337_procedimiento de trabajo instalaciones mecanicas

5/11/2018 337_Procedimiento de Trabajo Instalaciones Mecanicas

~ o"-CR:Z917REMODELACION EXT. SUVACARGOCOSAPI

Lima, 18 de Febrero del 2011

Carta 2917-CAR-COSAPI-00337 -11

Atencion ING.GABRIEL MENDOZA CARRASC

Senores:GEREN CIA DE PROYECTOS Y SUPERVISIONGallegos Casabonne Arango QuesadaPresente.-

As unto Procedimientos de trabajo para instalaciones Mecanicas Rev 0Proyecto Contrato de Obra - "Remodelaclon Integral del Exterior de la SedeCentral, BBVA Banco ContinentalU

De nuestra consideracion:Mediante la presente remitimos el PC-MEC-01 revO, Procedimientos de trabajo para lasinstalaciones Mecanica Rev. 01, para su conocimiento y fines.Sin otro particular, quedamos de ustedes.

---------.-~i~NR5;_vTlici\JEFE DE OBRA

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Adjunto: Copia de PC-MEC-01 REVO, 12 folios.


Proyecto: Remodelaci6n Integral del Exterior de laSede Central del Banco Continental BBVA - C.R.2917

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Procedim iento para los Trabajos deInstalaciones Mecanicas

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOSRev. N Fecha Apro ba do p or:ascripcion Elaborado po r : Revis ado por :

Firmas de la revisi6n vigente

16/0212011 Ern ls lon in lc ial El io Cus ihua llpa


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Proyecto: Remodelacion Integral del Exterior de laSede Central del Banco Continental BBVA - C.R. 2917

Procedimiento para los trabajosde instalaciones rnecanicas C6digo: PC-MEC-01 Rev. 0

I. Tabla de contenido

I. Tabla de contenido 21. Prop6sito 32. Alcance 33. Documentos de referencia 34. Definiciones 35. Desarrollo 3

5.1 Recursos 35.2 Requisitos previos y condiciones iniciales 45.3 Areas de lntervenci6n 55.4 Procedimiento 66. Pruebas de Campo 107. Modo de aceptaci6n 108. Responsabilidades 109. Anexos 11


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1. Propeslto.EI prop6sito de este documento es establecer la metodologia a seguir para los trabajos deinstalaciones mecanicas referidos al sistema de aire acondicionado para la de modernizaci6nde Fachada de la Sede Central del Banco Continental.

2. Alcance.Este procedimiento aplica para los trabajos de instalaciones de aire acondicionado, ventilaci6nextracci6n e instalaci6n de equipamiento en el Proyecto: Remodelaci6n Integral del Exterior dela Sede Central del Banco Continental BBVA.

3. Documentos de referencia.o HVAC Ducts Construction Standards SMACNA.o SMACNA Duct Construction Standards Metal and Flexible - Second Editiono ANSI I ASME B16.5 : Pipe flanges and flanged fittingso ANSI I ASME B16.20 : Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flangeso Memoria descriptiva, especificaciones tecnlcas y pianos del proyecto.o Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Podran utilizarse otras normas y /o especificaciones siempre que su alcance seaadecuado a los trabajos a efectuar y se tenga el documento completo. En caso deconflicto entre los documentos indicados, se plantea el asunto con el Cliente a efecto deestablecer la prioridad.

4. Definiciones.4.1 Fabricaci6n de tuberias: Llamado tam bien habilitaci6n, consiste en el ensamblaje en tallerde tuberias y accesorios (incluyendo corte, biselado y soldadura) para la preparaci6n de

lineas 0 parte de elias, hasta construir una parte del sistema que sea manejable, parteque al montarse junto con otras formara un sistema completo

4.2lnstalaci6n de tuberias: Llamado tam bien montaje, se refiere a todas las operaciones demanipuleo, colocaci6n, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, etc. y pinturarealizadas en la ubicaci6n final de la tuberia.

5. Desarrollo.5.1 Recursos.5.1.1 Equipos.

5.1.1.1. Producclon directa.Son equipos utilizados directamente en las operaciones de instalaci6n, cortede adecuaci6n, doblado, soldadura, etc., como son: Grua. Cami6n grua. Sierra electrica. Maquina biseladora. Equipo de oxicorte. Dobladora rnecanica,


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Dobladora hidraullca. Esmeril electrlco. Maquina de roscar. Maqutna de soJdar electrlca,

5.1.1.2. Herramientas.Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producclondirecta 0 sustitutorios cuando estos no sean aplicabJes, como son: Tecles, pastecas. Sogas, eslingas de nylon, estrobos. Arco de sierra. Grilletes. Tarraja manual. Escuadra. Cinta rnetallca, Lima. Wincha de 5 m. Marcador de metal para ductos. Escuadra. Compas. Tijera hojalatera. Cizalla de pie. Dobladora manual. Plurnon indeleble. Tiralineas con ocre. Nivel de mano, escuadra, cinta rnetalica.

5.1.1.3. Mantenimiento de equipos.Se dispone de un adecuado stock y/o suministro de repuestos para losequipos y se establece un mantenimiento perlodlco de los mismos durante eldesarrollo del Proyecto, el cual se hara de acuerdo a los procedimientosgenerales de mantenimiento de Cosapi SA lngenieria y Construcclon ya lasinstrucciones especificas de los fabricantes.

5.1.2 Personal.Cuadrilla tipica. Jefe de Grupo

Fabricador tubero. Montador tubero. Ayudante de Montador tubero. Soldador calificado. Ayudante de Soldador.

5.2 Requisitos previos y condiciones iniciales. Identificar el area de trabajo (CP-1, CP-2 0 CP-3). Identificar las interferencias existentes tales como tuberlas de contra incendio,

bandejas eleotrlcas, ducteria de ventilaci6n y extracclon, placas de concreto etc. Delimitar el area de trabajo, con elementos apropiados.


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Debera verificarse el estado de los materiales, previo a su instalaci6n, paraconfirmar su integridad. Verificacion de las condiciones 6ptimas de las herramientas a utilizar. Establecer el orden y metodologia a utilizar en el proceso constructivo. Contar con el permiso respectivo para inicio de los trabajos AST. Tomar las medidas preventivas de seguridad. Se dispone de todos los materiales (Tuberias, bridas, accesorios, valvulas,esparraqos, pernos, empaquetaduras, material de aislamiento, anillos de refuerzo,

electrodos) conforme a sus especificaciones tecnicas y de las herramientas y mediosnecesarios a emplear en el montaje.

Se estudian todos los pianos correspondientes a la obra (incluyendo los de otrasespecialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posiblesinterferencias 0 necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstosson adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar lostrabajos, se informa al Cliente cualquier condlclon que no permita realizar un trabajocon la calidad adecuada.

Los isornetricos de las tuberfas deben ser utilizados para el montaje. En este sentido,los isornetricos para diarnetros menores de 2" deben considerarse comoreferenciales. EI trazo y las dimensiones de estos son aproximados, el estudio de surecorrido exacto y la orientacion de las volantes de las valvulae deben verificarse ypresentar cualquier modflcacion para aprobaci6n del Cliente.

El recorrido de las Ifneas, considerando los elementos como valvulae e instrumentosy los soportes necesarios, debe tener en cuenta los espacios necesarios para elpasaje de hombres y equipo de mantenimiento. La definicion de esta ubicaci6n sepone a consideraci6n del Cliente.

Se coord ina entre las diferentes especialidades, para la reallzaclon de cortes yresanes cuando estes sean necesarios. No se hara ningun corte de partesestructurales que puedan disminuir la resistencia de las mismas, sin la aprobaclondel Cliente.

Cuando las tuberfas a instalar precisen un posterior aislamiento termlco 0anticorrosivo, se tiene en cuenta la disposici6n del espacio necesario alrededor delas mismas para la colocaclon de dicho aislamiento.

La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos encondiciones que garanticen la buena y segura ejecuci6n de los trabajos. Todas las tuberfas se tapan en sus extremos antes deser transportadasy almacenadas a fin de evitar la penetraci6n de cuerpos extraiios, por medio de

tapones de madera, plastlco U otro material apropiado.5.3 Areas de Intervenci6n

5.3.1 CP1 Torre principal, Basamento hall1, 2, 3 Instalaci6n de tuberfas de agua helada y fan coils en hall1 ,2,3 Instalaci6n de extractores en piso tlpico del 2do al 18 avo piso. Instalaci6n del chiller y bombas primaria, secundaria, condensado en sal a demaquinas. Instalaci6n de tuberfas de agua helada en sotanof , Instalaci6n de tuberfas de condensado, sotanot ,2,3 Y 1er piso.



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Instalaci6n de la torre de enfriamiento.5.3.2 CP2 Edificios bajos, plaza hundida, tunel pileta.

lnstalaclon de tuberfas de agua helada. Salidas de punto de agua helada en tiendas de plaza hundida. Instalaciones de Fan coils en tunel lnstalaclon de ventiladores y extractores en tiendas.

5.4 Procedimiento5.4.1 Instalaci6n de tuberias de agua helada

5.4.1.1. Requisitos previos. Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tuberia que se van ainstalar. Las tuberias, antes de su colocaclon, seran limpiadas por tramos de acuerdo alas indicaciones siguientes:

a) Se verifica cada tubo antes de su colocaclon con el fin de asegurarse de sulimpieza. Cuando los tapones de proteccton han sido removidos,malogrados, 0cuando haya indicios de posible contarnlnaclon, la tuberia selirnplara antes de colocarse. Esto puede hacerse mediante un trapeadoseguido de un soplado con compresora.

b) La tuberfa se limpia durante la lnstalacion mediante una bolsa de cuero 0rona, parcialmente inflada, 0 cualquier otro dispositivo similar, la cual se jalacon una cuerda por dentro del tubo conforme se van colocando tramos detuberfa. Los extremos abiertos de los tubos son taponados al final de cadajornada de trabajo, con un tipo de sello tal que impida que el agua, arena uotro material extrafio penetre en la tuberia. Tales tapones 0 sellos no serernoveran hasta que el trabajo no se reanude.

c) Las Ifneas de aire se limpian por tramos, con aire comprimido a la presionde servicio.

Durante el montaje de las tuberias, no se usaran como areas de almacenajetemporal ninguna estructura 0 lnstalacion existente en la zona, salvo expresaautorlzacion del Cliente. EI manipuleo de la tuberia se hara evitando que esta se aplaste, distorsione,

raye 0 sufra cualquier otro dafio. En el caso que la tuberia tenga cubiertaprotectora, se tendra especial cuidado en no dafiarla. No se permitira arrastraro deslizar 1 8 . tuberia, y los tapones protectores de ella no se removeran hastaque no este lista para su inmediata instalacion.

Cuando la tuberia este lista para instalarse, sera inspeccionada visual mente.Cualquier tuberfa dafiada 0 distorsionada a tal punto que supere lastolerancias especificadas y no ofrezca garantias de un optlrno servicio, seraremovida del sitio y reemplazada par otra nueva aprobada por el Cliente. Encaso que se apruebe utilizar parte de la tuberfa dafiada, se cortara la partedafiada y acondiclcnara el resto.

5.4.1.2. Instalaci6n. Se verifica antes de la fijacion de los soportes que no haya interferencias ni

con equipos ni con otras Ifneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento;cualquier interferencia de este tipo se reporta al Cliente.



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Los soportes que se instalan antes que la tuberfa se inspeccionan paraconfirmar su correcci6n en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados en lospianos y se hace el resane de pintura en los soportes que presenten darios,

Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo 0 elementoscolgantes. Para los mismos, se evita en la medida de 1 0 posible se suelden aotros elementos y nunca se soldaran a tuberfas 0equipos.

En caso de realizar conexiones mediante soldadura, para mantener loselementos a unir alineados, se pueden retener en una posicion determinadadurante la operaci6n de soldadura mediante puntos de soldadura, puentes 0acoplamientos temporales.

Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se eliminanluego completamente 0 se preparan para su posterior incorporaclon a lasoldadura. Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes 0 abrazaderaspodran emplearse para la allneaclon siempre que cumplan con los siguientesrequisitos:

a) EI material a soldar sera identificado, apropiado y compatible para soldar alcomponente. No se necesita certificado de material.

b) Dichos acoplamientos seran retirados por esmerilado de sus puntos defijacion. No se permite hacerlo por martilleo. En caso de existir uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamientoy coincidencia en los agujeros antes de colocar ningun perno; el contacto entre

las caras de las bridas debe ser uniforme. Si las bridas son de materialdistinto, se coloca un aislamiento entre elias para prevenir la corrosi6n yenese sentido los pernos deben ser tambien de material compatible con el de lasbridas. Antes de ajustar los pernos se revisan las caras de la bridas, lascuales no deben presentar darios superficiales, suciedad 0 exceso de aceite 0grasa.

Se usa una secuencia logica de ajuste de los pernos para asegurar laadecuada compresi6n de las empaquetaduras, como se indica en ASME/ANSI816.5. Las empaquetaduras deben estar de acuerdo a 1 0 indicado por lasnorm as ANSI/ASME 816.21 y ASTM F-104 0segun 0 indica la marca.

Los accesorios y valvulae se montan de acuerdo a pianos e instrucciones delproyecto. Antes de montarse, las valvulas son revisadas y comprobadas en sullmpleza, estado y funcionarnlento, Las nomenciaturas y los colores de tuberias para los distintos fluidos seran losespecificados para el Proyecto 0 solicitados por el Cliente.

5.4.2 Instalaci6n de ductos y equipos AA5.4.2.1. Control de disefio y de materiales.

Revision de pianos y especificaciones tecnlcas. Pianos aprobados de acuerdo aultima edici6n, ubicaci6n y alcance de instalaci6n, aspectos dimensionales,alcance contractual. Revision dellistado de materiales e instrumentaci6n requerida en obra. Revision de equipo a ser instalados en obra. Verificando pianos ejecutivosaprobados, situaci6n de confort, capacidad a instalar, c6digo 0 numero de serie



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de fabrlcaclon, sistema de ins talac lon , t lpo de tnstatacicn, aspectos dimensionalesen ductos y equipos, certiticacion de pruebas a equipos efectuadas en fabrlca,especificaciones tecnlcas, manual de uso de equipos, revision de paquetes ensistemas a instalar.

Transporte de equipos y materiales. Evaluando seguridad de carga, capacidadde transporte, sistema de protecclon en el embalaje. Recepcion de equipos y materiales. Se debe verificar ellistado de materiales, de

equipos, el estado de conservaclon, certificados de calidad y otros. Almacenamiento de equipo y materiales. Espacio fisico para almacenaje,condiciones ambientales, facilidad de maniobra, seguridad en el almacenamiento.

5.4.2.2. Habilitado y armado de ductos. Se debe verificar el tipo de material aceptado, planchas, soportes, abrazaderas.

Se debe tener en cuenta el tipo de material, espesor, estado de conservacion,dimensiones nominales, planitud, diagonales, rebordes, etc. Verficacion de equipos e instrumentos de corte como cizallas, dobladoras,cornpas rnetallco, escuadras. Se debe revisar el filo, seguridad de maniobra,

alcance de corte, su ublcaclon, etc. Revision de pianos de detalle y trazado de partes y /o componentes enconcordancia con la norma ASHRAE. Involucra el desarrollo de partes, tipos de

seccion cuadrada, circular, tolerancias para el doblado y corte, dimensiones,centros, radios de curvatura, cantidad de partes y /o componentes.

Corte de planchas, considerando el metodo de corte, presion de corte,dimensiones finales en los desarrollos, acabados y tolerancias. Los codos, las derivaciones, los desvios y las transformaciones se desarrollan en04 pianos, tomando en cuenta las recomendaciones de los pianos de taller de

detalle constructivo. En el caso de los ductos de gran tarnario, se realizan dobleces en diagonal en lascaras mas largas del ducto, (engatillado Pittsburg), para darle mayor rigidez y

resistencia a la presion del aire. ldentiflcaclon y coditlcacion de partes y /o componentes sequn nivel, sector,ublcaclon, ldentificacion segun pianos, entrada y salida de flujos, ensamble aequipos y accesorios, otros. Armar las partes y /o componentes. Se debe evaluar el espacio fisico,condiciones

ambientales, facilidad de maniobra, presentacion, traslape de planchas. Ensamble de secciones en el sistema de ductos, teniendo en cuenta ubicacion,

sector, nivel, longitud requerida, tacos, colgadores, balletas, marco falso,acabados, control dimensional. Codltlcacion de secciones para el ensamble con equipos, verificando ubicacion,sector, nivel, longitud total, resanes, acabado, ventiladores, filtros, calentadores,

etc.5.4.2.3. Instalaci6n de ductos y montaje de equipos.

Se cierran los ductos a presion en las esquinas con un engatillado del tipoPittsburg, para esto se golpea suavemente con un martillo de bola hasta cerrarla pestana y hermetizar el ducto.



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Se fabrican las correderas del tlpo "drive slip", para ductos pequefios, y del tipo"Standing drive slip T-2", para ductos reforzados, can plancha galvanizada de 1gage mayor al gage del ducto, estas correderas se aseguraran al ducto contornillos punta broca, para el

Para ductos cuyo lado mayor sea mayor a 1m, se Instalara bridas de anqulo defierro de 30x30x3mm, los cuales se uniran con tornillos punta broca, y losductos con pernos de 8x25mm, espaciados cada 10 cm.

EI engatillado y las correderas de los distintos tipos, daran hermeticidad a losductos, en el caso sea necesario se sellaran con tero may6lica 0 materialsimilar, siendo aplicado luego de una inspecci6n de los ductos, despues de serinstalado, el resto se chequeara cuando se pruebe la hermeticidad de los ductosuna vez instalado los ventiladores.

Inspecci6n e identificacion de ductos en base a codiflcacion, circuito derecorrido, sistema, capacidad de equipos, tipo de corriente, entradas y salidas,otros. Ubicaci6n presentaci6n, nivelacion y alineamientos de ductos, evaluando la

orientaclon, ejes, nivel, entrada de flujo de aire, salida de flujo de aire,elementos de suleclon

Se traza en el piso 0 techo el recorrido de los ductos segun sea el caso, con losanchos de estos, De ahf sellevan los puntos mediante plomada. Se procede a instalar los tacos de expansion de 3/8" 0 ~"de diam. Dependiendo

de la secclon del ducto de la sgte. forma: Se taladra el concreto con una broca de 7/16" 05/16 de diam. Se coloca el taco de expansi6n y se golpea can el expansor para que se ajuste yquede al nivel de la superficie. Se enrosca el perno a esparraqo, hasta el tope maximo. Los soportes se colocaran de acuerdo 1 0 que indica en las especificacionestecnicas del proyecto. Los ductos se instalaran dentro del clelo raso. Se cuelgan los ductos con los diferentes tlpos de soporte que se muestran en elplano Se nivelan los ductos con el nivel en las dos direcciones de la cara del ducto, yse ajusta el soporte a ese nivel. Se retoca la pintura que se halla dafiado por efecto del montaje. Verltlcaclcn y control de fugas, tipo de union, sello de union, caracterfsticas delsello de union, hermeticidad. Forro del sistema de ductos. Aqui tenemos que analizar el tipo de aislante de

acuerdo al disefio, conductividad, condiciones de barrera de vapor, tipo desoporte en el aislamiento aplicado, temperatura de bulbo seco y bulbo hurnedo,

Ajuste y ensamble final. Verificando torque, alineamientos, soportes, resanes,etc.5.4.2.4. Instalaci6n de aislamiento.

Se mide el ducto, considerando un traslape de 10cm como minimo. Se corta la lana de vidrio, teniendo cuidado de no dariarlo. Se envuelve el ducto con la lana, pegando primero la punta de la lana de vidriocon cinta de aluminio, una vez envuelto se sella la junta con la misma cinta atodo 1 0 largo de Jacostura,


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Se asegura el sello pasando el forrnon de plastico a la union de la cinta con lalana de vidrio, asegurandose de estirar la lana para no formar bolsas de aire quedespues sean causantes de condensaclon,

5.4.2.5. Instalaci6n de Fan coils Se traza en el techo, los puntos donde se instalaran los Tacos de

Expansion de acuerdo al ancho de Cada Fan Coil, Dependiendo de lasecclon del ducto de la siguiente forma:aSe taladra el concreto con una broca de 7/16 de diam.

a Se coloca el taco de expansion y se golpea con el expansor paraque se ajuste y quede al nivel de la superficie.a Se enrosca el perno 0esparraqo, hasta el tope maximo.

Los soportes se colocaran de acuerdo 1 0 que indica en lasespecificaciones tecnicas del proyecto. Los Fan coil se instalaran dentro del cielo raso sequn sea el caso. Se cuelgan los Fan Coil con los diferentes tipos de soporte que semuestran en el plano Se Conecta a la mecha de la tuberia de agua helada con su respectivavalvula de 2 vias. Se Aisla el tramo de conexion con manguera del tipo Armaflex Se realiza las conexiones electrlcas al punto dejado por la constructora aun metro de cada equipo

6. Pruebas de Campo6.1 Pruebas en tuberias

Pruebas de hermeticidad aplicando presi6n de acuerdo a las especificaciones tecnlcas,6.2 Pruebas finales en instalaciones

Revision de lnstalacion, ajuste y ensamble final, involucrando revision de equipos, revisi6nde componentes del sistema de aire acondicionado, accesos, lnstrurnentaclon de control,elemento de seguridad.

Realizar pruebas de ventilador, evaluando velocidad de operaclon, tiempo de prueba,requlacicn, arranque, puesta en marcha y parada, carga admisible. Revisar los paquetes del sistema de aire acondicionado, guias de remisi6n, recepcion,tipo de sistema de aire acondicionado a emplear.

7. Modo de aceptaci6n.Se da por aceptado los trabajos de instalaciones electricas en conformidad con el cumplimiento del

presente procedimiento.8. Responsabilidades.

Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento, la distribuci6n y cumplimientodel presente procedimiento.

Es responsabilidad dellngeniero Mecanico Electrico 0 del Supervisor de Electricidad a cargode los trabajos y del Ingeniero de Calidad del Proyecto la aplicaci6n y ejecuci6n de esteprocedimiento. Uno de los primeros es quien lIeva a cabo el lIenado de los formatos deinspeccion y control existentes.



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9. Anexos.Anexo 1 - FC-MEC-01-A REPORTE DE INSPECCION DE TINTES PENETRANTES

PT:~: Rem;~1Il InmuJll i&iEDtrifJlr .~b SHIt!CelttnllUl&_~BBVA-C',R..81"1

1. lHFOflMAClON GENERAL~abpma;ZlmU. mpeml_t:lbWl'CkImIIi:~~~~~ . T E t i A L " I ~ L _ ' ~ _ ~ _ D O _ _ ~ I r - ~ ~ _ ~ - - ;~~.

. COWlmONES BEL EXAMEHwtma:TIPG.~J\lm!edl:~~

~No:- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~npa.~--------------------Fi!iIIhi!M~ ------------_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _l l i l ! l r . ~ - _------------------npa-~._______________________ TlpIId!JR!mand!r.:________________________ 1'Ii!am.~

~PE~Nt.IBlIlt~

F!!aIe:- - - - - - - - - - - - - - - - - - -ABE'lIIATUIiiASDE LOS DEfECTOS[ESOl.DJIDURiU..

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Anexo 2 - FC-MEC-02-A PRUEBA HIDROSTATICA TUBERIAS AGUA HELADA

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