5с и устранение потерь

Семинар по 5S

Цель организации

2

3

Формула бизнеса : вычитание затрат

Многие компании определяют цену своей продукции на основе

применения основного ценового принципа:

Затраты + Прибыль = Продажная цена

Бережливые компании не принимают ни этой формулы, ни этих

аргументов. Поскольку надлежащую продажную цену всегда

определяет рынок (потребитель), компания Тойота применяет

«беззатратный» (non-cost) принцип:

Продажная цена – Затраты = Прибыль

По этой формуле единственный путь повышения прибыли — снижать

затраты. Любая компания может стремиться устранять потери, но пока

она определяет цену прибавлением затрат к прибыли, ее усилия,

скорее всего, будут безуспешными. Только если снижение затрат

становится средством для поддержания прибыли, компания будет

полностью мотивирована для устранения потерь.

4

Непрерывное движение по сокращению ПОТЕРЬ

Поте

ри

Дохо

д пр

едпр

ияти

я

Поте

ри

Зарп

лата

Приб

ыль

Зарп

лата

Приб

ыль

t

Зачем компании внедрять Бережливое производство ?

Что такое потери?

Потери – есть любая

деятельность,

потребляющую ресурсы, но

не создающая ценности.

Под ценностью принято

понимать свойства товара

или услуги, которые

удовлетворяют какие либо

потребности конечного

потребителя.

Существует семь основных

видов потерь

Перепроизводство

Дефекты и переделка

Лишние перемещения

Транспортные потери

Излишние запасы

Излишняя обработка

Ожидание

6

Элементы процесса и виды работыПри выполнении последовательности операций по превращению сырья в готовую продукцию можно выявить несколько элементов процесса и соответствующей им работы:

Элементыпроцесса

Контроль

Обработка

Транспортировка

Хранение

Добавляетценность

Не добавляютценность

Потери!

Добавляющая ценность – увеличивает

стоимость продукта или услуги

Необходимая – требуемая для

обеспечения работы предприятия

Переделка – необходимая, потому что

что-то было сделано неправильно

с первого раза

Ненужная – все остальные действия, не

указанные выше

Отсутствие работы (оплачиваемое) –

может быть или законным (отпуск,

праздник, больничный, перерыв,

обучение и т.п.) или незаконным

(ожидание, переналадка, простой,

поломка, наладка, т.д.)

• Ценность создается производителем.

• Ценность определяется потребителем.

Что такое ценность?

Ненужная работа, переделки,

отсутствие работы60%

Необходимая работа35%

Работа добавляющая ценность5%

Стратегия: оптимизировать

Стратегия: минимизироватьСтратегия: исключить

Чем характеризуется:

– Частые проблемы с

собственными оборотными

средствами

– Оптимизация использования

мощностей оборудования

– Запасы «на всякий случай»

– Хаотичные заказы продукции

– Резервирование запасов

– Производство продукции с

опережением плана

– Большие площади, занятые

складами

– Излишние ресурсы

– Плохое управление запасами

Перепроизводство:


– Дополнительные человеческие

ресурсы для проверки,

переделки, отбраковки

– Несвоевременные отгрузки и

доставка

– Плохие взаимоотношения с

потребителями и поставщиками

– Повышенные затраты из-за

брака, отходов и их утилизации,

ремонта бракованной

продукции, необходимости

компенсаций и т.д.

– Работа в организации

построена по принципу

«тушения пожара», вместо

предотвращения его

возникновения

Дефекты и переделка:


– Перемещения путают с работой!!

– Поиск инструментов

– Неправильная расстановка

оборудования, расположение

материалов , рабочих мест

– Не нужные приезды на завод

Лишние перемещения:


– Дополнительные погрузчики

– Многочисленные места хранения

– Ошибки при инвентаризации

– Условия для повреждения, потери,

порчи

– Дорогостоящие, негибкие конвейерные

системы

* Перемещение продукта или

услуги

Транспортные потери:


– Высокий уровень

неиспользуемых запасов

– Не используется принцип FIFO

– Много переделок и

дополнительной работы при

возникновении проблем со

свободной площадью

– Ненужные детали хранятся

Излишние запасы:


– Использование большего количества

материала, чем необходимо

– Чересчур сложный процесс обработки

– Дублирование функций,

запланированные переделки

– Работа на верхней границе спецификации

– Обращение документации по кругу

несколько раз

Излишняя обработка:


– Сотрудник, ожидающий оборудование, инструмент и т.д.

– Оборудование, ожидающее человека

– Сотрудник ожидающий сотрудника

– Совещания, начинающиеся с опозданием

– Медленная система коммуникаций, принятия решений

Ожидание:


– На совещаниях присутствуют не те сотрудники, которые нужны

– Не подходящий сотрудник на должности

– Слабая вовлеченность сотрудников в работу по улучшениям

компании

– Отсутствие ответственности

– Отсутствие нужных навыков и знаний

Недоиспользование интеллекта:

17 из 49 Бизнес-стратегия и стратегия производства

Управление преобразованиями и изменениями

Командная

работа

5SНаглядное Представление

РезультатовКайдзен

Конкурентоспособность Мирового Класса

Кар

ти

ров

ан

ие

поток

а с

озд

ан

ия

цен

но

сти

СН

ИЖ

НИ

Е В

РЕ

МЕ

НИ

НА

ПЕ

РЕ

ХО

ДЫ

ЗА

ЩИ

ТА

ОТ

ОШ

ИБ

ОК

СТ

АН

ДА

РТ

ИЗ

АЦ

ИЯ

ТО

ЧН

О В

ОВ

РЕ

МЯ

(JII

T)

АВ

ТО

НО

МН

ОЕ

ТЕ

ХО

БС

ЛУ

ЖИ

ВА

НИ

Е

Сущность основных ключей Бережливого производства

ГИ

БК

АЯ

ПЛ

АН

ИР

ОВ

КА

Основная идея Слайд 18

В Lean система 5C – это основа для последующих улучшений на

производстве и вовлечения сотрудников!

Seiri • Seiton • Seiso • Seiketsu • Shitsuke

С какими из 7-и видов потерь мы сможем бороться с

помощью 5 S ?

Перепроизводство

Дефекты и переделка

Лишние перемещения

Транспортные потери

Излишние запасы

Излишняя обработка

Ожидание

Х

Х

Х

Х

Таким образом,

использование

инструмента 5 S не

является самоцелью

только для расчистки и

упорядочивания рабочей

зоны.

Основная задача

инструмента – обеспечить

необходимую

стабильность для

дальнейшего создания

потока, вовлечения всех

сотрудников в процесс

преобразований и

снижение

производственных

издержек за счет борьбы с

потерями.

Выгоды от внедрения 5С Слайд 20

1. Облегчение работы!

2. Снижение стресса!

3. Снижение брака!

4. Увеличение удовлетворенности работой и коллегами!

5. Упрощение совместного использования рабочего места!

6. Улучшение техники безопасности!

7. Снижение аварийности и простоев!

8. Облегчение поддержания порядка и совершенствования работы!

9. Возможность увидеть работу совершенно по-новому!

10. Возможность проявить инициативу и получить уважение!

© Центр «ПРИОРИТЕТ»

21

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Практика 5S№ Название Действия Ключевая фраза

1 Сортировка Убрать ненужные вещи с рабочего места

(оставить только то, что необходимо и в

том количестве, сколько необходимо)

«Если

сомневаешься,

выбрасывай»

2 Упрощение Положить каждый предмет туда, где он

используется (все находится на своих

местах, в чистоте и готовности к

применению)

«Свое место для

каждой вещи, и

каждая вещь на

своем месте»

3 Регулярная

уборка

Убирать и исключать причину

загрязнения (регулярная проверка

рабочего места для поддержания

порядка)

«Лучшая уборка,

когда не нужно

убираться; не

создавай грязь»

4 Стандартизация Создать инструкцию и стандарт того,

каким должно быть изделие (инструкция

включает пошаговое описание действий

и методы выполнения работ)

«Смотри и знай, что

должно быть

сделано»

5 Поддержание

(улучшение)

Поддержания порядка с помощью того,

что проведение 5S станет постоянным,

второй натурой (сохранение достижений

и постоянный поиск улучшений)

«Чем меньше

самодисциплины

Вам нужно, тем

лучше»


22

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА

Разделение рабочего пространства на зоны

Рабочая область операционных рабочих

Места складирования

Транспортные магистрали

Зоны для перемещений внутри цеха

Зоны повышенной опасности /запрет на

нахождение в зоне/

Зоны для перемещений «гостей»

Межоперационное пространство:

Унифицированные специальные

стеллажи для хранения

комплектующих, материалов,

инструментов с возможностью

индивидуальной настройки по месту:

высоте, наклону


23

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА

до после

Слайд 24

Рабочее место Зонирование

© Центр «ПРИОРИТЕТ»25

5S

ПЕРВЫЙ ШАГ К

УЛУЧШЕНИЯМ

1. Сортировка

2. Упрощение

3. Уборка

4. Стандартизация

5. Улучшение

SMED

TPM (всеобщее

управление

оборудованием)

КАНБАН

и др.

Следующие

шаги:

Содержание Слайд 26

1. Этап 1: Сортировка.

2. Этап 2: Рациональное расположение и

хранение.

3. Этап 3: Уборка и проверка.

4. Этап 4: Стандартизация.

5. Этап 5: Совершенствование.

6. Показатели эффективности.

7. Литература.

Э1: Сортировка Слайд 27

Убрать с рабочего места все, не требующееся для выполнения операций.

(Не обязательно относится к личным вещам).

«Кампания красных ярлыков» или зона карантина.

Э2: Рациональное расположение и хранение Слайд 28

1. Зонирование и маркировка:

Подписать, расчертить

(оконтурить), ограничить,

выделить цветом зоны или

предметы.

2. Удобное место хранения

для каждого предмета в

зависимости от частоты

использования.

3. Экономия движений.

Эргономика и хранение.

Э3: Уборка и проверка Слайд 29

1. Генеральная уборка и

раскладывание предметов.

2. Чистка и проверка

оборудования.

Субботник.

Э4: Стандартизация Слайд 30

1. Периодическая сортировка.

2. Маркировка, размещение.

3. Карты и графики уборки.

4. Контрольный листок для проверки. Ответственность за поддержание

порядка.

5. Общезаводская программа 5С.

Стандарт. Повторение 3С. Контроль.

Э5: Совершенствование Слайд 31

1. Поддержание и обновление

стандарта.

2. Переход к профилактике.

3. Перенос практики на другие

участки.

4. Периодическое обучение.

5. Пропаганда системы 5С..

5C – это основа для

вовлечения сотрудников и

последующих улучшений!


1. Упрощена подача и возврат инструмента.

2. Предотвращено опрокидывание заготовки.


4. Определена точка заказа расходных материалов.

3. Исключено использование неподходящего инструмента.


5. Облегчен контроль и определен уровень загрузки.

6. Ускорена переналадка.

Показатели эффективности Слайд 35

1. Высвободившееся пространство.

2. Снижение затрат на обслуживание, инструмент и комплектующие.

3. Производительность.

1. Скорость выполнения основных и вспомогательных операций.

2. Скорость выполнения заказа или сменная выработка.

4. Выручка от продажи или утилизации.

5. Уровень дефектности.

6. Инициатива работников.

7. Постепенный переход к самоконтролю.

Рекомендуемая литература Слайд 36

А.Н. Грачев. Практика 5S. ИКСИ. 5S для рабочих: как улучшить свое

рабочее место

Успехов! Слайд 37

5с и устранение потерь

Documents