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Pagina 1 M.C. Victor Gaucin Cabello

Manual para Prácticas de Sistemas de Manufactura

Departamento de Ingeniería Industrial

ELABORADO POR:

M.C. VICTOR GAUCIN CABELLO

Agosto del 2010

CD. GUADALUPE, NUEVO LEÓN


Contenido Introducción....................................... .........................................................3 I. Objetivos Generales............................. ...................................................4 II. Prácticas a Realizar........................... .....................................................5 PRACTICA UNO: Diseño del producto …………………………… … 5- 11 PRACTICA DOS: Elaboración de muestra física ………………… 11-17 PRACTICA TRES: Desarrollo de dibujo en pedazo de Ma dera .. 18-24 PRACTICA CUATRO: Desarrollo y elaboración de Suaje ……….24-32 Anexo I. Elaboración y presentación de los reportes ---------------------33-34


INTRODUCCION Este manual, se hizo para aplicarse en el curso de Sistemas de Manufactura, el cual hasta esta fecha está vigente en el Sistema Nacional de Institutos Tecnológicos, y el cual se está impartiendo en la carrera de Ingeniería Industrial. El propósito de esta manual es reforzar los conocimientos adquiridos en los cursos de Administración de Operaciones 1, Procesos de Fabricación, Materiales en Ingeniería, Metrología y Normalización, Dibujo Industrial así como llevar a la práctica algunas tecnologías blandas como Planeación de la Capacidad, Administración de Inventarios, y algunos puntos contenido en la materia de Logística y Cadena de Suministro como embalaje de productos también las tecnologías duras que se desarrollaron en el curso de Procesos de Fabricación, La estructura de esta Práctica es la establecida por la DGTI para elaborar manuales de prácticas. Por otro lado esta práctica comprende desde el diseño del empaque de un producto hasta su materiales de troquelado para su sistema de manufactura, cada practica contiene nombre objetivo e introducción, bibliografía y tiene una estrecha relación con los temas del programa del curso. Por otro lado la Materia de Sistemas de Manufactura contiene términos muy generales de los sistemas, es por esto que en estas prácticas se pretende hablar específicamente en el sistema de manufactura de Cajas para empaque de productos individuales. Este manual de prácticas cuenta con 4 practicas las cuales son las siguientes: PRACTICA UNO Diseño del producto está relacionada con la unidad 2 Tecnologías blandas, donde se menciona el impacto que tiene el diseño y las tolerancias geométricas en el uso de sistemas de manufactura. PRACTICA DOS elaboración de una muestra física, está relacionada con la unidad 3 Tecnologías Duras, y es la aplicación de los empaques y el uso de troquelados, así como el diseño asistido por computadora, y el uso de un software para el diseño del producto, también el uso de un CNC para la simulación del corte de la pieza en un cartón plegadizo. PRACTICA TRES hacer el dibujo realizado en la Practica Uno, en un pedazo de madera con los ajustes en las medidas que hayan surgido en la comprobación de la pieza con la muestra física que se realizo en la Practica Dos, en este punto seguimos practicando el software de diseño así como la Unidad Uno del tema de tolerancias geométricas, sin embargo aquí es donde ya se indica en el dibujo los puentes requeridos para la Practica No.4. PRACTICA CUATRO. Describir una introducción del uso y realización de un Suaje (o troquel) para la manufactura en maquinas Suajadora (o troqueladoras), con esto se inicia la práctica para la realización física de un Suaje, en el pedazo de


madera donde está el dibujo realizar ranuras con sus respectivos candados para la introducción de la Pleca para el corte del cartón plegadizo, aquí se tiene una estrecha relación con las Unidad No.1,2 y 3. La estructura de estas prácticas es la establecida por la DGTI para elaborar manuales de prácticas. Es decir, que el conjunto de prácticas cubre el curso completo. Además cada práctica contiene el nombre o titulo, objetivos, introducción, correlación con los temas y subtemas del programa de estudios, material y equipo necesario, metodología, sugerencias didácticas, el contenido sugerido para el reporte, y la bibliografía utilizada. El manual consta de 4 prácticas y 2 anexos

I. Objetivos Generales En este manual se incluyen un total de 4 prácticas las cuales cubren el contenido total del programa de estudios vigente; por lo que este manual de prácticas contiene los siguientes objetivos generales: a).- Aplicación de los conocimientos Adquiridos en los cursos de: Dibujo Industrial, Metrología y Normalización; Procesos de Fabricación y Administración de Operaciones 1. b).- Conocer el Impacto que tiene el diseño de un producto en el Sistema de Manufactura. c).- Conocer los elementos que intervienen en la integración y proceso de la Logística que van desde el proyecto de diseño hasta el consumidor final. d).- Desarrollo de la Creatividad e).- Conocimientos de Programación genérica de maquinas CNC Fanuc f).- Conocimientos adicionales generales de desarrollo de empaques. g).- introducción básica de diseño grafico. h).- Estudiar el desarrollo para la elaboración de un diseño estructural i).- Conocimiento y Desarrollo y pasos de la elaboración de Suajes para el proceso de Troquelado. j).- Identificar y conocer los diversos tipos de maquinaria y materiales utilizados para la manufactura de Suajes.


II. Prácticas a Realizar

PRACTICA UNO Diseño del Producto

Objetivo

Conocer la importancia que tiene el empaque individual de un producto en su diseño estructural.

Introducción

En el mundo actual la mayoría de los productos son empacados en cajas que tienen un desarrollo estructural y grafico con el objetivo de formar un escenario de venta en el anaquel, así como la protección de este en el manejo desde la planta productiva hasta el usuario final, y por consiguiente se deben de poner mucha atención en el proceso de manufactura a emplear específicamente en la elaboración de estos empaques para cumplir con los requerimientos de los clientes.

Material y Equipo necesario

Para este practica utilizaremos una taza para café, 4 casetes tipo VHS, un lápiz, regla de 30 cms., escuadra de 90°, una hoja tamaño carta en blanco, así como varios prototipos de diseño estructural de cajas individuales. Metodología (4 horas requeridas para la práctica)

Para realizar esta práctica es necesario conocer los tipos de cartones

plegadizos o caple así como las diferentes formas de diseño estructural.

DECRIPCION DE LA PRÁCTICA UNO: Diseño del producto

Para esta práctica en particular tomaremos como producto para el diseño

estructural de la caja una taza de plástico con aluminio interno para café

como las del tipo que tienen las tiendas de conveniencia.


El diseño del producto consiste en el desarrollo y selección del diseño para el

empaquetado de esta tasa individual siguiendo los siguientes pasos:

1.- hacer un croquis de la taza utilizando las vistas necesarias y tomar las

medidas con la regla y la escuadra y en las partes donde la regla no alcance

(la parte abombada de la taza) utilizar los casetes VHS colocándolos de

manera paralela a los costados de la taza.

2.- Seleccionar el prototipo de caja individual considerando los siguientes

puntos:

a) que el producto no sufra daño en el manejo

b) el cierre de la tapa de arriba y la parte de abajo de la cajita cubra los

requerimientos del cliente.

c) las aéreas de la cajita cubra con los requerimientos de Mercadotecnia para

el desarrollo grafico.

3.-en la hoja de maquina hacer márgenes de 2 cms. En todos los lados de la

hoja y hacer un croquis del prototipo estructural de la cajita seleccionado en

el punto 2 a la escala que alcance dentro del cuadro de la hoja, y que

contenga las medidas de (largo, ancho y alto de la caja) así como las medidas

a detalle de los cortes del cierre de la parte de abajo y la tapa de arriba..


1.- Hacer el croquis de la taza

VISTA SUPERIOR DE LA TAZA

Como observamos en esta vista de la taza, primero se traza la Línea No.1de

tal manera que una parte del asa de la tasa toque la línea más ancha de la

taza, esto con la finalidad de que al momento de darle las medidas a la cajita

la oreja de la taza quede en una de las esquinas de la cajita y no tenga

movimiento en el manejo, posteriormente con una escuadra dibujar la línea

4 colocando la escuadra para que sea trazada a 90 grados con respecto a la

línea 1, las líneas 2 y 3 se trazan paralelamente con respecto a la línea 1 y 4.,

esto aun sin medidas, recordemos que un croquis es un dibujo informal

solamente para ajuste de medidas antes del desarrollo del dibujo formal. Con

estas líneas ya podemos determinar las medidas de la caja en cuanto a largo

y ancho.

LINEA No.1

LINEA No.2

LINEA No.3

LINEA No.4


Para sacar las medidas del ancho y largo de la caja es importante colocar los

Casetes VHS a un lado de la taza tal como se trazaron las 4 líneas anteriores.

VISTA LATERAL

Esta vista solamente nos sirve para determinar el alto de la cajita incluyendo

la tapa, en caso de que el cliente requiera que se diseñe la cajita sin

considerarla tapa y que esta este por un lado, se procedería modificar la

altura.

2.- Seleccionar el prototipo de caja individual considerando los siguientes

puntos

En seguida se mostraran dibujos con 3 diseños estructurales en cartón maple

o plegadizo o y cartón micro corrugado, existen diversas estructuras en

cartón corrugado tradicional.


Diseño estructural más común con fondo de la caja armado manual.

Otro diseño con formado de fondo automático


Diseño estructural con extracción del producto por cualquiera de los dos

lado, esto son diseños usualmente para productos muy pequeños y de muy

poco peso, como por ejemplo (medicamentos).

3.-en la hoja de maquina hacer márgenes de 2 cms. Y hacer el dibujo con las

medidas reales de la caja a escala de tal manera que no salga del margen de

los 2 Cms., para que posteriormente en la siguiente práctica se pase en el

cartón seleccionado con escala 1:1 y desarrollarlo en un Autocad.

Sugerencia didáctica

1.-Leer toda la practica antes de iniciarla.

2.- pregunte cualquier duda en el desarrollo del dibujo.


3.- Realice un análisis grupal.

Reporte del alumno:

a).-Croquis con las medidas de la caja

b).- dibujo de la cajita en hoja de maquina con márgenes de 2 cms, a escala.

Bibliografía:

Texto: el empaque visionario 1ra. Edition

Autor: Meyers Gebert And Gerstman Richard

Editorial: Continental

Apuntes que se llevo en la clase de dibujo

PRACTICA DOS Elaboración de Muestra Física

Objetivo

Conocimientos generales del desarrollo de un empaque individual y la importancia que tiene la selección del tipo de cartón para el movimiento logístico desde su diseño hasta llegar al consumidor final. Por otro lado desarrollar la Creatividad

Introducción

Podríamos decir que la elaboración de una muestra física es el aseguramiento para que la producción en línea sea efectiva, esto es como un POKAYOKE que a partir de este se eliminan errores en la manufactura de las cajitas.


Cartón Caple o plegadizo de 18 puntos (350 gms/M2) previamente seleccionado de acuerdo al diseño estructural seleccionado en la Practica Uno, una taza para café, un lápiz, regla de 30 cms. De aluminio, escuadra de 90°, una hoja tamaño carta en blanco con márgenes de 2 Cms., resistol blanco 850, navaja cúter.


Metodología (2 horas requeridas para la práctica)

Conocimientos básicos de dibujo a mano alzada, así como la utilización de

conocimientos básicos de Autocad.

DECRIPCION DE LA PRACTICA DOS: Diseño del producto

Antes de seleccionar el prototipo estructural para el desarrollo de la muestra

física, es importante seleccionar el tipo de cartón caple ( plegadizo) o cartón

micro corrugado para la protección del producto y facilitar el desarrollo de la

parte grafica en la cajita:

Para esto primero tenemos que conocer los tipos de cartones que existen los

cuales utilizaremos para la muestra física, estos se clasifican en 3 grupos

generales:

a).- CARTON CAPLE (O PLEGADIZO) BLANCO CARA EXTERIOR CAFÉ INTERIOR

b).- CARTON MICROCORRUGADO

c).- CARTON CORRUGADO TRADICIONAL.

a).- El Cartón Caple (o Plegadizo) cuenta con varios espesores y su espesor se

identifica por puntos y el rango existente es de 12, 14, 16, 18, 20, 22, Y 24

puntos , o en gramaje los cuales son 235, 275, 315, 350, 385, 420 y 425

gms/M2 respectivamente, este rango de manufactura de espesores es para

seleccionar el espesor adecuado para la selección del prototipo estructural

para el empacado del producto el cual se debe de considerar las siguientes

características: tamaño del producto, tipo de producto a empacar (dulces,

madera, vidrio, medicamentos, galletas, plástico con liquido, etc.), peso del

producto, y área requerida de cartón por Mercadotécnica para su desarrollo

grafico. Existen espesores en puntos mas bajos y altos de los antes

mencionados, solamente estamos mencionando los mas comunes.


b).- El Cartón Micro corrugado está formado por 3 papeles pegados, los 2

papeles exteriores son lisos y el que esta al centro tiene pequeñas

ondulaciones también conocido como FLAUTA. (Ver dibujo abajo)

vista superior de un pedazo

de micro corrugado

vista tridimensional

En este tipo de cartón, también cuenta con 3 espesores genéricos formado

por los 3 papeles y la manera de identificarlos en por la FLAUTA “B”, E y F. ,

los cuales al igual que en el cartón plegadizo, es importante seleccionar de

acuerdo al tipo de producto que se pretende empacar así como el tipo de

mercado al que se pretende enviar, ya que el tipo de Flauta funciona como

colchón de golpeteo por el exceso de manejo.

Papel uno exterior

Papel dos exterior Papel central ondulador (flauta)


b).- El Cartón Corrugado Tradicional en kraf o blanco de la misma manera

que el Micro corrugado también está formado por 3 papeles, solamente que

este tipo de cartón se usa con mayor frecuencia en tipo de flauta “B” y C”, el

espeso de la flauta “B” es de 1/8” y el de flauta “C” es de 5/32”, y

generalmente a estas cajitas de les pega una etiqueta con todo el diseño

grafico donde se muestra el contenido de la caja, o en su defecto se le dibuja

una silueta del producto o leyendas con tinta impresa en el cartón.

Frecuentemente este tipo de cartones se utiliza la fabricación de cajas

normales para empacar varias cajitas.

Este tipo de cartones se utiliza un una escala menor para el objetivo de toda

esta práctica, pero lo describimos de manera general.

Ya que conocemos los tipos de cartones ahora tendremos que seleccionar el

tipo de caja estructural para empacar la taza, existe una gran variedad de

cajas, como se dijo en párrafos anteriores, para esta caso en particular

utilizaremos el diseño estructural general con cierra del fondo de la caja

manual visto en la práctica anterior.

(Ver dibujos de abajo)


.

Tomando las medidas que se sacaron en la práctica anterior, empezar a

dibujarlo en el pliego de cartón plegadizo por la cara en color café en escala

de 1:1 generalmente en Cms., que sería la parte interior de la caja, para que

la parte blanca quede para que trabaje el área Mercadotecnia con su diseño

grafico, ya que esta el dibujo estructural en el pliego de cartón plegadizo

utilizar la navaja para realizar el corte a pulso y con cuidado de no salirse de

las líneas, las líneas punteadas señalan que solamente es dobles hacia

adentro, la cual se doblara utilizando la regla de 30 centímetros de aluminio,

el siguiente paso es la aplicación del resistol blanco 850 en la ceja de pagado

doblar la caja en 2 partes para presionar hasta que se logre el pegado total.

Ya que se tiene la caja pegada, desdoblarla e iniciar el formado del fondo de

acuerdo a las siguientes indicaciones:

Ceja para el pegado con

resistol 850 con la otra parte

del pliego, la medida de la

ceja será de 2 centímetros


Primera hoja en

doblar hacia adentro

segunda hoja en


tercera hoja en


cuarta hoja en doblar

hacia adentro


Ya que tenemos la muestra física elaborada, solamente falta meter la taza

que utilizamos para este diseño para asegurarnos que no tenga juego dentro

de ella o que no entre ajustada, si tiene desviaciones volver a verificar las

medidas y hacer los ajustes necesarios y volver a realizar todo el

procedimiento anterior para la elaboración de otra muestra física, la

importancia de esto es asegurarnos que todo este correcto, ya que estas

medidas se utilizaran para la elaboración de SUAJE, que se utilizara el las

suajadoras o troquel adoras para la manufactura de estas cajitas en serie.

Ya que se verifico las veces necesarias que la taza este bien empacada en la

cajita y que no tiene ninguna deviación en medidas el siguiente proceso es la

realización del dibujo ajustado en el Autocad para que en la siguiente

practica sea utilizada la programación de CNC.

Sugerencia Didáctica:

1.- Leer cuidadosamente la practica antes del desarrollo del dibujo

2.- trazo de líneas dentro del papel capel o plegadizo en equipo

Reporte del alumno:

Documentar según el anexo1, las veces que se desarrolló el diseño

describiendo detalladamente el error que se llevo en la primera o segunda

muestra física hasta llegar a la muestra física correcta que cumple con el

principal objetivo de que la taza no tenga juego.

Bibliografía:

Texto: el empaque visionario era. Edition

Autor: Meyers Gebert And Gerstman Richard

Editorial: Continental


PRACTICA TRES Diseño de dibujo aprobado en pedazo de madera

Objetivo

Al término de la practica el estudiante conocerá los diferentes tipos de suaje, así como el proceso de elaboración del los mismos.

Introducción

La mayoría de las cajitas de cartón son fabricadas con un suaje. Los suajes se utilizan no solo para troquelar cartón, sino también para el troquelado de vinyl, fieltro para empaques de motores de automóvil, corcho para los empaques de bombas de agua, plástico termo formado para el empaquetado de galletas, gelatinas, etc. Esta práctica solamente está orientada a la fabricación de cajitas de cartón con Suaje.


Pedazo de madera para fabricación de suajes de 16mm de espesor compuesto mínimo de 5 capas de mezcla de madera, broca de 5/32”, taladro de ¼” manual ,segueta para caladora de banco de 2 puntos, caladora de banco, . Lápiz, regla de aluminio de 30 cms... Metodología (6 horas requeridas para la práctica)

El dibujo que ya se tiene en autocad, se dibujara en la tabla de madera,

después se tendrá que identificar el marcado de los candados, y se utilizara el

taladro para la señalización de estos. Se utilizara un programa de CNC para la

simulación de corte con este equipo

DECRIPCION DE LA PRACTICA TRES: Diseño del dibujo en un

pedazo de madera.


Antes de iniciar esta práctica primero se describirá de manera general que es un Suaje. El Suaje o (troquelado) es un acabado que se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el papel, cartón, vinyl, corcho, asbesto, fieltro, tela, vaqueta etc. con formas caprichosas. El proceso se realiza a base de cuchillas encajadas dentro de una madera que siguen la forma del diseño. Se deben considerar 2cm. de papel sobrante alrededor del corte y de preferencia hacer un positivo de línea con .25pts de grosor que indique la forma del suaje. Existen 2 tipos de suajes: a) Plano. Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen

mas limpias las piezas. b) Curvo. Más versátil por que podemos imprimir y troquelar al mismo

tiempo, procesa piezas de mayor tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas.

El suaje o (troquel) se fabrica a partir de un dibujo en papel albanene (vegetal), impresión láser o película positiva, en el que se ha dibujado toda la estructura a cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se utilice para dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica pleca de doblez y las líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento. Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay (para que tenga más dureza y resistencia) de un grosor de 16 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo.


PUENTES QUE NO SE DEBEN DE

CORTAR CON LA CALADORA

Loa puntos Azules indican la

perforación con la broca de 5/32”

Puente de

¼” o ¾”


Una vez pegado, mediante una cortadora o un láser se recorta toda la estructura de líneas, solamente respetando los puentes, las líneas de doblez y marcado de forma que también quede recortada toda la estructura en la madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados «plecas o flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se encargarán posteriormente de dar la forma al impreso. Un suaje se compone de los siguientes elementos: • Madera. Sirve como base. • Plecas o flejes. Sirven para cortar, marcar o semicortar el cartoncillo,

plegadizo o cartón corrugado y existen plecas de 2,3 y 4 puntos, normalmente la pleca de 2 puntos para corte se utiliza en los plegadizos de 12 a 24 puntos, y la pleca para marcar de 2 puntos normalmente de 12 a 18 puntos.

• Hule botador. Sirve para sacar el cartón del troquel y elimina el desperdicio.

6.2 Suaje de doblez Utilizan la pleca o flejes de doblez que se diferencia por la superficie redondeada para crear el canal de doblez o marca de doblez.

6.3 Suaje de corte Utilizan la pleca o flejes de corte que se diferencia por la superficie acabada en cuchilla, esta sirve para cortar la estructura exterior del impreso, en el caso de calcomanías o etiquetas, esta deberá cortar el papel adhesivo sin cortar el papel siliconizado, a esto también se le conoce como suaje de medio corte.

6.4 Suaje de perforado o desprendimiento Utilizan la pleca o flejes de perforado o desprendimiento cuya superficie se

caracteriza por tener una superficie acabada en cuchilla alternada, para

cortar el 50 % de su superficie; generalmente se utilizan para hacer plegados

en materiales muy gruesos o para hacer los recortes desprendibles a mano


que pueda tener el elemento impreso. los punzones: piezas redondas de la

misma altura que la zona de corte del troquel, con punta de corte de

diferentes diámetros, que servirán para realizar perforados únicos o en serie.

(ver foto de un suaje)

Para realizar el corte se usa una prensa llamada SUAJADORA (O TROQUELADORA). la cual presiona el suaje contra el material y lo corta, dobla o marca.

Inicio de la practica tres, ya que tenemos el tramo de madera, el proceso

siguiente es el trazo del diseño estructural de la cajita en la madera, la

madera deberá tener márgenes en todos los lados de 2 cms., esto con la

finalidad de evitar cualquier despostillado de la madera al momento de

introducir la pleca, en seguida visualizando el diseño en la madera identificar

los puentes en todas las líneas, se trazan en la madera, los puentes deben de

estar localizados estratégicamente, estos puentes nos sirven para que al


momento de colocar el suaje en la suajadora (o troqueladora) No se

desprenda la pleca de la madera. (VER FOTO DE LOCALIZACION DE PUENTES)

El siguiente paso es con el taladro hacer las perforaciones con la broca de

5/32” esta perforación se utilizara en la práctica número cuatro para

introducir la segueta de 2 puntos e iniciar el proceso de ranurado sin tocar

los puentes antes señalados. (ver foto de los puentes y las perforaciones en

madera).

En este dibujo solo se logra

visualizar algunos puentes a lo

largo del dibujo en la madera


Sugerenia didactica:

Elaboracion del dibujo en equipo sosteniendo los materiales

Reporte del alumno:

Describir detalladamente el procedimiento de cómo se fue desarrollando el

dibujo en la tabla y reportar las desviaciones que se presentaron.

Bibliografia:

Apuntes de programacion de CNC

Puente el cual no se debe de cortar

y se hace con la broca de 5/32” y

un taladro de ¼ manual, a una

distancia de ¼” o ¾” dependiendo

del tamaño de la caja

Segueta para caladora de banco


PRACTICA CUATRO Desarrollo y elaboración de suaje

Objetivo

conocer el desarrollo y la elaboración de suajes.

Introducción

Los suajes son fabricados con pedazo de madera y fleje o pleca, la cual tiene un proceso de doblado y corte de los puentes para la introducción de estos en las ranuras de la madera que se desarrollo en la PRACTICA NUMERO TRES..


Pedazo de madera ranurado. Pedazos de pleca, maquina cortadora de pleca, maquina puenteadora, maquina dobladora de pleca con todo el juego de dados, martillo con cabeza de cuero de marrano, fluxómetro (o cinta métrica), guantes de tela, pinzas caimán,puntilla marcador. Metodología (4 horas requeridas para la práctica)

Marcado , dobles de pleca y corte del puente para introducir en ranura,

practica artesanal, habilidad adquirida con la práctica.

DECRIPCION DE LA PRACTICA TRES: Desarrollo y elaboración de

suaje.

Al inicio de esta práctica habíamos mecionado que un suaje generalmente se

compone de 3 tipos de pleca (PLECA PARA CORTE, PLECA PARA MARCADO Y

PLECA PARA PUNTEADO).

Para iniciar el proceso de desarrollo y elaboración del suaje es importante

empazar con la Pleca de Corte, la cual es la que va incertada en la madera a la

periferia del dibujo (ver foto mostrando la pleca de corte y marcado)


Posteriormente con el fluxómetro (o cinta métrica) se coloca sobre la tabla ya

ranurada para determinar el tramo de pleca a cortar. (ver foto de este

proceso).

PLECA DE CORTE

PLECA DE MARCADO


Ya que tenemos el tramo de pleca con la que vamos a trabajar, la llevamos a

la maquina cortadora de pleca. (ver tofo de cortadora)

Con este tramo de pleca lo presentamos en el pedazo de madera para iniciar

con el proceso de marcado de la pleca donde se indica el corte del puente, y

doblez de la misma (de preferencia en las líneas rectas, ya que se tienen 2 o 3

puentes identicados la pleca se lleva a la maquina puenteadora utilizando

guantes de tela como seguridad para evitar heridas con la pleca en los

dedos. (ver fotos del proceso).


para realizar el corte del puente, posteriormente se hace el mismo

procedimiento y se marca la parte donde indica dobles y este marcado se

lleva a la maquina dobladora ya con el dado indicado para el dobles si es

recto o con algún ángulo requerido ( ver foto de la gran cantidad de dados

que requiere a la maquina dobladora).


Como se observa en la foto anterior existen dados (hembra-macho) para

hacer el dobles.

Este doblez se hace lentamente hasta dale el ángulo requerido por el dibujo,

este doblez se debe de hacer con mucho cuidado de no pasarse ya que la

pleca es de acero quebradizo y se pasa el dobles se tiene que enderezar y en

este proceso de puede quebrar. (ver foto de pleca ya doblada con un corte

de puente)


Los tramos de pleca con corte de puente así como el doblez ver la posibilidad

de que sea lo más largo posible para que en la unión de otro tramo de pleca

doblado al momento de manufacturar la caja o empaque no genera defecto

de astilla de cartón o algún otro material usado.

Ya que e tiene le pleca con el dobles y el corte del puente se inicia con el

proceso de introducir esta pleca en la ranura de la madera de tal manera que

coincida con el corte de la pleca e introducirlo con golpes suaves con el

martillo de cuero de marrano esto con la finalidad de no dañar el filo que

tiene la pleca (ver foto de introducción de pleca en madera ranurada)


Ya que se tiene la pleca de corte en la periferia del suaje, iniciamos corte de

pleca, corte del puente, doblado de la misma (si es requerido) y la

introducción de esta con la PLECA DE MARCADO, luego que tenemos ya

todas las plecas requeridas injertadas en la madera se procede a colocar los

botadores en las partes donde se considere que el cartón se quedaría pegado

al momento de pasar por el proceso de troquelado (ver foto de botadores)


Ya colocador los botadores en el suaje, este está listo para introducirlo en la

troqueladora (o suajadora) para el proceso en línea de las cajas diseñadas

para este efecto: (ver foto de suaje terminado).

Sugerencia Didáctica:

Trabajo en equipo

Reporte del alumno: Utilizado el procedimiento del anexo 1, realizar el

reporte detallando el proceso de fabricación del suaje.

Bibliografía:

Apuntes dentro de estos mismos temas:


Anexo I. Elaboración y presentación de los reportes

El reporte de las practicas deberá incluir:

a).- Portada

b).- indicd

c).- objetivos

d).- Fundamentos Teoricos

e).- Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

f).- resultados, diagramas, graficas, calculo de er rores, etc.

g).- otro procedimiento para realizar la practica.

h).- referencias Bibliograficas.

Este reporte de practicas debe de adecuarse a cada practica, por lo que algunos puntos que se mencionan anteriormente no podrían ap licar.


EJEMPLO DE PORTADA:

TITULO: (descripción del titulo de la practica real izada)

AUTOR (ES):

Nombre (s) Numero de Contro l

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

MATERIA: Sistemas de Manufactura

CARRERA: Ingenieria Industrial

PERIODO DE ACTIVIDADES: Enero-Junio 2011

DATOS DEL MAESTRO: M.C. Victor Gaucin Cabello

Cd. Guadalupe, Nuevo Leon

10 de Mayo del 2011

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