3. diagrama de pareto.consultar, elaborar un power point con 2 ejemplos
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LAS HERRAMIENTAS ESTADICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
PROFESOR: EDGAR MATA
ALUMNO: RAUL MACIAS
CARRERA: PROCESOS DE MANUFACTURA
GRADO Y SECC.: 4TO A NOCTURNO
TRABAJO FINAL.TEMA: GRAFICAS DE CONTROL
1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observó que el 80 % de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias.
2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas, estableciendo que normalmente el 80 % de los efectos de un problema se debe al 20 % de sus causas.
3. Su propósito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el 80 % de los problemas
EL DIAGRAMA DE PARETO
1. Es una gráfica de barras que se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje de las x ), empezando por la izquierda la causa más frecuente y en orden descendente hacia la derecha las demás.
2. La universalidad del principio del 80 – 20 se confirma en administración, por ejemplo:
El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.
El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas.
El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.
EL DIAGRAMA DE PARETO
El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el último mes.
TIPO DE FALLA FRECUENCIA PORCENTAJE( REDONDEADO )
PORCENTAJE ACUMULADO
1. Fuga de agua en mangueras
27 41 41
2. Manijas rotas 18 27 68
3. Puerta no cierra heréticamente 8 12 80
4. Bisagras vencidas 4 6 86
5. No produce hielo 4 6 92
6. Soportes de charolas rotos 2 3 95
7. Falla de compresor 2 3 98
8. Otros 2 3 101
TOTAL: 67
PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
10
20
30
40
50
60
70
0
27
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2 O
tros
50 %
41 %
68 %
75. 0 %80 %
100 %
FRECUENCIA PORCENTAJE
0 %
80 % de fallas
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
En una oficina de facturación se registraron los datos de errores cometidos en los documentos elaborados durante una semana.
La información se presenta de la siguientes manera:
TIPO DE ERROR FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
Folio ilegible 130 46.4 46.4
Sin número de sucursal
70 25.0 71.4
Total incorrecto 50 18.0 89.4
Datos fuera de campo
20 7.1 96.5
Otros 10 3.5 100
TOTAL 280 100
SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
280
140
0
130
70
50
20 10
13
0 Fo
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70
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50
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o
20
Dato
s fu
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10
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46.4 %
71.4 %
89.4 %96.5 %
100.0 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.
2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está logrando un resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad.
4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en sí, si muestra un panorama global de todas las causas que pueden estar influyendo en que no se esté logrando las metas planeadas.
5. De manera general se clasifican las causas de una desviación de metas en los siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.
6. Por lo anterior, también se conoce este diagrama también con el nombre de 5 Ms.
7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y MANAGEMENT.
8. Por su forma también se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA
DESVIACION ENTRE LO
PLANEADO Y LO REALIZADO
METODO MATERIALES MANO DE OBRA
MANAGEMENT
MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION
CAUSAS EFECTO
Post it en donde se anota una causa
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ
MANO DE OBRA
MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea
Insuficiente. De mala calidad. Inadecuado. Descompuesta con frecuencia.
No se mide lo adecuado
No se programa el trabajo
No informada. Insuficientes. No estandarizado.
Mal seleccionada.
No se mide con persistencia
No se organiza el trabajo
Pierde tiempo. Entrega tardía. No documentado.
Mal calibrada. No se tienen los medios para medir
No se provee de recursos
No balanceada. Almacenamiento inadecuado.
No conocido. No sistema formal de Mantenimiento.
No se da seguimiento a las desviaciones detectadas
No hay liderazgo adecuado
Desmotivada. Falta de control. No cumplido. Mal operada. No se capacita al personal para medir
No se supervisa bien.
No multihabilidosa.
Controles excesivos.
No supervisado. No inventario de refacciones.
No se supervisa la medición
No se forman equipos.
No trabaja en equipo.
Comprados sólo por costo bajo.
No control de desviaciones.
No compatible con otra.
No se toma como base para decidir
No se conocen las metas del trabajo
No conciencia de calidad.
Deshonestidad en compras.
No sujeto a mejora continua.
No operario autorizado
La medición no es confiable
No se retroalimenta al personal
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
Se tiene un producto con mal aspecto con un
gran impacto en la estética del
producto en las auditorias externas
PERSONAL
No hay asignadas
metas personale
s
No hay suficiente
capacitación
EQUIPOMATERIALES
METODO
No existe un poka yoke
para el acomodo de
los datos
La forma en que se hace es
inadecuada
Mala calidad
Comprados por costos bajos
Deficiente mantenimiento
al equipo
obsoleto
Datos fuera de campo
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Se obtiene un producto
deeficiente y muy fragil para el tipo de transporte que
se utiliza
PERSONAL
Personal desmotiva
do
No se hace saber al
personal la importancia
del buen acomodo y el impacto en
las certificaciones
externas
EQUIPOMATERIALES
METODO
inadecuado
No supervisado
Mala calidad
Almacenamiento inadecuadi
Deficiente mantenimiento
al equipo
obsoleto
Visagras vencidas
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA