3.0. especificaciones tecnicas estructuras ism

Expediente Técnico del Diseño, Fabricación y Montaje de la Cubierta con Estructuras Metálicas de la sala de producción de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. en la Provincia de Huara - Lima (1,147 M2)

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2 ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 ESTRUCTURAS

2.1.1 OBJETO

Las Especificaciones Técnicas es parte del Expediente Técnico y

complementa lo indicado en la Memoria Descriptiva y Metrados,

describiendo los procedimientos constructivos de las actividades a realizar,

así como los detalles técnicos de los equipos eléctricos y de los materiales

que intervienen en el presente proyecto.

Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Inspector o

el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad suficiente para ampliarlas en lo

que respecta a la calidad de los materiales a emplearse en el correcto

proceso constructivo a utilizarse en cualquier trabajo o actividad.

a) CONSIDERACIONES GENERALES

Las Especificaciones Técnicas que se indican, corresponden a la

“Construcción de la cobertura metálica”. En la planta Huaura de la

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.

Estas especificaciones forman parte integrante del expediente y

complementan lo indicado en los planos de las respectivas especialidades.

En caso de duda, las indicaciones de los planos, tienen precedencia las

especificaciones y los presupuestos, a menos que se indique explícitamente

lo contrario en el presente documento.

Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. 19


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Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por:

Reglamento Nacional de Edificaciones

Reglamento de Edificaciones E-020 Cargas.

Reglamento de Edificaciones E-030 Diseño Sismorresistente.

Reglamento de Edificaciones E-090 Estructuras Metálicas.

AISC (American Institute of Steel Construction)

Manual of Steel Construction Allowable Stress Design.

Thirteenth Edition, 2005.

Manual of Steel Construction Load and Resistance Factor

Design. Thirteenth Edition 2005.

AISC Seismic Design Manual, 2005.

ASCE (American Society of Civil Engineers)

ASCE 7-05 Minimum Design Loads for Buildings and Others

Structures.

AWS (American Welding Society).

AISI (American Iron and Steel Institute) 2007.

Podrán optarse otras normas con aprobación del Ingeniero Inspector o

Supervisor, siempre que garantice la calidad de la obra. Si en determinadas

cuestiones surjan dudas respecto a la ampliación de normas, la decisión de

Ingeniero Inspector o Supervisor, es el único determinante para ellas.



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b) DE LA SUPERVISION DE OBRA

La entidad nombrará como su representante a un supervisor de obra, el cual

tendrá como responsabilidades lo siguiente:

El derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las

especificaciones del Proyecto.

Asegurar la correcta interpretación de planos y especificaciones

técnicas.

Solución a todo problema imprevisto que se presente en obra y que

sea referente al diseño, para lo cual se harán coordinaciones

inmediatas con los proyectistas.

Aprobación de los materiales que se usaran para la obra para lo cual el

contratista presentara catálogos, certificaciones o muestras si fuera

necesarios.

El supervisor de obras será un profesional Ingeniero Civil Colegiado con

experiencia demostrada en obras de concreto y acero estructural.

c) DEL RESIDENTE

El Contratista de la Obra nombrará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de

experiencia y debidamente Colegiado; el que lo representará en obra,

debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y procedimientos

constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas en

el expediente técnico y planos del proyecto.



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d) DEL PERSONAL

El Contratista a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al supervisor de

obra, la relación del personal que va a trabajar en la obra, reservándose el

derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, profesional o los que

a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para

desempeñar el cargo encomendado.

El Contratista deberá acatar la determinación del supervisor y no podrá

invocar como causa justificadora, para solicitar ampliación de plazo para la

entrega de obra, lo anteriormente descrito.

e) SEGURIDAD EN OBRA

El contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para

proteger la vida y la salud del personal a su servicio. A continuación se citan

algunas disposiciones importantes que deben ser considerados como

indicativos:

1. Para determinados trabajos, se pondrán a disposición del personal,

vestimenta, calzados apropiados para la construcción, el cual

deberán ser usados obligatoriamente.

2. 2.- Todo el personal llevará puestos cascos protectores durante su

labor en la obra para evitar accidentes o lesiones en la cabeza.

3. 3.- El contratista tomará, además por iniciativa propia, las medidas de

seguridad que juzgue indispensable y tendrán en consideración las

sugerencias y recomendaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor

respecto a la seguridad de la obra.



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f) DEL EQUIPO

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así

como el equipo auxiliar (herramientas menores), etc.

El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso

debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.

g) DE LOS MATERIALES

El acopio de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de

manera que no cause interferencias en la ejecución de la obra, o que por el

excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares

de estos.

Todos los materiales a usarse serán de buena calidad y de conformidad con

las especificaciones técnicas; los que se proveen en envases sellados y

deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.

El contratista pondrá en consideración de la supervisión y a su solicitud;

muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que

previa aprobación podrán usarse en la obra; el costo de estos, así como

también los análisis, pruebas, ensayos, serán por cuenta del Contratista.

El supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no

cumplan con las normas ya mencionadas o con las especificaciones

particulares de los elementos destinados a la obra.



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h) SUMINISTRO

El Contratista suministrará las tuberías, equipos y materiales en cantidad

adecuada para asegurar el más rápido e ininterrumpido progreso de las

obras, de tal manera de completar su ejecución dentro de los límites de

tiempo estipulados en el Contrato.

i) CUIDADO Y PROTECCIÓN.

El Contratista asumirá la responsabilidad total por el almacenamiento y

protección adecuada de todas las tuberías, materiales, equipo y obra

ejecutada bajo el Contrato desde la época en que éstas sean colocadas en

el lugar de las obras hasta su recepción final. En todo momento el

Contratista tomará las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o

daño debido al agua o intemperismo de tales tuberías, materiales, equipo u

obra. En todo caso, todos los daños y perjuicios a las tuberías, materiales,

equipos u obra serán de plena responsabilidad del Contratista, quien sin

mayor costo efectuará las reparaciones pertinentes.

En todos los casos, el Supervisor, será quien determine la porción del lugar

que necesitará el Contratista para almacenamiento, ubicación de planta o

para otros propósitos. Si en algún caso, resulta necesario remover o

reordenar los materiales para permitir el progreso de cualquier parte de las

obras; el Contratista removerá y reordenará tales materiales a su propio

costo.



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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA ESTRUCTURA

01.0.00 TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN

Este Ítem se refiere al traslado del equipo mecánico hacia la obra, para que

sea empleado en la construcción de del techo del almacén en sus diferentes

etapas, y su retorno una vez terminado el trabajo.

CONSIDERACIONES GENERALES

El traslado por vía terrestre del equipo pesado se efectuará mediante

camiones mientras que el equipo liviano (montacargas, grúas, etc.) lo hará

por sus propios medios llevando el equipo liviano no autopropulsado tales

como: herramientas, equipos de soldar, compresoras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La movilización y desmovilización de equipos se medirá en forma global

(glb). El equipo a considerar en la medición será sólo el que ofertó el

Contratista en el proceso de la licitación, indicado en su calendario de

movilización de equipos.



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BASES DE PAGO

El pago de la partida 01.01 “Movilización y desmovilización de equipos” será

global. En él se incluirá el flete por viaje de carga de la plataforma

transformado en toneladas (toneladas por viaje) del equipo transportado; el

alquiler del equipo autopropulsado, montaje y desmontaje de las plantas

procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo e imprevistos

necesarios para completar el ítem.

El contratista deberá presentar su análisis de precio unitario

correspondiente en el formato adjunto, indicando claramente cada uno de

los ítems:

Peso de cada equipo transportado y cantidad de viajes de la

plataforma para transportarlos.

Cantidad y alquiler por día del equipo autotransportado

Monto que cobrará por la instalación, montaje y desmontaje de

equipos, tales como la grúa.

Seguros por el transporte de los equipos.

Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo en forma

gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y

operativo en la obra, en concordancia con lo indicado en el calendario de

movilización de equipo. El 50% restante se abonará en forma gradual

cuando los equipos sean retirados de la Obra o al término de los trabajos,

con la debida autorización del Supervisor.



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01.02.00 INSTALACIONES PROVISIONALES

DESCRIPCIÓN

Esta partida, considera todo el trabajo para acondicionar en el lugar de la

obra; los ambientes provisionales destinados a la administración, almacén,

vestidores, servicios higiénicos y guardianía para el personal obrero y

técnico durante la ejecución de la obra, elaborados con material liviano

prefabricado, con sus respectivas instalaciones.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Este ítem está referido al acondicionamiento de ambientes provisionales

necesarios para el personal técnico y obrero, serán de materiales

prefabricados, como triplay con listonería de madera, techo liviano

acanalado u otros sistemas similares; todo debidamente acondicionado y

con las instalaciones mínimas necesarias. Además de los puntos de

iluminación, deberán tener puertas con chapas de seguridad.

MATERIALES

Los Materiales para la construcción de las Instalaciones Provisionales serán

de preferencia desarmable y transportables.



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SISTEMA DE CONTROL

Se controlará el cumplimiento de los siguientes aspectos: la verificación de

la seguridad que ofrezcan las instalaciones, el correcto uso de las mismas y

las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las

Instalaciones.


La medición de esta partida se realizará de manera Global (Glb)

considerando los servicios instalados y debidamente implementados.

BASES DE PAGO

El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo

al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación

plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los

imprevistos necesarios para completar la partida

01.03.00 DESMONTAJE DE LA ESTRUCTURA EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

Esta partida incluye todo el proceso de retiro del techo existente, para su

posterior reposición, esto traerá consigo el desmontaje de los tijerales,

viguetas, cobertura y demás accesorios que será reemplazadas debido a

que se encuentran muy deteriorados.

Esta partida también abarca la eliminación de estos elementos, así como

también toda la maquinaria empleada para dicho trabajo.



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SISTEMA DE CONTROL

Se controlará que el desmontaje de las estructuras metálicas del techo

existente sea retirado de la mejor manera, con el objetivo de no causar

mayores daños, para su posterior eliminación, se coordinará siempre el

Contratista con la supervisión para la aprobación de los trabajos.

A fin de evitar daños de la estructura de concreto, así como evitar

accidentes se debe emplear las herramientas y/o maquinarias adecuadas

para su desmontaje, la cual debe ser aprobada por parte de la supervisión.

La eliminación de la estructura desmontada será previa aprobación del

supervisor.


La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2) retiro de

techo metálico.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado

(m2) de techo retirada el cual permitirá la nueva reconstrucción del techo

del almacén de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.



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01.04.00 CARTEL DE OBRA DE 3.80 X 2.40m.

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el suministro y colocación del cartel de obra cuyas

dimensiones serán de 3.80 x 2.40 m. El material a emplear en el cartel de

obra estará y Las características de los textos y logotipos, serán

proporcionados por la entidad.

Al finalizar la obra el cartel será entregado a la Entidad en el lugar que éste

señale y será responsabilidad del Contratista, hasta la recepción de la obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

No se aplica.

MATERIALES

No se aplica.

SISTEMA DE CONTROL

Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad

adecuada pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a

criterio de la Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las

inscripciones dadas por la Entidad, verificando siempre que no se presente

algún tipo de peligro para las personas involucradas en el trabajo en el

momento de la ejecución del mismo.



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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (Und)

entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por el

suministro e instalación del Cartel de obra.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (Und)

entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por el

suministro e instalación del Cartel de obra.



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02.00.00 ESTRUCTURAS METALICAS

Se define como estructura metal, aquel perfil estructural, según lo

especificado en los cálculos y planos, detalles típicos y especificaciones

técnicas del proyecto, complementos con la norma American Society for

Testing Materials – ASTM.

Las especificaciones técnicas tienen como objeto establecer las normas,

procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a cumplirse en los

procesos de selección de materiales, proporciones de construcción y control

de calidad a ser empleadas en las obras de estructuras metálicas. Se

utilizará en la estructura del techo, tales como tijerales, vigas, viguetas, etc.

02.01.00 MATERIALES

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al

carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a

continuación:

Propiedad A36 A570

Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37



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Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las

Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General

Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for

Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a

las tolerancias establecidas en la misma Norma.

Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de

alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de

pernos corrientes de baja resistencia.

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo

indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972

respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado

en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.

02.01.01 EPÓXICO UNION DE CONCRETO FRESCO CON

ENDURECIDO

DESCRIPCION

Es un sistema epóxico de dos componentes de alta adherencia y elevadas

resistencias mecánicas, que asegura una perfecta unión entre el concreto

fresco y concreto antiguo endurecido. Este pegamento se puede utilizar

puro, como puente de adherencia o para preparar el mortero epóxico que

sirve para hacer reparaciones en elementos estructurales de concreto,

como relleno de cangrejeras o anclajes. Cumple con la norma ASTM 881,

Tipo II, Grado 2 y clase B y C.



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PROPIEDADES

Asegura una unión monolítica entre concretos de distinta edad.

Alta resistencia a la humedad y a los ataques químicos.

Alta adherencia sobre concreto, fierro, acero, PVC, piedra, madera,

fibrocemento y otros.

Fácil de aplicar.

USOS

Se aplicará para unir columnas y placas con el nuevo concreto que se

vaciará. También para anclajes de pernos.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Las resistencias mecánicas óptimas se alcanzan a los siete días.

A la compresión 600 a 750 kg/cm2

A la flexo tracción 300 a 350 kg/cm2

Adherencia al concreto 50 a 60 kg/cm2

MODO DE EMPLEO

Preparación de la superficie: Limpie y seque la superficie, eliminando todo

polvo, grasa, pintura y aceite, dejando solo lo que esta estructuralmente

sano.

Elaboración como puente de adherencia: Mezcle ambos componentes en

proporción 3:1 en volumen, pudiendo aumentar la parte B (3:2) si se



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requiere disminuir el tiempo de fragua. Batir bien ambas partes por espacio

de 15 minutos, preferentemente con un taladro de baja velocidad; 350 RPM

aproximadamente con aspas o paletas. Deje reposar unos minutos para

eliminar las burbujas antes de aplicar.

Elaboración como mortero epóxico: Se procede del mismo modo que el

anterior. Una vez preparada la resina, se le agrega arena de cuarzo o arena

común limpia y seca de acuerdo a la siguiente proporción. Por volumen 1

resina: 2.5 arena de cuarzo o arena común limpia y seca. Se agrega la arena

poco a poco a la resina previamente batida, hasta lograr una mezcla

homogénea.

APLICACION

• Aplicar el pegamento epóxico POLIEPOX O UNIVERSAL puro como

puente de adherencia con una brocha hasta cubrir bien la superficie de

contacto. El espesor de la capa debe ser de aproximadamente de 1 mm.

Dependiendo de la rugosidad.

• La aplicación del mortero epóxico debe hacerse con espátula,

tratando de rellenar la totalidad del espacio, presionando para lograr un

buen contacto.

RENDIMIENTO

Por galón de 5 a 8 m2.



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Unidad de Medida: la unidad de medida es por m2.

CONDICIONES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por

el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su

correcta ejecución.

02.01.02 EPÓXICO HILTI RE 500 SD, PARA ANCLAJE

IDEM AL ÍTEM 02.01.01

02.01.03 TIJERAL TIPO PRATT

Se dibujara en el suelo a escala natural de forma del tijeral, ayudados con

tiza y estacas, para así lograr la forma según se indica en los planos y se

hará cara por cara. Para lograr una correcta unión debe trabajarse con

escuadras.

No se aceptaran flechas desiguales ni pandeo en el tijeral.

Los tijerales lo comprenden los dos ángulos de 2L2-1/2x2-1/2x3/16" en la

parte superior e inferior mientras que en las diagonales y montantes se

usará 2L2X2X3/16". Excepto el montante del eje 2, pues este tendrá un

perfil tipo 2L2-1/2X2-1/2X1/4

Los perfiles no tendrán rebabadas perjudiciales por la corrosión.



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METODO DE MEDICION

La unidad de medida es por KG.

CONDICIONES DE PAGO


precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por

el costo del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para

su correcta ejecución.

02.01.04 VIGUETAS

Se usaran en la construcción de todas las viguetas, siendo el material de

acero estructural ASTM A36 de medida y espesor solicitado en los planos.

Las viguetas comprenden dos ángulos de 2LX1X1X3/16" y 2LX1X1X1/8"

ASTM A36, fierro corrugado de 5/8”, ½” ASTM A60 según los planos.

Se sueldan los dos ángulos a los costados de los fierros corrugados

(diámetro según diseño) y a sus vértices, formando una T con los perfiles ya

mencionados, en los cuales se colocaran las calaminas, previa sujeción que

pasara por medio del tijeral.

Los perfiles no tendrán rebabadas perjudiciales por la corrosión.

METODOS DE MEDICION

Unidad de medida: la unidad de medida es por KG.

CONDICIONES DE PAGO



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precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por

el costo del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para

su correcta ejecución.



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02.01.00 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel

Buildings and Bridges del AISC, última edición.

Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así

como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el

taller y aquellas que deben efectuarse en obra.

A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán

detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del

elemento de menor sección dentro de la conexión.

DESCRIPCIÓN:

Los planos de estructura metálica que forman parte del Expediente Técnico,

constituyen los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la

ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la

estructura.

El Contratista deberá obtener del Supervisor la aprobación de los materiales

que ha adquirido con anterioridad a la fabricación.

MATERIALES

Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto

estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los

indicados en este documento y en los planos de fabricación de las



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estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán

precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en

las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la

misma Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los

materiales al Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección.

Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya

dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.

Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales

u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la

Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos

correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos

de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del

Constructor.

TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a

lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que

trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor

a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.



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La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos

preparados para uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para

elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2

mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán

de tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente

del laminado o debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía

arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de

peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las

tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de

relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura

puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección

y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o

por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez

cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer

perfectamente rectos.



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El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con

oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán

quedar libres de imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las

imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte

deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán

ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar

libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan

sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente

en los planos de fabricación.

PERFORACIONES Y HUECOS

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado

y pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también

pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro

final y luego terminadas por taladrado.

El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que

el diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente

circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no

cumplan con estas características serán rechazados.



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EQUIPOS MÍNIMOS DE FABRICACIÓN

Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades

Equipos de Corte manuales 4 Unidades

Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades

Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad

Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad

Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad

Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos

Camion Hiab de 12 tones 1 Unidad

INSPECCIÓN Y PRUEBAS

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del

material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se

estén efectuando los trabajos de fabricación.

La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen

a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a

las que aquí se hace referencia.

ELECTRODOS

Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a

las especificaciones de la Norma.



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CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Todos los operadores de la soldadura deberán ser calificados de acuerdo

con las especificaciones de la Norma (última versión).

El Contratista deberá mostrar al supervisor los certificados expedidos a los

soldadores y que no tengan una antigüedad mayor de 12 meses antes del

inicio de la fabricación de la estructura de acero.

MEDICIÓN

La partida Fabricación de Estructura Metálica será medida por kilogramo de

estructura fabricada de acuerdo a las especificaciones, y aprobadas por el

supervisor.

PAGO

La partida Fabricación de Estructura Metálica se pagará al precio unitario

del Contrato. Dicho precio unitario incluirá el suministro de materiales,

equipos, herramientas, mano de obra, pruebas de control de calidad de la

soldadura y demás imprevistos para la correcta ejecución de la partida.

El Contratista evaluará y tomará en consideraciones los costos que

demande la fabricación de la estructura metálica y los incluirá dentro del

precio unitario de su oferta.



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02.02.00 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Generalidades

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –

AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E7018. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos

del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible

con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para

aberturas de 1/16” (1.6 mm) o mayores, el tamaño del cordón será

incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente

escuadrados. “No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por

cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de



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trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un

soldador de primera categoría.

Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e

institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de

servicios.

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al

tipo de prueba efectuada y aprobada.

Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del

presente documento.

Inspección y Pruebas

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:

1. Inspección Visual

La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras

de metal o penetración incompleta.

Se comprobará la regularidad de la penetración.

La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrán superar

en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.



2013

2. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por

parte del Contratista de las Estructura Metálicas.

02.03.00 ARENADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Preparación de las Superficies

Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que

las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies

deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames

de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa,

aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El

grado de preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.

Arenado

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,

se efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco”, según norma

SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).

Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de

superficies de acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado

por aire comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color

uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este

modo se eliminan el óxido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura,

pintura antigua y cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de



2013

la pintura Además al producir determinado grado de rugosidad en la

superficie, facilita la impregnación de la pintura y mejora su adhesión.

La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá

quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el

proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,

en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.

Requisitos

a) Arena

Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No

se deberá usar arena de playa.

Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,

feldespato y rocas diversas.

No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas

(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.).

Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.

Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.

b) Aire Comprimido

Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del

compresor.

Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de

arenado.



2013

Composición: Libre de agua y aceite.

c) Reactivo de inspección: Se usará “varsol”

d) d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar

a la intemperie.

e) Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de “arenado”

deberá hacerse en un ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el

objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.

Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm o similar 02 Unidades

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades

Máscaras protectoras 02 Unidades

Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos.

Inspección y Pruebas

Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo

ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la

Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo

material que sea encontrado defectuoso.

Para verificar la calidad del arenado, se aplicar2á el reactivo de inspección a

las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse

una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.



2013

02.04.00 PINTURA DE ESTRUCTURA METÁLICA

GENERALIDADES

La estructura metálica recibirá una aplicación de pintura, con dos manos de

anticorrosivo epóxido Zinc Clase 7 de cualquier fabricante. Las

especificaciones técnicas del material figuran en las hojas de información

técnica del fabricante. Cada mano será de color diferente a fin de poder

controlar su aplicación. En obra se procederá a la aplicación de una mano

de acabado.

Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores

indicados en esta especificación.

La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las

instrucciones del fabricante para cada caso.

La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser

realizada antes del ensamblaje o montaje.

La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas

deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.

ESPESORES Y OTROS



2013

a) Espesor de la película

Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El

espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia

magnética o principios de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”,

“Microtest”, etc.

Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de

la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán

una o más capas de pintura.

b) Curado

El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su

resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo

dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se

hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación

estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.

c) Adherencia y corrosión

La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre

capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá

comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a

través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de pintura

no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre

capas sucesivas.



2013

La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta

prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como

retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.

Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y

repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la

superficie.

INSPECCIÓN

La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en

todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté

conforme a lo indicado en estas especificaciones.

El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará

superficies suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del

secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de

brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la

protección.

Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección

total de las estructuras metálicas.

Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestión deberán ser

dejadas libres de pintura.



2013

Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas

dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y

deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados

menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.

Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para

cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final

de las áreas circundantes.

Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser

arenadas también al metal blanco, pudiendo tener como protección única el

imprimante.

Sistema epóxico

Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:

Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

Base epóxico: Una mano de base epóxica aplicada de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.

Acabado: Dos manos de esmalte epóxico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán

hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de

haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de

soldadura en obra. El espesor total mínimo del acabado será de 100

micrones.



2013

Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su

trabajo, del siguiente equipo básico de inspección para el control de:

a) Condiciones ambientales

Termómetro de ambiente

Termómetro de contacto

b) Medidor del espesor de pintura

Elcómetro o medidor de espesor de pinturas

Equipo Mínimo de Pintura

Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades

Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad

Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos

EJECUCIÓN

En esta partida se debe tener en cuenta que antes de pintar el acero

estructural, éste deberá ser arenado al blanco comercial. El costo del

pintado en taller de las estructuras metálicas, está incluido en el precio

unitario de estos. En obra, después de haberse terminado el montaje de

las estructuras, se les dará dos manos de pintura de acabado a todos los

elementos de la estructura metálica.



2013

La pintura de acabado será KEM FLEX EPOXY Sherwin Williams o similar de

cualquier otro fabricante. Las especificaciones técnicas del material figuran

en las hojas de Información Técnica del fabricante.

La pintura, tanto la de base como la de acabado, será aplicada a brocha o

a soplete, en espesores por capa de 2 mills. Secos.

La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del

Supervisor, quien podrá ordenar la paralización de los mismos si considera

que no se cumplen las prescripciones de Seguridad en la Construcción,

Autocontrol de Calidad y Medidas Correctoras de Impacto Ambiental

establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.

AUTOCONTROL DE CALIDAD

El Supervisor verificará que las estructuras metálicas lleguen de taller a

obra por lo menos con las dos manos de pintura anticorrosiva, con los

espesores de 2 mills indicados cada uno, a fin de evitar su deterioro por el

tiempo que permanecerán hasta su instalación.

La aplicación de las dos manos de acabado se realiza cuando las

estructuras metálicas se encuentren instaladas.

El control de los espesores finales de cada capa de pintura será realizado

por el Contratista y verificado por el Supervisor. La metodología y equipo a

emplearse para la determinación de dichos espesores será aprobada por el

Supervisor.

Seguridad en la Construcción



2013

Antes de darse inicio a los trabajos, se revisará todo el equipo, andamiaje y

medios de protección auxiliares, comprobando la estabilidad del conjunto.

Cuando las plataformas sean móviles se emplearán dispositivos de

seguridad que eviten su desplazamiento.

Se evitará en lo posible el contacto directo de todo tipo de pinturas con la

piel, para lo cual se dotará a los trabajadores que realicen la imprimación

de prendas de trabajo adecuadas, que los protejan de salpicaduras y

permitan su movilidad.

El vertido de pinturas y materias primas sólidas como pigmentos, cemento

y otros se llevará a cabo desde poca altura para evitar salpicaduras y

formación de nubes de polvo. Cuando se trabaje con pinturas que

contengan disolventes orgánicos o pigmentos tóxicos no se deberá fumar,

comer ni beber en sus proximidades. Cuando se apliquen imprimaciones

que desprendan vapores orgánicos, los trabajadores estarán dotados de

adaptador facial, debidamente homologado con su correspondiente filtro

químico o filtro mecánico cuando las pinturas contengan una elevada

carga pigmentaria y sin disolvente orgánicos que eviten la ingestión de

partículas sólidas.

Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamación, se alejarán del

trabajo las fuentes radiantes del calor, como trabajos de soldadura u otros,

teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor adecuado.

El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores

inflamables deberá hacerse en recipientes cerrados alejándolos de fuentes

de calor y en particular, cuando se almacenen recipientes que contengan



2013

nitrocelulosa, se deberá realizar un volteo periódico de los mismos para

evitar el riesgo de inflamación. El local estará provisto de extintores

adecuados.

MEDICIÓN Y PAGO.

La medición deberá efectuarse por unidad global de los elementos

estructurales metálicos a pintarse (Glb), aceptados por el Supervisor.

El precio unitario incluye el material, mano de obra, Autocontrol de

Calidad, Seguridad en la Construcción, Medidas Correctoras de Impacto

Ambiental y equipo necesario para la ejecución de la partida.

02.05.00 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

Consideraciones Generales

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones

provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para

efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en

concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además

del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la

ejecución de este tipo de trabajos.



2013

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,

cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y

sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un

ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un

grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.

El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.

Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de

materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales

que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la

Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben

ser devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostriamientos

temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las

operaciones de transporte y montaje.

Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no serán mayores que:

a) 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de

pernos de anclaje.

b) 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.

c) 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.



2013

Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no

son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.

La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas

para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para

no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.

Tolerancias de montaje

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran

aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo

no excede 1:500.

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme

de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0

mm) que la distancia especificada en los planos.

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los

planos no excede 1:500.



2013

Pintura de Resane

Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas

dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la

suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el

período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la

intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área

dañada consistente en un esmalte alquímico, compatible y de la misma marca

de la base.

Equipo mínimo de Montaje

Grúa 95 Ton. 01 Unidad

Manlift 02 Unidad

Camión Grúa HIAB 10 Ton. 01 Unidad

Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad

Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades

Equipos de corte manual 04 Unidades

Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades

Sierra vaivén eléctrico 01 Unidad

Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades

Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades

Torquímetro 150 lb 02 Unidades

Cuerpos de Andamios 20 Juegos



2013

Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos.

Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los

trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes

propios y de terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo

adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente

durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.

Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del

Contratista de las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos

de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna,

como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,

anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.

Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser

seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente

los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular

atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en

situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo: combustibles y

lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación

prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.

Es obligación del Constratista de las Estructuras Metálicas efectuar

diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los

materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.

Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y



2013

desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber

acomodado en un lugar pre-establecido.

La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente

numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran

necesarias.

EJECUCIÓN

El contratista deberá acondicionar un área apropiada para preparar todo lo

necesario para la identificación y ordenamiento de los elementos de la

estructura, así como los equipos, herramientas y accesorios que faciliten el

ensamblaje y el montaje.

El Contratista deberá verificar antes del montaje de las estructuras, que

todos los elementos hayan sido fabricados con todas las dimensiones y

cotas exigidas en el proyecto y que los dispositivos de apoyo hayan sido

colocados apropiadamente.

Antes del montaje, el Contratista deberá ejecutar la limpieza de todas las

superficies de contacto en las zonas de unión de los elementos de la

estructura. Las superficies en el momento de efectuar el empalme deben

estar perfectamente limpias de polvo, óxido, grasa, pintura y toda impureza.

El Contratista deberá tomar todas las previsiones para asegurar la

estabilidad de las columnas, viguetas y otros durante las etapas de montaje,

para lo cual deberá prever los arriostramientos temporales necesarios, de la

estructura como un todo así como de cada uno de los elementos

componentes.



2013

MEDICIÓN

La partida montaje de estructuras metálicas se medirá en kilogramos de

estructura metálica debidamente ensamblada y colocada en su posición

final con la debida aprobación del supervisor.

BASES DE PAGO

La partida Montaje de estructuras metálicas se pagará por la cantidad

medida según el párrafo anterior, y al precio unitario del contrato, pago que

constituirá la compensación total por los trabajos de acondicionamiento del

lugar, ensamble, montaje, instalaciones provisionales, materiales, mano de

obra, equipos, herramientas y todo imprevisto necesario para la correcta

ejecución de la partida.



2013

02.06.00 CANALETA PARA LLUVIA

DESCRIPCIÓN:

Las canaletas, se instalaran en los cantos laterales del techo del hangar y

luego evacuar el sistema de drenaje al desagüe con tubería de 3” como

indica en el plano.


La unidad de medición es por metro lineal, se computará los metros

lineales de barandas ejecutadas y aceptado por el supervisor de la obra

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad (ml)

CONDICIONES DE PAGO


precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total

por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios

para su correcta ejecución.



2013

02.07.00 CALAMINON TIPO T, E=4mm PREPINTADO

DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende en la fabricación del calaminón tipo T e=4mm,

laminado en frio acero recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4%

Zn y 1.6%.segun la norma ASTM A792.

T RANSPORT E

Se recomienda embalar las planchas para proteger el material durante el

transporte y almacenamiento. El embalado puede realizarse con láminas

finas tales como plástico o cartón.

Las planchas deberán ser transportadas en largos no mayores a 12m

debido a que dificultaría la manipulación de las mismas, recomendamos

largos máximos de 8 a 10 m.

ALMACENAMI ENTO

No dejar, en lo posible, las planchas expuestas a la intemperie. Almacenar

siempre bajo techo y alejadas de aberturas al exterior. No obstante, solo si

es absolutamente necesario almacenar las planchas a la intemperie, es

esencial seguir las siguientes precauciones:



2013

Si las planchas no pueden ser guardadas bajo techo, levantar un

sencillo andamio alrededor y cubrirlo con una lámina impermeable

(lona alquitranada o polietileno).

Dejar un espacio entre la cubierta y las planchas para permitir la

circulación de aire.

Almacenar a distancia prudente del suelo y en un plano inclinado

para que si penetrase la lluvia en la cubierta, el agua fluyera hacia

afuera.

Inspeccionar el lugar de almacenamiento con regularidad para

asegurarse que el agua no esté en contacto con las planchas.

Si el agua tiene contacto con las planchas, antes de 24 horas hay que

rehacer la ruma de planchas, secándolas totalmente y una por una.

MANIPULEO

Han de tomar cuidados razonables para evitar daños a los bordes y

superficie.

Se debe evitar el uso de elementos elevadores tales como cadenas

no protegidas y cables defectuosos a causa del riesgo de daños.

Las planchas deben colocarse sobre listones de madera para su fácil

manipulación y a una distancia prudente del suelo para evitar el

contacto con humedad (charcos de agua). De preferencia, colocarlas

en un plano inclinado para que el agua fluya y no se estanque.



2013

INSTALACIÓN

Las planchas se colocaran desde la parte más baja de la pendiente en

dirección hacia la parte más alta, siempre considerando el traslape

que se deja entre uniones de plancha, recomendamos un traslape de

10 a 15 cm.

Una vez ya instalada la plancha se debe retirar el recubrimiento de

polietileno (en el caso de las planchas prepintadas).


La unidad de medición es en m2, se computará los metros ejecutados y

aceptado por el supervisor de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad (m2)

CONDICIONES DE PAGO


precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total

por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios

para su correcta ejecución.


3.0. especificaciones tecnicas estructuras ism

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