3차년도사업추진회의 - kookminnens.kookmin.ac.kr/research/report/oil_vainpump.pdf ·...
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명화공업3차년도 사업추진 회의
국민대학교 기계공학과
수치해석 자료(Fluent/Pumplinx)
형 상
기존 1차년도 형상 작동유체
점성계수 : 0.008 kg/m-s밀도 : 800 kg/m3
사용코드FLUENT 6.3.6 with UDF
목적베인 펌프의 해석 성능 평가Pumplinx 및 실험과 비교
경계조건입구 : Pressure Inlet (0 Pa)출구 : Pressure Outlet (0 Pa)베인 회전수 : 1000 ~ 4000rpm
축심 변화로 인한 Case구분Case1 : 3.408039 mm Case2 : 2.982 mmCase3 : 2.556 mmCase4 : 2.13 mmCase5 : 1.7040195 mm
속도 및 압력(Case1)
3000rpm(압력) 3000rpm(속도)
4000rpm(압력) 4000rpm(속도)
Rpm별 압력(Pa)
1000rpm
3000rpm
2000rpm
4000rpm
Rpm별 유량(Kg/s)
1000rpm
3000rpm
2000rpm
4000rpm
형 상
형상 수정람다2 2-Stage Model1
작동유체점성계수 : 0.008 kg/m-s밀도 : 800 kg/m3
사용코드Pumplinx
목적베인 펌프의 해석 성능 평가
경계조건입구 : Pressure Inlet (0 Pa)출구 : Pressure Outlet (3 Bar)베인 회전수 : 1200rpm
편심Model 1 : 3.1 mm
Inlet
Outlet
압력(Inlet)가로축 : 압력 (pascal)세로축 : Interation 횟수
압력(Outlet)가로축 : 압력 (pascal)세로축 : Interation 횟수
압력(Rotor)가로축 : 압력 (pascal)세로축 : Interation 횟수
소음 주파수 분석 자료(Cool edit)
소음 진동
1. 시험 결과 - FFT Contour
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000Hz
1000
2000
3000
4000
5000
6000
rpm
10
20
30
40
50
60
70
80
90dB7 14 21 28
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000Hz
1000
2000
3000
4000
5000
6000
rpm
70
80
90
100
110
120
130
140
150dB7 14 21 28
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
2. 시험 결과 – Overall & order slice
1’st Order 2’nd Order
소음
진동
Overall
Order
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
3’rd Order 4’th Order
소음
진동
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
Overall
Order
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
5’th Order 6’th Order
소음
진동
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
30
40
50
60
70
80
90
100dB(A)
Overall
Order
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
1000 2000 3000 4000 5000 6000rpm
80
90
100
110
120
130
140
150
160dB(lin)
3.Wav 파일 FFT 변환 결과
가로 축 : db , 세로축 : Hz
21~22 hms데이터 약간 클리핑 됨
57~58 hms데이터 다수가 클리핑 됨
87~88 hms데이터 대부분이 클리핑 됨
1~2 hms데이터 클리핑 없음
가로 축 : db , 세로축 : hms
4.Wav 파일 hms별 db
향후 연구계획
향후 연구 계획
Wav파일의 클리핑 효과로 인한 정확한 주파수 분석의 어려움
-> 마이크의 감도 조절을 통한 재실험 필요
기존 Fluent 해석 자료와 Pumplinx 해석 자료를 통한 압력 맥동 현상 관찰
주파수 분석을 통한 소음 발생 위치 및 원인 규명
해석자료 및 소음 분석 자료를 통한 해결방안모색
Thank you