5.4.4. instalación eléctrica en baja tensión. · subdivisión de las instalaciones. .....301...

Proyecto Básico y de Ejecución CENTRO POLIFUNCIONAL BLAS INFANTE

AREA DE URBANIZACION Y ARQUITECTURA

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5.4.4. Instalación eléctrica en baja tensión.



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ÍNDICE:

1. DESCRIPCIÓN GENERAL..............................................................................................281

2. LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA. ................................................................281

2.1 Campo de Aplicación. ............................................................................................... 281

2.2. Servicios de Seguridad. .............................................................................................. 281

2.2.1 Fuente Propias de energía......................................................................................... 282

2.2.2. Suministros Complementarios. ............................................................................. 282

2.3. Alumbrado de Emergencia....................................................................................... 282

2.3.1. Alumbrado de Seguridad ...................................................................................... 282

2.3.2. Alumbrado de Reemplazamiento. ..................................................................... 283

2.3.3. Lugares donde se instalará alumbrado de emergencia. ............................ 283

2.3.4. Alumbrado de emergencia Planta Baja. .......................................................... 283

2.3.5. Alumbrado de emergencia Salón de actos Planta Baja. ............................ 288

2.3.6. Alumbrado de emergencia Planta Primera ..................................................... 292

2.4 Condiciones Generales.............................................................................................. 296

2.5 Prescripciones complementarias para los locales de espectáculos........... 296

3. SOLUCIÓN ADOPTADA. ..............................................................................................297

4. CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN A CUADROS. ..........................................................298

Tipo de Instalación..................................................................................................................... 298

Conductor a Emplear................................................................................................................ 298

5. CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN. .................................................299

Descripción General. ................................................................................................................ 299

Grados de protección. ............................................................................................................. 299

Cableado Interior. ...................................................................................................................... 299

Dispositivos de Mando y protección. ................................................................................... 299

6. INSTALACIÓN INTERIOR DEL LOCAL.........................................................................300

Tipo de Instalación..................................................................................................................... 300

Dimensionado de la instalación. ........................................................................................... 300

Conductores a Emplear. .......................................................................................................... 300

Identificación de conductores............................................................................................... 300

Subdivisión de las instalaciones. ........................................................................................... 301

Equilibrado de cargas. ............................................................................................................. 301

Conexiones. ................................................................................................................................. 301

Sistemas de instalación ............................................................................................................ 301



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Prescripciones Generales. ................................................................................................................... 301

7. PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES........................................................304

8. PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES. .............................................................304

9. PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS........................306

Protección contra contactos directos. ................................................................................ 306Protección por aislamiento de las partes activas. ....................................................................... 306

Protección por medio de barreras o envolventes. ...................................................................... 306

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual. ................. 307

Protección contra contactos indirectos. ............................................................................. 307

10. OTROS ELEMENTOS.....................................................................................................307

Cajas de derivación.................................................................................................................. 308

Tomas de fuerza. ........................................................................................................................ 308

Tomas de tierra. .......................................................................................................................... 308

Uniones a tierra. .......................................................................................................................... 309

Revisión de las tomas de tierra. ............................................................................................. 309

11. ILUMINACIÓN..............................................................................................................309

Receptores de alumbrado. ..................................................................................................... 310

12. DESCRIPCIÓN DE LOS CÁLCULOS. .........................................................................310

Cortocircuito ................................................................................................................................ 311

13. POTENCIA INSTALADA. .............................................................................................312

14. CÁLCULO DE LA DERIVACIÓN INDIVIDUAL. ........................................................221

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION................................................................. 221

Fórmulas ........................................................................................................................................ 221

15 NORMAS Y ORDENANZAS.- ......................................................................................317



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1. DESCRIPCIÓN GENERAL. El alcance de la totalidad de los trabajos objeto del presente Anexo consiste en el

diseño, cálculo y especificación de la instalación de electricidad en Baja Tensión. El alcance de los trabajos contenidos en el Proyecto es el siguiente: - Circuitos de Alimentación desde el cuadro de baja del CT existente en la parcela al

los tres cuadros generales proyectados: - Cuadro General de Mando y Protección de edificio. - Cuadro general de Mando y Protección Salón de Actos. - Cuadro General de Mando y Protección Grupo Electrógeno. - Cuadros secundarios de distribución para independizar las distintas dependencias y

dentro del salón de actos en cumplimiento de la ITC-BT-28, según las prescripciones complementarias para locales de espectáculos y actividades recreativas.

- Instalación eléctrica de alumbrado y fuerza completa, tenido en cuenta las condiciones particulares correspondientes a los locales de pública concurrencia, siendo de aplicación la ITC-BT-28, del REBT-02

- Alumbrado de emergencia y señalización con equipos autónomos.

2. LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA.

En el presente apartado se definen las condiciones que se han tenido en cuenta y que deben cumplir los Locales de Pública Concurrencia en relación con la ITC-BT-28 del REBT-02.

Por aplicación de la ITC-BT-05, apartado 4.1, los locales de Pública Concurrencia, necesitan inspección inicial y periódica, cada 5 años, realizadas por un Organismo de Control.

2.1 Campo de Aplicación.

Se consideran locales de pública concurrencia los locales de espectáculos y actividades recreativas, cualquiera que sea su ocupación en teatros y auditorios, y para una ocupación superior a 50 personas en oficinas con presencia de público, centros de trabajo, etc.

De este modo es de aplicación la ITC-BT-28 del REBT-02, Instalaciones en Locales de Pública Concurrencia, en todo el edificio.

Según la dificultad de evacuación se clasifica como BD3: Alta densidad de

Ocupación y fácil evacuación (Dos plantas con salidas acordes al CTE-DB SI).

2.2. Servicios de Seguridad.

Los sistemas de seguridad proyectados son: - Alumbrado de Emergencia, mediante aparatos autónomos de emergencia. - Sistemas de Protección contra Incendios, grupo de bombeo compuesto por bomba

Jockey y bomba eléctrica, para Red de Boca de Incendio Equipadas (BIES) y ascensor, alimentado por el suministro de socorro en caso de fallo del suministro eléctrico normal, para el que se proyecta un grupo electrógeno de 40 KVA (15 % de la potencia contratada).

La alimentación de los servicios de seguridad se proyecta automática, con corte breve.

La alimentación al grupo contra incendio se hace desde el grupo electrógeno para garantizar el suministro aún cuando se corte la alimentación del suministro normal. El conductor instalado es RZ1-K(AS+), que está protegido contra el fuego para garantizar el suministro durante y después del incendio, con emisión de humos y opacidad reducida. Quedando garantizada una alimentación automática sin corte.



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2.2.1 Fuente Propias de energía.

La capacidad de las fuentes propias de energía es la precisa para proveer al alumbrado de seguridad según punto 2.2. de la ITC-BT-28.

a. Luminarias autónomas. Se proyectan luminarias autónomas de emergencia, con autonomía de 1 hora, con niveles de luminancia de 315 lúmenes en Salón de actos y 200 lúmenes en el resto del edificio Las luminarias cumplirán con las normas UNE 20.062, UNE 20.392 y UNE-EN 60.598-2-22.

b. Baterías autónomas Se proyectan baterías autónomas de 12V, para alimentación y suministro a la central de alarma, con autonomía de 1 hora.

2.2.2. Suministros Complementarios.

El edificio proyectado, según ocupación y superficie debe disponer:

- Alumbrado emergencia…………………..Siempre. - Suministro de socorro. (15% Pc………… Locales de espectáculo cualquiera que sea su ocupación. Locales de reunión y trabajo para una ocupación > 300 personas - Suministro de reserva. (25% Pc)………….No es de aplicación. donde Pc es la potencia contratada En este caso, se proyecta grupo electrógeno de 40 KVA (15 % de la potencia contratada).

Por tanto: - Se exige alumbrado de emergencia. - Se exige suministro de socorro. Ocupación superior a 300 personas y locales de espectáculos. - No se exige suministro de reserva.

2.3. Alumbrado de Emergencia.

2.3.1. Alumbrado de Seguridad

Se proyecta alumbrado de emergencia en todas las zonas del establecimiento, para garantizar la seguridad de las personas que evacuen una zona, previsto para entrar en funcionamiento de forma automática cuando se produzca el fallo del alumbrado general o cuando la tensión baje un 70% de su valor nominal.

Este está compuesto por aparatos autónomos de diferentes niveles de iluminación y autonomía de 1 hora, de modo que se garantice las prescripciones del alumbrado de evacuación, ambiente y de zonas de alto riesgo, este último cuando proceda.

a.1. Alumbrado de Evacuación: Se proyecta alumbrado de seguridad para garantizar en las rutas de evacuación:



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5 lux en equipos contra incendios. 5 lux en cuadros eléctricos. 1 lux en recorridos de evacuación. Relación entre iluminación máxima y mínima 40. Autonomía de 1 hora.

a.2. Alumbrado Ambiente: Se proyecta alumbrado de seguridad para garantizar una iluminación ambiente que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación:

0,5 lux en zonas de circulación. Relación entre iluminación máxima y mínima 40. Autonomía de 1 hora.

a.3. Alumbrado de Zonas de alto Riesgo

Puesto que no se desarrollan actividades potencialmente peligrosas, no se proyecta este tipo de alumbrado.

2.3.2. Alumbrado de Reemplazamiento.

No se proyecta alumbrado de reemplazamiento, por no tratarse de un establecimiento hospitalario ni realizarse tareas que impliquen riesgo ni necesidad de terminar la actividad.

2.3.3. Lugares donde se instalará alumbrado de emergencia.

Se sitúa alumbrado de seguridad en los siguientes lugares: - En los recorridos generales de evacuación que estén previstos para la

evacuación de más de 100 personas. - En los aseos generales. - En los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de

protección. - En las salidas de emergencia y en las señales de seguridad reglamentarias. - En los cambios de dirección de la rutas de evacuación. - En el exterior del edificio. - Cerca de las escaleras. - Cerca de los equipos manuales de prevención y extinción de incendios. - En los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado.

Se adjuntan los cálculos del alumbrado de emergencia realizado con el programa

Emerlight de Legrand.

2.3.4. Alumbrado de emergencia Planta Baja.

2.3.4.1. Plano de trabajo y rejilla de cálculo.



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2.3.4.2. Planta.

2.3.4.3. Información de luminarias.



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2.3.4.4. Información de lámparas.



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2.3.4.5. Tabla resumen de luminarias.

2.3.4.6. Tabla resumen Enfoques.



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2.3.4.7. Valores de Iluminancia Horizontal.



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2.3.5. Alumbrado de emergencia Salón de actos Planta Baja.


2.3.5.2. Planta.



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2.3.6. Alumbrado de emergencia Planta Primera




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2.3.6.2. Planta.





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2.4 Condiciones Generales.

1. Se dispone alumbrado de emergencia, de seguridad para evacuación y anti-pánico por medio de aparatos autónomos que entran en funcionamiento cuando la tensión de red cae por debajo del 70% de su valor nominal. El tiempo de autonomía previsto es de 1 hora y el tiempo de entrada en funcionamiento es breve (t < 0,15 seg). 2. Este alumbrado provocará un nivel de iluminación mínimo de 1 lux en las vías de evacuación, 5 lux en las zonas donde haya equipos de protección contra incendios y cuadros eléctricos, así como en las salidas de evacuación. 3. Los locales de espectáculos y actividades recreativas, así como los locales de reunión y trabajo con una ocupación de más de 300 personas dispondrán de suministro de socorro, equivalente a una potencia receptora mínima equivalente del 15% del total contratado para el suministro normal. Para garantizar el suministro complementario, se proyecta la instalación de un grupo electrógeno de 40 KVA (Potencia contratada = 65% potencia de cálculo, considerando una simultaneidad del 75% en salón de actos, ya que no son simultáneos los motores de escena con la iluminación escénica) que dará servicio, en caso de fallo del suministro normal, a los servicios de seguridad, ascensor y grupo contra incendio. El resto de la potencia suministrada por el grupo electrógeno se utilizará para la alimentación de la iluminación de las zonas comunes del edificio y salón de actos. 4. No es necesaria la instalación de suministro complementario de reserva ni suministro complementario duplicado. 5. Los cuadros se instalarán en lugares no accesibles por el público y separados de locales donde exista un peligro acusado de incendio o pánico . 6. Los aparatos que consuman más de 16 A se alimentarán directamente desde el cuadro general o desde los subcuadros. 7. El alumbrado normal, de las instalaciones donde se reúna público, se distribuye en más tres circuitos secundarios independientes de modo que el fallo de uno cualquiera de los circuitos afecte solo a un tercio del alumbrado. 8. Se proyecta toda la instalación con cables eléctricos libres de halógenos, no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Para el suministro del grupo contra incendios, el conductor instalado es RZ1-K(AS+), que está protegido contra el fuego para garantizar el suministro durante y después del incendio, con emisión de humos y opacidad reducida.

2.5 Prescripciones complementarias para los locales de espectáculos.

Se proyecta Cuadro general de Mando y Protección Salón de Actos y cuadro

general de Mando y Protección del Grupo Electrógeno, desde los que saldrán las líneas distribuidoras, accionadas por interruptores omnipolares con su protección, para:

- Sala de público. - Vestíbulo, escaleras y pasillos de acceso a la sala desde la calle y dependencias

anexas a ellos. - Escenario y dependencias anexas a él, tales como camerinos. - Cabinas cinematográficas o de proyectores para alumbrado.

Cada uno de estos grupos dispondrá de su correspondiente cuadro secundario de

distribución, con sus dispositivos de protección. Los interruptores para las combinaciones de luz y demás efectos de escena estarán contenidos en otros cuadros. También se proyecta



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un subcuadro independiente para la climatización del salón, situado en el cuarto de instalaciones de planta primera, junto a los palcos.

- En las cabinas cinematográficas y en los escenarios así como en los almacenes y talleres anexos a éstos, se utilizarán únicamente canalizaciones constituidas por conductores aislados, de tensión asignada no inferior a 450/750V, colocados bajo tubos o canales protectores, preferentemente empotrados. Los dispositivos de protección contra sobreintensidades estarán constituidos siempre por interruptores automáticos magnetotérmicos; las canalizaciones móviles estarán constituidas por conductores con aislamiento del tipo doble o reforzado y los receptores portátiles tendrán un aislamiento de la clase II.

- Será posible cortar, mediante interruptores omnipolares, cada una de las instalaciones eléctricas correspondientes a:

- Camerinos. - Almacenes. - Talleres. - Otros locales con peligro de incendio. - Los reostatos, resistencias y receptores móviles del equipo escénico.

- El alumbrado general deberá ser completado por un alumbrado de evacuación, el cual funcionará permanentemente durante el espectáculo y hasta que el local sea evacuado por el público. Para lo que se proyecta pilotos de balizamiento, no solo en los peldaños o rampas, sino en todos los pasillos de salida. - Se instalará iluminación de balizamiento en cada uno de los peldaños o rampas con una inclinación superior al 8% del local con la suficiente intensidad para que puedan iluminar la huella. En el caso de pilotos de balizado, se instalará a razón de 1 por cada metro lineal de la anchura o fracción. La instalación de balizamiento debe estar construida de forma que el paso de alerta al de funcionamiento de emergencia se produzca cuando el valor de la tensión de alimentación descienda por debajo del 70% de su valor nominal.

3. SOLUCIÓN ADOPTADA. Se proyectan tres cuadros generales de mando y protección

- Cuadro General de Mando y Protección de edificio. - Cuadro general de Mando y Protección Salón de Actos. - Cuadro General de Mando y Protección Grupo Electrógeno.

De los que parten las líneas de alimentación para los distintos subcuadros:

- Edificio Polivalente. Biblioteca. Sala de usos varios I. Sala de usos varios II. Sala de usos varios III. Control Fuerza. Planta Primera.

Aula de informática



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- Salón de actos.

Iluminación escénica. Iluminación cabina. Motores. Sonido. Alumbrado Salón de actos. Climatización.

- Grupo electrógeno. Ascensor. Aljibe contra incendios. Alumbrado salón de actos. Control Alumbrado.

Así como los circuitos de alumbrado y fuerza de los distintos equipos proyectados. Se proyecta instalación de toma de tierra a base de picas de 2 metros de cobre

unidas con conductor de cobre desnudo de 35 mm² y una pica independiente para los cuadros de sonido del salón de actos. Para la instalación interior se proyectan conductores de cobre, con aislamiento Z1, nivel de aislamientos 450/750V en el interior de tubos.

La iluminación se resuelve con pantallas empotradas fluorescentes de 4x 14W, en oficinas, downlight de 2 x 18 W, pilotos de balizamiento y bañeras de pared, en salón de actos, y downlight de 2 x 42 W, downlight de led y pantallas adosadas en techo y paredes de 1 x 35 W en pasillos y aseos, y pantallas suspendidas estancas de 1x 35W en cuerto de instalaciones y almacenes.

4. CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN A CUADROS.

Tipo de Instalación.

Se proyecta circuito de alimentación trifásica desde cuadro de baja de CT existente en la parcela hasta cuadro general de mando y protección.

Conductor a Emplear.

Se proyectan tres circuitos de cuatro conductores unipolares de cobre de sección 4x240+TT x 120 mm2 Cu, Cubierta RZ1-K (AS), con nivel de aislamiento de 0,6/1KV enterrado bajo tubo de 225 mm, dejando otro de reserva , para la alimentación de cada uno de los cuadros generales.

Los cables son no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción. La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de circuito de alimentación, del 4,5 %.

La intensidad máxima admisible para conductores unipolares de Cu, de sección 4 x 240mm², aislamiento Z1, según la norma UNE 211435, tabla 1 es de 440 A , superior a la intensidad del Interruptor General Automático proyectado de 4x400 A, salón de actos, 4 x 250 A, en edificio polivalente y 4 x 47 A, en Grupo electrógeno.



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5. CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN.

El CGMP alberga los elementos de mando y protección de todos los servicios generales del edificio, tales como:

- Alumbrado Interior. - Alumbrado de Emergencia. - Fuerza General. - Subcuadros.

Los cuadros se han proyectado de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. La aparamenta, su calibrado, el número de salidas y el dimensionado de las mismas es el que aparece indicado en esquema unifilar quedando reflejada, asimismo, su situación en los planos de planta.

Se proyecta con un índice IK-10 y un cierre que impida la manipulación de los elementos interiores.

Descripción General.

Los cuadros están situados junto a paramento vertical en el interior de los almacenes I y II de planta baja, para cuadro de edificio y grupo electrógeno y cuarto de sala técnica, en entreplanta del salón de actos, para el cuadro del salón. De estos cuadros partirán los circuitos para alimentar a los circuitos de alumbrado y fuerza de los distintos equipos y las líneas subcuadros. La altura a la cual se sitúan los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, está comprendida entre 1,5 y 2 m.

Grados de protección.

Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar.

Cableado Interior.

Los conductores utilizados son de cobre, aislados unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V. Los cables son no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, según norma UNE 21.123 parte 4 ó 5, Cables ES07Z1-K.

Dispositivos de Mando y protección.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección situados en el cuadro general y en los cuadros secundarios de mando y protección son: - En el cuadro de baja, fusibles de 4 x 400 A. - Un interruptor general automático de corte omnipolar 4x250A , 4 x 400A, y 4 x 47 A, que están dotados de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Con poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación. - Interruptores diferenciales, de diferentes intensidades asignada, destinados a la



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protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-BT-24). - Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22). - Limitadores contra las sobretensiones.

6. INSTALACIÓN INTERIOR DEL LOCAL.

Tipo de Instalación.

Toda la instalación interior se proyecta en conductor aislado en el interior de tubos de PVC y en bandejas cerradas no perforadas en el salón de actos para los conductores de mayor sección.

Dimensionado de la instalación.

Para su cálculo, se ha tenido en cuenta lo siguiente: - La Potencia Instalada. - La máxima caída de tensión admisible considerada es del 4,5% para alumbrado y

del 6,5% para fuerza. La caída de tensión se entiende desde el punto de origen de la instalación (CPM) hasta el punto de conexión del equipo.

Conductores a Emplear.

Está constituida por conductores unipolares de cobre en sistema monofásico (F+N+T) o trifásico (3F+N+T) según el receptor. Cubierta en POLIOLEFINA, con nivel de aislamiento de 450/750 V.

Los cables proyectados para los circuitos son no propagadores del incendio y con

emisión de humos y opacidad reducida: Cables ES07Z1-K. En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, la sección del conductor neutro será igual a la de las fases. No se utiliza un mismo conductor neutro para varios circuitos. Las intensidades máximas admisibles, se rigen en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. Los conductores de protección tienen una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente: Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf < 16 Sf 16 < Sf 35 16 Sf > 35 Sf/2

Donde Sf es la sección de la fase.

Identificación de conductores.

Los conductores de la instalación se proyectan fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realiza por los colores que presentan sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior



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a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identifica por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identifica por los colores marrón, negro o gris.

Subdivisión de las instalaciones.

La instalación se subdivide de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de esta, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito están adecuadamente coordinados y son selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan. Toda la instalación se divide en varios circuitos, a fin de: - evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo. - facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos. - evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

Equilibrado de cargas.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación, la carga queda repartida entre sus fases o conductores polares.

Conexiones.

En ningún caso se proyecta la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que se proyectan bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; se proyecta asimismo, la utilización de bridas de conexión. Se proyectan en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

Sistemas de instalación

Prescripciones Generales.

Cuando varios circuitos se encuentran en el mismo tubo, todos los conductores se proyectan aislados para la tensión asignada más elevada. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas una distancia conveniente.



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Las canalizaciones eléctricas no se proyectan por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc. Las canalizaciones se proyectan de forma que se facilite su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se proyectan mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, de modo que se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se harán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Conductores aislados bajo tubos protectores.

Los cables utilizados son de tensión asignada 450/750 V, material poliolefina Z1. Los tubos se proyectan de PVC. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtiene de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Los tubos serán metálicos, rígidos o flexibles, con las siguientes características: - Resistencia a la compresión: Fuerte. - Resistencia al impacto: Fuerte. - Temperatura mínima de instalación y servicio: -5 ºC. - Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC. - Resistencia al curvado: Rígido/curvable. - Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante. - Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Contra objetos D 1 mm. - Resistencia a la penetración del agua: Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15º. - Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y exterior media. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: - El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN. - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15



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metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. - Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados. - En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. - Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Cuando los tubos se colocan empotrados, se han proyectado, además, las siguientes prescripciones: - En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa se reduce a 0,5 centímetros. - No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. - Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo.



304

- En tubos empotrados en paredes, los recorridos horizontales se proyectan a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.

7. PROTECCION CONTRA SOBREINTENSIDADES. Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que

puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las sobreintensidades pueden estar motivadas por: - Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia. - Cortocircuitos. - Descargas eléctricas atmosféricas. a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas. b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar. La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión

8. PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES. 8.1. CATEGORÍAS DE LAS SOBRETENSIONES.

Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación.



305

Tensión nominal instalación Tensión soportada a impulsos 1,2/50 (kV) Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I

230/400 230 6 4 2,5 1,5 400/690 8 6 4 2,5 1000

Categoría I Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc). En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. Categoría II Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares).

Categoría III Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc, canalizaciones y sus accesorios: cables, caja de derivación, etc, motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc. Categoría IV Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc).

8.2. MEDIDAS PARA EL CONTROL DE LAS SOBRETENSIONES.

Se pueden presentar dos situaciones diferentes: - Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una red subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias. - Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores desnudos o aislados.



306

También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los equipos, pérdidas irreparables, etc.). Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar. Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.

8.3. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES EN LA INSTALACIÓN. Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría. Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla, se pueden utilizar, no obstante: - en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable. - en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.

9. PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

Protección contra contactos directos.

Protección por aislamiento de las partes activas. Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Protección por medio de barreras o envolventes. Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que: - bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;



307

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes; - o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual. Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

Protección contra contactos indirectos.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia !U Donde: - Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada. - U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

10. OTROS ELEMENTOS. El resto de elementos de la instalación, sección de conductores y protecciones viene indicado en el esquema unifilar.



308

Cajas de derivación.

Las cajas de derivación empleadas serán de plástico endurecido, para montaje de superficie, de baquelita para empotrar y metálicas en los lugares que se necesiten.

Tomas de fuerza.

Todas las tomas de fuerza irán conectadas a tierra.

Tomas de tierra.

En el cuadro general se proyecta una toma de tierra completa, con picas de 2 m. de longitud, con conductor de cobre de 35 mm2 de sección, en arqueta registrable con una resistencia inferior a 20 ohmios, así como arqueta para medida de la resistencia de tierra.

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que: - El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas. Se ha previsto una instalación de puesta a tierra consistente en una red equipotencial formada por un conjunto de picas enterradas dispuestas en los puntos indicados en planos, unidas con cable desnudo de 50 mm2 y sus correspondientes puentes de comprobación. En esta malla se centraliza la conexión de puesta a tierra de todas las instalaciones del edificio. Desde el CGMP se distribuye la instalación de puesta a tierra a los subcuadros y desde éstos partirán todos los conductores de protección de puesta a tierra de todos los receptores, bien sean luminarias, tomas de corriente, motores u otros equipos e irán canalizados conjuntamente con los cables activos de cada circuito. Como se ha indicado, se han previsto puente de pruebas para hacer mediciones del estado de la resistencia con relación a tierra.



309

Uniones a tierra.

* Tomas de tierra. Para la toma de tierra se utilizarán electrodos formados por picas de tierra, de acero-cobre de 2 m de longitud, de forma que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. * Conductores de tierra.Se dispondrán conductores de cobre desnudos de 50 mm2 de sección. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. * Bornes de puesta a tierra.En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes: - Los conductores de tierra. - Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal. - Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios. Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica. * Conductores de protección. Los conductores de protección tendrán la sección fijada en esquema unifilar. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección. Revisión de las tomas de tierra. Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento. Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté mas seco. Para ello, se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren.

11. ILUMINACIÓN. Se han tenido en cuenta los siguientes niveles medio de iluminación: - Oficinas: 500 lux - Aula: 300 lux. - Baños y salas de control: 200 lux - Zonas comunes: 100 lux Proyectándose los siguientes equipos: - Oficinas: Luminaria empotrada fluorescente 4 x 14 W.



310

- En sala de reuniones, downlight empotrados, con lámparas LED con una potencia de 35 W y regulador de intensidad. - En vestíbulo dónde no se dispone de falso techo, se ha optado por luminarias suspendidas de 35 W y colgadas sobre el mostrador de 1 x 35 W, así como apoyo lumínico con lámparas de pared de 2 x 14 W. - En pasillo de doble altura downlight de 2 x 42 W y apoyo lumínico con lámparas de pared de 2 x 14 W. - En el resto de pasillos y zonas comunes, como baños, donde si hay falso techo, se opta por downlight empotrados, con lámparas LED con una potencia de 18,4 W y 7,0 W - Almacenes y cuartos de instalaciones: Luminaria estanca suspendida fluorescente 1 x 35 W. - Sala técnica: Luminaria estanca suspendida fluorescente 2 x 35 W. - En salón de actos, downlight empotrados, con lámparas LED con una potencia de 33,5 W.

Receptores de alumbrado.

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los

propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquellos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la

compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

12. DESCRIPCIÓN DE LOS CÁLCULOS.

El dimensionamiento de los conductores se realiza teniendo en cuenta las intensidades máximas admisibles indicadas en la ITC-BT-19 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión para montaje superficial y empotrado y la ITC-BT-07 para instalación enterrada.

Así mismo se considerará que las caídas de tensión admisibles serán menor a 4,5% de

tensión nominal para derivaciones hasta alumbrado y de 6,5% para fuerza desde el origen de la instalación.

Se reduce la intensidad máxima admisible de los conductores en las zonas

clasificadas en un 15%.



311

Se efectúa el cálculo a partir de las siguientes expresiones: - circuitos trifásicos:

3cosU

PI

""#

$

SUK

LPc

""

"#

Ue

100#

- circuitos monofásicos:

$cosU

PI

"#

SUK

LP2c

""""

# U

e100

#

Donde las variables tienen el siguiente significado:

-P: potencia de cálculo en vatios -L: longitud de cálculo en metros -c: caída de tensión en voltios -e: caída de tensión en tanto por ciento. -K: conductividad de cobre (56) -I: intensidad en amperios -U: tensión de servicio en voltios (400 V). -S: sección del conductor en mm2 -cos : factor de potencia

La potencia de cálculo de motores es la potencia nominal multiplicada por 1,25. Para varios motores, la potencia total de cálculo es la potencia nominal del mayor multiplicada por 1,25 más la potencia nominal del resto. La potencia de cálculo de las lámparas de descarga es la potencia nominal multiplicada por 1,8.

Cortocircuito

* IpccI = Ct U / !3 Zt Siendo, - IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. - Ct: Coeficiente de tensión. - U: Tensión trifásica en V. - Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).

* IpccF = Ct UF / 2 Zt Siendo, - IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. - Ct: Coeficiente de tensión. - UF: Tensión monofásica en V. - Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea). * La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½

Siendo, - Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) - Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) - R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)



312

- X = Xu · L / n (mohm) - R: Resistencia de la línea en mohm. - X: Reactancia de la línea en mohm. - L: Longitud de la línea en m. - CR: Coeficiente de resistividad. - K: Conductividad del metal. - S: Sección de la línea en mm². - Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. - n: nº de conductores por fase.

* tmcicc = Cc · S² / IpccF² Siendo, - tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. - Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. - S: Sección de la línea en mm². - IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* tficc = cte. fusible / IpccF² Siendo, - tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. - IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · %(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²

Siendo, - Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) - UF: Tensión de fase (V) - K: Conductividad - S: Sección del conductor (mm²)

- Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.

- n: nº de conductores por fase - Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. - CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia. - IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg. * Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).

CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In

13. POTENCIA INSTALADA.

Detalle Potencia Instalada

ALUMBRADO

ZONA LUMINARIA Nº LAMP POT

NºLUM

POT

BIBLIOTECA

Planta baja Fluorescente empotrado 4 14 6 336



313

Fluorescente suspendida 2 35 6 420

Fluorescente estanca 1 35 1 35

Emergencia 1 6 3 18

Planta 1º Fluorescente empotrado 4 14 8 448

Emergencia 1 6 2 12

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 1.269SALA DE USOS VARIOS I


Emergencia 1 6 2 12

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 684SALA DE USOS VARIOS II


Emergencia 1 6 2 12

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 684SALA DE USOS VARIOS III


Emergencia 1 6 3 18

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 914

ASEOS

Planta baja Latina Led Compact 1 29,6 10 296

Zadora Master Led 1 7 17 119

Emergencia 1 6 4 24

Planta alta Latina Led Compact 1 29,6 8 236,8


Emergencia 1 6 3 18

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 753,8

PASILLOS ASEOS

Planta baja Downlight 1 18,4 3 55,20

Emergencia 1 6 2 12


ALMACEN I

Planta baja Pacific TCW 216 1 35 1 35

Emergencia 1 6 1 6


CUARTO INSTAL.

Planta baja Pacific TCW 216 1 35 2 70

Emergencia 1 6 1 6


DISTRIBUIDOR

Planta baja Emergencia 1 6 4 24

Aplique 2 14 4 112

Planta 1º Downlight 2 42 11 924

Downlight Led 1 18,4 22 404.8

Emergencia 1 6 6 36

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 1.500,80



314

VESTIBULO


Aplique 2 14 1 28

Celino TCS 680 1 35 7 245


CONTROL


Aplique 2 14 1 28

Celino TPS 680 1 35 2 70


PORCHE


Downlight led 1 18,4 1 18,4

Led Powercore 1 59,2 7 414,4


DESPACHO 1

Planta alta Fluorescente empotrado 4 14 4 224

Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 2


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 3


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 4


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 5


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 6


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 7


Emergencia 1 6 1 6


DESPACHO 8



315


Emergencia 1 6 1 6


SALA DE INFORMATICA


Emergencia 1 6 1 6


SALA DE REUNIONES

Planta alta Downlight Led 1 35 13 455

Emergencia 1 6 1 6


ALMACEN II

Planta alta Pacific TCW 216 1 35 3 105

Emergencia 1 6 1 6


Proyecto Básico y de Ejecución CENTRO POLIFUNCIONAL BLAS INFANTE.


219

ALJIBE

Pacific TCW 216 1 35 3 105

Emergencia 1 6 1 6


SALON DE ACTOS

Planta baja Downlight led 1 18,4 19 349,6

Emergencia 1 6 5 30

Emergencia 1 12 22 264

Led Bañador de suelo 3 12 4 144

Celino TPS 680 1 35 5 175

Pacific TCW 216 1 35 2 70

Latina Led Compact 29,6 6 177,6


Balizamiento Led 1 0,5 18 9,00

Planta alta Pacific 2 35 4 280

Emergencia 1 6 11 66

Pacific TCW 216 1 35 2 70

Downlight led 1 18,4 6 110,4

Downlight Led 1 35 75 2625

Balizamiento Led 1 0,5 97 48,50

Iluminación escénica 120.000

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 124.190

POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 133.890,6



220

FUERZA

ZONA EQUIPO POT Nº POT

BIBLIOTECA

Split conducto 12950 1 12950

Recuperador entálpico 2 550 1 1.100

Cuadro informática 500 3 1.500

Tomas 500 1 500

POTENCIA TOTAL EQUIPOS (W) 16.000

SALA DE USOS VARIOS I

Split cassette 2790 4 11.160



SALA DE USOS VARIOS II




SALA DE USOS VARIOS III

Split cassette 3.860 4 15.440


Recuperador 350 2 700


DESPACHOS




SALA DE REUNIONES




AULA DE INFORMÁTICA

Split cassette 3.860 3 11.580



OTROS USOS PLANTA BAJA

Recuperador 350 2 700

Extractores baños 650 2 1.300

Tomas 1000 2 2.000


OTROS USOS PLANTA ALTA

Recuperador 750 2 1.500

Extractores baños 325 2 650

Tomas almacén 1000 1 1000

Tomas aseos 1000 1 1000


SALÓN DE ACTOS

Motores 21000 1 21000

Sonido 30.000 1 30.000

Cabina 10000 1 10.000

AA Acceso 6700 1 6700

Recuperador Acceso 350 2 700

Tomas Acceso 500 2 1000



221

AA Salón 12950 4 51.800

Recuperadores salón 1500 4 6.000

Otros usos instalaciones 1.000 1 1.000

Extractor baño camerino 350 1 350

Otros usos camerino 1000 1 1.000

Otros usos baño 1000 1 1000


ASCENSOR

Ascensor 2.900 1 2.900

Tomas 1000 2 2.000


CONTRA INCENDIOS

Grupo CI 7500 1 7.500



RESUMEN POTENCIA INSTALADA

ALUMBRADO 133.890,60 FUERZA 249.850,00

POTENCIA TOTAL INSTALADA (W) 383.740,60

14. CÁLCULO DE LA DERIVACIÓN INDIVIDUAL. CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cos$ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen$ / 1000 x U x n x R x Cos$) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cos$ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen$ / 1000 x U x n x R x Cos$) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos $ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase.



222

Xu = Reactancia por unidad de longitud en m&/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/' ' = '20[1+( (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. '!= Resistividad del conductor a la temperatura T. '20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018 Al = 0.029 (!= Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas Ib !)n !Iz I2 !1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).



223

Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/%(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²x*+ (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²x*; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). * = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).

CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cos$ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen$ / 1000 x U x n x R x Cos$) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cos$ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen$ / 1000 x U x n x R x Cos$, = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos $ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en m&/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/' ' = '20[1+( (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ' = Resistividad del conductor a la temperatura T. '20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018



224

Al = 0.029 ( = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas Ib !)n !Iz I2 !1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).

EDIFICIO POLIVALENTE Cálculo de la Línea: EDIFICIO POLIVALEN

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 100 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 114053 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

12950x1.25+106225.41=122412.91 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=122412.91/1,732x400x0.8=220.87 A. Se eligen conductores Unipolares 4x240+TTx120mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 440 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 225mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.38 e(parcial)=100x122412.91/51.26x400x240=2.49 V.=0.62 % e(total)=0.62% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea



225

Fusibles Int. 250 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 250 A. Protección diferencial en Final de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.

SUBCUADRO EDIFICIO POLIVALEN

DEMANDA DE POTENCIAS

- Potencia total instalada:

BIBLIOTECA 17417 W USOS VARIOS 13844 W USOS VARIOS_02 13844 W USOS VARIOS_03 19054 W ZONA DE CONTROL 4000 W PLANTA PRIMERA 45894 W TOTAL.... 114053 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 6403 - Potencia Instalada Fuerza (W): 107650

Cálculo de la Línea: BIBLIOTECA

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 40 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 17417 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

12950x1.25+5560.6=21748.1 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=21748.1/1,732x400x0.8=39.24 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 80 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40mm.


Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 63 A. Térmico reg. Int.Reg.: 60 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 63 A. Térmico reg. Int.Reg.: 60 A.



226

SUBCUADRO BIBLIOTECA



MÁQUINA_1 12950 W L1+ E 216 W L2 210 W L3 112 W L4+ E 216 W L5+E 153 W L6 112 W L7+E 118 W L8 112 W L9+E 118 W OTROS USOS 1 1000 W OTROS USOS 2 1000 W RECUPERADOR 1100 W TOTAL.... 17417 W


Cálculo de la Línea: AA

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 12950 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

12950x1.25=16187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16187.5/1,732x400x0.8=29.21 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.85 e(parcial)=0.3x16187.5/49.39x400x10=0.02 V.=0.01 % e(total)=1.32% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA.

Cálculo de la Línea: MÁQUINA_1

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 12950 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

12950x1.25=16187.5 W.



227

I=16187.5/1,732x400x0.8x1=29.21 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.85 e(parcial)=10x16187.5/49.39x400x10x1=0.82 V.=0.2 % e(total)=1.52% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A.

Cálculo de la Línea: ALUMBRADO _01


968.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=968.4/230x0.8=5.26 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.72 e(parcial)=2x0.3x968.4/51.2x230x2.5=0.02 V.=0.01 % e(total)=1.32% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.

Cálculo de la Línea: L1+ E

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 1; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 216 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

216x1.8=388.8 W.

I=388.8/230x1=1.69 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.19 e(parcial)=2x30x388.8/51.48x230x2.5=0.79 V.=0.34 %



228

e(total)=1.66% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: L2


210x1.8=378 W.

I=378/230x1=1.64 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.18 e(parcial)=2x30x378/51.48x230x2.5=0.77 V.=0.33 % e(total)=1.65% ADMIS (4.5% MAX.)




112x1.8=201.6 W.


Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.05 e(parcial)=2x15x201.6/51.51x230x2.5=0.2 V.=0.09 % e(total)=1.41% ADMIS (4.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: ALUMBRADO 02

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;



229

- Potencia a instalar: 481 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):







216x1.8=388.8 W.




Cálculo de la Línea: L5+E


153x1.8=275.4 W.




230





112x1.8=201.6 W.




Cálculo de la Línea: ALUMBRADO 03







- Tensión de servicio: 230 V.



231

- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 1; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 118 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

118x1.8=212.4 W.






112x1.8=201.6 W.






118x1.8=212.4 W.

I=212.4/230x1=0.92 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -



232

I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.



Cálculo de la Línea: OTROS USOS


550x1.25+2550=3237.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )




Cálculo de la Línea: OTROS USOS 1

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W.

I=1000/230x0.8=5.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.






233





Cálculo de la Línea: RECUPERADOR


550x1.25+550=1237.5 W.

I=1237.5/230x0.8x1=6.73 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.08 e(parcial)=2x10x1237.5/50.95x230x2.5x1=0.84 V.=0.37 % e(total)=1.71% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: USOS VARIOS


2790x1.25+11601.2=15088.7 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=15088.7/1,732x400x0.8=27.22 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu



234

Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.


Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A.

SUBCUADRO USOS VARIOS



L1 + E 230 W L2+ E 224 W L3 + E 230 W AA_1 2790 W AA_2 2790 W AA_3 2790 W AA_4 2790 W OTROS USOS 1 1000 W OTROS USOS 2 1000 W TOTAL.... 13844 W


Cálculo de la Línea: ALUMBRADO



I=1231.2/230x0.8=6.69 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 30 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.49 e(parcial)=2x0.3x1231.2/51.24x230x4=0.02 V.=0.01 % e(total)=1.62% ADMIS (4.5% MAX.)



235


Cálculo de la Línea: L1 + E


230x1.8=414 W.






224x1.8=403.2 W.








236

230x1.8=414 W.






2790x1.25+8370=11857.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=11857.5/1,732x400x0.8=21.39 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19



Cálculo de la Línea: AA_1


2790x1.25=3487.5 W.

I=3487.5/1,732x400x0.8x1=6.29 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.47



237

e(parcial)=10x3487.5/50.87x400x2.5x1=0.69 V.=0.17 % e(total)=1.79% ADMIS (6.5% MAX.)




2790x1.25=3487.5 W.


Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.47 e(parcial)=10x3487.5/50.87x400x2.5x1=0.69 V.=0.17 % e(total)=1.79% ADMIS (6.5% MAX.)




2790x1.25=3487.5 W.





- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra



238

- Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2790 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

2790x1.25=3487.5 W.





- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo:

2000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 22 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.32 e(parcial)=2x0.3x2000/50.18x230x2.5=0.04 V.=0.02 % e(total)=1.63% ADMIS (4.5% MAX.)







239








Cálculo de la Línea: USOS VARIOS_02


2790x1.25+11601.2=15088.7 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=15088.7/1,732x400x0.8=27.22 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.





240

SUBCUADRO USOS VARIOS_02



L1 + E 230 W L2+ E 224 W L3 + E 230 W AA_1 2790 W AA_2 2790 W AA_3 2790 W AA_4 2790 W OTROS USOS 1 1000 W OTROS USOS 2 1000 W TOTAL.... 13844 W










230x1.8=414 W.

I=414/230x1=1.8 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -



241






224x1.8=403.2 W.






230x1.8=414 W.






242



2790x1.25+8370=11857.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )






2790x1.25=3487.5 W.






2790x1.25=3487.5 W.

I=3487.5/1,732x400x0.8x1=6.29 A.



243

Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.





2790x1.25=3487.5 W.






2790x1.25=3487.5 W.





244

















245




Cálculo de la Línea: USOS VARIOS_03


3860x1.25+15925.2=20750.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )




SUBCUADRO USOS VARIOS_03



L1 + E 230 W L2+ E 224 W L3 + E 230 W L4+ E 230 W AA_1 3860 W AA_2 3860 W AA_3 3860 W AA_4 3860 W OTROS USOS 1 1000 W



246

OTROS USOS 2 1000 W RECUPERADOR 700 W TOTAL.... 19054 W










230x1.8=414 W.








247


224x1.8=403.2 W.






230x1.8=414 W.






230x1.8=414 W.

I=414/230x1=1.8 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -



248






3860x1.25+11580=16405 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16405/1,732x400x0.8=29.6 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 60.28 e(parcial)=0.3x16405/47.98x400x6=0.04 V.=0.01 % e(total)=1.45% ADMIS (4.5% MAX.)




3860x1.25=4825 W.

I=4825/1,732x400x0.8x1=8.71 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.64 e(parcial)=10x4825/50.3x400x2.5x1=0.96 V.=0.24 % e(total)=1.69% ADMIS (6.5% MAX.)




249



3860x1.25=4825 W.






3860x1.25=4825 W.






3860x1.25=4825 W.

I=4825/1,732x400x0.8x1=8.71 A.



250

Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.





350x1.25+2350=2787.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )








Prot. Térmica:



251

I. Mag. Bipolar Int. 16 A.






Cálculo de la Línea: RECUPERADOR


350x1.25+350=787.5 W.




Cálculo de la Línea: ZONA DE CONTROL

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 4000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

350x1.25+3650=4087.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )



252

I=4087.5/230x0.8=22.21 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 60.31 e(parcial)=2x30x4087.5/47.98x230x4=5.56 V.=2.42 % e(total)=3.04% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Bipolar Int. 25 A.Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Bipolar Int. 25 A.

SUBCUADRO ZONA DE CONTROL



RECUPERADOR PB 700 W VENTILACIÓN AS 650 W VENTILACIÓN AC 650 W OTROS USOS 1 1000 W OTROS USOS 2 1000 W TOTAL.... 4000 W

- Potencia Instalada Fuerza (W): 4000

Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN P1ª

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

350x1.25+1650=2087.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2087.5/230x0.8=11.35 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm.





253

Cálculo de la Línea: RECUPERADOR PB


350x1.25+350=787.5 W.




Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN AS


325x1.25+325=731.25 W.




Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN AC


325x1.25+325=731.25 W.



254
















255







Cálculo de la Línea: PLANTA PRIMERA


3860x1.25+44237.2=49062.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=49062.2/1,732x400x0.9=78.69 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Al Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-Al(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 102 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 50mm.


Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 80 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 80 A.

SUBCUADRO PLANTA PRIMERA




256


AA_DESP_1 1120 W AA_DESP_2 1120 W AA_DESP_3 1120 W AA_DESP_4 1120 W AA_DESP_5 1120 W AA_DESP_6 1120 W AA_DESP_7 1120 W AA_DESP_8 1120 W AA_REUNIONES 1 2150 W AA_REUNIONES 2 2150 W AA_REUNIONES 3 2150 W RECUPERADOR P1ª 1500 W VENTILACIÓN AS 325 W VENTILACIÓN AC 325 W DESPACHO_1 1000 W DESPACHO_2 1000 W DESPACHO_3 1000 W DESPACHO_4 1000 W DESPACHO_5 1000 W DESPACHO_6 1000 W DESPACHO_7 1000 W DESPACHO_8 1000 W SALA DE REUNIONES 1000 W ALMACÉN 1000 W ASEOS 1000 W L1_DESPACHOS 1_2+E 460 W L2_DESPACHOS 3_4+E 460 W L3_DESPACHOS 5_6+E 460 W L4_ALMACÉN+E 111 W L5_DESPACHOS 7_8+E 460 W L6_SALA REUNIONES 461 W AULA INFORMÁTICA 14922 W TOTAL.... 45894 W


Cálculo de la Línea: AA _ DESP_1-4


1120x1.25+3360=4760 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=4760/230x0.8=25.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 30 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.31 e(parcial)=2x0.3x4760/47.65x230x4=0.07 V.=0.03 %



257



Cálculo de la Línea: AA_DESP_1


1120x1.25=1400 W.

I=1400/230x0.8x1=7.61 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.94 e(parcial)=2x60x1400/50.79x230x2.5x1=5.75 V.=2.5 % e(total)=4.98% ADMIS (6.5% MAX.)




1120x1.25=1400 W.





- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; R: 1



258


1120x1.25=1400 W.






1120x1.25=1400 W.




Cálculo de la Línea: AA _ DESP_5-8


1120x1.25+3360=4760 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=4760/230x0.8=25.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 30 A. según ITC-BT-19



259

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.31 e(parcial)=2x0.3x4760/47.65x230x4=0.07 V.=0.03 % e(total)=2.48% ADMIS (4.5% MAX.)




1120x1.25=1400 W.






1120x1.25=1400 W.







260


1120x1.25=1400 W.






1120x1.25=1400 W.




Cálculo de la Línea: AA _ S. REUNIONES


2150x1.25+4300=6987.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=6987.5/230x0.8=37.98 A. Se eligen conductores Unipolares 2x16mm²Cu



261

Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 70 A. según ITC-BT-19



Cálculo de la Línea: AA_REUNIONES 1


2150x1.25=2687.5 W.

I=2687.5/230x0.8x1=14.61 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.78 e(parcial)=2x60x2687.5/49.92x230x4x1=7.02 V.=3.05 % e(total)=5.51% ADMIS (6.5% MAX.)




2150x1.25=2687.5 W.



Prot. Térmica:



262

I. Mag. Bipolar Int. 20 A.



2150x1.25=2687.5 W.




Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN P1ª

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 2150 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

750x1.25+1400=2337.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2337.5/230x0.8=12.7 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16mm.



Cálculo de la Línea: RECUPERADOR P1ª


750x1.25+750=1687.5 W.



263




Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN AS


325x1.25=406.25 W.




Cálculo de la Línea: VENTILACIÓN AC


325x1.25=406.25 W.





264

e(parcial)=2x25x406.25/51.45x230x2.5x1=0.69 V.=0.3 % e(total)=2.77% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: O. USOS DESP 1_4






Cálculo de la Línea: DESPACHO_1






- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W.



265

- Potencia de cálculo: 1000 W.












Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.01 e(parcial)=2x50x1000/51.14x230x2.5=3.4 V.=1.48 %



266



Cálculo de la Línea: O. USOS DESP -5-8















267















268


Cálculo de la Línea: O. USOS






Cálculo de la Línea: SALA DE REUNIONES





Cálculo de la Línea: ALMACÉN




269




Cálculo de la Línea: ASEOS





Cálculo de la Línea: AL_DESP_01-06







270


Cálculo de la Línea: L1_DESPACHOS 1_2+E


460x1.8=828 W.






460x1.8=828 W.








271

460x1.8=828 W.




Cálculo de la Línea: AL_DESP_7Y 8_ALMA






Cálculo de la Línea: L4_ALMACÉN+E


111x1.8=199.8 W.





272

e(parcial)=2x30x199.8/51.51x230x2.5=0.4 V.=0.18 % e(total)=2.64% ADMIS (4.5% MAX.)




460x1.8=828 W.




Cálculo de la Línea: L6_SALA REUNIONES


461x1.8=829.8 W.




Cálculo de la Línea: AULA INFORMÁTICA

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra



273

- Longitud: 30 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 14922 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

3860x1.25+11335.6=16160.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )




SUBCUADRO AULA INFORMÁTICA



L1 + E 118 W L2 112 W L3 112 W AA_1 3860 W AA_2 3860 W AA_3 3860 W OTROS USOS 1 1000 W OTROS USOS 2 1000 W OTROS USOS 2 1000 W TOTAL.... 14922 W





I=615.6/230x0.8=3.35 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -



274

I.ad. a 40°C (Fc=1) 30 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.37 e(parcial)=2x0.3x615.6/51.45x230x4=0.01 V.=0 % e(total)=3.52% ADMIS (4.5% MAX.)




118x1.8=212.4 W.






112x1.8=201.6 W.






275



112x1.8=201.6 W.






3860x1.25+7720=12545 W.(Coef. de Simult.: 1 )






3860x1.25=4825 W.

I=4825/1,732x400x0.8x1=8.71 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu



276

Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.





3860x1.25=4825 W.






3860x1.25=4825 W.





277















I=1000/230x0.8=5.43 A.



278

Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.








Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:

Cuadro General de Mando y Protección

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)

EDIFICIO POLIVALEN 122412.91 100 4x240+TTx120Cu 220.87 440 0.62 0.62

Subcuadro EDIFICIO POLIVALEN


BIBLIOTECA 21748.1 40 4x16+TTx16Cu 39.24 80 0.69 1.31 USOS VARIOS 15088.7 30 4x6+TTx6Cu 27.22 32 0.99 1.61 USOS VARIOS_02 15088.7 30 4x6+TTx6Cu 27.22 32 0.99 1.61 USOS VARIOS_03 20750.2 30 4x10+TTx10Cu 37.44 44 0.81 1.44 ZONA DE CONTROL 4087.5 30 2x4+TTx4Cu 22.21 27 2.42 3.04



279

PLANTA PRIMERA 49062.2 60 4x35+TTx16Al 78.69 102 1.83 2.45

Subcuadro BIBLIOTECA


AA 16187.5 0.3 4x10Cu 29.21 60 0.01 1.32 MÁQUINA_1 16187.5 10 4x10+TTx10Cu 29.21 60 0.2 1.52 ALUMBRADO _01 968.4 0.3 2x2.5Cu 5.26 22 0.01 1.32 L1+ E 388.8 30 2x2.5+TTx2.5Cu 1.69 21 0.34 1.66 L2 378 30 2x2.5+TTx2.5Cu 1.64 21 0.33 1.65 L3 201.6 15 2x2.5+TTx2.5Cu 0.88 21 0.09 1.41 ALUMBRADO 02 865.8 0.3 2x2.5Cu 4.71 22 0.01 1.32 L4+ E 388.8 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.69 21 0.17 1.49 L5+E 275.4 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.2 21 0.12 1.44 L6 201.6 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.88 21 0.18 1.5 ALUMBRADO 03 626.4 0.3 2x2.5Cu 3.4 22 0.01 1.32 L7+E 212.4 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.92 21 0.19 1.5 L8 201.6 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.88 21 0.18 1.49 L9+E 212.4 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.92 21 0.19 1.5 OTROS USOS 3237.5 0.3 2x2.5Cu 17.6 22 0.03 1.34 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.64 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.64 RECUPERADOR 1237.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 6.73 21 0.37 1.71

Subcuadro USOS VARIOS


ALUMBRADO 1231.2 0.3 2x4Cu 6.69 30 0.01 1.62 L1 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.8 L2+ E 403.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.75 21 0.18 1.79 L3 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.8 AA 11857.5 0.3 4x4Cu 21.39 27 0.01 1.62 AA_1 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 AA_2 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 AA_3 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 AA_4 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 OTROS USOS 2000 0.3 2x2.5Cu 10.87 22 0.02 1.63 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.92 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.92

Subcuadro USOS VARIOS_02


ALUMBRADO 1231.2 0.3 2x4Cu 6.69 30 0.01 1.62 L1 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.8 L2+ E 403.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.75 21 0.18 1.79 L3 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.8 AA 11857.5 0.3 4x4Cu 21.39 27 0.01 1.62 AA_1 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79



280

AA_2 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 AA_3 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 AA_4 3487.5 10 4x2.5+TTx2.5Cu 6.29 18.5 0.17 1.79 OTROS USOS 2000 0.3 2x2.5Cu 10.87 22 0.02 1.63 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.92 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.92

Subcuadro USOS VARIOS_03


ALUMBRADO 1645.2 0.3 2x4Cu 8.94 30 0.01 1.45 L1 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.63 L2+ E 403.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.75 21 0.18 1.62 L3 + E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.63 L4+ E 414 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.8 21 0.18 1.63 AA 16405 0.3 4x6Cu 29.6 36 0.01 1.45 AA_1 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 1.69 AA_2 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 1.69 AA_3 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 1.69 AA_4 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 1.69 OTROS USOS 2787.5 0.3 2x2.5Cu 15.15 22 0.03 1.46 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.76 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 1.76 RECUPERADOR 787.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 4.28 21 0.23 1.69

Subcuadro ZONA DE CONTROL


VENTILACIÓN P1ª 2087.5 0.3 2x2.5Cu 11.35 21 0.02 3.06 RECUPERADOR PB 787.5 25 2x2.5+TTx2.5Cu 4.28 21 0.58 3.64 VENTILACIÓN AS 731.25 25 2x2.5+TTx2.5Cu 3.97 21 0.54 3.6 VENTILACIÓN AC 731.25 25 2x2.5+TTx2.5Cu 3.97 21 0.54 3.6 OTROS USOS 2000 0.3 2x2.5Cu 10.87 22 0.02 3.06 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 3.35 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 3.35

Subcuadro PLANTA PRIMERA


AA _ DESP_1-4 4760 0.3 2x4Cu 25.87 30 0.03 2.48 AA_DESP_1 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_2 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_3 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_4 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA _ DESP_5-8 4760 0.3 2x4Cu 25.87 30 0.03 2.48 AA_DESP_5 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_6 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_7 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98 AA_DESP_8 1400 60 2x2.5+TTx2.5Cu 7.61 21 2.5 4.98



281

AA _ S. REUNIONES 6987.5 0.3 2x16Cu 37.98 70 0.01 2.46 AA_REUNIONES 1 2687.5 60 2x4+TTx4Cu 14.61 27 3.05 5.51 AA_REUNIONES 2 2687.5 60 2x4+TTx4Cu 14.61 27 3.05 5.51 AA_REUNIONES 3 2687.5 60 2x4+TTx4Cu 14.61 27 3.05 5.51 VENTILACIÓN P1ª 2337.5 0.3 2x2.5Cu 12.7 21 0.02 2.47 RECUPERADOR P1ª 1687.5 25 2x2.5+TTx2.5Cu 9.17 21 1.26 3.74 VENTILACIÓN AS 406.25 25 2x2.5+TTx2.5Cu 2.21 21 0.3 2.77 VENTILACIÓN AC 406.25 25 2x2.5+TTx2.5Cu 2.21 21 0.3 2.77 O. USOS DESP 1_4 4000 0.3 2x2.5Cu 21.74 22 0.04 2.49 DESPACHO_1 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_2 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_3 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_4 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 O. USOS DESP -5-8 4000 0.3 2x2.5Cu 21.74 22 0.04 2.49 DESPACHO_5 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_6 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_7 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 DESPACHO_8 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.97 O. USOS 3000 0.3 2x2.5Cu 16.3 22 0.03 2.48 SALA DE REUNIONES 1000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.89 3.37 ALMACÉN 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.96 ASEOS 1000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.48 3.96 AL_DESP_01-06 2484 0.3 2x2.5Cu 13.5 22 0.02 2.47 L1_DESPACHOS 1_2+E 828 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.6 21 0.73 3.21 L2_DESPACHOS 3_4+E 828 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.6 21 0.73 3.21 L3_DESPACHOS 5_6+E 828 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.6 21 0.73 3.21 AL_DESP_7Y 8_ALMA 1857.6 0.3 2x2.5Cu 10.1 22 0.02 2.47 L4_ALMACÉN+E 199.8 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.87 21 0.18 2.64 L5_DESPACHOS 7_8+E 828 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.6 21 0.73 3.2 L6_SALA REUNIONES 829.8 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.61 21 0.73 3.2 AULA INFORMÁTICA 16160.6 30 4x6+TTx6Cu 29.16 32 1.07 3.52

Subcuadro AULA INFORMÁTICA


ALUMBRADO 615.6 0.3 2x4Cu 3.35 30 0 3.52 L1 + E 212.4 15 2x2.5+TTx2.5Cu 0.92 21 0.09 3.62 L2 201.6 15 2x2.5+TTx2.5Cu 0.88 21 0.09 3.61 L3 201.6 15 2x2.5+TTx2.5Cu 0.88 21 0.09 3.61 AA 12545 0.3 4x4Cu 22.63 27 0.01 3.53 AA_1 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 3.77 AA_2 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 3.77 AA_3 4825 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.71 18.5 0.24 3.77 OTROS USOS 3000 0.3 2x2.5Cu 16.3 22 0.03 3.55 OTROS USOS 1 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 3.84 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 3.84 OTROS USOS 2 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 3.84



282

EDIFICIO SALÓN DE ACTOS Cálculo de la Línea: SALÓN DE ACTOS

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 100 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 250632 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

12950x1.25+175073.19=191260.69 W.(Coef. de Simult.: 0.75 )



Protección Termica en Principio de Línea Fusibles Int. 400 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 393 A.

SUBCUADRO SALÓN DE ACTOS



SUBCUADRO MOTORES 21000 W SUBCUADRO SONIDO 30000 W SUBC. ILUM. CABINA 10000 W SUBC. ILUM. ESCÉNI 120000 W C. INSTALACIONES 58882 W AA 6700 W RECUPERADOR ACCESO 700 W OTROS USOS ACCESO 1000 W EXTRACTOR BAÑO 350 W OTROS USOS ASEOS 1000 W OTROS USOS ASEOS 1000 W TOTAL.... 250632 W


Cálculo de la Línea: SUBCUADRO MOTORES

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;



283

- Potencia a instalar: 21000 W. - Potencia de cálculo: 21000 W.

I=21000/1,732x400x0.8=37.89 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 62.25 e(parcial)=60x21000/47.66x400x10=6.61 V.=1.65 % e(total)=2.71% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: SUBCUADRO SONIDO





Cálculo de la Línea: SUBC. ILUM. CABINA






284

e(parcial)=60x10000/48.53x400x4=7.73 V.=1.93 % e(total)=2.99% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: SUBC. ILUM. ESCÉNI

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.Bandeja no Perfor - Longitud: 60 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 120000 W. - Potencia de cálculo: 120000 W.

I=120000/1,732x400x0.8=216.51 A. Se eligen conductores Unipolares 4x150+TTx95mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 338 A. según ITC-BT-19


Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 300 A.

Cálculo de la Línea: C. INSTALACIONES

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.Bandeja no Perfor - Longitud: 40 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 58882 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

12950x1.25+45997.6=62185.1 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=62185.1/1,732x400x0.8=112.2 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 131 A. según ITC-BT-19


Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.

SUBCUADRO C. INSTALACIONES



285



MÁQUINA_1 12950 W MÁQUINA_2 12950 W MÁQUINA_3 12950 W MÁQUINA_4 12950 W RECUPERADOR 1 1500 W RECUPERADOR 1 1500 W RECUPERADOR 1 1500 W RECUPERADOR 1 1500 W ALUMBRADO 82 W OTROS USOS 1000 W TOTAL.... 58882 W


Cálculo de la Línea: AA _01


12950x1.25=16187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )


Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.87 e(parcial)=0.3x16187.5/50.44x400x16=0.02 V.=0 % e(total)=2.04% ADMIS (4.5% MAX.)




12950x1.25=16187.5 W.

I=16187.5/1,732x400x0.8x1=29.21 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19



286

Diámetro exterior tubo: 40mm.





12950x1.25=16187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )






12950x1.25=16187.5 W.

I=16187.5/1,732x400x0.8x1=29.21 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40mm.






287


12950x1.25=16187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )






12950x1.25=16187.5 W.






12950x1.25=16187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16187.5/1,732x400x0.8=29.21 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu



288






12950x1.25=16187.5 W.




Cálculo de la Línea: RECUPERADORES


750x1.25+5250=6187.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )






289

Cálculo de la Línea: RECUPERADOR 1


750x1.25+750=1687.5 W.






750x1.25+750=1687.5 W.






750x1.25+750=1687.5 W.



290






750x1.25+750=1687.5 W.




Cálculo de la Línea: VARIOS







291




82x1.8=147.6 W.









Cálculo de la Línea: AA _ACCESO




292

6700x1.25=8375 W.(Coef. de Simult.: 1 )






6700x1.25=8375 W.

I=8375/1,732x400x0.8x1=15.11 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.69 e(parcial)=30x8375/50.29x400x6x1=2.08 V.=0.52 % e(total)=1.58% ADMIS (6.5% MAX.)




350x1.25+1350=1787.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )


Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.85 e(parcial)=2x0.3x1787.5/50.44x230x2.5=0.04 V.=0.02 %



293



Cálculo de la Línea: RECUPERADOR ACCESO


350x1.25+350=787.5 W.




Cálculo de la Línea: OTROS USOS ACCESO





Cálculo de la Línea: VARIOS CAMERINO

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 2350 W.



294

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 350x1.25+2000=2437.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )




Cálculo de la Línea: EXTRACTOR BAÑO


350x1.25=437.5 W.




Cálculo de la Línea: OTROS USOS ASEOS






295

e(parcial)=2x60x1000/51.14x230x2.5=4.08 V.=1.77 % e(total)=2.85% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: OTROS USOS ASEOS








SALÓN DE ACTOS 191260.69 100 4x240+TTx120Cu 345.09 440 1.05 1.05

Subcuadro SALÓN DE ACTOS


SUBCUADRO MOTORES 21000 60 4x10+TTx10Cu 37.89 44 1.65 2.71 SUBCUADRO SONIDO 30000 60 4x25+TTx16Cu 54.13 77 0.92 1.98 SUBC. ILUM. CABINA 10000 60 4x4+TTx4Cu 18.04 24 1.93 2.99 SUBC. ILUM. ESCÉNI 120000 60 4x150+TTx95Cu 216.51 338 0.63 1.68 C. INSTALACIONES 62185.1 40 4x35+TTx16Cu 112.2 131 0.98 2.03 AA _ACCESO 8375 0.3 4x6Cu 15.11 36 0.01 1.06 AA 8375 30 4x6+TTx6Cu 15.11 32 0.52 1.58 VARIOS 1787.5 0.3 2x2.5Cu 9.71 22 0.02 1.07 RECUPERADOR ACCESO 787.5 30 2x2.5+TTx2.5Cu 4.28 21 0.7 1.77 OTROS USOS ACCESO 1000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.89 1.96 VARIOS CAMERINO 2437.5 0.3 2x2.5Cu 13.25 22 0.02 1.08 EXTRACTOR BAÑO 437.5 60 2x2.5+TTx2.5Cu 2.38 21 0.77 1.85 OTROS USOS ASEOS 1000 60 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.77 2.85



296

OTROS USOS ASEOS 1000 60 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 1.77 2.85

Subcuadro C. INSTALACIONES


AA _01 16187.5 0.3 4x16Cu 29.21 66 0 2.04 MÁQUINA_1 16187.5 10 4x16+TTx16Cu 29.21 59 0.13 2.16 AA _02 16187.5 0.3 4x16Cu 29.21 66 0 2.04 MÁQUINA_2 16187.5 10 4x16+TTx16Cu 29.21 59 0.13 2.16 AA _03 16187.5 0.3 4x16Cu 29.21 66 0 2.04 MÁQUINA_3 16187.5 10 4x16+TTx16Cu 29.21 59 0.13 2.16 AA _04 16187.5 0.3 4x16Cu 29.21 66 0 2.04 MÁQUINA_4 16187.5 10 4x16+TTx16Cu 29.21 59 0.13 2.16 RECUPERADORES 6187.5 0.3 2x6Cu 33.63 37 0.02 2.06 RECUPERADOR 1 1687.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 9.17 21 0.51 2.56 RECUPERADOR 1 1687.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 9.17 21 0.51 2.56 RECUPERADOR 1 1687.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 9.17 21 0.51 2.56 RECUPERADOR 1 1687.5 10 2x2.5+TTx2.5Cu 9.17 21 0.51 2.56 VARIOS 1147.6 0.3 2x2.5Cu 6.24 22 0.01 2.04 ALUMBRADO 147.6 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.64 15 0.11 2.15 OTROS USOS 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 2.34

GRUPO ELECTRÓGENO.

Cálculo de la Línea: GE

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 100 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 18835.3 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

7500x1.25+16323.54=25698.54 W.(Coef. de Simult.: 1 )



Protección Termica en Principio de Línea Fusibles Int. 50 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A. Protección diferencial en Final de Línea Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA.



297

SUBCUADRO GE



CUADRO ALJIBE 7576 W ASCENSOR 5100 W AL. SALÓN ACTOS 2781.5 W ZONA DE CONTROL 3377.8 W TOTAL.... 18835.3 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 6435.3 - Potencia Instalada Fuerza (W): 12400

Cálculo de la Línea: GE

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia activa: 23.82 kW. - Potencia aparente generador: 33 kVA.

I= Cg x Sg x 1000 / (1.732 x U) = 1.25x33x1000/(1,732x400)=59.54 A. Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 80 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40mm.


Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Contactor: Contactor Tripolar In: 63 A. Contactor Tripolar In: 63 A.

Cálculo de la Línea: CUADRO ALJIBE

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 45 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 7576 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

7500x1.25+136.8=9511.8 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=9511.8/1,732x400x0.8=17.16 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -



298

I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 57.6 A. según ITC-BT-07 Diámetro exterior tubo: 50mm.



SUBCUADRO CUADRO ALJIBE



CI 7500 W AL+EMERG 76 W TOTAL.... 7576 W


Cálculo de la Línea: CUADRO ALJIBE


7500x1.25=9375 W.(Coef. de Simult.: 1 )




Cálculo de la Línea: CI

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 10 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 7500 W.



299

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 7500x1.25=9375 W.

I=9375/1,732x400x0.8x1=16.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.9 e(parcial)=10x9375/48.87x400x4x1=1.2 V.=0.3 % e(total)=1.27% ADMIS (6.5% MAX.)






Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.03 e(parcial)=2x0.3x136.8/51.51x230x2.5=0 V.=0 % e(total)=0.96% ADMIS (4.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: AL+EMERG


76x1.8=136.8 W.


Caída de tensión:



300

Temperatura cable (ºC): 40.02 e(parcial)=2x5x136.8/51.51x230x2.5=0.05 V.=0.02 % e(total)=0.98% ADMIS (4.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: ASCENSOR


2900x1.62+2200=6898 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=6898/1,732x400x0.8=12.45 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32mm.



SUBCUADRO ASCENSOR



ASCENSOR 2900 W ALUMBRADO 200 W TOMAS 2000 W TOTAL.... 5100 W


Cálculo de la Línea: MOTOR


2900x1.62=4698 W.(Coef. de Simult.: 1 )



301

I=4698/1,732x400x0.8=8.48 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41 e(parcial)=0.3x4698/51.33x400x10=0.01 V.=0 % e(total)=0.29% ADMIS (4.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: ASCENSOR

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 20 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

2900x1.62=4698 W.

I=4698/1,732x400x0.8x1=8.48 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41 e(parcial)=20x4698/51.33x400x10x1=0.46 V.=0.11 % e(total)=0.41% ADMIS (6.5% MAX.)


Cálculo de la Línea: OTROS







302




200 W.




Cálculo de la Línea: TOMAS





Cálculo de la Línea: AL. SALÓN ACTOS

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 2781.5 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):




303

I=5006.7/230x0.8=27.21 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.


Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Bipolar Int. 30 A.Protección Térmica en Final de Línea I. Mag. Bipolar Int. 30 A.

SUBCUADRO AL. SALÓN ACTOS



L1 280 W L2 280 W L3 280 W L4 280 W L5 280 W L6 280 W L7 280 W L8 280 W L9 385 W E- SALON 108 W BALIZAMIENTO 48.5 W TOTAL.... 2781.5 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 2781.5




I=1512/230x0.8=8.22 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:



304

Temperatura cable (ºC): 44.01 e(parcial)=2x0.3x1512/50.78x230x2.5=0.03 V.=0.01 % e(total)=2.09% ADMIS (4.5% MAX.)




280x1.8=504 W.






280x1.8=504 W.








305


280x1.8=504 W.












280x1.8=504 W.

I=504/230x1=2.19 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19



306

Diámetro exterior tubo: 20mm.





280x1.8=504 W.






280x1.8=504 W.






307









280x1.8=504 W.






280x1.8=504 W.

I=504/230x1=2.19 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu



308

Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20mm.





385x1.8=693 W.




Cálculo de la Línea: EMERGENCIA +BALIZ

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 156.5 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):



Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.15 e(parcial)=2x0.3x281.7/51.49x230x2.5=0.01 V.=0 % e(total)=2.08% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:



309

Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.

Cálculo de la Línea: E- SALON


108x1.8=194.4 W.




Cálculo de la Línea: BALIZAMIENTO

- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos : 1; Xu(m!/m): 0;- Potencia a instalar: 48.5 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

48.5x1.8=87.3 W.




Cálculo de la Línea: ZONA DE CONTROL

- Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 0.8; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 3377.8 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):




310




SUBCUADRO ZONA DE CONTROL



L1 + E 212 W L2+ E 135.4 W L3 + E 180 W L4+ E(ASEOS+ALM) 623.2 W L1 420 W L2 420 W L3+E 310.4 W L4+E 662.4 W L1 + E 414.4 W TOTAL.... 3377.8 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 3377.8

Cálculo de la Línea: ALUMBRADO ZC PB




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.22 e(parcial)=2x0.3x2071.08/50.74x230x4=0.03 V.=0.01 %



311





212x1.8=381.6 W.





- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos : 1; Xu(m!/m): 0; - Potencia a instalar: 135.4 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

135.4x1.8=243.72 W.





- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 15 m; Cos : 1; Xu(m!/m): 0;



312


180x1.8=324 W.




Cálculo de la Línea: L4+ E(ASEOS+ALM)


623.2x1.8=1121.76 W.




Cálculo de la Línea: AL_Z. COMUNES P1






313





420x1.8=756 W.






420x1.8=756 W.







314


310.4x1.8=558.72 W.






662.4x1.8=1192.32 W.




Cálculo de la Línea: ALUMBRADOM PORCHE



I=745.92/230x0.8=4.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6mm²Cu



315


Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.36 e(parcial)=2x0.3x745.92/51.45x230x6=0.01 V.=0 % e(total)=0.5% ADMIS (4.5% MAX.)




414.4x1.8=745.92 W.

I=745.92/230x1=3.24 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25mm.






GE 25698.54 100 4x240+TTx120Cu 46.37 440 0.12 0.12

Subcuadro GE


GE 33000 10 4x16+TTx16Cu 59.54 80 0.22 0.22 CUADRO ALJIBE 9511.8 45 4x6+TTx6Cu 17.16 57.6 0.84 0.96 ASCENSOR 6898 20 4x10+TTx10Cu 12.45 60 0.17 0.29 AL. SALÓN ACTOS 5006.7 30 2x6+TTx6Cu 27.21 36 1.95 2.07 ZONA DE CONTROL 6080.04 30 4x6+TTx6Cu 10.97 32 0.37 0.5



316

Subcuadro CUADRO ALJIBE


CUADRO ALJIBE 9375 0.3 4x4Cu 16.92 27 0.01 0.97 CI 9375 10 4x4+TTx4Cu 16.92 24 0.3 1.27 ALUMBRADO 136.8 0.3 2x2.5Cu 0.74 22 0 0.96 AL+EMERG 136.8 5 2x2.5+TTx2.5Cu 0.59 21 0.02 0.98

Subcuadro ASCENSOR


MOTOR 4698 0.3 4x10Cu 8.48 60 0 0.29 ASCENSOR 4698 20 4x10+TTx10Cu 8.48 60 0.11 0.41 OTROS 2200 0.3 2x2.5Cu 11.96 22 0.02 0.31 ALUMBRADO 200 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.87 15 0.15 0.46 TOMAS 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 21 0.91 1.22

Subcuadro AL. SALÓN ACTOS

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) VARIOS 1512 0.3 2x2.5Cu 8.22 29 0.01 2.09 L1 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L2 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L3 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 VARIOS 1512 0.3 2x2.5Cu 8.22 22 0.01 2.09 L4 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L5 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L6 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 VARIOS 1701 0.3 2x2.5Cu 9.24 22 0.02 2.09 L7 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L8 504 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 21 0.44 2.53 L9 693 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.01 21 0.61 2.7 EMERGENCIA +BALIZ 281.7 0.3 2x2.5Cu 1.53 22 0 2.08 E- SALON 194.4 60 2x2.5+TTx2.5Cu 0.85 21 0.34 2.42 BALIZAMIENTO 87.3 100 2x2.5+TTx2.5Cu 0.38 21 0.26 2.33

Subcuadro ZONA DE CONTROL


ALUMBRADO ZC PB 2071.08 0.3 2x4Cu 11.26 30 0.01 0.51 L1 + E 381.6 60 2x2.5+TTx2.5Cu 1.66 21 0.67 1.18 L2+ E 243.72 30 2x2.5+TTx2.5Cu 1.06 21 0.21 0.72 L3 + E 324 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1.41 21 0.14 0.65 L4+ E(ASEOS+ALM) 1121.76 50 2x2.5+TTx2.5Cu 4.88 21 1.66 2.16 AL_Z. COMUNES P1 3263.04 0.3 2x2.5Cu 17.73 22 0.03 0.53 L1 756 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.29 21 0.67 1.2 L2 756 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.29 21 0.67 1.2



317

L3+E 558.72 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.43 21 0.49 1.02 L4+E 1192.32 30 2x2.5+TTx2.5Cu 5.18 21 1.06 1.58 ALUMBRADOM PORCHE 745.92 0.3 2x6Cu 4.05 37 0 0.5 L1 + E 745.92 60 2x6+TTx6Cu 3.24 36 0.55 1.05

15 NORMAS Y ORDENANZAS.-

Para la redacción de la presente memoria se ha considerado la siguiente normativa: - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, REBT-2002. - Normas UNE y CEI de obligado cumplimiento.

Jerez de la Frontera, a 30 de Junio de 2010

El Proyectista

Antonio Carrero Lérida Arquitecto

Proyecto Básico y de Ejecución

CENTRO POLIFUNCIONAL BLAS INFANTE.


318

5.5. Eficacia energética




319

Eficacia energética Edificio Polivalente

Calificación Energética

Proyecto: CENTRO POLIFUNCIONAL BLAS INFANTE

Fecha: 30/06/2010

Calificación

Energética

Proyecto

CENTRO POLIFUNCIONAL BLAS INFANTE

Localidad

JEREZ DE LA FRONTERA

Comunidad

ANDALUCIA

Fecha: 30/06/2010 Ref: 2A98498A5FD7A3 Página: 1

1. DATOS GENERALES

Nombre del Proyecto

Localidad Comunidad Autónoma

Dirección del Proyecto

Autor del Proyecto

Autor de la Calificación

E-mail de contacto Teléfono de contacto

Tipo de edificio


JEREZ DE LA FRONTERA ANDALUCIA

AVDA.NAZARET, S/N

(null)

Terciario

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


2. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA Y CONSTRUCTIVA

2.1. Espacios

Altura(m)

Área(m²)

Clasehigrometria

UsoPlantaNombre

P01_E05 P01 Intensidad Media - 16h 3 97,43 4,42

P01_E06 P01 Intensidad Baja - 16h 3 94,30 4,42




















Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Altura(m)

Área(m²)

Clasehigrometria

UsoPlantaNombre



2.2. Cerramientos opacos

2.2.1 Materiales

Z(m²sPa/kg)

R(m²K/W)

Cp(J/kgK)

e(kg/m³)

K(W/mK)

Nombre

Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 0,250 825,00 1000,00 - 4

MW Lana mineral [0.05 W/[mK]] 0,050 40,00 1000,00 - 1

Cámara de aire sin ventilar vertical 1 cm - - - 0,15 -

1/2 pie LP métrico o catalán 40 mm< G < 60 0,667 1140,00 1000,00 - 10

Mortero de cemento o cal para albañilería y 0,400 875,00 1000,00 - 10


BH convencional espesor 300 mm 1,160 585,00 1000,00 - 10

Tabicón de LH doble [60 mm < E < 90 mm] 0,432 930,00 1000,00 - 10

Mortero de áridos ligeros [vermiculita perlita] 0,410 900,00 1000,00 - 10

Cámara de aire ligeramente ventilada vertica - - - 0,08 -

Arena y grava [1700 < d < 2200] 2,000 1450,00 1050,00 - 50

Betún fieltro o lámina 0,230 1100,00 1000,00 - 50000

Betún puro 0,170 1050,00 1000,00 - 50000


Acero 50,000 7800,00 450,00 - 1e+30

Cámara de aire sin ventilar horizontal 10 cm - - - 0,18 -

Plaqueta o baldosa de gres 2,300 2500,00 1000,00 - 30

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Z(m²sPa/kg)

R(m²K/W)

Cp(J/kgK)

e(kg/m³)

K(W/mK)

Nombre



Hormigón armado d > 2500 2,500 2600,00 1000,00 - 80

Esquisto Pizarra [2000 < d < 2800] 2,200 2400,00 1000,00 - 800

Arenisca [2200 < d < 2600] 3,000 2400,00 1000,00 - 50

Frondosa de peso medio 565 < d < 750 0,180 660,00 1600,00 - 50



2.2.2 Composición de Cerramientos

Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

TRASDOSADO DOBLE 0,55 Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 0,015

Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 0,015

MW Lana mineral [0.05 W/[mK]] 0,070



TRASD_AISL_LADRILLO 0,36 Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 0,015


Cámara de aire sin ventilar vertical 1 cm 0,000

1/2 pie LP métrico o catalán 40 mm< G < 60 mm 0,115




Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

ENF_LADRIILLO_AISL_TRAS 0,63 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015





ENF_BLOQUE 1,89 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015

BH convencional espesor 300 mm 0,300

Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015

ENF_LADRILLO_H_D 2,46 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015

Tabicón de LH doble [60 mm < E < 90 mm] 0,070


MONOC_ENF_LP_AIS_TRAS 0,63 Mortero de áridos ligeros [vermiculita perlita] 0,015




Cámara de aire ligeramente ventilada vertical 1 c 0,000



GRAVA_CHAPA 0,27 Arena y grava [1700 < d < 2200] 0,050

Betún fieltro o lámina 0,001


Betún puro 0,001


Acero 0,001

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

GRAVA_CHAPA 0,27 Cámara de aire sin ventilar horizontal 10 cm 0,000



SUELO FLOTANTE 1,17 Plaqueta o baldosa de gres 0,020





Hormigón armado d > 2500 0,350

SUELO PB 1,12 Esquisto Pizarra [2000 < d < 2800] 0,020





Arenisca [2200 < d < 2600] 0,250

ENF_LAD_AIS_LAD_ENF 1,03 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015





LP_LANA_CAMARA_LP_CAMARA_ 0,32 Frondosa de peso medio 565 < d < 750 0,012




Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

LP_LANA_CAMARA_LP_CAMARA_ 0,32 1/2 pie LP métrico o catalán 40 mm< G < 60 mm 0,115






2.3. Cerramientos semitransparentes

2.3.1 Vidrios

Factor solarU

(W/m²K)Nombre

MURO CORTINA_TECHNAL_MX62 2,00 0,65

TECHNAL SAPHIR FXI_4_12_10 3,10 0,70

SGG_UGLASS 3,00 0,70

2.3.2 Marcos

U

(W/m²K)Nombre

VER_Normal sin rotura de puente térmico 5,70

2.3.3 Huecos

Nombre VENTANA FIJA

Acristalamiento TECHNAL SAPHIR FXI_4_12_10

Marco VER_Normal sin rotura de puente térmico

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


% Hueco 30,00

Permeabilidad m³/hm² a 100Pa 0,00

U (W/m²K) 3,88

Factor solar 0,54

Nombre VENTANA OSCILOBATIENTE



% Hueco 30,00


U (W/m²K) 3,88

Factor solar 0,54

Nombre PUERTA MURO CORTINA

Acristalamiento MURO CORTINA_TECHNAL_MX62


% Hueco 1,00


U (W/m²K) 2,04

Factor solar 0,65

Nombre MURO CORTINA



% Hueco 10,00

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



U (W/m²K) 2,37

Factor solar 0,60

Nombre UGLASS

Acristalamiento SGG_UGLASS


% Hueco 0,00


U (W/m²K) 3,00

Factor solar 0,70

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


3. Sistemas

Nombre USOS VARIOS

Tipo Climaticación multizona por conductos

Nombre Equipo 100BA_USOS VARIOS I Y II

Tipo Equipo Expansión directa aire-aire bomba de calor

Nombre unidad terminal 100BA_01

Zona asociada P01_E08















Caudal de aire retornado 14400,0

desde las zonas

acondicionadas

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Recuparación de calor SI

Eficiencia del recuperador 0,58

Enfriamiento gratuito Control por temperatura

Caudal ventilación 2419,20

Nombre USOS VARIOS III


Nombre Equipo 125BA_USOS VARIOS III











desde las zonas

acondicionadas





Nombre BIBLIOTECA

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



Nombre Equipo 400YKA_BIBLIOTECA


Nombre unidad terminal BIBLIOTECA_PB_01


Nombre unidad terminal BIBLIOTECA_PB_02


Nombre unidad terminal BIBLIOTECA_P1



desde las zonas

acondicionadas





Nombre PLANTA 1


Nombre Equipo CASSETTE P1






Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA














Nombre unidad terminal 100BA_SI_01













Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA




desde las zonas

acondicionadas





4. Iluminacion

Nombre Pot. Iluminación VEEIObj VEEIRef

P01_E05 11,4300003051758 5 10

P01_E06 12,7200002670288 2,099999904 3,5

P01_E07 12,7200002670288 2,099999904 3,5

P01_E08 12,7200002670288 2,089999914 3,5

P01_E09 4,19000005722046 4,199999809 10

P01_E10 19,9799995422363 4 4

P01_E11 19,9799995422363 4 4

P01_E01 6,94999980926514 5,199999809 10

P01_E02 6,94000005722046 6,599999904 10

P02_E10 19,9799995422363 4 4

P02_E11 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E12 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E13 11,789999961853 2,269999980 3,5

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


P02_E14 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E15 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E16 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E17 8,18000030517578 2,200000047 4

P02_E07 4,19000005722046 4,199999809 10

P02_E19 11,789999961853 2,269999980 3,5

P02_E20 4,40000009536743 7 10

P02_E21 10,2799997329712 2,029999971 3,5

P02_E02 6,94000005722046 6,699999809 10

P02_E01 6,94999980926514 6,699999809 10

5. Equipos

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 100BA_USOS VARIOS I Y II

Tipo Expansión directa aire-aire bomba de calor

Capacidad total refrigeración 80,00

Capacidad sensible refrigeración nominal 62,64

Consumo refrigeración nominal 21,20

Capacidad calefacción nominal 89,60

Consumo calefacción nominal 22,32

Caudal aire impulsión nominal 14400,00

Dif. temperatura termostato 1,00

Capacidad total refrigeración en capTotRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

función temperaturas

Capacidad total de refrigeración capTotRef_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

en función de la carga parcial

Capacidad sensible refrigeración en capSenRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

función de temperaturas

Capacidad calefacción en funcion capCal_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Capacidad refrigeración en funcion conRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Consumo de refrigeración en funcion conRef_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la carga parcial

Consumo calefacción en funcion conCal_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Consumo calefacción en funcion conCal_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la carga parcial

Tipo energia Electricidad

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 125BA_USOS VARIOS III
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 400YKA_BIBLIOTECA
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre CASSETTE P1
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


6. Unidades terminales

Nombre 100BA_08

Tipo U.T. De impulsión de aire

Zona abastecida P01_E07

Caudal nominal del 1800,00

aire impulsado (m/h)

Ancho de banda del termostato (C) 0,00

Nombre 100BA_07






Nombre 100BA_06






Nombre 100BA_05



Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA





Nombre 100BA_04






Nombre 100BA_03






Nombre 100BA_02






Nombre 100BA_01

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA







Nombre 125BA_01






Nombre 125BA_02






Nombre 125BA_03






Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 125BA_04






Nombre BIBLIOTECA_PB_01






Nombre BIBLIOTECA_PB_02






Nombre BIBLIOTECA_P1





Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



Nombre 35BA_01






Nombre 35BA_02






Nombre 35BA_03






Nombre 35BA_04



Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA





Nombre 35BA_05






Nombre 35BA_06






Nombre 35BA_07






Nombre 35BA_08

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA







Nombre 100BA_SI_01






Nombre 100BA_SI_02






Nombre 100BA_SI_03






Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 71BA_01






Nombre 71BA_02






Nombre 71BA_03






Nombre 71BA_04





Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



7. Justificación

7.1. Contribución solar

Nombre Contribución Solar Minima Contribución Solar Minima HE-4

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


8. Resultados

Datos para la etiqueta de eficiencia energética

Edificio Objeto

por metro cuadrado anual

Consumo energía final (kWh) 61,2 74278,0

Consumo energía primaria (kWh) 159,2 193345,6

Emisiones CO2 (kgCO2) 39,7 48238,6




320

Eficacia energética Salón de Actos

Calificación Energética

Proyecto: SALÓN DE ACTOS - BLAS INFANTE

Fecha: 30/06/2010

Calificación

Energética

Proyecto

SALÓN DE ACTOS - BLAS INFANTE

Localidad


Comunidad

ANDALUCIA

Fecha: 30/06/2010 Ref: 4BBD4B022619AB8 Página: 1

1. DATOS GENERALES

Nombre del Proyecto

Localidad Comunidad Autónoma

Dirección del Proyecto

Autor del Proyecto

Autor de la Calificación

E-mail de contacto Teléfono de contacto

Tipo de edificio


JEREZ DE LA FRONTERA ANDALUCIA

AVDA. NAZARET, S/N

Terciario

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


2. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA Y CONSTRUCTIVA

2.1. Espacios

Altura(m)

Área(m²)

Clasehigrometria

UsoPlantaNombre

P01_E01 P01 Intensidad Alta - 8h 3 32,33 3,23









2.2. Cerramientos opacos

2.2.1 Materiales

Z(m²sPa/kg)

R(m²K/W)

Cp(J/kgK)

e(kg/m³)

K(W/mK)

Nombre

Betún fieltro o lámina 0,230 1100,00 1000,00 - 50000

Betún puro 0,170 1050,00 1000,00 - 50000


Acero 50,000 7800,00 450,00 - 1e+30

Cámara de aire sin ventilar horizontal 10 cm - - - 0,18 -


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Z(m²sPa/kg)

R(m²K/W)

Cp(J/kgK)

e(kg/m³)

K(W/mK)

Nombre

Tablero contrachapado 700 < d < 900 0,240 800,00 1600,00 - 110

Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 0,250 825,00 1000,00 - 4


1/2 pie LP métrico o catalán 40 mm< G < 60 0,667 1140,00 1000,00 - 10

Frondosa de peso medio 565 < d < 750 0,180 660,00 1600,00 - 50




Aluminio 230,000 2700,00 880,00 - 1e+30



BH convencional espesor 200 mm 0,923 860,00 1000,00 - 10



Conífera pesada 520 < d < 610 0,180 570,00 1600,00 - 20

EPS Poliestireno Expandido [ 0.046 W/[mK]] 0,046 30,00 1000,00 - 20

Hormigón armado d > 2500 2,500 2600,00 1000,00 - 80

Arenisca [2200 < d < 2600] 3,000 2400,00 1000,00 - 50

Plaqueta o baldosa de gres 2,300 2500,00 1000,00 - 30

2.2.2 Composición de Cerramientos

Espesor

(m)Material

U

(W/m²K)Nombre

CHAPA_MADERA 0,40 Betún fieltro o lámina 0,001

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

CHAPA_MADERA 0,40 Betún fieltro o lámina 0,001

Betún puro 0,001


Acero 0,001

Cámara de aire sin ventilar horizontal 10 cm 0,000


Tablero contrachapado 700 < d < 900 0,012

DF 2,40 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015



DI 0,32 Frondosa de peso medio 565 < d < 750 0,012










DJ 1,78 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015




Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

DJ 1,78 Tablero contrachapado 700 < d < 900 0,014

DK 0,26 Tablero contrachapado 700 < d < 900 0,012











DL 0,31 Aluminio 0,016












Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

DM 0,43 Aluminio 0,016







BH convencional espesor 200 mm 0,200

DN 0,63 BH convencional espesor 200 mm 0,200




DP 0,33 Mortero de cemento o cal para albañilería y para 0,015









FORJADO_HORM_YESO 1,01 Conífera pesada 520 < d < 610 0,014

EPS Poliestireno Expandido [ 0.046 W/[mK]] 0,005


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

FORJADO_HORM_YESO 1,01 EPS Poliestireno Expandido [ 0.046 W/[mK]] 0,010




SUELO PB_MADERA 1,17 Conífera pesada 520 < d < 610 0,014

EPS Poliestireno Expandido [ 0.046 W/[mK]] 0,005




Arenisca [2200 < d < 2600] 0,250

SUELO_PB_GRES 1,14 Plaqueta o baldosa de gres 0,020




Arenisca [2200 < d < 2600] 0,250

2.3. Cerramientos semitransparentes

2.3.1 Vidrios

Factor solarU

(W/m²K)Nombre

MURO CORTINA_TECHNAL_MX62 2,00 0,65

TECHNAL SAPHIR FXI_4_12_10 3,10 0,70

2.3.2 Marcos

U(W/m²K)

Nombre

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


U(W/m²K)

Nombre

VER_Normal sin rotura de puente térmico 5,70

2.3.3 Huecos

Nombre MURO CORTINA



% Hueco 10,00


U (W/m²K) 2,37

Factor solar 0,60

Nombre VENTANA FIJA



% Hueco 30,00


U (W/m²K) 3,88

Factor solar 0,54

Nombre VENTANA OSCILOBATIENTE



% Hueco 30,00

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



U (W/m²K) 3,88

Factor solar 0,54

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


3. Sistemas

Nombre SA


Nombre Equipo 400YKA_SA


Nombre unidad terminal PALCOS


Nombre unidad terminal SALON MAQ 1









desde las zonas

acondicionadas





Nombre ACCESO

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA



Nombre Equipo 200YKA_ACCESO


Nombre unidad terminal ACCESO



desde las zonas

acondicionadas





Nombre CAMERINO

Tipo Sistemas Unizona

Zona P01_E01

Nombre Equipo 35BA-CAMERINO


Caudal de ventilación 225,0

4. Iluminacion

Nombre Pot. Iluminación VEEIObj VEEIRef

P01_E01 17,7299995422363 4,960000038 10

P01_E02 6,73999977111816 2,259999990 10

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


P01_E03 6,73999977111816 2,259999990 10

P01_E04 4,40000009536743 7 10

P01_E05 3,19000005722046 1,809999942 10

P02_E02 4,19000005722046 4,210000038 10

P02_E04 10,8000001907349 3,470000028 10

P02_E05 6,73999977111816 2,259999990 10

P02_E06 17,7299995422363 4,960000038 10

5. Equipos

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 400YKA_SA
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 200YKA_ACCESO
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


Nombre 35BA-CAMERINO
















de la temperatura


de la temperatura


de la carga parcial


de la temperatura


de la carga parcial


Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


6. Unidades terminales

Nombre PALCOS






Nombre SALON MAQ 1






Nombre SALON MAQ 2






Nombre SALON MAQ 3



Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA





Nombre SALON MAQ 4






Nombre ACCESO






7. Justificación

7.1. Contribución solar

Nombre Contribución Solar Minima Contribución Solar Minima HE-4

Calificación

Energética

Proyecto


Localidad


Comunidad

ANDALUCIA


8. Resultados

Datos para la etiqueta de eficiencia energética

Edificio Objeto

por metro cuadrado anual

Consumo energía final (kWh) 32,4 26544,5

Consumo energía primaria (kWh) 84,4 69095,3

Emisiones CO2 (kgCO2) 21,0 17220,7



321

5.6.PLAN DE CONTROL

1. El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

a) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones. b) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra. 2. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo



322

Según establece el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO

314/2006, de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido

documental de los mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo especificado en los artículos 6 y 7

de la Parte I, además de lo expresado en el Anejo II.

0. Generalidades

El presente Plan de Control de Calidad se elabora conforme a las unidades y capítulos

correspondientes al Proyecto de Ejecución de Edificio para Centro Polifuncional en Av. Nazaret s/n,

Jerez de la Frontera, en referencia con el Anejo I incluido en la Parte 1 del Código Técnico de la

Edificación en cuanto a contenidos del proyecto de edificación, y la obligación de inclusión del

mismo, valorado, en el Proyecto de Ejecución.

- Ámbito del plan de Control

El programa de actuaciones se extiende a los siguientes apartados:

I Control de productos, equipos y sistemas

II Control de Ejecución

III Control de la Obra terminada y Pruebas Finales

El presente Plan de Control es de carácter general conforme al Proyecto de referencia, quedando

limitado por éste, por las decisiones tomadas por la Dirección Facultativa, por el desarrollo propio de

los trabajos, y las eventuales modificaciones que se produzcan a lo largo de la fase de obra,

autorizadas por el Director de Obra previa conformidad del Promotor; de todo ello se dejará

constancia en el acta aneja al Certificado Final de Obra.

El alcance de los trabajos de control de calidad contenidos en el presente documento tendrá

desarrollo al amparo de los artículos 6 y 7 de la Parte 1 del Código Técnico de la Edificación,

estableciendo la metodología de control que llevará a cabo la Dirección Facultativa y la Empresa de

Control homologada que se contrate por parte del Contratista, garantizándose:

- El cumplimiento de los objetivos fijados en el Proyecto

- El conocimiento cualitativo tanto del estado final de las mismas como de cualquier situación

intermedia.

- La sujeción a los parámetros de calidad fijados en los documentos correspondientes.

- El asesoramiento acerca de los sistemas o acciones a realizar para optimizar el desarrollo de las

obras y funcionalidad final.

- La implantación y seguimiento de aquellas medidas que se adopten en orden a la

consecución de los objetivos que se pudieran fijar.

Todo ello en referencia a las exigencias básicas relativas a uno o a varios de los requisitos básicos

explicitados en el artículo 1 del CTE.



323

Los trabajos a desarrollar indicados anteriormente se explicitan y tienen desarrollo específico en

siguientes apartados.

El Plan de Control de Calidad, cuyo objeto es describir los trabajos a desarrollar para el control técnico

de la calidad de la obra referida, abarca comprobaciones, ensayos de materiales, inspecciones y

pruebas necesarias para asegurar que la calidad de las obras se ajusta a las especificaciones de

Proyecto, legislación aplicable, normas vigentes, y normas de la buena práctica constructiva.

Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se

incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las

garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.

Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su

ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en

el proyecto.

Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra

realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

- Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las

obras de acuerdo con el artículo 7.2.

- Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y

- Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.

1. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas (art. 7.2.1)

Este apartado contempla los ensayos y determinaciones, aprobados por la Dirección Facultativa, a

realizar a los productos, equipos y sistemas para garantizar que satisfacen las prestaciones y exigencias

definidas en Proyecto. Los suministradores presentarán previamente los Documentos de Idoneidad,

Marcado CE, Sello de Calidad o Ensayos de los materiales para el control de recepción en obra de los

productos, equipos y sistemas que se suministren de acuerdo con el artículo 7.2 del CTE.

En correspondencia con el Proyecto, sus determinaciones, características y condiciones particulares,

se propone el siguiente Control de recepción de productos, equipos y sistemas, el cual queda sujeto a

las modificaciones en cuanto a criterios de muestreo que puedan ser introducidos por la Dirección

Facultativa de las obras, comprendiendo1:

- control de la documentación de los suministros según artículo 7.2.1 CTE

- control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según art. 7.2.2

CTE

1 Ver documento de Condiciones y medidas para la obtención de las calidades de los materiales y de los procesos constructivos, Circular CAT nº 2 de enero de 2007 y documento COAM sobre Condiciones para la obtención de los materiales y procesos constructivos.



324

- control mediante ensayos, conforme el artículo 7.2.3 CTE

Según el apartado de Memoria Constructiva incluido en Proyecto, la relación de productos, equipos y

sistemas sobre los que el Plan de Control deberá definir las comprobaciones, aspectos técnicos y

formales necesarios para garantizar la calidad del proyecto, verificar el cumplimiento del CTE, y todos

aquellos otros aspectos que puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado se

explicitan a continuación.

Para el control de la Documentación de los suministros:

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

Para el control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluación de Idoneidad técnica:

1 El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;

b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2 El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

Para el control de recepción mediante ensayos:

1 Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa. 2 La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

1.1 Zahorra natural

NO PROCEDE

1.2 Cimentación y estructura

En el presente apartado se contempla el Plan de Control de Materiales para las Cimentaciones y

Estructuras de Hormigón Armado.



325

1.2.1Control de hormigón preamasado en central.

Para comprobar a lo largo de la obra que la resistencia característica del hormigón es igual

o superior a la del Proyecto, se seguirá un control estadístico a nivel normal según el artículo

88 de la Instrucción EHE, tomando como determinación el control por volumen y/o por

superficie.

La obra se dividirá en lotes de control. De cada lote se fabricarán dos series (N=2) de 4

probetas cilíndricas de 15x30 cm. para su rotura a 7 y 28 días, según las normas UNE 83.300 –

83.301 – 83.303 – 83.304 y 83.313 para determinar su consistencia.

LOTES

Adaptación tabla 95.1.a de la EHE; de este cuadro se deduce la actuación a seguir para las distintas unidades.

(1) Elementos estructurales sometidos a compresión simple; pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc…

(2) Elementos estructurales sometidos a flexión (3) Elementos estructurales macizos (en masa); zapatas, estribos de puentes, bloques…

CUADRO DE LOTES

Elemento Estructural

Tipo hormigón

Medición aprox.

Nº de Lotes

Nº de Series

CIMENTACIÓNZapatas HA-30 135,25 m³ 2 4 ESTRUCTURAPilares nivel 0 HA-25 33,22 m³ 1 2 Solera nivel 0 HA-25 1.326,13 m² 3 6 Forjado nivel 1 HA-30 664,60 m² 2 4 Pilares Nivel 1 HA-25 11,80 m³ 1 2 Vigas HA-30 47,01 m³ 1 2

TOTAL SERIES 20

1.2.2 Control de armaduras

- Barras

Considerando que los aceros empleados estén en posesión del marcado CE se tomará

muestra de los 2 diámetros más utilizados, para realizar las siguientes determinaciones:

Tipo de elemento estructural

Límite superior

Elementos comprimidos (1)

Elementos en flexión simple (2)

Macizos (3)

Volumen de hormigón

100 m3 100 m3 100 m3

Tiempo hormigonado

2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie 500 m2 1.000 m2 - Número de plantas

2 2 -



326

Características geométricas. UNE 36.088

Limite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura. UNE 7.262

Sección equivalente. UNE 7.262

Doblado desdoblado. UNE 36.088

- Mallazos

Se realizarán por cada 40T del total de la malla los ensayos indicados a continuación,

considerando que los aceros empleados estén en posesión del marcado CE. La

documentación de procedencia y calidad debe ser facilitada por la Empresa

Constructora.

Características geométricas. UNE 36068/94

Ensayo a Tracción y límite elástico

Ensayo de despegue de nudo. UNE 3646

1.2.3 Estructura metálica

Se realizará el control de los perfiles metálicos según la norma DB SE-A. Se establecerá el

control de los cordones de soldadura mediante líquidos penetrantes, realizándose 2

ensayos de la estructura.

1.3 Albañilería

1.3.1 Ladrillos y morteros de agarre

Se realizará 2 control por cada tipo de ladrillo, (perforado, hueco doble…) realizándose

los siguientes ensayos:

- Absorción, UNE 67027/84

- Succión, UNE-EN-772-11/2001

- Eflorescencia, UNE 67029/95 EX

- Nódulos de cal, UNE 67039/93 EX

- Resistencia a compresión. UNE-EN-772-1/2001, (sólo sobre ladrillos perforados).

Asimismo se elaborará una serie de probetas para el control de las características

mecánicas de los morteros, (UNE-EN-772-1/2001), tanto si son resistentes (DB SE-F) o para

enfoscados (NTE-RPE),

- Morteros de fábrica de ladrillo (DB SE-F). Cada 1.500 m²

- Morteros para enfoscado (DB HS-1 y NTE-RPE). Cada 2.000 m²

- Morteros para solería (NTE-RSR). Cada 3.000 m²

1.3.2 Revestimientos

En este capítulo se contemplan para su control los siguientes tipos de materiales de

revestimientos:

- Baldosas cerámicas (azulejos)

Al alicatado se le realizará un chequeo “in situ” para determinar la adherencia al

soporte, (3 determinaciones), (UNE-EN-1015-12).

- Guarnecidos y enlucidos de yeso

Se girará visita para la determinación “in situ” de los índices de dureza shore,

(UNE102038/85).



327

- Terrazos

Sobre una muestra del material a emplear se realizarán las siguientes determinaciones:

* Absorción, UNE 127020/99

* Resistencia a flexión, UNE-127020/99

* Desgaste por Abrasión, UNE 127020/99

- Perlita

De la perlita empleada en obra se aportará certificado del SELLO DE CALIDAD, en caso

de no estar en posesión del mismo deberán aportarse por parte del fabricante los

resultados de los siguientes ensayos convenientemente actualizados:

Índice de pureza. UNE-102.037

Finura de molido. UNE-102.131

Resistencia a flexotracción. UNE-102.032

Ensayo de trabajabilidad. UNE-102.032

A la perlita aplicada se le realizará 1 chequeo in situ para determinar la Dureza Shore.

1.4 Cubiertas

1.4.1 Lámina impermeabilizante

Sobre la lámina impermeabilizante se realizará durante la obra los siguientes ensayos:

Resistencia a tracción. UNE-104281-6-6/85

Alargamiento de rotura. UNE-104281-6-6/85

Plegabilidad a –10ºC. UNE 104281(6-4)/85

Estanquidad

Los ensayos de espesor de lámina (UNE 104281-6-2/85, UNE 104281-6-2/86 ERR), descripción

de la lámina (UNE 104242-1/89, UNE 104242-2/89), resistencia al calor (UNE 104281-6-3/85) y

peso por m² / UNE 104281-6-6/85) podrán ser sustituidos con la presentación a la D.F. con

carácter previo a su instalación de la Ficha de Características Técnicas, Homologación y

Marcado CE del producto.

1.5 Aislamientos

1.5.1 Poliuretano proyectado

Se realizarán sobre el material empleado 1 control, que consistirá en los siguientes

ensayos:

Espesor de capa. UNE 53301

Densidad aparente. UNE 53215-53144

1.6 Pinturas

1.6.1 Barniz (carpintería de madera)

Se toma 2 muestra durante la ejecución para realizar los siguientes ensayos:

Tiempo de secado.

Densidad.

Composición (fija, volátil y resinas). Experimental

Resistencia al frote en húmedo.



328

1.6.2 Pintura plástica sobre superficie de albañilería

Se tomarán 3 muestras durante la obra para realizar los siguientes ensayos:

Tiempo de secado. UNE-EN-ISO 1517/96, UNE-EN-ISO 3678/96

Densidad. UNE 48098/92


Resistencia al frote en húmedo. UNE 48284/95

Índice de resistencia al descuelgue. UNE 48068/94

1.6.2 Pintura al esmalte sobre carpintería de memoria

Se tomarán 3 muestras durante la obra para realizar los siguientes ensayos:

Tiempo de secado. UNE-EN-ISO 1517/96, UNE-EN-ISO 3678/96

Densidad. UNE 48098/92


Resistencia al frote en húmedo. UNE 48284/95

Índice de resistencia al descuelgue. UNE 48068/94

1.7 Saneamiento y fontanería

1.7.1 Tubos de PVC

Se tomará 1 muestra por cada uno de los diámetros utilizados en obra para

realizar los siguientes ensayos:

Identificación y aspecto. UNE-53112/88

Medida y tolerancia. UNE-53112/88

Densidad y contenido en PVC. UNE-53020/73

Tracción y alargamiento en rotura. UNE-53112/88

Ensayo VICAT. UNE-EN-ISO-306/97

1.7.2 Tubos de cobre.

Se realizarán 2 controles por cada diámetro empleado para determinar:

Identificación, medidas y tolerancias. UNE-EN-1057/96

Ensayo a tracción. UNE7474-1/92, UNE 7474-1/92, UNE 7474-2/92,

UNE 7474-3/95, UNE 7474-5/92

2. Control de Ejecución

Este apartado de control tiene como objeto la realización de un conjunto de inspecciones sistemáticas

y de detalle, desarrolladas por personal técnico especialista, para comprobar la correcta ejecución

de las obras de acuerdo con el artículo 7.3 del CTE.

Estas inspecciones no contemplan actuación alguna en lo que se refiere al cumplimiento de la

normativa de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Las inspecciones afectarán a aquellas unidades que puedan condicionar la habitabilidad de la obra

(como es el caso de las instalaciones), utilidad (como son las unidades de albañilería, carpintería y

acabados) y la seguridad (como es el caso de la estructura).



329

1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de

cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta

ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las

verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo

indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica

constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra

ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los

agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las

entidades de control de calidad de la edificación.

2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la

compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se

contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de

productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

2.1 Inspección en cimentación y estructura

El control de calidad en la ejecución de la cimentación y estructura incluye las siguientes operaciones

de control:

- Inspección en obra durante la fase de excavación para verificar que las características

aparentes del terreno se corresponden con las recogidas por el Estudio Geotécnico

desarrollado, para lo que la empresa Constructora recabará del Laboratorio Vorsevi, S.A. la

asistencia y verificación de tal circunstancia, con presencia del Director de Obra, por personal

técnico habilitado.

- Comprobación de la ejecución de la cimentación (cotas alcanzadas, tipo de terreno de

apoyo, armados, etc...)

- Conformidad de los trabajos de ejecución con los planos del proyecto, previamente

examinados.

- Comprobación visual de forjados, verificando que se cumplan las siguientes características:

tipo o modelo de viguetas, dimensiones, tipo de armaduras, diámetros, longitud, colocación y

recubrimiento.

- Inspección de las condiciones de trabajo (atmosféricas, climatológicas, altas y bajas

temperaturas), especialmente en lo que afecta al fraguado, curado y desencofrado de

hormigones.

- Transporte, colocación, compactación y curado de hormigones.

- Comprobación dimensional de sección de hormigón.

- Colocación, doblado, diámetros, recubrimientos, solapes y anclajes de las armaduras de

hormigón armado.

- Juntas de hormigonado y dilatación.

- Cuadro del hormigón.

- Descimbrado y desencofrado.



330

- Acabado superficial, deformaciones del encofrado.

2.2 Inspección de albañilería y acabados

Se realizarán inspecciones de control de calidad en la ejecución de obra, comprobando:

- Calidades de los materiales empleados en cerramientos, falsos techos, yesos, escayolas,

revestimientos, pavimentos, solados, carpintería, elementos especiales, etc...

- Comprobación de que los trabajos se realizan según los Planos y Pliegos de Condiciones

Técnicas del Proyecto de acuerdo con las normas aplicables, incluyendo las siguientes

operaciones de control:

Fachadas – Fábricas de ladrillo

- Colocación de aislamientos.

- Recibido de carpinterías y elementos metálicos de fachada.

- Tipo, clase y espesor de la fábrica.

- Aparejo.

- Relleno y espesor de juntas.

- Horizontalidad de hiladas.

- Planeidad y desplomes.

Enfoscados y Revocos

- Preparación del soporte.

- Tipo, clase y dosificación de mortero.

- Espesor, acabado especificado y curado.

Guarnecidos y Enlucidos

- Tipo de yeso.

- Maestras.

- Fijación de guardavivos, aplomado y enrasado.

Alicatados y Chapados

- Mortero de agarre y características del material.

- Juntas.

- Rejuntado y limpieza.

- Sistema de anclaje.

Solados

- Características y tipo de material.

- Ejecución de la capa base.

- Colocación de baldosas y rodapié.

- Terminación.

Falsos techos

- Fijaciones y perfilería.

- Planeidad y nivelación.

- Separación a paramentos y elementos de remate.



331

Carpintería de Madera – Recibido de cercos y/o premarcos

- Perpendicularidad de ángulos y dimensiones de escuadría en cercos y/o precercos.

- Desplome y deformación de premarco.

- Fijación de cercos y/o precercos y colocación de herrajes.

- Planeidad de hoja cerrada.

- Prueba de servicio y funcionamiento de la cerradura.

- Tratamiento de protección y acabado.

Carpintería de Aluminio

- Aplomado y nivelado de carpintería.

- Fijación y recibido de premarco metálico.

- Comprobación de herrajes y funcionamiento.

- Sellados de juntas.

Vidrio

- Características del vidrio y espesor.

- Colocación de calzos y acristalamiento.

- Holguras.

Aislamientos

- Características del material sello de calidad.

- Colocación.

Cubiertas

- Certificados de garantías de los materiales de cobertura, impermeabilización y

aislamiento. Marcado CE de los mismos.

- Corrector montaje de los elementos de cubrición. Sistemas de sujeción y solape.

2.3 Inspección de instalaciones

Se realizarán inspecciones de control de calidad en la ejecución de las instalaciones de:

- Fontanería y saneamiento

- Electricidad (baja tensión)

- Climatización

- Contra incendios

Fontanería y saneamiento

Se realizará este control de acuerdo con la Norma Básica para las Instalaciones de

Suministro de Agua NTE-IFF NTE-IFC y NTE-ISS, verificando:

- Acometidas

- Alimentación, derivaciones y manuales

- Posición de agua fría y caliente

- Dimensiones de tuberías y accesorios, así como sus cuelgues, dilatadores,

antivibrantes, etc..

- Aislamiento térmico de las tuberías.

- Llaves de paso y corte

Se comprobará diámetros, pendientes, soldaduras y distancias entre bridas de tuberías y



332

válvulas de desagüe.

Se comprobará la colocación de sifones y manguetones en inodoros.

Se realizará una prueba de presión a 20 kg/cm2 de todas las tuberías y accesorios de la

instalación, comprobando que no hay pérdida.

A continuación, se disminuirá la presión hasta llegar a la de servicio con un mínimo de 6

kg/cm2 y se mantendrá durante 15 min.

Electricidad (baja tensión)

Se realizará este control conforme al REBT, NTE-IET y NTE-IES.

- Canalizaciones y fijaciones

- Sección de conductores

- Identificación de fases y circuitos

- Ubicación de puntos de luz y mecanismos

- Colocación de luminarias

- Ubicación cuadros de distribución y cajas

- Dimensiones y distancias

- Medidas de resistencia de aislamiento

- Medidas de puesta a tierra

Climatización

Se realizará este control conforme al Reglamento de Instalaciones de Calefacción y

Climatización e Instrucciones Técnicas Complementarias:

- Pruebas hidráulicas

- Elementos antivibratorios

- Estanqueidad con fluido a temperatura de régimen

- Dimensiones, material y trazado de conductos

- Montaje, soportes, uniones y refuerzos de condustos

- Ubicación de rejillas

- Identificación de máquinas y ventiladores

- Conexiones con otras instalaciones (electricidad, fontanería y saneamiento)

Protección contra incendios

Para un mejor desarrollo de esta unidad se dividirá en:

- Equipos de emergencia y señalización

- Equipos de detección y extinción de incendios

a.- Equipos autónomos de emergencia y señalización

- Identificación de aparatos

- Ubicación y distribución

- Fijación a paramentos y posición

- Incompatibilidad con otras instalaciones

- Autonomía de funcionamiento

- Encendido permanente



333

b.- Detección y extinción

- Características y conexiones de central de alarma

- Características, situación y distribución de detectores

- Conexiones con otras instalaciones

- Características de extintores móviles

- Equipos fijos de extinción (BIE, Hidrantes, etc...)

- Equipos de bombeos y distribución de rociadores

La D.F. establecerá el número de visitas para el control de ejecución de las distintas unidades

especificadas, con número mínimo de 6, fijándose igualmente las condiciones específicas bajo las que

éstas se desarrollen, en coherencia con las fichas.

3. Control en fase de obra y de la obra terminada. Pruebas finales

Este apartado de control tiene por objeto definir, en la obra terminada, bien sobre el edificio en su

conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, las

comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el Proyecto u ordenadas por la Dirección

Facultativa, y las exigidas por la legislación aplicable que deben realizarse, además de las que puedan

establecerse con carácter voluntario, (artículo 7.4 CTE).

Como complemento del control de ejecución especificado en apartados anteriores, centrados

fundamentalmente en materiales y productos, los controles documentales previos y los del seguimiento

de la obra que desempeñe el Director de la Ejecución, explicitados complementariamente

fundamentalmente en los apartados de Documentación Previa y de Control, respectivamente, en las

tablas resumen adjuntas, se señalan a continuación las pruebas finales a realizar sobre el edificio

terminado.

Como parte de estos controles finales de recepción, se realizará un seguimiento especialmente

cuidadoso de los ensayos de estanquidad de cubiertas y pruebas de funcionamiento e inspecciones

finales de instalaciones.

3.1 Pruebas de estanquidad

- Cubiertas

Se realizarán pruebas de estanquidad en cubiertas una vez éstas estén totalmente terminadas,

bien mediante su inundación, bien mediante la colocación de irrigadores durante un periodo

de 24 horas, o procedimiento alternativo que pudiere dictar la D.F. por circunstancias propias a

la obra.

- Fachadas

Aleatoriamente se realizarán 3 ensayos de estanquidad en fachadas en zonas de huecos

(ventanas o terrazas), disponiendo de un sistema de rociadores de agua durante al menos 2

horas.



334

3.2 Pruebas de funcionamiento de instalaciones

Las pruebas finales a realizar sobre las instalaciones, antes referidas, son reseñadas a

continuación; para éstas, terminado el montaje de las instalaciones, y una vez ajustados los

equipos, los instaladores comprobarán el funcionamiento de las instalaciones bajo la presencia y

supervisión de personal técnico de la empresa de control de calidad contratada.

En el caso de tratarse de un proyecto de viviendas, las pruebas referidas se realizarán sobre el

30% de ellas.

Fontanería y saneamiento

Se controlará entre otros aspectos:

- Estanquidad de las redes.

- Funcionamiento de grifería y llaves de paso.

- Comportamiento de desagües

- Fijación de sanitarios.

Electricidad

Se verificará entre otros aspectos:

- Funcionamiento de diferenciales y magnetotérmicos.

- Caídas de tensión.

- Funcionamiento de mecanismo (interruptores, bases de enchufes, pulsadores,

etc...).

- Puesta de tierra.

- Secciones de conductores.

- Identificación de circuitos.

Climatización

- Estanqueidad

- Funcionamiento de equipos

- Rendimientos de equipos

- Velocidad de aire en salida y retorno

- Toma de temperaturas y humedades

- Nivel de ruidos

Protección contra incendios

- Pruebas de circuitos de señalización

- Funcionamiento de detectores

- Funcionamiento de central de alarma

- Presión de aguas en las redes

- Verificación de extintores

4. Informes. Control de material y control de ejecución.

Durante la ejecución de la obra la Empresa de Control de Calidad queda obligada a remitir un

informe resumen con carácter mensual, con detalle del programa de control realizado hasta la fecha;

esto es, tanto de control de evaluaciones de idoneidad técnica y de recepción mediante ensayos,

como de control de ejecución y de obra terminada, según determinaciones del presente Plan de



335

Control y desarrollo del mismo consecuente con las condiciones de la obra, en coherencia con las

determinaciones y limitaciones establecidas por el CTE al respecto. Dicho informe contará con un

apartado especial de observaciones donde se indiquen expresamente los ensayos con resultado

negativo o las deficiencias detectadas en la ejecución a juicio de la entidad de control.

Además, estas evaluaciones y/o ensayos con resultado negativo, así como aquellos informes emitidos

como consecuencia de una deficiencia o error detectados en la ejecución, o reserva técnica que

eventualmente pudiera imponer la Oficina de Control Técnico, serán transmitidos mediante fax, o

comunicación fehaciente equivalente que asegure el conocimiento inmediato y expreso, a la

Dirección Facultativa, con independencia de las comunicaciones ordinarias y entrega de resultados

de su actividad que, en atención al artículo 14.3 de la LEY 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación

de la Edificación (B.O.E. nº 266 de 6 de noviembre de 1999) les viene impuesto.

Control de ensayo y ejecución:

Técnico: La Empresa Auditora del Control designará a cada obra un técnico con titulación de

arquitecto técnico como responsable de la ejecución y seguimiento del Plan de Control establecido.

Acceso a la obra: El personal de la Empresa Auditora del Control tendrá libre acceso en todo

momento a la obra que esté ejecutándose, previa la oportuna identificación ante el representante de

la constructora.

Como resumen, el contenido del Programa de Control a establecer en obra para cada capítulo

puede desglosarse en:

Lista Chequeo/autocontrol, estructurada en cuatro apartados o niveles de intervención para los

distintos Agentes implicados en el proceso, a los efectos de garantizar la Calidad en la Obra, y según el

siguiente desglose y contenidos:

Documentación previa: A aportar por la Empresa Constructora con carácter previo al uso

de productos, equipos y sistemas, o ejecución de obras afectadas. Se refiere igualmente al

control de calidad que, con carácter previo al inicio de las obras, deberá realizar la D.F.

respecto a la documentación y contenido del proyecto.

Control de ejecución: Aspectos de la obra que requieren control fehaciente por parte del

Director de la Ejecución de Obra, y del que responderá sobre su cumplimiento.

Ensayos o pruebas finales: Pruebas o controles, según se realicen durante la ejecución o al

final de la misma, a efectuar por laboratorio homologado. De todas ellas se emitirá informe

final por parte del Laboratorio.2

Documentación final: A aportar por la Empresa Constructora de forma previa a la

Recepción Provisional, y sin cuyo cumplimiento no se procederá a ésta.

2 Este apartado tiene desarrollo específico en la hoja de cálculo anexa facilitada por la Entidad de Control VORSEVI, S.A. dónde se refieren vinculados a la unidad de obra especificada en el apartado correspondiente la descripción del ensayo o prueba a realizar, así como su número en función de las características métricas de la obra, la norma de referencia para su desarrollo, y el coste de los ensayos y pruebas prescritos. Este coste es estimativo según los precios que para el año 2007 tiene establecido el laboratorio Vorsevi, S.A, resultando únicamente una referencia válida para presupuestar en Proyecto el capítulo correspondiente al Plan de Control de Calidad según se establece en el Anexo II del CTE. No obstante, su valor definitivo dependerá de la oferta del



336

En el cuadro resumen siguiente se marcan los aspectos que le son de afección a la obra a modo de

lista de autocontrol para la Dirección Facultativa en fase de obra.

CAPÍTULO TIPO DE REQUERIMIENTO CONTENIDO

Estudio Geotécnico Plan de Control firmado por Director Ejecución Planning de obra

Documentación previa

Pliego de Condiciones Proyecto con firma Contratista

Control Cotas, niveles y geometría, tolerancias admisibles.

REPLANTEO

Documentación final Acta de replanteo. Inicio de obra

Material. Tipo y procedencia. Documentación previa Estudio Geotécnico (según art. 3.3 DB SE-C)

Proyecto establece especificaciones materiales y valores mínimos propiedades terreno para aceptación mejora terreno.

Validez y suficiencia datos aportados por Estudio Geotécnico; ajuste general de características terreno a determinaciones Estudio Geotécnico.

Nivel Freático. Análisis inestabilidades por roturas hidráulicas.

Control

Tongadas y compactación material de relleno.

Control propiedades tras mejora: Próctor normal y Humedad.

ACONDICIONA-MIENTO DEL TERRENO (capítulo 3, estudio geotécnico; capítulo 8.4, condiciones constructivas y control en mejora de terreno o refuerzo de terreno; capítulo 9.4, condiciones constructivas y control en anclajes al terreno del DB SE-C)

Ensayos

Ejecución y Pruebas de carga sobre anclajes al terreno según UNE EN 1537:2001 (art. 9.1.5 DB SE-C).

laboratorio finalmente contratado, quedando por tanto sujeto a pactos entre terceros respecto de los cuales la D. F. permanece al margen. Se recuerda que anualmente deberán ser revisados y actualizados los referidos precios.



337


El Pliego de Condiciones refiere las Condiciones Constructivas para los distintos elementos definidos en capítulos 4.5, 5.4.1 y 6.4.1 DB SE-C.

Para pilotes prefabricados existencia informe control antes inicio trabajos; art 5.4.2.3-4 DB SE-C.


Tolerancias mínimas según art. 5.4.3 DB SE-C.

Pliego fija número y naturaleza de ensayos:

Pilotes in situ Ø<45mm 1ud/20 pilotes 45 Ø 100mm 2uds/20 pilotes Ø>100mm 5uds/20 pilotes

Proyecto define método de trabajo y plan ejecución para pilotes prefabricados hincados.

Tras excavación de cimientos plano de asiento es homogéneo; inexistencia bolsadas blandas o elementos locales duros.

Replanteo, profundidad de cimentación. Alturas, cantos, verticalidad de armado según Proyecto.

Fijación tolerancias según DB SE-C. Materiales ajustados a Proyecto. Comprobación ejecución según art. 4.6.4 DB SE-C. Comprobaciones finales según art. 4.6.5 DB SE-C. Existencia parte de pilotes “in-situ” con datos según art. 5.4.2.1.2. DB SE-C.

Control Genéricamente serán de aplicación las comprobaciones a realizar sobre el terreno definidas en art. 4.6.2 al 4.6.5 del DB SE-C

Relleno trasdós material granular filtrante.

Hormigón según EHE, consistencia y resistencia para Control Estadístico (art. 83, 84 y 88.4 EHE) y acero en cuantía establecida por EHE para Control Normal (art. 90.3 EHE).4

Análisis de aguas determinar agresividad. Sistema de nivelación para control asientos zonas características en edificios tipo C-3 y C-4, según art. 4.6.5.2.

Control pilotes “in situ” según UNE EN 1536:2000, tablas 6 a11.

Pilotes barrena continua control tabla 12 UNE EN 1536:2000.

Medición efectos hinca pilotes prefabricados: vibraciones, o presión intersticial, o deformaciones y altura caída, longitud, nº golpes y fuerza rechazo.

Registro curva completa hinca en nº definido en Pliego.

Comprobación rechazo hinca alcanzado tras 24h para pilotes hinca en suelos arcillosos con edificios tipo C-3 y C-4.

CIMIENTOS3 (capítulos 4.5, condiciones constructivas y 4.6, control en cimentaciones directas; 5.4, condiciones constructivas y control en cimentación; 6.4, condiciones constructivas y control en elementos de contención)

Ensayos

Edificios C3 y C4 pruebas dinámicas de hinca contrastadas con pruebas de carga.

3 En general, y al margen de las pruebas definidas en el DB SE-C, se seguirán las pautas definidas en este Plan de Control para estructuras de hormigón. 4 Ver cuadro de Lotes y Control de Armaduras. Modalidad 1: control reducido. Una inspección por lote para hormigón y sólo armaduras pasivas. Modalidad 2: Control al 100%

Modalidad 3: Control estadístico del hormigón; nivel normal, dos inspecciones por lote; nivel intenso, tres inspecciones por lote; en ambos casos armaduras activas y pasivas.



338

Documentación final Resultado final comprobaciones establecidas en apartado de control para edificios tipo C-3 y C-4.


Autorizaciones de Uso vigentes de forjados y características físico-mecánicas coherentes con Proyecto.

Planos de forjados, con expresión de tipos elementos empleados, firmados por persona física.

Certificado (art. 3.2.e). En su caso, certificados garantía según Anejos 5.4 y 6.5.

Sello, Marca de Calidad, distintivo reconocido o CC-EHE para control producción del hormigón.


Certificado laboratorio para armaduras pretensado y/o postensado acredite cumplimiento especificaciones art. 35 y 34 EHE.

Control geométrico replanteo y niveles. Marcas identificación fabricante en elementos, fecha fabricación y longitud.

Características geométricas y armado cumplen Autorización de Uso y coincidentes con Proyecto.

Recubrimientos mínimos según art. 34.3 EFHE. Hoja de suministro hormigón central cumplimentada según art. 69.2.9.1 EHE.

Control

Otras generales y especificas.5

Hormigón según EHE, consistencia y resistencia para Control Estadístico (art. 83, 84 y 88.4 EHE) y acero en cuantía establecida por EHE para Control Normal (art. 90.3 EHE).6

Ensayos de información complementaria sólo casos art. 72, 75 y 88.5 EHE, o cuando así lo indique Pliego Condiciones Técnicas Particulares o la D.F.

Ensayos

Resistencia al fuego de los forjados ensayada y clasificada según UNE EN 1365-2: 2000 y UNE EN 13501-2: 2004, respectivamente.

Copia Fichas características técnicas forjado con sello autorización de uso.

Planos actualizados de forjados ejecutados con modificaciones introducidas.

Resultado ensayo dilatación potencial (antigüedad 6 meses) piezas entrevigado cerámicas.

Certificado comportamiento de reacción al fuego piezas entrevigado EPS, o sistema constructivo propuesto por Proyectista.

Certificado algún distintivo oficialmente reconocido, sello de calidad.7

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN (Instrucción Hormigón Estructural EHE, capítulos XIV, bases generales del control de la calidad; XV, control de materiales; XVI, control de la ejecución. Instrucción para forjados inidireccionales con elementos prefabricados, EFHE, art. 3, documento de proyecto y ejecución, y capítulo VII, control)

Documentación final

Resultados control de ejecución.

5 Ver cuadro de Lotes según tabla 95.1.a EHE, (página 325) y Tabla de comprobaciones durante ejecución, 95.1.b de la EHE. (página 339)6 Ver cuadro de Lotes y Control de Armaduras. Modalidad 1: control reducido. Una inspección por lote para hormigón y sólo armaduras pasivas. Modalidad 2: Control al 100%

Modalidad 3: Control estadístico del hormigón; nivel normal, dos inspecciones por lote; nivel intenso, tres inspecciones por lote; en ambos casos armaduras activas y pasivas.

7 En su defecto, justificación documental firmada por persona física del control interno de fabricación del hormigón (antigüedad 1 mes) y de producto acabado (flexión y cortante, antigüedad 6 meses).



339

Certificado fabricante firmado por persona física de los elementos constituyentes del forjado y conformidad con Autorización de Uso (art. 3.2.e).

Tabla 95.1.b Instrucción EHE

Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecución

GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS

A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIÓN - Directorio de agentes involucrados. - Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios. - Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria. - Revisión de planos y documentos contractuales. - Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados. - Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso. - Suministro y certificados de aptitud de materiales.

B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y GEOMÉTRICAS - Comprobación de cotas, niveles y geometría. - Comprobación de tolerancias admisibles.

C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES - Existencia de cálculo, en los casos necesarios. - Comprobación de planos. - Comprobación de cotas y tolerancias. - Revisión del montaje.

D) ARMADURAS - Tipo, diámetro y posición. - Corte y doblado. - Almacenamiento. - Tolerancias de colocación. - Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores. - Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.

E) ENCOFRADOS - Estanquidad, rigidez y textura. - Tolerancias. - Posibilidad de limpieza, incluidos fondos. - Geometría y contraflechas.

F) TRANSPORTE, VERTIDO Y COMPACTACIÓN

- Tiempos de transporte. - Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc. - Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia. - Compactación del hormigón. - Acabado de superficies.

G) JUNTAS DE TRABAJO, CONTRACCIÓN O DILATACIÓN - Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción. - Limpieza de las superficies de contacto. - Tiempo de espera. - Armaduras de conexión. - Posición, inclinación y distancia. - Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.

H) CURADO

- Método aplicado.



340

- Plazos de curado. - Protección de superficies.

I) DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO

- Control de la resistencia del hormigón antes del tesado. - Control de sobrecargas de construcción. - Comprobación de plazos de descimbrado. - Reparación de defectos.

J) TESADO DE ARMADURAS ACTIVAS - Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas. - Comprobación de deslizamientos y anclajes. - Inyección de vainas y protección de anclajes.

K) TOLERANCIAS Y DIMENSIONES FINALES

- Comprobación dimensional. L) REPARACIÓN DE DEFECTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES

ESPECÍFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIÓN - Comprobación de la Autorización de Uso vigente. - Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles. - Condiciones de enlace de los nervios. - Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante. - Espesor de la losa superior. - Canto total. - Huecos: posición, dimensiones y solución estructural. - Armaduras de reparto. - Separadores.



341


Certificado de calidad del material. Sellos y/o homologaciones.8

Si Proyecto especifica características no avaladas por certificado de origen del material establecer procedimiento control mediante ensayos laboratorio independiente.

Correspondencia calidades materiales Proyecto. Control documentación de la fabricación coherente con la del proyecto. (Memoria de fabricación, planos de taller y plan de puntos de inspección) Aprobada por D.F.

Revisión y aprobación por D.F. documentación de fabricación según art. 12.4.1 DB SE-A

Existencia Plan de Soldeo según art. 10.3.1 DB SE-A


Soldadores certificados por organismo acreditado y cualificarse según UNE EN287-1:1992

Existencia identificación producto mediante números estampados y marcas punzonadas, nunca entalladuras cinceladas.

Acopios componentes estructurales sobre terreno sin contacto con él, evitando acumulación de agua.

Documentación montaje (memoria y planos según art. 12.5.1 DB SE-A) coherente con documentación de taller; VºBº Dirección Facultativa.

Orden operaciones y utilización herramientas adecuadas, cualificación personal y sistema trazado adecuado.

Tolerancias de fabricación y ejecución art. 11 DB SE-A.

Uniones atornilladas comprobar tuercas se desplazan libremente sobre tornillo.

Superficies en contacto con hormigón no pintadas, sólo limpias.

Control9

Inspección tratamiento protector, corregir deterioros ejec.

Ensayos de soldadura (inspección visual, líquidos penetrantes, rayos x, y/o ultrasonidos.

Control espesor película protectora acero.

ESTRUCTURAS DE ACERO (capítulos 10, ejecución; 11, tolerancias; 12, control de calidad, DB SE-A)

Ensayos

Ensayos de procedimiento de los procesos por chorreado en producción asegurar proceso recubrimiento posterior

8 En este caso el control se limitará a relacionar inequívocamente cada elemento de estructura con certificado origen. 9 Los resultados de control del acero deben ser conocidos por la D.F. antes del hormigonado.



342


Fichas Técnicas de los materiales empleados y sello AENOR de cementos firmado por persona física.

Marcado CE productos. Otros sellos, marcas, certificaciones y distintivos calidad según condiciones art. 5.2.5 y 6 parte I CTE.

Proyecto justifica solución aislamiento y características técnicas productos y ejecución unidades obra.


Pliego define condiciones control para recepción y ensayos necesarios de comprobación.

Replanteo. Escuadras y verticalidad.

Control ejecución puentes térmicos. Ladrillos y bloques sin revestimiento exterior tipo “caravista”.

Control

Condiciones ejecución mínimas art. 5.1 DB HS-1.

Ladrillos:

Geometría; tolerancia dimensional. (UNE 67019)

Resistencia a compresión. (UNE 67026) Succión,10 según límites art. 4.1.2 DB HS-1:

UNE 67031:1985 ladrillo cerámico

UNE 41170:1989 bloque hormigón UNE 77211:2001 bloque hormigón visto

Absorción (UNE 67027). Eflorescencias (UNE 67029).

Bloques: Geometría; tolerancia dimensional. (UNE 47167)

Resistencia a compresión. (EN 772) Succión,11 según límites art. 4.1.2 DB HS-1:

UNE 41170:1989 bloque hormigón UNE 77211:2001 bloque hormigón visto

Absorción (UNE 67027). Eflorescencias (UNE 67029).

Termoarcilla: Tolerancia dimensional. (UNE 136010)

Resistencia en fachadas. (UNE 67026)

ALBAÑILERÍA (capítulos 4, productos de construcción; 5, construcción: ejecución, control de ejecución y control obra terminada DB HS-1)

Ensayos

Morteros: Resistencia y composición.

10 Valores límite de succión para piezas en hoja principal de fachadas según art. 4.1.2 DB HS-1. 11 Ibidem 12.



343


Documento autorización de láminas y otros. Marcado CE productos. Otros sellos, marcas, certificaciones y distintivos calidad según condiciones art. 5.2.5 y 6 parte I CTE.

Proyecto justifica solución aislamiento.



Construcción de capas según Proyecto. Continuidad barrera de vapor.

Control


Láminas: Espesor y plegabilidad. Ensayos

Ladrillos: Geometría, permeabilidad y flexión.

CUBIERTAS y SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE HUMEDAD (capítulos 4, productos de construcción; 5, construcción: ejecución, control de ejecución y control obra terminada DB HS-1)

Pruebas finales Prueba de estanquidad 100% en cubierta.

Documento de autorización y propiedades. Marcado CE productos.


Otros sellos, marcas, certificaciones y distintivos calidad según condiciones art. 5.2.5 y 6 parte I CTE.

Puesta en obra; posición, dimensiones, puntos singulares.

Tipo “no hidrófilo” si se dispone en exterior hoja ppal

Control


AISLAMIENTOS (capítulos 4, productos de construcción; 5, construcción: ejecución, control de ejecución y control obra terminada DB HS-1)

Ensayos Espesor y densidad

Proyecto específico con Vº Bº Administración competente. (recomendado)


Marcado CE productos.

Situación puntos, mecanismos y equipos alumbrado.

Replanteo previo rozas y cajas instalación. Ejecución según especificaciones Proyecto. Sujeción cables. Cuadros generales: aspecto, dimensiones, características, fijación elementos y conexionado.

Control

Identificación y etiquetado circuitos y protecciones.

Conexionado a cuadro. Funcionamiento:

Diferencial, resistencia red tierra. Disparos automáticos. Encendido alumbrado.

Pruebas finales

Circuitos

ELECTRICIDAD (cumplimiento Reglamento Electrotécnico Baja Tensión e ITCs)

Documentación final Boletín Legalización Instalación.



344





Replanteo previo. Control Características y montaje elementos según Proyecto.

Pruebas parciales estanquidad de zonas ocultas. Pruebas finales Prueba final estanquidad caldera conexionada y conectada a red fontanería; presión prueba no variar en, al menos, 4h.

Plano con trazado definitivo instalación.

INSTALACIONES TÉRMICAS (DB HE-2; remite a especificaciones RITE)





Características y montaje elementos según Proyecto.

Replanteo previo. Alineación y distancia entre soportes conductos y tuberías.

Aislamientos tuberías: espesor y características.

Control

Conexión cuadros eléctricos.

Pruebas de presión hidráulica y redes de desagües.

Pruebas finales

Pruebas funcionamiento hidráulico, aire y eléctrico.


INSTALACIONES CLIMATIZACIÓN (DB HE-2; remite a especificaciones RITE)





Conductos de chapa según UNE 100102:1988.

El proyecto define y justifica solución extracción adoptada.

Replanteo previo. Pliego define condiciones control para recepción y ensayos necesarios de comprobación.

Ejecución según Proyecto y art. 6 DB HS-3. Sección conductos, número, características y ubicación ventiladores.

Control

En garajes, ubicación central detección CO.

Pruebas estanquidad uniones conductos. Prueba medición aire. Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).

Pruebas finales

En garajes, accionamiento central detección CO en presencia humo.

Plano con trazados de redes.

INSTALACIONES EXTRACCIÓN (capítulos 5, productos de construcción; 6, construcción: ejecución, control de ejecución y control obra terminada DB HE-3 Calidad del aire interior)




345





Proyecto define y justifica solución adoptada. Ejecución según Proyecto y art. 5.1 DB HS-4. Replanteo previo y situación llaves. Materiales protección:

Condensaciones: UNE 100171:1989 Térmicas:

Altas temp: UNE 100171:1989 Heladas: UNE EN ISO 12241:1999

Características generales materiales art. 6.1 DB HS-4.

Características particulares conducciones art. 6.2. Control incompatibilidades entre materiales art. 6.3 DB HS-4.

Control

Nivelación, sujeción y conexión aparatos.

Pruebas resistencia mecánica y estanquidad parcial y global; presión no varía en, al menos, 4h.

Para a.c.s: medición caudal y temperatura puntos

agua

tiempo salida agua t. ºC servicio. medición t. ºC en red. t. ºC salida acumulador y en grifos.

Funcionamiento aparatos sanitarios y griferías.

Pruebas finales

Puesta en carga, estanquidad y prestaciones de toda la instalación durante 24h.

Plano con trazados de redes. Instrucciones respecto condiciones interrupción servicio según art. 7.1 DB HS-4.

FONTANERÍA (capítulos 5, construcción: ejecución y puesta en servicio; 6, productos de construcción: condiciones generales, particulares e incompatibilidades; 7, mantenimiento y conservación DB HE-4 Suministro de agua)

Documentación final

Boletín Legalización Instalación.

Marcado CE productos. Otros sellos, marcas, certificaciones y distintivos calidad según condiciones art. 5.2.5 y 6 parte I CTE.



Proyecto define y justifica solución adoptada. Replanteo y estanquidad. Ejecución según Proyecto y condiciones mínimas art. 5.1 DB HS-5.

Control

Altura cierre hidráulico sifón !25mm.

Estanquidad parcial aparatos. Estanquidad red horizontal y arquetas presión (0,3-0,6 bares).

Control 100% uniones, entronques y derivaciones. Prueba estanquidad total (art. 5.6.3-5) con agua, aire y/o humo según defina Proyecto y/o Director Obra.

Pruebas finales

Funcionamiento general.

SANEAMIENTO (capítulo 5, construcción: ejecución, control de ejecución y control obra terminada DB HS-1. Capítulos 5, construcción: ejecución y pruebas diversas; 6, productos de construcción: características generales materiales y accesorios DB HS-5)

Documentación final Plano con trazados definitivos.



346

Proyecto define y justifica solución de protección, justificando expresamente cumplimiento DB SI.

Proyecto específico de instalación con Vº Bº Administración competente. (recomendado)



Productos cumplen especificaciones Proyecto según R.D. 312/2005.

Características, ubicación y montaje elementos (detectores, pulsadores, sprinklers…) según Proyecto.

Ejecución según especificaciones Proyecto. Replanteo instalación, trazado líneas eléctricas.

Control

Verificación red tuberías de alimentación BIEs y Sprinklers.

Ensayos Determinación de características de reacción al fuego o de resistencia al fuego por Laboratorios acreditados conforme RD 2200/1995, de 28 de diciembre, modificado por RD 411/1997, de 21 de marzo.12

Verificación datos central detección incendios.

Pruebas funcionamiento hidráulico red mangueras y sprinklers.

Pruebas funcionamiento detectores y central.

Pruebas finales

Pruebas funcionamiento bus comunicación central.

Plano con trazados definitivos instalación.

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (anejo SI-G, normas relacionadas con la aplicación DB SI)


12 Sólo será necesario realizar dichos ensayos cuando los productos de construcción no obstenten marcado CE. Por tanto, su prescripción será eventual, condicionada a las circunstancias propias de la obra y suministro específico de productos por parte de proveedores.



347


Proyecto define y justifica solución de generación acs con paneles solares DB HE-4.

Proyecto específico de instalación con Vº Bº Administración competente. (recomendado)



Existencia en Proyecto de Plan de vigilancia y mantenimiento según arts. 4.1 y 4.2 DB HE-4.

Características y montaje elementos según Proyecto.

Ejecución según especificaciones Proyecto. Alineación y distancia entre captadores, soportes conductos y tuberías.

Control

Aislamientos tuberías: espesor y características.

Pruebas de presión hidráulica y redes de desagües.

Pruebas finales

Pruebas funcionamiento hidráulico, aire y eléctrico.


INSTALACIONES DE A.C.S CON PANELES SOLARES (capítulo 4, Mantenimiento: Plan de vigilancia y plan de mantenimiento DB HE-4)


Proyecto específico con VºBº Administración competente, si fuere preceptivo.

Marcado CE productos, si procede.


Otros sellos, marcas, certificaciones y distintivos calidad según condiciones art. 5.2.5 y 6 parte I CTE.

Funcionamiento. Control Materiales y componentes.

Pruebas finales Especificadas en Proyecto, u ordenadas por el Director de Obra.

OTRAS

Documentación final Especificadas en Proyecto, o solicitada por el Director de Obra.

Marcado CE de productos. Documentación previa Documento de idoneidad de materiales.

Control Materiales y dosificaciones. Morteros y yesos: Resistencia y composición adherencia.

REVESTIMIENTOS

Ensayos

Monocapas: Adherencia Permeabilidad “in situ”.

Documento de idoneidad de materiales e Índice de resbaladicidad de suelos mediante ensayo según UNE-ENV 12633:2003 empleando escala C.13



Control Escuadras, planeidad, agarre.

Material recepcionado: Geometría, dureza y dilatación.

Alicatados colocados: Adherencia.

SOLADOS Y ALICATADOS

Ensayos

Pétreos: Desgaste por rozamiento, Resistencia al choque.

13 En suelos contínuos el índice de resbaladicidad, determinado en función de la resistencia al deslizamiento (Rd), deberá ser ensayado en obra según norma UNE de referencia y clasificado según lo establecido en la tabla 1.1 del DB SU.



348

CAPITULO TIPO DE REQUERIMIENTO CONTENIDO

Documentación previa Homologaciones, si es industrializada. Muestra previa de elementos y herrajes. Protección xilófagos.

Control

Carpinterías exteriores.14

CARPINTERÍA DE MADERA

Ensayos Estanquidad “in situ”.

Características perfil (UNE 38066). Documentación previa Clasificación (UNE 85220).

Fijación cercos carpintería garantice estanquidad. Muestra previa de perfiles y herrajes. Espesor vidrio. Espesor lacado/anodinados.

Control

Carpintería de exteriores.15

ALUMINIO

Ensayos Estanquidad “in situ”

Fijación cercos carpintería garantice estanquidad. Muestra previa de elementos y herrajes. Anclajes y soldaduras.

CERRAJERÍA

Control

Protección de taller.

Propiedades físicas. Composición.

Documentación previa (de cada tipo)

Aplicación.

Material adecuado decepcionado. Control Número de capas.

Material usándose: Adecuación a Documentación Previa.

PINTURAS

Ensayos (de cada tipo)

Aplicado: Adherencia, espesor, número de capas.

Respecto a los apartados de Documentación Previa y Control explicitados en el inicio de este cuadro

resumen, se garantizará que:

a) el Director de la Ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones;

b) el Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda;

c) la documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

d) La documentación del seguimiento del control será depositada por el Director de la Ejecución de la obra en su Colegio Profesional, o Administración Pública competente.

El arquitecto Antonio Carrero Lerida En Jerez de la Frontera, a 30 de junio de 2010 enterados, El Constructor El Director de la Ejecución

14 Sobre marcas de carpintería: transmitancia térmica (U) y absortividad (!). Sobre partes transparentes o translúcidas: transmitancia (U) y Factor solar (g). 15 Ibidem cit 16.



349

ANEJO 1 (art. 13.1.1 Identificación del suministro DB SE-M CTE)

En el albarán de suministro o, en su caso, en documentos aparte, el suministrador facilitará, al menos, la siguiente información para la identificación de los materiales y de los elementos estructurales:

1. Con carácter general:

- nombre y dirección de la empresa suministradora; - nombre y dirección de la fábrica o del aserradero, según corresponda; - fecha del suministro; - cantidad suministrada; - certificado de origen, y distintivo de calidad del producto, en su caso.

2. Con carácter específico:

2.1) madera aserrada:

- especie botánica y clase resistente (la clase resistente puede declararse indirectamente mediante la calidad con indicación de la norma de clasificación resistente empleada);

- dimensiones nominales; - contenido de humedad o indicación de acuerdo con la norma de clasificación

correspondiente.

2.2) tablero: - tipo de tablero estructural según norma UNE (con declaración de los valores de las

propiedades de resistencia, rigidez y densidad asociadas al tipo de tablero estructural);

- dimensiones nominales;

2.3) elemento estructural de madera laminada encolada: - tipo de elemento estructural y clase resistente (de la madera laminada encolada

empleada); - dimensiones nominales; - marcado según UNE EN 386

2.4) otros elementos estructurales realizados en taller:

- tipo de elemento estructural y declaración de la capacidad portante del elemento con indicación de las condiciones de apoyo (o lo valores de las propiedades de resistencia, rigidez y densidad de los materiales que lo conforman);

- dimensiones nominales.

2.5) madera y productos derivados de la madera tratados con productos protectores: - certificado del tratamiento en el que debe figurar:

la identificación del aplicador; la especie de madera tratada; el protector empleado y su número de registro (Ministerio de Sanidad y

Consumo); el método de aplicación empleado; la categoría de riesgo que cubre; la fecha del tratamiento; precauciones a tomar ante mecanizaciones posteriores al tratamiento;

informaciones complementarias, en su caso.

2.6) elementos mecánicos de fijación: - tipo (clavo sin o con resaltos, tirafondo, pasador, perno o grapa) y resistencia

característica a tracción del acero y tipo de protección contra la corrosión; - dimensiones nominales; - declaración, cuando proceda, de los valores característicos de resistencia al

aplastamiento y momento plástico para uniones madera-madera, madera-tablero, y madera-acero.



350

DESARROLLO Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Código Técnico de la Edificación (art. 7.1.4 y siguientes, y Anejo II)

DIRECTOR DE OBRA DIRECTOR DE EJECUCIÓN DE OBRA Verificar replanteo y adecuación de la cimentación y estructura al terreno, según art. 12.3.b LOE.

Control documentación de suministro. (art. 7.2.1)

Recibir del Constructor la documentación de identificación de los productos exigidos por la normativa de obligado cumplimiento, proyecto y/o D.F. explicitada en el CTE. (art. 7.2.1)

Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica, verificando documentación es suficiente para aceptación de productos, equipos y sistemas. (art. 7.2.2.)

Control de recepción mediante ensayos. (art. 7.2.3 y 7.4)

Control de recepción mediante ensayos. (art. 7.2.3 y 7.4)

Consignar en el Libro de Órdenes las instrucciones propias a sus funciones y obligaciones.

Consignar en el Libro de Órdenes las instrucciones propias a sus funciones y obligaciones.

Controlar la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de la buena práctica constructiva y las instrucciones de la Dirección Facultativa.

Recopilar la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en Proyecto, sus anejos y modificaciones. (recibida de Laboratorio)

Recibir de Constructor la documentación del control realizado, las Instrucciones de Uso y Mantenimiento, y garantías correspondientes cuando proceda.

Recibir de Constructor y Director de la Ejecución de la Obra las Instrucciones de Uso y Mantenimiento, y garantías correspondientes cuando proceda.

Desarrollo, si fuere el caso, del Libro de Incidencias conforme a la legislación específica de seguridad y salud.

Acceso limitado, por legislación específica (R.D. 1627/1997, de 24 de octubre) a sólo los

agentes que dicha legislación determina.

Desarrollo, si fuere el caso, del Libro de Incidencias conforme a la legislación específica de seguridad y salud.

Acceso limitado, por legislación específica (R.D. 1627/1997, de 24 de octubre) a sólo los

agentes que dicha legislación determina.

Realizar en la obra terminada las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el Proyecto u ordenadas por la D.F. y las exigidas por la legislación aplicable. (art. 7.4)

Realizar en la obra terminada las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el Proyecto u ordenadas por la D.F. y las exigidas por la legislación aplicable. (art. 7.4)

Emitir el Certificado Final de Obra refiriendo: que la edificación ha sido realizada bajo su dirección de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complenta. (Anejo II.3.2)

Emitir el Certificado Final de Obra refiriendo: haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción. (Anejo II.3.1)



351

Incluir como anejos al CFO una descripción de las modificaciones introducidas durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia, y la relación de controles realizados durante la ejecución de las obras, y sus resultados.(Anejo II.3.3)

Depositar, una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento de la obra en el Colegio de Arquitectos o, en su caso, en la Administración Pública competente.(Anejo II.1.4)

Depositar, una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente. (Anejo II.2.2)

CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. Art. 7º

7.1 Generalidades

1. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra.

2. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. En el anejo II se detalla, con carácter indicativo, el contenido de la documentación del seguimiento de la obra.

3. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.

4. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las

obras de acuerdo con el artículo 7.2. b) Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y c) Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.

7.2 Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1. b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el

artículo 7.2.2; c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.

7.2.1 Control de la documentación de los suministros Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.



352

7.2.2 Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica

1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;

b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la

aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.3.

7.2.3 Control de recepción mediante ensayos

1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

7.3 Control de ejecución de la obra

1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.

2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

7.4 Control de la obra terminada En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.



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ANEJO II

Documentación del seguimiento de la obra En este anejo se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la exigida reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo de la obra. II.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra

1. Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá, al menos, de:

a) El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11 de

marzo. b) El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de

24 de octubre. c) El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra. d) La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones

administrativas; y e) El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del

Ministerio de la Vivienda. 2. En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra

consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones. 3. El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y

salud. Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina. 4. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director

de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

II.2 Documentación del control de la obra

3. El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

c) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado,

verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones. d) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al

director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

e) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

4. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por

el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

II.3 Certificado final de obra

1. En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.

2. El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las



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instrucciones de uso y mantenimiento. 3. Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen

introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y

b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

DOCUMENTO DE CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS Se redacta el presente documento de condiciones y medidas para obtener las calidades de los materiales y de los procesos constructivos en cumplimiento de:

Plan de Control según lo recogido en el Artículo 6º Condiciones del Proyecto, Artículo 7º Condiciones en la Ejecución de las Obras y Anejo II Documentación del Seguimiento de la Obra de la Parte I del CTE, según REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

Artículo 5.5 de la Ley 2/1999, de 17 de marzo, de Medidas para la Calidad de la Edificación de

la Comunidad de Madrid (BOCM nº 74, de 29/03/1999), con objeto de “definir las calidades de los materiales y procesos constructivos y las medidas, que para conseguirlas, deba tomar la dirección facultativa en el curso de la obra y al término de la misma”.

Con tal fin, la actuación de la dirección facultativa se ajustará a lo dispuesto en la siguiente relación de disposiciones y artículos. PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DEL “MARCADO CE” La LOE atribuye la responsabilidad sobre la verificación de la recepción en obra de los productos de construcción al Director de la Ejecución de la Obra que debe, mediante el correspondiente proceso de control de recepción, resolver sobre la aceptación o rechazo del producto. Este proceso afecta, también, a los fabricantes de productos y los constructores (y por tanto a los Jefes de Obra). Con motivo de la puesta en marcha del Real Decreto 1630/1992 (por el que se transponía a nuestro ordenamiento legal la Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE) el habitual proceso de control de recepción de los materiales de construcción está siendo afectado, ya que en este Decreto se establecen unas nuevas reglas para las condiciones que deben cumplir los productos de construcción a través del sistema del marcado CE. El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:

a) Resistencia mecánica y estabilidad. b) Seguridad en caso de incendio. c) Higiene, salud y medio ambiente. d) Seguridad de utilización. e) Protección contra el ruido. f) Ahorro de energía y aislamiento térmico

El marcado CE de un producto de construcción indica:

Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales contenidas en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).

Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de la Comisión Europea (Estos sistemas de evaluación se clasifican en los grados 1+, 1, 2+, 2, 3 y 4, y en cada uno de ellos se especifican los controles que se deben realizar al producto por el fabricante y/o por un organismo notificado).



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El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.

Resulta, por tanto, obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto 1630/1992. La verificación del sistema del marcado CE en un producto de construcción se puede resumir en los siguientes pasos:

Comprobar si el producto debe ostentar el “marcado CE” en función de que se haya publicado en el BOE la norma trasposición de la norma armonizada (UNE-EN) o Guía DITE para él, que la fecha de aplicabilidad haya entrado en vigor y que el período de coexistencia con la correspondiente norma nacional haya expirado.

La existencia del marcado CE propiamente dicho. La existencia de la documentación adicional que proceda.

1. Comprobación de la obligatoriedad del marcado CE Esta comprobación se puede realizar en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, entrando en “Legislación sobre Seguridad Industrial”, a continuación en “Directivas ” y, por último, en “Productos de construcción” (http://www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/Directivas.asp?Directiva=89/106/CEE) En la tabla a la que se hace referencia al final de la presente nota (y que se irá actualizando periódicamente en función de las disposiciones que se vayan publicando en el BOE) se resumen las diferentes familias de productos de construcción, agrupadas por capítulos, afectadas por el sistema del marcado CE incluyendo:

La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE. La fecha de aplicabilidad voluntaria del marcado CE e inicio del período de coexistencia con

la norma nacional correspondiente (FAV). La fecha del fin de periodo de coexistencia a partir del cual se debe retirar la norma nacional

correspondiente y exigir el marcado CE al producto (FEM). Durante el período de coexistencia los fabricantes pueden aplicar a su discreción la reglamentación nacional existente o la de la nueva redacción surgida.

El sistema de evaluación de la conformidad establecido, pudiendo aparecer varios sistemas para un mismo producto en función del uso a que se destine, debiendo consultar en ese caso la norma EN o Guía DITE correspondiente (SEC).

La fecha de publicación en el Boletín Oficial del Estado (BOE).

2. El marcado CE

El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria. El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

1. En el producto propiamente dicho. 2. En una etiqueta adherida al mismo. 3. En su envase o embalaje. 4. En la documentación comercial que le acompaña.

Las letras del símbolo CE se realizan de acuerdo con las especificaciones del dibujo adjunto (debe tener una dimensión vertical apreciablemente igual que no será inferior a 5 milímetros).



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El citado artículo establece que, además del símbolo “CE”, deben estar situadas, en una de las cuatro posibles localizaciones, una serie de inscripciones complementarias (cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos) entre las que se incluyen:

El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda). El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante. La dirección del fabricante. El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica. Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto. El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda) El número de la norma armonizada (y en caso de verse afectada por varias los números de

todas ellas). La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada. Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus

especificaciones técnicas (que en el caso de productos no tradicionales deberá buscarse en el DITE correspondiente, para lo que se debe incluir el número de DITE del producto en las inscripciones complementarias)

Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por que tener un formato, tipo de letra, color o composición especial debiendo cumplir, únicamente, las características reseñadas anteriormente para el símbolo.

Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente las letras NPD (no performance determined) que significan prestación sin definir o uso final no definido. La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica. En el caso de productos vía DITE es importante comprobar, no sólo la existencia del DITE para el producto, sino su período de validez y recordar que el marcado CE acredita la presencia del DITE y la evaluación de conformidad asociada.



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3. La documentación adicional

Además del marcado CE propiamente dicho, en el acto de la recepción el producto debe poseer una documentación adicional presentada, al menos, en la lengua oficial del Estado. Cuando al producto le sean aplicables otras directivas, la información que acompaña al marcado CE debe registrar claramente las directivas que le han sido aplicadas. Esta documentación depende del sistema de evaluación de la conformidad asignado al producto y puede consistir en uno o varios de los siguientes tipos de escritos:

Declaración CE de conformidad: Documento expedido por el fabricante, necesario para todos los productos sea cual sea el sistema de evaluación asignado.

Informe de ensayo inicial de tipo: Documento expedido por un Laboratorio notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 3.

Certificado de control de producción en fábrica: Documento expedido por un organismo de inspección notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 2 y 2+.

Certificado CE de conformidad: Documento expedido por un organismo de certificación notificado, necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 1 y 1+.

Aunque el proceso prevé la retirada de la norma nacional correspondiente una vez que haya finalizado el período de coexistencia, se debe tener en cuenta que la verificación del marcado CE no exime de la comprobación de aquellas especificaciones técnicas que estén contempladas en la normativa nacional vigente en tanto no se produzca su anulación expresa. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES A LOS QUE NO LES ES EXIGIBLE EL SISTEMA DEL “MARCADO CE”

A continuación se detalla el procedimiento a realizar para el control de recepción de los materiales de construcción a los que no les es exigible el sistema del marcado CE (tanto por no existir todavía UNE-EN o Guía DITE para ese producto como, existiendo éstas, por estar dentro del período de coexistencia). En este caso, el control de recepción debe hacerse de acuerdo con lo expuesto en Artículo 9 del RD1630/92, pudiendo presentarse tres casos en función del país de procedencia del producto:

1. Productos nacionales. 2. Productos de otro estado de la Unión Europea. 3. Productos extracomunitarios.

1. Productos nacionales

De acuerdo con el Art.9.1 del RD 1630/92, éstos deben satisfacer las vigentes disposiciones nacionales. El cumplimiento de las especificaciones técnicas contenidas en ellas se puede comprobar mediante:

a) La recopilación de las normas técnicas (UNE fundamentalmente) que se establecen como obligatorias en los Reglamentos, Normas Básicas, Pliegos, Instrucciones, Órdenes de homologación, etc., emanadas, principalmente, de los Ministerios de Fomento y de Ciencia y Tecnología.

b) La acreditación de su cumplimiento exigiendo la documentación que garantice su observancia.

c) La ordenación de la realización de los ensayos y pruebas precisas, en caso de que ésta documentación no se facilite o no exista.

Además, se deben tener en cuenta aquellas especificaciones técnicas de carácter contractual que se reflejen en los pliegos de prescripciones técnicas del proyecto en cuestión. 2. Productos provenientes de un país comunitario

En este caso, el Art.9.2 del RD 1630/92 establece que los productos (a petición expresa e individualizada) serán considerados por la Administración del Estado conformes con las disposiciones españolas vigentes si:



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Han superado los ensayos y las inspecciones efectuadas de acuerdo con los métodos en vigor en España.

Lo han hecho con métodos reconocidos como equivalentes por España, efectuados por un organismo autorizado en el Estado miembro en el que se hayan fabricado y que haya sido comunicado por éste con arreglo a los procedimientos establecidos en la Directiva de Productos de la Construcción.

Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la Dirección General competente mediante la emisión, para cada producto, del correspondiente documento, que será publicado en el BOE. No se debe aceptar el producto si no se cumple este requisito y se puede remitir el producto al procedimiento descrito en el punto 1. 3. Productos provenientes de un país extracomunitario El Art.9.3 del RD 1630/92 establece que estos productos podrán importarse, comercializarse y utilizarse en territorio español si satisfacen las disposiciones nacionales, hasta que las especificaciones técnicas europeas correspondientes dispongan otra cosa; es decir, el procedimiento analizado en el punto 1. Documentos acreditativos Se relacionan, a continuación, los posibles documentos acreditativos (y sus características más notables) que se pueden recibir al solicitar la acreditación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del producto en cuestión. La validez, idoneidad y orden de prelación de estos documentos será detallada en las fichas específicas de cada producto.

Marca / Certificado de conformidad a Norma: - Es un documento expedido por un organismo de certificación acreditado por la

Empresa Nacional de Acreditación (ENAC) que atestigua que el producto satisface una(s) determinada(s) Norma(s) que le son de aplicación.

- Este documento presenta grandes garantías, ya que la certificación se efectúa mediante un proceso de concesión y otro de seguimiento (en los que se incluyen ensayos del producto en fábrica y en el mercado) a través de los Comités Técnicos de Certificación (CTC) del correspondiente organismo de certificación (AENOR, ECA, LGAI...)

- Tanto los certificados de producto, como los de concesión del derecho al uso de la marca tienen una fecha de concesión y una fecha de validez que debe ser comprobada.

Documento de Idoneidad Técnica (DIT):

- Los productos no tradicionales o innovadores (para los que no existe Norma) pueden venir acreditados por este tipo de documento, cuya concesión se basa en el comportamiento favorable del producto para el empleo previsto frente a los requisitos esenciales describiéndose, no solo las condiciones del material, sino las de puesta en obra y conservación.

- Como en el caso anterior, este tipo documento es un buen aval de las características técnicas del producto.

- En España, el único organismo autorizado para la concesión de DIT, es el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc) debiendo, como en el caso anterior, comprobar la fecha de validez del DIT.

Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios (CCRR)

- Documento (que sustituye a los antiguos certificados de homologación de producto y de tipo) emitido por el Ministerio de Ciencia y Tecnología o un organismo de control, y publicado en el BOE, en el que se certifica que el producto cumple con las especificaciones técnicas de carácter obligatorio contenidas en las disposiciones correspondientes.

- En muchos productos afectados por estos requisitos de homologación, se ha regulado, mediante Orden Ministerial, que la marca o certificado de conformidad AENOR equivale al CCRR.



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Autorizaciones de uso de los forjados: - Son obligatorias para los fabricantes que pretendan industrializar forjados

unidireccionales de hormigón armado o presentado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de hormigón, o de cerámica y hormigón que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes para pisos y cubiertas para la edificación.

- Son concedidas por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda (DGAPV) del Ministerio de la Vivienda, mediante Orden Ministerial publicada en el BOE.

- El período de validez de la autorización de uso es de cinco años prorrogables por períodos iguales a solicitud del peticionario.

Sello INCE

- Es un distintivo de calidad voluntario concedido por la DGAPV del Ministerio de la Vivienda, mediante Orden Ministerial, que no supone, por sí mismo, la acreditación de las especificaciones técnicas exigibles.

- Significa el reconocimiento, expreso y periódicamente comprobado, de que el producto cumple las correspondientes disposiciones reguladoras de concesión del Sello INCE relativas a la materia prima de fabricación, los medios de fabricación y control así como la calidad estadística de la producción.

- Su validez se extiende al período de un año natural, prorrogable por iguales períodos, tantas veces como lo solicite el concesionario, pudiendo cancelarse el derecho de uso del Sello INCE cuando se compruebe el incumplimiento de las condiciones que, en su caso, sirvieron de base para la concesión.

Sello INCE / Marca AENOR

- Es un distintivo creado para integrar en la estructura de certificación de AENOR aquellos productos que ostentaban el Sello INCE y que, además, son objeto de Norma UNE.

- Ambos distintivos se conceden por el organismo competente, órgano gestor o CTC de AENOR (entidades que tienen la misma composición, reuniones comunes y mismo contenido en sus reglamentos técnicos para la concesión y retirada).

- A los efectos de control de recepción este distintivo es equivalente a la Marca / Certificado de conformidad a Norma.

Certificado de ensayo- Son documentos, emitidos por un Laboratorio de Ensayo, en el que se certifica que

una muestra determinada de un producto satisface unas especificaciones técnicas. Este documento no es, por tanto, indicativo acerca de la calidad posterior del producto puesto que la producción total no se controla y, por tanto, hay que mostrarse cauteloso ante su admisión.

- En primer lugar, hay que tener presente el Artículo 14.3.b de la LOE, que establece que estos Laboratorios deben justificar su capacidad poseyendo, en su caso, la correspondiente acreditación oficial otorgada por la Comunidad Autónoma correspondiente. Esta acreditación es requisito imprescindible para que los ensayos y pruebas que se expidan sean válidos, en el caso de que la normativa correspondiente exija que se trate de laboratorios acreditados.

- En el resto de los casos, en los que la normativa de aplicación no exija la acreditación oficial del Laboratorio, la aceptación de la capacidad del Laboratorio queda a juicio del técnico, recordando que puede servir de referencia la relación de éstos y sus áreas de acreditación que elabora y comprueba ENAC.

- En todo caso, para proceder a la aceptación o rechazo del producto, habrá que comprobar que las especificaciones técnicas reflejadas en el certificado de ensayo aportado son las exigidas por las disposiciones vigentes y que se acredita su cumplimiento.

- Por último, se recomienda exigir la entrega de un certificado del suministrador asegurando que el material entregado se corresponde con el del certificado aportado.

Certificado del fabricante

- Certificado del propio fabricante donde éste manifiesta que su producto cumple una serie de especificaciones técnicas.



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- Estos certificados pueden venir acompañados con un certificado de ensayo de los descritos en el apartado anterior, en cuyo caso serán validas las citadas recomendaciones.

- Este tipo de documentos no tienen gran validez real pero pueden tenerla a efectos de responsabilidad legal si, posteriormente, surge algún problema.

Otros distintivos y marcas de calidad voluntarios - Existen diversos distintivos y marcas de calidad voluntarias, promovidas por organismos

públicos o privados, que (como el sello INCE) no suponen, por si mismos, la acreditación de las especificaciones técnicas obligatorias.

- Entre los de carácter público se encuentran los promovidos por el Ministerio de Fomento (regulados por la OM 12/12/1977) entre los que se hallan, por ejemplo, el Sello de conformidad CIETAN para viguetas de hormigón, la Marca de calidad EWAA EURAS para película anódica sobre aluminio y la Marca de calidad QUALICOAT para recubrimiento de aluminio.

- Entre los promovidos por organismos privados se encuentran diversos tipos de marcas como, por ejemplo las marcas CEN, KEYMARK, N, Q, EMC, FERRAPLUS, etc.

Información suplementaria

La relación y áreas de los Organismos de Certificación y Laboratorios de Ensayo acreditados por la Empresa Nacional de Acreditación (ENAC) se pueden consultar en la página WEB: www.enac.es.

El sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, así como el listado de los acreditados en la Comunidad de Madrid y sus respectivas áreas puede consultarse en la WEB: www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm

Las características de los DIT y el listado de productos que poseen los citados documentos, concedidos por el IETcc, se pueden consultar en la siguiente página web: www.ietcc.csic.es/apoyo.html

Los sellos y concesiones vigentes (INCE, INCE/AENOR.....) pueden consultarse en www.miviv.es, en “Normativa”, y en la página de la Comunidad de Madrid: www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm

La relación de productos certificados por los distintos organismos de certificación pueden encontrarse en sus respectivas páginas “web” www.aenor.es , www.lgai.es, etc.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1. CEMENTOS

Instrucción para la recepción de cementos (RC-03)Aprobada por el Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre (BOE 16/01/2004). Deroga la anterior Instrucción RC-97, incorporando la obligación de estar en posesión del marcado «CE» para los cementos comunes y actualizando la normativa técnica con las novedades introducidas durante el periodo de vigencia de la misma. Fase de recepción de materiales de construcción Artículos 8, 9 y 10. Suministro y almacenamiento Artículo 11. Control de recepción

Cementos comunesObligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1), aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

Cementos especialesObligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy bajo calor de hidratación (UNE-EN 14216) y cementos de alto horno de baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Cementos de albañileríaObligatoriedad del marcado CE para los cementos de albañilería (UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).



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2. YESOS Y ESCAYOLAS

Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85)Aprobado por Orden Ministerial de 31 de mayo de 1985 (BOE 10/06/1985). Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 5. Envase e identificación Artículo 6. Control y recepción

3. LADRILLOS CERÁMICOS

Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88)Aprobado por Orden Ministerial de 27 de julio de 1988 (BOE 03/08/1988). Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 5. Suministro e identificación Artículo 6. Control y recepción Artículo 7. Métodos de ensayo

4. BLOQUES DE HORMIGÓN

Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción (RB-90)Aprobado por Orden Ministerial de 4 de julio de 1990 (BOE 11/07/1990). Fase de recepción de materiales de construcción Articulo 5. Suministro e identificación Artículo 6. Recepción

5. RED DE SANEAMIENTO

Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en sistemas de drenajeObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. (Kits y válvulas de retención para instalaciones que contienen materias fecales y no fecales.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12050), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspecciónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).

Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado).Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4) aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003). Canales de drenaje para zonas de circulación para vehículos y peatones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1433), aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003). Pates para pozos de registro enterradosObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13101), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003).



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Válvulas de admisión de aire para sistemas de drenajeObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12380), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003. (BOE 31/10/2003) Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de aceroObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1916), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).

Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1917), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).

Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12566-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

Escaleras fijas para pozos de registro.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14396), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

6. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS

Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormigónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (Guía DITE Nº 009), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de construcciónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13251), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Anclajes metálicos para hormigónObligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Anclajes metálicos para hormigón. Guía DITE Nº 001–1 ,2, 3 y 4. Anclajes metálicos para hormigón. Anclajes químicos. Guía DITE Nº 001-5.

Apoyos estructuralesObligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. UNE-EN 1337-7. Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4. Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6.

Aditivos para hormigones y pastasObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 y Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005). Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2 Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de pretensado. UNE-

EN 934-4

Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y de cloruro de magnesioObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14016-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

Áridos para hormigones, morteros y lechadasObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de



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14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Áridos para hormigón. UNE-EN 12620. Áridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 13055-1. Áridos para morteros. UNE-EN 13139.

Vigas y pilares compuestos a base de maderaObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 013; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Kits de postensado compuesto a base de maderaObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE EN 523), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Vainas de fleje de acero para tendones de pretensadoObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 011; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

7. ALBAÑILERÍA

Cales para la construcciónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 459-1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002).

Paneles de yesoObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005). Paneles de yeso. UNE-EN 12859. Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.

ChimeneasObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13502), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Terminales de los conductos de humos arcillosos / cerámicos. UNE-EN 13502. Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457. Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. UNE- EN 12446 Componentes. Paredes interiores de hormigón. UNE- EN 1857 Componentes. Conductos de humo de bloques de hormigón. UNE-EN 1858 Requisitos para chimeneas metálicas. UNE-EN 1856-1

Kits de tabiquería interior (sin capacidad portante)Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 003; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Especificaciones de elementos auxiliares para fábricas de albañileríaObligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1. Dinteles. UNE-EN 845-2. Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.

Especificaciones para morteros de albañileríaObligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1. Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2.



364

8. AISLAMIENTOS TÉRMICOS

Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificaciónObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005). Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162 Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN 13163 Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN 13164 Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE-EN 13165 Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). UNE-EN 13166 Productos manufacturados de vidrio celular (CG). UNE-EN 13167 Productos manufacturados de lana de madera (WW). UNE-EN 13168 Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). UNE-EN 13169 Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). UNE-EN 13170 Productos manufacturados de fibra de madera (WF). UNE-EN 13171

Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revocoObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 004; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Anclajes de plástico para fijación de sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revocoObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 01; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

9. IMPERMEABILIZACIONES

Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquidaObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 005; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamenteObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 006; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

10. REVESTIMIENTOS

Materiales de piedra natural para uso como pavimentoObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). Baldosas. UNE-EN 1341 Adoquines. UNE-EN 1342 Bordillos. UNE-EN 1343

Adoquines de arcilla cocidaObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).

Adhesivos para baldosas cerámicasObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE 06/02/2003).

Adoquines de hormigónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1338) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Baldosas prefabricadas de hormigónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1339) aprobada por Resolución



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de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004).

Materiales para soleras continuas y soleras. Pastas autonivelantes Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13813) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003) Techos suspendidosObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13964) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004).

Baldosas cerámicasObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14411) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004).

11. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIERÍA

Dispositivos para salidas de emergenciaObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002). Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de

socorro. UNE-EN 179 Dispositivos antipánico para salidas de emergencias activados por una barra horizontal.

UNE-EN 1125

Herrajes para la edificaciónObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. UNE-EN

1155. Dispositivos de coordinación de puertas. UNE-EN 1158. Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935. Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209.

Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcciónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13986) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).

Sistemas de acristalamiento sellante estructuralObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Vidrio. Guía DITE nº 002-1 Aluminio. Guía DITE nº 002-2 Perfiles con rotura de puente térmico. Guía DITE nº 002-3

Puertas industriales, comerciales, de garaje y portonesObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

ToldosObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13561) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

Fachadas ligerasObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13830) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).



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12. PREFABRICADOS

Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallasObligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y ampliadas por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005) Elementos para vallas. UNE-EN 12839. Mástiles y postes. UNE-EN 12843. Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros de estructura abiertaObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1520), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de maderaObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 007; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Escaleras prefabricadas (kits)Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 008; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncosObligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 012; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Bordillos prefabricados de hormigónObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1340), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)

13. INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS

Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado)Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4), aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003).

Dispositivos anti-inundación en edificiosObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13564), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003).

Fregaderos de cocinaObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13310), aprobada por Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).

Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporadoObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 997), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

14. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Columnas y báculos de alumbradoObligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003) y ampliada por resolución de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) Acero. UNE-EN 40- 5. Aluminio. UNE-EN 40-6 Mezcla de polímeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7



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15. INSTALACIONES DE GAS

Juntas elastoméricas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonadosObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002)

Sistemas de detección de fugaObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)

16. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

Sistemas de control de humos y calorObligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) Aireadores naturales de extracción de humos y calor. UNE-EN12101- 2. Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3.

Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120ºCObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14037-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004).

Radiadores y convectoresObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 442-1) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005)

17. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con mangueras.Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002). Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. UNE-EN 671-1 Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2

Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseososObligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliada por Resolución de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005). Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. UNE-

EN 12094-5. Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-6 Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7 Válvulas de retención y válvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13 Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. UNE-EN-

12094-3. Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. UNEEN-12094-9. Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN-12094- 11. Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. UNEEN- 12094-12 Sistemas de extinción de incendios. Sistemas de extinción por polvoObligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).

Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores y agua pulverizada.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliadas y modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003), 28 de junio de junio de 2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de



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2005(BOE 19/02/2005). Rociadores automáticos. UNE-EN 12259-1 Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. UNEEN 12259-2 Conjuntos de válvula de alarma de tubería seca. UNE-EN 12259-3 Alarmas hidroneumáticas. UNE-EN-12259-4 Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Detectores de flujo de

agua. UNE-EN-12259-5

Sistemas de detección y alarma de incendios.Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), ampliada por Resolución del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003). Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acústicos. UNE-EN 54-3. Equipos de suministro de alimentación. UNE-EN 54-4. Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5. Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan según el principio de luz difusa,

luz trasmitida o por ionización. UNE-EN-54-7. Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz óptico de luz. UNEEN-54-12.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) Fase de proyecto Artículo 4. Documentos del Proyecto Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 1.1. Certificación y distintivos Artículo 81. Control de los componentes del hormigón Artículo 82. Control de la calidad del hormigón Artículo 83. Control de la consistencia del hormigón Artículo 84. Control de la resistencia del hormigón Artículo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón Artículo 86. Ensayos previos del hormigón Artículo 87. Ensayos característicos del hormigón Artículo 88. Ensayos de control del hormigón Artículo 90. Control de la calidad del acero Artículo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas. Artículo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado Artículo 93. Control de los equipos de tesado Artículo 94. Control de los productos de inyección Fase de ejecución de elementos constructivos Artículo 95. Control de la ejecución Artículo 97. Control del tesado de las armaduras activas Artículo 98. Control de ejecución de la inyección Artículo 99. Ensayos de información complementaria de la estructura Fase de recepción de elementos constructivos Artículo 4.9. Documentación final de la obra

2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO

Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE)Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002)



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Fase de proyecto Artículo 3.1. Documentación del forjado para su ejecución Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 4. Exigencias administrativas (Autorización de uso) Artículo 34. Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado Artículo 35. Control del hormigón y armaduras colocados en obra Fase de ejecución de elementos constructivos CAPÍTULO V. Condiciones generales y disposiciones constructivas de los forjados CAPÍTULO VI. Ejecución Artículo 36. Control de la ejecución Fase de recepción de elementos constructivos Artículo 3.2. Documentación final de la obra

3. ESTRUCTURAS METÁLICAS

Norma Básica de la Edificación (NBE EA-95) «Estructuras de acero en edificación»Aprobada por Real Decreto 1829/1995, de 10 de noviembre. (BOE 18/01/1996) Fase de proyecto Artículo 1.1.1. Aplicación de la norma a los proyectos Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 2.1.4. Perfiles y chapas de acero laminado. Garantía de las características Artículo 2.1.5. Condiciones de suministro y recepción Artículo 2.2.4. Suministro de perfiles huecos Artículo 2.2.5. Ensayos de recepción Artículo 2.3.4. Suministro de los perfiles y placas conformados Artículo 2.3.5. Ensayos de recepción Artículo 2.4.6. Roblones de acero. Características garantizadas Artículo 2.4.7. Suministro y recepción Artículo 2.5.11. Tornillos. Características garantizadas Artículo 2.5.12. Suministro y recepción

Fase de ejecución de elementos constructivos Artículo 1.1.2. Aplicación de la norma a la ejecución Artículo 5.1. Uniones roblonadas y atornilladas Artículo 5.2. Uniones soldadas Artículo 5.3. Ejecución en taller Artículo 5.4. Montaje en obra Artículo 5.5. Tolerancias Artículo 5.6 Protección

* Alternativa: desde el 29 de Marzo de 2006 hasta el 28 de Marzo de 2007, aplicación

voluntaria del Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-AceroAprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)

4. CUBIERTAS CON MATERIALES BITUMINOSOS

Norma Básica de la Edificación (NBE QB-90) «Cubiertas con materiales bituminosos»Aprobada por Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre. (BOE 07/12/1990) Actualización del Apéndice «Normas UNE de referencia» por Orden de 5 de julio de 1996. (BOE 25/07/1996) Fase de proyecto Artículo 1.2.1. Aplicación de la norma a los proyectos



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Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 1.2.2. Aplicación de la norma a los materiales impermeabilizantes Artículo 5.1. Control de recepción de los productos impermeabilizantes Fase de ejecución de elementos constructivos Artículo 1.2.3. Aplicación de la norma a la ejecución de las obras Capítulo 4. Ejecución de las cubiertas Artículo 5.2. Control de la ejecución Fase de recepción de elementos constructivos Artículo 5.2. Control de la ejecución


voluntaria del Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS-SalubridadAprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)

5. MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO

Norma Básica de la Edificación NBE FL-90 «Muros resistentes de fábrica de ladrillo»Aprobada por Real Decreto 1723/1990, de 20 de diciembre. (BOE 04/01/1991) Fase de proyecto Artículo 1.3. Aplicación de la Norma a los proyectos Artículo 1.4. Aplicación de la Norma a las obras Artículo 4.1. Datos del proyecto Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 1.2. Aplicación de la Norma a los fabricantes Capítulo II. Ladrillos Capítulo III. Morteros Artículo 6.1. Recepción de materiales Fase de ejecución de elementos constructivos Capítulo III. Morteros Artículo 4.4. Condiciones para los enlaces de muros Artículo 4.5. Forjados Artículo 4.6. Apoyos Artículo 4.7. Estabilidad del conjunto Artículo 4.8. Juntas de dilatación Artículo 4.9. Cimentación Artículo 6.2. Ejecución de morteros Artículo 6.3. Ejecución de muros Artículo 6.4. Tolerancias en la ejecución Artículo 6.5. Protecciones durante la ejecución Artículo 6.6. Arriostramientos durante la construcción Artículo 6.7. Rozas


voluntaria del Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-FábricaAprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)

6. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de IncendioAprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de proyecto Introducción



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Fase de recepción de materiales de construcción Justificación del comportamiento ante el fuego de elementos constructivos y los materiales

(ver REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego).

Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM) Aprobado por Decreto 31/2003, de 13 de marzo. (BOCM 21/03/2003) Fase de proyecto Artículo 4. Documentación

Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 5. Productos fabricados y comercializados en algún estado miembro de la Unión

Europea. Artículo 68. Comportamiento de los elementos y materiales de construcción ante el fuego

REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

7. AISLAMIENTO TÉRMICO

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de EnergíaAprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de proyecto Sección HE 1 Limitación de Demanda Energética. Apéndice C Normas de referencia. Normas de cálculo.

Fase de recepción de materiales de construcción 4 Productos de construcción Apéndice C Normas de referencia. Normas de producto.

Fase de ejecución de elementos constructivos 5 Construcción Apéndice C Normas de referencia. Normas de ensayo.

8. AISLAMIENTO ACÚSTICO

Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios»Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988) Fase de proyecto Artículo 19. Cumplimiento de la Norma en el Proyecto Fase de recepción de materiales de construcción Artículo 21. Control de la recepción de materiales Anexo 4. Condiciones de los materiales

- 4.1. Características básicas exigibles a los materiales - 4.2. Características básicas exigibles a los materiales específicamente acondicionantes

acústicos - 4.3. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas - 4.4. Presentación, medidas y tolerancias - 4.5. Garantía de las características - 4.6. Control, recepción y ensayos de los materiales - 4.7. Laboratorios de ensayo

Fase de ejecución de elementos constructivos Artículo 22. Control de la ejecución



372

9. INSTALACIONES

9.1 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93)Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 2 Artículo 3 Artículo 9 Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 10 Fase de recepción de las instalaciones Artículo 18

Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM)Aprobado por Decreto 31/2003, de 13 de marzo. (BOCM 21/03/2003) Fase de proyecto Artículo 61. Instalaciones de protección contra incendios. Ámbito de aplicación Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 62. Empresas instaladoras

9.2 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE)Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) Fase de proyecto Artículo 5. Proyectos de edificación de nueva planta Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones ITE 07 - DOCUMENTACIÓN

- ITE 07.1 INSTALACIONES DE NUEVA PLANTA - ITE 07.2 REFORMAS - APÉNDICE 07.1 Gula del contenido del proyecto

Fase de recepción de equipos y materiales ITE 04 - EQUIPOS Y MATERIALES

- ITE 04.1 GENERALIDADES - ITE 04.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS - ITE 04.3 VÁLVULAS - ITE 04.4 CONDUCTOS Y ACCESORIOS - ITE 04.5 CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS - ITE 04.6 MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS - ITE 04.7 UNIDADES DE TRATAMIENTO Y UNIDADES TERMINALES - ITE 04.8 FILTROS PARA AIRE - ITE 04.9 CALDERAS - ITE 04.10 QUEMADORES - ITE 04.11 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO - ITE 04.12 APARATOS DE REGULACIÓN Y CONTROL - ITE 04.13 EMISORES DE CALOR

Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones ITE 05 - MONTAJE



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- ITE 05.1 GENERALIDADES - ITE 05.2 TUBERÍAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS - ITE 05.3 CONDUCTOS Y ACCESORIOS

Fase de recepción de las instalaciones Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones ITE 06 - PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN

- ITE 06.1 GENERALIDADES - ITE 06.2 LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN - ITE 06.3 COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN - ITE 06.4 PRUEBAS - ITE 06.5 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN - APÉNDICE 06.1 Modelo del certificado de la instalación

9.3 INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT)Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002) Fase de proyecto ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones

- Proyecto - 2. Memoria Técnica de Diseño (MTD) - Modelos oficiales de MTD y certificado de instalación eléctrica para la Comunidad de

Madrid, aprobados por Resolución de 14 de enero de 2004. (BOCM 13/02/2004)

Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 6. Equipos y materiales ITC-BT-06. Materiales. Redes aéreas para distribución en baja tensión ITC-BT-07. Cables. Redes subterráneas para distribución en baja tensión

Fase de recepción de las instalaciones Artículo 18. Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones Procedimiento para la tramitación, puesta en servicio e inspección de las instalaciones

eléctricas no industriales conectadas a una alimentación en baja tensión en la Comunidad de Madrid, aprobado por (Orden 9344/2003, de 1 de octubre. (BOCM 18/10/2003)

9.4 INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG)Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993)

Fase de proyecto Artículo 4. Normas. Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 4. Normas. Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 4. Normas.

Fase de recepción de las instalaciones Artículo 12. Pruebas previas a la puesta en servicio de las instalaciones. Artículo 13. Puesta en disposición de servicio de la instalación. Artículo 14. Instalación, conexión y puesta en marcha de los aparatos a gas. ITC MI-IRG-09. Pruebas para la entrega de la instalación receptora ITC MI-IRG-10. Puesta en disposición de servicio ITC MI-IRG-11. Instalación, conexión y puesta en marcha de aparatos a gas



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Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases CombustiblesAprobada por Orden Ministerial de 17 de diciembre de 1985. (BOE 09/01/1986)

Fase de proyecto ANEXO A. Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones

receptoras de gases combustibles 2. Instalaciones de gas que precisan proyecto para su ejecución

Fase de recepción de las instalaciones 3. Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que precisen proyecto. 4. Puesta en servicio de las instalaciones de gas que no precisan proyecto para su

ejecución.

9.5 INSTALACIONES DE FONTANERÍA

Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de AguaAprobadas por Orden Ministerial de 9 de 12 de 1975. (BOE 13/01/1976) Fase de recepción de equipos y materiales 6.3 Homologación Fase de recepción de las instalaciones 6.1 Inspecciones 6.2 Prueba de las instalaciones Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua de la Comunidad de MadridAprobadas por Orden 2106/1994, de 11 de noviembre (BOCM 28/02/1995) y normas complementarias, aprobadas por Orden 1307/2002, de 3 de abril. (BOCM 11/04/2002) Fase de proyecto Anexo I. Instalaciones interiores de suministro de agua, que necesitan proyecto específico. Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 2. Materiales utilizados en tuberías

9.6 INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE TELECOMUNICACIÓN

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (RICT).Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003)

Fase de proyecto Artículo 8. Proyecto técnico

Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 10. Equipos y materiales utilizados para configurar las instalaciones

Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 9. Ejecución del proyecto técnico Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicacionesAprobado por Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo. (BOE 27/05/2003) Fase de proyecto Artículo 2. Proyecto técnico Disposición adicional primera. Coordinación entre la presentación del Proyecto Técnico



375

Arquitectónico y el de Infraestructura Común de Telecomunicaciones

Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 3. Ejecución del proyecto técnico

9.7 INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensoresAprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997)

Fase de recepción de equipos y materiales Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad Fase de ejecución de las instalaciones Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad

Fase de recepción de las instalaciones ANEXO VI. Control final

El arquitecto Antonio Carrero Lerida En Jerez de la Frontera, a 30 de junio de 2010 enterados, El Constructor El Director de la Ejecución




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II. PLANOS

5.4.4. instalación eléctrica en baja tensión. · subdivisión de las instalaciones. .....301...

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