5. laporan mpj kel7a revisi 1 bismillah

8/19/2019 5. Laporan Mpj Kel7a Revisi 1 Bismillah

1/62

LABORATURIUM MATERIAL PERKERASAN JALANJURUSAN TEKNIK SIPIL – FAKULTAS TEKNIK DAN PERENCANAAN

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONALJL. Penghulu Haji Hasan Mustofa No.23 Telp 772215 Bandung 40124

Kelompok 7 Page 1

BAB I

ASPAL

2.1 METODE PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN CLEVELAND OPEN CUP

(SNI-06-2433-1991)

(AASHTO T 48-89)

(ASTM D 92-85)

2.1.1 Tujuan

Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan titik nyala dan titik bakar dari semua

jenis hasil minyak bumi, kecuali minyak bakar dan bahan-bahan lainnya yang

mempunyai titik nyala kurang dari 79˚C. Hasil pengujian ini selanjutnya dapat

digunakan untuk memperkirakan temperatur maksimum pemanasan aspal sehingga

aspal tidak terbakar.

2.1.2 Pengertian

a.

Titik nyala adalah suhu yang terbaca pada termometer apabila terlihat nyala pada

suatu titik diatas permukaan aspal yang menyala singkat.

b. Titik bakar adalah suhu yang terbaca pada termometer apabila terlihat nyala pada

suatu titik diatas permukaan aspal yang menyala agak lama (lebih dari 5 detik).

2.1.3 Peralatan

a. Alat Cleveland open cup.

b.

Pelat pemanas untuk meletakkan cawan Cleveland. Sumber panas dapat

disediakan darimana saja. Pemakaian brander gas, listrik atau sumber alkohol

dapat dibenarkan asal tidak terdapat asap dari bahan bakar atau nyala disekitar

bagian atas cawan. Pemanasan harus berpusat dibawah dan ditengah cawan tanpa

menimbulkan pemanasan setempat.

c. Termometer.

d.

Stopwatch.


2/62



Kelompok 7 Page 2

2.1.4 Persiapan benda uji

Panaskan contoh aspal pada temperatur tidak lebih dari 100˚C diatas titik lembek

aspal. Kemudian isikan cawan Cleveland sampai garis batas dan hilangkan (pecahkan)

gelembung udara yang ada pada permukaan cairan.

2.1.5 Cara pengujian

1.

Letakkan cawan diatas pelat pemanas dan aturlah sumber pemanas sehingga

terletak dibawah titik tengah cawan.

2.

Letakkan nyala penguji dengan poros berada pada jarak 7,5 cm dari titik tengah

cawan.

3. Tempatkan termometer tegak lurus didalam cawan dan terletak satu garis yang

menghubungkan titik tengah cawan dan titik poros nyala penguji. Kemudian atur

sehingga poros termometer terletak pada jarak ¼ diameter cawan dari dinding

cawan.

4. Tempatkan penahan angin didepan nyala penguji.

5.

Nyalakan sumber pemanas dan aturlah pemanasan sehingga kenaikan suhu adalah

14˚C-17˚C tiap menit sampai mencapai suhu 56˚C dibawah titik nyala yang

diperkirakan.

6.

Kecilkan sumber pemanas sehingga kecepatan pemanasan 5˚C sampai 6˚C/menit

smapai mencapai suhu 28˚C dibawah titik nyala.

7. Nyalakan sumber pemanas dan aturlah pemanas sehingga kenaikan suhu menjadi

(15±1)˚/menit sampai benda uji mencapai 56˚C dibawah titik nyala perkiraan.

8.

Kemudian aturlah kecepatan pemanasan sehingga mencapai 5˚C sampai6˚C/menit pada suhu antara 56˚C dan 28˚C dibawah titik perk iraan.

9.

Nyalakan nyala penguji dan aturlah agar diameter nyala penguji tersebut menjadi

3,8 mm sampai 5,4 mm.

10. Putarlah nyala penguji sehingga melalui permukaan cawan (dari tepi ke tepi

cawan) dalam satu garis. Ulangi pekerjaan tersebut setiap kenaikan 2˚C.

11. Lanjutkan pekerjaan ke 8 sampai ke 10 samapi terlihat nyala singkat pada titik

diatas permukaan benda uji. Lalau baca suhu pada termometer dan catat.


3/62



Kelompok 7 Page 3

12. Lanjutkan pekerjaan diatas sampai nyala yang agak lama (sekurang-kurangnya 5

detik) diatas permukaan benda uji. Bacalah suhu pada termometer lalu catat.

*Perhatikan bahwa saat pengujian tidak ada tiupan angin dan pengujian

dilakukan dalam ruangan yang bebas dari angin juga dalam ruang gelap .

2.1.6 Dokumentasi

Gambar 1.1 Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar


4/62



Kelompok 7 Page 4

Pengujian

TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

SK SNI M 20 – 1990-F

2.1.7 Hasil pengujian

Dalam praktikum titik nyala dan titik bakar ini, tidak dilakukan pengujian secara

perkelompok, namun dilakukan demo pengujian titik nyala dan titik bakar oleh asisten

lab.

Tabel 2.1 Hasil pengujian titik nyala dan titik bakar

˚C di bawah titik nyala Waktu ˚C Titik nyala

56 300 Titik Nyala

46 315 Titik Bakar

2.1.8

Kesimpulan

Titik nyala 300oC dan titik bakar aspal 315oC. Nilai tersebut sesuai dengan pesyaratan

yang dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 2433:2011)

yaitu ≤ 232 dan dapat dipakai dilapangan.


5/62



Kelompok 7 Page 5

2.2 METODE PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

(SNI-06-2456-1991)

(AASHTO T 49-89)

(ASTM D 5-86)

2.2.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan penetrasi bahan-bahan bitumen

padat atau lunak (solid atau semi solid). Material dengan penetrasi dibawah 350 dapat

diperiksa dengan peralatan sekunder, sedangkan aspal dengan penetrasi diantara 350-

500 dapat diperiksa dengan peralatan yang telah dimodifikasi.

Hasil pengujian dapat digunakan untuk menentukan kekerasan aspal padat (semen

aspal).

2.2.2 Pengertian

Penetrasi adalah dalamnya suatu jarum dengan ukuran tertentu pada suhu tertentu dan

beban tertentu masuk kedalam aspal (dalam satuan 0,1 mm).

2.2.3 Peralatan

a. Alat penetrasi apapun yang dapat menggerakkan pemegang jarum secara naik

turun tanpa gesekan dan dapat mengukur dalamnya penetrasi hingga 0,1 mm.

b.

Berat pemegang jarum yang dapat dilepas dengan mudah dari alat penetrasi.

c. Jarum penetrasi.

d.

Cawan dengan ukuran sebagai berikut :

Tabel 2.2 Ukuran cawan

penetrasi Diameter kedalaman Isi

< 200 55 mm 35 mm 90 ml

200-300 70 mm 45 mm 175 ml

e. Bak perendam (water bath) yang terdiri dari bejana dengan isi sekurang-

kurangnya 10 liter.


6/62



Kelompok 7 Page 6

f. Tempat air untuk pemindahan contoh.

g.

Penunjuk waktu.

h. Termometer dengan ketelitian ±0,1 detik.

i. Pemanas (kompor).


1.

Panaskan contoh perlahan-lahan serta diaduk hingga cukup air untuk dituangkan.

Jangan panaskan contoh lebih dari 56˚C diatas titik lembek untuk bahan ter, dan

100˚C diatas titik lembek untuk bahan bitumen. Waktu pemanasan tidak boleh

lebih dari 30 menit.

2. Aduk perlahan-lahan agar udara tidak masuk kedalam benda uji.

3. Tuangkan contoh kedalam tempat contoh hingga setelah contoh dingin ,tinggi

contoh dalam tempat tersebut tidak kurang dari 10 mm diatas angka penetrasi.

Tuangkan untuk dua buah benda uji.

4. Tutuplah tempat contoh sedemikian rupa sehingga debu tidak masuk kedalam

contoh dan berikan kesempatan untuk mendingin di ruangan biasa dengan

temperatur tidak lebih dari 36˚C dan tidak kurang dari 20˚C selama 1 sampai 1,5

jam untuk tempat contoh kecil dan 1,5 sampai 2 jam untuk tempat contoh besar.


1. Periksalah pemegang jarum. Bersihkan jarum penetrasi dengan toluene atau

pelarut lain, keringkan jarum tersebut dengan lap bersih, kemudian masukkan

jarum kedalam penetrometer.2. Letakkan pemberat 50 gr diatas jarum untuk memperoleh beban gerak sejumlah

(100±0,1)gr. Apabila test dilakukan diluar bak perendam air maka pindahkan

contoh ke dalam bak pemindah sehingga contoh terendam. Kemudian letakkan

bak pemindah dibawah jarum penetrometer.

3.

Selanjutnya turunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh

permukaan contoh, kemudian aturlah angka pada jarum penunjuk penetrometer.

Lepaskan pemegang jarum dan serentak jalankan stopwatch selama jangka waktu


7/62



Kelompok 7 Page 7

(5±0,1) detik dan bacalah angka penetrasi yang berimpit dengan jarum penunjuk.

Bulatkan hingga angka 0,1 mm terdekat.

4. Buatlah sekurang-kurangnya 3 pembacaan diatas permukaan benda uji yang sama

dengan jarak antara lebih dari 1 cm dari dinding tempat contoh atau titik

sebelumnya. Pakailah jarum yang bersih, apabila penetrasi lebih dari 200 pakailah

sekurang-kurangnya 3 jarum yang ditinggalkan dalam contoh sehingga ketiga

pembacaan selesai.

a. Jika tak ditentukan lain, temperatur, beban dan lama pemeriksaan adalah

menurut urutan 25˚C, 100 gram dan 5 detik.

Kondisi lain adalah :

Tabel 2.3 Temperatur, beban dan waktu dalam penetrasi

Temperatur beban (gram) waktu (derik)

0˚C (32˚F) 200 60

4˚C (39,2˚F) 200 60

46,1˚C (115˚F) 50 5

b. Termometer untuk bak perendam harus ditera. Apabila pembacaan

stopwatch lebih dari (5±0,1) detik, hasil tersebut tidak berlaku (diabaikan).

2.2.6 Dokumentasi

Gambar 2.1 Contoh aspal

diberi lapisan tisu putih yang

tipis dan ditandai

Gambar 2.2 Pengujian

penetrasi dengan alat

penetrasi


8/62



Kelompok 7 Page 8

Prt No. : Nama penguji :

Contoh dari : 1. Rinto Zordin

Jenis contoh : 2. M. Fikry Arrasyid

Diterima tanggal : 3. Zakki Zainuddin

Dikerjakan tanggal : 16 Februari 2015 4. Runi Putri S

Selesai Tanggal : 16 Februari 2015

Pengujian

PENETRASI

SK SNI M 21 – 1990-1

2.2.7 Hasil Pengujian

Tabel 2.4 Hasil pengujian penetrasi

Permeriksaan

Penertrasi pada suhu 25˚ C

Mulai jam 15.55

Pembacaan Suhu

Penetrometer

Selesai jam 16.14 Temp. 25˚C

Penetrasi Pada suhu 25˚

C, I II

100 gr, 5 detik

Pengamatan 1 69 63

Pengamatan 2 68 60Pengamatan 3 65 60

Pengamatan 4 65 62

Pengamatan 5 67 64

Rata-rata 66,8 61,8


9/62



Kelompok 7 Page 9

2.2.8 Kesimpulan :

Dari hasil pengujian penetrasi didapatkan nilai rata-rata pada pengujian 1 sebesar 66,8

dan pada pengujian 2 sebesar 61,8. Dapat disimpulkan sesuai dengan pesyaratan yang

dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI-06-2456-1991)

bahan pada pengujian 1 dan 2 termasuk kedalam bitumen lunak dan termasuk

kedalam kategori pen 60-70.


10/62



Kelompok 7 Page 10

2.3 METODE PENGUJIAN DAKTILITAS BAHAN-BAHAN ASPAL

(SK SNI M-18-1990-F)

(AASHTO T 51-89)

(ASTM D 113-79)

2.3.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengukur jarak terpanjang yang dapat ditarik

antara dua cetakan yang berisi bitumen padat sebelum putus, pada suhu dan kecepatan

tarik tertentu. Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan untuk mengetahui

elastisitas bahan aspal.

2.3.2 Pengertian

Daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak terpanjang,

apabila antara dua cetakan berisi bitumen padat yang ditarik sebelum putus pada suhu

25˚C dan dengan kecepatan 50mm/menit.

2.3.3

Peralatan

b. Termometer.

c. Cetakan daktilitas kuningan dan pelat dasar.

d.

Bak perendam, isi tidak kurang dari 10 liter.

e. Mesin uji dengan ketentuan sebagai berikut:

- Dapat menarik benda uji dengan kecepatan yang tetap.

- Dapat menjaga benda uji tetap terendam dan tidak menimbulkan getaran selama

pemeriksaan.e. Bahan methyl alkohol teknik atau glycerin teknik (3 gr glycerine dicampur

dengan 5 gr dextrine atau talc).


1. Lapisi semua bagian dalam cetakan daktilitas dan pelat dasar dengan campuran 3

gr glycerine dan 5 gr dextrine atau glycerine dan kaolin atau amalgam. Kemudian

pasanglah cetakan daktilitas diatas pelat dasar.


11/62



Kelompok 7 Page 11

2. Panaskan contoh aspal kira-kira 100 gr sehingga cair dan dapat dituang. Untuk

menghindarkan pemanasan setempat, lakukanlah dengan hati-hati. Pemanasan

dilakukan sampai suhu antara 80˚C-100˚C diatas titik lembek.

3. Pada waktu mengisi cetakan, contoh dituang hati-hati dari ujung ke ujung hingga

penuh berlebihan.

4. Dinginkan cetakan pada suhu ruang selama 30 sampai 40 menit lalu pindahkan

seluruhnya kedalam bak perendam yang telah disiapkan pada suhu pemeriksaan

(sesuai spesifikasi) selama 30 menit. Kemudian ratakan contoh yang berlebihan

dengan pisau atau spatula yang panas sehingga cetakan terisi penuh dan rata.


1. Benda uji didiamkan pada suhu 25˚C dalam bak perendam selama 85 sampai 95

menit, kemudian lepaskan benda uji dari pelat dasar dan sisi-sisi cetakannya.

2. Pasanglah benda uji pada alat mesin uji dan tariklah benda uji secara teratur

dengan kecepatan 50 mm/menit sampai benda uji putus. Perbedaan kecepatan

lebih kurang 5% masih diizinkan.

3. Bacalah jarak antara pemegang cetakan benda uji, pada saat benda uji putus

(dalam cm). Selama percobaan berlangsung benda uji harus selalu terendam

sekurang-kurangnya 25 mm dalam air dan suhu harus dipertahankan tetap

(25˚±0,5˚C).

2.3.6 Dokumentasi

Gambar 3.1 Pengujian Daktilias Gambar 3.2 Aspal tidak putus setelah

dilakukan pengujian


12/62



Kelompok 7 Page 12

Pengujian

DAKTILITAS

SK SNI M 18 – 1990-F


Tabel 2.5 Hasil pengujian daktilitas

Daktilitas pada 25 ˚C

cm per menit

Pembacaan pengukur

pada alat

Pengamatan I

Pengamatan II

>100 cm

>100 cm

Rata-rata > 100 cm

2.3.8 Kesimpulan

Aspal yang diuji memiliki plastisitas sebesar ≥ 100 cm. Angka tersebut memenuhi

standar yang ditetapkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI

2432:2011) yaitu ≥ 100 cm. Maka dari itu, aspal dapat dipakai dalam perkerasan jalan

dan memiliki plastisitas yang baik untuk perkerasan jalan.


13/62



Kelompok 7 Page 13

2.4 METODE PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

(SK SNI M-20-1990-F)

(AASHTO T 53-89)

(ASTM D 36-80)

2.4.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan angka titik lembek aspal dan ter

yang berkisar 30˚C sampai 175˚C dengan menggunakan cincin dan bola (ring and

ball ).

Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan untuk menentukan kepekaan aspal

terhadap suhu. Temperatur pada saat dimana aspal mulai menjadi lunak tidaklah sama

pada setiap hasil produksi aspal walaupun mempunyai nilai penetrasi yang sama.

2.4.2 Pengertian

Titik lembek adalah suhu pada saat bola baja, dengan berat tertentu mendesak turun

suatu lapisan aspal atau ter yang tertahan dalam cincin berukuran tertentu, sehingga

aspal atau ter tersebut menyentuh pelat dasar yang terletak dibawah cincin pada tinggi

25,4 mm sebagai akibat kecepatan pemanasan tertentu.

2.4.3 Peralatan

a. Termometer.

b. Cincin kuningan.

c.

Bola baja diameter 9,50 mm, berat 3,50 ± 0,05 gr.d. Alat pengarah bola.

e.

Bejana gelas kapasitas 800 ml.

f. Dudukan benda uji.

g. Penjepit.


1. Panaskan contoh perlahan-lahan sambil diaduk terus menerus hingga cair merata,

dengan ketentuan pemanasan dan pengadukan dilakukan perlahan-lahan agar


14/62



Kelompok 7 Page 14

gelembung-gelembung udara tidak masuk. Suhu pemanasan aspal tidak melebihi

100˚C diatas titik lembeknya.

2. Waktu untuk pemanasan tidak melebihi 30 menit diatas kompor atau tidak

melebihi 2 jam didalam oven.

3.

Panaskan 2 buah cincin sampai mencapai suhu tuang contoh, dan letakkan kedua

cincin diatas pelat kuningan yang telah diberi lapisan dari campuran talk dan

glycerine.

4. Tuangkan contoh kedalam dua buah cincin, diamkan pada suhu sekurang-

kurangnya 8˚C dibawah titik lembeknya sekurang-kurangnya selama 30 menit.

5.

Setelah dingin, ratakan permukaan contoh dalam cincin dengan pisau yang tealh

dipanaskan.


1. Pasang dan aturlah kedua benda uji diatas dudukannya dan letakkan pengarah bola

diatasnya, kemudian masukkan seluruh peralatan tersebut ke dalam bejana gelas.

2.

Isilah bejana dengan air suling baru (ethyln glycol) dengan suhu (4±1)˚C sehingga

tinggi permukaan cairan berkisar antara 100 mm sampai 108 mm.

3. Letakkan termometer yang sesuai untuk pekerjaan ini diantar kedua benda

uji.Periksa dan aturlah jarak antara permukaan pelat dasar dengan dasar benda uji

sehingga menjadi 25,4 mm.

4. Letakkan bola- bola baja yang bersuhu 5˚C diatas dan ditengah permukaan

masing-masing benda uji yang bersuhu 5˚C menggunakan penjepit dengan

memasang kembali pengarah bola. 5. Panaskan bejana sehingga kenaikan suhu menjadi 5˚C/menit, kecepatan

pemanasan ini tidak boleh diambil dari kecepatan pemanasan rata-rata dari awal

dan akhir pekerjaan ini. Untuk 3 menit yang pertama, perbedaan kecepatan

pemanasan tidak boleh melebihi 0,5˚C.

6.

Apabila kecepatan pemanasan melebihi ketentuan di no.5 maka pekerjaan

diulangi.

7. Apabila dari suatu pekerjaan duplo perbedaan suhu dalam cara pengujian ini

melebihi 1˚C maka pekerjaan diulangi.


15/62



Kelompok 7 Page 15

*Catatan

Prosedur pemeriksaan ini berbeda dengan ASTM D36-70. Hasil yang diperoleh

2,5ºC lebih tinggi dari ASTM D 36 untuk titik lembek < 80ºC dan 1,5ºC lebih rendah

dari ASTM untuk titik lembek > 80ºC.

Pelaksanaan pemeriksaan dari persiapan sampai dengan selesai tidak boleh lebih dari

4 jam.

2.4.6

Dokumentasi

Gambar 4.1 Pengujian Titik Lembek Aspal


16/62



Kelompok 7 Page 16







Pemeriksaan

Titik LembekPembacaan suhu alat

temperatur 300 CMulai jam : 15.20

Selesai jam : 15.27

Pengujian

TITIK LEMBEK

SK SNI M 20 – 1990-1

2.4.7 Hasil Pengujan

Tabel 2.6 Hasil pengujian titik lembek

No

Suhu yang diamati Waktu (detik) Titik Lembek ˚C

˚C ˚C I II I II

1 30 30 0 0

2 35 35 120 120

3 40 40 66 66

4 45 45 76 76

5 50 50 68 68

6 55 55 32 35 52º 53º


17/62



Kelompok 7 Page 17

2.4.8 Kesimpulan :

Dari hasil pengujian didapatkan titik lembek aspal pada suhu 52 o C dan 53o C, Dapat

disimpulkan sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum

divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 2434-2011) titik lembek harus ≥ 480C sehingga kedua

bahan uji tersebut dapat digunakan dalam perkerasan jalan.


18/62



Kelompok 7 Page 18

MENGHITUNG INDEKS PENETERASI (IP), KEMIRINGAN KURVA LOG

PENETRASI (A) TERHADAP TEMPERATUR, DAN SOFTENING POINT (SP)

Dari pengujian didapatkan data :

Penetrasi 25⁰ = 66,8 mm

Titik Lembek = 52⁰

1. Indeks Penetrasi (IP)

2 0

1 0 + = 50

& 25℃

& 25

2 0

1 0 = 50

800 66,8

5 2 2 5

= 0,01

2. Kemiringan Kurva Log Penetrasi Terhadap Temperatur (A)

=25℃ 800

2 5

=66,8 800

2 5 5 2

= 0,04

3.Softening Point (SP)

= 98,4 26,35 log(0,65)

= 98,4 26,35(0,65 × 0,01)

= 156,03

Kesimpulan :

Pada nilai IP didapatkan nilai sebesar 0,01. Nilai IP tersebut ada di antara -1 dan +1 yangdimiliki oleh aspal yang dapat digunakan sebagai material perkerasan jalan.


19/62



Kelompok 7 Page 19

2.5 METODE PENGUJIAN VISKOSITAS ASPAL DENGAN ALAT SAYBOLT

(AASHTO T 72-90)

(ASTM D 88-81 1987)

2.5.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekentalan dengan metode empiris

dari Saybolt dari aspal, minyak untuk jalan atau sisa destilasi aspal cair pada suhu

antara 21˚C dan 99˚C.

2.5.2 Pengertian

Saybolt universal viscosity adalah jumlah waktu dalam detik yang diperlukan oleh

benda uji sebanyak 60 ml untuk mengalirkan melalui lubang universal yang

dikalibrasi pada kondisi tertentu.

Saybolt Furol viscocity adalah jumlah waktu dalam detik yang diperlukan oleh benda

uji sebanyak 60 ml untuk mengalirkan melalui lubang furol yang dikalibrasi pada

kondisi tertentu. Besarnya kekentalan Furol kira-kira 1/10 kekentalan universal.

Pengukuran dilakukan dengan metode ini dianjurkan untuk bahan yang mempunyai

kekentalan universal lebih besar dari 1000 detik.

2.5.3 Peralatan

a. Saybolt viscometer.

b. Penyumbat lubang tabung viscosimeter.

c.

Termometer untuk viskositas saybolt.d. Penangas yang dilengkapi dengan dua lubang untuk menyangga tabung

viscosimeter secara vertikal dan dilengkapi dengan isolasi yang baik.

e. Termometer penangas.

f. Pemegang termometer.

g.

Corong penyaring dengan ukuran saringan No. 100.

h. Labu penampung.

i. Alat pengontrol waktu dengan interval 0,1 detik dan ketelitian 0,1 % bila diuji

dengan interval tiap 60 menit.


20/62



Kelompok 7 Page 20

j. Lubang universal yang digunakan untuk benda uji yang mempunyai kekentalan

(32-1000) detik.

k. Lubang furol yang digunakan untuk bahan yang mempunyai kekntalan lebih

besar dari 25 detik.

2.5.4 Persiapan Benda Uji

1.

Panaskan contoh yang kental yang sulit dituangkan pada suhu ruangan pada suhu

50˚C beberapa menit sampai dapat dituang.

2.

Jangan memanaskan bahan yang cepat menguap atau sedang menguap pada

wadah yang terbuka.

3. Apabila suhu pengujian diatas suhu ruang, panaskan contoh uji tidak lebih dari

37˚C diatas suhu penguapan.

2.5.5 Persiapan Peralatan

1. Pergunakan lubang universal untuk benda uji yang mempunyai waktu alir lebih

besar dari 32 detik. Jika waktu alir lebih besar dari 1000 detik maka lubang

universal ini tidak cocok.

2. Pergunakan lubang furol untuk benda uji yang mempunyai waktu alir lebih besar

dari 25 detik.

3. Letakkan alat viscometer ditempat yang aman dan terlindung dari perubahan

temperatur yang tiba-tiba.

4. Suhu ruang tempat pengujian diantar 20˚C dan 30˚C. Pengujian pada suhu ruang

sampai dengan 37,8˚C tidak akan memberikan kesalahan lebih besar adri 1,0%.5. Bersihkan viscometer dengan premium lalu keringkan kembali sampai semua

premium tidak ada didalam viscometer.

6. Bersihkan labu viscometer dengan premium.

7. Tuangkan media ke dalam penangas paling sedikit 6 mm diatas garis batas

pelimpas.

8. Tutup bagian atas viscometer.

9. Siapkan peralatan viscometer dan penangas.


21/62



Kelompok 7 Page 21

10. Sumbat bagian bawah viscometer dengan rapat dan kuat menggunakan gabus

penutup.

11. Letakkan labu penampung tepat dibawah tengah-tengah tabung viscometer dengan

jarak 100-130 mm sehingga aliran contoh tepat masuk melalui tengah-tengah

leher labu.

12. Letakkan saringan No.100 diatas tabung viscometer.

13.

Siapkan batang pengaduk gelas.

14. Atur pengontrol suhu dalam bak perendam sesuai pengujian tidak lebih dari

0,05˚C.

15.

Pasang termometer pada tabung viscometer.


1.

Aduk contoh hingga merata.

2. Saring contoh melalui saringan lalu masukkan ke tabung viscometer sampai

pinggir atas tabung viscometer.

3.

Aduk contoh dalam viscometer dengan termometer yang dilengkapi penyanggah

dengan kecepatan 30-50 putaran/menit. Apabila suhu konstan ±0,5˚C dari suhu

pengujian, maka aduk selama 1 menit kemudian angkat termometernya.

4.

Ambil contoh yang berlebihan dengan penyedot sampai batas over flow.

5. Cabut gabus dari viscometer dan mulai nyalakan pencatat waktu saat contoh

menyentuh dasar labu.

6. Matikan pencatat waktu apabila contoh pada batas 60 ml labu viscometer.

7.

Catat waktu alir (t) dalam detik ±0,1 detik.8. Tutup lubang viscometer dengan alat penyumbat.


22/62



Kelompok 7 Page 22

2.5.7 Dokumentasi

Gambar 5.1 Memasukan Aspal ke Alat Viscometer

Gambar 5.2 Penyumbat viscometer dilepas dan dihidupkan

stopwatch hingga aspal mencapai 60 ml pada labu


23/62



Kelompok 7 Page 23







Pengujian

VISKOSITAS

AASHTO T 72-90


Tabel 2.7 Hasil pengujian viskositas

PEMBACAAN WAKTU PEMBACAAN SUHU

Persiapan mulai jam : 15.00 -

Peralatan mulai jam : 15.20 -

Pemanasan mulai jam : 15.30

S/d 60 ˚C selesai jam : 16.08 60º

Pemeriksaan mulai jam : 16.09

Selesai jam : 16.54

Viskositas s. F 60oC CONTOH

Waktu (s) Cst

Pengamatan I (Furol)* 263 555,67

Pengamatan II (Universal)* 288 1710


24/62



Kelompok 7 Page 24

2.5.9 Kesimpulan :

Nilai Cst yang didapat adalah 555,67 dan 1710 dalam waktu berturut-turut 263 detik

dan 288 detik. Sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum

divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 06-6441-2000) Viskositas Kinematis 135ºC (Cst). Nilai

tersebut memenuhi standar yang ditetapkan yaitu ≥ 300. Aspal yang diuji memiliki

kekentalan yang memenuhi standard tersebut.

2.5.10

Contoh Perhitungan* :

Furol : 263 detik

= 263 = ⋯

= 235 = 495

= 295 = 625

Interpolasi Data

−

− =

−

−

= 555,67

Universal : 288 detik

= 288 = 1710


25/62



Kelompok 7 Page 25

2.6 METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL CAIR DENGAN ALAT

HIDROMETER

(AASHTO T 227-89)

(ASTM D 1298-85)

2.6.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis aspal cair dengan

menggunakan hydrometer.

2.6.2 Pengertian

Berat volume adalah berat volume aspal cair pada suhu tertentu, satuan yang umum

adalah kg/lt/25ºC (kilogram per liter pada 25ºC).

Berat jenis (relative density) adalah perbandingan antara berat aspal cair dan berat air

suling isi yang sama pada suhu 25ºC.

2.6.3 Peralatan

Alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut:

a. Hidrometer

b. Termometer dengan skala dari 0 sampai 100°C.

c.

Bak perendam dengan air bersuhu ruang (25°C)

d. Gelas ukur kapasitas 250 ml.


1. Benda uji yang telah dipersiapkan dimasukkan seluruhnya ke dalam gelas ukur

secara perlahan-lahan sampai 20 ml untuk menjaga permukaan kaca pada gelas

ukur tetap bersih dari percikan aspal cair untuk memudahkan pembacaan nantinya

dan untuk menghindari gelembung-gelembung udara terperangkap.

2.

Memasukan gelas ukur yang telah berisi benda uji ke dalam bak perendam yang

telah diatur suhunya pada 25°C agar didapatkan suhu yang tetap.


26/62



Kelompok 7 Page 26

3. Ukur suhu benda uji dengan mencelupkan thermometer ke dalam benda uji secara

perlahan-lahan, jika sudah suhunya sudah sama dengan bak perendam maka

pengujian dapat dimulai.

4. Memasukan secara perlahan hydrometer yang telah disiapkan dengan cara

hydrometer dipegang secara tegak lurus pada tengah-tengah diameter gelas ukur,

kemudian turunkan hydrometer perlahan hingga ujungnya menyentuh benda uji.

5.

Melepaskan hydrometer agar bebas dan masuk ke dalam benda uji.

6. Amati secara seksama untuk melihat apakah gelembung udara terjadi pada

permukaan hydrometer, jika ada ulangi kembali butir 5.

7.

Biarkan hidrometer tersebut masuk secara perlahan ke dalam benda uji dan

catatlah skala bacaan pada hydrometer yang tersentuh benda uji setiap 10 menit.

8. Jika pembacaan skala sudah tetap, dalam arti hidrometer telah berhenti, maka

bacaan tersebut adalah berat jenis dari benda uji yang diinginkan.

2.6.5 Dokumentasi

Gambar 6.1 Memasukan aspal

cair ke dalam gelas ukur

Gambar 6.2 Memasukan gelas ukur

berisi aspal ke dalam bak air dan

melakukan pengujian dengan alat

hidrometer


27/62



Kelompok 7 Page 27







Pengujian

BERAT JENIS ASPAL CAIR

AASHTO T 227-89

2.6.6 Hasl Pengujian

Tabel 2.8 Hasil pengujian berat jenis aspal cair

Pemeriksaan Berat jenis aspal

cair dengan

Aerometer

Pembacaan

waktu

Pembacaan suhu

ruang

Mulai jam :

Selesai jam :

16.10

16.40

Temp 25˚C

Berat jenis aspal cair pada 25 ˚C Pengamatan pada Aerometer

Pengamatan I

Pengamatan II

Pengamatan III

0,940

0,940

0,940

Rata-rata 0,940


28/62



Kelompok 7 Page 28

2.6.7 Kesimpulan :

Dari hasil pengujian didapatkan berat rata-rata cair aspal sebesar 0,940. Sesuai

dengan spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 2441:2011) berat jenis aspal

tersebut memenuhi syarat yang ditetapkan yaitu antara 0,92-1,06. Sehingga aspal

tersebut baik untuk digunakan sebagai perkerasan jalan.


29/62



Kelompok 7 Page 29

2.7 METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL PADAT

(SNI 06-2441-1991)

(AASHTO T 228-90)

(ASTM D 70-76*)

2.7.1 Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis aspal padat dengan

piknometer.

2.7.2 Pengertian

Berat jenis aspal padat adalah perbandingan antara berat aspal dan berat air suling

dengan isi yang sama pada suhu tertentu.

2.7.3 Peralatan

a. Termometer.

b.

Bak perendam yang dilengkapi dengan pengatur suhu dengan ketelitian

(25±0,1)˚C.

c. Piknometer.

d.

Air suling sebanyak 1000 cm³.

e. Bejana gelas.

2.7.4 Persiapan piknometer yang akan digunakan.

1.

Isilah bejana dengan air suling sehingga diperkirakan bagian atas piknometer yangtidak terendam 40 mm. Kemudian rendam dan jepitlah bejana tersebut dalam bak

perendam sehingga terendam sekurang-kurangnya 100 mm. Aturlah suhu bak

perendam pada suhu 25˚C.

2. Bersihkan, keringkan dan timbanglah piknometer dengan ketelitian 1 mg (=A).

3.

Angkatlah bejana dari bak perendam dan isilah piknometer dengan air suling

kemudian tutuplah piknometer tanpa ditekan.

4. Letakkan piknometer kedalam bejana dan tekanlah penutup hingga rapat,

kembalikan bejana berisi piknometer ke dalam bak perendam. Diamkan bejana


30/62



Kelompok 7 Page 30

tersebut didalam bak perendam selama sekurang-kurangnya 30 menit, kemudian

angkatlah piknometer dan keringkan dengan lap. Timbanglah dengan ketelitian 1

mg (=B).

5. B-A = berat air suling dalam piknometer pada suhu 25˚C

= volume piknometer (berat jenis air suling dihitung = 1)


1. Panaskan contoh aspal padat sebanyak 50 gr, sampai menjadi cair dan aduklah

untuk mencegah pemanasan setempat. Pemanasan tidak boleh lebih dari 30 menit

pada suhu 56˚C diatas titik lembek.

2. Tuangkan contoh kedalam piknometer yang telah kering, sehingga terisi ¾ bagian.

3. Biarkan piknometer dingin, waktu tidak kurang dari 40 menit dan timbanglah

dengan penutupnya dengan ketelitian 1 mg (=C).

4. Isilah piknometer yang berisi benda uji dengan air suling dan tutuplah piknometer

tanpa ditekan, diamkan agar gelembung-gelembung udara keluar.

5.

Angkatlah bejana dari bak perendam dan letakkan piknometer didalamnya dan

kemudian tekanlah penutup hingga rapat. Masukkan dan diamkan bejana dalam

bak perendam selama sekurang-kurangnya 30 menit. Kemudian angkatlah

piknometer dan keringkan dwngan lap. Timbanglah dengan ketelitian 1 mg (=D).

2.7.6 Dokumentasi

Gambar 7.1 Aspal dimasukan ke dalam piknometer dan tunggu hingga dingin


31/62



Kelompok 7 Page 31







Pemeriksaan

BERAT JENIS ASPAL PADAT

AASHTO T 228-90


Tabel 2.9 Hasil pengujian berat jenis aspal padat

I II

Berat piknometer kosong + contoh

Berat piknometer kosong

73gr

46 gr

72,2 gr

37,2 gr

1. Berat contoh

Berat piknometer + air

Berat piknometer

27 gr

145 gr

46 gr

35 gr

137,4 gr

37,2 gr

2. Berat air

Berat piknometer + contoh + air

Berat piknometer + contoh

99 gr

147 gr

73 gr

100,2 gr

138,7 gr

72,2 gr

3. Isi air

Isi contoh = (2-3)

74 gr

25 gr

66,5 gr

33,7 gr

Berat jenis I = berat contoh/isi contoh = 27/25 = 1.08

Berat jenis II = berat contoh/isi contoh =35/33.7 =1.04

Berat jenis rata-rata = (1.08+1.04) / 2 = 1.06


32/62



Kelompok 7 Page 32

2.7.8 Kesimpulan :

Berat jenis rata-rata aspal sebesar 1.06. Berat jenis aspal tersebut memenuhi standar

sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU

tahun 2010 SNI 2441:2011 yaitu ≥ 1,0 dan dapat dipakai dalam perkerasan jalan.

2.7.9 Contoh Perhitungan :

a.

Berat Contoh

ℎ = ( + ℎ)

= 73 46

= 27

b. Berat Air

= ( + )

= 145 46

= 99

c. Isi Air

= ( + ℎ + ) ( + ℎ)

= 147 73

= 74

d. Isi Contoh

ℎ = –

= 99 – 74

= 25


33/62



Kelompok 7 Page 33

2.8 PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT MINYAK DAN ASPAL DENGAN CARA

THI N F I LM OVEN TEST(TFOT)

(SNI 06-2440-1991)

2.8.1 Tujuan Praktikum

Tujuan Umum :

Dapat mengtahui kehilangan minyak pada aspal akibat pemanasan berulang

dan untuk perubahan kinerja aspal akibat kehinlangan berat.

Tujuan Khusus :

a.

Dapat memahami prosedur pengujian kehilangan berat dengan pemanasan

TFOT.

b. Dapat menggunakan peralatan pengujian dengan baik dan benar.

c.

Dapat melakukan pencatatan dan analisa data pengujian kehilangan berat

akibat pemanasan.

d. Dapat menyimpulkan besarnya nilai kehilangan barat dan membandingkan

dengan standar yang digunakan.

2.8.2 Dasar Teori

Cahaya diketahui memiliki efek yang merusak pada aspal. Kerusakan yang timbul

sering berasal dari sinar mata hari , yang akan merusak aspal dengan di bantu oleh air

dan cairan pelarut lainnya.

Kerusakan molekul dengan cara ini disebut factor oksidasi, untungnya sinar yang

merusak ini hanya dapat mempengaruhi beberapa lapisan molekul lapisan atas aspal.Oleh karena itu , foto oksidasi dianggap kecil pengaruhnya apabila dilihat dari table

aspal keseluruhan. Namun proses di atas tidak dapat di abaikan dalam konstribusinya

terhadap proses pengrusakan akibat cuaca pada pad alapisan permukaan tipis aspal.

Karakteristik campuran aspal khususnya mengenai durabilitas sangat tergantung pada

karakteristik yang tersedia pada lapisan tipis aspal. Untuk mengevaluasi durabitas

material aspal tersedia prosedur yang disebut Thin film Oven Test ( TFOT ) dengan

melakukan pembatasan evaluasinya hanya pada karakteristik aspal, seperti kehilangan

berat.


34/62



Kelompok 7 Page 34

Pada pengujian ini kita menggnakan metoda TFOT , dimana suatu sampel tipis di

panaskan dalam oven selama periode tertentu, dan karakteristik sampel sesudah

dipanaskan kemudian diperiksa untuk meneliti indikasi adanya proses pengerasan dari

material aspal.

Pengujian TOFT bertujuan mengetahui kehilangan minyak pada aspal akibat

pemanasan berulang, pengujian ini mengukur perubahan kenerja aspal akibat

kehilangan berat. Cahaya diketahui mempunyai efek yang merusak pada aspal karena

kerusakan yang ditimbulkan sering berasal dari matahari dan dibantu oleh aspek air

dan cairan pelarut lainnya.

Kerusakan molekul aspal ini dinamakan oksidasi. Ini dianggap kecil pengaruhnya

apabila dari tebak aspal keseluruhannya, namun proses diatas akibat cuaca pada

lapisan permukaan agregat.

Kharakteristik campuran khususnya durabilitas aspal sangat tergantung pada

karakteristik lapis tipis aspal. Pada Pengujian ini, suatu sampel tipis dipanaskan.

Kemudian diperiksa untuk meneliti adanya proses pengerasan atau proses pelapukan

atau proses pelapukan material aspal.

Pengujian kehilangan berat ini, umumnya tidak terpisah dengan evaluasi

karhakteristik sebelum dan sesudah kehilangan berat yang dilihat adalah nilai

penetrasi titik lembek dan daktalitas. Untuk itu sangat dianjurkan saat penyiapan

sampel dibuat 2 buah sampel.

Untuk mendapatkan material aspal yang akan dipakai untuk campuran, diharapkan

pengujian TFOT dan penurunan berat ini tidak terlalu besar, besarnya nilai penurunan

berat ini tidak terlalu besar , selisih dari nilai penetrasi sebelum dan sesudahmenunjukkan bahwa aspal tersebut peka terhadap cuaca dan suhu.

Untuk meentukan nilai kehilangan berat akibat pemanasan dapat menggunakan

rumus:

=

× 100%


35/62



Kelompok 7 Page 35

Dimana : A = Berat sampel + cawan sebelum pemanasan

B = Berat sampel + cawan sesudah pemanasan

2.8.3 Peralatan dan Bahan

a. Peralatan :

Cawan kuningan logam diameter 15 mm dengan tinggi 31 mm.

Termometer.

Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi aspal pada suhu

TOFT.

Piring logam berdiameter 25 cm, menggantung dalam oven pada proses vertical

dan berputar dengan kecepatan 5-6 putaran permenit.

Timbangan Digital, kapasitas 3 kg dengan ketelitian 0,001 gtr

b.

Bahan :

Aspal cair

2.8.4 Keselamatan Kerja

a. Memakai pakaian praktek selama praktikum.

b.

Membaca referensi terlebih dahulu sebelum memulai praktikum.

c. Gunakan peralatan sesuai fungsi berdasarkan petunjuk prosedur yang ada.

d. Mengunakan sarung tangan yang tahan panas.

e.

Periksalah peralatan sebelum pengujian.

f.

Bersihkan peralatan setelah pengujian selesai dilakukan

2.8.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Persiapkan peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pengujian ini.

2.

Persiapan Benda Uji :

Panaskan aspal sampai cair untuk campuran yang merata.


36/62



Kelompok 7 Page 36

Kemudian tuangkan\ benda uji ¾ bagian dari tinggi cawan tersebut, lalu

dinginkan benda uji pada suhu ruang.( cawan kosongsudah ditimbang terlebih

dahulu )

Sampel diperiksa harus bebas air.

Setelah itu benda uji dingin timbang beratnya sebagai A

3. Pengujian Benda Uji

Kemudian letakkan beda uji kedalam Oven yang mana suhunya sudah

menunjukkan 163°C oven benda uji selam 5 jam lalu keluarkan benda uji

Setelah dingin timbang kembali berat benda uji dan catat sebagai (B)

4. Catat hasil pengamatan pada formulir yang telah disiapkan.

5.

Tentukan nilai kehilangan berat aspal setelah di panaskan berdasarkan rumus yang

telah ditentukan.

2.8.6 Dokumentasi

Gambar 8.1 Oven untuk pengujian Thin Film Oven Test


37/62



Kelompok 7 Page 37

Pemeriksaaan

Thin F ilm Oven Test (TFOT)

(SNI 06-2440-1991)


Tabel 2.10 Hasil pengujian thin film oven test

Contoh dipanaskan mulai : … Suhu Oven :

selesai : …

Didiamkan pada suhu ruang mulai : …

selesai : …

Pemeriksaan kehilangan berat mulai : … Suhu Oven :

selesai : … Suhu Aspal :

Berat cawan+aspal …gram …gram

Berat cawan kosong …gram …gram

Berat Aspal …gram …gram

Berat sebelum pemanasan (a) 20.15 gram 25 gram

Berat sesudah pemanasan (b) 19.99 gram 24.5 gram

Kehilangan berat 0.16 gram 0.5 gram

atau a/b x 100% 0.79 % 2 %

Rata-rata = 1.395 %

2.8.8 Kesimpulan :

Dari pengujian yang telah dilakukan terjadi kehilangan berat rerata sebesar 1.395 %.

Berdasarkan dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6

PU tahun 2010 (SNI 06-2441-1991) berat hilang (%) yang diijinkan yaitu ≤ 0.8 %.

Maka aspal yang telah diuji tersebut tidak memenuhi spesifikasi. Aspal tersebut

mudah rapuh dan mudah kehilangan sifat plastisnya akibat perubahan suhu.


38/62



Kelompok 7 Page 38

BAB III

AGREGAT

3.1 METODE PENGUJIAN TENTANG ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS,

SEDANG DAN KASAR

(SK SNI M-08-1989-F)

(AASHTO T 27-88)

(ASTM C 136-84a)

3.1.1 Tujuan

Pengujian ini bertujuan untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah perentase

butiran baik agregat halus maupun agregat kasar. Distrubusi yang diperoleh dapat

ditunjukan dalam table atau grafik.

3.1.2 Pengertian

Analisis saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat yang lolos

dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase digambarkan pada grafik

pembagian butir.

3.1.3 Peralatan

Peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut :

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.

b. Satu set saringan yang terdiri dari saringan 75 mm (3”); 63 mm (2 ½”); 50 mm

(2”); 37,5 mm (1 ½”); 25 mm (1”); 19 mm (3/4”); 12,5 mm (1/2”); 9,5 mm (3/8”);

No.4 (4,75 mm); No.8 (2,36 mm); No.16 (1,18 mm); No.30 (0,600 mm); No.50

(0,300 mm ); No.100 (0,150 mm ); No.200 (0,075 mm ).

c.

Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110±5)⁰C.

d. Alat pemisah contoh (quartering ).

e. Mesin pengguncang saringan ( sieve shaker ).

f. Spliter .

g.

Talam-talam.


39/62



Kelompok 7 Page 39

h. Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat-alat lainnya.

3.1.4 Benda Uji

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat banyak.

Benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku dan terkait kecuali apabila

butiran yang melalui saringan No.200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan syarat-

syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.

3.1.5

Cara Pengujian

a. Benda uji yang sudah kita dapat dari pemisahan dengan cara lingkaran atau

dengan alat quartering dan spliter kita siapkan.

b.

Kemudian siapkan saringan untuk agregat halus, sedang dan kasar.

c. Masukan benda uji kedalam saringan.

d. Pasangkan saringan ke alat sieve shaker dan lakukan penggucangan selama 15

menit.

e.

Setelah selesai melakukan pengguncangan, lepaskan saringan dari alat sieve

shaker kemudian timbang setiap agregat yang tertahan dimasing-masing saringan

dan catat.

3.1.6 Dokumentasi

Gambar 9.1 Membuat lingkaran untuk mengambil sampel


40/62



Kelompok 7 Page 40

Gambar 9.2 Mengambil sampel dengan alat spliter

Gambar 9.3 Sieve Shaker untuk agregat sedang dan halus

Gambar 9.4 Saringan untuk agregat kasar


41/62



Kelompok 7 Page 41


ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

AASHTO T 27 – 88

Tabel 3.1 Hasil analisa agregat halusBerat bahan kering 1063.00 gr

Ukuran Saringan

Berat

Tertahan

gram

Jumlah

Berat

Tertahan

gram

Jumlah Persen

Tertahan Lolos

75 mm / 3 " 0.00 0.00 0.00 100.00

63 mm / 2,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

50 mm / 2 " 0.00 0.00 0.00 100.00

37,5 mm / 1,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

25 mm / 1 " 0.00 0.00 0.00 100.00

19 mm / 3/4 " 0.00 0.00 0.00 100.00

12,5 mm / 1/2 " 0.00 0.00 0.00 100.00

9,5 mm / 3/8 " 0.00 0.00 0.00 100.00

4,75 mm / No.4 2.00 2.00 0.19 99.81

2,36 / No.8 139.00 141.00 13.26 86.74

1,180mm / No.16 280.00 421.00 39.60 60.40

0,60 mm / no.30 226.00 647.00 60.87 39.13

0,30 mm / No.50 83.00 730.00 68.67 31.33

0,150 mm / No.100 129.00 859.00 80.81 19.19

0,075 mm / No.200 26.00 885.00 83.25 16.75

pan 178.00 1063.00 100.00 0.00


42/62



Kelompok 7 Page 42

Contoh Perhitungan :

a. Jumlah Berat Tertahan

ℎ ℎ = ℎ ℎ + ℎ

= 2 + 1 3 9

= 141

b. Jumlah Persen Tertahan

ℎ ℎ =

× 100 %

= × 100 %

= 13.26 %

c. Jumlah Persen Lolos

ℎ = 100 % ℎ ℎ

= 100 % 13.26

= 86.74 %

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

0.01 0.1 1 10

%

L

o

l

o

s

Ukuran Saringan (mm)

Agregat Halus


43/62



Kelompok 7 Page 43


ANALISA SARINGAN AGREGAT SEDANG

AASHTO T 27 – 88

Tabel 3.2 Analisa agregat sedangBerat bahan kering 1742.90 gr

Ukuran SaringanBerat Tertahan

gram

Jumlah Berat

Tertahan gram

Jumlah Persen

Tertahan Lolos

75 mm / 3 " 0.00 0.00 0.00 100.00

63 mm / 2,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

50 mm / 2 " 0.00 0.00 0.00 100.00

37,5 mm / 1,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

25 mm / 1 " 0.00 0.00 0.00 100.00

19 mm / 3/4 " 0.00 0.00 0.00 100.00

12,5 mm / 1/2 " 7.40 7.40 0.42 99.58

9,5 mm / 3/8 " 141.20 148.60 8.53 91.47

4,75 mm / No.4 506.20 654.80 37.57 62.32

2,36 / No.8 564.10 1218.90 69.94 30.06

1,180mm / No.16 204.80 1423.70 81.69 18.31

0,60 mm / no.30 99.20 1522.90 87.38 12.62

0,30 mm / No.50 40.40 1563.30 89.70 10.30

0,150 mm / No.100 78.50 1641.80 94..20 5.80

0,075 mm / No.200 41.80 1683.60 96.90 3.40

pan 59.30 1742.90 100 0.00


44/62



Kelompok 7 Page 44



ℎ ℎ = ℎ ℎ + ℎ

= 7.40 + 141.20

= 148.60


ℎ ℎ =

× 100 %

= .. × 100 %

= 8.53 %


ℎ = 100 % ℎ ℎ

= 100 % 8.53

= 91.47 %

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

0.01 0.1 1 10 100

%

L

o

l

o

s

Ukuran Saringan (mm)

Agregat Sedang


45/62



Kelompok 7 Page 45


ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

AASHTO T 27 - 88

Tabel 3.3 Analisa agregat kasarBerat bahan kering 2276.00 gr

Ukuran SaringanBerat Tertahan

gram

Jumlah Berat

Tertahan

gram

Jumlah Persen

Tertahan Lolos

75 mm / 3 " 0.00 0.00 0.00 100.00

63 mm / 2,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

50 mm / 2 " 0.00 0.00 0.00 100.00

37,5 mm / 1,5 " 0.00 0.00 0.00 100.00

25 mm / 1 " 0.00 0.00 0.00 100.00

19 mm / 3/4 " 47.00 47.00 2.07 97.93

12,5 mm / 1/2 " 1632.00 1679.00 73.77 26.23

9,5 mm / 3/8 " 478.00 2157.00 94.77 5.23

4,75 mm / No.4 119.00 2276.00 100.00 0.00

pan 0.00 22760 100.00 0.00


46/62



Kelompok 7 Page 46



ℎ ℎ = ℎ ℎ + ℎ

= 47 + 1632

= 1679


ℎ ℎ =

× 100 %

=

× 100 %

= 73.77 %


ℎ = 100 % ℎ ℎ

= 100 % 73.77

= 26.23 %

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

1 10 100

%

L

o

l

o

s

Ukuran Saringan ( mm )

Agregat Kasar


47/62



Kelompok 7 Page 47

BAB IV

CAMPURAN ASPAL

4.1 METODE PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL DENGAN ALAT MARSHALL

(SNI 06-2489-1991)

(AASHTO T 245-90)

(ASTM D 1559-76*)

4.1.1 Tujuan

Pengujian ini bertujuan mengukur kelelehan plastis (flow) dan ketahanan (stabilitas)

dari benda uji berbentuk silinder terhadap pembebanan lateral permukaan silinder

dengan mempergunakan alat Marshall. Agregat yang dipergunakan berukuran

maksimum 25,4 mm.

4.1.2 Pengertian

Ketahanan (stabilitas) adalah kemampuan suatu campuran beton aspal untuk

menerima beban sampai terjadi kelelehan plastis yang dinyatakan dalam kilogram.

Kelelehan plastis adalah keadaan perubahan bentuk suatu campuran beton aspal yang

terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm.

4.1.3 Peralatan

Peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut :

a. 3 buah cetakan benda uji yang berdiameter 10cm (4”) dan tinggi 7,5cm (3”)

lengkap dengan pelat alas dan leher sambung.

b. Alat pengeluar benda uji.

Untuk benda uji yang sudah dipadatkan dari dalam cetakan benda uji dipakai

sebuah ejector.

c. Penumbuk yang mempunyai permukaan tumbuk rata berbentuk silinder dengan

berat 4,536 kg (10 pound) dan tinggi jatuh bebas 45,7 cm (18”).

d.

Landasan pemadat terdiri dari balok kayu (jati atau sejenis) berukuran kira-kira

20x20x45 cm (8”x 8”x 18”) yang dilapis dengan pelat baja berukuran


48/62



Kelompok 7 Page 48

30x30x3,5cm (12”x12”x1”) yang dan dikaitkan pada lantai beton dengan 4 bagian

siku.

e. Silinder cetakan benda uji.

f. Mesin tekan lengkap dengan :

Kepala penekanan berbentuk lengkung (breaking head)

Cincin penguji dengan kapasitas 2500 kg (500 pound) dengan ketelitian 12,5

kg (25 pound) dilengkapi arloji tekan dengan ketelitian 0,0025 cm (0,0001”).

Arloji kelelehan dengan ketelitian 0,25mm (0,01”) dengan perlengkapannya.

g.

Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (200±3)⁰C.

h. Bak oerendam (water bath) dilengkapi dengan pengatur suhu minimum 20⁰C.

i. Perlengkapan lain :

Panci-panci untuk memanaskan agregat, aspal dan campuran aspal.

Pengatur suhu dari logam (metal thermometer ) berkapasitas 250⁰C dengan

ketelitian 0,5 atau 1% dari kapasitas.

Timbangan yang dilengkapi penggantung benda uji berkapasitas 2 kg dengan

ketelitian 0,1 gram, timbang berkapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1 gram dan

timbang berkapasitas 5 kg dengan ketelitian 1 gram.

Kompor.

Sarung asbes dan karet.

Sendok pengaduk dan perlengkapan lain.

4.1.4 Benda Uji

Perlu disiapkan tak kurang dari 3 buah benda uji untuk tiap kombinasi campuran

agregat dan aspal.

a. Persiapan benda uji

Keringkan agregat sampai beratnya tetap pada suhu (105±5)⁰C. Pisah-pisahkan

agregat dengan cara penyaringan kering ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki

atau seperti berikut :

1” sampai ¾”

3/4” sampai 3/8”


49/62



Kelompok 7 Page 49

3/8” sampai No.4

No.4 sampai No.8

Lolos No.8

b. Penentuan suhu pencampuran dan pemadatan

Suhu pencampuran dan pemadatan harus ditentukan sehingga bahan pengikat

yang dipakai menghasilkan viscositas. Seperti table 1.

Tabel 4.1 Viscositas penentu Suhu Pencampuran

Bahan Pengikat

Campuran Pemadatan

Kinematik Kinematik

C.st C.St

Aspal Panas 170±20 280±30

Aspal Dingin 170±20 280±30

c. Persiapan campuran

Untuk tiap benda uji dipermalukan agregat sebanyak kira-kira 1200 gram,

sehingga menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 6,25 cm ± 0,125 cm (2,5” ±

0,05”). Panaskan panic pencampuran beserta agregat kira-kira 28⁰C di atas suhu

pencampuran untuk aspal dan aduk sampai merata, untuk aspal dingin pemanasan

sampai 14⁰C di atas suhu pencampuran.

Sementara itu panaskan aspal sampai suhu pencampuran, kemudian tuangkan

aspal sebanyak yang dibutuhkan kedalam agregat yang sudah dipanaskan tersebut.

Kemudian aduklah dengan cepat pada suhu sesuai Tabel 1 sampai agregat terlapis

merata.

Pemadatan benda ujiBersihkan perlengkapan cetakan benda uji serta bagian muka

penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai suhu Antara 93,3 dan 148,9⁰C.

Letakkan selembar kertas saring atau kertas pengisap yang sudah digunting

menurut ukuran cetakan ke dalam dasar cetakan dan tusuk-tusuk campuran keras-

keras dengan spatula yang dipanaskan atau aduklah dengan sendok semen

sebanyak 15 kali keliling pinggirnya dan 10 kali dibagian dalamnya.

Lepaskan lebarnya dan retakanlah permukaan campuran dengan mempergunakan

sendok semen menjadi bentuk yang cembung. Suhu campuran pada waktu akan

dipadatkan berada dalam batas-batas suhu pemadatan seperti yang tercantum pada


50/62



Kelompok 7 Page 50

tabel 1. Letakkan cetakan di atas landasan pemadatan, dalam pemegang cetakan.

Lakukan pemadatan dengan alat penumbuk sebanyak 75, 50, atau 35 (pilih sesuai

persyaratan campuran). Tahanlah agar sumbu palu pemadatan selalu tegak lurus

pada alas cetakan berisi benda uji. Kemudian benda uji dibalik dan pasanglah

kembali perlengkapannya. Terhadap permukaan benda uji yang sudah dibalik ini,

tumbuklah dengan jumlah tumbukan yang sama.

Sesudah pemadatan, lepaskan keeping alas dan pasanglah alat pengeluar benda uji

pada permukaan ujung ini. Dengan hati-hati, keluarkan dan letakkan benda uji di

atas permukaan yang rata dan halus, biarkan selama kira-kira 24 jam pada suhu

ruang.

4.1.5 Cara Pengujian

a.

Bersihkan benda uji dari kotoran-kotoran yang menempel.

b. Berilah tanda pengenal pada masing-masing benda uji.

c. Ukuran tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm.

d.

Timbang benda ujing.

e. Rendam dalam air kira-kira 24 jam pada suhu ruang.

f. Timbanglah dalam air untuk mendapatkan isi.

g.

Timbanglah benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh.

h. Rendamlah benda uji aspal panas atau benda uji ter dalam bak perendam selama

30 sampai 40 menit atau dipanaskan di dalam oven selama 2 jam dalam suhu tetap

(60±1)⁰C untuk benda uji aspal panas dan (38±1)⁰C untuk benda uji ter. Untuk

benda uji aspal dingin masukkan benda uji ke dalam oven selama minimum 2 jam

dengan suhu tetap (25±1)⁰C. Sebelum melakukan pengujian, bersihkan batang

penuntun ( guide rod ) dan permukaan dalam dari kepala penekan yang diatas dapat

meluncur bila dikehendaki kepala penekan direndam bersama-sama benda uji

pada suhu antara 21⁰C sampai 38⁰C.

i.

Keluarkan benda uji dari perendaman atau pemanas udara dan letakkan ke dalam

segmen bawah kepala penekan. Pasang segmen atas di atas benda uji dan letakkan

keseluruhannya dalam mesin penguji. Pasang arloji ( sleeve) dipegang teguhterhadap segmen atas kepala penekan (breaking head ). Tekan selubung tangkai


51/62



Kelompok 7 Page 51

arloji kelelehan tersebut pada segmen atas dari kepala penekan selama

pembenahan berlangsung.

j. Sebelum pembebanan diberikan, kepala penekan beserta benda uji dinaikkan

hingga menyentuh alas cincin penguji. Atur kedudukan jarum arloji tekan pada

angka nol. Berikan pembebanan kepada benda uji dengan kecepatan tetap sebesar

50mm permenit sampai pembebanan maksimum tercapai atau pembebanan

menurun seperti yang dicapai. Lepaskan selubung tangkai arloji kelelehan ( sleeve)

pada saat pembebanan mencapai maksimum dan catat nilai kelelehan yang

ditunjukkan oleh jarum arloji kelelehan. Waktu yang diperlukan dan saat

diangkatnya benda uji dari rendaman air sampai tercapainya beban maksimum

tidak boleh melebihi 30 detik.

4.1.6 Dokumentasi

Tabel 4.2 Dokumentasi pencampuran beton aspal

Dokumentasi Keterangan

a. b.

Gambar 10.1

a. Pembersihan wadah yang akan

dipakai pada pemanasan agregat dari

sisa sisa aspal.

b. Agregat campuran dimasukan ke

dalam wadah.

Gambar 10.2

Pemanasan agregat campuran hingga suhu

170°C.


52/62



Kelompok 7 Page 52

a. b.

Gambar 10.3

a.

Penimbangan agregat campuran

setelah dipanaskan.

b. Pencampuran aspal pada agregat

campuran.

a. b.

Gambar 10.4

a.

Silinder disiapkan untuk mencetak

campuran beton aspal.

b. Proses penumbukan (kompaksi) agar

beton aspal memadat.

a. b.

Gambar 10.5

a. Benda uji yang telah dikompaksi.

b. Penimbangan benda uji setelah keluar

dari cetakan untuk mendapatkan berat

di udara.


53/62



Kelompok 7 Page 53

a. b.

Gambar 10.6

a.

Perendaman benda uji 24 jam.

b. Penimbangan benda uji dalam air

untuk mendapatkan benda uji dalam

air.

Gambar 10.7

Pengelapan/pengeringan benda uji agar

kering permukaan (SSD).

a. b.

Gambar 10.8

a.

Pemasukan benda uji ke dalamwaterbath.

b. Benda uji diuji melalui tes Marshall

untuk medapatkan nilai stabilitas dan

flow.

Gambar 10.9

Benda uji setelah uji Marshall.


54/62



Kelompok 7 Page 54

4.1.7 Perhitungan

Perhitungan dilakukan sesuai formulir pengisian yang sudah disediakan.

4.1.8 Pelaporan

Kadar aspal dilaporkan dalam bilangan decimal satu angka dibelakang koma. Berat isi

dilaporkan dalam ton/m³ dua angka dibelakang koma. Persen rongga terhadap batuan

(VMA) dilaporkan dalam bilangan desimal satu angka dibelakang koma. Persen

rongga terisi aspal (VIM) dilaporkan dalam bilangan bulat. Stabilitas dilaporkan

dalam bilangan bulat untuk setiap benda uji yang diperiksa laporan harus meliputi

keterangan berikut :

a.

Tinggi benda uji percobaan.

b. Beban maksimum dalam pound.

c. Nilai kelelehan dalam satuan inchi.

d.

Suhu pencampuran.

e. Suhu pemadatan

f. Suhu pencampuran.


Tabel 4.3 Hasil pengujian pencampuran beton aspal

% Agregat % Aspal

Berat

Wadah

(gram)

Berat Wadah

+ Agregat

Dingin

(gram)

Berat Wadah

+ Agregat

Panas 170°C

(gram)

93.5A B C D

6.5 319.3 1347.8 1308.5

Berat

Agregat

Panas (D-B)

(gram)

Berat Aspal

Panas (A/(100-

A))*E (gram)

Berat Wadah +

Agregat Panas +

Aspal (D+F) (gram)

Kadar

Air

Agregat

(C-D)

(gram)

E F G H

989.2 68.77 1377.27 39.3


55/62



Kelompok 7 Page 55

4.1.10 Analisa dan Kesimpulan

Berat jenis aspal (T) = 1,04

Berat Jenis bulk (Gsb) = 2,415

Kalibrasi = 22.48073

Angka Korelasi = 1.09

Tabel 4.4 Analisa Marshall Quotient (MQ)

Kadar Aspal Berat Jenis Berat (gram)

Volume

bulkcm3

Berat

Jenis

bulk

Gmb

% berat

terhadaptotal

agregat

% berat

terdapattotal

campuran

Gmm Gse diudara

dalamair

keringpermukaan

A B C D E F G H J

6.952 6.5 2.341 2.564 1058.5 587 1074.5 487.5 2,171

% volume % pori Stabilitas

Flow

(mm)

MQAspal

terhadapcampuran

Agregat

efektif

terhadap

campuran

VMA VIM VFABacaan

Dial

Justifikasi

(kg)

Koreksi

volume

K L M N P Q R S U V

13.571 79.18 15.936 7.25 54.506 1151 25875.32 28204.1 6.39 4413.8

. % ℎ =

1 0 0 × 100

=6.5

100 6.5

× 100

= 6.952 %

. =

= 2.341

. =

1 0 0 × 100

=6.5

100 6.5× 100

= 2.564


56/62



Kelompok 7 Page 56

. =

= 1058.5

. =

= 587

. () =

= 1074.5

. =

= 487.5

. () =

= 2.171

. % ℎ = ×

=6.5 × 2.171

1.04

= 13.571%

. % ℎ = (100 )

=2.171(100 6.5)

2.564

= 79.18 %

. = 100 (1 0 0 )

= 100 2.171(100 6.5)

2.415

= 15.963%

. =100( )

=100(2.341 2.171)

2.341

= 7.25%


57/62



Kelompok 7 Page 57

. =

100( )

=100(15.963 7.25)

15.963

= 54.506%

. =

= 1151

. = ×

= 1151 × 22.48073

= 25875.32

. = ×

= 25875.32 × 1.09

= 28204.1

. =

= 6.39

. =

=28204.1

6.39

= 4413.8 /


58/62



Kelompok 7 Page 58

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

5.1.1 BAB II ASPAL

METODE PENGUJIAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN CLEVELAND OPEN CUP

Titik nyala 300oC dan titik bakar aspal 315oC. Nilai tersebut sesuai dengan

pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU tahun2010 (SNI 2433:2011) yaitu ≤ 232 dan dapat dipakai dilapangan

METODE PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

Dari hasil pengujian penetrasi didapatkan nilai rata-rata pada pengujian 1

sebesar 66,8 dan pada pengujian 2 sebesar 61,8. Dapat disimpulkan sesuai

dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU

tahun 2010 (SNI-06-2456-1991) bahan pada pengujian 1 dan 2 termasuk

kedalam bitumen lunak dan termasuk kedalam kategori pen 60-70.

METODE PENGUJIAN DAKTILITAS BAHAN-BAHAN ASPALAspal yang diuji memiliki plastisitas sebesar ≥ 100 cm. Angka tersebut

memenuhi standar yang ditetapkan dalam spesifikasi umum divisi 6 PU tahun

2010 (SNI 2432:2011) yaitu ≥ 100 cm. Maka dari itu, aspal dapat dipakai

dalam perkerasan jalan dan memiliki plastisitas yang baik untuk perkerasan

jalan.

METODE PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

Dari hasil pengujian didapatkan titik lembek aspal pada suhu 52 o C dan 53o

C, Dapat disimpulkan sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam

spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 2434-2011) titik lembek harus

≥ 480C sehingga kedua bahan uji tersebut dapat digunakan dalam perkerasan

jalan.

METODE PENGUJIAN VISKOSITAS ASPAL DENGAN ALAT

SAYBOLT

Nilai Cst yang didapat adalah 555,67 dan 1710 dalam waktu berturut-turut

263 detik dan 288 detik. Sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalamspesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 06-6441-2000) Viskositas


59/62



Kelompok 7 Page 59

Kinematis 135ºC (Cst). Nilai tersebut memenuhi standar yang ditetapkan

yaitu ≥ 300. Aspal yang diuji memiliki kekentalan yang memenuhi standard

tersebut.

METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL CAIR DENGAN

ALAT HIDROMETER

Dari hasil pengujian didapatkan berat rata-rata cair aspal sebesar 0,940.

Sesuai dengan spesifikasi umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 2441:2011)

berat jenis aspal tersebut memenuhi syarat yang ditetapkan yaitu antara 0,92-

1,06. Sehingga aspal tersebut baik untuk digunakan sebagai perkerasan jalan. METODE PENGUJIAN BERAT JENIS ASPAL PADAT

Berat jenis rata-rata aspal sebesar 1.06. Berat jenis aspal tersebut memenuhi

standar sesuai dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi umum

divisi 6 PU tahun 2010 SNI 2441:2011 yaitu ≥ 1,0 dan dapat dipakai dalam

perkerasan jalan.

PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT MINYAK DAN ASPAL

DENGAN CARA

Dari pengujian yang telah dilakukan terjadi kehilangan berat rerata sebesar1.395 %. Berdasarkan dengan pesyaratan yang dicantumkan dalam spesifikasi

umum divisi 6 PU tahun 2010 (SNI 06-2441-1991) berat hilang (%) yang

diijinkan yaitu ≤ 0.8 %. Maka aspal yang telah diuji tersebut tidak memenuhi

spesifikasi. Aspal tersebut mudah rapuh dan mudah kehilangan sifat

plastisnya akibat perubahan suhu

5.1.2 BAB III AGREGAT

METODE PENGUJIAN TENTANG ANALISIS SARINGAN

AGREGAT HALUS ,SEDANG DAN KASAR

Proporsi agregat campuran sesuai dengan spesifikasi LASTON(AC) BC dan

menggunakan metode grafis, untuk pencampuran kami membutuhkan 25%

agregat kasar, 41% agregat sedang, dan 34% agregat halus.


60/62



Kelompok 7 Page 60

5.1.3 BAB IV CAMPURAN ASPAL

METODE PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL DENGAN ALAT

MARSHALL

Setelah mendapat data dari pengujian dan menggunakan data dari tugas kami

mendapatkan nilai MQ 4413,8 kg/mm

5.2 Saran

Adapun saran yang dapat kami sampaikan :

Peralatan dan perlengkapan praktikum sebaiknya ditambah lagi supaya tidak

terjadi antrian pada saat praktikum sehingga tidak ada kelompok yang

ketinggalan prsktikum.

Jas praktikum sebaiknya rutin dicuci.


61/62



Kelompok 7 Page 61

DAFTAR PUSTAKA

Silvia Sukirman , Buku beton aspal campuran panas , Institut Teknologi Nasional,

Bandung, 2012

Spesifikasi Uum Divisi 6 PU tahun 2010.


62/62



LAMPIRAN

5. laporan mpj kel7a revisi 1 bismillah

Documents