Diseño de Plantas Industriales IFac.Ing. Química e Ind.Alimentarias

PRINCIPLES TIPOS DE AGITADORES INDUSTRIALESTIPO DE

IMPELENTEDESCRIPCION USOS VELOCIDAD, RPM VISCOSIDAD

DE MEZCLA, CpVENTAJAS

1.Impulsor diente sierra

Agitador cuyo impulsor en lugar de fluir la fuerza la muestra como cizalla.

Para producir emulsiones estables líquido-líquido y dispersiones densas gas-liquido (espumas).

20-1000 RPM Hasta 50000 cp Rompe las partículas solidas, las aparta y dispersa uniforme-mente en una solución liquida, logrando asi una ideal mezcla solido – liquido. Su flujo es radial.

2. Agitador tipo Paravics

En este tipo de agitador coaxial los dos ejes pueden girar en direcciones opuestas reduciendo la formación de vórtice y que conduce a altas fuerzas de cizalla en comparación con los sistemas de un solo eje.

Es excelente para mezclar sustancias liquido-liquido (pinturas, barnices) y sustancias solidas(pasta de dientes, geles)

60-120 RPM Hasta 106 cp Mejora la transferencia de calor e incorpora rascadores, disminuyendo hasta un 20% el tiempo de proceso con respecto a palas de otro tipo.

3. impulsor de aspas inclinadas 45°

Agitador que puede tener de 4 a 6 palas rectas inclinadas, cuyo impulsor busca el equilibrio adecuado entre el flujo y cizallamiento. Produce movimiento

Ideales para el mezclado de líquidos y solidos en suspensión.Es también de preferencia para dispersiones (aproximadamente

73-140 RPM < 20000cP Para suspensiones favorecer el intercambio térmico en medios no viscosos. Turbulencia elevada.Cerca de la superficie superior del líquido de un recipiente es muy

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perpendicular y paralelo al eje de rotación.

la misma densidad relativa) liquido-liquido y para dispersión de gas.

eficaz para la inmersión rápida de partículas solidas en flotación. Al producir movimiento axial (predominante) y radial favorece altamente a la homogenización y transferencia de calor.Fácilmente adaptable a tanques muy grandes.

4.Impulsor de 4 palas inclinadas a 45°

Agitador cuyo impulsor usa su fuerza para homogenizar mezclas de manera uniforme.

Sirve para homogenizar y suspender mezclas líquido –líquido, también en fermentaciones.

20 -150 RPM Hasta 20000cp Es un buen difusor de las partículas de oxígeno en procesos de fermentación. Su flujo es en forma radial y tangencial.

5. Impulsor tipo HE-3 hydrofoil

Impulsor de 3 palas inclinadas, denominados de alta eficiencia; desarrollados para proporcionar un flujo axial más uniforme y mejorar la mezcla. Además permite desarrollar un campo de flujo axial más fuerte cerca de la base del recipiente donde se depositan las partículas.

Impulsor de flujo turbulento eficaz para la mezcla, transferencia de calor y la suspensión de sólidos.

350 RPM La viscosidad de la mezcla moderada , hasta 10 000 cps.

-Reducir la potencia, Maximizar el flujo y minimizar la velocidad tangencial.-Presentan baja tasa de disipación de energía.-Excelente capacidad de bombeo y un fuerte flujo axial.

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6. Agitador de Hélice Marina

Los agitadores de hélice comprendida mayormente de 3 hojas curvadas.

Se utiliza para líquidos de baja viscosidad.

Hélices pequeñas: 1150 y 1800 rpm.Hélices grandes: 400 y 800 rpm.

Hasta 1.5 cp Tiene mayor aplicación que cualquier otro mecanismo ya que para mezclar es muy eficiente.Empleadas para mantener intensas corrientes verticales.

7.De 6 palas cóncavas al estilo disco

Conformado por un disco sujeto al eje y 6 palas cóncavas adheridos a este, las palas tienen la forma de la mitad de un tubo

S e usan en sistemas de mezcla líquido-gas para optimizar la dispersión de gas en el fluido.

20-200 RPM Hasta 20000 cp Produce menor burbujeo y turbulencia en la agitación, debido a que reduce las moléculas de gas en pequeñas burbujas dentro del liquido, produciendo una mayor área de transferencia de materia,optimizando la agitación, su flujo es radial.

8. Impelente de cinta helicoidal

Impulsores de cintas helicoidales están diseñados en combinación de la cinta helicoidal y el tornillo de Arquímedes (eje central). Especialmente para movimiento axial/radial del líquido en flujo laminar.

-Para aplicaciones de alta viscosidad de mezcla: Industrias de polímeros, plantas de la industria de alimentos-Para aplicaciones de alta viscosidad de mezcla: cremas, lociones, pastas, líquidos que a menudo se comportan como fluidos no newtonianos.

30-60 RPM Hasta 25.000.000 cp

Puede ser diseñado con una hélice interior adicional utilizada para el bombeo en la dirección opuesta. Esto es necesario para la mezcla de materiales de alta viscosidad. Estos impulsores también pueden tener dos hélices exteriores. La calidad del producto en el mezclado final en estas aplicaciones puede ser muy importante

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económicamente para mejorar la transferencia de calor y la homogeneidad en productos pegajosos.

9. Agitador de disco con seis palas rectas (Rushton)

El diseño de disco asegura que la mayor parte de la potencia del motor se consume en las puntas del agitador, maximizando así la energía utilizada para distorsionar la burbuja y aumentar el área interfacial entre el gas y el liquido

Para dispersar un gas en un liquido como en la fermentaciones y formar emulsiones de líquidos inmiscibles

20- 250 rpm Hasta 20000cp

Rompe las burbujas y aumentan así la velocidad de transferencia de oxigeno, logrando así una mezcla ideal liquido –gas. Su flujo es radial.

10. TIPO ANCLAEste tipo de agitador consta de una paleta contorneada de manera que se adapte prácticamente a la forma del recipiente lo cual da la apariencia de ancla o herradura.

Trabajan a muy pocas velocidades cuando se requiere un bajo nivel de turbulencia en un fluido viscoso.

4 a 400 rpm hasta 1000 cp Su rendimiento es muy pequeño pero están muy indicados cuando se desea evitar la acumulación de partículas solidas sobre las paredes del recipiente.El flujo es principalmente circular o helicoidal

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en la dirección de rotación del ancla

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