4 boza mineria no metalica

8/20/2019 4 Boza Mineria No Metalica

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Guía Nº 18:Elaboración de Proyectos de Guías de

Orientación del Uso Eficiente de la Energíay de Diagnóstico Energético

MINERIA NO METALICA

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS2008, Mayo

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Guía de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnósticos EnergéticosMinería no metálica

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 2 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

INDICE

1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................. 6

2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR DE LA MINERIA NO METALICA............................................................. 62.1 Proceso Productivo................................................................................................................................62.2 Fuentes y costos de energías en la Minería no-metalica.................................................................72.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía........................................................................72.4 Usos Inadecuados de la Energía.........................................................................................................8

2.4.1 Hornos................................................................................................................................................92.4.2 Motores...............................................................................................................................................92.4.3 Ventilador y extractor .......................................................................................................................92.4.4 Iluminación.........................................................................................................................................92.4.5 Sistema eléctrico...............................................................................................................................9

2.5 Análisis y diagnóstico energético de la Minería no-metálica.........................................................10

3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN LA MINERIA NO-METALICA...................................... 123.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización .............................................................................123.2 Buenas prácticas..................................................................................................................................13

3.2.1 Hornos..............................................................................................................................................143.2.2 Motores.............................................................................................................................................143.2.3 Ventilador y extractor .....................................................................................................................143.2.4 Iluminación.......................................................................................................................................143.2.5 Sistema eléctrico general ..............................................................................................................14

3.3 Mejoras con Inversión .........................................................................................................................153.3.1 Hornos..............................................................................................................................................153.3.2 Motores.............................................................................................................................................153.3.3 Ventilador y extractor .....................................................................................................................15

3.3.4 Iluminación.......................................................................................................................................153.3.5 Sistema eléctrico general ..............................................................................................................163.4 Como hacer un diagnóstico energético ............................................................................................16

4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO EFICIENTE DE ENERGIA EN LA MINERÍANO-METALICA..........................................................................................................................................................18

4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía................................................................184.1.1 FASE I - Planificar ...........................................................................................................................184.1.2 FASE II - Poner en Práctica..........................................................................................................194.1.3 FASE III - Verificar ..........................................................................................................................214.1.4 FASE IV - Tomar Acción................................................................................................................21

4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE)................................................23

5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA...................................... 245.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T).................................................................................................245.2 Protocolos de medición y verificación...............................................................................................27

6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE ENERGÍA...................................................... 286.1 Facturación de energía eléctrica........................................................................................................28

6.1.1 Clientes Regulados.........................................................................................................................286.2 Gas Natural...........................................................................................................................................306.3 Optimización en el Uso de Combustibles.........................................................................................32

7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA 327.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones...................................................................32

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado............................................................................32

7.2 Evaluación del beneficio económico esperado................................................................................33


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7.2.1 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión .............................................347.3 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico - financieros ...........................................367.4 Formas de Financiamiento.................................................................................................................37

7.4.1 Inversión Nacional ..........................................................................................................................377.4.2 Inversión Internacional...................................................................................................................377.4.3 El Mercado de Carbono.................................................................................................................38

8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA............................................................ 398.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental ..................................................................398.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir la contaminación ambiental .......39

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................................40

10 GLOSARIO...................................................................................................................................................... 4110.1 Acrónimos .............................................................................................................................................4110.2 Términos................................................................................................................................................41

11 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................... 43

12 ANEXOS..........................................................................................................................................................4412.1 Casos Exitosos.....................................................................................................................................44

12.1.1 Energía Eléctrica .......................................................................................................................4412.1.2 Energía térmica..........................................................................................................................4512.1.3 Gas Natural.................................................................................................................................46

12.2 Formatos para el diagnóstico energético..........................................................................................4812.2.1 Formato de medición de motores............................................................................................4812.2.2 Formato de mediciones eléctricas ..........................................................................................49

12.3 Información de Interés.........................................................................................................................5012.3.1 Links Nacionales e Internacionales ........................................................................................5012.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la eficiencia ............................5012.3.3 Normas y Decretos de interés .................................................................................................5012.3.4 Lista de proveedores.................................................................................................................5112.3.5 Información general sobre etiquetado....................................................................................5412.3.6 Factores de Conversión – Energía.........................................................................................56


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INDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico ____________________________________________25Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP_____________________________________27

Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Planta Ladrillera______________________________29

Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro ____________________________________________35

Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión________________________________36

Tabla N° 6. Emisiones por contaminantes en el Sector Minero Metalúrgico de Perú________________39

Tabla N° 7. Cargos de una Factura de Gas Natural _________________________________________46

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Proceso de una planta de cal__________________________________________________7

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos ______________________________________8

Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos_______________________________________8

Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía __________________________________________11

Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica______________________________11

Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica _____________________________12

Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica _______________________________________13Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica _______________________________________13

Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos___________________________________________17

Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía __________________________________22

Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía ________________________23

Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético ______________________________________26

Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas______________________________26

Figura N° 14. Análisis utilizando el Valor actual neto ________________________________________36

Figura N° 15. El Ciclo del MDL__________________________________________________________38

Figura Nº 16. Beneficios de la compensación reactiva _______________________________________45


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PRESENTACIÓN

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de preciosdel petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de laenergía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos yestablecer cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollosostenible en armonía con el ambiente.

Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del UsoEficiente de la Energía Ley N° 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de laenergía para asegurar el suministro de energía, protege al consumidor, promueve la

competitividad y reduce el impacto ambiental. Además señala las facultades que tienelas autoridades competentes para cumplir con este objetivo.

El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se emite elReglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el UsoEficiente de la Energía en el país.

En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rolimportante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la “Formación de una culturade uso eficiente de la energía”, para lo cual se ha procedido a la “Elaboración deProyectos de Guías de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de DiagnósticoEnergético”, cuyo objetivo es establecer los procedimientos y/o metodologías para

orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso racional de los recursos energéticos entodas sus formas, para su aplicación por los consumidores finales en los diferentessectores de consumo de energía de nuestro país.

En la presente guía, se utiliza la minería no-metálica como ejemplo ilustrativo. Lascondiciones del proceso así como el uso de la energía pueden variar de una planta aotra. A modo de ilustración, se menciona que en un caso en particular registrado enPerú, se detectó un ahorro potencial de 5% en la factura por consumo de energíaeléctrica que equivale a 8 921 Nuevos Soles por año y un ahorro de 8% en la facturapor compra de combustible que equivale a 18 852 Nuevos Soles por año.


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1 INTRODUCCIÓN

El consumo de energía eléctrica del sector minería en el año 2007 ha sido 6 442 050

(MEM-DGE).

En el caso del sector minero no-metálicos en Perú, se han observado potenciales deahorro en facturación que oscilan entre 5% - 15% en energía eléctrica y 5% - 20% enenergía térmica, en promedio. Es importante anotar que estos rangos sonreferenciales y varían de acuerdo al tamaño de la instalación, la naturaleza de losprocesos, y a la política de gestión de energía en la planta. Existen oportunidades deahorro de energía que involucran retornos de inversión entre 1 y 3 años.

2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR DE LA MINERIA NO

METALICA2.1 Proceso Product ivo

a) Materia PrimaEl proceso de producción de la cal comienza desde la selección y recepción de lamateria prima requerida, "piedra caliza", carbonato de calcio (CaCO3) de elevadapureza.

b) Trituración y clasificaciónEl material es sometido a un proceso de trituración primaria (Ejemplo, triturador demandíbulas), para luego proceder a su clasificación granulométrica en una zarandavibratoria, a efectos de lograr uniformidad de tamaño en respuesta a requerimientoscualitativos de su posterior proceso de calcinación.

c) CalcinaciónLa "piedra caliza" es transformada en "cal viva", utilizando en el proceso de calcinacióncuyas etapas son: precalentamiento, calcinación, terminación y enfriamiento.

d) HidrataciónObtenida la "cal viva", parte de su producción es derivada a la fabricación de " calhidratada" o " hidróxido de calcio", proceso que requiere de una molienda previa de lacal viva para su posterior "prehidratación" como 1ª etapa de "apagado de la cal"

mediante la inyección de cantidades precisas de agua respondiendo a dosificaciónsegún balance químico de reacción y bajo condiciones térmicas específicasatendiendo a lo exotérmica de la reacción mencionada.

Una 2ª etapa, consiste en el tratamiento del material resultante en el "hidratador porrebalse" donde se concluye la reacción y formación del compuesto químico resultanteCa(OH)2, (hidróxido de calcio).

e) Embolsado y despachoLa "cal viva" obtenida puede ser comercializada como " cal viva granel", en diferentesgranulometrías, y como " cal viva molida" en diferentes tipos o calidades.

La cal hidratada se embolsa y esta lista para su comercialización


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Figura N° 1. Proceso de una planta de cal

Recepción de

Materia prima

Trituración yclasificación

Calcinación

Hidratación

Embolsado ydespacho

Fuente: Elaboración propia, CENERGIA – 2008.

2.2 Fuentes y costos de energías en la Minería no-metalica

En la Mineríano-metalica se utiliza electricidad y combustible como fuentes de energíapara su adecuado funcionamiento y prestación de servicios. Generalmente, se usaGLP como fuente de energía térmica.

2.3 Identif icación de Equipos consumidores de Energía

Sobre la base de las áreas de atención y servicio así como otras complementarias, seprocede a identificar los principales equipos consumidores de energía. En esta etapaes importante verificar el criterio general de Vilfredo Pareto, según el cual el 20 porciento de los equipos puede representar con frecuencia el 80 por ciento del monto dela factura de energía.En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipostípicamente encontrados en la Mineríano-metalica distribuidos porcentualmente deacuerdo al consumo total de energía eléctrica.


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Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos

Fuente: Adaptación de Estudio de Minería no metálica, CENERGIA, 2007.

En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipostípicamente encontrados en la Mineríano-metalica distribuidos porcentualmente deacuerdo al consumo total de energía térmica.

Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos

Combustible100%

Consumo

4393galones/mes

Otros:5%

Facturación

19638Nuevossoles/mes

Hidratado:10%

Hornodecal:70%

Secadoypulverizado:15%


2.4 Usos Inadecuados de la Energía

Es posible que existan usos inadecuados de la energía como producto de maloshábitos, los cuales incluyen aspectos relacionados con:


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2.4.1 Hornos

Se operan los hornos a temperaturas superiores a las requeridas. Se operan los hornos en forma intermitente, con lo cual se utiliza combustible

durante períodos no productivos de puesta en marcha. No se regula la relación aire/combustible de los quemadores, ocasionando mayorconsumo de combustible del necesario.

No se efectúan reparaciones al aislamiento ocasionando mayor cantidad depérdidas de calor

No se utiliza el calor residual para calentar el aire de combustión o proporcionarcalor al proceso productivo.

2.4.2 Motores

Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío en las áreasproductivas.

Se arrancan varios motores al mismo tiempo ocasionando elevados picos dedemanda.

Se intercambian motores en el proceso productivo ocasionando que algunosresulten operando con bajo factor de carga, en condiciones distintas a lasnominales.

Se reparan motores sin llevar un registro apropiado, lo cual contribuye aincrementar la incertidumbre acerca de las pérdidas en eficiencia que la unidadtiene acumulada.

2.4.3 Venti lador y extractor

Se mantienen encendidos los ventiladores y extractores aún cuando el horno noestá funcionando. No se utilizan motores de alta eficiencia en los ventiladores o extractores. No se controla la operación de estas unidades en horas punta.

2.4.4 Iluminación

Se mantienen encendidas las lámparas durante periodos no productivos. Se mantienen encendidas las lámparas en las zonas de almacenes sin personal en

el interior. Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor. Se encienden todas las lámparas para efectuar tareas de mantenimiento o

limpieza en horarios no productivos. Las luces de exterior permanecen encendidas durante el día.

2.4.5 Sistema eléctr ico

No se modula la carga, se trabaja dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas)cuando la actividad en cuestión, se puede correr fuera de estas horas.

Existe consumo de energía reactiva, no se revisa el correcto funcionamiento de losbancos de compensación o no se tiene compensación de la energía reactiva.

Falta de diagramas unifilares o no se actualizan. No se controla la máxima demanda en horas de punta o pico.

Se tiene transformadores operando con baja carga o sobrecargados. Se mantienen equipos obsoletos que ocasionan mayor consumo de energía.


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Se observa un crecimiento desordenado del sistema eléctrico de la planta comoproducto de la exigencia del proceso.

Se utilizan conductores con muchos años de antigüedad que presentanrecalentamiento, pérdidas de aislamiento y por ende fugas de corriente.

Nota: Las horas de pico no necesariamente suceden en las horas de punta.

2.5 Análisis y diagnóst ico energético de la Minería no-metálica

El análisis y diagnóstico energético de línea base captura y describe el estado delsistema energético en el momento de su desarrollo. Es importante anotar que existenservicios con características dinámicas que pueden producir variaciones en eldiagnóstico dependiendo del momento de su elaboración. Lo importante es que eldiagnóstico establezca una línea base contra la cual se deberán evaluar los efectos eimpactos de posibles mejoras a proponer e implementar.

El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de lasrecomendaciones asociadas con buenas prácticas de mínima inversión y mejorastecnológicas con grado de inversión orientadas a reducir costos de operación ymejorar la calidad del servicio.

La línea base deberá estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con lasituación real del sistema energético a efectos de comparación en un períododeterminado. Esto resulta de particular importancia para análisis relacionados conprotocolos de medición y verificación en proyectos de uso eficiente de la energía que

son financiados a través de mecanismos de contrato por desempeño.

En la Figura N° 4, se muestra la distribución porcentual del consumo y la facturaciónanual de energía en la minería no-metálica. En términos de energía, se consume 31%en electricidad y 69% en combustible. Sin embargo, en términos de facturación, laelectricidad representa el 43% y el combustible representa el 57%.


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Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía


El consumo de energía tanto térmica como eléctrica varía a lo largo de los meses, talcomo se muestra en la Figura N° 5 y Figura N° 6. Estas variaciones se deben adiversos factores, en particular al volumen de producción, aspectos de control yoperación de los equipos.

Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica

4050

4100

4150

4200

4250

4300

4350

4400

4450

4500

4550

G a l o n e s

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic


En este caso ilustrativo, la energía térmica utilizada en la minería no-metálica provienedel PR-6. En la Figura N° 5 se observa la variación mensual del consumo de energíatérmica, alcanzando valores cercanos a los 4 550 galones.

Consumo de Energía (MJ)

Electricidad

31%

Energía térmica

69%

Facturación de energía (S/.)

Electricidad

43%

Energía térmica

57%


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Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

100000

k W . h

Ene Feb Mar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic


En la Figura N° 6, el consumo de energía eléctrica también presenta variaciones a lolargo del año, alcanzando valores cercanos a los 100 000 kW.h.

3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN LA MINERIA NO-METALICA

En términos de oportunidades de mejoramiento existen por un lado las buenasprácticas que requieren mínima inversión y, por otro, el reemplazo de equipos querequieren un determinado grado de inversión.

3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización

En la Figura N° 7 y Figura N° 8, se presenta a modo de ilustración, porcentajes deahorros potenciales tanto en energía eléctrica como en energía térmica.


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Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica

AhorroPotencialElectricidad

Consumo

11564kW.h/mes

Chancadoyzarandeado:6%


Selecciónypulverizador:3%

Hidratado:2%

Facturación

2082Nuevossoles/mes


En el caso de la electricidad, el acumulado de ahorros potenciales es 14% querepresenta en este caso 2 082 Nuevos Soles mensuales.

Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica

AhorroPotencial

Combustible

Consumo

527galones/mes

Otros:1%

Facturación

2357Nuevossoles/mes

Hidratado:1%

Hornodecal:9%



En el caso del combustible, el acumulado de ahorros potenciales es 12% querepresenta en este caso 2 357 Nuevos Soles mensuales.

3.2 Buenas prácticas

Existen buenas prácticas, orientadas al uso eficiente de la energía en la minería no-metálica, que están asociadas a la utilización adecuada de los sistemas de:


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3.2.1 Hornos

Controlar la temperatura de operación de los hornos de acuerdo a lo requerido porlos procesos.

Programar la operación de los hornos a fin de minimizar la frecuencia de puesta enmarcha y parada.

Regular la relación aire/combustible de los quemadores en forma periódica. Reparar y refuerza el aislamiento de las paredes del horno. Usar el calor residual para calentar el aire de combustión o proporcionar calor al

proceso productivo.

3.2.2 Motores

Evitar arranques en simultáneo que puedan contribuir a elevar la máximademanda.

Evitar el uso de motores con bajo factor de carga, alejados de las condicionesnominales (considerar la redistribución de unidades en la planta).

Efectuar mantenimiento de los motores según especificaciones del fabricante Evitar arranques frecuentes en un motor. Evitar sobrecalentamiento y sobretensión del motor. Evitar reparar los motores en forma excesiva. En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento

de los motores.


Operar los ventiladores y extractores en función a la operación del horno.

Utilizar motores de alta eficiencia en ventiladores y extractores. Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia. Controlar la operación de estas unidades en horas punta.

3.2.4 Iluminación

Limpiar de polvo las lámparas. Utilizar la luz natural. Controlar las horas de operación, en particular en horas punta. Apagar las lámparas innecesarias y reducir al mínimo imprescindible la iluminación

en exteriores. Separe los circuitos de iluminación para que su control no dependa de un solo

interruptor y se ilumine solo sectores necesarios.

3.2.5 Sistema eléctrico general

Modulación de la carga, se controla la operación de equipos no imprescindibles enel proceso productivo dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas).

Revisar en forma periódica el correcto funcionamiento de los bancos decompensación.

Seleccionar la ubicación mas adecuada del banco de compensación reactiva(Compensación global, parcial e individual).

Actualizar periódicamente los diagramas unifilares.

Controlar la máxima demanda en horas de punta o pico. Evitar que los transformadores operen con baja carga o sobrecarga.


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Planificar el crecimiento del sistema eléctrico de la planta a medida que lo requiereel proceso productivo.

Evaluar el cambio de nivel de tensión de baja tensión a media tensión. Evaluar si la facturación proviene de la mejor opción tarifaria. Si el consumo bordea los 1000 kW evaluar la conveniencia de ser considerado

cliente libre o regulado.

3.3 Mejoras con Inversión

3.3.1 Hornos

Reparar y refuerza el aislamiento de las paredes del horno. Utilizar ductos para recuperar el calor residual y calentar el aire de combustión o

proporcionar calor al proceso productivo. Reemplazar los quemadores por otros más eficientes. Utilizar rieles para optimizar el flujo de materia prima en el interior de los hornos. Utilizar presecado de las materias primas antes de su ingreso al horno. Utilizar residuos de biomasa en reemplazo de petróleo.

3.3.2 Motores

Reemplazar motores de eficiencia estándar por motores de alta eficiencia oeficiencia Premium.

Implementar variadores de velocidad en donde lo permita el proceso. Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia. Mejorar el factor de potencia mediante banco de condensadores individuales.

En la adquisición de sistemas energéticos nuevos verificar que el motor sea de altaeficiencia. En la compra de motores nuevos efectuar la evaluación económica considerando

costos de operación durante su vida útil en adición al costo de inversión inicial. En la compra de motores nuevos evaluar la incorporación de variadores de

velocidad u otros accesorios que permitan ahorrar energía.


Utilizar variadores de velocidad en ventiladores y extractores. Utilizar unidades de velocidad dual. Utilizar sensores de concentración de partículas para accionamiento de

ventiladores y extractores.

3.3.4 Iluminación

Reemplazar lámparas por unidades más eficientes en áreas de producción yoficinas administrativas.

Reemplazo de balastos magnéticos por electrónicos. Utilización de sensores de ocupación, en particular en áreas de almacenamiento. Utilizar lámparas halógenas en lugar de vapor de mercurio, en áreas de

producción. Utilizar lámparas de vapor de sodio en áreas de almacenamiento.

Utilizar tecnología LED en donde sea posible (aviso de señalización). Utilice “timers” o sensores de luz natural (luces exteriores).


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Utilice “dimmers” para reducir la intensidad de luz en periodos cuando se necesitepoca luz (limpieza, etc.)

Nota: Los “timer” son dispositivos temporizadores programables y los “dimmer” sondispositivos que reducen el consumo de energía, principalmente de un foco.

3.3.5 Sistema eléctrico general

Evaluar la instalación de la compensación de energía reactiva (manual oautomática).

Registrar y controlar los consumos de energía en áreas prioritarias del procesomediante la instalación de equipos de medición.

Monitorear la calidad de la energía en forma periódica mediante el uso deanalizadores de redes.

Considerar la implementación de filtros para corregir la distorsión armónica que setiene en planta debido a la gran cantidad de equipos electrónicos.

Evaluar la compensación de energía reactiva en transformadores operando conbaja carga.

Evaluar la implementación de una subestación para comprar energía en mediatensión.

Considerar el uso de controladores de máxima demanda, de acuerdo a lascaracterísticas del consumo de energía de la planta y las funciones delcontrolador.

Considerar la renovación progresiva de los equipos o cableado obsoletos.

3.4 Como hacer un diagnóstico energético

El diagnóstico energético tiene por objetivo principal identificar oportunidades de usoeficiente de la energía y establecer una línea base contra la cual se deberán evaluarlos beneficios obtenidos como resultado de la implementación de las mejoras yrecomendaciones asociadas con las oportunidades identificadas. Existen diagnósticosde diferente profundidad que están en función del tamaño de la minera no-metálica y ala disponibilidad de recursos para su ejecución. En la Figura N° 9, se presenta undiagrama de flujo referencial del Análisis y Diagnóstico energético.


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Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos

Etapa 1 : Recopilación de informaciónpreliminar

Se recopila información general, identificando lasáreas físicas y el personal involucrado en el temaenergético.

Etapa 2 : Revisión de la Factura Eléctrica yCompra de Combusti bles

Se revisa la información acerca de la facturaciónpor consumo de energía y máxima demanda. Asímismo, se revisa la periodicidad y la variedad decombustibles que se compra.

Etapa 3 : Recorrido de las Instalaciones

Se procede a recorrer las instalacionesidentificando las etapas del proceso de

producción a fin de establecer centros de costo deconsumo de energía.

Etapa 4 : Campaña de Mediciones

Se establecen los puntos de medición y losinstrumentos requeridos que deberán ser

instalados así como los parámetros y el períodode medición necesario.

Etapa 5 : Evaluación de Registros

Se descarga la información proveniente de losinstrumentos instalados y se valida la dataregistrada para proceder al análisis de datos ycálculos preliminares.

Etapa 6 : Identificación de Oportunidades deMejoras

Se analizan los flujos de energía al interior delsistema y se identifican oportunidades para el usoeficiente de la energía a través de buenasprácticas y/o reemplazo de equipos.

Etapa 7 : Evaluación Técnico-Económica delas Mejoras planteadas

Se evalúan los aspectos técnicos y económicosde las oportunidades identificadas para establecercuantitativamente el ahorro de energía y beneficioeconómico anual esperado.

Etapa 8 : Costo de Implementación y Retornode la Inversión

Se evalúa el costo de implementación asociado

con la mejora planteada a fin de determinar elretorno de inversión.

Etapa 9 : Informe consolidado

Se procede a elaborar el informe detallado dediagnóstico energético, destacando ladeterminación de una línea base de operación delsistema energético y el resumen deoportunidades de mejoras detectadas.

Etapa 10 : Esquemas de financiamiento eimplementación de mejoras

Se procede a evaluar con el personal losaspectos relacionados con la implementación de

las recomendaciones así como posiblesesquemas financiero de riesgo compartido.

Fuente: CENERGIA, elaboración propia.


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4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USOEFICIENTE DE ENERGIA EN LA MINERÍA NO-METALICA

4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía

4.1.1 FASE I - Planif icar

a) Constituir un comité de energía

La administración de la energía debe ser de interés de toda la compañía. Sin un fuerte,sostenido y apoyo visible de los directivos, el programa de administración de laenergía estará condenado al fracaso.

Los empleados sólo entregarán sus mejores esfuerzos cuando vean que sussuperiores se comprometen totalmente con el programa. Es crucial que los directivos

se unan a la causa y proporcionen apoyo total y participación entusiasta.

Para que el Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE) este completo, se debenombrar a un líder, el líder deberá ser un especialista en la materia, quien le desuficiente fuerza al programa y autoridad para indicarle a los trabajadores que laadministración de energía es un compromiso de todos. El líder debe demostrar un altonivel de entusiasmo y la convicción profunda sobre los beneficios del Programa deUso Eficiente de la Energía (PUEE).

El lanzamiento del PUEE debe empezar con una fuerte política de apoyo hacia elprograma de parte de todo el personal, seguido inmediatamente por una presentaciónque explique los beneficios del PUEE. Las políticas de energía deben desarrollarse

junto a las metas estratégicas de la compañía y de acuerdo con otras políticas(calidad, producción, ambiente, etc.).

b) La auditoría energética

La auditoria intenta un balance total de la energía ingresada y su uso. La auditoría esla piedra angular del PUEE y necesaria para identificar las oportunidades de ahorro yde administración de la energía; además, determina la situación actual y la base dereferencia para mejoras posteriores.

c) Desarrollo del Programa de Mejoras

Un proyecto exitoso a desarrollar debe incluir lo siguiente:

Un plan de ahorro a largo plazo.Un plan de ahorro a mediano plazo.Un plan detallado para el primer año.

Acciones para mejorar la administración de la energía, incluyendo la implementaciónde un sistema de monitoreo.


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d) Establecer las Metas y el Sistema de Medición

Lo que se puede medir, se puede controlar. Con frecuencia, sólo se tiene equipos demedición rudimentarios, particularmente en plantas pequeñas. Esto no debe ser unimpedimento para empezar un PUEE; siempre que, se puedan añadir más equiposposteriormente con el fin de acelerar el PUEE. De hecho, los éxitos con los proyectosde ahorro de energía proporcionarán la justificación para la adquisición de nuevoequipos.

e) Desarrollo del plan de acción

Sea específico, un plan de acción es un proyecto de administración y control; éstedebe contener la identificación del personal y sus responsabilidades, las tareasespecíficas, su área y tiempo. También debe especificar el recurso necesario (losfondos, las personas, el entrenamiento, etc.) y objetivos específicos para los proyectos

individuales y su etapas.

4.1.2 FASE II - Poner en Prácticae) Crear conciencia

Toda la fuerza laboral deberá ser involucrada en el esfuerzo de mejorar la eficienciaenergética. Por ello, todos deben ser conscientes de la importancia de reducir losderroches de energía con el fin de conseguir ahorros de energía y beneficioseconómicos, y a la vez tener beneficios adicionales medioambientales.

Una campaña de sensibilización bien ejecutada debe exaltar el interés personal y la

buena voluntad de las personas involucradas. Los empleados involucrados debensaber sus roles y responsabilidades en el esfuerzo de la administración de energía ycómo su propia actuación personal puede influenciar en los resultados finales.

f) Entrenamiento

Los miembros del CUEE, directivos de área y otros que están involucrados en elPUEE deben recibir un riguroso entrenamiento. Ello podría incluir las prácticas deahorro de energía pertinentes a los trabajos de estos empleados o técnicas esencialesde monitoreo y medición.

El entrenamiento puede organizarse en dos etapas. La primera fase involucra unentrenamiento específico para los empleados seleccionados. El segundo es unaestrategia para integrar el entrenamiento en administración de la energía en la matrizde entrenamiento de la compañía para asegurar un entrenamiento regular.

g) Implementación de proyectos

La implementación de un proyecto debe involucrar coordinación. Los proyectos porejecutar deben ser coherentes con las políticas de ahorro de energía, en caso decontemplarse varios proyectos debe considerarse la interacción entre ellos.

Empiece con proyectos que rindan ahorros modestos pero rápidamente asequibles,

sobre todo en aquellos proyectos donde se pueden corregir las fuentes obvias de


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pérdidas de energía detectada en un diagnóstico energético. Los ahorros logradosanimarán a que el CUEE busque mayores ahorros en las áreas menos obvias.

h) Monitoreo del progreso

Con el continuo monitoreo del flujo de la energía en la planta, el CUEE puede recogermucha información que le ayudará a evaluar el progreso de su programa y planearfuturos proyectos. Con los datos registrados se puede hacer lo siguiente:

Determinar si el progreso se esta logrando. La administración del uso de energía diaria es la base para hacer correcciones

rápidas de las condiciones del proceso que estén causando un excesivo consumo. Determinar la tendencia del uso de energía y usar esa información en el proceso

del presupuesto. Calcular el retorno de la inversión (Ejemplo, el ahorro alcanzado de los datos

recogidos por el sistema).

Proporcionar un refuerzo positivo que ayude a que los empleados no sedesanimen en las prácticas de ahorro de energía. Comparar los resultados de la implementación de una medida de ahorro de

energía e identificar los problemas con el rendimiento del proyecto y así mejorartécnicas para estimar los costos y beneficios de las mejoras en proyectos futuros.

Rastrear el rendimiento de los proyectos y el cumplimiento de las garantías quehicieron los proveedores.

Informar sobre las mejoras implementadas con adecuada precisión. Los informes alas jefaturas correspondientes respaldarán al CUEE.

Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia las nuevas metas. Seleccionar áreas de la empresa donde se deba realizar una auditoría energética

detallada.

i) Estableciendo nuevas metas

Sin la atención vigilante de la administración de energía, las ganancias podríandebilitarse y el esfuerzo podría desintegrarse. Antes de establecer nuevas medidas deahorro de energía, es necesario que las buenas prácticas se hagan habituales y selogre un desarrollo sostenido.

Si se han cambiado algunas prácticas y procedimientos como resultado de unproyecto, tómese el tiempo y esfuerzo para documentarlo en un procedimiento oinstrucción de trabajo (estándar); esto asegurará en el futuro una práctica constante.

j) Comunique los resultados

Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que seperciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datosmonitoreados, anima al personal mostrando que están progresando hacia susobjetivos.

Se deberá poner énfasis en la parte gráfica de los reportes, se debe presentar larepresentación visual de los resultados - use tablas, diagramas o "termómetros" decumplimiento, fijados prominentemente dónde las personas puedan verlos.


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k) Celebre el éxito

Esto es a menudo un segmento muy importante, aún descuidado. Las personas pideny valoran un reconocimiento. Existe una cantidad muy grande de modos que puedenser empleadas para reconocer los logros y la contribución destacada del equipo.Obsequios de Camisetas temáticas, sombreros y otros productos de mercadeo; cenas;picnic; eventos deportivos; cruceros - las posibilidades son interminables. Lacelebración del éxito es una herramienta motivadora que también trae el cierrepsicológico de un proyecto. El logro de una meta debe celebrarse como un hito en elrumbo de la mejora incesante de la eficiencia energética en la planta.

4.1.3 FASE III - Verif icarl) Revisión de resultados

La administración de energía debe ser un artículo permanente de la agenda deoperaciones regulares, así como la calidad, la producción, las materias financieras y

medioambientales.

Se revisan los resultados de los proyectos llevados a cabo, se hacen los ajustes, seresuelven los conflictos y se tienen en cuenta las consideraciones financieras.

m) Verifique la efectividad

¿El proyecto ha copado las expectativas? ¿Realmente fueron efectivos los proyectosimplementados?; para apoyar la credibilidad del esfuerzo de la administración deenergía, la efectividad de las medidas tomadas deben ser verificadas, si se necesitanajustes hay que hacerlos y así, los futuros proyectos deben manejarse de mejor modo.

n) Examine oportunidades para las mejoras continuas

A menudo un proyecto abre la puerta a otras ideas. El programa de mejoramiento dela eficiencia energética es un esfuerzo continuo. El CUEE y todos los empleadosdeben ser animados a examinar y re-examinar otras oportunidades para obtener masganancias. Esto es la esencia del mejoramiento continuo que debe promoverse en elinterés de cualquier organización. En algunas compañías, es un artículo permanenteen la agenda de reuniones del CUEE.

4.1.4 FASE IV - Tomar Acción

o) Corregir las deficiencias

La información obtenida de los datos monitoreados, de la revisión de resultados y de lacomprobación de la efectividad de los proyectos puede indicar que acción correctivaes requerida. El líder de la administración de la energía, conjuntamente con losmiembros del CUEE y el personal de la área respectiva son los responsable paracorregir y mejorar esta acción. La causa de la deficiencia deberá ser determinada einiciar la acción correctiva y recuerde documentarlo. Los proyectos de eficienciaenergética futuros se beneficiarán de las lecciones aprendidas.

p) Revisar el Plan y actualice el plan de acciones


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Revise las políticas de energía, objetivos y metas, el programa de eficiencia energéticay los planes de acción. Estos pasos aseguran la continua relevancia y actualización delas políticas de energía, los objetivos y metas apoyan las políticas; cuando elloscambian en el tiempo, ellos deberán ser revisados para asegurar que prioridadesdeben mantenerse, según las condiciones presentes; esta revisión debe realizarseanualmente o semestralmente.

Los programa de eficiencia energética y planes de acción son documentos “vivos”. Lafrecuente actualización y revisión son necesarias, debido a que la ejecución deproyectos y otros factores cambian las condiciones del negocio.

En la Figura N° 10 se muestra gráficamente el ciclo Deming aplicado al uso eficientede la energía.

Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía

Fuente: CENERGIA, elaboración propia.


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4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía(CUEE)

A efectos de planeamiento, el comité de uso eficiente de la energía requiere de

integrantes con el perfil apropiado y una organización eficaz que permita cumplirfunciones y verificar resultados.

a) IntegrantesLos integrantes del CUEE deberán tener condiciones de liderazgo y deberán estarasociados a la alta gerencia, área financiero y área de producción. En adición, esdeseable incluir miembros representativos del área de mantenimiento y de recursoshumanos.

El comité deberá ser presidido por un miembro asociado a la alta gerencia y con poderde decisión en la empresa.

b) Organización

Se propone el siguiente organigrama en el cual destacan la participación de losrepresentante de la alta gerencia (presidente del comité) y de las áreas de finanzas yproducción. En la Figura N° 11, se muestra a modo de ilustración el organigrama de uncomité de uso eficiente en la Minería no-metalica.

Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía

Presidente

Representante Area Financiera

Representante Area Técnica

Representante Area de RR.HH

Representante

Area deMantenimiento

c) Funciones

Los representantes de las distintas áreas se deberán concentrar en identificaroportunidades para el ahorro de energía en el Minera no-metalica.

Se deberán sostener reuniones periódicas a fin de promover la participación de todo elpersonal de la empresa a fin de proponer ideas orientadas al uso eficiente de laenergía.


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Las ideas propuestas por el personal deberán ser procesadas por los representantesde las diferentes áreas a fin de presentarlas en forma concisa al presidente del comitépara su evaluación y decisión al respecto.

El éxito de la implementación de los proyectos de eficiencia energética deberá serevaluada contrastando el consumo de energía de la línea base vs. el consumo post-implementación.

Sobre la base del impacto positivo de las implementaciones de proyectos de usoeficiente de la energía, como parte de un programa de ahorro de energía en la Minerano-metalica, se evaluará la eficacia del comité de uso eficiente de la energía.

5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DELA ENERGÍA

Para evaluar la efectividad del programa y los proyectos de uso eficiente de la energíase sugiere un sistema de monitoreo y fijación de metas - M&T.

5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)

El esquema M&T permite evaluar programas y proyectos de energía mediante elseguimiento a la evolución de los patrones de consumo de energía en la Minería no-metalica, a partir de la línea base establecida en el diagnóstico energético y contra lacual se deberán medir los impactos de la implementación de las recomendaciones,tanto de aquellas asociadas con las buenas prácticas como con el reemplazo deequipos.

Definición

Es una técnica de seguimiento al uso eficiente de la energía, que usa la informaciónregistrada como base para optimizar el actual nivel del uso de la energía medianteimplementación de mejoras en los procedimientos operativos existentes y en elreemplazo de los equipos ineficientes en las diversas áreas del Minera no-metalica. Sebasa en el principio: "no puedes administrar lo que no puedes medir" y esencialmentecombina principios del uso eficiente de la energía y la estadística.

Por cada ítem monitoreado se necesita un apropiado indicador contra el cual evaluarel rendimiento. Para tal indicador, se necesita un rendimiento estándar que se derivade unos datos históricos, considerando los factores externos que pueden afectar laeficiencia significativamente.

Para establecer un estándar se debe tener algunos meses de datos recolectados; lasmetas se derivan de establecer un estándar y deben representar mejoras en el usoeficiente de la energía.

Elementos del M&T

Los elementos esenciales del sistema M&T son:

a)Registro: Medir y registrar del consumo de energía.b) Análisis: Correlacionar el consumo de energía con el producto de salida.


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c) Comparación: Comparar el consumo de energía antes y después de implementadoel proyecto de uso eficiente de la energía.d) Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energía.e) Monitoreo: Comparar el consumo energía para poner la meta en una base regular.f) Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.g) Control: Controlar implementando medidas de gestión para corregir cualquiervariación que ha ocurrido.

A modo de ilustración, en el Tabla N° 1 se muestra la variación del consumo específicode energía en función de las toneladas de cal procesadas. Es decir, el impacto deaquellas mejoras propuestas e implementadas a través de un PUEE deberíanecesariamente reflejarse en los siguientes meses.

Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico

MES ELECTRICIDAD Cal I.E.(kW.h) (ton) (kW.h/ton)Ene 92000 240.0 383.3Feb 94500 260.0 363.5Mar 87300 218.0 400.5 Abr 89700 287.0 312.5May 74000 301.0 245.8Jun 69100 214.0 322.9Jul 68500 305.0 224.6 Ago 76400 312.0 244.9Sep 83600 257.0 325.3Oct 83000 330.0 251.5Nov 89100 295.0 302.0Dic 84000 333.0 252.3

MAXIMO 400.5MINIMO 224.6

PROMEDIO 302.4


Por otro lado, el indicador energético sufre variaciones a través de los meses. En laFigura N° 12 se nota la variación del indicador.


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Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético

0.0

50.0

100.0

150.0

200.0

250.0

300.0

350.0

400.0

450.0

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

k W . h

/ t o n


El consumo de energía varia de acuerdo a las toneladas de cal procesadas. Por logeneral una tendencia que permite identificar puntos de operación, por debajo y porencima del promedio esperado, como se muestra en la Figura N° 13. La meta seráreplicar lo ocurrido en aquellos casos con puntos de operación que se encuentran por

debajo de la tendencia promedio y evitar que se repitan los puntos de operación porencima de dicha tendencia.

Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas

y = -0.0287x + 90.61

R2 = 0.018

60

65

70

75

80

85

90

95

100

150 200 250 300 350

Toneladas

M W . h



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5.2 Protocolos de medición y verificación

A efectos de evaluar cuantitativamente los resultados de las mejoras implementadas através de un PUEE, se recomienda utilizar protocolos de medición y verificación. Las

EMSES (Empresa de servicio energético) han propuesto el protocolo IPMVP(International Performance Measurement and Verification Protocol) a efectos deevaluar los beneficios económicos provenientes de proyectos de uso eficiente de laenergía.

Protocolo IPMPV

Existen cuatro opciones de Medición y Verificación que se definen en este protocolo yaplica a los diferentes tipos de contratos de desempeño, evaluación de proyectos yriesgo compartido entre las EMSES y el propietario. Ambas partes deberánseleccionar una opción de Medición y Verificación y un método para cada proyecto ydespués preparar un plan de Medición y Verificación específico del sitio que incorpora

los detalles específicos del proyecto. Las opciones de Medición y Verificación han sidodefinidas para ayudar a organizar la selección y el Tabla Nº 2 de abajo da unpanorama rápido de las opciones.

Las opciones tienen varias similitudes y se definen por sus diferencias. La Opción Aimplica la determinación de ahorros a largo plazo por medio del uso liberal deestipulaciones (ejemplo horas de operación). Las Opciones B y C implican el uso dedatos de medición a largo plazo; La Opción B implica el análisis de datos de uso final yla Opción C implica el análisis de los datos de construcción. La Opción D es unasimulación calibrada y puede involucrar una combinación de la Opción A y lasOpciones B o C, análisis de datos de toda la instalación industrial o de uso final.

Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP

Opción de Medicióny Verificación

Verificación delPotencial para

generar Ahorr os

Condiciones deOperación

Cálculo de Ahorros Costo

Opción A

Datos de la placa deidentificación

Mediciones AleatoriasTerceros

Análisis de uso estipuladode los datos históricos y

datos de medición a cortoplazo/aleatorios o datoshistóricos

Cálculos de ingeniería

Depende del número depuntos de medición

Aprox. 1-5% del costo deconstrucción.

Opción B

Datos de placa deidentificación

Mediciones AleatoriasTerceros

Mediciones continuas o a

corto plazo a nivel deequipo o sistema Cálculos de ingeniería

Depende del número desistemas medidos.

Típicamente 3-10% delcosto de construcción.

Opción C

Datos de la placa de

identificaciónMediciones AleatoriasTerceros

Medido a nivel de todas lainstalación industrial

Análisis de la facturación delmedidor simulación decomputadora

Depende del número de

parámetros relativos.Típicamente 1-10% delcosto de construcción.

Opción D

Datos de la placa deidentificaciónMediciones AleatoriasTerceros

Simulación de loscomponentes de una parteo toda la instalaciónindustrial

Simulación calibrada, porejemplo, modelos desimulación de instalacionesindustriales

Depende del número desistemas medidos.Típicamente 3-15% delcosto de construcción.

Fuente: Protocolo Internacional IPMVP, 2001.


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6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DEENERGÍA

6.1 Facturación de energía eléctrica

El encargado de vigilar la energía en una planta deberá conocer la estructura tarifariavigente, y deberá estar permanentemente informado de todas las resoluciones queafecten la factura, se pueden lograr grandes ahorros vigilando este concepto.

Para interpretar correctamente una factura y poder valorar, tanto la idoneidad de lascaracterísticas del contrato como la evolución de consumos, es importante conocer laterminología tarifaria y algunos conceptos básicos, los cuales normalmente lo define elOSINERGMIN en su pagina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm).

El sistema de tarifas en el Perú, esta basado en el libre mercado y en la libre

competencia entre suministradores de energía, distinguiendo a los Clientes Libres y alos Clientes Regulados.

Por lo general las plantas de minería no metálica (marmolería, canteras, yeso, cal,etc.), en el Perú pertenecen al mercado regulado (máxima demanda < 1 000 kW), espor esta razón en la presenta Guía, no se considera el análisis de clientes libres.

6.1.1 Clientes Regulados

Los usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a los 1MW sonpertenecientes al mercado regulado, para los cuales las tarifas son reguladas por la

Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART) del OSINERGMIN, medianteresoluciones que emiten en forma periódica.

Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias alibre elección de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados sólo puedenser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la existenciade un monopolio natural.

Las opciones tarifarias para el Mercado Regulado que comprenden al sectormayoritario, se encuentran normadas por la GART del OSINERGMIN mediante susResoluciones semestrales de precios en barra y de períodos de cuatro (04) años para

los costos de distribución, para mayor detalle vea el siguiente enlace:http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).

Los usuarios podrán elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentespublicadas por el OSINERGMIN, independientemente de la actividad económica querealizan en el predio, cumpliendo previamente con ciertos requisitos técnicos, teniendoen cuenta el sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. La opcióntarifaria elegida por el usuario deberá ser la más barata bajo condiciones normales deoperación de la empresa y ser aceptada obligatoriamente por la empresa dedistribución eléctrica. La opción tarifaria elegida tiene vigencia un año. Asimismo, en laevaluación de las opciones tarifarias se debe comparar los resultados de facturassimuladas utilizando los costos unitarios de cada una de las opciones tarifarias

vigentes.


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Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm

Por lo común hay tres conceptos de cargo para formular las facturas eléctricas:demanda máxima, energía consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplicandiversos complementos, según especifica la legislación vigente (la definición de estosconceptos se presenta en el Glosario de Términos).

Conociendo su factura eléctrica:

A continuación se hace una descripción detallada de la característica de la facturacióno recibo de energía eléctrica de clientes regulados, con la finalidad de que elusuario interprete adecuadamente la información que se consigna en ella.

Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Planta Ladrillera

Razón Social MINERIA NO METALICA

Dir. Suministro: LIMA

R.U.C. 200458756

Recibo Nº 410551

PARA CONSULTAS SU

Nº DE SUMINISTRO ES :

Descripción Precio Unitario Consumo Importe

Sucursal: XYZ Conexión Aérea Cargo fijo 4,37

Cuenta: Alimentador C-43 Mant. y reposicion de conexión 18,51

Tarifa: MT3 Potencia Conectada 1000 Consumo de energía 0,1139 183 920,00 20 948,49

Modal idad Fac tu ración Var iable Consumo de Energia Reactiva Inductiva 0,0382 0 -

Potencia Distribución Fuera de Punta 10,37 771 7 995,27

Potencia Generación Fuera de Punta 11,44 498 5 697,12

Alumbrado Público 554,25

I.G.V 6 691,42

Electrificación rural ( Ley Nº 28749) 0,0069 183 920,00 1 269,05

SUB TOTAL 43 178,48

TOTAL 43 178,48

Horas Punta Fuera Punta

Lectura actual (25/12/2007) 1 481,16 9 852,76

Lectura anterior (25/11/2007) 1 450,00 9 700,00 Redondeo 0,02

Dife ren cia e ntre lec turas 3 1,1 6 1 52,76 Factor de medidor 1 000,00 1 000,00

Consumo a facturar 31 160,00 152 760,00

Horas Punta Fuera Punta

Lectura actual (25/12/2007) 0,478 0,498

Lectura anterior (25/11/2007) 0 0Diferencia entre lecturas 0,478 0,498

Factor de medidor 1000 1000

Potencia registrada 478 498

Inductiva

Lectura actual (25/12/2007) 3 702,00 TOTAL A PAGAR S/, 43 178,50

Lectura anterior (25/11/2007) 3 668,68 FECHA DE EMISION

Diferencia entre lecturas 33,32 31-Dic-07

Factor de medidor 1 000,00

Consumo registrado 33 320,00

consumo a facturar 0,00

Energia activa (kW.h )

3045507

DATOS DEL SUMINISTRO

Demanda ( kW)

DETALLE DE LOS IMPORTES FACTURADOS

FECHA DE VENCIMIENTO

15-ENE-2008

MENSAJES AL CLIENTE

Energia Reactiva ( kVAR.h )

REGISTRO DE DEMANDA / CONSUMO

HISTORIA DE CONSUMO

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000180000

200000

Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1

2

3

7

5

6

4


30/56



Donde:

1 Nombre del titular del suministro de energía.2 Número de cliente o número de suministro eléctrico, este número lo identificacomo usuario de la empresa eléctrica, este número le permitirá realizar todas susconsultas o reclamo ante la empresa eléctrica.3 Son datos técnicos del suministro y son de información para el cliente.4 El gráfico le muestra la evolución de su consumo de energía eléctrica, hasta unaño atrás y le permitirá ver como ha evolucionado su consumo de energía eléctrica.5 Es la información correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energíay potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia de lalectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medición.6 Detalle de los consumos e importes facturados.7 Mensajes al cliente de utilidad, recordándole sobre su fecha de corte en casode atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.

Consideraciones a ser tomadas por la gerencia para la reducción de la factura deenergía eléctrica de un cliente regulado.

Selección de la Tarifa Óptima, acorde con la necesidad y el tipo de actividad quedesarrolla el cliente y conocimiento de los tipos de tarifas eléctricas existentes ycómo es la aplicación de las mismas.

Análisis del perfil de carga y comportamiento del consumo histórico, sobre la basede los consumos en energía (kW.h) y en demanda (kW), para determinar si elcliente se puede ajustar a determinada tarifa.

Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva. Control de la máxima demanda: desplazamiento de cargas y reducción de picos de

demanda. Autogeneración en Horas Punta, para reducir la máxima demanda en

horas punta y obtener la calificación del usuario como presente en fuera de punta.

Un programa de control de la demanda eléctrica es factible en una planta minera nometálica, mediante el control de la operación de algunas áreas cuya operación no escontinua: Chancado, zarandas, secado, hidratado, , etc.

6.2 Gas Natural

Las tarifas del servicio de distribución de Gas Natural se encuentran reguladas por elEstado Peruano a través de OSINERGMIN.

Los cargos que se deben facturar al consumidor comprenden (D.S. 042-99-EM): El precio del Gas Natural (Boca de Pozo). La Tarifa por Transporte (Red Principal). La Tarifa de Distribución (Otras Redes). El Costo de la Acometida, cuando sea financiada Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribución. (IGV,

CED)

El uso de Gas Natural en el sector pesquero permite obtener ahorros significativos conrespecto al uso de otros combustibles, para lo cual se deberán hacer inversiones en laadecuación de las instalaciones a gas natural.


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Asimismo, con la finalidad de orientar a los clientes industriales y de servicios queconsideren la opción de encargar a una empresa la construcción e instalación de su Acometida, existen Procedimientos para el diseño, construcción e instalación de una Acometida, para mayor información solicitar al correo electró[email protected].

Categorías de Consumidores.

Existen categorías de Consumidores para la Concesión de Distribución de Gas Naturalpor Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:

Categoría Rango de Consumo (m3/mes) *

A Hasta 300

B 301 - 17 500

C 17 501 - 300 000D Más de 300 000

(*)m3: metro cúbico estándar según el numeral 2.19 del Artículo 2° y Artículo 43° delReglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS042-99-EM.

Facturación del Gas Natural (FG)

El procedimiento de Facturación aplicable a los Consumidores de la Concesión deDistribución de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y Callao, es

como sigue:

FG = PG x EF (1)EF = Vf x PCSGN (2)EC = Vs x PCSGN (3)

Donde:

FG: Facturación por el Gas Consumido expresado en Nuevos Soles.PG: Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Nuevos Soles por Giga Joule),aplicado a los clientes y fijado en función al precio libremente pactado entre elProductor y el Distribuidor.

EF: Energía Facturada, expresada en GJ/mes.EC: Energía Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.Vf: Volumen del Gas Natural Facturado al Cliente en el periodo, en metros cúbicos(m3), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325kPa). Calculado según el procedimiento definido en el contrato respectivo.Vs: Volumen del Gas Natural Consumido por el Cliente en el periodo facturado, enmetros cúbicos (m3), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°Cy 101,325 kPa).PCSGN: Poder Calorífico Superior promedio del Gas Natural correspondiente alperiodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cúbico (m3). Está referido acondiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325 kPa).


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Las facturas de gas natural, deberán incluir la siguiente información: lectura inicial yfinal del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor decorrección del volumen (Ks), el volumen a condiciones estándar (Vs), el volumenfacturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorífico superior promedio delgas natural (PCSGN), la tarifa de distribución por Otras Redes (MD, MC, CED), lastarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.

En el caso de las plantas de minería no metálica que utilizan petróleo, es posibleconsiderar el cambio a gas natural. En los Anexos (numeral 12.1.3) se presenta uncaso a modo de ilustración.

6.3 Optimización en el Uso de Combustibles

Para contribuir a un plan de ahorro de combustible en una planta de marmol, se debenrealizar en forma sucesiva, varias actividades o etapas para la implementación de un

sistema de control o supervisión de los consumos de combustibles.

El control en el consumo de combustible nos permitirá tener un seguimiento del estadode los sistemas de combustible y constituye efectivo para controlar el manejo delcombustible en cualquier actividad donde su uso es intensivo. Se debe implementarmecanismos (medidores) en el control de combustible de los equipos consumidores ylograr una mayor eficiencia en los sistemas de mantenimiento y control de los equipos.

Se debe realizar pruebas regularmente sobre el grado de pureza del combustible quesuministran los proveedores.

En el siguiente enlace se puede encontrar mayor información referido aalmacenamiento, comercialización y medio ambiente de combustibles líquidos y gasnatural:http://srvapp03.osinerg.gob.pe:8888/snl/normaPortalGeneral.htm?_formAction=init&_id=3

Se puede encontrar los informes de precios referenciales y precios reales de loscombustibles y otros datos referidos a hidrocarburos en el siguiente enlace:http://www.minem.gob.pe/hidrocarburos/index.asp

7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN

PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA

7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado

El ahorro de energía atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas prácticasy en particular con reemplazo de equipos está en función a la eficiencia de lasunidades involucradas, la capacidad de los equipos, las horas de operación y diversascondiciones relacionadas con la naturaleza de los procesos industriales.


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El ahorro de energía deberá estar en función a un período determinado, el cual puedeser mensual o anual. Los ahorros de energía asociados con sistemas eléctricos sonnormalmente expresados en kW.h y además se incluye reducción de potenciaexpresada en kW. Los ahorros de energía asociados con sistemas térmicos sonnormalmente expresados en unidades referidas al combustible utilizado. A partir de losahorros expresados en esta unidad de referencia, es posible establecer porcentajesrelacionados con la totalidad de los ahorros, incluyendo electricidad y combustibles.

Como ejemplo de reemplazo, se considera el caso de un motor, de 400 HP deeficiencia estándar (93 %) por uno de alta eficiencia (94,5 %) operando 7 000 horas alaño.

Ahorro de energía (en kW.h / año)

El ahorro anual de energía es:

AE = 0.746 x 400 x 7 000 [100/93 – 100/94,5]

AE = 35 651 kW.h/año

Reducción de potencia (en kW)

La reducción de potencia se evalúa mediante:

AP = 0,746 x 400 [100/93 – 100/94,5]

AP = 5,09 kW

Esta reducción contribuirá a la disminución del cargo por potencia en la facturamensual.

7.2 Evaluación del beneficio económico esperado

El beneficio económico está relacionado, por lo general, con el ahorro de energíaproyectado. Es posible encontrar algunos casos, como el cambio de pliego tarifario, en

los cuales el beneficio económico no está ligado directamente con un ahorro deenergía. En otros casos, es posible que el beneficio económico provenga de unareducción de la máxima demanda, en cuyo caso el ahorro de energía no esnecesariamente el componente principal.

El cálculo del beneficio económico deberá estar expresado en el mismo período parael cual se ha efectuado el cálculo del ahorro económico (mensual o anual). En elproceso de cálculo del beneficio económico, se requiere establecer el precio delenergético involucrado. En el caso de la electricidad, es posible encontrar diversosprecios de la energía (kW.h) y la potencia (kW), tanto para periodos de hora puntacomo fuera de punta. En esos casos es posible establecer un precio ponderado queconsidere estas diferencias y que resulte apropiado para estimar el beneficioeconómico.


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En el caso de los combustibles, los precios de compra pueden tener alguna variacióndependiendo del volumen o el proveedor. En esos casos es importante tambiénestablecer un precio promedio que resulte apropiado para estimar el beneficioeconómico.

A continuación, se presenta a modo de ilustración el cálculo del beneficio económicoasociado al ejemplo anterior. Se considerará el costo de energía igual a 0.11 S/./kW.hy el costo por potencia igual a S/.18 / kW-mes

Beneficio económico por ahorro de energía

El beneficio económico se calcula mediante:

BE = 35 651 kW.h/año x 0,11 Nuevos Soles/kW.h

El beneficio económico anual atribuible al ahorro de energía es:

BE = 3 922 Nuevos Soles/año

Beneficio económico por reducción de potencia

El beneficio económico se calcula mediante:

BP = 5,09 kW x 18 Nuevos Soles/kW-mes x 12 meses

El beneficio económico anual atribuible a la reducción de potencia es:

BP = 1 099 Nuevos Soles año

Es decir, el beneficio económico total anual, considerando ahorro de energía yreducción de potencia es: 5 021 Nuevos Soles.

7.2.1 Evaluación del costo de implementación y retorno de invers ión

El costo de implementación asociado con la recomendación que originará el ahorro deenergía esperado deberá ser calculado sobre la base de cotizaciones de proveedoresque proporcionen un estimado del orden de magnitud involucrado. En este costodeberá considerarse, principalmente, el costo de inversión inicial (una sola vez),mientras que los costos de operación y mantenimiento (periódicos) deberán serdescontados del beneficio económico (calculado en base al ahorro de energía).

Existen varios métodos para establecer el retorno de inversión de las oportunidades yrecomendaciones para el ahorro de energía y obtención de beneficio económico. Entreellos, se incluyen:

Retorno de inversión (RI)

Valor actual neto (VAN) Tasa interna de retorno (TIR)


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El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar costo-beneficio en proyectos con retornos menores a los 2 ó 3 años. A medida que esteretorno se hace más prolongado, se hace necesario considerar los otros dos métodos,VAN y TIR.

El retorno simple se calcula mediante

IMP Costo de implementación (S/.) AE Ahorro económico (S/año)RI Retorno de inversión (Año)

Del ejemplo, el costo de implementación es en éste caso S/. 6 500.

RI = 6 500/5 021 x 12

RI = 16 meses

En cuanto a los métodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se involucranlas siguientes variables de análisis.

P = Valor Presente A = Valor Anual F = Valor Futuron = Vida Util i = Tasa de Interés

En éste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor presenteen anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuación.

Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro

niPF )1()/( +=

i

i AF

n 1)1()/(

−+=

ni

F P)1(

1)/(

+

=

1)1(

)/(−+

=n

i

iF A

n

n

ii

i AP

)1(

1)1()/(

+

−+=

1)1(

)1()/(

−+

+=

n

n

i

iiP A

Por ejemplo, para una tasa de descuento de 12 % en un periodo de 15 años el factor A/P resulta:

A/P = [12% (1+12%)15] / [(1+12%) 15 - 1]

A/P = 0,15Es decir un ahorro anual de 5 021 Nuevos Soles durante un periodo de 15 años a una

tasa de descuento de 12 % equivale en el tiempo presente a 33 473 Nuevos Soles. En

AE

IMP RI =


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la figura se muestra el análisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de26973 Soles.

Figura N° 14. Análisis utilizando el Valor actual neto

33 473

5 021 5 021 5 021 5 021

….

i = 12%

n = 15

6 500 En forma similar, el cálculo de la tasa interna de retorno resulta 77,2 %, lo cual esconveniente considerando que debe ser superior a la tasa bancaria de donde seobtendrá el financiamiento.

7.3 Análisis de sensibi lidad de los indicadores económico -financieros

El análisis de sensibilidad de los indicadores económico-financieros de la rentabilidad

de un proyecto de eficiencia energética deberá considerar posibles variaciones tantoen el costo de implementación como en el beneficio económico.

Con respecto al ejemplo de cálculo mostrado al numeral 7.1.3, una variación de +/-10% tanto en el ahorro económico como en el costo de implementación incide en elretorno de inversión en el rango de 1,1 a 1,6 años, según se muestra en el Tabla N° 5.

Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión

-10% -5% 0 5% 10%

-10% 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1

-5% 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1

0 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2

5% 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2

10% 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3

Variación del ahorro económico

V a r i a c i ó n d e l c o s t o

d e i m p l e m e n t a c i ó n


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7.4 Formas de Financiamiento

Los recursos financieros pueden tener su origen nacional o

4 boza mineria no metalica

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