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HeadingtextEl ilit prat, quat lumsandit wisi.

Enit prat aut landip erostie magnim essequisis niam, susciniam, veliquamet at el essit lobor secte dolessi.

Iduis do corero doloreet vullaore commy nummodo lestrud dunt ametuero diat. Ut alit prat la alis ent eraestrud dionseq uiscidunt digna feugiamet iure volessit, conseniam volorpercip el eugait vel dolendion exero corem zzriure faci ent alisim quamet, sequi tionsectem qui enibh estrud dit acilit la feuismolore dolobore consenim nulla feu faci euissecte vel dolorerat il incilissim il ut ut prat utpat at, commodipit wisl enim volorpe rostin hendreet, consed tie dolobortie dunt amet lor inis dolendio conulluptat.

Acil et, quat. Ortisi. San esequi te do euis nullutat landiat. Tum venisit adiam, corpero con veliqua tueraes sequisi esequisci blaore dolendre faci exeriurem digna faccum venis ea feugiat. Miniamet venim adiam quat, commy nisse magniation vullaore consequis niatum inissed dolore cortio el in henim dignis et eu feum nisit lortincip enim quamconulput iriliquam vulla facilit alit praesequipit init,

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PRODUCT NAMEfor an on-site demonstration contact Sutton Tools on 1800 335 350

100% Australian Owned www.sutton.com.au

Zu 100% in australischem Besitz www.sutton.com.au

SCHAFTFRÄSER-SERIE

UnerreichteLeistung...

GERMAN

Harmony, R35/38- Universelle Ausführung, die in vielerlei

verschiedenen Stählen, Gusseisen und exotischen Legierungen angewandt werden kann

- Siehe Fallstudie auf Seite 3

Harmony, R35/38, Eckenradius- Universelle Ausführung, die in vielerlei

verschiedenen Stählen, Gusseisen und exotischen Legierungen angewandt werden kann

- Ideal für Nuten und Tauchfräsen

Harmony, R45-VH- Ausgelegt für sehr harte Werkstoffe bis 65HRc

Harmony, R45-STF- Ideale Ausführung für Schrupp- und

Schlichtanwendungen mit einem Werkzeug!

- Kann in einer Vielzahl von Werkstoffen verwendet werden

- Siehe Fallstudie auf Seite 4

Harmony, R45-HRS- Schruppfräser in Universalausführung mit

ausgezeichneter Kontrolle über den Span dank steiler Spirale und Spannutenform mit optimiertem Radius.

Sutton Tools kann auf viele Jahre der Auslegung und Herstellung von Schneidwerkzeugen zurückblicken und hat seine neuesten Entwicklungen und Ressourcen bei der Einführung einer neuen Generation von Schaftfräsern eingesetzt.

Das bedeutet für Sie:• Erhöhte Standzeit • Bessere Oberflächenqualität • Erhöhte Produktivität • Niedrigere Produktionskosten

…bei vibrationsfreiem Fräsen

3

www.sutton.com.au

38º

35º

MICRO

45º

Der Harmony Schaftfräser eliminiert Schwingungen durch eine Kombination von Werkzeuggestaltung, Mikrogeometrie, Material und Oberflächenbeschichtung, ohne dass Zugeständnisse an die Produktivität gemacht werden müssen.

MaterialDas Harmony Sortiment ist sowohl in PM-HSS als auch VHM erhältlich. VHM-ULTRA Harmony Schaftfräser bestehen aus VHM-ULTRA, einem Metall mit einer ultra-feinen Kernstruktur (0.5µm), welches in Hochleistungs-Fräsanwendungen die beste Verschleißfestigkeit bietet. SPM Harmony Schaftfräser bestehen aus pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl (SPM) modernster Güte, der speziell für Fräswerkzeuge erhältlich ist. Er bietet eine höhere Schneidenhärte sowie den Vorteil der Zähigkeit von HSS.

BeschichtungAlCrN Das Harmony VHM-Sortiment ist mit einer AlCrN-Beschichtung gepaart, die einen unerreichten Grad an Oxidationsbeständigkeit und Warmhärte aufweist. Diese Eigenschaften haben bei der Werkzeugverschleißfestigkeit zu einem Quantensprung geführt und ermöglichen deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten. TiAlN Das SPM HSS Harmony Sortiment wird ergänzt durch die neueste Generation von TiAlN- (Futura Nano) Oberflächenbeschichtungen, die für Anwendungen mit hoher Wärmebelastung geeignet sind. TiAlN hat eine Nanoschichtstruktur, die für ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte und Eigenspannung entwickelt wurde und außerdem verbesserte Gleiteigenschaften hat (30˚-32˚).

WerkzeuggestaltungDie Kombination einzigartiger Spannuten mit ungleicher Spiralsteigung sowie verschiedene Optimierungen in Bezug auf die Stirnzähne sorgen für stabiles, vibrationsfreies Fräsen.

Die ungleiche Spiralsteigung (35-38°) reduziert die Bildung von Oberwellen im Werkstück, was zu gleichmäßigem, vibrationsfreiem Fräsen bei verschiedenen Arten von Fräsverfahren führt und Ihre Produktivität steigert.

Die 45°-Eckenfase verleiht den Schaftfräsern zusätzliche Festigkeit, insbesondere bei Schrupp-Schlicht- und Schruppanwendungen.

Der geschlitzte Schliff der Stirnzähne geht in die äußere Ecke der 45°-Fase über und verstärkt die Konstruktion in diesem Bereich.

Die Schneiden werden nach dem Schleifen mit einem speziell für die jeweilige Werkstoffanwendung ausgelegten Verfahren nachbehandelt.

VHM-Schaftfräser mit freigeschliffenem Schaft für größere Schnitttiefen

Das Harmony Schaftfräser Sortiment repräsentiert den neuesten Stand der Technik, mit verbesserter Werkzeugleistung und erhöhten Standzeiten. Der Schlüssel zum erfolgreichen Fräsen ist die Minimierung oder Beseitigung der im Prozess erzeugten Schwingungen. Hierbei handelt es sich um Oberschwingungen, die im Werkstück entstehen und die Werkzeuglebensdauer des Schaftfräsers beeinträchtigen können. Die Schwingungen wurden häufig beseitigt, indem Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe reduziert, die Schnittgröße verändert wurden, um die Stabilität der Einrichtung zu erhöhen.

Fallstudie Harmony Schaftfräser-Serie

Fallstudie - LeistungsvergleichEs wurde eine Studie durchgeführt, in der die im Werkstück erzeugten Oberschwingungen bei Verwendung des Harmony und eines herkömmlichen Schaftfräsers verglichen wurden. Das Diagramm zeigt deutlich die gleichmäßigere Schneidwirkung des Harmony. ‣

Werkzeug Harmony Schaftfräser Herkömmlicher Schaftfräser

Maschine Haas VF2-SS vertikales Bearbeitungszentrum

Halter Hydraulisches Spannfutter

Größe 10 mm

Werkstoff: AISI 1045/ 1.0503 / C45 AISI 1045/ 1,0503 / C45

Vc: 200 m/min 200 m/min

n: 6.360 U/min 6.360 U/min

fz: 0,07 mm/Zahn 0,058 mm/Zahn

Vf: 1.781 mm/min 1.463 mm/min

z: 4 Schneiden 4 Schneiden

ae: 2 mm 2 mm

ap: 15 mm 15 mm

Sutton HarmonyHerkömmlich

500

300

100

-100

-300

-500

Mik

rofo

npeg

el

Zeit (Sekunden)

Schallwellen vs. Zeit

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00

50

60

70

80

40

30

20

10

00,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12

Stre

cke

(m)

Verschleiß (mm)

Werkzeugverschleiß

Sutton HarmonyHerkömmlich

500

300

100

-100

-300

-500

Mik

rofo

npeg

el

Zeit (Sekunden)

Schallwellen vs. Zeit

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00

Ungleiche S

piralsteigung 35°/38°

4

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a

a b

bFallstudie -OberflächenvergleichEs wurde eine Studie durchgeführt, in der die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks anhand eines Schrupp-Schlicht-Seitenschnitt mit einem Standard-Harmony-, einem HRS- und einem STF-Schaftfräser verglichen wurde. Die Bilder zeigen deutlich die Vorteile des R45 STF Harmony Schaftfräsers: hoher Materialabtrag und glatte Obrflächengüte ‣

Werkzeug Herkömmlicher Schaftfräser Schrupp-Schaftfräser R45-STF

Maschine Haas VF2-SS vertikales Bearbeitungszentrum

Halter Hydraulisches Spannfutter

Größe 10 mm

Werkstoff: AISI1045 / C45 / 1,0503 AISI1045 / C45 / 1,0503 AISI1045 / C45 / 1,0503

Vc: 300 m/min 200 m/min 200 m/min

n: 9.540 U/min 6.360 U/min 6.360 U/min

fz: 0,063 mm/Zahn 0,058 mm/Zahn 0,058 mm/Zahn

Vf: 2.385 mm/min 1.475 mm/min 1.475 mm/min

z: 4 Schneiden 4 Schneiden 4 Schneiden

ae: 1 mm 5 mm 5 mm

ap: 15 mm 15 mm 15 mm

Abbildungen der

Werkstückoberfläche

Werkstoffspäne

Das R45-STF (mit Spezialverzahnung) ist ein Schrupp-Schlichtwerkzeug, das in vielen Fällen die Nachbearbeitung mit Schlichtfräsern erspart. Die einzigartige Ausführung des Spanbrechers liefert eine hervorragende Oberflächengüte, lässt jedoch trotzdem höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe zu, da sie selbst bei langspanenden Werkstoffen kurze Späne erzeugt.

Die Hochleistungsgeometrie – 4 Schneiden mit ungleich indizierten Schneiden (Abb. 1 a<b) – sorgt bei entsprechender Kombination mit AlCrN-Beschichtung für hervorragende Werkzeugstabilität und geringere Schnittkräfte.

Das führt zu einer erhöhten Standzeit, da die Entstehung von Oberschwingungen minimiert wird und daher die Schneiden länger scharf bleiben. Ein weiteres Merkmal der Geometrie ist die 45°-Fase an den äußeren Ecken der Schneiden, die für erhöhte Festigkeit sorgt, da dieser Bereich bei der schweren Schruppzerspanung häufig verschleißt.

Der R45-STF ist ein Schaftfräser, der für universale Anwendungen ausgelegt wurde: für Werkstoffe von Aluminium und allgemeinen Stählen bis hin zu einer Vielzahl an Werkstoffen der neuesten Generation, wie zum Beispiel (hoch-) legierte Stähle, rostfreier Stahl und Titan.

Abb. 1 Ungleich indizierte

Schneiden

Multitasking ist da...Schlichten, Nutenfräsen und Schruppen mit einem Werkzeug!

Fallstudie R45 STF Harmony Schaftfräser

Abb. 1 Ungleich indizierte

Schneiden

Fallstudie R45 STF Harmony Schaftfräser

Gute Oberflächen- beschaffenheit & kurze Späne

mit einem Werkzeug

5

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E534 E536 E560 E544 E546 E550 E219 E221

VHM-ULTRA SPM

AlCrN TiAlN

R35/38 R45-VH R45-STF R45-HRS R30/32

DIN 6527K DIN 6527L DIN 844K DIN 844L

h6

<200 >200 <400 10 • • • • • • •<200 >350 <700 30 • • • • • • •<300 >350 <850 20 • • • • • • •<250 >500 <850 30 • • • • • • •<350 >850 <1200 30 • • • • • • •<420 >1500 12 • • • • • • • •<550 <12 • • • •<700 <12 • • • •

<250 <850 25 • • • • • • •<250 <850 20 • • • • • • •<250 <850 20 • • • • • • •

<150 <500 10 • • • • • • •<300 <1000 10 • • • • • • • •<200 <700 10 • • • • • • •

<250 <850 20 • • • • •>250 >850 20 • • • • •

<250 <850 25 • • • • •>250 >850 25 • • • • •

<120 <400 12 • •<200 <700 12 • • • • • • •<200 <700 12 • •

<100 <350 15 • • • • •<150 <350 15 • • • • •<120 <500 15 • • • • •<120 <400 10 • • • • •

- <400 N • • •- <400 N • • •

<340 <50 N • • • • •

12 136 7 8 9 10 11

4 Schneiden, R35/38

4 Schneiden, R35/38

4 Schneiden, R35/38, Eckenradius

6-8 Schneiden, R45-VH

4 Schneiden, R45-STF

3-6 Schneiden, R45-HRS

4 Schneiden, R30/32

4 Schneiden, R30/32

Seite

KatalognummerWerkstoff

Oberflächenbehandlung/-beschichtung

Geometrie

Norm/Standard

Schnittart Schlichten Schrupp-Schlichten Schruppen Schlichten

Werkstoff Schafttoleranz1.0 Stähle HB N/mm2 %

Dehnung 1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl

1.2 Automatenstahl, Baustahl, unlegiert

1.3 Kohlenstoffstahl, niedriglegiert

1.4 Legierte Stähle gehärtet/angelassen

1.5 Legierte Stähle gehärtet/angelassen1.6 Gehärtete, wärmebehandelte, hoch-

feste Legierung1.7 Gehärteter Stahl 45-50 Rc

1.8 Gehärteter Stahl 50-62 Rc

2.0 Rostfreier Stahl

2.1 Automatenstahlgüte

2.2 Austenitisch

2.3 Ferritisch und martensitisch

3.0 Gusseisen

3.1 Lamellengraphit (Grauguss) weich

3.2 Lamellengraphit (Grauguss) hart3.3 Kugelgraphit (Späroguss, duktiles Gusseisen)4.0 Titan

4.1 Reines Titan

4.2 Titanlegierungen

5.0 Nickel

5.1 Nickellegierungen


6.0 Kupfer

6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer)6.2 Kurzspanendes Messing,

Phosphorbronze, Rotguss6.3 Langspanendes Messing, Bronze

7.0 Aluminium

7.1 Aluminium, unlegiert

7.2 Magnesium, unlegiert

7.3 Al, legiert, Si < 1,5 %

7.4 Al, legiert, 1,5 % < Si < 10%

7.5 Al, legiert, > 10% Si

7.6 Magnesiumlegierungen

8.0 Kunststoffe

8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, Polyethylen

• Optimal • Effektiv

Übersicht

E500 0300

6

www.sutton.com.au

MICRO45º

0600 6,0 54 10 18 6 5,5 4 E533 0600 E534 0600

0800 8,0 58 12 22 8 7,5 4 E533 0800 E534 0800

1000 10,0 66 14 24 10 9,5 4 E533 1000 E534 1000

1200 12,0 73 16 28 12 11,2 4 E533 1200 E534 1200

1600 16,0 82 22 34 16 15,0 4 E533 1600 E534 1600

2000 20,0 92 26 42 20 19,0 4 E533 2000 E534 2000

Katalognummer Größen-Nr.

Artikel-Nr.

- VHM-ULTRA für Höchstleistungen- Ungleiche Spiralsteigung (35/38º) für vibrationsfreies Fräsen - Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.600 N/mm2

- AlCrN für erhöhte Standzeit

Katalognummer E533 E534Rabattgruppe B0210 B0210

Werkstoff VHM-ULTRA VHM-ULTRA

Oberflächenbehandlung-/beschichtung AlCrN AlCrN

Farbring/Anwendung UNI UNI

Geometrie R35/38 R35/38

Schaftform (DIN 6535) HA HB

Schafttoleranz h6 h6

Größen-Nr. d1 l1 l2 l3 d2 d3 z Artikel-Nr. Artikel-Nr.

DIN6527K, 4 Schneiden, R35/38

E500 0300

7

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MICRO45º

0300 3,0 57 8 19 6 2,8 4 E535 0300 E536 0300

0400 4,0 57 11 19 6 3,7 4 E535 0400 E536 0400

0500 5,0 57 13 20 6 4,6 4 E535 0500 E536 0500

0600 6,0 57 13 21 6 5,5 4 E535 0600 E536 0600

0800 8,0 63 19 27 8 7,5 4 E535 0800 E536 0800

1000 10,0 72 22 32 10 9,5 4 E535 1000 E536 1000

1200 12,0 83 26 38 12 11,2 4 E535 1200 E536 1200

1400 14,0 83 26 38 14 13,0 4 E535 1400 E536 1400

1600 16,0 92 32 44 16 15,0 4 E535 1600 E536 1600

1800 18,0 92 32 44 18 17,0 4 E535 1800 E536 1800

2000 20,0 104 38 54 20 19,0 4 E535 2000 E536 2000

2500 25,0 120 45 64 25 24,0 4 E535 2500 E536 2500


Artikel-Nr.









- VHM-ULTRA für Höchstleistungen- Ungleiche Spiralsteigung (35/38º) für vibrationsfreies Fräsen - Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.600 N/mm2


DIN6527L, 4 Schneiden, R35/38

E500 0300

8

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MICROr

0303 3,0 57 8 19 6 3,7 4 0,3 E559 0303 E560 0303

0305 57 8 19 6 3,7 4 0,5 E559 0305 E560 0305

0403 4,0 57 11 19 6 3,7 4 0,3 E559 0403 E560 0403

0405 57 11 19 6 3,7 4 0,5 E559 0405 E560 0405

0410 57 11 19 6 3,7 4 1,0 E559 0410 E560 0410

0503 5,0 57 13 20 6 4,6 4 0,3 E559 0503 E560 0503

0505 57 13 20 6 4,6 4 0,5 E559 0505 E560 0505

0510 57 13 20 6 4,6 4 1,0 E559 0510 E560 0510

0603 6,0 57 13 21 6 5,5 4 0,3 E559 0603 E560 0603

0605 57 13 21 6 5,5 4 0,5 E559 0605 E560 0605

0610 57 13 21 6 5,5 4 1,0 E559 0610 E560 0610

0803 8,0 63 19 27 8 7,5 4 0,3 E559 0803 E560 0803

0805 63 19 27 8 7,5 4 0,5 E559 0805 E560 0805

0810 63 19 27 8 7,5 4 1,0 E559 0810 E560 0810

0815 63 19 27 8 7,5 4 1,5 E559 0815 E560 0815

0820 63 19 27 8 7,5 4 2,0 E559 0820 E560 0820

1003 10,0 72 22 32 10 9,5 4 0,3 E559 1003 E560 1003

1005 72 22 32 10 9,5 4 0,5 E559 1005 E560 1005

1010 72 22 32 10 9,5 4 1,0 E559 1010 E560 1010

1015 72 22 32 10 9,5 4 1,5 E559 1015 E560 1015

1020 72 22 32 10 9,5 4 2,0 E559 1020 E560 1020

1203 12,0 83 26 38 12 11,2 4 0,3 E559 1203 E560 1203

1205 83 26 38 12 11,2 4 0,5 E559 1205 E560 1205

1210 83 26 38 12 11,2 4 1,0 E559 1210 E560 1210

1215 83 26 38 12 11,2 4 1,5 E559 1215 E560 1215

1220 83 26 38 12 11,2 4 2,0 E559 1220 E560 1220

1230 83 26 38 12 11,2 4 3,0 E559 1230 E560 1230

1605 16,0 92 32 44 16 15,0 4 0,5 E559 1605 E560 1605

1610 92 32 44 16 15,0 4 1,0 E559 1610 E560 1610

1615 92 32 44 16 15,0 4 1,5 E559 1615 E560 1615

1620 92 32 44 16 15,0 4 2,0 E559 1620 E560 1620

1630 92 32 44 16 15,0 4 3,0 E559 1630 E560 1630

2005 20,0 104 38 54 20 19,0 4 0,5 E559 2005 E560 2005

2010 104 38 54 20 19,0 4 1,0 E559 2010 E560 2010

2015 104 38 54 20 19,0 4 1,5 E559 2015 E560 2015

2020 104 38 54 20 19,0 4 2,0 E559 2020 E560 2020

2030 104 38 54 20 19,0 4 3,0 E559 2030 E560 2030


Artikel-Nr.








Größen-Nr. d1 l1 l2 l3 d2 d3 z Rad Artikel-Nr. Artikel-Nr.

- Für feines Schlichtfräsen - Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.600 N/mm2


DIN6527L, 4 Schneiden, R35/38, Eckenradius

E500 0300

9

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MICRO

0600 6,0 57 13 21 6 5,5 6 E543 0600 E544 0600

0800 8,0 63 19 27 8 7,5 6 E543 0800 E544 0800

1000 10,0 72 22 32 10 9,5 6 E543 1000 E544 1000

1200 12,0 83 26 38 12 11,2 6 E543 1200 E544 1200

1600 16,0 92 32 44 16 15,0 8 E543 1600 E544 1600

2000 20,0 104 38 54 20 19,0 8 E543 2000 E544 2000


Artikel-Nr.

DIN6527L, 6-8 Schneiden, R45-VH

- VHM-ULTRA für Höchstleistungen- Für Feinschlichtanwendungen- Geeignet für harte, kurzspanende Werkstoffe bis 65 HRc- Mehrschneidiger Aufbau mit starkem Kern ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten- AlCrN für erhöhte Standzeit




Farbring/Anwendung VH VH

Geometrie R45 R45




E500 0300

10

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MICRO45º

STF

STF

0400 4,0 57 11 19 6 3,7 4 E545 0400 E546 0400

0500 5,0 57 13 20 6 4,6 4 E545 0500 E546 0500

0600 6,0 57 13 21 6 5,5 4 E545 0600 E546 0600

0800 8,0 63 19 27 8 7,5 4 E545 0800 E546 0800

1000 10,0 72 22 32 10 9,5 4 E545 1000 E546 1000

1200 12,0 83 26 38 12 11,2 4 E545 1200 E546 1200

1600 16,0 92 32 44 16 15,0 4 E545 1600 E546 1600

2000 20,0 104 38 54 20 19,0 4 E545 2000 E546 2000


Artikel-Nr.





Geometrie R45 (Ungl. Steigung) R45 (Ungl. Steigung)




- VHM-ULTRA für Höchstleistungen- Für Schlicht- und Schrupp-Schlichtanwendungen - Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.400 N/mm2

- Die ungleiche Spiralsteigung mit Spezialverzahnung (STF) liefert eine ausgezeichnete Oberflächenqualität- Erspart in vielen Fällen die Nachbearbeitung mit Schlichtfräsern- AlCrN für erhöhte Standzeit

DIN6527L, 4 Schneiden, R45-STF

E500 0300

11

www.sutton.com.au

MICRO45º

HRS

HRS

0400 4,0 57 11 19 6 3,7 3 E549 0400 E550 0400

0500 5,0 57 13 20 6 4,6 4 E549 0500 E550 0500

0600 6,0 57 16 21 6 5,5 4 E549 0600 E550 0600

0800 8,0 63 19 27 8 7,5 4 E549 0800 E550 0800

1000 10,0 72 22 32 10 9,5 4 E549 1000 E550 1000

1200 12,0 83 26 38 12 11,2 4 E549 1200 E550 1200

1600 16,0 92 32 44 16 15,0 5 E549 1600 E550 1600

2000 20,0 104 38 54 20 19,0 6 E549 2000 E550 2000


Artikel-Nr.





Geometrie R45 HRS R45 HRS




- VHM-ULTRA für Höchstleistungen- Für Schruppanwendungen- HRS-Geometrie ermöglicht hohen Materialabtrag in kurz- und langspanenden Werkstoffen- Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.600 N/mm2


DIN6527L, 3-6 Schneiden, R45-HRS

E500 0300

12

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0200 2 51 7 - 6 4 E134 0200 E219 0200

0300 3 52 8 - 6 4 E134 0300 E219 0300

0400 4 55 11 - 6 4 E134 0400 E219 0400

0500 5 57 13 - 6 4 E134 0500 E219 0500

0600 6 57 13 - 6 4 E134 0600 E219 0600

0800 8 69 19 - 10 4 E134 0800 E219 0800

1000 10 72 22 - 10 4 E134 1000 E219 1000

1200 12 83 26 - 12 4 E134 1200 E219 1200

1400 14 83 26 - 12 4 E134 1400 E219 1400

1600 16 92 32 - 16 4 E134 1600 E219 1600

1800 18 92 32 - 16 4 E134 1800 E219 1800

2000 20 104 38 - 20 4 E134 2000 E219 2000

2200 22 121 45 - 20 4 •

2500 25 121 45 - 25 4 •

3000 30 133 45 - 25 4 •

3200 32 133 53 - 32 4 •

4000 40 155 63 - 40 4 •


Artikel-Nr.

- SPM bietet hervorragende Leistungsfähigkeit- Ungleiche Spiralsteigung (30/32º) für vibrationsfreies Fräsen- Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.400 N/mm2

- TiAlN für erhöhte Standzeit

DIN844K, 4 Schneiden, R30/32

• Erhältlich als Sonderanfertigung auf Anfrage. Es gelten Vorlaufzeiten.


Werkstoff SPM SPM

Oberflächenbehandlung-/beschichtung TiAlN TiAlN



Schaftform (DIN 1835) A B


Größen-Nr. d1 l1 l2 l3 d2 z Artikel-Nr. Artikel-Nr.

E500 0300

13

www.sutton.com.au

0400 4 63 19 - 6 4 E136 0400 E221 0400

0500 5 68 24 - 6 4 E136 0500 E221 0500

0600 6 68 24 - 6 4 E136 0600 E221 0600

0800 8 88 38 - 10 4 E136 0800 E221 0800

1000 10 95 45 - 10 4 E136 1000 E221 1000

1200 12 110 53 - 12 4 E136 1200 E221 1200

1400 14 110 53 - 12 4 E136 1400 E221 1400

1600 16 123 63 - 16 4 E136 1600 E221 1600

1800 18 123 63 - 16 4 E136 1800 E221 1800

2000 20 141 75 - 20 4 E136 2000 E221 2000

2200 22 141 75 - 20 4 •

2500 25 166 90 - 25 4 •

3000 30 166 90 - 25 4 •


Artikel-Nr.

• Erhältlich als Sonderanfertigung auf Anfrage. Es gelten Vorlaufzeiten.

- SPM bietet hervorragende Leistungsfähigkeit- Ungleiche Spiralsteigung (30/32º) für vibrationsfreies Fräsen- Geeignet für Werkstoffe mit bis zu 1.400 N/mm2

- TiAlN für erhöhte Standzeit

DIN844L, 4 Schneiden, R30/32


Werkstoff SPM SPM

Oberflächenbehandlung-/beschichtung TiAlN TiAlN



Schaftform (DIN 1835) A B


Größen-Nr. d1 l1 l2 l3 d2 z Artikel-Nr. Artikel-Nr.

14

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E535 E559 E545 E535 E559 E543 E134 E535 E559 E545 E549

VHM-ULTRA VHM-ULTRA SPM VHM-ULTRA

AlCrN AlCrN TiAlN AlCrN

UNI UNI VH UNI UNI

R35 / 38 R35 / 38 R35 / 38 R35 / 38 R45 30 / 32 R35 / 38 R35 / 38 R45 HRS

<200 >200 <400 10 RFe100 160-200 12 160-200 12 250-320 9 200-240 15 200-240 15 - - 60-70 8 160-200 12 160-200 12 250-320 12 140-160 12

<200 >350 <700 30 C10, C15, ST37, ST52 160-200 12 160-200 12 250-320 9 200-240 15 200-240 15 - - 60-70 8 160-200 12 160-200 12 250-320 12 120-140 12

<300 >350 <850 20 C45, C92D, D95-S 120-140 12 120-140 12 210-300 9 180-220 15 180-220 15 - - 60-70 7 120-140 12 120-140 12 210-300 12 110-130 12

<250 >500 <850 3041CrMo4,

36CrNiMo4, X155CrVMo12-1,

90MnV8

80-100 12 80-100 12 170-250 6 140-160 13 140-160 13 - - 50-60 7 80-100 12 80-100 12 170-250 9 85-105 7

<350 >850 <1200 30 60-80 12 60-80 12 130-200 4 95-115 10 95-115 10 - - 40-50 7 60-80 12 60-80 12 130-200 7 70-90 6

<420 >1500 12 - - - - 60-70 3 80-100 10 80-100 10 80-90 10 30-50 5 - - - - 70-80 6 60-80 6

<550 <12 - - - - - - 65-85 10 65-85 10 60-70 10 - - - - - - - - - -

<700 <12 HS2-10-1-8 - - - - - - 50-70 8 50-70 8 40-50 8 - - - - - - - - - -

<250 <850 25 X8CrNiS18-9 50-60 9 50-60 9 110-140 5 90-100 12 90-100 12 - - 20-30 5 70-80 12 70-80 12 120-150 8 90-110 8

<250 <850 20 X5CrNi18-10 40-50 9 40-50 9 80-120 5 80-90 12 80-90 12 - - 18-22 3 60-70 12 60-70 12 90-130 8 80-100 8

<250 <850 20 X20Cr13 50-60 9 50-60 9 60-80 3 90-100 12 90-100 12 - - 15-18 4 70-80 12 70-80 12 70-100 6 65-85 6

<150 <500 10 GG10, GG40 120-140 12 120-140 12 210-250 8 150-170 15 150-170 15 - - 50-60 5 120-140 12 120-140 12 210-250 11 130-150 11

<300 <1000 10 GGG40, GGG80

100-120 12 100-120 12 140-170 8 120-140 15 120-140 15 100-120 10 40-50 4 100-120 12 100-120 12 140-170 11 100-120 11

<200 <700 10 80-100 12 80-100 12 100-150 8 100-120 15 100-120 15 - - 30-40 3 80-100 12 80-100 12 100-150 11 80-100 11

<250 <850 20 Ti99.7, Ti99.8 40-50 6 40-50 6 50-70 5 70-90 8 70-90 8 - - - - 40-50 6 40-50 6 50-70 8 50-70 8

>250 >850 20 TiCu2, TiAl6V4 30-40 6 30-40 6 40-60 5 60-80 8 60-80 8 - - - - 30-40 6 30-40 6 40-60 8 40-60 8

<250 <850 25 Ni38, Ni54, NiCr16FeTi

30-40 6 30-40 6 50-70 5 60-80 8 60-80 8 - - - - 30-40 6 30-40 6 50-70 8 50-70 8

>250 >850 25 20-30 6 20-30 6 40-60 5 50-70 8 50-70 8 - - - - 20-30 6 20-30 6 40-60 8 40-60 8

<120 <400 12 SF-Cu - - - - 300-350 4 - - - - - - - - 200-220 9 200-220 9 400-450 7 300-320 7

<200 <700 12 G-CuSn12Ni 200-220 9 200-220 9 200-250 4 280-300 12 280-300 12 - - 60-70 5 - - - - 200-250 7 240-260 7

<200 <700 12 G-CuPb20Sn - - - - 200-250 4 - - - - - - - - - - - - 200-250 7 200-220 7

<100 <350 15 Al99.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 80-100 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<150 <350 15 Al99.85Mg0.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 80-100 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<120 <500 15 AlMg1.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 60-80 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<120 <400 10 AlSi10Mg 160-200 13 160-200 13 - - 250-300 15 250-300 15 - - 50-70 5 160-200 13 160-200 13 - - - -

- <400 N AlSi17Cu4 160-200 13 160-200 13 - - 200-250 15 200-250 15 - - - - 160-200 13 160-200 13 - - - -

- <400 N MgAl3Zn 160-200 13 160-200 13 - - 200-250 15 200-250 15 - - - - 160-200 13 160-200 13 - - - -

<340 <50 N 120-140 6 120-140 6 - - 150-170 7 150-170 7 - - 80-100 5 120-140 6 120-140 6 - - - -

ae = 0.1 x Dap = 1.5 x D

ae = 1.0 x Dap = 0.5 x D

Ø 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 162.0 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020

3.0 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.007 0.010 0.010 0.010 0.012 0.015 0.017 0.019 0.022 0.024 0.027

5.0 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.014 0.020 0.020 0.022 0.025 0.026 0.026 0.028 0.030 0.032 0.038

6.0 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.017 0.020 0.024 0.027 0.029 0.031 0.033 0.035 0.036 0.039 0.043

8.0 0.010 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.029 0.032 0.034 0.036 0.038 0.041 0.045 0.048 0.052 0.063

10.0 0.013 0.015 0.018 0.021 0.024 0.030 0.036 0.039 0.044 0.049 0.053 0.058 0.063 0.067 0.071 0.075

12.0 0.016 0.018 0.022 0.026 0.030 0.036 0.046 0.048 0.052 0.059 0.063 0.072 0.079 0.085 0.090 0.100

16.0 0.020 0.023 0.027 0.031 0.038 0.045 0.052 0.059 0.063 0.071 0.079 0.087 0.095 0.100 0.110 0.120

20.0 0.022 0.028 0.033 0.038 0.045 0.056 0.065 0.073 0.080 0.090 0.096 0.100 0.110 0.120 0.130 0.140

NUTENFRÄSEN ENDBEARBEITUNG SCHRUPPEN

Katalognummer E536 E560 E546 E536 E560 E544 E219 E536 E560 E546 E550

Werkstoff

Oberflächenbehandlung-/beschichtung

Farbring/Anwendung

Geometrie R45 STF (ungl. Spirale)

R45 STF (ungl. Spirale)

Werkstoffe HB N/mm2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

1.0 Stähle

1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl





1.6 Gehärtete, wärmebehandelte, hochfeste Legierung





2.2 Austenitisch


3.0 Gusseisen



4.1 Reines Titan


5.0 Nickel



6.0 Kupfer

6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer)

6.2 Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss

6.3 Langspanendes Messing, Bronze

7.0 Aluminium




7.4 Al, legiert, 1,5 % < Si < 10%

7.5 Al, legiert > 10% Si


8.0 Kunststoffe

8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, Polyethylen Polycarbonat

Vorschubtabelle (f) (mm/Zahn)Vorschub Nr.

FORMELNn = vc × 1000 / Ø × πvc = Ø × π × n / 1000

fz = vf / z × nvf = fz × z × n

Q = ae × ap × vf / 1000

LEGENDEn = U/min

vc = m/minfz = mm/Zahnvf = mm/min

z = Anzahl an ZähnenQ = Zerspannungsleistung

(cm3/min)

Hinweise zum Fräsen1. Die obenstehenden Werte sind Richtwerte für jeweilig

vermerkte Schnitttiefen und Eingriffsbreiten.

Geschwindigkeiten und Vorschübe

E535 E559 E545 E535 E559 E543 E134 E535 E559 E545 E549

VHM-ULTRA VHM-ULTRA SPM VHM-ULTRA

AlCrN AlCrN TiAlN AlCrN

UNI UNI VH UNI UNI

R35 / 38 R35 / 38 R35 / 38 R35 / 38 R45 30 / 32 R35 / 38 R35 / 38 R45 HRS

<200 >200 <400 10 RFe100 160-200 12 160-200 12 250-320 9 200-240 15 200-240 15 - - 60-70 8 160-200 12 160-200 12 250-320 12 140-160 12

<200 >350 <700 30 C10, C15, ST37, ST52 160-200 12 160-200 12 250-320 9 200-240 15 200-240 15 - - 60-70 8 160-200 12 160-200 12 250-320 12 120-140 12

<300 >350 <850 20 C45, C92D, D95-S 120-140 12 120-140 12 210-300 9 180-220 15 180-220 15 - - 60-70 7 120-140 12 120-140 12 210-300 12 110-130 12

<250 >500 <850 3041CrMo4,

36CrNiMo4, X155CrVMo12-1,

90MnV8

80-100 12 80-100 12 170-250 6 140-160 13 140-160 13 - - 50-60 7 80-100 12 80-100 12 170-250 9 85-105 7

<350 >850 <1200 30 60-80 12 60-80 12 130-200 4 95-115 10 95-115 10 - - 40-50 7 60-80 12 60-80 12 130-200 7 70-90 6

<420 >1500 12 - - - - 60-70 3 80-100 10 80-100 10 80-90 10 30-50 5 - - - - 70-80 6 60-80 6

<550 <12 - - - - - - 65-85 10 65-85 10 60-70 10 - - - - - - - - - -

<700 <12 HS2-10-1-8 - - - - - - 50-70 8 50-70 8 40-50 8 - - - - - - - - - -

<250 <850 25 X8CrNiS18-9 50-60 9 50-60 9 110-140 5 90-100 12 90-100 12 - - 20-30 5 70-80 12 70-80 12 120-150 8 90-110 8

<250 <850 20 X5CrNi18-10 40-50 9 40-50 9 80-120 5 80-90 12 80-90 12 - - 18-22 3 60-70 12 60-70 12 90-130 8 80-100 8

<250 <850 20 X20Cr13 50-60 9 50-60 9 60-80 3 90-100 12 90-100 12 - - 15-18 4 70-80 12 70-80 12 70-100 6 65-85 6

<150 <500 10 GG10, GG40 120-140 12 120-140 12 210-250 8 150-170 15 150-170 15 - - 50-60 5 120-140 12 120-140 12 210-250 11 130-150 11

<300 <1000 10 GGG40, GGG80

100-120 12 100-120 12 140-170 8 120-140 15 120-140 15 100-120 10 40-50 4 100-120 12 100-120 12 140-170 11 100-120 11

<200 <700 10 80-100 12 80-100 12 100-150 8 100-120 15 100-120 15 - - 30-40 3 80-100 12 80-100 12 100-150 11 80-100 11

<250 <850 20 Ti99.7, Ti99.8 40-50 6 40-50 6 50-70 5 70-90 8 70-90 8 - - - - 40-50 6 40-50 6 50-70 8 50-70 8

>250 >850 20 TiCu2, TiAl6V4 30-40 6 30-40 6 40-60 5 60-80 8 60-80 8 - - - - 30-40 6 30-40 6 40-60 8 40-60 8

<250 <850 25 Ni38, Ni54, NiCr16FeTi

30-40 6 30-40 6 50-70 5 60-80 8 60-80 8 - - - - 30-40 6 30-40 6 50-70 8 50-70 8

>250 >850 25 20-30 6 20-30 6 40-60 5 50-70 8 50-70 8 - - - - 20-30 6 20-30 6 40-60 8 40-60 8

<120 <400 12 SF-Cu - - - - 300-350 4 - - - - - - - - 200-220 9 200-220 9 400-450 7 300-320 7

<200 <700 12 G-CuSn12Ni 200-220 9 200-220 9 200-250 4 280-300 12 280-300 12 - - 60-70 5 - - - - 200-250 7 240-260 7

<200 <700 12 G-CuPb20Sn - - - - 200-250 4 - - - - - - - - - - - - 200-250 7 200-220 7

<100 <350 15 Al99.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 80-100 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<150 <350 15 Al99.85Mg0.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 80-100 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<120 <500 15 AlMg1.5 200-250 13 200-250 13 - - 300-400 15 300-400 15 - - 60-80 6 200-250 13 200-250 13 - - - -

<120 <400 10 AlSi10Mg 160-200 13 160-200 13 - - 250-300 15 250-300 15 - - 50-70 5 160-200 13 160-200 13 - - - -

- <400 N AlSi17Cu4 160-200 13 160-200 13 - - 200-250 15 200-250 15 - - - - 160-200 13 160-200 13 - - - -

- <400 N MgAl3Zn 160-200 13 160-200 13 - - 200-250 15 200-250 15 - - - - 160-200 13 160-200 13 - - - -

<340 <50 N 120-140 6 120-140 6 - - 150-170 7 150-170 7 - - 80-100 5 120-140 6 120-140 6 - - - -

ae = 0.5 x Dap = 1.0 x D

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AlCrNBeschichtungen der neuen Generation…ein Quantensprung bei der Werkzeugverschleißfestigkeit

Das bedeutet: höhere Produktivität!Mit AlCrN beschichtete Werkzeuge lassen deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten zu und sorgen dafür, dass das Potential moderner Werkzeugmaschinen besser ausgenutzt werden kann. Reduzierte Taktzeiten steigert deutlich die ProduktivitätIhrer Fertigungsanlagen, und hilft Ihnen Ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen.

Bei Trocken- und Nassbearbeitungsprozessen mit den folgenden Werkstoffen wurden besondere Leistungssteigerungen gezeigt: • Unlegierte Stähle • Hochfeste Stähle • Sehr harte Stähle (bis 54 HRC)

Hervorragende Leistung während der gesamten Werkzeuglebensdauer. AlCrN eignet sich zum Neubeschichten von Werkzeugen ohne Leistungseinbußen. Beschichtungseigenschaften • Sehr hohe Abriebfestigkeit • Hohe und konstante Temperaturbeständigkeit • Unerreichte Oxidationsbeständigkeit • Titanfreie Beschichtung

AluminiumchromnitridDie neue Zauberformel für die Werkzeugbeschichtung heißt Aluminiumchromnitrid (AlCrN). Beschichtungen dieser neuen G6-Generation erweitern deutlich den Leistungsbereich gegenüber herkömmlichen Beschichtungen auf Titanbasis (z. B. TiAlN, AlTiN oder TiCN).

Einzigartige BeschichtungseigenschaftenDie AlCrN-Beschichtung weist einen bisher unerreichten Grad an Oxidationsbeständigkeit und Warmhärte auf. Diese Eigenschaften haben bei der Werkzeugverschleißfestigkeit zu einem Quantensprung geführt.

NUTENFRÄSEN ENDBEARBEITUNG SCHRUPPEN

Katalognummer E536 E560 E546 E536 E560 E544 E219 E536 E560 E546 E550

Werkstoff

Oberflächenbehandlung-/beschichtung

Farbring/Anwendung

Geometrie R45 STF (ungl. Spirale)

R45 STF (ungl. Spirale)

Werkstoffe HB N/mm2 % Dehng.Werkstoff-Bsp. Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

Vc (m/min)

Vorschub Nr.

1.0 Stähle

1.1 Baustahl, magnetischer Weichstahl





1.6 Gehärtete, wärmebehandelte, hochfeste Legierung





2.2 Austenitisch


3.0 Gusseisen



4.1 Reines Titan


5.0 Nickel



6.0 Kupfer

6.1 Reines Kupfer (Elektrolytkupfer)

6.2 Kurzspanendes Messing, Phosphorbronze, Rotguss

6.3 Langspanendes Messing, Bronze

7.0 Aluminium




7.4 Al, legiert, 1,5 % < Si < 10%

7.5 Al, legiert > 10% Si


8.0 Kunststoffe

8.1 Kunststoffe, Thermoplaste, Polyethylen Polycarbonat

4999

8009

1_04

12

9311963

542102

Sutton Tools Pty Ltd ABN 12 004 175 731

Australien (Hauptsitz) 378 Settlement Road, Thomastown 3074, Victoria Australia T +61 3 9280 0800 F +61 3 9464 0015 E [email protected]

Frankreich 2, Rue de Mousseaux, 78840 Freneuse, France T +33 0971 41 66 87 F +33 0130 98 93 30 E [email protected]

Deutschland Gruner Straße 13, D-40239 Düsseldorf, Deutschland T +49 211 9890 937 F +49 211 9890938 E [email protected]

Italien Via Canton Vigna, 8 10015 Ivrea, Torino Italy T +39 0125 45968 F +39 0125 627763 E [email protected]

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