debe utilizar baliza estroboscópica color ámbar, para advertir la presencia en todos los equipos pesados, excepto palas.


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C.22 - Pértiga destellante o estroboscópica en áreas

Palas).

pértiga con luz destellante o estroboscópica.

C.23 - Todo equipo pesado de minería subterránea debe ser de combustión Diésel.

equipos pesados accionados por motores bencineros u otros de combustión interna que no sea diésel.

C.24 - Sistema de mantenimiento preventivo.

de accidentes graves debido a fallas de los equipos pesados,

como mínimo los requerimientos de mantenimiento indicados por el fabricante.

C.25 - Control de emisión de gases mensual (sólo en Mina Subterránea).

deben tomar las emisiones de monóxido de carbono y óxido de nitrógeno, directamente en el tubo de escape del equipo o máquina con el motor funcionando.

D. - DEFINICIÓN

siguientes:

Perforadoras con orugas y neumáticosPalas (electromecánicas, diésel e hidráulicas)Sondeadoras sobre orugas y neumáticos

MotoniveladorasCargadores frontales sobre neumáticosMinicargadoresCompactadoresCamiones RegadoresCama BajaManipulador de neumáticos

Retroexcavadoras de oruga y neumáticosCamiones transporte de escoriaGruas Horquillas


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Otros vehículos o equipos pesados móviles que sean incorporados a las operaciones mineras, de acuerdo a evaluación y determinados por la Gerencia del Área o la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional.

Vehículos o Equipos Pesados Móviles Subterráneos

vehículos o equipos pesados móviles subterráneos los siguientes:

Jumbo de Perforación

Otros vehículos o equipos pesados que sean incorporados en la minería subterránea de acuerdo a evaluación y determinados por la Gerencia del Área o la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional.


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OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales, producto de conducir vehículos livianos.


los vehículos livianos.

que ingresen a los recintos industriales de la División, sean propios o de empresas contratistas.

Vehículos Livianos



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A.1 - Los conductores deben estar autorizados de acuerdo a normativa vigente.

la División o ajeno a esta (empresa contratista, proveedor o visita), debe contar con una licencia municipal o internacional vigente y debidamente acreditado mediante una Autorización Interna para conducir en los recintos de la División.

A.2 - El conductor debe estar en condiciones de salud física y psicológica.

condiciones físicas y psíquicas saludables. En caso que por alguna razón de salud, sus aptitudes físicas o psíquicas

un deterioro temporal de sus competencias para conducir, el conductor debe informar de inmediato a su supervisión directa sobre su condición.

médica esté sometido a tratamiento con sustancias

psicotrópicas o cualquier medicamento que a juicio del

psicomotoras, debe ser relevado de sus funciones de conductor mientras se mantenga en tratamiento.

A.3 - El conductor debe conducir a la Defensiva.

a la defensiva, además debe cumplir lo señalado en el ítem B.2.

A.4 - Mantener y portar licencias de conducción vigentes.

livianos de la División o en sus recintos industriales deben portar de forma permanente la Licencia Municipal vigente y su Licencia Interna.

la Supervisión, Protección Industrial u otro ente controlador.

las misma.


43

A.5 - El conductor debe contar con la inducción

de conducción en esta zona y permanecer el registro de instrucción en el área.

A.6 - Todo Estacionamiento de vehículos se debe

al interior de la División.

como en pendiente.

permitir una buena visibilidad al salir.


B.1 - Generar Plan de Tránsito.

el cual debe controlar el diseño, tránsito y segregación de vehículos livianos, vehículos pesados y peatones. Lo anterior debe ser presentado y validado por el área de Gestión Vial de la División.

B.2 Acreditar curso de Manejo Defensivo.

onductor de vehículos livianos autorizado debe aprobar un Curso de Inducción en Manejo Defensivo dictado por la Unidad de Gestión Vial (personal propio), Mutualidad de Empleadores u organismo competente autorizado.

B.3 - Utilizar exclusivamente el vehículo para lo que

l vehículo liviano, de acuerdo con sus características

en el uso o estructura, debe cumplir con la reglamentación y normas vigentes, según estándares de diseño y construcción.


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B.4 - Se prohíbe a todos los conductores abandonar los vehículos mientras se encuentre el motor funcionando.

do conductor, antes de descender del vehículo debe asegurar que el motor este apagado, se encuentre parqueado y enganchando.

B.5 - Generar programa de control de fatiga, alcohol y drogas.

La Administración de faena, debe mantener un Programa

prevenir o reducir y controlar los riesgos de accidentes y eventos adversos, debido a factores de riesgo de fatiga e implementar acciones de control efectivas respecto al consumo de sustancias psicoactivas de uso ilícito y/o medicamentos utilizados fuera del ámbito de la medicina, que pueden provocar consecuencias en la salud física y psicológica y afectar las capacidades personales de los conductores y/o operadores.

B.6 - Sistema de Control de Licencias de Conducir y pases para vehículos.

stema establecido para el control de Licencia de Conductor y Autorización Interna para Conducir, y pases para vehículos, para acceder a los recintos industriales de la División.

B

Organización debe implementar un sistema de

anterior es complementario a lo indicado en el párrafo C.2.

B.8 - Al conducir, se prohibe el uso de celular, excepto sistema de manos libre.

equipos de similares características, durante la conducción de vehículos livianos en los recintos industriales.

celulares, excepto en vehículos de emergencia.


críticos.

vehículos, se debe realizar un análisis de riesgo e informar oportunamente a los involucrados que serán afectados por


45

C. REQUISITOS DE LOS VEHÍCULOS.

C.1 Generales

para el conductor y

la estructura del vehículo. Se exceptúa su uso en camiones y buses.

la carga. Reja protectora que debe ser instalada entre el pasajero y la carga. En los vehículos que contengan carga fuera de la cabina (Pick Up) la rejilla de ser instalada detrás del vidrio trasero o en la barra antivuelco externa. En los vehículos con carga interior la rejilla debe ser instalada detrás del último asiento.

liviano debe contar con un sistema que permita transportar la carga de forma segura, impidiendo el desplazamiento y caída de la misma, a través de: Mallas Protectoras, Cuerdas, Huinches, Cajas para el transporte de materiales u otro.

Esta no debe ser superior a 5 años para camionetas, furgones y automóviles,

minibuses y camiones no mineros, ampliable hasta 10 años o

El uso del Cinturón de Seguridad es obligatorio para todo conductor y pasajero del vehículo liviano inclusive para aquellos asociados al transporte de personal.


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en todos los asientos: Cada ocupante del asiento de un vehículo, debe contar con un cabezal o apoya cabeza.

La barra antivuelco externa debe ser calculada conforme a la dimensión de vehículos y sobresalir mínimo 5 cm sobre el techo de la cabina, los cuatro soportes o patas de la barra deben ir anclados y apernados al piso del pick up con pernos de seguridad.

en camionetas: Debe ser tapizada con acolchado para impedir impactos de los pasajeros del vehículo contra la estructura. Se debe ubicar detrás de los asientos delanteros de la doble cabina.

contar con mínimo dos (2) cuñas adecuadas al diámetro del neumático.

estacionado sin conductor, al menos que el lugar este diseñado previamente para acuñar el vehículo.

Sólo se exceptúa su uso en vehículos de emergencia (carrobombas, ambulancias).


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Los vehículos livianos

detención de emergencia.

recauchados, incluido el neumático de repuesto: Se prohíbe el uso de neumáticos recauchados o re-dibujados en profundidad, con sus bandas de rodadura desgastada o que hayan perdido sus condiciones de adherencia a la carpeta de rodado o con reparaciones que afecten la seguridad del tránsito.

la banda de rodadura es la siguiente:

a) Camionetas, automóviles, station wagon y suburbanos:1,6 mm.

b) Minibuses, buses, camiones y vehículos especiales: 2,0 mm.

Con un sonido que permita ser escuchada a una intensidad de 85 dB a una distancias de 15 metros.

Los vehículos livianos deben contar con alarma o aparato sonoro que indique la dirección de su movimiento en retroceso.

logo de la empresa

de forma lateral y posterior, además deben tener pintado o estampado los tres últimos dígitos de la placa patente, más la letra correspondiente al área de trabajo.

4 dígitos del número de serie asignado por el órgano administrador del contrato divisional.

Blanco), con el fondo de 15 cm de ancho por 22 cm de alto o estándar que determine la Unidad de Gestión Vial de la División.

Deben usar extintores con agente extintor de polvo químico seco y deben tener como mínimo el siguiente potencial de extinción, según el tipo de vehículo:

a) Camionetas, automóviles: 1 extintor 1A - 2B, C b) Minibuses: 1 extintor 2A - 5B, Cc) Buses: Dos (2) extintores 2A - 10B, C o Un (1) extintor 4A - 10B, C.


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permanentemente en condiciones de uso, con su carga completa y ubicados de tal manera que puedan usarse en forma rápida y segura. Los extintores deben contar con su

Deben contar con etiqueta de control que registre las fechas de revisión o control emitido por la fábrica o servicio técnico responsable. La revisión y/o control del extintor, debe efectuarse con la frecuencia que indica el fabricante del mismo.

Debe contener a lo menos los siguientes elementos: Agua oxigenada de

tela adhesiva y tijeras. La Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional puede establecer otros elementos de acuerdo a necesidades de urgencia.

en buen estado.

Los vehículos livianos deben transitar con sus luces bajas

dentro de los recintos industriales de la División.

Los camiones, deben contar con un sistema de alarma o aparato sonoro, que advierta que la tolva no se ha bajado al ponerse en marcha el camión.

propio o de empresa contratista que se encuentre asociado a un número de contrato con la División debe contar con un

permanente de velocidades entre otras. Los registros de dicho monitoreo deben estar disponibles de forma permanente para cuando sean requeridos por personal de la División.


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C.2 Requisitos complementarios para conducción en área mina:

(rojo, blanco). Debe ser autorizado por la Unidad de Gestión Vial Divisional.

en costados laterales y en portalón.

con

derecho detrás de la cabina. Debe contar con un sistema de

al circular.

la pértiga) y máxima de 4,6 metros o la medida que indique la Unidad de Gestión Vial.

estroboscópica y de color rojo en el extremo de la pértiga y se debe mantener encendida al circular por el área Mina. El mástil debe contar con una banderola color naranja de 20 cm.

y doble tracción (sólo en mina subterránea).

de color azul. La baliza será aplicable también a buses y minibuses. La baliza se mantendrá encendida cuando el vehículo transite por la mina

color rojo.

y lámina protectora contra impacto (vidrios de seguridad).


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para todos

mina subterránea.

(sólo en mina subterránea).

(sólo en mina subterránea).

subterránea).

sin tracción en 4 ruedas.

carrobombas y vehículos de rescate, requieren para su conducción Licencia profesional Clase A. Sin embargo, en la

livianos incorporados en el futuro, determinados como tales por el área a cargo o por la Unidad de Gestión Vial de la División.


51

OBJETIVOS


uso y operación de equipos y herramientas portátiles.

Uso, Manejo, Operación de Equipos, Herramientas Portátiles y Manuales



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A. - REQUISITOS DE LAS PERSONAS

A.1 - El personal responsable del uso de herramientas portátiles y manuales deberá estar entrenado.

capacitación y desarrollar competencias de acuerdo a los requisitos de sus puestos de trabajo.

Debe desarrollar y/o mantener las habilidades, conocimientos y comportamientos requeridos para la operación y mantenimiento asociados a la manipulación de herramientas y equipos de uso manual.

A.2 - Los Supervisores y trabajadores deben asegurarse que las herramientas portátiles y manuales estén en buenas condiciones, de lo contrario, no deben ser utilizadas.

ejecute una actividad donde estén involucradas herramientas portátiles y manuales deberán inspeccionar cada vez que sea necesario las condiciones y buen estado de ellas.

para ejecutar tareas para las cuales no fueron diseñadas.

A.3 - Cuando tenga a cargo herramientas debe realizar una inspección pre-operacional.

manuales antes de comenzar la actividad. Las herramientas portátiles y manuales que presenten condiciones subestándares, inseguras o peligrosas deben ser reportadas y, la continuidad operacional de estas, será evaluada por el supervisor responsable. En caso contrario, se dará de baja inmediatamente y será reemplazada.


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A.4 - Durante la utilización de herramientas manuales o portátiles, se deberá utilizar los Elementos de Protección Personal (EPP).

los EPP conforme a sus funciones y puesto de trabajo. Es de responsabilidad del usuario mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento.

-además de su equipamiento básico- los siguientes elementos de protección personal:

Capuchón de mezclilla, chaqueta de cuero manga larga, guantes de cuero puño largo, coleto o delantal de cuero, ropa de trabajo de mezclilla, polainas de cuero (la ropa de protección del soldador o cortador, deben permanecer exentas de grasa, aceites y otros materiales combustibles).

Guantes de cuero (que presenten resistencia conforme al voltaje a intervenir), ropa de trabajo de algodón y zapatos de seguridad para electricistas.

B. - REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN.

B.1 - Establecer un sistema de chequeo trimestral en el almacenamiento de herramientas portátiles y de

colores respectivos.

a colores asociados al tipo de equipo, herramientas portátiles y uso manual. Es responsabilidad del pañolero, inspeccionar dichas herramientas de acuerdo al color preestablecido.


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ejecución de la tarea para la cual fueron diseñadas, debe

siendo posible su uso.

por un organismo competente. Se prohíbe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente (hechizas).

“gestión del cambio”.

B.3 - Realizar la gestión del cambio, frente a

críticos.

de equipos, herramientas portátiles o manuales, se debe evaluar la incorporación de nuevos peligros, aplicar jerarquía de controles sobre todos los riesgos, aprobar, implementar

CÓDIGO DE COLOR PERÍODO DE INSPECCIÓNAMARILLO Enero, Febrero, Marzo

Abril, Mayo, Junio

Julio, Agosto, Septiembre

Octubre, Noviembre, Diciembre

Observaciones: Al comenzar otro año, se considera nuevamente el color que corresponde al trimestre respectivo.

ROJO

BLANCO

VERDE


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B.4 - Las Herramientas deberán almacenarse debidamente ordenadas, limpias y en espacios especialmente habilitados.

y manuales en pañol, debe ser efectuado de forma tal, que impida la caída o desplazamiento desde altura. Además no deberá tener contacto o exposición a fuentes de calor, humedad, aceites y grasas. Asimismo, deben existir compartimientos de uso exclusivo para equipos, herramientas portátiles y manuales defectuosos.

desde pañol limpio y libre de cualquier residuo peligroso. Además, es responsabilidad del usuario hacer devolución de ellas en iguales condiciones en pañol.

deben almacenarse en lugares adecuados, sean estos pañoles, maletas/estuches del fabricante o cajas portátiles de herramientas.

apiladas.

B.5 - Se deberá proveer en cada caso, los elementos, materiales y herramientas necesarios de acuerdo a la naturaleza de los trabajos a desarrollar.

de acuerdo al trabajo a realizar previo al inicio de la actividad y deberán evaluar los riesgos del entorno.

B.6 - Las herramientas manuales, deberán ser usadas

fabricante son permitidos.


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B.7 - La intervención de equipos se debe ejecutar en condición de energía cero.

portátiles neumáticas o eléctricas, se debe realizar cuando todas sus partes o piezas móviles se encuentren detenidas y sin energías residuales.

del diseño de equipos, herramientas portátiles y manuales.

B.8 - En caso de detectarse fallas y/o fatiga de estos elementos, deberán ser dados de baja inmediatamente.

momento de ser inspeccionada presenten deformaciones

accidente, deben darse de baja de forma inmediata.

C. - REQUISITOS ASOCIADOS A LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS PORTÁTILES Y MANUALES

adecuados, lisos, libres de saltaduras, grietas y astillas.

límites y diseño del fabricante.

presente marcas, grietas, astillamiento, rebabas, desgaste

quien los manipule.


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C.2 - Las herramientas deben contar con

fabricante.

para el usuario en pañol o en la caja porta herramienta y será responsabilidad del usuario el cuidado y mantención del mismo.

C.3 - Los equipos manuales deberán mantener marcadas visiblemente sus características y capacidades máximas.

herramienta, una etiqueta u otro sistema que facilite al usuario

mismo.

limitantes de equipos y herramientas debe ser legible. En caso contrario, se debe reemplazar la etiqueta o sistema de

C.4 - Cuando sea factible, los equipos y herramientas deben contar con un sistema de “hombre muerto”.

en su funcionamiento fuentes peligrosas (ejemplo: esmeril angular, taladros, sopletes, etc.), deben contar con un sistema que lo desactive total o parcialmente al momento de perder el contacto con el usuario.


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C.5 - Las áreas en que se realicen trabajos o tareas que expongan a proyección de partículas o materiales de cualquier naturaleza, deberán instalar sistemas de contención para evitar esta problemática.

elementos de protección que eviten la proyección de partículas, deberán mantenerse en las condiciones y

pierdan su funcionalidad, deben ser reemplazados conforme al diseño y materiales de construcción recomendados por el fabricante.

incandescentes, debe ser utilizado en zonas libres de almacenamiento o tránsito de materiales combustibles,

proyección de partículas incandescentes hacia los costados o pisos inferiores. Además, se debe contar con el apoyo durante

persona capacitada en combate y control de incendios, el que debe actuar ante cualquier situación de riesgo (amago).

D. - DEFINICIONES

Instrumento accionado por una energía externa y que es operado en forma manual por una persona.

Instrumentos de uso manual para desarrollar trabajos menores.

Herramientas accionadas a través de líquidos.

Herramientas accionadas a través de aire a presión.

Herramientas accionadas a través de energía eléctrica.

Polipastos Industriales.

Elementos de insumo necesarios para realizar un trabajo.


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OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales, derivados de los procesos de fundición, asociados a los materiales fundidos.


Este estándar se aplica al personal propio de la fundición y al de empresas contratistas de faena involucrado en las operaciones, mantenimiento,

Materiales Fundidos



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condición insegura o subestándar en los EPP, debe dar cuenta de inmediato a su jefatura o supervisor directo para ejecutar el cambio.

A.3 y A.4 - El trabajador debe evaluar su entorno de trabajo y realizar chequeo pre-operacional e informar

instalaciones, antes de iniciar sus labores en las tareas de alto nivel crítico.

del entorno del lugar donde efectuará la tarea de alto nivel

chequeo u otro formato.

A - Requisitos de las PersonasA.1 - El trabajador debe estar en condiciones físicas y psicológicas aptas para trabajos con Materiales Fundidos.

directa cuando, por cualquier motivo, sus capacidades físicas

temporal de sus competencias en el desarrollo normal de sus tareas.

a tratamiento con medicamentos que, a juicio de un médico,

deberá ser relevado de sus funciones mientras dure el tratamiento.

A.2 - El trabajador debe usar el EPP correspondiente a su labor.

en su puesto de trabajo, de acuerdo a los riesgos que está expuesto.


61

pueda encontrar.

un equipo o instalación asociado a sus tareas en malas condiciones y que pueda generar riesgos al operarlo, debe dar aviso al supervisor a cargo del área, sin perjuicio de las medidas que pueda tomar él de acuerdo a la autorización de sus facultades.

B - REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN

B.1 - Generar plan de control de tránsito de personas y equipos del área.

deberá generar el plan de control de tránsito, una vez

desplazamientos o movimientos que realizan los trabajadores, vehículos, maquinarias y equipos móviles, en todas las áreas y entorno de la Fundición. Por ejemplo: accesos en áreas peligrosas, áreas de estacionamientos designadas, procedimientos claros de comunicación entre todos los vehículos, equipos livianos o pesados.

B.2 - Generar mapa de zonas seguras ante un derrame de Materiales Fundidos.

deberá generar un mapa de zonas seguras ante un derrame de Materiales Fundidos.

y debidamente difundidas, asegurándose la comprensión de todos los trabajadores.

organización está obligada a difundirlo antes de su implementación (Gestión del Cambio).


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críticos.

críticos.

críticos en forma periódica.

área en forma documentada y deberá mantener los registros.

críticas.

las tareas críticas que garanticen la integridad física de los trabajadores y el cuidado de las instalaciones y equipos.

B.5 - Segregar los ambientes de trabajo u operación, controlando los riesgos de interacción de equipos pesados, livianos, materiales fundidos y personas.

personas no se expongan a riegos de interactuar con equipos móviles, equipos de fundición, vehículos livianos y fuentes de materiales fundidos.

B.6 - Realizar gestión del cambio frente a

críticos.

de mantenimiento.


63

vehículos e instalaciones serán evaluados, aprobados,

organización, antes de introducirlos.

como no rutinarias.

Se deberán implementar evaluaciones de riesgo para las

determinación e implementación de los controles de seguridad necesarios.

B.8 - Sistema de control de accesos en Plantas de Oxígeno y Plantas de Ácido

debe implementar un sistema de accesos controlados para vehículos y personas en Plantas de Oxígeno y Plantas de Ácido.

B.9 - Aplicar concepto de “Ingeniería de la Seguridad” durante todas las fases de desarrollo y construcción de proyectos y obras civiles asociadas a los procesos pirom

los responsables de las áreas usuarias deben participar en todas las etapas del mismo, en los procesos de análisis de peligros y riesgos, además del control de éstos y aplicar todos los conceptos de seguridad mediante una gestión de seguridad e

Selímites seguros de operación para materiales fundidos, los

operadores.

para que estén en conocimiento de cuáles son los límites seguros de operación.

B.11 - Implementar sistemas de alerta por emanaciones de SO3 en zonas de exposición.

implementar un sistema que alerte a las personas de las emanaciones de SO expulsadas por las chimeneas de las Plantas de Contacto, con el objetivo que se adopten las medidas de control y protección necesarias para todo el personal.


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B.12 - Debe existir un programa de entrenamiento basado en competencias para trabajadores y supervisores.

capacitación y desarrollar competencias, de acuerdo a los requisitos de los puestos de trabajo.

y comportamientos requeridos para la operación y mantenimiento asociados a los procesos de materiales fundidos.

B.13 - Los trabajadores deben demostrar su conocimiento asociado respecto al Plan Local de Emergencia, aplicando procedimientos para estos casos.

de emergencia de su área y los sistemas de alarma y evacuación al enfrentar emergencias.

Procedimientos de emergencia para controlar incendios, derrames, inundaciones, fallas de equipos u otros.

Sistemas de comunicación y alarmas, lugares de evacuación, zonas de seguridad y puntos de encuentro para el personal,

organización de los niveles de mando, organización y entrenamiento de brigadas locales de rescate y su equipamiento, primeros auxilios y realización periódica de simulacros.

B.14 - El tránsito de personas y equipos se debe

y evitar riesgos de accidentes.

personas, siempre deberán estar señalizados y despejados


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C - REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

límites seguros de operación.

asegurar la operación de éstos en forma controlada y segura.

todos los equipos e instalaciones, deben ser evaluados desde el punto de vista del control del riesgo y la implementación de

las medidas de control necesarias para cumplir las normativas, recomendaciones y las mejores prácticas establecidas de acuerdo a los reglamentos incorporados por los fabricantes o industria.

C.3 - La cabina de los equipos de manipulación y procesado de Materiales Fundidos, deberá estar

Materiales Fundidos.

Fundidos, deben ser construidos con materiales resistentes a cualquier proyección o derrame de materiales fundidos, con objeto de proteger la integridad de los trabajadores.


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en contacto con material fundido, usando elementos de contención sólidos y barreras físicas.

C6 - Los procesos de vaciado y moldeo, deberán ser mecanizados, automatizados y controlados desde un lugar remoto y seguro.

Materiales Fundidos y que cuenten con barreras duras necesarias para contener, mitigar el peligro y el riesgo en caso de cualquier emergencia.

de forma opuesta a la fuente de riesgo.

rápidamente a una zona segura para el trabajador. Además, deberá estar protegida para evitar que el personal entre en

de almacenamiento/distribución de material

fugas de materiales fundidos.

fundidos, se deben eliminar los servicios y fuentes de

barreras de seguridad para prevenir que los suministros estén


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contacto con materiales fundidos, deben estar

exotérmica.

soportes estructurales, tuberías, canalizaciones eléctricas, aislamiento, etc. deben estar construidas de materiales que no sufran combustión ni reacción exotérmica.

C9 - Se debe minimizar el riesgo asociado al contacto de agua con material fundido.

exista y/o se transporte materiales fundidos.

advertencia en todos los niveles cercanos a proyecciones de materiales fundidos.

fundidos deberán contar con barreras duras (físicas) y señales de advertencia de peligros, riesgos y medidas de control de fácil compresión y visualización para todo el personal.


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y construcción, controlado por un sistema de mantenimiento predictivo.

un alzador, para ser utilizadas a través de grúas puente, de acuerdo a lo establecido a plan de prefactibilidad, diseño y construcción.

DEFINICIONES

Vía Pirometalúrgica: Proceso de materiales donde las reacciones químicas involucradas generan calor, obteniendo productos a altas temperaturas.

Derrame: Es la salida de material fundido desde un receptáculo, Horno, Olla o Crisol, de manera no deseada y descontrolada.

Material Fundido: Material que se encuentra en

Alzador: Conjunto mecánico diseñado especialmente para enganchar las ollas con una grúa puente y ser trasladadas desde un punto a otro.

Demarcación: Determinación y señalización de los límites de algún sector de la Fundición.

Segregar: Apartar o separar la interacción de equipos móviles, equipos de Fundición, vehículos livianos y fuentes con materiales fundidos entre si y respecto de las personas, a

EPP : Equipos y Elementos de Protección Personal.

CTS :


69

OBJETIVOS

caída de rocas y materiales.


Control de Taludes



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A. REQUISITOS ASOCIADOS AL PERSONAL

A.1 - Al realizar las operaciones de saneamiento

debidamente entrenado y capacitado en la aplicación de los procedimientos de operación correspondientes.

menos 5 años. Además debe contar con una capacitación para la operación de escalamiento y cumplir rigurosamente

A.2 - Revisar su lugar de trabajo antes de iniciar su tarea frente al riesgo de caída de rocas.

condiciones de los taludes y mantener control observacional permanente de los siguientes aspectos:

Bloques colgando en la cresta de los banco (parte superior del corte).Caída de derrames desde los bancos superiores.Presencia de goteo de material en forma constantes.Grietas en el piso de los bancos.

A.3 - Al detectar condiciones de riesgo de accidentes por caída y/o desprendimiento de rocas, debido a la estabilidad de los taludes, deberá dar aviso a la supervisión a cargo.

en el requisito anterior, debe retirarse de la zona de riesgo, advertir inmediatamente al Supervisor de Operaciones Mina a cargo del sector, quien deberá aplicar las acciones de control correspondientes.

A.4 - Usar los elementos de protección personal.


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A.5 - En la eventual ocurrencia de un sismo perceptible con desprendimiento de material desde los taludes, deberá alejarse de las patas de los taludes y resguardarse en un lugar seguro.

o ó zona de seguridad”, aquella área que no es afectada por derrames/caída de rocas al momento de generarse cualquier deslizamiento de material.

A.6 - Se prohíbe al operador de equipos de carguío, operar en taludes altos con poca visibilidad, ante posibles rodadas de rocas o material que puedan

ervisión a cargo de las operaciones de la mina, debe evaluar la presente condición y determinar e implementar los controles necesarios para efectuar un trabajo seguro.

A.7 - El operador de camiones de extracción en la zona de carguío, debe estar atento a cualquier riesgo de rodadas de rocas o material y/o impacto del balde o bolón, ubicándose en la cabina de su camión correctamente sentado cuando el equipo sea cargado.

momento, debe mantener su cinturón de seguridad conectado,

usar obligatoriamente el casco de seguridad, el apoyo de cabeza bien posicionado y, en el caso de la primera baldada, debe estar aferrado con ambas manos al volante para evitar posibles impactos.

cualquier bolón o roca sobre dimensionada, para reducir el impacto, previamente debe diseñar una cama con material

A.8 - El operador de equipos de movimiento de tierra, en la limpieza de canchas de palas, deberá observar cuidadosamente el corte para evitar riesgos de accidentes, por posibles deslizamientos de rocas.

ingresar a las tareas de limpieza de cancha, deberá observar y solicitar información relevante de las condiciones de la frente al operador del equipo de carguío y adoptar los controles necesarios.


72


B.1 - El Gerente General de la División debe autorizar el Plan de Control de Estabilidad para Taludes y es responsable de su implementación y efectividad de acuerdo con este estándar.

de generar un Plan de Control de Estabilidad o similar, con la

de los taludes. Geotecnia debe coordinar, en conjunto con las

de este plan, el que debe ser presentado y aprobado por los niveles más altos de las áreas involucradas.

B.2 - Asignar roles y responsabilidades dentro de las áreas de control involucradas, para asegurar el cumplimiento del Plan de Control de Estabilidad

interlocutor válido por cada área.

un líder por cada área involucrada (Geotecnia, Operaciones y

área es el siguiente:

monitorear de manera permanente la estabilidad de los taludes y proponer acciones de control para la etapa de diseño y posterior implementación del plan.

Controlar el cumplimiento del diseño considerando las acciones propuestas por el área de Geo-tecnia.

Implementar el Plan de Control de Esta-bilidad, conforme a los lineamientos emitidos desde las áreas

B.3 - La supervisión de operaciones minas, deberá mantener un control permanente en los frentes de trabajo, respecto al desprendimiento y/o caída de rocas con potencial de accidentes, como asimismo de la estabilidad de las paredes y “crestas” de los bancos.

un sistema de reporte que asegure la continuidad operacional y que incluya la comunicación de todas las condiciones potenciales de accidente y de los controles necesarios.


73

B.4 - Mantener constante monitoreo geotécnico sobre los taludes, ya sea en los lugares en donde se encuentre el desarrollo de la operación, como en aquellos sectores sin desarrollo.

sistemas de monitoreo y control de la estabilidad de taludes como:

ipal vulnerabilidad de los sistemas de monitoreo es no alertar la caída súbita de bolones, se requiere cumplir con la implementación del diseño banco/berma, que permite dejar una contención con un pretil de seguridad en el borde de los bancos.

B.5 - Se debe cumplir con el “Plan de Contingencia y de Evacuación para Taludes”, que indica los valores de velocidad de movimiento de un talud, bajo el que se puede operar o transitar.

ecnia debe informar diariamente, a través de

Mina, las condiciones de estabilidad del rajo. En la eventualidad

taludes durante el día, el líder de la geotecnia operativa debe

que sea él quien implemente las acciones requeridas según el “Plan de Contingencia y Evac


74

activar “Plan de Contingencia y Evacuación para Taludes”.

Líder de Operaciones Mina será el responsable de comunicar oportunamente a todo el personal afectado sobre la activación de este plan o similar.


críticos.

cambios en el diseño de equipos y/o procesos críticos que puedan comprometer el control y estabilidad de los taludes.

a las áreas que se encuentren aisladas, de acuerdo al Plan de Contingencia y Evacuación para Taludes o similar.

o restringidas conforme al riesgo y, el área de Operaciones Mina, debe instalar los elementos y señalética de restricción del acceso.

ingresar el personal autorizado y entrenado a cargo de la tarea.

deberán estar debidamente señalizados y con restricción de ingreso sólo a personal autorizado. Esta señalética debe ser instalada por el área de Geotecnia.

- La autorización de ingreso y el levantamiento de las restricciones y/o prohibiciones de ingreso a un área determinada, deberá realizarla el líder

del banco.

de ingreso a sectores restringidos, debido a la aplicación del Plan de Contingencia y Evacuación para

Operacional previa inspección y el Líder de Operaciones Mina, es el responsable de comunicar oportunamente el levantamiento de esta restricción.


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B.11 - Se debe cumplir con el “Protocolo de Perforación y Tronadura” para el control de pared, como también el tonelaje para las tronaduras de producción.

de aplicación de las mejoras prácticas de control de pared

protocolo tiene por objetivo minimizar el daño por tronadura a los taludes (cara de los bancos), evitando generar condiciones de potenciales caídas de rocas.

B.12 - El saneamiento con pala, es decir, botar bloques de rocas que se encuentren sueltos y en condición de desprenderse, sólo se efectuará luego de un análisis de seguridad del trabajo para esta tarea.

B.13 - Se prohíbe intervenir y/o destruir cualquier instrumentación geotécnica por personal no autorizado.

C.REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.1 - Los sectores que, de acuerdo al Plan de Contingencia o similar, no se encuentren habilitados para operar o transitar, deberán permanecer aislados

“Prohibido el Ingreso”.

señalética de restricción de peligro “Prohibido el Ingreso”.

C.2 - En los lugares de las minas en que las operaciones hayan sido descontinuadas, se deberá inspeccionar detalladamente la condición de estabilidad de los taludes, antes de reiniciar

de rocas y material, observando la existencia de rodadas, bloques colgantes, viseras, grietas, etc.


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C.3 - Geotecnia deberá realizar el análisis de

de los frentes de operación, accesos y acopios de material rocoso que considere banco-berma, talud

elaborar los planes de producción y desarrollo de las diferentes operaciones mineras.

establecidos por el área de geotecnia.

C.4 - Operaciones Mina deberá aplicar las mejores prácticas operativas para el desarrollo del plan

Full Control (construcción de zanjas, saneamiento de bermas y cara de bancos, etc.).

C.5 - No se permiten los trabajos simultáneos de equipos de carguío en bancos ubicados a diferente cota sobre una misma vertical.

La excepción a esta regla debe ser autorizada por el Gerente Mina.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES APLICABLES AL ESTÁNDAR N° 7

Operación de desprender bloques de roca o grava desde zonas agrietadas, determinando una remoción sistemática y controlada. Estos trabajos adicionales de limpieza, se pueden realizar con equipos auxiliares o en forma manual, de acuerdo a la condición de terreno y según sus procedimientos esta-blecidos.


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Es la aplicación y control de las mejores prácticas operativas, implementadas para la constructividad de los bancos simples y dobles en el rajo.

Operación de agregar y/o ayudar al macizo rocoso a recuperar en parte su capacidad de soporte. En el caso de los taludes, está el concepto de contener y conducir zonas en la mina, comprometidas con agrietamiento, escurrimiento de roca o zonas dañadas por implementación del diseño minero.

Plan que dependiendo de las condiciones geotécnicas y de minería existentes, establece los requerimientos necesarios de estabilización de los taludes. Los estándares de estabilización de taludes deben ser establecidos.

Es la tarea de controlar y registrar las deformaciones de los taludes en el tiempo, que se generan por los cambios geométricos debido a la explotación minera. La interpretación adecuada de esta información permite predecir eventos de tipo geotécnico (asentamiento, deslizamiento, etc.).

Plan que tiene como objetivo mantener controlado el riesgo en la operación minera ante un eventual deslizamiento o desprendimiento importante de material, que involucre accesos y/o niveles de explotación en las distintas fases, de tal manera que no afecte al personal y equipos involucrados en la operación.

de terreno, condiciones y magnitud de las velocidades de desplazamientos establecidos en base a la experiencia de eventos anteriores.


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OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales derivados de las


personal propio y de empresas contratistas de faena, cuyas actividades

Izaje de Cargas



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A. Requisitos Asociados a las Personas

A.1 - Inspección pre - operacional de equipos por

al inicio de su jornada de trabajo, una inspección diaria, pre - operacional mediante Check-List, para comprobar el estado

daños, fallas o mal funcionamiento o cualquiera otra condición

competente con entrenamiento y experiencia necesaria, que debe mantener un registro de las inspecciones y en caso de detectar fallas o defectos en el equipo, debe dar cuenta de inmediato a su jefatura, sin perjuicio de las medidas y controles que puede aplicar, de acuerdo a lo que esté autorizado.

e operar un equipo, si éste presenta fallas o defectos

ser retirado del servicio y enviado a personal capacitado de mantenimiento para su completa inspección o reparación.

A.2 - Inspección pre - operacional de los elementos

de su jornada de trabajo, revisar e inspeccionar visualmente, los aparejos (elementos, accesorios o componentes de izaje)

a realizar y cuya capacidad esté dentro de la capacidad permitida de la grúa o equipo de izaje.

lquier elemento de izaje (eslingas, gancho, estrobos, grilletes, etc.) que presente cualquiera condición que pueda

como defectuoso y retirado del servicio y enviado a personal competente para su inspección y/o descarte permanente.

n el Rigger o encargado del aparejo de la grúa o equipo de izaje, persona autorizada para dirigir las maniobras y aprobar los elementos de izaje, deben hacer junto con el operador una inspección visual de los elementos o accesorios de izaje, sin perjuicio de las inspecciones o revisiones periódicas completas que realice personal competente.

subestándar en el equipo, debe informar de inmediato por los conductos establecidos, a su supervisión o jefatura directa, sin perjuicio de las medidas de control que deba tomar, de acuerdo con su responsabilidad y para lo que esté autorizado.


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A.3 - Sólo podrá operar equipos de izaje el personal

únicamente por un operador capacitado, entrenado con las

por la Administración de faena para operar equipo de izaje

para ejecutar maniobras de izaje.

palabra RIGGER.

a cargo con demostrada competencia en este tipo de equipos.

correspondiente y la Licencia de Autorización Interna de Conducir. La supervisión a cargo, debe mantener un sistema de control sobre las licencias y autorización interna de los conductores / operadores de equipos de izaje.

A.4 - Prohibido operar los equipos inadecuadamente o en forma temeraria o arriesgada.

Está prohibido operar equipos de izaje en forma inadecuada, temeraria o arriesgada. Por ejemplo: utilizarlos para trabajos o maniobras diferentes para las cuales el equipo no ha sido diseñado, selección de elementos, accesorios o componentes de izaje incorrectos para la operación de izaje, hacer mal uso del equipo de izaje sobrepasando la capacidad máxima de carga, izar cargas arrastrándolas en forma lateral u operar el equipo en forma temeraria o arriesgada que pueda exponer a un accidente grave, tanto al personal como al equipo o carga. Eslingas mal aparejadas. Izar y/o mover cargas sobre el personal, operar con una grúa en forma inestable.

cargas dinámicas (cargar con impactos bruscos, a tirones, levantar cargas sin conocer el centro de gravedad. Falta de

utilizar prácticas de trabajo inadecuadas e inseguras, trasgredir la tabla de cargas máximas y sus ángulos de operación, usar eslingas o accesorios de izaje sobrepasando su capacidad de

equilibrada).

conducción y operación de equipos de izaje.

A.5 - Utilizar los equipos conforme a su capacidad

capacidad de carga. El operador de equipo de izaje, debe utilizar el equipo o grúa exclusivamente para las funciones

una carga que exceda la capacidad máxima de la grúa. El

los límites de capacidad de la grúa o equipo de izaje.

izaje deben ser utilizados de acuerdo con su capacidad de carga.


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A.6 - Se prohíbe intervenir los sistemas de control por personal no autorizado.

intervenir los sistemas de control de un equipo de izaje. Se prohibe a personal no capacitado, entrenado y autorizado, intervenir los sistemas de control de un equipo de izaje.

A.7 - Se prohíbe ubicarse bajo cargas suspendidas.

erador no debe permitir que haya alguna persona bajo cualquier carga que va a izar ni debe mover la carga sobre el personal antes que éste se retire.

personal encargado del enganche de cargas deben retirarse y ubicarse a una distancia segura de las eslingas y de la carga durante el izaje.

suspendida sea inevitable, deben existir controles adecuados para eliminar o minimizar los riesgos al personal y las operaciones deben ser realizadas mediante un procedimiento

etc.), es la persona entrenada, autorizada y es la única persona encargada de hacer las señales de maniobras al operador

seguridad en el izaje de cargas sean apropiadas, por lo tanto el operador de la grúa debe permanecer atento a recibir las señales del Rigger antes de iniciar cualquier operación de izaje.

instrucciones radiales y señales de un solo Rigger y por lo tanto, el operador no debe mover una carga a menos que la señal haya sido claramente vista y entendida. Si existe cualquiera duda en la interpretación de la señal, debe tomarse como una señal de parada de la operación de izaje, reanudándose cuando la duda sea aclarada.


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A.9 - Si se pierde contacto visual o radial entre el operador y el Rigger, se deberá detener inmediatamente la maniobra.

entre el operador del equipo de izaje y el Rigger, la maniobra se debe detener hasta que se reanude el contacto visual o radial.

anticipación y se debe hacer una completa evaluación de los riesgos y de las medidas de control necesarias para reducir el riesgo (Por ejemplo: uso de radio transmisor entre el Rigger y el operador y podría ser necesario, la asistencia de un Rigger Ayudante por el período en que la visibibilidad sea nula.

B. Requisitos Asociados a la Organización

de izaje, se debe utilizar el sistema de Señales Estándar o Código de Señales Estándar de Maniobras para Izaje.

Capataces) como la persona que dirige la maniobra /Rigger/ Señalero) y el personal de amarre o enganche de cargas, deben conocer en forma clara y precisa las señales que hace el Rigger o Señalero o Maniobrista.

persona involucrada en las maniobras de izaje, tiene la responsabilidad y obligación de hacer la señal de parada urgente al operador de la grúa y detener la maniobra.

B.2 - Uso de Rigger en cada maniobra.

dirigidas por un Rigger o Señalero.

debe dedicarse exclusivamente a esta actividad de seguridad


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B.3 - Delimitar y restringir con barreras duras el área

En todo lugar de trabajo donde se realicen operaciones de izaje o movimientos de carga con grúas o equipos de izaje, la supervisión a cargo, debe asegurar que la zona de de

línea de fuego) está claramente designada y delimitada, de tal modo de impedir el ingreso no autorizado de personas.

encerrado y protegido con barreras duras (barricadas adecuadas) e inclusive conos conectados entre sí, mediante una línea (cadena, cuerda, etc) que impidan el acceso libre.

B.4 - Contar con un sistema de registro y etiquetado de inspección de elementos de izaje.

(por ejemplo: Rigger) encargados de realizar inspecciones periódicas planeadas de los elementos, accesorios o componentes de izaje (eslingas, estrobos, grilletes etc.), deben realizar una inspección trimestral o cuando lo señale el fabricante, y se debe colocar una cinta aislante en el accesorio o componente, de acuerdo al siguiente código de

los requisitos de inspección.

CÓDIGO DE COLOR PERÍODO DE INSPECCIÓNAMARILLO Enero, Febrero, Marzo

Abril, Mayo, Junio

Julio, Agosto, Septiembre

Octubre, Noviembre, Diciembre

Observaciones: Al comenzar otro año, se considera nuevamente el color que corresponde al trimestre respectivo.

ROJO

BLANCO

VERDE


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B.5 - Los puntos de anclaje de sistemas deben ser

Los lugares donde se deba anclar los sistemas de levante de cargas tales como tecles manuales de cadena, eléctricos o neumáticos o tecles de palanca (pull - lifts), los puntos de anclaje deben ser revisados por personal competente y deben ser probados antes de su uso y de acuerdo a las solicitaciones máximas esperadas durante las maniobras.

B.6 - Los puntos de anclaje deben ser testeados periódicamente con su respectivo registro.

Antes de realizar cualquier operación de levante, se debe

elementos o accesorios de levante, de tal modo de establecer las formas y puntos más seguros para hacerlo.

Se debe mantener un registro de las inspecciones y revisiones de los puntos de anclaje en los sistemas de levante.

B.7 - Realizar Gestión del Cambio frente a

críticos.

trabajo u otros, se debe evaluar la incorporación de nuevos

peligros en la actividad y determinar los elementos de control necesarios.

La Administración de la faena a cargo del equipo de izaje, debe considerar los peligros y riesgos asociados con cualquier

de izaje que puedan afectar la seguridad de los trabajadores involucrados.

Es obligación de la supervisión a cargo, de informar e instruir sobre la gestión de cambio a todo el personal afectado por el

En toda operación de izaje donde exista un grado de complejidad o criticidad, debe haber un Plan de Izaje para levantes complejos o críticos, y determinar e implementar los controles necesarios y requisitos de desempeño de seguridad antes de realizar las maniobras de izaje o movimientos de cargas.


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El Plan de Izaje Complejo o Crítico debe considerar un

actividad de izaje si las condiciones bajo las cuales se aprobo

B.8.2 - Cuando se deba girar o colocar la carga fuera de la vista del operador.

misma maniobra de izaje.

B.8.4 - Cuando los arcos de la operación de dos o

B.8.5 - Cuando las operaciones de izaje se hacen sobre plantas o procesos desprotegidos.

B.8.6 - Que involucren arreglos de elementos dis-puestos de forma no rutinaria o técnicamente difíciles de acceder o visualizar.

y equipos eléctricos energizados.

-cia directa en la franja de servidumbre, se debe previamente coordinar y solicitar la autorización para ejecutar la actividad al responsable del suministro, priorizando la desenergización del sistema.

El operador de grúa con ayuda del Rigger/señalero, durante todo el trabajo de izaje, debe mantener la grúa móvil a una distancia radial mínima libre requerida en metros de acuerdo a

que se deben conservar, de acuerdo con el nivel de tensión de la línea, para evitar en todo momento el contacto accidental de la pluma de la grúa, cable de izaje de la carga o la carga con las líneas eléctricas o por arco eléctrico al invadir o ingresar la grúa la Zona de Peligro o Zona Prohibida o espacio alrededor de las líneas aéreas en tensión.


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B.8.8 - Que involucren trabajos con elevación de personas con canastillo o plataformas.

El uso de grúas para realizar maniobras de elevación de personal sobre un canastillo o plataforma está restringido y

es decir, cuando no sea posible efectuar la operación con Plataforma Elevadora Móvil de Personal (PEMP). El trabajo debe contar con autorización del Gerente de Construcción

con Canastillo o Plataforma para izar personal suspendido por

El canastillo o plataforma deben tener un Factor de Seguridad mínimo de 5 y deben tener una capacidad mínima de carga

debe estar asegurado con cable de seguridad sobre el gancho y con 2 cuerdas guías (vientos).

requisitos de diseño, construcción y los requisitos de prueba.

B.8.9 - Debe haber un Plan de Izaje (procedimiento) para levantes complejos o críticos, donde el centro de gravedad de la carga podria cambiar.

todos los factores para asegurar que se puede garantizar un resultado seguro.

puntos de escape son mínimos, se debe implementar los controles para asegurar que la zona potencial de aterrizaje

protegerse mientras la carga es izada o aterrizada.


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B.8.11 - Para levantes complejos o críticos cuando existan condiciones adversas medioambientales (por ejemplo: vientos fuertes,).

Cuando la grúa opere en condiciones desfavorables tales

reducir la capacidad nominal y el largo de la pluma.

Las maniobras de izaje con grúas móviles se deben suspender cuando la velocidad del viento supere los 40km/h., o aquélla velocidad del viento que estime se estime peligrosa por el operador de la Grua o Rigger.

B.9 - Plan de mantenimiento sugerido por el fabricante.

elevadoras móviles de personal, etc., deben someterse a un programa de mantenimiento de acuerdo con las instruccionesdel fabricante y las cuales deben estar contenidas en el manual entregado junto con cada equipo.

integrantes asociados a la maniobra.

por el Supervisor a cargo, operador de la grúa, Rigger y por todos los involucrados en las maniobras de izaje.

B.11 - Se prohíbe intervenir los sistemas de control por personal no autorizado.

equipos sólo deben ser intervenidos por personal competente y autorizado. Ej. PLC, Controles de mando y/o operación.

B.12 - Se prohíbe el arrastre o empuje de materiales con equipos de maniobra de izaje.

Está prohibido utilizar una grúa móvil para arrastrar, jalar o desplazar horizontalmente una carga.

Las Señales para Izaje al operador de un grúa durante las maniobras de izaje, deben ser hechas exclusivamente por el Rigger (señalero y aparejador de cargas) que se debe dedicar a esta actividad hasta que la operación termine.

C. Requisitos de los Equipos e Instalaciones

C.1 - Punto de aislación y bloqueo.

odo equipo de izaje (grúas móviles, grúas puente, etc.), debe tener habilitado un sistema de bloqueo y advertencia con puntos de aislamiento del suministro de energía que impidan la puesta en marcha u operación del equipo y que permita colocar dispositivos de bloqueos con candado personal y tarjeta de advertencia sólo en posición “off” (apagado), mientras el equipo sea intervenido para efectuar mantenimiento.


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C.2 - Bloquear y deshabilitar la caída libre si la posee

Las grúas móviles deben tener la capacidad de caída libre

se debe usar grúas sin un sistema de bloqueo que incapacite y aísle su capacidad de caída libre.

C.3 - Manual de uso del equipo proporcionado por el

Los operadores de grúas y equipos de izaje (grúas móviles,grúas puente, camiones grúa, etc.) deben tener acceso en el equipo a los manuales de uso y operación en idioma español. Los usuarios deben cumplir cabalmente las recomendaciones e instrucciones de dichos documentos.s recomendaciones e instrucciones de dichos documentos.

C.4 - Mostrar capacidades máximas de los equipos, sistemas y accesorios de izaje.

segura de trabajo o la carga límite de trabajo, en lugares del

equipo que sean claramente visibles. La capacidad máxima de carga del equipo de levante, no debe ser excedida.

C.5 - Etiqueta de altura máxima del equipo en la cabina.

El equipo de izaje debe contar con una etiqueta para advertiral operador sobre la altura máxima de la grúa con la pluma

acceso de esta, ha zonas con espacio limitado .

C.6 - Contar con limitadores de carrera.

Los equipos de izaje deben estar provistos de interruptores límites de seguridad operativos, tanto para la acción de

de límites de carrera como tope para detener el izaje de una carga bajo condiciones normales de operación.

C.7 - Sistemas electromecánicos de protección de sobrecargas de capacidades de levante.

protección de sobrecarga eléctrica / mecánica para asegurar que la conducta humana no puede causar una falla debido a la sobrecarga de la grúa. Los dispositivos de levante que funcionan para evitar exceder los limites de diseño y los dispositivos


90

de fuerza humana, como los tecles manuales, deben tener protección mecánica contra la sobrecarga, como un embrague.

C.8 - Para equipos de izaje no estacionarios (puentes

momento de carga.

Las grúas móviles deben tener un indicador de Momento deCarga que alerte al operador en caso de exceder la

Las grúas móviles deben tener luces externas verdes, amarillas, rojas, claramente visibles, montadas externamente en la grúa de indicación de la capacidad autorizada del equipo e izaje o grúa. De color verde para indicar un rango seguro de operación, amarilla o ámbar para indicar cuando se aproxima

a la capacidad máxima autorizada y roja cuando la capacidad máxima esta en su límite autorizada a sido sobrepasada.

Las luces sirven para advertir visualmente al personal que trabaja alrededor de la carga de la capacidad de la grúa en todo momento. Esta condición es especialmente crítica con grúas móviles donde puede ocurrir la pérdida o movimiento de un estabilizador.

móviles.

Grúas Móviles, deben estar provistos de alarmas o aparatos sonoros que indiquen la dirección de su movimiento en retroceso y en el caso de las Grúas Puente, en todo sentido.

Los puentes gruas deben estar provistas de alarma o aparato sonoro que se debe activar durante su movimiento en todo sentido.

estabilizadores extensibles, los cuales deben indicar claramente la extensión de trabajo que deben ser utilizados, cuya función es estabilizar la grúa durante el izaje. Los

aplicar antes de realizar cualquier operación de levante de cargas.

C.13 - Tabla de carga límite de trabajo visible y legible para el operador.

Los equipos de levante deben tener indicados, en forma clara, las tablas de cargas máximas o carga límite de trabajo y sus

trabajo limite), las cuales no deben ser sobrepasadas.


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D. DEFINICIONES

Cualquier operación con uso de un equipo de levante o izaje que involucre levantar y bajar una carga o mover una carga en altura, incluyendo la suspensión de la misma.

o trasladar cargas sean estacionarios o móviles (grúas móviles, grúas puente, camiones plumas, grúas montadas sobre camión, etc). El izaje de cargas comprende todas las funciones de la grúa (elevar, bajar, mover la carga hacia arriba o hacia abajo o girarla hacia los lados).

Son elementos para asegurar la carga al equipo de izaje (estrobos, eslingas, grilletes, ganchos y conexiones, cáncamos,). Básicamente constituyen los elementos de unión entre la carga y el equipo de izaje y /o sistema de levante (Eslingas, estrobos, grilletes, entre otros).

Izaje en el que se requiere más del 80% de la capacidad de la grúa o aqúel izaje realizado bajo condiciones no rutinarias.

Persona competente, capacitada, entrenada y encargada del aparejo o elementos o accesorios de izaje de la grúa y

para dirigir y hacer las señales de al operador de grúa en las maniobras de izaje de cargas, incluyendo las maniobras cuando la carga esté fuera de la vista del operador de grúa, y persona encargada del aparejo de la grúa, incluyendo la selección e inspección de los elementos, accesorios y

maniobras mediante comunicación radial con el operador de la grúa.

Son mecanismos de levante de cargas que requieren de un punto de anclaje para su operación. Su accionamiento es ejercido por la fuerza humana, eléctrica o neumática (Ejemplo:

neumáticos o tecles de palanca (pull - lifts).

Comprende todo el espacio que cubra la pluma de una grúa en su giro o trayectoria para efectuar las maniobras de izaje o movimiento de cargas, desde el punto de amarre de la carga hasta el de su colocación.

Espacio de seguridad que requiere la grúa durante su fase de trabajo.


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OBJETIVOSControlar o eliminar el riesgo de accidentes fatales, derivados de la interacción y contacto de las personas con piezas o mecanismos móviles


máquinas, con uso de guardas o protecciones para el resguardo de las personas contra riesgos de piezas móviles.

Este estándar aplica a todas las actividades, equipos y personas, ya sean propios o terceros.

Guardas y Protección de equipos



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A.1 - Al efectuar cualquier actividad o tarea en un equipo/maquinaria en operación o energizada, nunca se debe eliminar, anular o neutralizar una protección o resguardo.

realizar mantenimiento, reparación, limpieza u otra actividad de servicio, después que se haya aislado la energía y bloqueado

y Bloqueo, con dispositivos de bloqueo (candado) y tarjeta de advertencia.

o maquinaria, deberá ser instruido acerca de los peligros, los riesgos que se generan al remover y/o alterar las protecciones y/o resguardos de los mismos.

y Seguridad o entidad competente se debe capacitar formalmente a todo el personal que interviene en equipos a cargo de la mantención o reparación, incluido el personal de limpieza y operaciones expuesto a riesgos mecánicos.

A.3 - Al inicio de cada jornada de trabajo, el operador

protecciones y resguardo del equipo a su cargo están en buenas condiciones y colocados correctamente.

limpieza realizada por personal especialista, es obligación de

su jornada el estado y ubicación correcta de las protecciones

el trabajador debe hacer ajustes o introducir su cuerpo en equipos o máquinas en funcionamiento, excepto personal competente autorizado y con el equipo completamente aislado o desenergizado y bloqueado.


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B.1 - Las protecciones y resguardos de seguridad

construidos de tal manera que impidan todo acceso hasta las zonas de peligro de cualquier parte del cuerpo.

maquinaria, debe ser diseñado y construido de manera que impida todo acceso del cuerpo o parte de él, al interior de máquinas, equipos o componentes de los mismos, donde exista el riesgo de atrapamiento por partes móviles.

B.2 - Si por razones de reparación o mantenimiento de un equipo o maquinaria se requiere el retiro de protecciones o resguardos, al término del trabajo y antes de ser puesto nuevamente en servicio, se deberán reponer y colocar todas las protecciones o resguardos en su posición respectiva.

nuevamente en servicio, se deben colocar todas sus protecciones y dispositivos de seguridad u otro sistema de barreras duras, que permita someterlos a prueba de

o intervenir las guardas o protecciones de los equipos.

o maquinaria, deberá ser instruido acerca de los peligros y riesgos que se generan al remover y/o alterar las protecciones y/o resguardos de los mismos.

o entidad competente, debe capacitar e instruir a todos los trabajadores cuyas actividades estén asociadas a equipos y maquinarias, sobre los peligros y riesgos de accidentes asociados y sobre las medidas de prevención y control de riesgos que debe adoptar el trabajador.


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B.4 - Si se encuentran las protecciones en mal estado, se deberán generar las medidas de control mediante barreras duras destinadas a la protección de las personas y gestionar su reposición. La cinta de peligro no es considerada “barrera dura”.

mal estado o condición subestándar, se deben determinar de inmediato las medidas correctivas y la implementación de controles colocando en ese instante una barricada (acción

acceso del personal al área peligrosa del equipo hasta colocar una barrera dura o defensa física permanente y

equipo, del personal.

porque no constituye una barrera dura física.

B.5 - Las nuevas plantas y equipos, así como

este estándar.

equipos, sistemas y maquinarias debe considerar desde la etapa de diseño y construcción, todas las protecciones y/o resguardos en dichos equipos e instalaciones, los que deben

plantas de operaciones y servicios, deben cumplir el presente estándar antes del inicio de sus operaciones o servicios de la organización.


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críticos.

debe realizar mediante la aplicación de un proceso de gestión

del riesgo y determinación e implementación de los controles requeridos.

las protecciones o resguardos en equipos y maquinaria que puedan afectar la seguridad de los trabajadores involucrados, desde la misma etapa de diseño del resguardo, para asegurar los controles necesarios.

sobre la gestión de cambio a todo el personal afectado por el

C. REQUISITOS DE LOS EQUIPOS.

C.1 - Todos los equipos, máquinas y/o sistemas que presenten o tengan partes o piezas en movimiento y riesgos de atrapamiento, impacto, aplastamiento,

personas, deberán disponer de protecciones o guardas que impidan el acceso del cuerpo y/o parte de este.

forma y dimensión del sistema que protege, además deben ser construidas, cuando corresponda, de material resistente a impactos o proyección de partículas o materiales.

ser posible, con elementos que permitan observar el sistema que protege (mallas), estas deben considerar un espaciado tal, que evite que se pueda introducir cualquier parte del cuerpo hasta la fuente de peligro. Cuando la presente no sea factible, la protección debe contemplar una distancia tal, que aún introduciendo parte del cuerpo, no sea posible alcanzar la fuente de peligro.

un color amarillo.


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OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales producto de las actividades


Operaciones Subterráneas



100

A.1.2 - Estar instruido en el uso de equipos de protección personal.

elementos de protección personal y su cuidado, contando con un programa de mantención y reposición de los mismos.

el trabajo que se ejecute.

de seguridad con puntera, anteojos de seguridad claros, guantes de acuerdo a la actividad, arnés de seguridad (sólo si corresponde realizar trabajos en altura), lámpara minera y cinturón con autorrescatador.

A. - REQUISITOS DE LAS PERSONAS

A.1 - GENERALES

A.1.1 - Presentar condiciones óptimas de aptitudes físicas y psicológicas.

estar física y psicológicamente apta para ejecutar el trabajo asignado.

supervisión directa los casos en que, por cualquier razón, sus capacidades físicas o psíquicas estén disminuidas y que

detectar y controlar el uso de drogas/sustancias psicotrópicas y alcohol.


101

A.1.4 - Debe estar capacitado/entrenado en prevención y control de incendio.

subterráneas, debe acreditar estar instruido y entrenado sobre el uso de los extintores de incendio.

subterráneas, deberá estar en conocimiento de la ubicación de los equipos, materiales o instalaciones con potencial de cargas de fuego.

A.1.5 - Portar instrumentos medidores de gases y

anomalía.

instruido en el uso e interpretación de los equipos utilizados para detectar gases en el área de trabajo.

exposición a los gases nocivos para la salud que podrían estar presentes en el área, informando los límites permisibles y las medidas de control.

por un período adicional al recomendado por el fabricante o proveedor.

A.1.3 - Se considera falta grave el retiro o hurto de todo accesorio o implemento para monitoreo de gases, refugios y control de incendio.

salvar vidas en caso de emergencia y bajo este concepto, se considera falta grave la sustracción de accesorios o implementos necesarios para su funcionamiento óptimo en caso de una emergencia. Su uso es exclusivo en casos de emergencias

son fundamentales para las alertas de las condiciones

subterráneas. La sustracción de elementos u accesorios elimina las mediciones y expone a los trabajadores a posibles inhalaciones de gases sobre la norma.


102

necesaria y prudente, la supervisión deberá realizar un

personal trabajando, dejando registro de los valores medidos.

presenten lecturas de gases u oxígeno fuera de la norma.

fabricante.

A.1.6 - Estar instruido en uso de refugios mineros.

tener capacitación en el procedimiento de uso de refugios mineros. Las visitas estarán eximidas de esta capacitación, pero es obligatorio estar en permanente compañía de un guía capacitado.

refugios y acerca del procedimiento de emergencia en cada área de trabajo frente a incendios, derrumbes o accidentes.

y aprendizaje de los trabajadores en el uso de los refugios mineros y procedimientos de emergencia es de la línea de mando.

su correcto funcionamiento. A.2 - ESPECÍFICOS ACUÑADURA Y FORTIFICACIÓN

las técnicas y procedimientos que aplican.

a las técnicas que requiera esta actividad.

A.2.2 - Permanentemente se deberá revisar el estado

anomalía, está autorizado y cuenta con los elementos para realizar la actividad de forma segura, debe regularizar la condición subestándar. En caso contrario, debe adoptar las medidas necesarias para delimitar el área e informar de inmediato a la organización, asegurándose que otras personas no se expongan a esta condición de riesgo.


103

previamente, dejando los equipos fuera del área de incidencia, antes de la tronadura.

A.3.3 - Los “loros vivos” deben ser instruidos en su función de resguardo.

instruidas, preparadas y autorizadas para cumplir la función de impedir el acceso de toda persona no autorizada al área que resguarda.

de tronadura.

A.4 - ESPECÍFICOS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE INCENDIO

A.4.1 - El personal que realice trabajos con elementos combustibles deberá estar instruido y entrenado en las técnicas y procedimientos que aplican.

ser informada inmediatamente a la supervisión.

inmediato a la supervisión responsable, la que evaluará los riesgos y deberá tomar las medidas de control.

A.3 - ESPECÍFICOS EVACUACIÓN Y TRONADURA

A.3.1 - El personal que realice trabajos con explosivos, debe contar con Licencia de Manipulador y además debe estar instruido y entrenado en las técnicas y procedimientos que aplican.

licencia vigente, otorgada por la Autoridad Fiscalizadora, para Programador de Explosivos o Manejo de Explosivos según corresponda.

A.3.2 - Se deben respetar las indicaciones de “loros”, sean éstos letreros o personas.

l personal debe ser capacitado e instruido respecto a la señalética que delimita las áreas de tronadura y el respeto a las instrucciones de las personas (loros) o indicaciones de letreros, así como el procedimiento de evacuación y carta de loros, con el objetivo de asegurar que el área a tronar se encuentra libre de personal.

todo el personal haya evacuado a una zona segura informada


104

A.5.2 - Las personas que usen instrumentos de detección de gases y oxígeno deberán ser instruidos en su uso y procedimientos de calibración.

concentraciones de gases y oxígeno en el ambiente, debe recibir una adecuada instrucción respecto a su uso teórico y práctico por parte de un profesional competente, capacitado y autorizado para dar dichas instrucciones.

instrumentos de detección de gases y oxígeno se encuentren al día con su correspondiente calibración, de acuerdo a lo que indique el fabricante del equipo.

indique las características técnicas de éste, número de serie, y fechas de calibración y mantención. Esta hoja deberá ser completada por la supervisión, dejando una copia en control

estar en conocimiento de la aplicación de las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) de dichos productos.

A.5 - ESPECÍFICOS GASES Y DEFICIENCIAS DE OXÍGENO

A.5.1 - Todas las personas deberán tener instrucción de los tipos de gases presentes en labores subterráneas y formas de detectarlos.

deben realizar mediciones de gases y oxígeno al inicio de las actividades y durante el trabajo, esto si existen cambios

exposición a gases nocivos para la salud que podrían estar presentes en el área, informando los límites permisibles y las medidas de control.

SSPP, Mina Sur, MH), además del supervisor, debe haber al menos una persona entrenada en el uso e interpretación de los equipos utilizados para detectar gases.


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B. - REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN


críticos.

materiales o infraestructura en uso en labores subterráneas,

evaluación y control de riesgos, informando en forma clara y oportuna a todos los involucrados.

B.2 - ESPECÍFICOS DE ACUÑADURA Y FORTIFICACIÓN

B.2.1 - Las operaciones deberán estar reguladas. Se deben realizar inspecciones y/o monitoreos de la

contar con sus respectivos procedimientos de trabajo seguro u operación.

el personal involucrado en los procedimientos de trabajo de

rocoso y la proyección de vida de las labores subterráneas.

B.2permanecer aislados con barreras duras y

zadas.

de operaciones), aislar el o los sectores sin acuñadura con alguna de las siguiente formas: loro vivo, defensas, tapados y señalética de advertencia.

momento, indicando la prohibición del ingreso al sector.

B.3 - ESPECÍFICOS DE EVACUACIÓN Y TRONADURA

B.3.1 - Los mecanismos y rutas de evacuación deben estar establecidos en el procedimiento de emergencia y/o carta de loros.

El procedimiento de emergencia elaborado por la línea de mando, debe considerar en su contenido claramente los mecanismos y las rutas de evacuación en casos de emergencia.

carta de loros elaborada para efectuar las tronaduras, debe incorporar en su contenido los mecanismos y rutas de evacuación bie


106

y expedita comunicación con el personal involucrado, para

de sismos o terremotos.

B.4 - ESPECÍFICOS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE INCENDIO

de incendio, se debe elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina, establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal, contar con sistemas de alarma y efectuar programas de simulacros de emergencia al menos una vez al año.

un túnel o en sus inmediaciones (a una distancia menor de cincuenta metros), debe ser construida de preferencia de material incombustible y no podrá ser utilizada como depósito de materiales combustibles y/o explosivos.

a todo el personal que trabaja en las obras subterráneas, sobre los procedimientos de emergencia y la Carta de Loros.

B.3.2 - Las operaciones de tronadura estarán reguladas por un reglamento.

procedimientos de trabajo, aprobados por la Administración de la faena.

B.3.3 - Previo a las tronaduras se debe emitir una “Carta de Loros”, aprobada por el responsable del área.

lo siguiente:

tronadura, con la secuencia de aislación.

principales indicadores de la carga a utilizar.

de túneles y/o tronadura secundaria.

B.3.4 - En caso de sismo o terremoto se deberá evacuar hacia refugios o puntos de encuentro ubicados en labores subterráneas.

El Plan de emergencia debe considerar en su contenido, la ubicación exacta de los refugios mineros, los puntos de encuentros y la evacuación hacia ellos.


107

B.4.1 - El procedimiento de emergencia debe

frente a posibles incendios en diferentes puntos de las labores subterráneas

radiocomunicación y códigos de luces para enfrentar incendios.

comportamiento de los sistemas de ventilación frente a humos de incendios y su adecuada evacuación.

de las obras subterráneas.

chispas o fuegos como, por ejemplo, soldaduras, proceso de corte y/o sectores de despacho de combustibles, deben contar con un plan especial de evacuación del lugar en que se va a aplicar y con extintores manuales.

basuras y desechos combustibles.

limpios de toda acumulación de desechos o materiales combustibles.

materiales, construcciones o cualquier sustancia combustible

mecanismos de cierre expedito frente a una eventual emergencia.

de combustión, debe contar con sistemas de extinción de incendios.

s diseños de las instalaciones y almacenamiento de elementos combustibles como petroleras, lubricanteras o zonas de suministro y mantención de vehículos automotrices, deben cumplir con la legislación vigente para faenas

previa presentación de un proyecto que cautele debidamente el riesgo de incendio.

deberá efectuarse en lugares ventilados y mediante el uso de dispositivos que eviten el derrame de líquido. Se prohíbe el uso de recipientes de vidrio para el transporte de estos líquidos.

estar rotulados y conectados a tierra.

deben ser almacenados en bodegas acondicionadas para ello, con murallas y puertas exteriores que resistan al menos dos horas de exposición al fuego.

mina, no debe exceder el consumo estimado para cinco días de operación, pudiendo ser mayor, siempre que se cuente con


108

B.5.2 - Los mecanismos y rutas de evacuación en

de oxígeno, deben estar establecidos en el procedimiento de emergencia.

procedimiento que permita evacuar a todo el personal en caso

permanecer expeditas y libres de obstáculos.

de oxígeno estén dentro de los límites permisibles, para autorizar el ingreso.

gases.

áreas ya tronadas, previa medición de los niveles de gases, los cuales deben estar bajo los límites permisibles, y para el caso del oxígeno en el rango entre 19,5% y 21% de O2.

B.4.2 - Se debe realizar al menos un simulacro de incendio anual en cada uno de los sectores o labores.

de los simulacros a realizar, así como también de su cumplimiento y la generación del informe respectivo con todos los resultados.

B.5 - ESPECÍFICOS DE GASES Y DEFICIENCIA DE OXÍGENO

B.5.1 - Se deben realizar aforos de ventilación trimestralmente para informar caudales de aire al

(como cruzados ciegos), deben contar con sistemas auxiliares de ventilación o quedar aislados con barreras duras.

indicar fallas o detención de ventiladores, que pueden afectar a las personas.

mantenimiento, con registro de seguimientos y efectividad.


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rígido. Sus extremos deben ser de acero, uno en punta y el otro en forma de paleta. Su longitud dependerá de la sección de la galería donde se utilizará.

escudo circular o elíptico, con un diámetro máximo de una y media pulgada. El objetivo del dispositivo es proteger las manos del trabajador.

C.1.2 - Proveer de una barrera física para proteger al operador en caso de desprendimiento de material.

tener un diseño estructural que permita soportar el peso del planchón que se pueda desprender.

posicionada lo más cerca posible del techo de la labor, de manera que pueda evitar que el planchón al desprenderse alcance mayor velocidad de caída.

C.1.3 - Previo a los trabajos se debe ventilar e iluminar el lugar.

ventilados e iluminados.

B.5.4 - Todas las áreas donde las actividades hayan sido discontinuadas deberán ser inspeccionadas antes de reanudar los trabajos.

inspección exhaustiva del lugar antes de reanudar alguna actividad. Esta inspección debe considerar los riesgos

discontinuados con un mínimo de dos personas, separados a una distancia razonable, que les permita apoyarse en caso de emergencia.

C. - REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.1 - ESPECÍFICOS DE ACUÑADURA Y FORTIFICACIÓN

C.1.1 - Los equipos y herramientas utilizadas deben

la detención de caída libre en trabajos en altura.

realizar inspecciones al equipo de levante a utilizar.

ualquier sistema de protección personal para detención de caídas que esté en mal estado o no se encuentre debidamente

podrá ser rechazado por la supervisión a cargo.

equipo de levante a utilizar como apoyo en la actividad de acuñadura, debe cumplir con todas la exigencias establecidas para los equipos mineros subterráneos (sistema extinción de incendio incorporado, corta corriente, luces direccionales, sistema de frenos, parqueo automático y jaula con protección al techo).


110

los túneles, se les debe realizar las mantenciones de acuerdo a programas establecidos. Además, debe existir un “check list” con los registros del estatus y la mantención realizada.

luminarias y otros, se realizarán cumpliendo las normativas vigentes y los estándares de seguridad establecidos.

cubriendo todo el techo y en las cajas hasta la gradiente.

que involucra su omisión.

recomendada por los especialistas de Geotecnia, de acuerdo a los tipos de rocas, esfuerzos, presencia de agua, estructuras geológicas y tiempo de duración de la labor.

en sus parámetros de seguridad y calidad.

calidad geotécnica, los desarrollos deben disponer como

La posición de la malla podrá estar a una distancia máxima de

adecuado.

debe llevar una distribución uniforme y sistemática de los pernos lechados.

el fabricante.

con personas o elementos cercanos.

C.2 - ESPECÍFICOS DE EVACUACIÓN Y TRONADURA

C.2.1 - Los accesos a las áreas comprometidas deben ser aislados mediante personas (loros vivos)

lugar hasta que el supervisor responsable autorice el retiro, previa revisión del área comprometida.

C.2.2 - Frente a un corte de energía eléctrica, que afecte el sistema de ventilación principal, se debe evacuar el área afectada.

deben cumplir con toda la normativa del Reglamento de Seguridad Minera.

mantenimiento preventivo y se debe respetar estrictamente la programación.


111

C.4 - ESPECÍFICOS DE GASES Y DEFIENCIENCIA DE OXÍGENO

C.4.1 - Las frentes de trabajo deberán ser inspeccionadas a la entrada del turno con instrumentos detectores de gases y oxígeno.

de: Monóxido de carbono Límite Máximo 40 ppm.Dióxido de nitrógeno Límite Máximo 2,4 ppmOxígeno en el ambiente Límites Admisibles 19,5% a 21%

C.4.2 - Los equipos móviles deberán ser revisados

monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

mantención mensual.

por un organismo acreditado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), la cual debe evaluar y registrar las concentraciones vigentes.

fabricadas de materiales incombustibles y estar provistas de elementos apropiados para la extinción de incendios.

con devanados sumergidos en aceites u otros líquidos aislantes, cuya combustión genere humos o gases tóxicos.

C.3 - ESPECÍFICOS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE INCENDIOS

C.3.1 - Los mecanismos y rutas de evacuación

establecidos en el procedimiento de emergencia.

los lugares donde existan equipos, instalaciones o fuentes de carga generadoras de fuego.

adecuado a las distancias de desarrollo de los diferentes túneles o labores.

de mantenciones del sistema, incorporando un manual contra


112

bodegas), se debe disponer de sensores con alarmas que alerten de cualquier variación anormal.

oxígeno, que alerten mediante un sistema de alarma luminoso y sonoro las variaciones fuera de la norma.

mantenimiento preventivo de sensores y alarmas.

por un organismo competente acreditado.

C.4.4 - En las áreas abandonadas y/o sin ventilación se deberá instalar una barrera física para evitar el ingreso de personal.

piso y caja a caja, que impida el acceso total de personas a las áreas abandonadas.


113

OBJETIVOSEliminar o controlar el riesgo de accidentes fatales derivados del

disposición de sustancias peligrosas.


Manejo de Sustancias Peligrosas



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A.- REQUISITOS DE LAS PERSONAS

A.1 - Presentar condiciones óptimas de aptitudes técnicas, físicas y psicológicas.

sustancias peligrosas, deberá estar física y psicológicamente apto para ejecutar el trabajo asignado.

supervisión directa, los casos en que, por cualquier razón, sus capacidades físicas o psíquicas estén disminuidas y que

A.2 - Conocer y aplicar las indicaciones existentes en la Hoja de Datos de Seguridad.

sustancias peligrosas, deberá poseer los conocimientos necesarios asociados a la lectura, interpretación y aplicación del contenido establecido en la Hoja de Datos de Seguridad

peligrosas de forma temporal, deberá ser instruida a lo menos en las siguientes partes que conforman la HDS:

de la empresa que fabrica el producto y la fecha en la que fue preparada la HDS. En esta sección, puede ser más útil la forma de comunicarse con el Centro de Información que maneja las hojas de seguridad y quienes pueden brindar apoyo en caso de emergencia.


115

Peligros de fuego, explosión, entre otros. Las posibles consecuencias de un contacto con el producto, vías de ingreso al organismo, la duración de contacto que podría afectarle la salud y cuáles son los órganos que podrían verse afectados por el producto.

Medidas básicas de estabilización a emplear ante inhalación, absorción, ingestión o contacto con el producto, hasta que se tenga acceso a la atención médica. Sección a utilizar sólo por personal capacitado.

Prácticas de trabajo e higiene tales como, lavarse las manos después de trabajar con el producto. Controles de ingeniería, indicar la necesidad o no de usar equipos de protección;; Incluye los límites de exposición permisibles.

y manipulación de sustancias peligrosas, deberá asegurar que las hojas de datos de seguridad (HDS), estén disponibles para todo el personal, incluyendo a personal médico, paramédico o de primeros auxilios en caso de emergencia

A.3 - Estar instruido en el uso del Equipo de

Hoja de Datos de Seguridad de Material (HDS).

peligrosa que se transporte, almacene o manipule conforme a los requisitos establecidos en la HDS. Además, el personal deberá recibir la formación necesaria para su correcto empleo y mantención.

se encuentre expuesto al riesgo.

instalaciones, deberán ser inspeccionados y controlados periódicamente para garantizar buen estado y, asimismo, sus condiciones de operación. Además de este control, el personal especializado de la empresa, deberá evaluar regularmente, que los elementos o sistemas sean acordes con la tecnología actualizada, para renovarlos en caso necesario.


116

A.4 - Estar instruido y capacitado en un sistema basado en competencias para los roles de operación, mantenimiento y respuesta a emergencias, que involucren sustancias peligrosas.

sustancias peligrosas, deberá estar instruido en lo que respecta a prácticas de primeros auxilios.

almacene o manipule sustancias peligrosas, el personal deberá estar instruido y capacitado en respuesta a emergencias que involucren dichas sustancias.

A.5 - Todo trabajador que manipule sustancias peligrosas durante su trabajo, deberá someterse a un exhaustivo aseo personal al terminar su jornada de trabajo o antes de ingerir cualquier alimento.

peligrosas, tiene estrictamente prohibido el retiro de la ropa desde su lugar de trabajo.

B.- REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN

B.1 - Disponer de los casilleros necesarios para evitar el contacto de la ropa de trabajo contaminada, con aquella de uso habitual.

s en que el personal esté expuesto a sustancias tóxicas o infecciosas, deberá utilizar de forma individual 2 (dos) casilleros, separados e independientes y uno de ellos deberá ser destinado a la ropa de trabajo y el otro a la vestimenta habitual.

eberá hacer uso de los casilleros exclusivamente

ellos desperdicios, restos de comida, trapos impregnados con grasas o aceites y tendrá además, la obligación de mantenerlos perfectamente aseados.


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coordinador del manejo de Sustancias Peligrosas.

Peligrosas por área usuaria, es decir, en aquellos lugares donde se transporte, almacene o manipulen sustancias peligrosas.

mantener un control estricto de stock, consumos (ingresos y salidas), inventarios, HDS, etc., de toda sustancia peligrosa que se transporte, almacene o manipule en recintos a su cargo. Cuando el responsable del transporte, almacenamiento y manipulación sea el contratista, estos deberán establecer a un Coordinador de Sustancias Peligrosas.

B.3 - Las actividades críticas que involucren

documentando los procedimientos seguros de operación, incluyendo almacenamiento, manipulación, uso y disposición de sustancias peligrosas incompatibles.

los peligros, evalúe y determine de controles de mitigación de riesgo. La presente debe ser actualizada, cada vez que en el proceso se incorporen, reemplacen o sustituyan dichas sustancias.

B.4 - Toda área es responsable de mantener actualizado el stock de sustancias peligrosas y sus respectivas Hojas de Datos de Seguridad (HDS).

nización deberá implementar un sistema de control asociado a la adquisición e ingreso de todo producto químico en sus recintos industriales o áreas que estén bajo su control.

da área en donde se transporte, almacene o manipulen productos químicos, deberá contar con un listado actualizado

de todas las sustancias peligrosas almacenadas y utilizadas.

Dato de Seguridad del material (HDS), en formato establecido

de los materiales o quien la reemplace y es responsabilidad del área usuaria solicitarla al proveedor.


críticos.

deberá evaluar la incorporación de nuevos peligros, aplicar sobre estos la jerarquía de controles sobre el riesgo, aprobar,

operatividad del mismo.


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B.6 - En toda área donde se almacenen sustancias peligrosas, se deberá efectuar un estudio que determine una respuesta a las emergencias que

establecimiento de lugares seguros para el personal y el equipo de respuesta para contener los derrames, incendios, explosiones, quemaduras y, además, la recuperación o eliminación de material peligroso.

peligrosas, deberán generar y mantener actualizado un estudio documentado de carga de fuego o carga combustible del área, el cual tendrá que integrar el conjunto de condiciones tanto de construcción, instalación y materiales a almacenar,

propagación del fuego y efectos de gases tóxicos y proveer de las instalaciones de extinción adecuadas.

B.7 - Se deberá mantener un control documentado permanente, asociado al almacenamiento y despacho de productos.

peligrosas, deberá mantener un registro impreso o electrónico del stock (entradas y salidas de material) y contenido de cada bodega de sustancias peligrosas, el que deberá estar a disposición del personal que trabaja, transita o es usuaria de ellas.

B.8 - Se prohíbe retirar de los recintos industriales ropa de trabajo y elementos de protección personal contaminada o en contacto con sustancias peligrosas.

respecto a los peligros que involucra retirar materiales peligrosos o ropa contaminada desde los recintos industriales.

trabajo contaminada y debe adoptar las medidas que impidan que el trabajador las retire de los recintos industriales.


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cambio de foto

C.- REQUISITOS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

C.1 - Toda excavación u obra sobre la Franja de Servidumbre de las instalaciones de distribución y redes de gas natural, deberá contar con la autorización del operador legal de dichas instalaciones.

protección de todas las Instalaciones Interiores, Redes de

metros hacia cada lado, desde el eje de la traza y a lo largo de toda la cañería ubicada al interior de los recintos industriales. De igual forma, la Franja de Servidumbre para las cañerías ubicadas al exterior de los recintos industriales es de 15

en una zona de servidumbre, informarse de la ubicación de instalaciones con el potencial de riesgo.

(aciducto, oleoducto, gaseoducto, etc.), tendrá que mantener

de los ductos. Estas señales se deberán ubicar de manera

direcciones de la cañería. Además, deberán disponer de

el cambio de dirección de este.

debe indicar el elemento que transporta. Además, deberá

cerca o en las inmediaciones de una franja de servidumbre, deberá poseer procedimientos de trabajo asociados y

determinación de controles ante el riesgo.


120

y combustibles, deberán ser almacenados en zonas exclusivas tales como bodegas, recintos o estanques y tendrá que contar con un estudio de Carga Combustible.

de materiales incombustibles, con una resistencia mínima al fuego de dos horas. Su ubicación deberá ser a una distancia

y cantidades a almacenar, se deberán regir conforme a las normativas vigentes.

C.3 - Las zonas de almacenamiento, deberán contar con sistemas de control de incendios conforme a los materiales contenidos en ellos.

deberá contar con un sistema manual de extinción de incendios a base de extintores, compatibles con los productos almacenados, cuya cantidad y distribución serán conforme al potencial de extinción de los mismos.

contar con sistema de detección automática de incendios.


121

de una instalación que adquiere, manipula, transporta, produce, almacena, usa o dispone sustancias peligrosas, deberán ser revisadas y

de riesgos de procesos.

almacenamientos, se deberá implementar, mantener y documentar un método que asegure la permanente

Controles y que su alcance sea dirigido a todas las variables asociadas a su diseño y uso.

sustancias peligrosas, deberán detallar las instalaciones de selección, almacenamiento, carga y descarga de sustancias peligrosas.

de las sustancias producidas, uso, transporte y almacenaje, quedando documentado en los registros existentes en la división (por ejemplo, diagramas de proceso e instrumentación,

isométricos, etc.)

C.5 - Las bodegas y/o los contenedores originales o de reenvase de sustancias peligrosas, deberán estar

con el nombre comercial y químico del producto o sustancia o material peligroso, a través de rótulos de acuerdo con las normas nacionales o internacionales.

con letra legible;; los títulos deberán estar impresos en color negro sobre fondo blanco y dispuesto en forma horizontal cuando el envase se encuentre en su posición normal.

información, la cual debe ser coincidente con lo señalado

Seguridad y Rótulos conforme a la normativa vigente.


122

C.6 - Disponer de sistemas de ventilación que aseguren la no formación y acumulación de mezclas

natural o forzada, con una renovación de aire mínima de 12 cambios por hora. Para el caso de ventilación natural, se privilegiarán las aberturas en el techo y podrán disponerse pequeñas aberturas en la parte superior y/o inferior de los muros, dependiendo de la densidad relativa de la sustancia almacenada. Dichas aberturas deberán tener rejillas o disponer de celosías construidas de tal forma, que deriven el aire hacia arriba.

C.7 - Disponer de sistema de contención local de derrames con agentes de absorción y/o neutralización, que evite comprometer las áreas adyacentes.

absorbente adecuado, tales como arena, polvo de ladrillo o aserrín. El área deberá ser descontaminada de acuerdo a las instrucciones dadas en la Hoja Datos Seguridad y los residuos deberán ser descartados de acuerdo a instrucciones adecuadas.

bodega (postas de emergencia con productos absorbentes y herramientas necesarias), que sean capaces de evitar

y/o recursos naturales críticos.


123

derrames, piso con una pendiente adecuada no inferior al 0,5% o contar con canaletas (optativo) de profundidad no inferior a 10 centímetros, cuyo trazado conduzca el derrame

resistente a las sustancias químicas. La capacidad de dicha cámara deberá ser, por lo menos, de 1 m de volumen y/o proporcional al volumen de material almacenado.

fuera o al exterior de las bodegas, de tal modo que en caso de producirse una ignición en el derrame, se disminuya el grado de exposición de los productos almacenados. Esta cámara puede contener además, el agua utilizada para combatir el fuego, ésto, si el área de almacenamiento está protegida con un sistema de rociadores automáticos.

C.8 - Las tuberías de almacenamiento, carga y descarga o líneas de proceso que transporten y contengan productos o sustancias peligrosas, deberán ser pintadas o estampadas, de tal modo,

de tuberías, componentes de instalaciones de proceso,

transportados.

Materiales o Fluidos

explosivos.

presión Extrema.

Amarillo

Púrpura

Verde

Azul

Rojo

Amarillo

Blanco

Blanco

Blanco

Materiales o Fluidos de Alto Peligro

Inherente

Materiales o Fluidos de Bajo Peligro

Inherente

Líquidos o Mezclas de Líquidos

Gases (Gases y Vapores)

Agua, Espuma Dióxido de Carbono

Materiales de Protección y Combate de

Incendios

Colores de la Colores de la Leyenda (Letras)


AGUA INCENDIO

AGUA CALIENTE

AGUA FRIA

AIRE

124

Las franjas se pintarán principalmente en las zonas de riesgo para las personas durante el mantenimiento o reparación. Las leyendas deben ser legibles y proporcionadas de acuerdo al diámetro de la tuberías y deben ser ubicadas de tal modo que puedan ser vistas a una distancia mínima de 8 metros.

siguiente estándar de tamaño:

C.9 - Todas las instalaciones y todos aquellos equipos que contengan fuentes radiactivas, deberán

personal.

ser rotulada y mantenida en zonas con accesos controlados y especialmente diseñadas para la mitigación de los efectos de dichos elementos.

observación.

fondo amarillo y el símbolo de radiación de tres puntas de color negro. A su vez, se complementará mediante un triángulo de contorno negro y fondo rojo en su parte superior, puesto que

emiten hacia una calavera (vértice izquierdo) y una persona corriendo (vértice derecho).

D.- TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Se entenderá por sustancias peligrosas o productos peligrosos, aquellas que por su naturaleza, producen o pueden producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal o vegetal.

de peligrosidad que establece dicha norma.

sustancias tóxicas, corrosivas, peligrosas, infecciosas,


Diámetro exterior de la tubería (mm)

de 151 a 250 600 60sobre 250 800 60

Largo mínimo del color de fondo (mm) las letras (mm)

125

OBJETIVOSEliminar o controlar riesgos de accidentes fatales, producto del

con las disposiciones legales, reglamentarias y normativas vigentes


todas las actividades de almacenamiento, transporte, uso, manipulación de

de la División.

Explosivos y Tronadura



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A.1 - Para trabajar con explosivos, se requiere contar con una licencia para manejo de explosivos y/o licencia de programador calculista de explosivos, emitida por la Autoridad Fiscalizadora

naturaleza, debe contar con una licencia para Programador Calculista y/o Manipulador de Explosivos, otorgada por la Autoridad Fiscalizadora correspondiente.

A.2 - El personal que manipule explosivo debe tener la capacitación para el manejo de los productos explosivos, utilizados en la faena.

Control de Armas y Explosivos, toda persona que manipule

de los explosivos utilizados en la faena

A.3 - Todo el personal que trabaje en el almacenamiento, transporte, uso y manejo de los explosivos, debe estar en conocimiento de todos los procedimientos asociados a ellos.

debe estar en conocimiento de todos los procedimientos

instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias explosivas (por ejemplo: operación de equipos tapa hoyos mecánicos).

Ingeniero Civil en Minas.

sea generado y este a cargo de un Ingeniero Civil de Minas


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B.1 - Capacitar al personal sobre el reglamento

y aprobado por el SERNAGEOMIN.

almacenamiento y manipulación de explosivos y actividades de tronadura deben estar capacitados en el reglamento

B 2 - Capacitar al personal sobre los procedimientos

la comprensión de los mismos. Además se debe contemplar la capacitación respecto a otros procesos unitarios de operación de la mina.

B.3 - El personal a cargo de los polvorines y almacenamiento de materias primas, para la fabricación de los explosivos, debe en forma diaria inspeccionarlos e inventariarlos, registrando los movimientos de stock.

sustancias químicas utilizadas como materias primas en la elaboración de explosivos, iniciadores, altos explosivos y otros elementos controlados en polvorines deben estar a cargo de una persona responsable que cuente con autorización para manipular explosivos, la cual debe llevar un libro de existencias previamente revisado y aprobado por la Autoridad Fiscalizadora correspondiente, donde anotará la recepción, entrega y devolución de los explosivos en la faena minera.


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B.4 - Las áreas afectadas por tronadura, deberán ser evacuadas por todo el personal que pueda ser afectado por proyecciones y/o onda expansiva

autorizado e involucrado en la manipulación del explosivo, por tanto, debe ser avacuado todo el personal que pueda ser afectado por proyecciones u onda expansiva de la tronadura.

supervisor a cargo de la tronadura, excepcionalmente, autorizará el ingreso de personas ajenas a la operación de carguío y todo el resto del personal debe ser evacuado del

área evacuada, al momento de producirse el disparo de la tronadura.

ser tal, que las personas que realizan la iniciación de ésta, se encuentren siempre fuera de la zona de amago.

que realizan la iniciación deben siempre ubicarse fuera del radio mínimo de seguridad. Si por razones físicas la iniciación se debe efectuar en una zona amagada, este disparo debe

los otros disparos ya hayan sido percutados. De este modo se controla la exposición a la zona de riesgo para los iniciadores.

presente, en o cerca del área de disparo.

B.6 - Se establecerá como distancias segura de

metros.

Superintendente a cargo del proceso de tronadura, en coordinación con la línea de mando o supervisor de tronadura y empresa contratista/subcontratista.

equipos es responsabilidad del supervisor de tronadura.


129

B.7 - Contar con un sistema de detección de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos que puedan generar una suspensión automática de los procesos asociados a carguío de explosivos y tronadura.

personal a cargo de tronadura.

casos:

b) Cercanías de tormentas eléctrica.c) Otras condiciones naturales que pongan en riesgo a las personas por iniciación no controladas (ejemplo: minerales reactivos que generan procesos químicos exotérmicos espontáneos producto de la oxidación de sulfúros por nitratos.

semanales.)

B.8 - Realizar la Gestión del Cambio frente a

críticos.

primas (explosivos, detonadores, etc), éstos deben cumplir con la reglamentación vigente y autorización respectiva, y se debe hacer una completa evaluación de los riesgos y considerar los peligros y riesgos asociados, antes de la introducción de estos cambios, debiendo el personal de la División y de la empresa contratista involucrada, ser debidamente informados por la línea de mando a cargo y debidamente capacitados.

misma, deben ser tratados mediante la Gestión de Cambio.


C.1 - Todos los vehículos o equipos que transportenconjuntamente altos explosivos y detonadores, deben estar autorizados por las autoridades

materias primas, para la preparación y/o manipulación de explosivos, debe estar autorizado por la Autoridad Fiscalizadora respectiva (Sernageomin) y debe cumplir con las disposiciones establecidas en el Reglamento

de Armas y Explosivos.


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C.2 - Todas las instalaciones utilizadas para el almacenamiento de explosivos y materias primas, deberán contar con las acreditaciones de las

explosivos o sustancias químicas (polvorines, silos, canchas de almacenamiento con nitrato de amonio) deben estar

cuya resolución será entregada por la Autoridad Fiscalizadora correspondiente.

C.3 - Las instalaciones de almacenamiento deben contar con un sistema de control y vigilancia permanente.

explosivos, debe permanecer cerrado y vigilado en forma permanente por personal idóneo, y sólo tendrán acceso a él, el personal que trabaje en las operaciones de ingreso o de egreso de dichos productos.

C.4 - Los equipos afectados por tronaduras, deberán ser evacuados de cualquier efecto por proyecciones u onda expansiva de la mina.

vibraciones, transmisión de ondas aéreas o ruidos de impacto puedan afectar los equipos o maquinaria, éstos deben ser evacuados o retirados a una distancia segura del área de tronadura. Ver párrafo B.6.

D. TERMINO Y DEFINICIONES PARA APLICAR EN EL ESTÁNDAR:

todos aquellos elementos que intervienen en el sistema de encendido de una carga explosiva.

zona de trabajo restringida y demarcada por conos y letreros donde se realizan operaciones de carguío de explosivos.

zona que abarca un radio de 500 m. alrededor de la tronadura, medidos horizontalmente desde su contorno en el plano de avance diario de la mina, en cuyo interior no deben permanecer personas al momento de iniciar el disparo.

persona designada para realizar el cierre e impedir el acceso de personas al área de seguridad de tronaduras, debiendo estar perfectamente instruida sobre las funciones que realizará.

bloqueo de un acceso al área de seguridad de una tronadura, el cual es realizado por una persona perfectamente instruida (Bandera o Loro Vivo).

equipo mecanizado utilizado para la fabricación y carguío en terreno de agentes de tronadura.

aseguramiento de la evacuación de las personas ajenas al proceso de tronadura en las áreas amagadas y de seguridad.

reacción química exotérmica muy rápida asociada con alta temperatura y alta presión. El fenómeno se propaga como una onda llamada detonación, con velocidades que varían desde unos pocos metros/segundo hasta unos 8.000 metros/segundo, dependiendo de las características del explosivo y de la geometría de la carga.


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fulminante o cápsula que contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un explosivo. El detonador puede ser iniciado por calor, fricción o impacto.

Empresa Colaboradora Externa.

barreras, tapados, letreros prohibitivos en posición de impedir el paso (a una distancia no menor a 500 m.)

camioneta o camión de capacidad inferior a 5 toneladas (“camión ¾”), autorizado por el Sernageomin para el transporte de explosivos y accesorios dentro de la faena de la División.


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