3 maintenance presentation

1) ระบบเครื่องจกัรถูกออกแบบใหไดอรรถประโยชนสูงสุด , optimum design ที่คาใชจายต่ําที่สุดตลอดอายุของมัน (จากเงนิลงทุนในเครื่องจักรนั้นๆจนถงึคาใชจายในการใชงานตลอดจนสิ้นอายุของมัน)2) ระบบเครื่องจกัรปจจุบันใชคาใชจายต่ําที่สุดตลอดอายุของมัน, Lowest Life Cycle Cost

3)ระบบเครื่องจักรในปจจบุันมีความไวใจได(การทํางาน,ความเชื่อถือได,ความปลอดภัย), System Integrity

4) การบํารุงรักษาเครื่องจักรเหมาะสมหรือไม (best fit),มากเกินไป,นอยเกินไป,บํารุงรักษาตามสภาพ,บํารุงรักษาเมื่อเสียหาย,บํารุงรักษาโดยการคาดการณลวงหนา5) ความแตกตางการบํารุงรักษาเชงิปองกัน,การบํารุงรักษาตามแผนงาน,การบํารุงรักษาตามสภาพ,การบํารุงรักษาเชิงคาดการณลวงหนา

8) กราฟลักษณะความเสียหาย “Potential to Failure curve”,อาการที่แสดงออกกอนเสียหาย “Incipient Failure” กราฟลักษณะอายุเครื่องจักรของ “Weibull characteristic”,ลักษณะความเสียหายของชิ้นสวนของเครือ่งจักรนั้นๆ “Failure Mode Effective Analysis” in your Maintenance & Reliability ?

6) ปญหาการเสียหายซ้ําๆซากๆในอาการเดียวกัน,ทําอยางไร,เปลี่ยนชิ้นสวนทีเ่สียหายและใชงานจนกระทั่งเสียหายใหม/ซอมใหมเปนวัฎจักร,หรือทําการวิเคราะหสาเหตุตนตอของปญหาและทําการแกไข, Root Causes Analysis

7)ระบบเครื่องจักรมีความเชื่อถือไดกี่เปอรเซน็ต(availability/reliability),อะไรเปนตัวทีท่ําใหไมถึงตัวเลขของความเชื่อถือไดของระบบนั้นๆ(bad actor)

Equity Services & Solutions Co., Ltd

Services & Solutions

Equity

A

B

C

D

E

F



Equity

Failure pattern A-B-C-D-E-F ( while A,B,C are aged-related )

Example: pump impellerImpeller wear out- pattern BImpeller jam- pattern EImpeller adrift-pattern F



Equity

From plant A/V to equipment A/V

Availability x Design capacity = Baht

Does the actual A/V meet the design A/V ?

Poor RE ?, Does PM relate to designed A/V ?, Breakdown(unplanned) ?

Too much PM – low A/V, high maint costToo low PM – high A/V low maint cost at the first stage due to momentum effect, thenpain latter from significantly low A/V and high LCC



Equity



Equity

Maintenace-when ?, what ? How ?



Equity

Best practice maintenanceMaintenance performance

Eliminatethe sourcesof defects

Useequipment-

specific strategies to optimize cost/ benefit

of planned maintenance

Fix it beforeit breaksFix it when

it breaksDon t fix it

Maintenance performance

Eliminatethe sourcesof defects

Useequipment-

specific strategies to optimize cost/ benefit

of planned maintenance

Fix it beforeit breaksFix it when

it breaksDon t fix it

Focus

Keyskills

Risks

• Preempt fai lures by removing root causes/ defects in a cost-effective manner; continue to employ equipment-specific strategies

• Providing cross-functional process/ product improvement, especial ly engineering

• Coordinating with suppliers/vendors• Root-cause problem solving• Potential benefit not offsetting

resources required

• Optimize use of preventive/predictive maintenance -avoidover maintenance

• Identifying when to use time-based/ usage-based, condition-based, of breakdown maintenance on an equipment-specific level

• Potential maintenance cost benefit not offsetting resources required to develop strategies

• Minimize unscheduled maintenance downtime

• Planning/ scheduling• Adhering to

planning/scheduling• Maintaining equipment

histories• Preventing/ predicting

• Over-maintenance (e.g., too frequent preventive routines)

• Provide rapid response to breakdowns

• Performing expert repairs• Providing quick repair

mechanisms (e.g., fast swap-outs)

• Higher cost with lower total productivity

• Complexity of managing unpredictable workloads

• Maximize cash by running assets into the ground

• Maximizing short-term output (pieces/tonnage)

• Some maintenance investment could have high return in added life

Focus

Keyskills

Risks

• Preempt fai lures by removing root causes/ defects in a cost-effective manner; continue to employ equipment-specific strategies

• Providing cross-functional process/ product improvement, especial ly engineering

• Coordinating with suppliers/vendors• Root-cause problem solving• Potential benefit not offsetting

resources required

• Optimize use of preventive/predictive maintenance -avoidover maintenance

• Identifying when to use time-based/ usage-based, condition-based, of breakdown maintenance on an equipment-specific level

• Potential maintenance cost benefit not offsetting resources required to develop strategies

• Minimize unscheduled maintenance downtime

• Planning/ scheduling• Adhering to

planning/scheduling• Maintaining equipment

histories• Preventing/ predicting

• Over-maintenance (e.g., too frequent preventive routines)

• Provide rapid response to breakdowns

• Performing expert repairs• Providing quick repair

mechanisms (e.g., fast swap-outs)

• Higher cost with lower total productivity

• Complexity of managing unpredictable workloads

• Maximize cash by running assets into the ground

• Maximizing short-term output (pieces/tonnage)

• Some maintenance investment could have high return in added life

Maintenance Evolution



Equity

Reliability & integrityWhat is reliability ?Operation reliability- the ability of producing(operate) asset to deliver the desire products in the costeffective manner.Equipment reliability- this refers to the ability of the physical asset ( rotating equipment, E&I ) toperform its intended function , without failure. (measurement is MTBF )Process reliability- the ability of the producing asset to operate in a way which does not compromisetechnical integrity or safeguarding functions.Human reliability- the ability of individuals or collective groups to manage the actions on theproduction asset in a competent and effective manner.Equipment maintainability- this address the ease/difficulty in returning equipment to its original state (measurement is MTTR )

What is integrity ?Technical integrity of operating assets exists when under specified operating conditions there is noforseeable risk of its failure that would endanger, people, the environment, or asset value. Which isHSE related i.e. ISO 14000, 18000



Equity

ความหมายของ Asset Integrity *

“Asset Integrity หมายถึงความเชื่อถือไดของระบบใดๆก็ตาม, ภายใตเงื่อนไขการใชงานที่ใดออกแบบไวอยางปลอดภัยกับเครื่องจักรนั้นๆและบุคลากรและสิ่งแวดลอมภายใตการปฏิบัติตอระบบนั้นอยางนอยที่สุดอยางมีเหตุผล

Asset Integrity

บางองคกรหมายถึง

“แนใจและมัน่ใจระบบนั้นๆไดถูกออกแบบ,สราง,ใชงาน,บํารุงรักษา,ตรวจสอบ,ทดสอบ ไดตามมาตรฐานขององคกรนั้นๆและตามกฎหมายและขอบังคับที่เกี่ยวของ เพื่อใหมีความปลอดภัยตอการทํางานและปฏิบัติการ”



Equity

การซอมแซม

การปองกัน การตรวจสอบ

การประกันความนาเชื่อและความปลอดภัย:

ระบบปองกัน

ปฏิบัติงานบํารุงรักษา

สรางระบบ

การออกแบบและสรางเครื่องจักร

‘ปองกันควบคุมไมใหออกจากมาตรฐาน”

คนขบวนการผลิตโรงงาน,เครื่องจักร

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

การประกันความนาเชื่อถือและความปลอดภัย



Equity

Risk Analysis and Management

RCM

RBI

IPF

RBMRBM

DETERMINEWORK

PRO-ACTIVE ACTIONS+ PREVENTIVE MAI NTENANCE+ REDESIGN

CONDITION MONITORING+ INSPECTION+ TESTING

Cost EffectiveCost EffectiveMaintenanceMaintenance

Balanced Balanced Risk ActivityRisk Activity

RCM : Reliability Centred MaintenanceRBI: Risk Based InspectionIPF: Instrumented Protective FunctionRBM: Risk Based Maintenance

Risk Analysis and Management

RCM

RBI

IPF

RBMRBM

DETERMINEWORK

PRO-ACTIVE ACTIONS+ PREVENTIVE MAI NTENANCE+ REDESIGN

CONDITION MONITORING+ INSPECTION+ TESTING

Cost EffectiveCost EffectiveMaintenanceMaintenance



RCM : Reliability Centred MaintenanceRBI: Risk Based InspectionIPF: Instrumented Protective FunctionRBM: Risk Based Maintenance

Risk Based Maintenance



Equity

RCMRCM RBIRBI IPFIPFRotating EQ Stationary EQ SafeguardingTEAMTEAM TEAMTEAM TEAMTEAM+ Maintenance + Maintenance + Maintenance+ Operations + Operations + Operations+ Inspection + Inspection + Instrumentation+ Technology + Technology + Technology/Safety

FUNCTIONAL FUNCTIONAL CRITICALITY CRITICALITY CRITICALITY CRITICALITY FAILURE ANALYSISFAILURE ANALYSIS ASSESSMENTASSESSMENT CLASSIFICATIONCLASSIFICATION+ Failure rate + Failure probability + Failure probability+ Consequences + Consequences + Consequences

RESULTRESULT RESULTRESULT RESULTRESULT+ Preventive + Inspection Plan + Test Frequency/scopeMaintenance plan

RCM/RBI/IPF



Equity

RCM Reliability Centered Maintenance. A process used to determine the maintenance requirements of any physical asset in its operating context. 7 basis questions , RCM

- What are the functions and associated performance standards of the asset in its present operating context ?

- In what ways does it fail to fulfill the function ? - What causes each function failure ? - What happens when each failure occurs ? - In what way does each failure matter ? - What can be done to predict or prevent each failure ? - What should be done if a suitable proactive task cannot be found ?

The outcome from RCM will lead the suitable maintenance technic and timing.



Equity

Equity

vices Solutions &

FMEA WorkSheet : Example



Equity



Equity

Equity

vices Solutions &



Equity

CRITICALITYASSESSMENT

WORK / TASKS

RBI, RCM, IPF

PREPARESCHEDULE / PLAN

CMMSSHUTDOWNS

ONSTREAMACTIVITIES

EXECUTION

REPAIRHISTORY

CONDITIONMONITORING

FEEDBACKEQUIPMENT

HISTORY

DESIGNDATA

ASSETINFORMATION

BREAKDOWNMAINTENANCE

INSPECTIONRESULTS

การประมวลผลของความเชื่อถือได และความปลอดภัยและขบวนการปรับปรุง

RBI, RCM, IPF

การเตรียมงานแผนและกําหนดการบํารุงรักษา

CMMSการปฏิบตัิงานภายใตเครื่องจักรที่จะตองหยุดการปฏิบตัิงานภายใตเครื่องจักรที่กําลังทํางานการปฏิบตัิงานบํารุงรักษา

ประวัติการซอมการประมวลผลสภาพเครื่องจักร

ปอนกลับขอมูลประวัตเิครื่องจักร

ขอมูลการออกแบบเครื่องจกัรฐานขอมูลเครื่องจักร

BREAKDOWNMAINTENANCEการซอมแซมจากการเสียหาย

ผลของการตรวจสอบ

การบํารุงรักษาจะตองพัฒนาปรับปรุงอยางตอเนอืง



Equity

กําหนดวัตถุประสงคในการบํารุงรักษากําหนดกลยทุธในการบํารุงรักษาอยางเหมาะสมกําหนดขบวนการผลิตอยางมีประสิทธฺภิาพ

กําหนดแผนรองในการบํารุงรักษาติดตามและประเมนิผลกลยทุธแผนบํารุงรักษาหลัก

ผลของการปฏิบัติงาน

1-ความเชื่อถือไดและความปลอดภัย-การผลิต-คาใชจาย

2-ชี้จุดบกพรองของระบบและปรับปรุงวิธกีารใหดีขึ้น

3 ปรับปรุงขบวนการบํารุงรักษา

ชี้วัดประสิทธิผลของการบํารุงรักษา

การบํารุงรักษาจะตองมกีารปรับปรุงอยางตอเนื่อง



Equity

Audit Current practice

(Periodic audit)

Pragmatic band

Total

"ความเชื่อมั่นของระบบ"

ความเชื่อถือไดและความปลอดภัย

Start-up

Formulation of 'Plan'

Resolution of uncertainties

Initial shortfall

การถดถอยจากการขาดการตรวจสอบ

Business controls

0.5

0.0

1.0

ความผิดพลาดในการใชงานเครื่องจักร

เวลา

Resilience to design accidental events

การดัดแปลง,เปลี่ยนแปลง

การหยอนยานขั้นตอนการปฏิบัติงาน

มีการเปลี่ยนแปลงการใชงานเครื่องจักรหรือสิ่งแวดลอมในการใชงาน

บุคคลากรขาดการฝกฝนอบรม

การเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน

Project inception

Audit Audit Audit Current practice

(Periodic audit)

Pragmatic band

การตรวจสอบ Current practice

(Periodic audit)

Pragmatic band

Total

" "

Start-up

Formulation of 'Plan'

Resolution of uncertainties

Initial shortfall

Business controls

0.5

0.0

1.0 Resilience to design accidental events

Project inception

การตรวจสอบ การตรวจสอบ

การควบคมุไมใหออกจากมาตรฐาน



Equity

What is benefit ? from maintenance improvement ?



Equity

ปฏิบัติงานอยางมีประสิทธิภาพ

ทําใหการเสยีหายหมดไป

เครื่องมือและเทคนคิ

เครื่องมือและเทคนคิ

ลดงานเรงดวน

ความเชื่อถือไดและความ

ปลอดภัยขอองระบบ

ลดอัตราการเสียหายของเครื่องจักรลดงานที่ไมไดวางแผนเอาไว

บริหารปริงานอยางมีประสิทธภิาพ

สามารถที่จะวางแผนงานไดอยางมีประสิทธภิาพสามารถคาดคะเนปริมาณลวงหนา

เครื่องมือและเทคนิค

ลดงานที่ไมไดวางแผนเอาไว

เครื่องมือและเทคนิค



Equity

COST

Reliability Engineering

TOTAL IM PACT COST

Reliability Engineering

CO ST O PTIM ISATIO N W ITH RESPECTTO RELIABILITY

Cost of Non-AvailabilityInspection & testing costs

Inspection & Testing Too Low Inspection & Testing Too Much



Equity

• Review major sparing options (process trains, power)• Challenge uneconomic sparing philosophies• Estimate overall facility effectiveness• Highlight critical elements to availability (focus attention on

procurement, operability, data mgt.)• Establish maintenance strategy and manning levels• KEY for operations and project engineers to agree outcomes based on

analysis• Life Cycle Cost

• PLEASE continue to use in initial operations to confirm performance of all critical equipment

Studies for Design PhaseReliability Engineering



Equity

• Review actual equipment performance with design phase data (failure modes & MTBF for key items)

• Review Maintenance strategy once initial feedback of failure data has been obtained

• Establish areas for technical review where poor performance identified (responsible project engineer)

• Carry out sparing sensitivities as facility production changes • Use to assess risk to production when major maintenance takes

place• KEY for operations staff to understand what is possible

Studies for Operating PhaseReliability Engineering



Equity

END



Equity

3 maintenance presentation

Documents