4.1 el programa de certificación de...
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Programas de Certificación de enfriadoras
4. Programas de certificación de enfriadoras
4.1 El Programa de Certificación de Eurovent
En la mayoría de los países de Europa el acondicionamiento de aire se ha visto durante
años como algo que tenía un uso de electricidad marginal y por tanto, no ha recibido mucha
atención. Como consecuencia, este mercado se ha desarrollado espontáneamente y se han
establecido sus bases sin tener implícito un criterio de eficiencia energética, excepto por
algunos esfuerzos voluntarios puntuales.
Agencias de la energía, ministerios y asociaciones de fabricantes han hecho algunos intentos
en el pasado de aconsejar al público y a los profesionales a cerca de la eficiencia energética.
4.1.1 ¿Qué es Eurovent?
El Programa de Certificación de Eurovent es un programa de certificación de eficiencia
energética para equipos de aire acondicionado. Eurovent (Cecomaf) es una asociación
europea de fabricantes de equipos de tratamiento de aire y climatización (Fundada en 1959)
creada específicamente para tal fin y está compuesta por 14 asociaciones nacionales que
representan a fabricantes de aire acondicionado en Europa (AFEC en España), así como
agentes de fabricantes no europeos.
Permitiendo que sus productos sean independientemente ensayados, los fabricantes que
participan en el programa tienen derecho a incluir sus productos en el Directorio de productos
de Eurovent que se envía a consultores e instaladores, así como pueden usar el etiquetado de
la certificación de Eurovent.
Los equipos examinados son elegidos independientemente por la Certificación Eurovent (no
por los fabricantes). Para asegurar que los resultados son verdaderamente comparables y
reproducibles todos los equipos son ensayados en un centro de pruebas específico.
Alrededor del 10% de todos los modelos del mercado europeo son ensayados por Eurovent
cada año. En el caso de que un producto no cumpla los requisitos de la prueba y esté por
debajo de los valores del catálogo, excediendo la tolerancia establecida para los ensayos de
las muestras, el participante no sólo habrá de actualizar los datos técnicos del producto en
cuestión, sino también del resto de la familia de la éste forme parte. Incluso los participantes
pueden desconfiar de las características certificadas de los productos de sus competidores y
solicitar un ensayo de verificación si lo consideran oportuno.
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Más de 100 empresas participan en 13 programas abarcando la mayoría de los equipos
utilizados en aire acondicionado y refrigeración, lo cual representa entre el 80 y el 90% del
mercado europeo, incluidos todos los fabricantes de mayor importancia.
Los productos certificados se identifican mediante el símbolo de certificación Eurovent. Este
símbolo garantiza a los contratistas, instaladores y usuarios que los equipos puestos en venta
en el mercado por el participante, han sido adecuadamente presentados en su catálogo.
Figura 4.1.1.1 Etiquetado de la Certificación de Eurovent.
Los objetivos de Eurovent son los siguientes:
− Representar a los fabricantes europeos de equipos de acondicionamiento de aire a través
de asociaciones nacionales en foros internacionales y europeos.
− Mantener informados a los fabricantes sobre la legislación que les concierne que emana de
la Unión Europea y de otros organismos.
− Desarrollar un sistema global de recogida de las estadísticas.
− Desarrollar los programas de certificación.
− Garantizar una participación en la normalización internacional.
− Mejorar la comunicación sobre temas más generales como los refrigerantes, la energía o la
calidad del aire.
− Publicar guías y manuales de aplicación.
− Convertirse en una organización que pueda reglamentar por sí misma la industria de la
climatización.
La certificación Eurovent está basada en los siguientes principios:
− Al menos un equipo de cada gama de productos comercializados por los fabricantes
participantes en el programa, debe ser ensayado y certificado (principio “certificarlo todo”).
− Deben realizarse exámenes regulares por entidades independientes en equipos
seleccionados independientemente.
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− Los resultados de las pruebas deben ser muy próximos a las características de eficiencia
publicadas. En caso contrario, los datos deben ser revisados.
El principio “certificarlo todo” no se aplica actualmente, pero el objetivo se conseguirá
completamente en pocos años ya que siempre existe el riesgo de que los fabricantes
certifiquen solamente sus mejores equipos; cuando todos los equipos que presenta un
fabricante están certificados, la imagen de la certificación es transparente y no da lugar a
confusiones.
Los equipos de refrigeración y aire acondicionado son complejos por naturaleza y no es
posible determinar su rendimiento con una precisión suficiente sin realizar pruebas. Con el fin
de comparar los productos de distintos fabricantes, estos ensayos deben realizarse de acuerdo
a estándares a nivel europeo o internacional, como las normas CEN (Comité Europeo de
Normalización) o ISO (Organización Internacional de Estandarización), que indican las
especificaciones de temperaturas, caudales, humedad, el método de cálculo de la eficiencia,
así como la precisión requerida.
Aunque es lógico que en la práctica nunca sea posible realizar un método de ensayo infalible,
ya que el factor humano siempre está presente, para evitar posibles discrepancias de un
laboratorio a otro, cada equipo se ensaya siempre en el mismo laboratorio. Actualmente
Eurovent emplea 9 laboratorios independientes repartidos en 5 países.
El objetivo es que los usuarios puedan seleccionar estos productos con la garantía de que las
características anunciadas en los catálogos son fiables y tener la posibilidad de comparar
equipos de diferentes fabricantes con los mismos parámetros. Para los fabricantes se consigue
una competencia justa en el mercado europeo y una mejora de la profesionalidad en la
industria. Aunque, por otra parte, la participación en los programas obliga a los fabricantes a
certificar todos sus modelos incluidos en el campo de aplicación del programa seleccionado.
El Programa de Certificación de Eurovent que nos atañe, se aplica a las enfriadoras de agua
normales usadas para aire acondicionado y refrigeración, accionadas eléctricamente, para
cualquier tipo de refrigerante. Pueden ser condensadas por aire, por agua, con condensador
evaporativo o remoto. Las enfriadoras con ciclo reversible se certifican tanto en régimen de frío
como de calor. Quedan excluidas las enfriadoras no accionadas eléctricamente y las bombas
de calor sin ciclo reversible (que sólo sirven para calefacción) y las unidades a 60 Hz.
Aplicación Potencia (kW)Aire Acondicionado 750Salmuera mediana 300
Salmuera baja 200
Tabla 4.1.1.1. Alcance del Programa de Certificación de Eurovent para enfriadoras.
Vemos que para aplicaciones de aire acondicionado, la potencia frigorífica queda limitada a
750 kW, pero a título opcional también se pueden certificar capacidades más elevadas.
La norma cubre tres aplicaciones:
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Aire acondicionado con salida de agua fría entre + 2° C y + 15° C
Salmuera mediana con salida de refrigeración entre + 3° C y - 12° C
Salmuera baja con salida de refrigeración entre - 8° C y - 25° C
Se incluye además una aplicación especial para el calentamiento y enfriamiento de suelos.
Los datos técnicos de funcionamiento y los requisitos generales de los ensayos están basados
en las condiciones establecidas por la Norma europea EN 14511 (capacidad frigorífica y
capacidad calorífica para las unidades en ciclo reversible) y por las normas ISO 9614 (nivel de
potencia sonora). Para los ensayos de capacidad, se utilizan los requisitos de ensayo de las
tablas siguientes:
TemperaturaCondiciones del ensayo Refrigeración Calefacción
Aplicación Código Evaporador Condensador Evaporador CondensadorLCP/A
Aire/Agua 12/7 35** 40/45 7(6)Aire Acondicionado LCP/W
Agua/Agua 12/7 30/35 40/45 20/** Mismo rendimiento de agua que en modo de enfriamiento ** Bulbo seco
Tabla 4.1.1.2. Condiciones de ensayo Eurovent para enfriadoras de agua.
Las características obtenidas con estas condiciones de temperatura, como puede ser
capacidades y consumos, se dice que están halladas en condiciones nominales. Los catálogos
de los equipos deben incluir estas características nominales.
Los ensayos se realizarán bajo 230 V en Monofásico y 400 V en Trifásico, excepto requisito
particular del participante.
La temperatura ambiente que rodea a las unidades, conductos de entrada y salida ha de estar
comprendida entre 15º C y 30º C.
Las siguientes características de las enfriadoras de agua se verifican mediante ensayos en las
condiciones normalizadas de funcionamiento y en otras condiciones de funcionamiento
seleccionadas por Eurovent:
Capacidad frigorífica
Potencia calorífica para las unidades reversibles
Potencia absorbida útil para refrigeración
Potencia absorbida útil para calefacción
Pérdida de carga por evaporación para refrigeración (unidades sin bomba)
Pérdida de carga del condensador para refrigeración
Pérdida de carga en el evaporador para calefacción (unidades sin bomba)
Pérdida de carga a través del condensador para calefacción
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Presión disponible a la salida del evaporador para refrigeración (unidades con bomba)
Presión disponible en el evaporador para calefacción (unidades con bomba)
Nivel de potencia sonora (dBA)
Eficiencia energética bruta para refrigeración (EER)
Coeficiente de rendimiento bruto para calefacción (COP)
Símbolo Nomenclatura UnidadesPc Capacidad frigorífica total kW Ph Capacidad calorífica kW
Pe(c) Potencia absorbida útil en modalidad de refrigeración kW Pe(h) Potencia absorbida útil en modalidad de calefacción (ciclo reversible) kW
Dp Pérdida de carga en el circuito del agua kPa Ap Carga disponible kPa Lw Nivel de potencia acústica ponderada (A) dBA dBA
MPS Alimentación eléctrica EER Eficiencia energética para la refrigeración COP Coeficiente de rendimiento para la calefacción
Tabla 4.1.1.3. Nomenclatura Eurovent.
Las definiciones dadas por Eurovent para capacidad frigorífica, potencia absorbida útil y demás
parámetros son similares a las definidas en el Capítulo 3.
El etiquetado de eficiencia energética es otro de los objetivos de Eurovent; con él lo que hace
es una clasificación de los equipos basada en el rendimiento, ya sea en refrigeración, mediante
el EER o en calefacción, mediante el COP.
Este etiquetado es obligatorio para equipos autónomos de aire acondicionado, desde finales de
Junio de 2004 según la Directiva 2002/31/EC, que exige adjuntar a los aparatos con una
potencia frigorífica total inferior a 12 kW una etiqueta que indique la clase de eficacia
energética del aparato, su potencia frigorífica y calorífica y sus rendimientos energéticos.
En función a esto, se le asigna a cada equipo una clase. A los equipos que tengan peor
rendimiento, se les otorgará la clase G con color rojo, y a los que tengan mejor rendimiento se
les asignará la clase A con color verde.
A pesar de que ya está en marcha por la CEN la “Directiva de Etiquetado Energético
2002/31/EC” y que actualmente en España según el Real Decreto 47/2007, de 19 de enero se
aprueba el “Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética de edificios de
nueva construcción”, aún no existe ninguna normativa de obligado cumplimiento relativa al
etiquetado de equipos para AC (aire acondicionado) centralizado.
Ciertas políticas y medidas serían necesarias para promover la selección de productos más
eficientes:
− Dar la información adecuada: etiquetado y tasas de eficiencia energética.
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− Retirar los modelos menos eficientes del mercado.
− Incentivos fiscales y/o financieros para los equipos más eficientes.
Son necesarias así mismo, medidas para proporcionar información a los distribuidores y
usuarios finales:
En la actualidad, lamentablemente aún no siempre se suministran al usuario final, los datos de
eficiencia energética para equipos de AC centralizado, a pesar de que se exige en el RITE
(Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios de 1998). El RITE es un Reglamento
Técnico cuyo fin es establecer las condiciones que deben cumplir las instalaciones térmicas de
los edificios, con el objeto de conseguir un uso racional de la energía que consumen. En la
correspondiente ITE 04.11 (Instrucción Técnica Complementaria) se especifican las
condiciones generales y documentación relativas a los equipos de producción de frío y se dice
que” los fabricantes deberán aportar (entre otros) la siguiente documentación” de los equipos:
− Potencia frigorífica útil para diferentes condiciones de funcionamiento, incluso con las
potencias nominales absorbidas en cada caso.
− Coeficiente de eficiencia energética para diferentes condiciones de funcionamiento y, para
las plantas enfriadoras de agua, incluso a cargas parciales.
− Límites extremos de funcionamiento admitidos.
− Tipo y características de la regulación de capacidad.
Ya se comprobó en el Capítulo3 que esta información no siempre figura en los catálogos
técnicos comerciales: No siempre se aportan coeficientes de eficiencia energética para
diferentes condiciones de funcionamiento; en ocasiones ni si quiera en condiciones nominales.
El tipo de regulación de capacidad y sus características no se ha encontrado en ninguno de los
catálogos técnicos comerciales, a pesar de que se pida en el RITE.
Existe otra serie de documentación exigida relativa a presiones máximas de trabajo,
alimentación eléctrica, caudales, etc. así como otras referidas específicamente a equipos
centralizados de producción de frío (ITE 04.11.03) que no vamos a enumerar, ya que se trata
de documentación que el fabricante debe suministrar al usuario final (similar a la vista en el
Capítulo 3) pero que realmente sería deseable tener cuando se quiere a realizar la correcta
selección de un equipo para una instalación.
En la actualidad, lo que sucede en realidad, es simplemente, que los fabricantes normalmente
realizan pruebas de sus equipos y muestran los resultados en sus catálogos. Sin embargo,
estos valores quizá ofrezcan poca credibilidad sin una verificación, de ahí la utilidad de un
Programa de Certificación.
Otro problema, es que se requiere un elevado nivel de preparación para poder interpretar los
resultados de eficiencia expuestos por Eurovent. Por ello, una forma muy útil de simplificar la
forma de exhibir los datos de eficiencia de los equipos es, mediante el uso de un sistema de
etiquetado de eficiencia energética, de forma que la tasa de eficiencia de cada equipo puede
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situarse en un nivel determinado de eficiencia dentro de una escala simple como la que se
emplea actualmente para aparatos domésticos.
Sin embargo, los equipos de AC centralizado son muy diversos y de gran tamaño. No están
expuestos en el escaparate de una tienda en el momento de la compra y muchas veces son
diseñados en planta. Generalmente la persona que selecciona el equipo a comprar no es la
misma que paga las facturas de la electricidad consumida por el mismo. Por ello, es
cuestionable si realmente resultaría útil el hecho de mostrar un etiquetado de eficiencia, pero
parece probable que sirva como herramienta de transformación del mercado, si se asegura que
el usuario final podrá ver este etiquetado y de esta forma llegar a él. Esta etiqueta debería
consistir en una placa metálica fija colocada en fábrica para que no pueda ser fácilmente
retirada.
Actualmente el Programa de Certificación de Eurovent ya cuenta con un etiquetado energético
para enfriadoras con el objeto de simplificar la selección de las mejores unidades, aunque
como ya se ha comentado, todavía la clasificación es totalmente voluntaria, y no está
relacionada con ninguna directiva europea. Por eso realmente no tiene “label”, porque no se ha
usado etiqueta. La eficiencia energética de los enfriadores es designada como “Eurovent Clase
A” o “Eurovent Clase B” en los catálogos y en el Directorio Eurovent de productos certificados.
La clasificación incluye EER y COP en condiciones nominales y distingue el funcionamiento en
refrigeración y calefacción, así como se distingue entre, equipos condensados por aire y por
agua, ya que las condiciones nominales no son las mismas para unos y otros y esto, hace que
no sean comparables. En el caso de enfriadoras de “bajo nivel sonoro”, la clase corresponde a
la operación con máxima velocidad del ventilador. La misma clase se utiliza para velocidades
más bajas del ventilador.
Los criterios que sigue esta clasificación son los siguientes:
Misma amplitud del rango de eficiencias para cada clase (por simplicidad)
Los límites de cada clase terminan en 0.05 o 0.1.
Mismo tratamiento para los distintos tipos.
Sobre la base de las enfriadoras existentes para la certificación Eurovent, se muestra a
continuación la escala de clasificación para cada clase:
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Modo enfriamiento EER
Clase Aire Agua Condensador remoto aire
A EER ≥3.1 EER ≥5.05 EER ≥3.55
B
2.9≥EER>3.1 4.65≥EER>5.05 3.4≥EER>3.55
C
2.7≥EER>2.9 4.25≥EER>4.65 3.25≥EER>3.4
D
2.5≥EER>2.7 3.85≥EER>4.25 3.1≥EER>3.25
E
2.3≥EER>2.5 3.45≥EER>3.85 2.95≥EER>3.1
F
2.1≥EER>2.3 3.05≥EER>3.45 2.8≥EER>2.95
G
2.1≥EER 3.05≥EER 2.8≥EER
Tabla 4.1.1.4. Clasificación de enfriadoras modo refrigeración según el nivel de
eficiencia energética.
Modo calefacción COP Clase Aire Agua
A COP ≥3.2 COP ≥4.45
B
3≥COP>3.2 4.15≥COP>4.45
C
2.8≥COP>3 3.85≥COP>4.15
D
2.6≥COP>2.8 3.55≥COP>3.85
E
2.4≥COP>2.6 3.25≥COP>3.55
F
2.2≥COP>2.4 2.95≥COP>3.25
G
2.2≥COP 2.95≥COP
Tabla 4.1.1.5. Clasificación de enfriadoras modo calefacción según el nivel de
eficiencia energética.
El objetivo de Eurovent es tomar la iniciativa sin tener que esperar a que lleguen medidas de
obligado cumplimiento desde la Comisión Europea.
En este sentido ya se han tomado dos importantes medidas:
− Clasificación voluntaria de las enfriadoras basada en el EER para los distintos tipos de
enfriadoras desde Febrero 2005 con el fin de promover los equipos más eficientes y facilitar la
próxima eliminación de las enfriadoras de menor eficiencia.
− Emplear la eficiencia real anual de la enfriadora, mediante la tasa de eficiencia a carga
parcial, ya que ésta tiene una influencia importante en el consumo de energía.
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Se ha definido el ESEER ( European Seasonal Energy Efficiency Ratio), un índice de energía
integrado, equivalente al IPLV ( Integrated Part Load Value) desarrollado en EEUU y empleado
por ARI (Air Conditioning Refrigeration Institute) trasladado a las condiciones europeas; los
detalles a cerca de estos dos índices de eficiencia serán tratados en profundidad más adelante
en este capítulo.
El estudio se finalizó en 2004, su aplicación experimental comenzó en 2005 y la aplicación
obligatoria para los fabricantes certificados por Eurovent comenzó en Junio 2006 y cuyos
resultados certificados serán publicados también en el Directorio de Eurovent junto con las
demás características.
De acuerdo al informe EECCAC (Energy Efficiency and Certification of Central Air Conditioners)
de la Comisión Europea para la DGTREN (DG Transportation-Energy) de Abril del 2003 el área
de refrigeración en Europa en 2010 será de 2200m2, lo cual se confirma por el crecimiento
anual del número de enfriadoras vendidas en Europa:
Tabla 4.1.1.6. Evolución de las ventas de enfriadoras en la UE. Fuente: Eurovent.
Como consecuencia del aumento de las enfriadoras instaladas, el tema del consumo final de
estos equipos ha cobrado importancia en la Comisión Europea.
De hecho, la actual directiva de eficiencia energética en edificios requiere el cálculo de la
eficiencia energética del edificio y una inspección regular de los equipos de AC centralizados
de más de 12 kW de capacidad frigorífica. Esta inspección incluye el dimensionado y la tasa de
eficiencia del equipo. La directiva también obliga a los estados miembros a desarrollar políticas
de ahorro energético.
Sin embargo, para ser realmente efectivos, la eficiencia energética no debe ser definida en
condiciones estándar y a plena carga, sino en una variedad de puntos a carga parcial que
reflejen el modo de operación real de los sistemas de AC.
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Los fabricantes darán a los clientes un mapa de eficiencias, no sólo en 4 puntos arbitrarios de
porcentajes de carga y temperaturas. Teóricamente (aunque aún no queda claro qué
procedimiento debe seguirse para su cálculo) el cliente podrá disponer de, además del ESEER
certificado, el ESEER específico para su demanda, calculado mediante interpolación.
Al no existir condiciones estándar europeas o ISO de ensayo a carga parcial, el estándar
Eurovent 6-C003-2006 se ha desarrollado incluyendo las condiciones del ensayo.
La implantación del ESEER en 2006 motivará por tanto, la revisión de la clasificación
energética de las enfriadoras a carga parcial.
La clasificación energética de Eurovent también ha seguido una evolución:
− En 1994 Eurovent publica su Directorio de productos con las capacidades frigoríficas y
potencia absorbida.
− En 2002 se incluyen los EER y COP de los productos.
− En 2005 se incluye la clasificación energética de los productos.
Empleando los datos del Directorio de Eurovent desde 2003, se puede ver la evolución del
EER para enfriadoras condensadas por aire y por agua:
Tabla 4.1.1.7. Evolución del EER de las enfriadoras condensadas por aire en el
Directorio Eurovent. Fuente: Eurovent.
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Programas de Certificación de enfriadoras
Tabla 4.1.1.8. Evolución del EER de las enfriadoras condensadas por agua en el
Directorio Eurovent. Fuente: Eurovent.
Los objetivos de mejora de Eurovent pasan por adaptar la clasificación energética de los
equipos basándose en el ESEER y por eliminar los equipos de clase G.
Aún es difícil predecir cómo influirá esto realmente en el mercado, pero si se observa la
tendencia del EER en los últimos años y el bajo porcentaje de equipos existentes actualmente
de clase G (aunque lamentablemente también de clase A), parece que influye positivamente.
Existen otros programas de certificación de equipos de aire acondicionado de Eurovent, que se
enumeran a continuación con sus correspondientes códigos, aunque se ha podido observar,
que para algunos de los programas, no se halla ningún equipo certificado en el Directorio de
Eurovent:
− Climatizadores de confort de una potencia frigorífica inferior a 12 kW (AC1)
− Climatizadores de confort de una potencia frigorífica comprendida entre 12 y 45 kW (AC2)
− Climatizadores de confort de una potencia frigorífica comprendida entre 45 y 100 kW (AC3)
− Climatizadores para salas de ordenadores, de una potencia frigorífica inferior o igual a 100
kW (CC)
− Unidades Fan Coil (FC)
− Unidades Fan Coil de conductos (DFC)
− Enfriadoras de agua (LCP), que es el que nos ocupa.
− Evaporadores “Certify All” ( HECOOL)
− Condensadores “Certify All” (HECOND)
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Programas de Certificación de enfriadoras
− Condensadores para fluidos frigorígenos, refrigerados por aerorrefrigerantes (componente
del circuito frigorífico que permite el enfriamiento de un líquido evacuando el calor al aire
impulsado por los ventiladores) (HEDCOOL)
− Torres de enfriamiento (CT)
− Centrales de tratamiento de aire (AHU)
− Muebles frigoríficos (RDC)
− Baterías con aletas (HECOILS)
− Intercambiador aire-aire (AAHE)
− Intercambiadores aire-aire de plato rotativo (AARE)
− Filtros de aire finos clase F5-F9 ( Filters)
4.1.2 El Directorio de Eurovent
El Programa de Certificación de Eurovent dispone de un Directorio de productos
certificados en el mercado de la UE, que da información de la eficiencia y características de los
equipos. Al principio estaba limitado a la potencia eléctrica y capacidad frigorífica. Ahora EER y
COP también figuran.
La intención es llegar más lejos y dar la información de la eficiencia a carga parcial. Aunque
actualmente todavía no es obligatorio, de hecho, para muchos equipos en el Directorio, ya se
nos da el ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio ) similar al IPLV americano, que
es el factor que realmente influye en el consumo eléctrico del equipo. Por el momento, nos
vamos a centrar en los datos de eficiencia a plena carga (en condiciones nominales):
Hemos seleccionado dentro del Directorio de Eurovent aquellos equipos pertenecientes a los
fabricantes objeto de nuestro estudio: Carrier, Ciatesa, Daikin y Roca York (Ramón Vizcaíno no
participa en este programa como se comentó anteriormente) y mediante el análisis de los datos
de eficiencia de las enfriadoras a plena carga en condiciones estándar de la base de datos del
Directorio de Eurovent, hemos obtenido distintas gráficas en las que analizar los factores que
influyen en la eficiencia.
Hay que tener en cuenta que en principio, en el directorio, la capacidad frigorífica de las
enfriadoras está limitada a 750 kW aunque mediante petición, también se ensayan equipos de
mayores capacidades, por lo que también encontramos algunos de mayor potencia. Sin
embargo, como consecuencia, la mayoría de enfriadoras con compresor centrífugo (de grandes
potencias) quedarán fuera del estudio.
A pesar de que en el programa se realizan ensayos para enfriadoras con todo tipo de
refrigerantes, hay que decir que no se encuentra, dentro de los datos analizados, ningún
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Programas de Certificación de enfriadoras
equipo con Amoniaco como refrigerante, con condensador remoto (a pesar de que están
incluidos en las bases) ni enfriadoras agua-agua reversibles, los cuales comercializan algunos
de los fabricantes incluidos en nuestro estudio.
Al mismo tiempo, así como todos los equipos que aparecen en los catálogos de los fabricantes
no están certificados, también se han encontrado equipos en el Directorio de los que no se han
encontrado sus catálogos. Tal vez, por ser equipos industriales de mayores potencias o para
usos más específicos, o tal vez, porque el Directorio es de todo el mercado europeo y podría
ser que en otros países de la UE se vendan equipos que en España no, por no ser adecuados
para nuestra climatología.
Observando la distribución del EER como función de la capacidad frigorífica, en función del
fluido de condensación, se ve claramente que no hay una dependencia estadística significativa
entre el EER y la capacidad frigorífica, aunque las unidades condensadas por agua, son
significativamente más eficientes que las condensadas por aire.
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
0 250 500 750 1000 1250 1500Capacidad Frigorífica (kW)
EER
Condensadas por aire Condensadas por agua
Figura 4.1.2.1. EER a plena carga y en condiciones nominales como función de la
capacidad frigorífica para enfriadoras condensadas por aire y por agua presentes en
el Directorio de Eurovent en 2007.
A continuación se representa en una tabla el rango de EER que presentan los distintos tipos de
enfriadoras:
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Programas de Certificación de enfriadoras
EER Tipo Min media max
Sólo frío 1.64 2.57 3.29 Condensadas por aire Reversibles 1.55 2.38 3.20 Condensadas por agua Sólo frío 2.90 4.33 5.89
Tabla 4.1.2.1. EER mínimo, promedio y máximo a plena carga en condiciones
nominales para enfriadoras presentes en el Directorio de Eurovent en 2007.
El EER promedio calculado es 4.33 para enfriadoras condensadas por agua mientras que es
2.57 para las condensadas por aire.
Esta evidente diferencia sin embargo, no es intrínseca a la enfriadora sino que puede deberse
al régimen de temperaturas de las torres de refrigeración que emplean las enfriadoras
condensadas por agua. Además, hay que tener en cuenta que los equipos condensados por
agua son caros (tanto con torres de refrigeración como si se dispone de una fuente natural de
agua) y por tanto, sólo se encuentran para sistemas de gran capacidad.
Es interesante observar, que en los sistemas reversibles, el EER promedio es 2.38 siendo
parecido, al de los sistemas sólo frío, con un EER promedio de 2.57.
Las variaciones de eficiencia patentes en las enfriadoras por un lado, se explican por las
distintas condiciones de ensayo, sin embargo, al comparar equipos del mismo tipo también
existen diferencias de eficiencia evidentes.
Puede considerarse que esta diferencia se deba tal vez al tipo de compresor empleado:
Del total de 809 modelos de los fabricantes estudiados en el Directorio, se conoce el tipo de
compresor de 695 (el 85.9%), una cantidad lo suficientemente representativa.
Se representa a continuación en sendas tablas los rangos de EER y capacidad frigorífica en
función del tipo de compresor para enfriadoras condensadas por aire y por agua:
Enfriadoras condensadas por aire
EER Capacidad Frigorífica Tipo de
Compresor Nro.
Modelos %
de modelosmin Medio max min medio max
Scroll 438 76% 1.55 2.52 3.2 4.41 117.06 594 Tornillo 91 16% 2.26 2.78 3.29 5.2 358.16 600
Alternativo 48 8% 1.8 2.15 2.45 6.1 42.91 142
Tabla 4.1.2.2. EER y Capacidad Frigorífica en condiciones nominales para
enfriadoras condensadas por aire en función del tipo de compresor, presentes en el
Directorio de Eurovent en 2007.
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Programas de Certificación de enfriadoras
Enfriadoras condensadas por agua
EER Capacidad Firgorífica Tipo de
Compresor Nro.
Modelos %
de modelosmin medio max min medio max
Scroll 69 58% 3.61 4.07 5.58 20.2 219.01 1114 Tornillo 43 36% 3.95 4.50 5.29 123 555.67 1300 Alternativo 6 5% 2.9 3.10 3.21 371 574.50 783
Tabla 4.1.2.3. EER y Capacidad Frigorífica en condiciones nominales para
enfriadoras condensadas por agua en función del tipo de compresor, presentes en
el Directorio de Eurovent en 2007.
Dentro de las enfriadoras condensadas por aire, el EER promedio es del orden de 2.5 casi
independientemente del tipo de compresor, aunque parece claro que aquellas con compresor
de tornillo tienen mejor EER, tanto en promedio como para el equipo peor( EER mínimo) y el
mejor (EER máximo).
La única diferencia más acusada se observa para las enfriadoras condensadas por agua con
compresor de tornillo, que tienen un EER promedio de 4.5 comparado con el 4.07 para los de
tipo scroll y 3.10 para los alternativos.
Hay que tener en cuenta también que los compresores alternativos son más comunes para
menores capacidades de compresión, siendo desplazados poco a poco por los compresores
scroll para medias potencias y por los de tipo tornillo, para mayores potencias.
Puede entonces considerarse que esta diferencia se deba tal vez, al tipo de refrigerante
empleado:
Se representa a continuación el EER frente a la capacidad frigorífica y el COP frente a la
capacidad calorífica, en función del tipo de refrigerante que es conocido para todos los modelos
de los fabricantes estudiados del Directorio. Para la representación del EER se distingue de
nuevo entre equipos condensados por aire y equipos condensados por agua. En el caso del
COP frente a la capacidad calorífica, se incluyen solamente equipos condensados por aire,
debido a que, de los fabricantes bajo estudio, no se encuentra ningún equipo reversible
condensado por agua en el Directorio de Eurovent.
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Programas de Certificación de enfriadoras
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0 100 200 300 400 500 600 700
Capacidad Frigorífica (kW)
EER
R-134a R-410A R-407C
Figura 4.1.2.2. EER a plena carga y en condiciones nominales como función de la
capacidad frigorífica para enfriadoras condensadas por aire presentes en el
4.1.2.3. EER a plena carga y en condiciones nominales como función
Directorio de Eurovent en 2007 en función del tipo de refrigerante.
Figura de la
capacidad frigorífica para enfriadoras condensadas por agua presentes en el
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
0 250 500 750 1000 1250 1500
Capacidad Frigorífica (kW)
EER
R-134a R-410A R-407C
Directorio de Eurovent en 2007 en función del tipo de refrigerante.
92
Programas de Certificación de enfriadoras
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0 100 200 300 400 500 600
Capacidad Calorífica (kW)
COP
R-410A R-407C
Figura 4.1.2.4. COP a plena carga y en condiciones nominales como función de la
capacidad frigorífica para enfriadora presentes en el Directorio de Eurovent en 2007
en función del tipo de refrigerante.
Se representa a continuación en una tabla los rangos de EER y capacidad frigorífica en función
del tipo de refrigerante para las enfriadoras condensadas por aire y por agua:
Enfriadoras condensadas por aire Capacidad Frigorífica (kW) EER
Refrigerante Nro
Modelos
% Modelos min media max min media max
R-134a 88 14% 121.00 370.17 600.00 2.26 2.80 3.29 R-410A 171 27% 4.41 167.20 594.00 2.16 2.68 3.20 R-407C 373 59% 4.79 73.90 541.00 1.55 2.35 2.94
Tabla 4.1.2.4. EER y Capacidad Frigorífica en condiciones nominales para las
enfriadoras condensadas por aire presentes en el Directorio de Eurovent en 2007
en función del tipo de refrigerante.
Enfriadoras condensadas por agua Capacidad Frigorífica (kW) EER
RefrigeranteNro
Modelos
% Modelos min media max min media max
R-134a 108 61% 123.00 581.23 1394.00 3.70 4.53 5.89 R-410A 9 5% 729.00 1052.67 1468.00 4.40 4.73 5.21 R-407C 3603 34% 20.20 180.37 783.00 2.90 3.93 4.53
Tabla 4.1.2.5. EER y Capacidad Frigorífica en condiciones nominales para las
enfriadoras condensadas por agua presentes en el Directorio de Eurovent en 2007
en función del tipo de refrigerante.
Observando el EER promedio para las enfriadoras condensadas por aire se observa una mayor
eficiencia para las enfriadoras que trabajan con R-134a, que es de 2.8 frente a un EER
93
Programas de Certificación de enfriadoras
promedio del orden de 2.5 para aquellas que emplean R-410A o R-407C, siendo el de este
último siempre el de peor eficiencia, aunque también hay que tener en cuenta que casi el 60%
de las enfriadoras lo emplean.
Para las enfriadoras condensadas por agua se observa una mayor eficiencia promedio para las
enfriadoras que trabajan con R-410A, que representan sólo el 5% de los modelos. Las de mejor
EER máximo en este caso trabajan con R-134a, representando el 61% de los modelos. De
nuevo el R-407C presenta las peores tasas de eficiencia.
Sin embargo, si tenemos en cuenta las capacidades frigoríficas medias, también se observa
que el R-134a se emplea para máquinas de mayor tamaño y el R-407C para las de menores
potencias, lo cual también afecta a la eficiencia.
Por último, representamos en una tabla los rangos del COP y capacidad calorífica en función
del tipo de refrigerante para las enfriadoras reversibles presentes en el Directorio:
Enfriadoras reversibles condensadas por aire Capacidad Calorífica (kW) COP
RefrigeranteNro
Modelos
% Modelos min media max min media max
R-410A 62 27% 5.65 107.71 551 2.52 2.83 3.22 R-407C 170 73% 5.85 69.04 274 1.79 2.43 2.84
Tabla 4.1.2.6. COP y Capacidad Calorífica en condiciones nominales para las
enfriadoras reversibles presentes en el Directorio de Eurovent en 2007 en función
del tipo de refrigerante.
Observando el COP promedio para las enfriadoras reversibles condensadas por aire se
observa una mayor eficiencia para las enfriadoras que trabajan con R-410A, que es de 2.83
frente a un COP promedio del orden de 2.43 para aquellas que emplean R-407C, aunque
también hay que tener en cuenta que casi el 60% de las enfriadoras lo emplean. Lo mismo
sucede con el COP mínimo y máximo, siendo mejor en todos los casos el de las bombas de
calor que emplean R-410A.
Sin embargo, como sucedía con el EER en las enfriadoras analizadas anteriormente, si
tenemos en cuenta las capacidades caloríficas medias, también se observa que el R-134a se
emplea para máquinas de mayor tamaño y el R-407C para las de menores potencias, lo cual
también afecta a la eficiencia.
En el Directorio de Eurovent también se dan los datos de la clase energética certificada por
Eurovent:
Representando el porcentaje de modelos que pertenecen a cada categoría vemos que la
mayoría están situados en la clase D (justo en el medio de la escala) y tan sólo el 5 y 6%
pertenecen a las clases A y G respectivamente.
94
Programas de Certificación de enfriadoras
5%8%
22%
32%
17%
11%
6%
A B C D E F G
Clase de eficiencia energética
% M
odel
os
Figura 4.1.2.5. % Modelos en función de la Clase de eficiencia energética para las
enfriadoras presentes en el Directorio de Eurovent en 2007.
A continuación se representa el porcentaje de modelos que pertenecen a cada categoría en
función del refrigerante para cada tipo de enfriadora:
Enfiadoras condensadas por aire
0%5%
10%15%20%25%30%35%40%45%
A B C D E F G
Casificación eficiencia energética
% M
odel
os
R-134a R-410A R-407C
Figura 4.1.2.6. % Modelos en función de la Clase de eficiencia energética para
enfriadoras condensadas por aire presentes en el Directorio de Eurovent en 2007
según el tipo de refrigerante.
Se observa claramente que la mayoría de los equipos pertenecen a la clase D, en el medio.
Sólo los equipos con R-407C tienen mayor porcentaje de modelos en la clase E. La mayor
parte de los equipos de clase A funcionan con R-134a y sólo existen equipos de clase G en el
caso de que funcionen con R-407C.
95
Programas de Certificación de enfriadoras
Enfriadoras condensadas por agua
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
A B C D E F G
Clasificación eficiencia energética
% M
odel
os
R-134a R-410A R-407C
Figura 4.1.2.7. % Modelos en función de la Clase de eficiencia energética para
enfriadoras condensadas por agua presentes en el Directorio de Eurovent en 2007
según el tipo de refrigerante.
Se observa claramente que la mayoría de los equipos pertenecen a la clase C o D. Los equipos
con R-407C tienen mayor el porcentaje de modelos en la clase D y ninguno en las clases A o
B. Los equipos que funcionan con R-134a no bajan de la clase C y sólo existen equipos de
clase G y F en el caso de que funcionen con R-407C.
Modo calefacción
0%
10%
20%
30%
40%
50%
A B C D E F G
Clasificación eficiencia energética
% M
odel
os
R-410A R-407C
Figura 4.1.2.8. % Modelos en función de la Clase de eficiencia energética en modo
calefacción para enfriadoras presentes en el Directorio de Eurovent en 2007 según
el tipo de refrigerante.
En primer lugar se observa claramente que, dentro de los fabricantes tratados, no existe ningún
equipo reversible que trabaje con R-134a ni equipos de clase energética A y muy pocos dentro
96
Programas de Certificación de enfriadoras
de las clases B o D, siendo la mayoría de las clases D o E. Como se puede observar en las
tablas 4.1.4 y 4.1.5 los criterios de clasificación para las enfriadoras reversibles condensadas
por aire (que son las que están en el Directorio para los fabricantes estudiados) son más
estrictos en modo calefacción que en modo refrigeración.
4.1.3 El ESEER
Hasta ahora, en Europa, las enfriadoras se ensayan según la norma EN 14511 en
condiciones de plena carga. Pero, las enfriadoras normalmente funcionan a plena carga
solamente durante un periodo limitado del tiempo a lo largo del año. Por tanto, la eficiencia a
carga parcial es mucho más cercana a la realidad. Por ello, Eurovent decidió certificar, junto
con la eficiencia a plena carga, un promedio anual de la eficiencia de las enfriadoras a carga
parcial.
Es preciso decir que en un futuro será una realidad la exigencia de una tasa de eficiencia que
tenga en cuenta el funcionamiento a carga parcial. En Octubre de 2004 se publica la UNE-
CEN/TS 14825, Norma Española experimental, para “Acondicionadores de aire, enfriadoras de
líquido y bombas de calor con compresor accionado eléctricamente para la calefacción y
refrigeración de locales-Ensayos y clasificación en condiciones de carga parcial”.
La cual es la versión española oficial de la Especificación Técnica CEN/TS 14825 de Diciembre
de 2003, aprobada por el CEN para su aplicación provisional. El carácter de norma
experimental implica que tiene un periodo de validez limitado de 3 años; pasados 2 años los
miembros del CEN enviarán sus comentarios para su posible conversión a norma europea. Fue
prevista para publicarse como norma europea, pero debido a la poca experiencia en este tipo
de ensayos, el Comité Técnico decidió publicarla como especificación técnica y ha sido
elaborada para proporcionar las condiciones y requisitos del ensayo a carga parcial.
En ella se definen algunos términos y se distingue entre aparatos de potencia fija y variable, así
como se definen los procedimientos de ensayo. Sin embargo algunos aspectos quedan poco
claros y sin concretar, así como que es insuficiente, ya que no se define un auténtico parámetro
representativo de la eficiencia en condiciones de operación reales, similar al ESEER o IPLV
sino que se habla de EER y COP al 50%, cuando el aparato entrega el 50% de su capacidad.
Vamos a ver cómo se define el ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) que
certifica Eurovent:
En primer lugar se define el régimen de carga (LR), como la razón entre la capacidad frigorífica
a carga parcial y condiciones reducidas de temperatura de entrada del agua o aire en el
condensador y la capacidad frigorífica a las condiciones definidas estándar, siendo éstas:
Para enfriadoras de aire condensadas por aire:
− La temperatura de salida del agua se lleva a 7° C
97
Programas de Certificación de enfriadoras
− El caudal de agua en el evaporador es igual al caudal de agua a las condiciones estándar.
− El caudal de aire es controlado por la enfriadora.
Para enfriadoras de aire condensadas por agua:
− La temperatura de salida del agua se lleva a 7° C
− El caudal de agua en el evaporador y condensador es igual al caudal de agua a las
− condiciones estándar.
− El caudal de agua en el condensador es controlado por la enfriadora. Si la enfriadora no lo
controla, el caudal de agua en el condensador debe ser igual al caudal de agua a las
condiciones estándar.
Para enfriadoras condensadas por aire el/los ventiladores del condensador deben operar por el
control de la enfriadora.
En caso de que se de un ciclo de los ventiladores del condensador, se debe realizar el test de
la siguiente manera:
− Se toma un tiempo de establecimiento de una hora
− La tolerancia de la temperatura de salida del agua puede exceder el máximo permitido
− Si el ciclo supera un minuto, se debe tomar un ciclo completo.
Nótese que el LR sólo se emplea para enfriadoras de aire acondicionado en modo refrigeración
El ESEER es un cociente calculado mediante una fórmula ponderada permite tener en cuenta
la variación del EER con el régimen de carga y la variación de la temperatura de entrada del
aire o del agua al condensador.
El objetivo era minimizar el tiempo del ensayo y maximizar la precisión. A diferencia del IPLV,
donde se ensaya un punto a plena carga y tres puntos a carga parcial, en el ESEER se ensaya
un punto en condiciones estándar, un punto de aplicación seleccionado por Eurovent y otro
punto más en condiciones de carga parcial seleccionado por Eurovent.
Se calcula de la siguiente manera:
%25%50%75%100 ⋅+⋅⋅+⋅⋅+⋅⋅= DEERCEERBEERAESEER (4.1.3.1)
con los siguientes coeficientes de ponderación:
− A=0.03
− B=0.33
− C=0.41
− D=0.23
Se muestra a continuación la tabla de condiciones de carga parcial para unidades enfriadas por
aire y agua:
98
Programas de Certificación de enfriadoras
ESEERRégimen de carga
Temperatura del aire (° C)
Temperatura del agua (° C)
Coeficientes de ponderación
100 35 30 3%75 30 26 33%50 25 22 41%25 20 18 23%
Tabla 4.1.3.1.Condiciones de referencia y coeficientes de ponderación para el
cálculo del ESEER.
El procedimiento a seguir, para la certificación del ESERR según Eurovent, es tal que el
fabricante tiene que rellenar una tabla, dando primero el número de etapas de la enfriadora.
Una vez introducido este dato, la tabla se reconstruye automáticamente en función del número
de etapas y el fabricante tiene que rellenar la capacidad frigorífica y la potencia absorbida para
cada condición y etapa requeridas.
El procedimiento calcula el EER para cada punto de carga parcial y finalmente calcula el valor
del ESEER mediante las celdas rojas según se observa en la tabla 4.4.2. También se muestran
los puntos intermedios que se han calculado al 25, 50 y 75% de la carga para usar los pesos
ponderados.
Tabla 4.1.3.2. Tabla para el cálculo del ESEER según Eurovent.
Donde se define el coeficiente del ciclo (Cycling coefficient):
)(
"__"1cPe
powersleepMeasuredCC−
= (4.1.3.2)
Siendo:
− Measured sleep power =Potencia consumida cuando la enfriadora está en modo OFF
− Pe (c) =Potencia eléctrica de la etapa del ciclo para una temperatura dada
Para la campaña de ensayos del 2006 se tomará Cc=0.9 por defecto y el laboratorio
correspondiente medirá cuando la enfriadora esté OFF el “sleep power” y así calculará el
coeficiente del ciclo para cada velocidad ensayada; de acuerdo a esos cálculos el valor tomado
99
Programas de Certificación de enfriadoras
por defecto será revisado para cada categoría de enfriadoras para ser empleado en la próxima
campaña de ensayos.
Hay que decir que el método es válido para enfriadoras condensadas por aire o por agua y
también para unidades con un solo compresor. Sin embargo, la incertidumbre experimental es
también bastante elevada debido tal vez a la dificultad de una medida precisa del salto de
temperatura en el evaporador, aunque se ha de decir que el error cometido de la disminución
del número de puntos a unos cuantos debería ser inferior a la incertidumbre del ensayo.
Hemos tomado los datos de ESEER proporcionados en el Directorio de Eurovent para los
fabricantes estudiados (esta información aún no se muestra absolutamente para todos los
modelos pero sí para la gran mayoría).
Comparando ESEER frente a EER se observa que el EER es una herramienta pobre e
insuficiente:
Figura 4.1.3.1. ESEER frente a EER para enfriadoras condensadas por aire y agua.
100
Programas de Certificación de enfriadoras
4.2 El Programa de Certificación ARI
4.2.1 ¿Qué es la certificación ARI?
ARI (Air Conditioning Refrigeration Institute) es una asociación sin ánimo de lucro
fundada en 1953 en EEUU que representa a más del 90% de fabricantes de equipos de
refrigeración, aire acondicionado y calefacción instalados en Norte América.
Actualmente es líder internacional reconocido desarrollando estándares para certificar la
eficiencia de los productos dentro de la industria de calefacción, ventilación aire acondicionado
y refrigeración, comúnmente llamada HVACR (Heating Ventilation Air Conditioning and
Refrigeration) tanto en EEUU como fuera.
Fabricantes analizados en este proyecto como Roca York y Carrier son miembros de esta
asociación.
La sección de enfriadoras de líquido abarca las enfriadoras de líquido basadas en el ciclo de
compresión de vapor diseñadas en fábrica o prefabricadas, incluyendo uno o varios
compresores herméticos o abiertos (alternativos, tornillo, scroll, centrífugos o de otro tipo)
equipados con condensadores enfriados por aire, agua, evaporativos o suministrados sin
condensador( con condensador remoto). También se incluyen las enfriadoras reversibles.
Como fabricantes de equipos que contienen refrigerantes y otras sustancias potencialmente
dañinas para el medioambiente, ARI sigue una política de responsabilidad ambiental. A tal
efecto ARI ha desarrollado una guía de uso responsable para minimizar las emisiones de
clorofluorcarbonados en las instalaciones de fabricación y ha sido aprobada para la agencia de
protección Ambiental y ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers).
En estos tiempos de escasez energética y consecuentes elevados costes, la eficiencia
energética es una de las prioridades de los miembros y clientes de ARI. Según ARI la
investigación y el desarrollo llevados a cabo a lo largo de los años da su fruto en la actualidad,
cuando los aires acondicionados y bombas de calor para refrigeración central en el sector
residencial son un 70% más eficientes que lo eran hace 10 años y un 30% más eficientes que
hace tan sólo un año.
La mayoría de estas mejoras son fruto de un compromiso de continua mejora por parte de los
fabricantes pero también de las regulaciones estatales e internacionales que implican que para
que un fabricante venda sus productos, debe formar parte de este compromiso. La industria
siempre tendrá mayor éxito en condiciones de competencia en un mercado global, siguiendo
todos los implicados las mismas líneas, por lo que ARI siempre ha trabajado para crear
estándares de eficiencia a nivel nacional.
101
Programas de Certificación de enfriadoras
A continuación vamos a analizar el Estándar ARI 550/590-2003 para enfriadoras de agua por
ciclo de compresión de vapor que es una actualización del estándar ARI 550-590 de1998:
El objetivo de este estándar es establecer para enfriadoras de agua que funcionan con el ciclo
de compresión de vapor, definiciones de los requisitos mínimos para los ensayos y las
publicaciones y de las condiciones de conformidad, de forma que sirva como guía para la
industria incluyendo, fabricantes, ingenieros, instaladores, contratistas y usuarios.
Este estándar es aplicable a Enfriadoras de agua para refrigeración montadas en fábrica que
se basan en el ciclo de compresión de vapor, incluyendo uno o más compresores, según la
siguiente tabla:
Alcance ARI 550590/2003 60 Hz
Condensadas por agua Todo tipo de compresores Hasta 2000 tons (7034 kW) en condiciones estándar ARI Herméticos y abiertos accionadas por motor eléctrico Voltaje hasta 5000 V
Condensadas por aire Todo tipo de compresores Hasta 200 tons (703 kW) en condiciones estándar ARI Herméticos y abiertos accionadas por motor eléctrico Voltaje hasta 600 V
50 Hz Condensadas por agua
Centrífugos y tornillo con descarga continua Desde 200 a 1000 tons (703 a 3517 kW) a las condiciones estándar ARI Herméticos y abiertos accionadas por motor eléctrico Voltaje hasta 5000 V
Tabla 4.2.1.1. Alcance ARI 550/590-2003.
Este Programa de Certificación verifica mediante el ensayo:
Capacidad frigorífica, en toneladas o en kW
Potencia Consumida por capacidad (kW/ton) o (kW/kW)
EER (Btu/h/W)
COP (W/W)
Salto de presión del agua (psi), (kPa) o (ftH2O)
IPLV (Integrated Part-Load Value)
NPLV (Non Standard Part- Load Value)
Hay que tener en cuenta que al ser un estándar para los EEUU, las unidades que emplean son
distintas. Las equivalencias correspondientes son las siguientes:
102
Programas de Certificación de enfriadoras
− 1 ton=1 tonelada de refrigeración=3.5168 kW=12000 Btu/h
− 1kW=3.412 kBtu/h
− 1 kW=860 kcal/h o Frig/h
− 1 bar=100 kPa
− 1 atm=101.325 kPa
− 1psi=6.895 kPa
− 1 ftH2O=2.989 kPa
Las definiciones que se dan en este estándar siguen la “ASHRAE Terminology of HVACR”,
coincidiendo la mayoría con las definiciones que se vieron en el Capítulo3, así que vamos a ver
solamente las particulares para este estándar:
Eficiencia a plena carga (Full Load Efficiency)
Mide la relación entre la energía consumida por tonelada de refrigeración obtenida por la
enfriadora a plena carga, expresada en kW/tonelada.
IPLV (Integrated Part Load Value)
Número que representa la eficiencia a carga parcial basado en la operación del equipo a
distintas cargas parciales mediante el método descrito en este estándar a las condiciones de
referencia.
NPLV (Non-Standard Part Load Value)
Igual que el IPLV pero referido a condiciones distintas de las de referencia del IPLV, para
unidades que no están diseñadas para operar a las condiciones estándar.
Condiciones de referencia (Rating Conditions)
Cualquier grupo de condiciones de operación bajo las cuales se determina un nivel de
eficiencia y que solamente se dan a este nivel de eficiencia.
Condiciones de referencia estándar
Condiciones de referencia usadas como la base para comparar características de eficiencia. Las condiciones nominales de referencia para este estándar son las que se muestran en la
siguiente tabla:
103
Programas de Certificación de enfriadoras
Enfriado por agua
Condensador evaporativo
Condensador enfriado por aire
Entrada 29.4°C Agua condensada Caudal 0.054 L/s·kW
Bulbo seco 35°C Aire a la
entrada Bulbo húmedo 23.9°C Salida 6.7°C 6.7 °C 6.7°C Agua
evaporada Caudal 0.043 L/s·kW 0.043 L/s·kW 0.043 L/s·kW Salida
saturación 40.6°C 40.6°C 51.7°C
Refrigerante 36.7 °C 36.7 °C 40.6°C Sin
condensador Presión 101.3 kPa 101.3 kPa 101.3 kPa
Tabla 4.2.1.2. Condiciones de referencia estándar ARI 550/590-2003.
Debería incluirse en el siguiente rango de condiciones de referencia o estar dentro de los
límites de operación del equipo:
Condensadores (de cualquier tipo):
− Temperatura de entrada del agua: entre 4.4 y 8.9 °C
− Incremento de temperatura ≤ 1° C
Condensadores enfriados por agua:
− Temperatura de entrada del agua al condensador: entre 18.3 y 40.6 °C
− Incremento de temperatura ≤ 3° C
Condensadores enfriados por aire:
− Temperatura de entrada de bulbo seco del aire al condensador: entre 12.8 y 51.7 °C
− Incremento de temperatura ≤ 6° C
Condensadores evaporativos:
− Temperatura de entrada de bulbo húmedo de entrada del aire al condensador: entre 12.8 y
51.7 °C
− Incremento de temperatura ≤ 6° C
4.2.2 El IPLV y el NPLV
Las enfriadoras de agua que son capaces de reducir la capacidad del equipo tienen
que ser tasadas al 100% de su capacidad y a cada escalón de reducción de capacidad que
publique el fabricante, para lo cual se emplea el ya mencionado IPLV (NPLV, para las unidades
que no están diseñadas para operar dentro de las condiciones de referencia de este estándar),
ya que este número representa la eficiencia a carga parcial del equipo.
104
Programas de Certificación de enfriadoras
Se definen:
− FFA=Factor de ensuciamiento
− SDT=Temperatura de saturación a la salida
− LWT=Temperatura de salida del agua líquida
− EWT=Temperatura de entrada del agua líquida
− EDB=Temperatura de bulbo seco de entrada del aire
− EWB=Temperatura de bulbo húmedo de entrada del aire
Las condiciones de referencia a carga parcial para el IPLV son las que se muestran en la tabla:
Tabla 3 Condiciones ARI 550590 2003 ensayo a carga parcial Evaporador(todos los tipos) IPLV NPLV 100% carga LWT 6.7 (2) ° C LWT seleccionado (2) ° C 0% carga LWT 6.7 ° C mismo que al 100% de la carga ° C caudal 0.043 L/s·kW (3) L/s·kW FFA 0.000018m2°C/W Según especificación m2°C/WCondensador de agua (1) 100% carga EWT 29.4 ° C EWT seleccionado ° C 75% carga EWT 23.9 ° C (4) ° C 50% carga EWT 18.3 ° C (4) ° C 25% carga EWT 18.3 ° C (4) ° C 0% carga EWT 18.3 ° C 18.3 ° C caudal 0.054 L/s·kW (3) L/s·kW FFA 0.000044m2°C/W Según especificación m2°C/WCondensador de aire No hay exigencias 100% carga EDB 35 ° C ° C 75% carga EDB 26.7 ° C ° C 50% carga EDB 18.3 ° C ° C 25% carga EDB 12.8 ° C ° C 0% carga EDB 12.8 ° C ° C FFA 0 m2°C/W m2°C/WCondensador evaporativo No hay exigencias 100% carga EWB 23.9 ° C ° C 0% carga EWB 10 ° C ° C FFA 0 m2°C/W m2°C/WCondensador aire remoto No hay exigencias 100% carga STD 51.7 ° C ° C 0% carga STD 12.8 ° C ° C Condensador agua remoto No hay exigencias 100% carga SDT 40.6 ° C ° C 0% carga SDT 18.3 ° C ° C
Tabla 4.2.2.1. Condiciones de referencia a carga parcial ARI 550/590-2003 para el
cálculo del IPLV y NPLV (Tabla 3).
105
Programas de Certificación de enfriadoras
Notas:
(1) Si el fabricante de la unidad recomienda temperaturas mínimas superiores a las
especificadas en esta tabla, entonces estas deben usarse en lugar de las temperaturas
especificadas.
(2) El Factor de ensuciamiento se corrige mediante el método de cálculo descrito en el
apartado C6.3 del estándar.
(3) Los caudales deben tomarse constantes a plena carga para las condiciones de carga
parcial.
(4) Para las temperaturas de entrada del agua en el condensador a carga parcial, la
temperatura debe variar linealmente entre la EWT seleccionada al 100% de la carga hasta
18.3º C al 50% de la carga, y fijar 18.3º C para el tramo desde el 50% hasta el 0% de la
carga.
A continuación vamos a ver el procedimiento para la determinación del rendimiento IPLV a
carga parcial según se explica en la norma:
El IPLV (o el NPLV en su caso) calcula la eficiencia energética a carga parcial al 100, 75, 50 y
25% de la carga para las condiciones especificadas en la tabla 3 mediante la siguiente
ecuación:
DCBAIPLV ⋅+⋅+⋅+⋅= 12,045,042,001,0 (4.2.2.1)
Siendo:
− A=COP o EER al 100% de la carga
− B=COP o EER al 75% de la carga
− C=COP o EER al 50% de la carga
− D=COP o EER al 25% de la carga
O bien en kW/toneladas:
DCBA
IPLV12,045,042,001.0
1
+++= (4.2.2.2)
Siendo:
− A=kW/ton al 100% de la carga
− B=kW/ton al 75% de la carga
− C=kW/ton al 50% de la carga
− D=kW/ton al 25% de la carga
106
Programas de Certificación de enfriadoras
Los pesos ponderados se basan en la ponderación promedio de los edificios más comunes
empleados en EEUU.
En el caso de que la máquina, debido a su lógica de control de capacidad no pueda operar al
75, 50 o 25% de capacidad, entonces se operará en otros puntos de carga y la eficiencia de
esos puntos se determinará interpolando (y nunca extrapolando) en la recta del EER frente a la
carga parcial (en %). En caso de que la mínima capacidad que puede dar la máquina sea por
ejemplo del 33%, entonces la curva podrá determinarse para el punto al 50% de capacidad,
pero no al 25% debido a que no se pueden realizar extrapolaciones.
Si la unidad no puede ponerse al 25, 50 o 75% de capacidad, entonces, ésta debe ponerse lo
más cerca posible de este nivel de su capacidad a la temperatura de entrada del agua al
condensador, que figura en la tabla 3, para el 25, 50 y 75%.
La eficiencia se calculará:
medidoTotalConsumoCmedidaafrigoríficCapacidadEER
D ____
⋅= (4.2.2.3)
donde CD es un factor de corrección (que tiene en cuenta el funcionamiento del compresor para
capacidades por debajo de la mínima etapa de capacidad) que se debe calcular como sigue:
13,113,0 +⋅−= LFCD (4.2.2.4)
Siendo LF (Load Factor) el factor de carga que se define como:
( )
parcialacCapacidad
acplenaCapacidadFL
LF_arg_
arg__100%
⋅= (4.2.2.5)
Siendo:
− %FL=Porcentaje de carga (al 25, 50, 75 y 100%)
− Capacidad_plena_carga =Medida calculada mediante el método descrito a las condiciones
de referencia.
Vamos a ver un ejemplo de cómo se calcularía el IPLV según define el estándar bajo estudio:
Los valores suministrados a carga parcial son los siguientes:
Escalón Capacidad (ton) Consumo (kW) EER 3 (plena carga) 100 92.3 13
2 72.1 57.4 15.07 1* 41.3 31.3 15.83 1** 41.8 33.3 15.06
*= capacidad mínima posible de la unidad en condiciones de carga **=eficiencia al mínimo escalón al 25% de condiciones de carga
Tabla 4.2.2.1. Valores suministrados-Ejemplo cálculo IPLV.
107
Programas de Certificación de enfriadoras
Se calcula:
Punto Carga Capacidad (ton) EER A 100% 100 13 B 75% 75 14.85 C 50% 50 15.62
Tabla 4.2.2.2. Cálculos intermedios-Ejemplo cálculo IPLV.
Figura 4.2.2.1. Eficiencia a carga parcial-Ejemplo cálculo IPLV.
Como en este caso, la unidad no puede ponerse al 25%, es necesario calcular el punto D
empleando los datos de capacidad y consumo del punto al mínimo de capacidad, lo más cerca
posible del 25% de carga parcial, para las mismas condiciones de temperatura que se exigen
para el escalón del 25% de carga parcial en la tabla 4.2.2.1.
Obtenemos:
6,08,4110025,0 =⋅=LF (4.2.2.6)
y:
05,113,16,013,0 =+⋅−=DC (4.2.2.7)
resultando:
hWBtuEER ⋅=⋅⋅
⋅= /35,14
10003,3305,1120008,41
(4.2.2.8)
Usando el EER en los puntos A, B, C y D, tendríamos determinado el IPLV:
hWBtuEERIPLV ⋅=⋅+⋅+⋅+⋅= /12,1535,1412,062,1545,085,1442.01301,0)( (4.2.2.9)
108
Programas de Certificación de enfriadoras
En el ensayo lo intercambiadores deben estar completamente limpios, suponiendo un factor de
ensuciamiento despreciable.
En el estándar se dan las tolerancias admisibles en el ensayo, para los valores de capacidad,
EER y COP:
FLDT
EFLToleranciaFL %
%07,05,10(%)⋅
+⋅−= (4.2.2.10)
Siendo DTFL la diferencia entre la temperatura de entrada y salida del agua enfriada a plena
carga (en ° C) y E=833.3.
Figura 4.2.2.2. Tolerancias admisibles en el cálculo del IPLV.
Además, la información publicada por los fabricantes debe incluirse una “Capacidad de
Refrigeración Neta” a plena carga, que también debe entrar dentro de esos márgenes de
tolerancia.
La tolerancia permisible que figura en el estándar para IPLV o NPLV se calcula mediante:
FLDT
IPLVTolerancia 355,6(%)_ += (4.2.2.11)
Otro aspecto interesante que se define en el estándar ARI 550/590-2003 son los datos mínimos
exigibles en la documentación publicada; Información debe darse a las condiciones estándar
de operación.
Refrigerante y su designación según estándar ANSI/ASHRAE
Número de modelos para los que son aplicables los datos publicados
Capacidad frigorífica neta en kW o tons
Consumo total (kW) de la enfriadora
Eficiencia energética expresada como EER, COP o kW/ton
109
Programas de Certificación de enfriadoras
Factor de ensuciamiento del evaporador (m2 ⋅° C/m), según tabla 4.3.2.
Temperatura del agua a la entrada y a la salida en ° F o ° C según tabla 4.3.2. o bien,
temperatura de salida e incremento de temperatura.
Salto de presión del agua en el evaporador (de la entrada a la salida) en psi, ftH2O o kPa
Caudal de agua a enfriar en L/s o gpm
Tensión nominal (V) y frecuencia (Hz) para la cual estas medidas son válidas
Condensadores enfriados por agua: Salto de presión del agua en el condensador (de la
entrada a la salida) y uno de los siguientes:
− Temperatura del agua a la entrada del condensador
− Temperatura del agua a la salida del condensador
− Incremento de Temperatura del agua en el condensador
− Caudal de agua en el condensador
− Factor de ensuciamiento en el condensador, según tabla 4.3.2.
Condensadores de aire: Temperatura de bulbo seco del aire a la entrada, según tabla
4.3.2.
− Consumo de los ventiladores
Condensadores evaporativos:
− Temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada, según tabla 4.3.2.
− Potencia consumida por la bomba
− Factor de ensuciamiento
Unidades sin condensador (condensador remoto):
− Temperatura de saturación a la salida del compresor
− Temperatura del refrigerante líquido al entrar en la enfriadora
− Capacidad de absorción de calor requerida por el condensador
Designación: Además de la documentación, como mínimo, debe aparecer:
− Nombre del fabricante y localización
− Número y nombre del modelo (identificación completa)
− Designación del refrigerante ( según ANSI/ASHRAE 34)
− Tensión, fase y frecuencia.
110
Programas de Certificación de enfriadoras
4.3 Conclusiones
4.3.1 Comparativa
Si realizamos una comparativa entre las condiciones del ESEER y el IPLV para
enfriadoras condensadas por aire y por agua:
ESEER ARI Régimende carga TemperaturasPesosTemperaturasPesos
100 35 3% 35 1% 75 30 33% 26.7 42%50 25 41% 18.3 45%25 19 23% 12.8 12%
Tabla 4.3.1.1. Comparativa ESEER e IPLV para enfriadoras condensadas por aire.
ESEER ARI Régimende carga TemperaturasPesosTemperaturasPesos
100 30 3% 29.4 1% 75 26 33% 23.9 42%50 22 41% 18.3 45%25 28 23% 18.3 12%
Tabla 4.3.1.2. Comparativa ESEER e IPLV para enfriadoras condensadas por agua.
Tanto para enfriadoras condensadas por aire como por agua se observa que los pesos
ponderados en el ESEER dan mayor peso al punto del 25% de carga que en el IPLV y al 100%
de la carga son parecidos, donde el peso en el ESEER es del 3% y del 1% en el IPLV.
El porcentaje de horas de operación asignadas para cada carga parcial en el IPLV corresponde
al clima y edificios de EEUU, por lo que esto no es aplicable a Europa. El ESEER debe
representar el universo de climas y edificios de Europa.
De acuerdo al informe EECCAC (Energy Efficiency and Certification of Central Air Conditioners)
de la Comisión Europea para la DGTREN (DG Transportation-Energy) de Abril del 2003 se
demuestra que en la mayoría de los casos la eficiencia a carga parcial puede ser mejor que a
plena carga a la misma temperatura.
Esto se debe a la reducción de la carga de refrigerante (con la consecuente mejora de la
transferencia de calor a carga parcial). La relación de compresión del compresor disminuye,
con lo que mejora la eficiencia isentrópica del compresor.
111
Programas de Certificación de enfriadoras
Por tanto, hay progresos importantes con el actual control de la carga, pero la cuestión es
cómo representar, certificar y traducir en datos dichas mejoras.
Con la nueva certificación Eurivent del ESEER, en principio, los fabricantes darán a los clientes
un mapa de eficiencias, no sólo en 4 puntos arbitrarios de porcentajes de carga y
temperaturas. El cliente podrá disponer del ESEER certificado o incluso calcular interpolando,
el ESEER específico para su demanda.
A este respecto hay que decir que éste es el objetivo, pero que todavía no se han puesto a
disposición del usuario final el procedimiento a seguir para obtener este ESEER específico
para las necesidades de una instalación concreta. Tampoco se describe para los fabricantes
cómo se va a determinar. En el caso de la Certificación ARI sin embargo, si que se trata en
detalle cómo calcular el NPLV (ese ESEER específico y el NPLV podrían considerarse dos
parámetros similares: una eficiencia ponderada, para unas condiciones concretas de
funcionamiento, fuera de las estándar) y se especifican las condiciones a las que se pueden
calcular los parámetros para obtenerlo.
4.3.2 Exigencias normativas
La problemática asociada al diseño, selección, instalación y operación de los sistemas
de AC es que normalmente los sistemas centralizados de AC son diseñados o dimensionados
por una cadena de ingenieros o técnicos que definen el sistema para un edificio dado sin influir
directamente el cliente:
− Los costes iniciales suelen ser considerados como el único criterio de selección para
diseñadores e instaladores porque es casi el único argumento con el que el cliente juzga
− El hecho de que el dueño de la planta, el arrendatario y el operario suelen ser personas
distintas hace que nadie esté dispuesto a pagar para el beneficio de otros
− El cliente sólo juzga los costes iniciales generalmente por desconocimiento o por falta de
interés
− La competencia entre fabricantes sólo se expresa en términos €/kW y no €/EER o €/kWh
consumidos
− El problema para los consultores para especificar y certificar completamente la calidad de
algo complejo construido en planta y una sola vez
− La dificultad de modelar el consumo de energía de los equipos
− La escasez de incentivos de eficiencia energética
Todas éstas son las principales barreras a la eficiencia de los sistemas de AC, que afecta a un
problema mucho mayor que es la eficiencia en el acondicionamiento de los edificios.
112
Programas de Certificación de enfriadoras
La EPA (Environmental Protection Agency) de EEUU ha implantado un sistema voluntario de
etiquetado de eficiencia energética el “Energy Star” para sistemas de aire acondicionado
centralizados y bombas de calor que satisfagan un nivel mínimo de eficiencia energética.
Sin embargo, esto no es lo que tiene un impacto realmente notable, sino el hecho de que en el
mercado norteamericano, para permitirse la venta de un sistema de aire acondicionado, éste
debe cumplir un mínimo nivel de EER y/o SEER (Seasonal Energy Efficiency Ratio) certificado
por el USDOE (US Department of Energy). Es lo que se llaman MEPS (Minimun energy
performance standards) y actualmente es la principal política que motiva el uso de sistemas de
aire acondicionado eficientes.
A pesar de esto, los sistemas de aire acondicionado centralizados se diseñan e instalan en
planta por profesionales y esto afecta a la eficiencia de los mismos. Por tanto, se exigen
también las siguientes medidas:
El estándar ASHRAE 90.1 (ANSI/ ASHRAE/IESNA 90.1-1999) por ejemplo, pretende el diseño
energéticamente eficiente de los nuevos edificios comerciales, exigiendo una tasa mínima de
eficiencia a los edificios de nueva construcción así como a los sistemas de HVAC nuevos
instalados en estos edificios. Estas exigencias incluyen aspectos relacionados con la eficiencia
de los equipos, sistemas de control, envoltura del edificio, aislamiento y construcción.
Mostramos un resumen de las exigencias de eficiencia de la ASHRAE 90.1 revisada:
Tipo de equipo ASHRAE 90.1 1989
Revisión 2001 Ensayo
Bomba de calor modo refrigeración (4 tons) EER=9.3 EER=12 ARI320d
Enfriadora condensada por agua compresor de tornillo (125 tons)
COP=3.80 (85° FEWT) IPLV=3.90
COP=4.45 (86 ° FEWT)
IPLV=4.5 ARI590
Enfriadora condensada por agua compresor centrífugo ( 300 tons)
COP=5.2 IPLV=5.30
COP=6.10 IPLV=6.10 ARI550
Tabla 4.3.2.1. Exigencias ASHRAE 90.1.
Actualmente, existen nuevas exigencias en perspectiva relativas al uso de economizadores,
enfriamiento gratuito, diseño y consumo de ventiladores o sistemas de recuperación de energía
para edificios de gran consumo en refrigeración.
Este es un documento que se está actualizando continuamente. La Agencia Americana de la
energía exige además que el DOE (US Department of Energy) evalúe dichas revisiones para
determinar si realmente mejora la eficiencia energética en los edificios comerciales o si por el
contrario son renovaciones demasiado exigentes que no contribuyen a tal fin. En algunos
aspectos, por ejemplo, se detectó que el estándar de 1989 era demasiado exigente, sin reflejar
las condiciones del mundo real en cuanto a los costes necesarios para adoptar ciertas
medidas.
Otros países como Australia, Japón, Corea y Taiwán también han adoptado medidas MEPS, de
mínima eficiencia energética para los sistemas de aire acondicionado centralizado.
113
Programas de Certificación de enfriadoras
Llegados a este punto de nuestro estudio, se pretendía comparar equipos de un fabricante que
se comercializasen en Europa y en EEUU y poder comparar su ESEER e IPLV:
Al buscar catálogos de equipos de los fabricantes bajo estudio en EEUU, observamos en
primer lugar, que en ocasiones los fabricantes no comercializan los mismos productos en
Europa y en EEUU (en principio Ciatesa no comercializa en EEUU y Daikin sólo equipos
autónomos).
En el caso de Carrier y Roca York, encontramos muchos equipos que eran similares, pero con
otras potencias frigoríficas, del mismo orden, en algunos casos, pero nunca la misma.
Al mismo tiempo, se observó que partiendo de los datos de los catálogos, aunque
encontrásemos dos enfriadoras muy similares y que den la misma potencia frigorífica, ESEER
e IPLV no son comparables, ya que los datos aportados están dados a otras condiciones de
referencia, el compresor trabaja a otra frecuencia y tensión y por ejemplo, el refrigerante
cambia en muchos casos, ya que en EEUU aún se emplea R-22.
Para esta comparativa serían necesarios datos experimentales de una misma máquina, para
las condiciones de referencia de Europa y EEUU.
Sin embargo, se observó un aspecto interesante en los catálogos de las enfriadoras de los
fabricantes bajo estudio, en EEUU y disponibles en su página Web para cualquier público y es
que los catálogos para EEUU consultados son de una calidad significativamente superior a los
del mismo fabricante en España. Disponen de catálogos con una gran cantidad de información,
bien organizados y con todo tipo de detalles para cada uno de los modelos de la serie:
características técnicas, tablas de capacidades frigoríficas para distintas temperaturas,
consumos, tablas de IPLV, recomendaciones de instalación, montaje y operación, ejemplos,
software de selección, etc.
En definitiva, todo esto induce a pensar, que una normativa más estricta como la ARI, que
además, como se pudo ver anteriormente en este capítulo, tiene un apartado relativo a los
catálogos técnicos, influye realmente en que la calidad de la información dada por los
fabricantes sea superior y más transparente.
Por otra parte, esto también exige un nivel de conocimientos elevado para poder comprender la
información proporcionada, pero ofrece una herramienta para poder realizar la selección del
equipo más conveniente a nuestras necesidades, garantizando una competencia más justa
entre fabricantes y sobre todo, poder optar a unos equipos con unos niveles de eficiencia más
acordes con las necesidades actuales del mercado.
A pesar de ello, también hay que decir que tasas de eficiencia como el ESEER e IPLV también
tienen sus limitaciones:
Hay que tener en cuenta que estas tasas de eficiencia se obtienen en base a coeficientes
ponderados estadísticos que representan el promedio de los climas y edificios de Europa y
114
Programas de Certificación de enfriadoras
EEUU respectivamente. Pero, ni en toda Europa ni en todo EEUU, se dan las mismas
características climatológicas.
También hay que tener en cuenta que estos coeficientes están basados en el caso en el que
trabaje una sola enfriadora, pero se dan también muchos casos en los que varias enfriadoras
trabajan en serie o paralelo.
Por tanto, pueden darse todavía casos donde el resultado de esta tasa no sea realmente
representativo.
Para que se contase con una herramienta realmente representativa y precisa ésta debería
tener en cuenta:
− Valores climatológicos verdaderos
− Cargas térmicas del edificio
− Distinguir el caso en que funcione una o varias enfriadoras
− Horas de operación de cada enfriadora del sistema
− Lógica de control y descarga de la enfriadora
− Eficiencia de las bombas y torres de refrigeración
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