（三）常见的活性污泥工艺
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（三）常见的活性污泥工艺. 1、 SBR 工艺. （3） SBR 工艺设计. A. 反应器容积的确定：. SBR 工艺处理系统的反应器的容积负荷一般为0.1~1.3 kg/（m 3 ·d）， 在实际应用中，多取0.1 kgBOD 5 / （m 3 ·d）， 当原污水 BOD 5 >1000mg/L 时，一般取 V=2QS 0 ； 当 BOD 5TRANSCRIPT
（三）常见的活性污泥工艺1 、 SBR工艺
（ 3 ） SBR 工艺设计A. 反应器容积的确定：
SBR 工艺处理系统的反应器的容积负荷一般为 0.1~1.3kg/ （ m3·d ），在实际应用中，多取 0.1kgBOD5/ （ m3·d ），当原污水 BOD5>1000mg/L 时，一般取V=2QS0 ；当 BOD5<1000mg/L 时，一般取 V=2Q 。
（三）常见的活性污泥工艺1 、 SBR工艺
（ 3 ） SBR 工艺设计B. 最高水量和最低水
量 反应器的最高水量 Vmax=V 有效； 最低水量应满足 > 反应沉淀后的污泥容
量，一般取反应器容积的一半左右。
（三）常见的活性污泥工艺1 、 SBR工艺
（ 3 ） SBR 工艺设计C. 运行周期
进水时间： 根据进水流量和反应器的进水体积确定进水时间，一般 1~4h ；
反应时间： 根据废水降解的难易程度确定反应时间一般为 2~8h ；
沉淀时间： 2~4h ；排水时间： 1~4h ；闲置时间： 2h 左右。
（三）常见的活性污泥工艺1 、 SBR工艺
（ 3 ） SBR 工艺设计D. 排水系统
排水系统应满足： 单位时间出水量大，流速小，不会使沉淀的
污泥重新翻起；集水口随水位下降，排水期间始终保持反应池
中呈现静止状态；排水设备应坚固耐用，排水量可灵活调控，自
动化程度高。
（三）常见的活性污泥工艺1 、 SBR工艺
（ 4 ）设备和装置
SBR 工艺的主要设备是鼓风设备、曝气装置、滗水器、水下推进器、溶解氧自动分析仪、 COD 自动 分析仪、自动控制系统。
进水
出水
停止进水
曝气反应
静止沉淀
典型序批反应 (SBR) 活性污泥法工艺示意图
进水
出水排泥
操作步骤操作步骤
滗水器
滗水器
浮筒
堰口
伸缩杆
出水管
滗水器
青岛广源发污水处理厂（石化废水）
SBR罐
曝气管线进水管
操作平台 滗水器
青岛广源发污水处理厂效果图
（三）常见的活性污泥工艺2 、氧化沟工
艺（ 1 ）氧化沟的特点 沟体狭长，一般长达数十米以上，池体
深度较浅，一般为 2m ，曝气装置一般为表面曝气器，进出水相对简单。系统 BOD 负荷低，排泥量少，污泥龄长，适应性好。
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`污泥回流剩余污泥
进水
出水二沉池
污泥回流 剩余污泥
出水二沉池
污泥混合液
中央岛10 2
进水 在氧化沟内同时伴有硝化和反硝化反应，因此具有良好的脱氮功能。实现了完全混合和推流式反应池的综合，有机物去除率高。
（三）常见的活性污泥工艺2 、氧化沟工
艺（ 2 ）氧化沟的种
类 卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、交替工作式氧化沟、曝气—沉淀一体化氧化沟。
曝气转刷、曝气转盘、表面曝气机、射流式曝气等。
（ 3 ）氧化沟的曝气设备
（三）常见的活性污泥工艺2 、氧化沟工
艺（ 4 ）氧化沟的设计计算
氧化沟内的水温一般控制在 10 ～ 25℃ ， pH 在 6 ～ 9 ，沟内水流的环流速度为 0.3 ～ 0.5m/s ；
沟内 MLSS 为 5000mg/L ， MLVSS 一般为 2000 ～4000mg/L ，生物固体平均停留时间为 5~8d ，水力停留时间为20 ～ 48h ；
BOD － SS 负荷为 0.03 ～ 0.07kgBOD/(kgMLSS·d) ， BOD容积负荷为 0.1~0.2kgBOD/(m3·d) ；污泥回流比为 50~150% ； 二次沉淀池表面的溢流率为 12.6~21.0m3/(m3·d) ，固体悬浮物负荷 20~200kg/(m3·d) ，溢流堰负荷为 126~190m3/(m·d)
Carrousel Carrousel 氧化氧化沟沟
容积为 6070% ， DO 约 0mg/l ，反硝化和磷释放
容积为 2030% ，DO 约 1mg/l
容积为10% ， DO 约2mg/l
进水
OrbalOrbal 式氧化沟式氧化沟
曝气转碟
OrbalOrbal 氧化沟氧化沟
曝气转碟曝气转碟
防护罩
（三）常见的活性污泥工艺3 、 A/O工艺
（ 1 ） A/O 流程 A/O （缺氧 / 好氧）工艺也称为前置反硝化生物脱氮工艺，
是目前广泛应用的一种脱氮工艺。
（三）常见的活性污泥工艺3 、 A/O工艺
（ 2 ） A/O 优缺点 硝化中耗碱 50% 可以在反硝化中得到补偿，对城市污水可
不投加碱调节 pH值；流程短，无需外加碳源，建设运行费用低；
需双循环系统（污水循环，污泥循环），出水中含有一定量的 NOx
- ，沉淀池运行不当易产生二沉池污泥脱氮而使污泥上浮，为了提高脱氮效率，须加大混合液的回流比，致使运行费用增高，同时使硝化反应器难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化。
（三）常见的活性污泥工艺3 、 A/O工艺
（ 4 ）运行参数曝气池 HRT 在 6h 左右，反硝化 HRT 在 2h 左右；
混合液回流比一般取 200~500% ；污泥回流比为 50~100% ；
MLSS 一般取 3000~5000mg/L ；
SRT>30d ；氮的负荷应当小于 0.03kgN/(kgMLSS·d) ；
DO 缺 <0.2mg/L ， DO 好 =2mg/L 。